MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

ING. LUIS FIGUEROA I.

MANTENIMIENTO
Para que un sistema recupere la capacidad de
realizar una funcin es necesario realizar unas
tareas especificadas, conocidas como tareas de
mantenimiento.
Una de las mayores preocupaciones de los usuarios
es la forma de su perfil de funcionabilidad, con un
nfasis especfico en la proporcin del tiempo
durante el que el sistema en consideracin estar
disponible para el cumplimiento de su
funcionabilidad.

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Cuando se analizan los objetivos de las tareas de
mantenimiento realizadas durante un proceso de
mantenimiento, es posible enumerarlos as:
1) Reduccin del cambio de condicin, con lo que se
consigue un alargamiento de la vida operativa del
sistema. Ejemplos tpicos son: lavado, limpieza, pintura,
filtrado, ajuste, lubricacin, calibracin, etc.
2) Garanta de la fiabilidad y seguridad exigidas, lo que
reduce la probabilidad de presencia de fallos. Las
actividades ms comunes de este tipo son: inspeccin,
deteccin, exmenes, pruebas.

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3) Consecucin de una tasa ptima de consumo para
elementos como combustible, lubricantes, neumticos,
etc., lo que contribuye al coste-eficacia del proceso de
operacin.
4) Recuperacin de la funcionabilidad del sistema, una
vez que se ha producido la transicin al SoFa. Las actividades
ms frecuentemente realizadas para recuperar la
funcionabilidad son: sustitucin, reparacin, restauracin,
renovacin, etc.

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El mantenimiento y la disponibilidad
La mayora de los usuarios afirman que necesitan la
disponibilidad del equipo tanto como la seguridad,
porque no se puede tolerar tener un equipo fuera de
servicio.
Se debe poder realizar el mantenimiento durante los
tiempos de inmovilizacin programados, bien durante
paradas cortas entre ciclos de operacin (vuelos, viajes,
cargas o descargas, etc.) o bien durante una parada
nocturna.

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El mantenimiento y la economa
La realizacin de cualquier tarea de mantenimiento est
asociada con unos costes, tanto en trminos de coste
de recursos de mantenimiento, como de coste de las
consecuencias de no tener el sistema disponible para la
operacin.
Est claro el papel e importancia de la mantenibilidad,
que sta representa uno de los determinantes
principales en la consecucin de los objetivos de los
usuarios respecto a la disponibilidad, fiabilidad, coste de
posesin, prestigio, etc.

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El mantenimiento y la economa
Para ilustrar la importancia econmica del proceso de
mantenimiento en el coste de sacar adelante el negocio

Anlisis del coste del proceso de mantenimiento

Para muchos sistemas o productos, el coste de mantenimiento
constituye una parte importante del coste de posesin. Los
recursos se expresan normalmente en trminos monetarios,
en forma de costes.
Los costes pueden clasificarse en varias categoras:

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Costes fijos y variables: los costes fijos son aquellos que

se producen sin tener en cuenta el nmero de tareas de
mantenimiento realizadas (por ejemplo, costes de
instalaciones).

Los costes variables: son aquellos que dependen del

volumen de las tareas de mantenimiento realizadas.
Normalmente, estos costes se deben al material y a la
mano de obra empleados.

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El mantenimiento y la economa
Los costes anuales de mantenimiento por planta y equipo, a lo
largo de varios aos, constaran de elementos fijos y
elementos variables.
Esto depende de la cantidad de trabajo de mantenimiento
comprometido y los repuestos necesarios pueden variar de
acuerdo con la produccin de la planta y de los equipos.
El coste de la prdida de utilidad est relacionado con el coste
de los salarios de los operarios o empleados, calefaccin,
seguros, impuestos, instalaciones, telfono, etc., que se
producen igualmente cuando el elemento est en SoFa

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Costes directos, indirectos y generales

costes directos: son costes que pueden atribuirse
claramente a cada tarea. Los costes directos de
material y de mano de obra se conocen usualmente
como costes de produccin.
Los costes indirectos: por otro lado, son difciles de
asignar a actividades particulares.
Los costes generales: son todos aquellos distintos de
los costes directos de material y mano de obra.

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Coste inicial de mantenimiento: el coste de inversin

inicial es la inversin total necesaria para establecer un
sistema de mantenimiento preparado para la operacin.
Generalmente esos costes son no recurrentes, a lo largo de
la vida del elemento. Los costes de inversin inicial de una
mquina-herramienta, por ejemplo, pueden incluir el coste
de la mquina, la formacin del personal, la instalacin, el
transporte, la dotacin inicial de accesorios y el equipo de
apoyo.

