Extrait 42191210

MCANIQUE
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V
VI
SOMMAIRE
VII
Dcoupage des tles la presse

par
Andr MAILLARD
Docteur en mcanique et matriaux
Ingnieur au Service dcoupage-emboutissage du Centre Technique des Industries
Mcaniques (CETIM)
Responsable des formations et des tudes
1.
Terminologies et dfinitions .................................................................
2.
Mcanismes du dcoupage la presse ..............................................
3.
3.1
Efforts et contraintes sur loutil et la presse ...................................

Courbe deffort en dcoupage ....................................................................
3.1.1 Description...........................................................................................
3.1.2 Analyse ................................................................................................
3.1.3 Calculs defforts...................................................................................
Contraintes sur les outils .............................................................................
3.2.1 Contrainte moyenne de compression et consquences..................
3.2.2 Contrainte relle de compression......................................................
3.2.3 Cycle deffort en fatigue .....................................................................
4
5
5
5
6
8
8
9
9
4.
4.1
4.2
4.3
Qualit dune pice dcoupe ..............................................................

Gomtrie du bord dcoup .......................................................................
Dimensions des pices dcoupes.............................................................
crouissage du bord ....................................................................................
10
10
11
11
5.
5.1
5.2
Paramtres influents en dcoupage ...................................................

Paramtre majeur : le jeu de dcoupage ...................................................
Paramtres lis au rglage de loutil et de la presse ................................
5.2.1 Serre-flan .............................................................................................
5.2.2 Pntration du poinon en matrice ...................................................
5.2.3 Vitesse de dcoupage.........................................................................
Paramtres lis lusure de loutil .............................................................
5.3.1 Lubrification.........................................................................................
5.3.2 Matriaux outil .................................................................................
5.3.3 Revtements durs ...............................................................................
12
12
13
13
14
14
15
15
15
17
6.
6.1
6.2
Usure des outils ........................................................................................

Diffrents types de dgradations................................................................
Consquences de lusure ............................................................................
18
18
18
7.
Conclusion..................................................................................................
19
3.2
5.3
BM 7 500 - 2
Pour en savoir plus ........................................................................................... Doc. BM 7 500
e dcoupage de tles est une opration courante ralise par les entreprises de la mcanique pour produire des pices mtalliques partir de
tles. Son but est de sparer partiellement ou compltement des zones de la
tle de faon obtenir la forme voulue et/ou de les prparer pour d'autres oprations comme le pliage ou l'emboutissage.
Selon l'importance des sries de pices raliser, plusieurs procds
peuvent tre utiliss.
Petites sries : llectrorosion au fil est utilise en gnral pour raliser
les ajourages dans la bande au cours de la mise au point de loutil de presse.
Elle permet de se passer, cette tape de dveloppement de loutil o seuls
les postes de formage sont tests, de la ralisation des postes de dcoupage
de la bande. Cest un procd thermique.
Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie

est strictement interdite. Editions T.I.
BM 7 500 1
DCOUPAGE DES TLES LA PRESSE __________________________________________________________________________________________________
Petites et moyennes sries : loxycoupage, les dcoupages plasma traditionnel ou jet fin, laser ou au jet deau abrasif sont des techniques dites de
tlerie . Elles sont utilises pour dbiter les tles et, pour les trois dernires
techniques, afin de raliser des dcoupages de prcision. Loxycoupage, les
dcoupages plasma et laser sont des procds thermiques. Le dcoupage au
jet deau abrasif est un procd abrasif.
Moyennes et grandes sries : le dcoupage la presse est le procd de
dcoupage des tles le plus ancien et reste encore, et de loin, le plus productif. La
plupart des pices mtalliques qui composent une automobile sont dcoupes
selon ce procd : les pices visibles, dites daspect (capots, ailes, cts de caisse,
haillons...), et plus ou moins caches de la structure (longerons, pieds milieu, charnires, colonnes de direction...). Ce procd est galement utilis dans les
secteurs de la quincaillerie (rondelles, mcanismes de portes et fentres...), de
llectromnager (tambours de machines laver, capotages...), du btiment
(caillebotis, pices dchafaudage...), des composants lectriques et lectroniques
(botiers dautoradios, connexions, supports de circuits imprims...).
La plupart du temps, le dcoupage accompagne une opration de formage
comme lemboutissage ou le pliage. Dans certains cas, cest la seule ou la principale opration ralise (cas des rondelles ou des pices plates de
connectique).
Cest ce dernier procd que nous prsentons dans cet article. Nous exclurons cependant le dcoupage fin qui reste une technique part [1].
1. Terminologies
et dfinitions
Au sens gnral du terme, le dcoupage dsigne lensemble des
oprations de dcoupage pratiques sur presse. Ce terme a galement un sens plus prcis lorsque lon veut diffrencier la partie de
loutil (poinon ou matrice) qui dtermine la gomtrie de la partie
de la pice dcoupe.
Figure 1 Dcoupage
Pour cette raison, nous prsentons ci-dessous les dfinitions

plus prcises de termes utiliss par la profession pour dsigner les
diffrentes oprations de dcoupage.
Dcoupage
Le dcoupage permet la ralisation du contour du flan ou de la
pice (voir aussi dtourage) et pour lequel la partie importante de
loutil qui assure la prcision dimensionnelle de la pice, compte
tenu du jeu, est la matrice (figure 1).
Figure 2 Poinonnage
Poinonnage
Le poinonnage permet la ralisation de trous dans la tle (voir
aussi ajourage) et pour lequel la partie importante de loutil qui
assure la prcision dimensionnelle de la pice, compte tenu du
jeu, est le poinon (figure 2).
Ajourage
Lajourage est une technique de dcoupage qui consiste raliser des trous dans la bande autour de la pice (ou du flan) avant
dengager dautres oprations de pliage ou demboutissage, le
plus souvent dans un outil suivre (figure 4) (cf. [Doc. BM 7 500]).
Cisaillage
Le cisaillage est une technique de dcoupage sans cration de
dchet. En tlerie, le cisaillage est en ligne droite (figure 3a) et en
dcoupage-emboutissage de forme quelconque (figure 3b).
Nota :
La mise en bande est un trac reprsentant lvolution de toutes les oprations ralises sur la bande, depuis lentre jusqu la sortie de loutil dans un outil progressif.
Un outil suivre (encore appel outil suite ou outil progressif ) est un outil
monobloc comprenant tous les postes ncessaires la ralisation de la pice. La
pice est acheve la sortie de loutil suivre. Les pices sont maintenues entre elles
par des attaches ou par un lien avec le squelette.
Fentage
Le fentage est un cisaillage interrompu sans cration de chute,
destin librer des zones de la tle pour les oprations ultrieures de formage (figure 3b : ralisation dun dcoupage en
pointill ).
BM 7 500 2
La largeur de bande correspond la largeur de la bobine de tle rsultant dun calcul

dengagement matire. Cette largeur est prise perpendiculairement au pas.
Le pas est la distance entre deux postes dun outil suivre.

___________________________________________________________________________________________________ DCOUPAGE DES TLES LA PRESSE
Dtourage
F4
a cisaillage en ligne droite (cas des cisailles)

Attache dformable
Figure 5 Dtourage
Largeur de bande
Bretelles
Flan
Poinon
Pas
Pice
b ralisation de bretelles (attaches dformables)

du flan par cisaillage (fentage)
Figure 3 Cisaillage
Figure 6 Encochage
Rive
Matire minimale
pour lajourage
Pilote
Ajourage
Matire minimale
pour lajourage
Presseur
Poinon
Largeur de bande L1
Attache
dformable
Tle
Partie
mobile
Matrice
Rive
Attache
dformable
Figure 7 Dcoupage partiel ou semi-dcoupe
Pas 1
Figure 4 Ajourage dans la mise en bande dun outil suivre
2. Mcanismes du dcoupage
la presse
Dtourage
Opration de dcoupage aprs formage consistant supprimer
les surfaces excdentaires pour obtenir la pice finale (figure 5)
(cf. [Doc. BM 7 500]).
Comme nous venons de le prsenter, le dcoupage la presse

suit un mcanisme diffrent de celui des autres procds de
dcoupage. Ce nest donc ni un procd thermique, ni un procd
abrasif, mais un procd purement mcanique, ralis sans apport
de chaleur (des tudes sont cependant ralises actuellement pour
le dcoupage chaud de tles de haute rsistance) et engageant
un mcanisme de cisaillement de la tle. Ce cisaillement est provoqu par laction de deux lames de dcoupage dont lune agit en
opposition au mouvement de lautre et dont lespace entre les artes de coupe (jeu) dtermine lintensit des contraintes de cisaillement (figure 8).
Encochage
Lencochage est un dcoupage dune zone partielle sur le
contour dun flan. La mme action en pleine tle sappelle
ajourage (figure 6) (cf. [Doc. BM 7 500]).
Dcoupage partiel ou semi-dcoupe (figure 7)

