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MATERIA:
AGRICOLA IV
TEMA:
LABORES DE POSTCOSECHA PALMA AFRICANA-BANANO-CAF-CACAO-MALANGA
CURSO:
N1
AUTOR:
PERODO ACADMICO:
2016
PALMA AFRICANA
2.-RECOLECCIN Y TRANSPORTE.
Los racimos son cosechados 21 semanas despus de la antesis*, para ello se
seleccionan los racimos maduros, utilizando el criterio de mxima concentracin
de aceite (Ros R., 1999) el cual est dado por tres caractersticas principales
que deben cumplir los racimos de fruta fresca (RFF):
Fruto pardo rojizo en su cima y rojo anaranjado en su base; si se pincha
el fruto con un cuchillo, el aceite brota y se observa un color naranja en la
pulpa.
Fcil separacin de al menos 2 frutos, con simple presin del dedo.
Cada de por lo menos 2 a 5 frutos al suelo. Una vez verificadas estas
caractersticas los frutos son recogidos por los camiones y llevados a la
plata extractora.
4.-ESTERILIZACIN.
La esterilizacin es la primera etapa y posiblemente la ms importante del
proceso de extraccin del aceite de palma. Los objetivos primordiales son:
Inactivar las enzimas que causan el desdoblamiento del aceite y en
consecuencia controlar el incremento de la acidez (%AGL).
Acelerar el proceso de ablandamiento de la unin de los frutos con su
soporte natural (raquis o tuza).
Disminuir la resistencia de los tejidos de la pulpa para lograr el fcil
rompimiento de las celdas de aceite durante los procesos de digestin y
prensado.
Deshidratar parcialmente las almendras contenidas en la nuez, para
facilitar su recuperacin posterior.
5.-DESFRUTADO
6.-DIGESTIN
El fruto es depositado en un cilindro llamado digestor el cual presenta unas
paletas en las cuales se macera el fruto por medio de la agitacin circular,
adems se le aplica vapor a 45 psi, esto ayuda a que las clulas de aceite se
desprendan del fruto y la recuperacin del aceite en el momento del prensado
sea eficiente.
7.-PRENSADO
El fruto digerido se prensa. En esta etapa se aplica agua a la salida del digestor
y en la parte inferior de la prensa con el fin de lavar la fibras y lograr que la
extraccin del aceite sea lo ms eficientemente posible y mantener las prdidas
de aceite dentro de los estndares, adems de dar la dilucin adecuada para
realizar la separacin en la seccin de clarificacin.
Del prensado se producen dos efluentes uno slido y otro lquido, el slido est
compuesto por la semilla del fruto y las fibras producidas en el proceso de
prensado, el lquido va a ser una mezcla aceite agua lodos, que representa
60 % sobre fruta, adems se produce 6 % de semilla (4% almendra y 2% de
cscara), el 9 % restante es fibra.
del aceite y de los lodos. La adicin de agua a 90C ayuda a obtener aceite en
volumen del 35 a 40% y lograr un rpido decantado. Ya en la seccin de
clarificacin, la mezcla aceite agua lodos es pasada por un proceso de
desarenado con el fin de remover las arenas y tierras. Luego del desarenado, la
mezcla pasa al tamizado cuya funcin es remover una alta cantidad de slidos
con un mnimo arrastre de aceite y reducir al mximo la viscosidad con una
mnima reduccin en el tamao de las gotas de aceite.
Despus de haber tamizado la mezcla se procede a elevar la temperatura a 9598C, por medio de un recalentador que se instala a la entrada del clarificador.
9.-REFINACIN
Durante la refinacin se liberan impurezas de los aceites y grasas crudos como,
metales pesados, fosfolpidos y pigmentos; proceso de desacidificacin en el
cual por accin del flujo del aceite, intercambio trmico se destilan cidos grasos
libres y pigmentos residuales; proceso de desodorizacin donde se destilan los
compuestos de segundo orden como aldehdos y cetonas (responsables del olor
y sabor en los aceites crudos).