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Coste de oportunidad: el mantenimiento

acarrea costes, pero las consecuencias que
surgen de no efectuar el mantenimiento tambin
acarrean otros costes, que a menudo pueden ser
bastante mayores.

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Retorno de la inversin sobre mantenimiento.
Peter Druker deca: "lo que no se puede medir no se
puede administrar".

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Retorno de la inversin sobre mantenimiento.

Actualmente el xito competitivo est vinculado a la habilidad

de la empresa o negocio para explotar sus activos. Esta
situacin, de transformaciones constantes del ambiente de
negocio hace necesario que las empresas, para mantener e
incrementar su participacin de mercado en estas
condiciones, deban tener claro la forma de cmo analizar y
evaluar los procesos de su negocio, es decir su sistema de
medicin de desempeo con la integracin de indicadores
tcnicos-financieros en el mantenimiento.

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Retorno de la inversin sobre mantenimiento.
Si no se mide lo que se hace, no se puede controlar y
si no se puede controlar, no se puede dirigir y si no se
puede dirigir no se puede mejorar

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Retorno de la inversin sobre mantenimiento.

La seleccin apropiada de indicadores para la gestin de

medidas del mantenimiento "son las que se hacen propias
con el apoyo de todos" por que pueden influenciar en el
funcionamiento del mantenimiento, y si se utilizan con eficacia
por esta gente para conducir la mejora continua de los
procesos.
la ms importante a la hora de tener buenos resultados es
tener procesos con un nivel muy alto de participacin por
parte del personal que pueden influenciar en los resultados.
Es

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Casi sin excepcin, todas los indicadores se pueden

"adulterar" de modo que los resultados divulgados no
reflejen la realidad.

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Retorno de la inversin sobre mantenimiento.

NO PUEDES GERENCIAR LO QUE NO PUEDES

MEDIR.

SBI slo tiene sentido en el amplio contexto como un

esfuerzo para mejorar la ejecucin global en una herramienta
de produccin. El primer objetivo de los SBI sera por lo tanto,
medir el impacto del negocio del mantenimiento en la eficacia
de la instalacin para identificar entonces los problemas
tcnicos y de organizacin.

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Los indicadores tcnicos financieros asociados al Sistema

Balanceado de Indicadores (SBI), el VEA (Valor Econmico
Agregado), la Rentabilidad sobre Activos, el (ROCE) (Retorno sobre
Capital Empleado) y la Rotacin de Activos (RA), Retorno sobre la
Inversin (ROI), Tiempo Promedio para Fallar (TPPF) Mean Time To
Fail (MTTF), Tiempo Promedio para Reparar (TPPR) Mean Time To
Repair (MTTR), Disponibilidad, Utilizacin, Confiabilidad, Tiempo
Promedio entre Fallos (TMEF) Mean Time Between Failures
(MTBF); aparecen como la mejor medida de la creacin de valor
financiero en una empresa. De acuerdo con la doctrina econmica,
una empresa agrega valor cuando la ganancia obtenida es capaz de
cubrir todos sus costos, incluyendo el costo de capital.

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Retorno de la inversin sobre mantenimiento.

La mejora de la gestin de activos en mantenimiento

puede visualizarse como un sistema de control en
que todo debe controlarse y optimizarse
cuidadosamente. As como otras reas funcionales
en el control de proceso, la gestin del
mantenimiento tiene un impacto directo de la
ejecucin overhalls (Mantenimiento Mayor en la
instalacin).

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Retorno de la inversin sobre mantenimiento.

Los procesos y sistemas de control de gestin estn

caracterizados por cinco aspectos que se derivan de los
procesos de control precedentes.
Conjunto de indicadores de control que permitan orientar y
evaluar posteriormente el aporte de cada departamento a las
variables claves de la organizacin.
Modelo predictivo que permita estimar (a priori) el resultado de la
actividad que se espera que realice cada responsable y/o unidad.
Objetivos ligados a indicadores y a la estrategia de la
organizacin.

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Los procesos y sistemas de control de gestin

estn caracterizados por cinco aspectos que se
derivan de los procesos de control precedentes.
Informacin sobre el comportamiento y resultados de la
actuacin de los diferentes departamentos.
Evaluacin del comportamiento y resultados de cada
persona y/o departamento que permita la toma de
decisiones correctivas.

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