Opration de dcoupage non termine afin de ne pas crer de
fissures dans la zone cisaille (cf. 2). Dans ce cas, la partie ralise nest pas dcoupe, mais reste attache la pice. Le dcoupage partiel est souvent ralis avec un jeu faible, voire avec un
jeu ngatif (cf. 5). Son objectif peut tre de crer un relief la
surface de la pice pouvant servir dappui mcanique, daffaiblir la
rsistance de la matire cet endroit pour raliser un systme
douvertures rapides (cas de lemballage) ou de pratiquer un
dcoupage altern dit sans bavure [4].
On distingue habituellement trois phases dans lopration de

dcoupage (figure 9) :
phase 1 : indentation du poinon dans la tle. Le poinon, qui
commence pntrer dans la tle, cre un bomb lentre du
bord dcoup ;

BM 7 500 3
DCOUPAGE DES TLES LA PRESSE __________________________________________________________________________________________________
Force (N)
Poinon
7 000
6 000
5 000
Matrice
V = 87,2 mms-1
q1 = 1,3
4 000
Jeu
3 000
Figure 8 Contraintes de cisaillement dveloppes dans la tle
2 000
1 000
0
Poinon
Acier DC04
0,1
0,2
0,3
0,4
Exprimental
Modle lastoplastique
Matrice
0,5
0,6
0,7
Dplacement (mm)
Figure 10 Comparaison entre la courbe deffort calcule

par un modle lastoplastique avec endommagement
de type Gurson et la courbe exprimentale [17]
Indentation
Cisaillement
plastique
Amorce de fissure
3. Efforts et contraintes
sur loutil et la presse
Rupture
Figure 9 Phases dans lopration de dcoupage
Sur un outil de presse de type progressif, plusieurs oprations

de mise en forme de la tle sont ralises : dcoupage, pliage et
emboutissage.
phase 2 : cisaillement plastique. Le poinon commence crer

une surface sur le bord dcoup, parallle au flanc du poinon.
Cette surface est daspect lisse ;
phase 3 : rupture. Avant que le poinon nait travers
compltement lpaisseur de la tle, une fissure sinitie au niveau
des artes de coupe de loutil (en poinonnage circulaire, on a pu
observer une fissure qui se formait dabord du ct de larte
matrice [16]). Ces fissures se rejoignent rapidement pour crer la
rupture. La zone correspondante du bord dcoup est appele
zone arrache .
On peut observer sur la figure 9 les grains de la matire de la
tle. Pendant le dcoupage, ces grains subissent une rotation et
sallongent fortement dans la zone cisaille. Au fur et mesure
que le poinon pntre dans la tle, lintensit de la dformation
crot. Cest pour cette raison que, dans beaucoup de modles
mcaniques de la phase de rupture, la dformation plastique quivalente est utilise pour dterminer le critre de rupture (amorce
des fissures) [16]. Avec des artes doutil uses, il faudra donc,
pour une mme intensit de dformation, une pntration du poinon plus leve pour provoquer la rupture.
Ltat de traction des contraintes, reprsente par la contrainte
hydrostatique, est galement important prendre en compte [2] :
la rupture samorcera pour une pntration du poinon plus faible
lorsque la valeur critique de traction de cette contrainte sera plus
vite atteinte. Cest le cas lorsque le jeu de dcoupage augmente.
Par contre, une arte de coupe use en forme arrondie aura tendance diminuer lintensit en traction de la contrainte et augmenter ainsi la pntration du poinon avant lapparition de la
rupture.
Les efforts dvelopps par chacune de ces oprations ne sont

cependant pas de mme valeur. Les efforts les plus levs sont
situs, en gnral, au niveau des postes de dcoupage. Il est donc
important de pouvoir valuer ces efforts pour dimensionner loutil
et dterminer ainsi les efforts globaux de la presse. Le systme
deffort en dcoupage est prsent sur la figure 11.
Les efforts verticaux sont les plus importants et font lobjet de
cette prsentation. On notera cependant que leffort horizontal
peut tre significatif : cet effort, variable avec le jeu de dcoupage
et lusure de loutil, peut atteindre environ le tiers de leffort
vertical.
Les contraintes dveloppes sur les outils de dcoupage sont
galement plus leves que pour les oprations de pliage et
demboutissage. Les risques de dgradation de loutil sont alors
plus importants (figure 12).
Poinon
f
Fd
n
N = n
Matrice
Quel que soit le modle utilis, on constate que la phase de rupture est la plus difficile simuler, mme en prenant en compte un
endommagement progressif du matriau dans la zone cisaille [2]
[17]. On observe habituellement des carts entre la courbe deffort
calcule et celle mesure exprimentalement (figure 10). Pour
mieux concider avec la courbe exprimentale, des ajustements du
modle sont ncessaires.
BM 7 500 4
F : effort vertical de dcoupe

N : effort horizontal
Fd : effort de dvtissage
Figure 11 Systme defforts en dcoupage

F = f
Modlisation et simulation
du dcoupage des tles
par
Ridha HAMBLI
Professeur des universits
Universit dOrlans
Polytech Orlans
1.
Dcoupage des tles ............................................................................
2.
2.1
2.2
2.3
Modlisation thorique du dcoupage par la courbe

force-pntration du poinon ............................................................
Hypothses ................................................................................................
Modle thorique Prdiction de leffort de dcoupage F ...................
Comparaison thorie-exprience ............................................................
5
5
5
7
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
Simulation du dcoupage des tles .................................................

Choix du modle dendommagement ....................................................
Lois dendommagement de Lematre .....................................................
Mthode dintgration employe ............................................................
Algorithme de calcul global .....................................................................
Modlisation numrique de la rupture ...................................................
7
8
9
10
11
11
4.
4.1
4.2
Prdiction de lusure des outils par lments finis .....................

Prsentation...............................................................................................
Modlisation de lusure des outils...........................................................
12
12
12
5.
Simulation dune opration de dcoupage axisymtrique

dune tle .................................................................................................
Problme tudi ........................................................................................
Rsultats ....................................................................................................
13
13
14
6.1
6.2
6.3
6.4
BLANKSOFT : logiciel doptimisation du dcoupage

des tles ...................................................................................................
Prsentation du logiciel ............................................................................
Domaine dapplication..............................................................................
Rsultats obtenus......................................................................................
Validation exprimentale .........................................................................
17
17
18
18
18
7.
Conclusion...............................................................................................
19
5.1
5.2
6.
BM 7 505v2 - 2
Pour en savoir plus ........................................................................................ Doc. BM 7 505v2
e travail des tles est, aprs lusinage, le procd de fabrication le plus

utilis dans les industries mcaniques. Parmi tous les processus industriels
de mise en forme, le dcoupage de tles est une opration particulire car,
contrairement lemboutissage et au pliage par exemple qui ont pour but de
dformer plastiquement la tle, le dcoupage sollicite celle-ci jusqu la
rupture finale. Durant lopration, le matriau subit des sollicitations
complexes dont la modlisation est souvent non linaire et, avant rupture
finale, le matriau est soumis des phnomnes dendommagement et de
propagation de fissures. On conoit ainsi toute la difficult quil y aura
prdire correctement lvolution dans le temps des phnomnes de dcoupage, dautant plus que divers paramtres mcaniques et mtallurgiques
contribuent la modification du comportement de la tle, tels que :
lcrouissage et lendommagement qui caractrisent la rsistance du
matriau et sa dgradation sous charge jusqu la rupture finale ;

BM 7 505v2 1
MODLISATION ET SIMULATION DU DCOUPAGE DES TLES _______________________________________________________________________________
la morphologie mtallurgique (formes et tailles des grains), la texture

cristallographique et les structures du matriau qui voluent au cours de
lopration.
Tous ces facteurs influent sur la qualit de la pice fabrique. Par exemple,
ltat dcrouissage et dendommagement du bord dcoup aura ultrieurement une grande influence sur la tenue en fatigue des pices en service.
1. Dcoupage des tles
dgradation des caractristiques mcaniques du matriau

dans la zone de dcoupe ;
modifications de la gomtrie du bord dcoup.
Industriellement, lopration de dcoupage seffectue sur une

presse. Un poinon anim dun mouvement de translation exerce
un effort sur la tle en appui sur la matrice (partie fixe de loutil),
qui joue le rle dune contre-lame (figure 1). Dans ce cas, le jeu
relatif J entre le poinon et la matrice est dfini par :
Il a t tabli que la qualit gomtrique et mcanique des pices

dcoupes dpend des diffrents paramtres qui gouvernent lopration savoir (figure 3) :
J (%) = 100
le jeu entre le poinon et la matrice ;

lpaisseur de la tle ;
les caractristiques mcaniques du matriau ;
la gomtrie de loutillage ;
la vitesse du poinon ;
les phnomnes mcaniques et physiques linterface tels que
le frottement entre la tle et loutillage ;
la lubrification ;
la temprature.
Dm Dp
2t
avec Dm et Dp diamtres de la matrice et du poinon,

t
paisseur de la tle.
Au cours de son utilisation, loutillage (poinon + matrice) subit

des sollicitations rptes et un chauffement engendr par le travail des actions de contacts entre la tle, le poinon et la matrice et
par la puissance dissipe au sein de la matire. Il en rsulte des problmes de cassures, dcaillage ou de grippage (rupture locale sur le
bord de loutil) ainsi que lusure progressive des parties actives.
Pour le produit fini dont le bord dcoup est reprsent sur la
figure 2, apparaissent des dfauts de fabrication quon peut classer
comme suit :
Il a t constat dans diverses tudes exprimentales [3] [6] [8]