POSTCOSECHA CAFE
1.-RECEPCIN
Adems de verificar la calidad de la cereza, de particular importancia es
evitar la entrada o despulpe de frutos verdes, agrios o secos.
Conocer la cantidad de caf cereza que entra a proceso.
El fruto agrio es un defecto que permanece en el pergamino y se mantiene
en el caf oro.
2.-CLASIFICACIN HIDRODENSIMTRICA
Para separar los granos vanos, secos y eliminar impurezas (palos, hojas, etc.)
3.-DESPULPE
Se recomienda calibrar la mquina para evitar granos quebrados, mordidos y sin
pergamino (pelados)
5.-OREADO
En asoleadero o patios Oreadora horizontal de flujo contino.
Evitar el contacto del grano con tierra, lluvia y otras fuentes de
contaminacin.
En el oreado con aire caliente usar temperaturas de hasta 80C.
6.-SECADO
El secado en patios puede ser prolongado (ms de 3 das) y dar lugar a
Rehumedecimientos.
El secado con aire caliente en guardiolas a temperaturas mayores a
80C, ocasionan uno de los defectos ms comunes de calidad de caf
pergamino en Mxico: grano fogueado.
7.-CAF PERGAMINO
El grano se almacena como pergamino al 11- 12% de humedad
En el almacn se debe evitar el contacto con combustibles, detergentes,
agroqumicos y otras fuentes de contaminacin.
POSTCOSECHA CACAO
2.-QUIEBRA DE LA MAZORCA
El quebrado o picado de las mazorcas debe realizarse con mucho cuidado para
evitar el corte de las almendras.
Las almendras quebradas son ms susceptibles a la contaminacin por moho.
3.-DESCORAZONADO
El descorazonado consiste en separar los granos de cacao del corazn o
placenta.
Debe realizarse de forma manual
Sin pisar los granos
Colocarlos sobre una superficie limpia
Despus de picado y descorazonado, el cacao debe ser transportado al
rea de fermentacin o centro de beneficiado entre las primeras 4-6 horas
despus de picado.
El transporte debe realizarse en envases limpios, no contaminados, pues
el cacao es un producto de consumo humano, que se contamina
fcilmente.
4.-FERMENTACIN
La fermentacin es un proceso bioqumico,al cual se someten los granos
de cacao frescos con la finalidad de:
7.-ALMACENAMIENTO
El cacao debe ser preservado de toda contaminacin por sabor y olores
extraos.
Despus de haber sido clasificado, deben ser envasados en sacos
nuevos y en perfecto estado.
Deben ser colocados en plataforma de madera para que no entren en
contacto con el suelo.
Los sacos deben ser estibados de forma que se puedan contar sin
dificultad.
Los sacos deben ser identificados por el nmero de lotes, los cuales
deben estar separados uno del otro.
POSTCOSECHA BANANO
1.- Los racimos cosechados son colgados en vigas, esta rea se denomina rea
de acopio de fruta.
Seguidamente estos son colocados en los tanques con agua alumbre para evitar
el derrame de ltex por los cortes practicados en los dedos, esta acta como una
sustancia cicatrizante.
4.- En la primera mesa est la balanza que permite colocar sobre las bandejas
de plstico el peso de fruta establecido que es de 18.14 kg. As mismo procede
a colocar sobre la bandeja en forma equitativa dedos curvos, semi curvos y
planos con la finalidad de facilitar un buen empaque de la fruta.
5.- Seguidamente se procede a aplicar agua con alumbre con la ayuda de una
mochila pulverizadora, tambin se aplica citrex a fin de cicatrizar los cortes en la
corona y evitar as pudriciones. Seguidamente se coloca los sticker sobre los
dedos, y se procede a su empaque, algunas empresas de acuerdo a lo que le
6.- Finalmente est el rea de acopio de las cajas empacadas previa verificacin
de la calidad del empaque.