[10] [12] [13] [18] [20] [31] [32] [33] [46] [47] [48] [53] [59] que la
forme du bord dcoup dpendait principalement particulirement
des paramtres suivants.
variations de cotes ;
apparition de dfauts de formes ;
croissance de la hauteur de la bavure ;
Poinon
Tle
vue en coupe de la tle et de la pice
Dvtisseur
Zone bombe
Zone lisse
Matrice
Tle
Zone arrache
Bavure
Jeu (J)
Dp
Angle de rupture
gomtrie finale de la pice : diverses

hauteurs de la surface de dcoupe
Dm
Figure 1 Opration de dcoupage des tles
BM 7 505v2 2
Figure 2 Aspect du bord dcoup

________________________________________________________________________________ MODLISATION ET SIMULATION DU DCOUPAGE DES TLES
quipement
Presse
Vitesse
Produit
Gomtrie
paisseur
Outil
Jeu
poinon/
matrice
Serre-flan
Matriau
Caractristiques
J=1%
J = 10 %
J = 20 %
Figure 4 Influence du jeu sur laspect du bord dcoup

Interface
Frottement
Usure
Rupture
Endommagement
Fissuration
Pour dcouper une tle laide dune presse, on cherche crer

des fissures sinitiant partir des bords tranchants du poinon et
de la matrice et faire en sorte quelles se propagent le plus rapidement possible pour entraner la rupture totale.
Le profil du bord dcoup est conditionn par le trajet de la fissure.
Pour les tles de grandes paisseurs, des fissures secondaires peuvent apparatre (figure 6). Dans ce cas, le jeu optimal est celui qui permet davoir un trajet de fissure suivant au mieux le cne reliant les
bords tran8chants du poinon et de la matrice (points A et B).
Figure 3 Principaux paramtres de lopration de dcoupage
Jeu entre le poinon et la matrice

Jana et Ong [32] ont examin par des essais exprimentaux les
effets de la variation du jeu sur la qualit gomtrique du bord
dcoup en utilisant plusieurs matriaux. Ils ont constat en particulier que laspect du bord dcoup volue quand le jeu varie (figure 4).
Une formule industrielle permettant de prdire le jeu optimal

vitant la formation dun tel dfaut a t propose et valide par
Hambli [20]. Elle est donne par la relation :
Il a t montr [20] que le trajet de la fissure, et donc laspect du

bord dcoup, dpendait fortement du jeu. On retiendra de ce travail quil existe un jeu optimal permettant davoir un bord dcoup
de bonne qualit gomtrique.
J op (%) =
avec A allongement relatif la rupture du mtal obtenu par un

simple essai de traction.
Hauteur de la bavure :
Hbv (%)
Hauteur de la zone
bombe : Hbb (%)
R = ln (A + 1)
10
8
6
4
2
0
5
10
15
Hauteur de la zone
arrache : Har (%)
Hauteur de la zone
lisse : H (%)
40
30
20
10
0
15
8
6
4
2
0
20
25
10
15
20
25
30
Jeu relatif J (%)
b hauteur de la bavure
50
10
10
a hauteur de la zone bombe
12
20
25
30
Jeu relatif J (%)
60
(1)
R est la dformation vraie la rupture du mtal :
La figure 5 illustre linfluence du jeu relatif sur lvolution des

diffrentes hauteurs caractristiques du bord dcoup dune tle
en acier CC60. Lallure gnrale des courbes reste la mme pour
les alliages daluminium et de cuivre avec des amplitudes diffrentes en fonction de chaque mtal et chaque gomtrie.
1,8 exp (R) 1

3,6 [exp (R)]2
30
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
Jeu relatif J (%)
10
15
20
25
30
Jeu relatif J (%)
c hauteur de la zone lisse
d hauteur de la zone arrache
Figure 5 Influence du jeu relatif sur les diffrentes hauteurs caractristiques du bord dcoup

BM 7 505v2 3
Force du poinon (kN)
MODLISATION ET SIMULATION DU DCOUPAGE DES TLES _______________________________________________________________________________
Poinon
Trajet de la fissure
Tle
paisseur t
9
8
7
6
5
4
Matrice
3
2
fissuration optimale
1
0
0
0,2
0,4
Fissures
secondaires
1
0,6
0,8
Pntration du poinon (mm)
Vitesse
Jeu
100 mm/min, 0,020 mm
100 mm/min, 0,100 mm
Coupe
Photo
0,1 mm/min,
0,020 mm
0,1 mm/min,
0,100 mm
Figure 7 Influence de la vitesse du poinon sur leffort de dcoupe

(acier X30Cr13) [55]
formation de fissures secondaires
dcoup. Elles sont dues au fait que les processus qui gouvernent
les phnomnes de cration et de propagation des fissures varient
avec la vitesse du poinon.
Figure 6 Fissuration optimale et formation de fissures secondaires
Nature du matriau
Stegeman et al. [55] analysent linfluence de la vitesse du poinon sur leffort de dcoupe et montrent une dpendance entre
lallure de la courbe force-pntration du poinon et la vitesse de
descente du poinon (figure 7).
Par lobservation du profil du bord dcoup, diffrents auteurs,

parmi lesquels Hartley et al. [19], ont montr exprimentalement,
quil changeait daspect en fonction du matriau utilis. En rgle
gnrale :
plus le matriau est dur, plus la force de dcoupe est leve ;
plus le matriau est ductile, plus la zone cisaille est grande et
la bavure est importante.
Usure des outillages

Lusure des outils est un processus dendommagement des surfaces en contact, sous leffet du frottement (figure 8) [21].
Durant le dcoupage, les artes du poinon et de la matrice sont
soumises des contraintes mcaniques et des champs thermique
trs levs. Lusure du poinon seffectue gnralement en deux
phases :
phase de descente du poinon o les artes du poinon
entrent en contact avec la tle ;
phase de remonte du poinon aprs dcoupage de la tle
(dvtissage). Durant cette phase, un retour lastique sopre et la
tle exerce des efforts sur la surface latrale du poinon.
Gomtrie de loutillage
On trouve dans [57] une tude exprimentale examinant
linfluence de la gomtrie de loutillage sur la qualit gomtrique
du bord dcoup. Osaki et al. [49] ont pu mettre en vidence la
dpendance entre le facis de rupture et la gomtrie du bord
tranchant de loutillage. En se basant sur une tude micrographique des pices dcoupes, ils ont montr que les phnomnes lis
la naissance et la propagation des fissures et, par consquent,
laspect du bord dcoup dpendent, entre autre, de la gomtrie
du bord tranchant du poinon.
Lubrification
paisseur de la tle
Comme la montr Chang [8], lpaisseur de la tle est un des
facteurs les plus importants conditionnant la gomtrie du bord.
Dans [36] Kurt a constat que pour des conditions opratoires donnes et pour une nuance de matriau donne, le bord dcoup
change de profil en fonction de lpaisseur de la tle.
La vitesse dusure des poinons est fortement conditionne par

la nature et la quantit de lubrifiant employ lors de la dcoupe.
Dans le cas dune lubrification non optimise, cela entrane une
augmentation de la temprature linterface outil/pice et un
risque de collage de la matire dcoupe sur loutil dcoupant si la
quantit du lubrifiant est insuffisante.
Vitesse de dcoupe
Temprature
Dautres paramtres lis au procd de fabrication tels que la

vitesse de dcoupe et la temprature de la tle ont une influence
sur la qualit gomtrique du produit dcoup. Jana et al. [32] ont
montr quen augmentant la vitesse de dcoupe du poinon on
amliorait la qualit du bord dcoup. faible vitesse, les auteurs
constatent que des fissures secondaires apparaissent sur le bord
Linfluence de la temprature de dcoupe sur le comportement

des tles est trs importante. En effet, laugmentation de la temprature des tles gnre une diminution de leffort maximal de
dcoupe associe une rduction de la dure de vie de loutillage
cause de la dgradation de ses caractristiques mcaniques
haute temprature.
BM 7 505v2 4

________________________________________________________________________________ MODLISATION ET SIMULATION DU DCOUPAGE DES TLES
DOCOL 400
Surface latrale
Direction
de dcoupage
R = 0,2 mm
Hv > 220
0,41 mm
0,1 mm
220 > Hv > 200
Duret initiale
200 > Hv > 180
Duret maximale Hv = 260
Hv = 145
180 > Hv > 150

150 > Hv
Figure 9 Carte de microduret du bord dcoup dune tle

DOCOL 400 [10]
0,161 mm
Arte du poinon
Dans cette partie, on propose dtablir une expression permettant dexprimer lvolution de leffort F appliqu au poinon en
fonction de sa pntration Up dans la tle durant lopration de
dcoupage. La formule propose est trs utile pour valuer dune
faon prcise la force maximale de dcoupe ainsi que le travail
effectu par le poinon.
Figure 8 Profil exprimental dusure dun poinon de dcoupage [21]
Conclusion
La validation exprimentale sera apporte par deux exemples.
Pour un produit labor dans des nuances dacier donnes,

daprs ce quon vient dexposer, plusieurs problmes doivent tre
rsolus dont les plus importants sont :
la prdiction de laspect gomtrique et mcanique du bord
dcoup ;
lvaluation des efforts appliqus sur loutillage ;
le choix optimal des paramtres de dcoupe (jeu poinon/matrice, gomtrie de loutillage, pression sur le serre flan,
etc...) en vue :
de minimiser les sollicitations appliques sur loutillage,
davoir une meilleure qualit mcanique et gomtrique du
bord dcoup,
le dimensionnement et le choix des matriaux constitutifs du
poinon et de la matrice en fonction des efforts appliqus sur
ces derniers,
le suivi de loutillage durant lopration de dcoupe afin
darrter la presse dans le cas o une anomalie apparatrait
sur celui-ci (casse, usure des outillages, etc.).
2.1 Hypothses
Hypothse H1 : volume de matire crouie
Diffrentes tudes exprimentales [10] [31] [36] [48] [49] ont
montr que lcrouissage de la matire de la tle comprise dans le
jeu entre le poinon et la matrice, stablit dans cette zone dune
faon non uniforme comme le montre la figure 9. Cette figure prsente la carte exprimentale de microduret du bord dcoup
dune tle DOCOL 400 tire de ltude [10].
Dans la suite, nous supposons que toute la puissance mise en
uvre lors de lopration de dcoupage servira seulement crer
la fissure conduisant la rupture totale de la tle. Il en dcoule que
le volume de la zone crouie dans la tle est gal au volume du
matriau correspondant au vide engendr par le trajet de la fissure, illustr par la figure 10.
Certains effets quon vient dexposer sont difficilement analysables, voire impossibles tudier par voie exprimentale et
ncessitent un grand nombre dessais coteux que les industriels
nont pas toujours le temps de raliser. Pour pallier ce problme,
on propose par la suite deux mthodes danalyse du dcoupage :
une approche thorique proposant une formule industrielle simple
et une approche par lments finis plus complte pour la mise au
point dune opration de dcoupage.
Validation de lhypothse H1
De ltude micrographique que nous avons ralise sur des pices dcoupes sur presse, nous avons conclu que lpaisseur de la
trace de la fissure efis aboutissant la rupture totale de la tle,
tait gale 0,162 mm pour lacier CC 60. Les rsultats de la simulation numrique par lments finis ayant dautre part conduit au
mme rsultat (efis 0,16 mm), lhypothse H1 se trouve justifie
dans ce cas.
2. Modlisation thorique
du dcoupage par la
courbe force-pntration
du poinon
Hypothse H2 : frottements ngligeables

Mme si lhypothse reste vrifier, nous supposerons que les
efforts de frottement existant aux contacts entre la tle, le poinon
et la matrice sont ngligeables devant leffort de dcoupage F.
2.2 Modle thorique Prdiction

de leffort de dcoupage F
Une modlisation thorique du dcoupage, mme simplifie, est

trs utile pour les dcoupeurs pour calculer dune faon prcise la
force de dcoupage pour la mise au point de lopration (choix
dune presse, calculs des outils).
Pour faire apparatre leffort de dcoupe, nous partirons du principe des puissances virtuelles appliqu la tle. En labsence de

BM 7 505v2 5
Emboutissage des tles

Importance des modes de dformation
par
Alain COL
Ingnieur-conseil, Consultac
Expert en mise en forme des tles minces
Ancien responsable mise en forme Sollac
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
Diffrents modes de dformation ....................................................

Examen dune pice..................................................................................
Exemples industriels.................................................................................
Marquage des rseaux .............................................................................
Mesures des dformations.......................................................................
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Courbes limites de formage ...............................................................

Reprsentation des dformations ...........................................................
Dtermination des courbes limites de formage .....................................
Paramtres influents .................................................................................
Prdiction des courbes limites de formage ............................................
Utilisation industrielle des CLF ................................................................
7
7
8
11
12
12
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
Caractrisation de la formabilit des tles....................................

Essais simulatifs ........................................................................................
Latitude de rglage de la force de serre-flan ..........................................
Essai de traction conventionnel ...............................................................
Essai de traction rationnel ........................................................................
Influence du mode de dformation sur les contraintes .........................
14
14
15
16
18
20
Pour en savoir plus ........................................................................................
BM 7 510v2 - 3
Doc. BM 7 511
emboutissage des tles est une opration qui permet dobtenir des pices
de formes complexes non dveloppables, contrairement aux oprations
plus simples que sont le pliage, le roulage ou le profilage froid. Ce procd,
dutilisation trs gnrale, permet de fabriquer les pices de carrosserie automobile, des appareils lectromnagers ou des ustensiles de cuisine, des
emballages mtalliques, des pices mcaniques...
Outre la forme de loutil, qui dpend de la complexit de la pice obtenir,
de nombreux paramtres conditionnent la russite de lopration : ceux lis au
process dune part, tels que rglages de la presse, vitesse demboutissage,
lubrification, et, dautre part, ceux lis aux qualits de la tle elle-mme et sa
capacit de formage, encore appele formabilit, qui fait lobjet de cet article.
La mesure des caractristiques mcaniques des tles, ainsi que linterprtation
de leur relation avec laptitude au formage ont fait de grands progrs. Il en est
de mme pour la comprhension de lopration demboutissage, entre autre,
par le biais de la simulation numrique qui permet maintenant de visualiser
virtuellement le comportement du mtal dans loutil. Les systmes de mesure
de dformation, particulirement les systmes optiques, sont galement des
outils qui permettent des analyses quantitatives sur pices relles.
Comme nous le laissions entendre dans la prcdente dition de cet article
(en 2002), les mthodes numriques de calcul de lemboutissage et de
conception des outils ont fait de tels progrs quelles sont maintenant utilises
de faon quasi systmatique. On peut dire que rares sont les emboutisseurs

BM 7 510v2 1
EMBOUTISSAGE DES TLES __________________________________________________________________________________________________________
et plus rares encore les concepteurs doutils qui ne possdent pas au moins
un code de calcul. Cela a compltement modifi le profil du mtier, o les spcialistes possdant une grande exprience ont t remplacs par des
oprateurs plus familiers de lemploi des ordinateurs que du comportement du
mtal.
Cette modification est indiscutablement trs bnfique sur le plan
conomique : les pices, les outils, sont conus plus rapidement et avec beaucoup moins dchecs que prcdemment. Les modifications qui taient
autrefois ralises au fur et mesure de la mise au point de loutil rel par
enlvement de matire ou par apport (dpts par rechargement) sont
aujourdhui testes sur ordinateur, donc beaucoup plus facilement.
On peut regretter une seule chose dans cette volution : cest que les techniciens perdent lhabitude et la capacit de rflchir srieusement aux problmes
qui se posent (il est plus simple de lancer un calcul) et quon se trouve parfois
dpourvu lorsquune difficult se produit dans les ateliers. Lexpert capable
den analyser lorigine nest souvent plus l.
Ce qui suit est principalement ax sur le matriau. Nous essayerons de
montrer quelles sont les caractristiques des tles mtalliques qui sont
influentes vis--vis de la mise en forme, en particulier en relation avec les
modes locaux de dformation qui jouent ici un grand rle.
Ce texte traite essentiellement des tles minces, cest--dire, dans la pratique, les tles dpaisseur comprise entre 0,2 et 3 ou 4 mm.
Les matriaux considrs sont essentiellement lacier et les alliages daluminium. Il sera fait quelques allusions aux alliages cuivreux, dont lemploi tend
dcrotre pour des questions de prix. Les tles sandwich , les flans
souds sont des matriaux relativement nouveaux qui ncessiteraient un
article eux seuls car ils introduisent de nombreuses difficults inhabituelles.
Ils ne sont donc pas considrs ici.
Un procd assez nouveau connat un grand dveloppement ; il sagit de
lemboutissage assist thermiquement. On peut distinguer au moins trois
catgories dans cette technique :
lemboutissage faisant intervenir un gradient de temprature dans loutil :
il sagit dune technique connue depuis longtemps, mais rarement utilise. En
gnral, on chauffe les zones de loutil o le mtal soppose au formage,
cest--dire la matrice et le serre-flan, et lon refroidit les zones o il a besoin
davoir la plus grande rsistance possible : le poinon. La logique de ces chauffages et refroidissements localiss apparatra dans la suite de larticle. Cette
technique est essentiellement utilise pour obtenir des pices profondes
partir dacier inoxydable et peut stendre des alliages assez peu formables
dans les conditions normales ;
lemboutissage aux moyennes tempratures, de 200 500 oC. Il est surtout
utilis pour les alliages daluminium ou de magnsium, dont la formabilit est
considrablement amliore par un tel chauffage. Lutilisation de ce type
demboutissage est en voie de croissance. Cette technique nest pas trs
convaincante dans le cas de lacier ;
lemboutissage haute temprature (suprieure 900 oC), suivi dune
trempe dans loutil. Cette mthode connat actuellement un norme dveloppement car elle permet de mettre en forme des pices ayant de trs hautes
caractristiques, 1 500 MPa de rsistance et mme plus.
Malgr lintrt que prsentent ces diffrentes techniques et leur actualit,
elles ne seront pas traites dans le prsent article car, bien que bases sur des
principes fondamentaux identiques ceux de lemboutissage classique, elles
introduisent trop de diffrences pour y tre correctement abordes.
Ltude complte du sujet comprend les articles :
[BM 7 510] Emboutissage des tles. Importance des modes de dformation (le prsent article) ;
[BM 7 511] Emboutissage des tles. Aspect mcanique.
BM 7 510v2 2

___________________________________________________________________________________________________________ EMBOUTISSAGE DES TLES
1. Diffrents modes
de dformation
E1
E
Les mtaux en feuille sont trs sensibles au mode de dformation quon leur applique. Pour un matriau donn, les efforts
ncessaires, ainsi que les capacits de dformation peuvent diffrer profondment dun mode lautre et cest la raison pour
laquelle nous allons aborder ltude de la formabilit des tles par
la dfinition de ces diffrents modes, en utilisant la terminologie
conventionnellement utilise en emboutissage.
E2
TP
R
R2
TP
P2
TP1
R1
Figure 1 Carter de chane
1.1 Examen dune pice

La figure 1 prsente une pice simple, un carter de chane de
distribution, qui va nous servir identifier les principaux modes de
dformation.
Matrice
On part dun lment de tle prdcoup la forme voulue, qui

prend alors le nom de flan (en tirets sur la figure 1). Loutil, schmatis en coupe sur la figure 2, comporte une matrice, ayant sensiblement la forme extrieure de la pice et un poinon qui oblige
la tle pntrer dans la matrice ; on dit que la tle est avale
dans la matrice. Avant lemboutissage, le flan est pinc sur ses
bords contre la matrice par une pice annulaire appele serre-flan
qui, dune part soppose la formation de plis, dautre part freine
et rgularise lentranement de la tle lintrieur de loutil.
Poinon
Serreflan
Sur la figure 1, lextrmit de la pice repre R rsulte de lavalement du mtal travers une partie semi-circulaire de la matrice :
ses lments convergent vers le centre. La comparaison de la bordure initiale du flan, en tirets, et de celle de la pice emboutie
montre que la tle a subi une compression circonfrentielle ; le
segment R1 sest raccourci pour donner le segment R2 . La dformation dans la collerette est dite en rtreint pur. Assembls, trois
secteurs du genre de R donneraient un godet cylindrique.
Serreflan
FSF
FSF
FSF force de serre-flan
Figure 2 Outil demboutissage du carter
La partie verticale qui forme un morceau de cylindre est appele

le mur . Le ct repr TP a subi un mode de dformation
appel traction plane ou encore traction large. Sous leffet des
efforts rsistants dus la pression du serre-flan et au pliage, puis
dpliage sur le rayon de matrice rm (ces notions seront prcises
dans larticle [BM 7 511]), se produit un allongement dans la
direction verticale. Le bord de la matrice tant rectiligne, le mtal
ne subit pas leffet de convergence ou rtreint dj vu propos
de la zone R. Il ny a donc pas de modification de la largeur de ce
secteur droit et cest pourquoi un segment tel que TP1 vient en
TP2 , qui lui est gal.
La partie suprieure du dme , marque E, a t pousse par

le poinon, surtout vers la fin de lemboutissage, alors que le
mtal du flan tait retenu de toutes parts ; la surface du dme a
donc augment au dtriment de son paisseur (conservation du
volume). Le cercle E1 trac sur le flan est devenu le cercle E2 plus
grand. Le dme est une zone dite en expansion.
Figure 3 Embouti en omga
Le mtal est retenu latralement par la pression de serre-flan et

les efforts ncessits par son passage sur le rayon de matrice. Les
bords de celle-ci tant parfaitement rectilignes, la dformation
majeure est effectivement de type traction plane, dirige perpendiculairement au grand axe. Nanmoins, les rives A et B de la pice
sont libres, elles ne subissent aucune contrainte dans la direction
principale de la pice. Elles sont donc partiellement en traction
uniaxiale, ce qui entrane parfois un lger rtrcissement sur le nez
de poinon (non visible sur la figure).
Nota : dans la pratique, lemboutissage commencerait par le dme. Mais loutil, nettement plus compliqu, ne se prterait pas bien une description introductive.
Nous venons dexaminer les trois principaux modes de dformation existant en emboutissage. Avant den aborder ltude
dune faon plus dtaille, nous allons montrer que ces modes se
retrouvent sur tous les types de pices embouties.
1.2 Exemples industriels
Une coupelle hmisphrique comme celle de la figure 4, gonfle

par pression hydraulique, semble trs proche de lexpansion quibiaxiale. Le bord du flan est retenu par des accessoires appels
joncs qui rendent lavalement du mtal impossible, vitant ainsi le
mode rtreint. La partie centrale est donc bien en expansion, mais
il nen est pas de mme la priphrie car, le primtre ne variant
pas, elle se trouve en traction large (dans la direction radiale).
Il nexiste pas de pices embouties sur lesquelles un mode strictement unique soit prsent.
Lembouti dit en omga de la figure 3 est souvent cit

comme larchtype de la traction plane.

BM 7 510v2 3
E
E
R
TP
TP
Figure 7 Carter dhuile pour poids lourd
Joncs
R
TP
Figure 4 Coupelle hmisphrique
TP
E
R
Figure 8 Caisson de porte automobile
Par ailleurs, il est intressant de remarquer que la jupe des

godets subit successivement deux modes diffrents de dformation au cours de son emboutissage :
dabord, du rtreint pur, tant que le mtal considr se trouve
entre le serre-flan et la matrice (dans la collerette) ;
puis, de la traction plane quand il entre dans la jupe, ce qui
sexplique bien en observant que sa largeur ne peut plus varier
(diamtre du corps constant).
Figure 5 Coupelle
On dit alors que le trajet de dformation est complexe.
Les diffrents modes se retrouvent sur toutes pices. Le carter
dhuile de la figure 7 prsente, lui aussi, les trois modes principaux

que nous avons voqus au paragraphe 1.1.
Les coins ont t avals dans la matrice, ils sont en rtreint. Les
cts latraux se sont dforms en traction plane tandis que la
partie suprieure est en expansion (lpaisseur peut sy rduire
beaucoup). Bien entendu, les zones de transition se sont dformes dans des modes intermdiaires.
Les caissons de porte dautomobiles sont des pices toujours
difficiles raliser. On peut identifier, sur la figure 8, les coins en

rtreint (R ), des cts en traction plane (TP ) et de petits bossages
en expansion (E ) dans la zone centrale. On remarquera, lendroit
de la fentre, un trou de dcharge qui rduit les tensions sur le
coin et trois crevs qui vitent la casse de la zone marque TP.
Figure 6 Recharge de gaz
Nota : le trou est fait en mme temps que la dcoupe du flan, avant emboutissage. En
revanche, les crevs sont faits vers la fin demboutissage seulement, permettant de
tendre la pice avant dapporter leur effet relaxant. La dcoupe du crev peut gnrer
de minuscules particules de mtal qui interdisent strictement lutilisation de cette technique pour les pices daspect (une pollution de la surface pourrait se produire, qui laisse
des empreintes appeles picots ).
Examinons de nouveau le cas du rtreint ; il est intressant de
comparer la coupelle fond plat de la figure 5 avec la recharge de

gaz fond bomb de la figure 6.
Clairement, toutes deux sont fabriques dans un mode o le
rtreint prdomine puisque lon profite de lavalement du bord du
flan pour former la partie verticale appele la jupe. Plus on peut
rtreindre de mtal, plus la pice pourra tre profonde. Mais si lon
mesure lpaisseur du fond plat de la coupelle, on verra quelle na
quasiment pas vari, contrairement ce qui se passe dans le cas
de la recharge, o le grand rayon de courbure du nez de poinon a
permis un certain coulement du mtal par expansion.
BM 7 510v2 4
Selon la gomtrie de la pice, les rayons doutils, lefficacit

des joncs et la qualit de la lubrification, les ruptures peuvent
apparatre dans lune ou lautre des zones de ces pices. Sur le carter de chane, ce sera souvent dans le mur de la zone marque R
sauf si des joncs trop svres prcipitent la rupture en TP (galement dans le mur), tandis quelles apparaissent plutt sur les
coins de la cuve du carter dhuile (sous la lettre E ) et en TP ou E
sur le caisson de porte.

___________________________________________________________________________________________________________ EMBOUTISSAGE DES TLES
le moins vis--vis de loutil. Les traits obtenus souffrent souvent

dune dfinition moyenne.
Ce quil est essentiel de retenir cest, dune part, quil existe

diffrents modes de dformation et, dautre part, quune pice
ne se dforme jamais dans un mode unique. De plus, dans un
mme outil, lquilibre entre rtreint et expansion dpend de
la faon dont on laisse entrer le mtal dans la matrice, par
ajustement de la pression sur le serre-flan, de la lubrification,
de la forme du flan, de la prsence de joncs, etc. Il dpend
galement des diffrences locales de proprits mcaniques,
qui sont fonction de la forme du critre de plasticit (cf. 3.5).
Signalons un certain raffinement qui peut parfois avoir un intrt. Il est possible de raliser les lignes du rseau en attaquant le
mtal sur une faible profondeur (0,01 mm) et ensuite de remplir
cette dpression par un dpt lectrolytique (cuivre, par exemple).
On obtient ainsi une sorte de marqueterie qui rsiste magnifiquement labrasion sur les outils.
Mthode photochimique : elle est dun emploi moins ais
mais dlivre des rseaux dune bien meilleure qualit graphique.
En revanche, les grilles supportent mal les frottements ; il convient
de la rserver des cas peu svres, ncessitant beaucoup de prcisions (plutt destine au laboratoire).
Comment apprhender quantitativement les diffrents modes de

dformation ? Lide est dappliquer un rseau ou grille sur la tle
avant de la mettre en forme et ensuite de mesurer ses dformations. La modification locale du rseau permet davoir une ide
prcise du mode subi par telle ou telle zone de la pice et de quantifier le niveau de dformation. Dans le cas o la zone intresse a
subi plusieurs modes (emboutissage en plusieurs passes, par
exemple), il est judicieux de ne pas se contenter de la mesure de
ltat final.
On enduit dabord le flan dun feuil photosensible quon fait

scher labri de la lumire. On pose ensuite sur la tle un film
photographique (glatine contre le flan) comportant la trame dsire, en positif ou ngatif. On recouvre par une enveloppe transparente sous laquelle on tablit un vide primaire, de faon bien
appliquer le film sur la tle. Puis, on procde linsolation par un
rayonnement ultraviolet de quelques minutes. Enfin, on rvle le
rseau laide dun produit dissolvant les parties du film photosensible non insoles et colorant celles qui lont t.
1.3 Marquage des rseaux
Gnralement, la machine insoler comprend le systme de

cration du vide et son emploi limite la taille des flans (typiquement 0,5 1 m2). Il existe cependant des systmes pouvant se
poser simplement sur la tle.
Quels sont les diffrents moyens permettant de tracer ces bases

de mesure ?
Les procds les plus simples tels que traages au crayon, la
pointe tracer ou au compas ne conviennent que pour des cas
simples. On y reviendra au paragraphe 1.4.
Mthode srigraphique : on applique lencre sur la tle au travers du tissu de soie comportant la grille souhaite, et on attend
que le dpt soit sec. Si les grilles ainsi dposes supportent mal
le contact frottant avec loutil, elles ont en revanche lavantage de
pouvoir se dposer aisment sur des tles qui nacceptent pas les
mthodes prcdentes, comme par exemple les tles prlaques
ou celles qui sont fragilises par lattaque lectrolytique, comme
cest le cas pour les alliages daluminium.
Dans les autres cas, il est ncessaire de disposer dun rseau

couvrant la zone incrimine et apte permettre :
des mesures multidirectionnelles prcises des dformations ;
si possible, la mise en vidence des directions principales de
celles-ci ;
laccs aux dformations dans des zones fort gradient.
De plus, le rseau dpos sur le flan doit pouvoir supporter un
minimum dagressions dues aux manipulations et au contact avec
loutil, il ne doit pas trop perturber les conditions de frottement et
il ne doit pas non plus tre la source dune ventuelle
fragilisation du mtal.
Procd de dcalcomanie : les avantages de ce procd sont

la rapidit et le fait de pouvoir sappliquer sur des supports gnralement difficiles marquer, tels que les tles prlaques.
Emploi du laser : le recours cette technique pour graver la
tle se dveloppe. Les avantages se trouvent au niveau de la
prcision, de la reproductibilit, du trs faible endommagement du
substrat et de la rsistance labrasion. La dformation lintrieur des grains dun mtal a ainsi pu tre suivie au microscope
lectronique balayage, grce des rseaux nayant quun micromtre de ct !
Les solutions actuellement utilises pour imprimer les rseaux

sont, au moins, au nombre de huit ; elles sont dcrites ci-dessous,
en commenant par les plus rustiques.
Impression au rouleau : il sagit dune technique de prcision
moyenne mais trs rapide. Le rseau est en relief sur un cylindre
en lastomre, quon roule sur la tle aprs encrage. La taille des
motifs ne peut pas tre infrieure 5 mm. Cest une mthode
datelier, particulirement prise des japonais.
Mthode dite par corrlation dimages de speckle : cette

mthode consiste utiliser des points de repre de la tle visibles
en lumire cohrente, rsultant par exemple de sa rugosit. On
obtient un ensemble de taches disposes de faon alatoire dont
le suivi par un systme optique comportant une camra CCD
(Charge Coupled Device ) et un logiciel analyseur dimage permet
de mesurer, au cours de la mise en forme, les mouvements relatifs. Il ny a donc plus de grille proprement parler.
Mthode lectrolytique : un support de tissu plastifi

comporte le rseau dont les lignes constitutives sont perces de
trous minuscules qui autorisent le passage de llectrolyte et du
courant lectrique. On applique le tissu sur la tle connecte lun
des ples du gnrateur de courant (la tension est de lordre de
10 V, lintensit pouvant atteindre 100 A), on le recouvre dun
feutre imbib dlectrolyte et lon dplace un rouleau mtallique
reli lautre ple en le pressant sur le flan.
Mthode du mouchetis : vulgarisation logique de la prcdente, cette mthode utilise la mme technique de suivi (corrlation dimage), mais en se contentant de petites taches de
peinture rparties alatoirement sur lprouvette. La prparation
est donc trs rapide et peu onreuse.
Le courant peut tre continu ou alternatif et peut, soit attaquer

localement le mtal de la tle (dissolution anodique), soit loxyder.
Le choix des meilleures conditions opratoires dpend de la nature
du mtal ou du revtement. Une passivation est souvent ncessaire pour viter une dgradation ultrieure du rseau. Cette
mthode, assez rapide mais polluante, convient bien aux travaux
en atelier.
Cette mthode trs sduisante constitue probablement la

technique davenir. Pour le moment, elle sert essentiellement des
expriences de laboratoire et, notamment, faciliter la dtermination exprimentale des courbes limites de formage. Son seul
inconvnient est de ne pas permettre une visualisation des dformations principales lil , ce qui est au contraire facile avec
les cercles et les carrs.
Il faut ensuite essayer de rtablir au mieux la lubrification de la

tle. Les rseaux obtenus par la mthode lectrolytique rsistent
normalement assez bien au frottement, mais il est prfrable de
les mettre, dans la mesure du possible, sur la face qui se dplacera
Elle permet galement la ralisation de mesures de forme en 3D.

BM 7 510v2 5
Emboutissage des tles

Aspect mcanique
par
Alain COL
Ingnieur-conseil, Consultac
Expert en mise en forme des tles minces
Ancien responsable mise en forme Sollac
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
Efforts en emboutissage .....................................................................

Cas dun embouti en rtreint ...................................................................
Cas dun embouti rectangulaire...............................................................
Cas dun embouti en expansion ..............................................................
volution de la force .................................................................................
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
Adaptation de la tle au type demboutissage .............................

Influence du coefficient danisotropie .....................................................
Influence du coefficient dcrouissage ....................................................
Influence de la limite dlasticit .............................................................
Influence de la rsistance la traction ....................................................
Influence de lallongement .......................................................................
Influence de lpaisseur............................................................................
Influence de la surface ..............................................................................
3
3
4
4
5
5
5
6
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
Aspects mtallurgiques .......................................................................

Influence de la cristallographie ................................................................
Influence de la structure mtallographique ............................................
Influence de la taille des grains ...............................................................
Influence de la surface ..............................................................................
Influence de lhomognit du matriau ................................................
6
6
7
7
8
8
Pour en savoir plus ........................................................................................
BM 7 511v2 - 2
Doc. BM 7 511
our mieux adapter le choix dune tle un type donn demboutissage, il

est important de prendre en compte linfluence des caractristiques mcaniques sur la mise en forme. Nous aborderons dans une premire partie de cet
article une description des forces mises en jeu en emboutissage, et analyserons ensuite en dtail le rle des caractristiques mcaniques telles que le
coefficient danisotropie, le coefficient dcrouissage, la limite dlasticit, la
rsistance la traction. Les facteurs mtallurgiques comme la cristallographie,
la structure mtallographique, la taille des grains, la surface, et lhomognit
du matriau agissent galement sur laptitude au formage et seront aussi
examins.
Ltude complte du sujet comprend les articles :

[BM 7 510] Emboutissage des tles. Importance des modes de dformation ;
[BM 7 511] Emboutissage des tles. Aspect mcanique (le prsent article).

BM 7 511v2 1
1. Efforts en emboutissage
FSF
Linfluence des modes de dformation a t considre dans

larticle [BM 7 510].
Collerette
Pour pouvoir mieux juger ( 2) de linfluence des caractristiques mcaniques sur la formabilit, nous avons besoin de
considrer maintenant un autre aspect du formage des tles : celui
des forces mises en jeu.
Frtreint
Fpliage
Ffrot plan
Ffrot rayon
La description de ces efforts nest pas simple. Il nexiste pas de

loi analytique prcise permettant de les prvoir, ce qui oblige, soit
utiliser des formules approches, soit pratiquer des calculs par
intgration ou par lments finis. Nous allons raisonner sur des
pices de forme simple.
Fdpliage
Jupe
FSF
Fretenue
Fpoinon
1.1 Cas dun embouti en rtreint
Fond
On peut distinguer trois zones (figure 1) :
le fond du godet, sur lequel sexerce leffort du poinon ;

la collerette, o le mtal soppose la dformation qui lui est
impose ;
la jupe de lembouti, qui transmet leffort entre le fond du
godet et la collerette.
Figure 1 Forces exerces dans un godet cylindrique
Une force rsistante Ffrot rayon , due au frottement sur le rayon

de la matrice.
Cinq forces rsistantes peuvent alors tre identifies [25]

Dans la collerette, le mtal doit converger dans la matrice, ce qui
implique une forte plastification.
Une expression de cette force :

Ffrot rayon = (Frtreint + Ffrot plan + Fpliage ) exp
Leffort ncessaire, que nous appelons Frtreint est proportionnel lpaisseur et dpend de la loi dcrouissage et du coefficient
danisotropie.
avec angle (en gnral /2),
Un secteur de tle, tir lintrieur de la matrice, doit rduire sa

largeur sous leffet des contraintes de compression circonfrentielles rtreint en spaississant pour compenser cette
rduction de largeur tout en sallongeant dans la direction radiale.
est due lassimilation de ce systme de frottement celui existant sur un cabestan.

On ne peut pas du tout ngliger ce facteur lors de la
conception dune pice ou dun outil. Actuellement, cause de
lutilisation de revtements varis, plus de la moiti des difficults industrielles sur aciers proviennent dun problme li
linfluence du coefficient de frottement.
Le calcul de la force de rtreint ne peut pas se faire simplement.

Une force rsistante Ffrot plan , due au frottement de la tle
entre la matrice et le serre-flan.
Ce dernier, destin viter le plissement du mtal, comme nous
lavons vu au paragraphe 1.1 de larticle [BM 7 510], est appuy
avec une force de serre-flan (FSF) soit directement sur la tle, soit
sur des cales de compensation (situes lgrement lextrieur de
loutil).
la sortie du rayon de matrice, le mtal doit se redresser pour

former la jupe. Il apparat une force rsistante de dpliage, cette
fois : Fdpliage . La contrainte correspondante est sensiblement
gale celle de pliage, seul un crouissage un peu plus prononc
cause du rtreint sy ajoutant. Pratiquement, on peut considrer
que le total des contraintes de pliage et de dpliage est le double
de celle de pliage.
Dans le premier cas, le calcul de Ffrot plan est simple :

Ffrot plan = FSF 2
avec coefficient de frottement tle-outil.
On voit que la force totale Fpliage-dpliage est assez faible par rapport aux autres forces mises en jeu. Elle peut cependant jouer un
rle non ngligeable sur une pice difficile : on vitera parfois la
rupture en augmentant un peu le rayon de matrice (au risque
daugmenter le plissement).
La somme Fretenue de ces cinq forces doit, pour que lemboutissage ait lieu, tre contrebalance par une force motrice au
moins gale. Celle-ci est donne par le poinon et sapplique sur le
fond de lembouti. La jupe peut donc tre considre comme un
tube qui est soumis une traction ; si cette dernire dpasse sa
capacit de charge (donne par le produit : D e0 Rm , avec D diamtre du godet, e0 paisseur initiale, Rm rsistance la traction), le
tube casse.
Le facteur 2 vient du fait quil y a deux faces en contact.

Dans le second cas, une proportion inconnue de la force FSF est
supporte par les cales et le calcul de Ffrotplan est impossible. On
contrle un jeu plutt quune pression.
Voyons maintenant ce qui se passe sur le rayon de matrice. Il
apparat une force rsistante de pliage : Fpliage .
Le mtal se courbe en attaquant le rayon de matrice ; la
contrainte vaut approximativement :
pliage = e e / 4 rmat
avec e limite dlasticit du mtal pntrant sur le rayon,
e paisseur de ce mtal,
Pour tre rigoureux, il faut considrer la rsistance Rm-TP

dans le mode traction plane. Elle dpend de r :
rmatrayon de matrice.
Cette contrainte est assez faible, par exemple : pour une tle
dacier doux de 1 mm, ayant une limite dcoulement de 200 MPa et
passant sur un rayon de 5 mm, la contrainte nest que de 10 MPa.
BM 7 511v2 2
Rm-TP = Rm (r + 1 / 2r + 1)

tude exprimentale du pliage

de tles : application aux aciers HLE
par
Ali MKADDEM
Matre de confrences de lcole nationale suprieure des arts et mtiers (ENSAM),
centre de Chlons-en-Champagne
Laboratoire de mcanique et procds de fabrication (LMPF) EA 4106
et
Alain POTIRON
Professeur mrite de luniversit dAngers
Laboratoire de procds, matriaux et instrumentation (LPMI)
Pliage en tomb de bord........................................................................

Principe.........................................................................................................
lments de calcul en pliage ......................................................................
1.2.1 Cas de sollicitation en traction-exion (T 0) ..................................
1.2.2 Cas de sollicitation en exion sans traction (T = 0) .........................
1.2.3 Cas limites de exion (pliage) ...........................................................
2.
2.1
2.2
Tle HLE......................................................................................................
Mode dobtention : cycle gnral...............................................................
Domaine dapplication : enchanement gnral .......................................
2.2.1 Effet du laminage................................................................................
2.2.2 Effet du redressage.............................................................................
2.2.3 Effet du pliage .....................................................................................
Endommagement : caractrisation par mesure de microduret.............
2.3.1 Approche thorique............................................................................
2.3.2 Prparation de lchantillon de mesure ............................................
2.3.3 Lois typiques de microduret ............................................................
2.3.4 Lois dendommagement obtenues
par mesures de microduret .............................................................
2.3.5 Validation de la nouvelle procdure .................................................
Proprits de mise en forme ......................................................................
2.4.1 Thorie de base : coefcients de Lankford .......................................
2.4.2 Inuence du mode de dcoupe sur la formabilit de la tle HLE...
2.4.3 Inuence de la gomtrie initiale sur la formabilit de la tle HLE
2.4.4 Effet de lanisotropie : proprits lastiques ....................................
6
6
7
7
7
8
9
9
10
11
11
11
14
14
15
16
16
Rsultats exprimentaux .......................................................................

Retour lastique...........................................................................................
3.1.1 Inuence du mode de pliage [7]........................................................
3.1.2 Inuence du rayon de la matrice.......................................................
3.1.3 Inuence du sens de prlvement des prouvettes ........................
Rayon minimal de pliage ............................................................................
3.2.1 Essai de dpliage ................................................................................
3.2.2 Relation force de dpliage dplacement .......................................
3.2.3 Rayon minimal de pliage ...................................................................
3.2.4 Relation force de dpliage jeu ........................................................
17
17
17
18
18
18
18
18
19
20
Conclusion .................................................................................................
21
Rfrences bibliographiques .........................................................................
21
2.3
2.4
3.
3.1
3.2
4.
BM 7 514 - 2
1.
1.1
1.2

BM 7 514 1
TUDE EXPRIMENTALE DU PLIAGE DE TLES : APPLICATION AUX ACIERS HLE
____________________________________________________________________
e pliage, en tant que procd, est lopration de mise en forme froid dun
matriau plat, avec ou sans lubrication, obtenue par dpassement de sa
limite lastique. Dans ce cas, la contrainte et la dformation ne sont plus
proportionnelles et sont relies par une loi non linaire. Une partie de la dformation nest plus rversible. Aprs recul des outils et relchement des
contraintes, il se produit un retour lastique et il persiste une dformation
permanente rsultant de glissements irrversibles de certains plans cristallographiques les uns par rapport aux autres.
Cette opration se distingue de lemboutissage par le fait que les contraintes
latrales sont nulles. La dualit expansion-rtreint , les deux modes de
sollicitations qui entrent en jeu en emboutissage, nest gnralement pas
rencontre. Les paramtres les plus inuents dans une opration de pliage
peuvent tre classs en trois catgories :
paramtres lis la machine : cadence, puissance, etc. ;
paramtres lis loutillage : rayon, course, angle, jeu, etc. ;
paramtres lis au matriau : formabilit, proprits lastiques, anisotropie,
etc.
Le produit ni est sensible ces trois types de paramtres ; nanmoins, selon
la destination nale de la pice et les critres de qualit demands, il peut y
avoir prpondrance dun paramtre par rapport un autre ou dune famille
par rapport aux deux autres. Dans la conception moderne, des exigences
autres que mcaniques et de service interviennent. Laspect esthtique dun
produit obtenu par mise en forme est de plus en plus recherch. Lensemble de
ces contraintes de fabrication se rpercute dans la pice. Ltat gomtrique et
mcanique du produit pli aura ultrieurement une grande inuence sur la
tenue en service des pices.
Notations et symboles
Notations et symboles
Symbole
Dfinition
Symbole
Dfinition
b
d
largeur de la tle
distance interrticulaire dans une famille de plans
cristallins
coefficient de la loi de microduret
coefficient de la loi dcrouissage
striction (%)
coefficient damincissement
coefficients de Lankford dans la direction
( = 0o, 45o, 90o)
paisseur de la tle
variable scalaire dendommagement
endommagement la rupture
module dYoung
force maximale de dpliage
force maximale de traction dune prouvette
dcoupe dans le sens long
force maximale de traction dune prouvette
dcoupe dans le sens travers
microduret Vickers
microduret Vickers dun matriau non
endommag
microduret Vickers moyenne
moment de flexion
moment de flexion lastique
moment de flexion plastique
module de microduret
module dcrouissage
R
R
T
D
contrainte dcrouissage
rayon externe de pliage
tension axiale
dformation laquelle lendommagement
apparat
dformations respectives de fibre extrieure
et intrieure dans la direction 1
dformations respectives de flexion et de traction
dans la direction 1
dformation dune fibre donne dans la direction
i (i = 1, 2, 3)
dformation plastique dune fibre donne
dans la direction i (i = 1, 2, 3)
dformation laquelle lendommagement
est critique
dformation la rupture en traction
longueur donde des rayons X
coefficient de Poisson
rayon de courbure de la fibre moyenne
contrainte dcoulement
limite dlasticit
contrainte quivalente de von Mises
contrainte quivalente effective
contrainte hydrostatique
contrainte dans la direction i (i = 1, 2, 3)
angle (de pliage, de traction...)
nH
nR
r
r
r
t
D
DR
E
F max
F L max
F T max
Hv
Hv*
Hv
M
Me
Mp
QH
QR
BM 7 514 2
e , i
F , T
i
Pl
R
r
0
e
eq
~
eq
H
i

____________________________________________________________________ TUDE EXPRIMENTALE DU PLIAGE DE TLES : APPLICATION AUX ACIERS HLE
1. Pliage en tomb de bord
lintrieur du pli o la contrainte hydrostatique est ngative :

zone de compression et dextension latrale du matriau
conduisant ainsi au phnomne de foisonnement.
1.1 Principe
Les contraintes rsiduelles dues au pliage agissent de telle sorte

quelles introduisent une erreur gomtrique du produit ni
connue sous le nom de retour lastique aprs recul des outils.
Alors quelle est trs rpandue dans la pratique industrielle

depuis plusieurs dcennies, la technique du pliage en tomb de
bord reste peu tudie [1] [2]. Le principe de ce type de pliage
ainsi que les transformations qui en dcoulent sont donns
gure 1.
Cest un procd adopt dans lindustrie automobile avec une
grande russite. La tle est maintenue dans son plan par un
serre-an avec ou sans pression selon les cas. Le reste de la tle,
en porte--faux, subit leffort du poinon qui, en pntrant,
engendre sa dformation jusqu la conguration dsire.
Contrairement au pliage en V, langle maximal ne peut en aucun
cas dpasser 90o au cours dune seule squence opratoire.
La qualit du produit ni obtenu par une telle opration dpend
essentiellement :
de la nature des quipements utiliss ;
du matriau, des proprits initiales de la tle ainsi que de la
gomtrie dsire ;
des paramtres du procd tels que la forme des outils et la
lubrification.
1.2 lments de calcul en pliage

Selon la thorie de la Mcanique des structures, la partie active
de la tle est modlise par une plaque innie ou par une poutre
encastre soumise un effort de exion. Dans le cas des tles
minces, la section normale plane reste plane aprs exion. Les
directions principales de dformations et de contraintes concident
avec les directions radiale et circonfrentielle.
Hypothse : on considre pour la suite de cette tude que :
le matriau est homogne et isotrope ;
le comportement est lastoplastique crouissable.
1.2.1 Cas de sollicitation en traction-exion (T 0)
Lopration de pliage est accompagne par un coulement

plastique qui conduit dune part une consolidation du matriau
caractrise par une augmentation de la contrainte dcrouissage
et, dautre part, une localisation de dformation qui engendre un
endommagement du matriau illustr dans les cas critiques par
lapparition des ssures dans les zones les plus sollicites. Vu le
mode de sollicitation en pliage, on peut distinguer deux zones :
lextrieur du pli o la contrainte hydrostatique est positive :
zone de traction et de contraction latrale du matriau conduisant
au phnomne de striction ;
Matriau et
gomtrie
Les bres loignes de la surface moyenne sont dformes

comme illustr gure 2. Considrons la bre AB0 de longueur
initiale l 0 dans la tle plate dpaisseur t. Sous leffet dune
sollicitation combine de traction et de exion, celle-ci subit un
t
allongement et atteint une longueur l = ( + z ), = R + ---- est le
2
rayon de courbure de la bre moyenne et R le rayon de exion de
la bre intrieure.
Outillage et
lubrification
Presses et quipements
crouissage
Dommage
Pliage en tomb de bord
Dislocations
Nuds
Serre-flan
Foisonnement
Striction
Poinon
Matrice
Tle
Contrainte rsiduelle
y
Retour lastique
last
t/2
rsid
Figure 1 Pliage en tomb de bord et

problmes rencontrs

BM 7 514 3
TUDE EXPRIMENTALE DU PLIAGE DE TLES : APPLICATION AUX ACIERS HLE
____________________________________________________________________
3
2
1
A
B0
D0
1
a faible largeur
b forte largeur
Figure 3 tats de contrainte et de dformation dans une tle [3]
tat de dformation plane

Dans le cas o b est sufsamment grand par rapport
lpaisseur t, on se rapproche alors beaucoup de lhypothse de la
Figure 2 Modlisation mcanique du pliage en tomb de bord [3]
Pl
dformation plane, 2 = 0 , dans la zone centrale o la courbure

est nulle. Lhypothse dun tat de contrainte uniaxiale nest valable
quaux bords de la tle (gure 3b ). En ngligeant la contrainte
radiale, 3 = 0, dans le cas dcoulement plastique, les contraintes
transversale et longitudinale sont associes par la relation :
Cest ainsi que Marciniak et al. [3] ont procd pour analyser la
distribution des contraintes et des dformations dans ce cas de
exion . Les contraintes radiales de cisaillement sont ngliges,
les contraintes dans le sens de la largeur le sont aussi. Dans ce qui
suit, on fait un bref rappel de ces dveloppements dans le cas dun
matriau homogne et isotrope.
1
2 = ----- 1
2
(5)
Soit l 0 la longueur initiale et l s = la longueur de la bre

moyenne (mi-paisseur) aprs dformation. La longueur de toute
bre une distance z de la bre moyenne est :
Il sensuit que les contraintes 1 et 2 sont relies la contrainte

quivalente de von Mises par :
l = l s (1 + z )
1 = n 2 3 o eq et 2 = n 1 3 o eq
(1)
La dformation de la bre AB est donc :

l
1 = ln ------- = ln ( l s l 0 ) + ln [ 1 + ( z ) ]
l0
La dformation plastique
plastique quivalente par :
(2)
Pl
1
Pl
1 =
(6)
est associe la dformation

3 2 o Pl
(7)
En ngligeant la dformation lastique vis--vis de la dformation plastique en grandes dformations, on peut considrer la
loi de comportement de type puissance :
On note, dans ce cas, la dformation due la traction par

T = ln(l s l 0 ) et la dformation due la exion par F = ln[1 + (z )].
Deux cas peuvent se prsenter en fonction de la largeur de la tle
plier.
eq = k n Pl o n
tat de contrainte plane
et la distribution de contrainte peut tre exprime par :
Si le rapport b t est faible et les bords libres de tout chargement,

alors aucune contrainte transversale ne sera produite et les dformations seront relies leffet de la seule contrainte uniaxiale de
traction ou de compression. On peut faire lhypothse dun tat de
contrainte plane avec :
1 0, 2 = 0, 3 = 0
1 = k n 1Pl o n , k = k n 2 3 o n + 1
(8)
La gure 4 montre lvolution de contrainte axiale dans lpaisseur

de la tle quand lhypothse de dformation plane est retenue, la
tle tant soumise une exion et une traction combines.
(3)
La bre neutre correspondant une dformation nulle est

dcale. Les expressions de la tension axiale T et du moment
appliqu M sont calcules par unit de largeur (b = 1) par :
Lhypothse de lincompressibilit plastique permet de dduire la

relation suivante :
t2
Pl
2
1 Pl
= ----- 1
2
T =
(4)
ce qui explique laugmentation de la largeur b sur la surface en

compression et sa diminution sur la surface en traction ; cest le
phnomne de stretching. La section droite au niveau de la
courbure prend la morphologie montre gure 3a.
BM 7 514 4
dz
(9)
z dz
(10)
t 2
t2
M =
a
t 2

____________________________________________________________________ TUDE EXPRIMENTALE DU PLIAGE DE TLES : APPLICATION AUX ACIERS HLE
1
Figure 5 Distribution de dformation et de contrainte
en cas de exion pure [3]
Fibre moyenne
f
f
Figure 4 Distribution de dformation et de contrainte

en exion-traction combine [3]
Figure 6 Terminologie principale [4]
1.2.2 Cas de sollicitation en exion

sans traction (T = 0)
Matriau lastique, plastique linaire (n = 1)

Dans le cas dune exion purement lastique de tle large, ltat
de dformation plane est retenu. Lquation (12) conduit crire :
Dans le cas de la exion sans traction axiale, le premier terme de

lquation (2) est nul.
Sachant que T = ln(l s l 0 ) = 0 et F = ln[1 + (z )]
lquation (2) devient :
1 = z
1 = E (z )
z ,
avec
E module de Young,
(11)
coefcient de Poisson du matriau.

Notons 0 la contrainte dcoulement de ce matriau. Le
moment de exion aux bres suprieures tendues est obtenu par
lquation (14) pour M = M e , 1 = 0 , In = t 3 12 et z = t 2 :
Cela nest vrai que si t (2R ) 9 1 R.

Il sensuit que la contrainte axiale scrit :
1 = k (z )n
Me = 0 t 2 6
(12)
e = Et 2 0
+t 2
(17)
Le rayon de courbure de la bre moyenne est donn par

lquation (16) en fonction de E et de 0 tel que :
Le moment de exion a pour valeur :
M =
(16)
E = E (1 2) = k,
k (z ) n z dz
(13)
Matriau rigide, plastique parfait (n = 0)
t 2
Dans ce cas, la quantit In de lquation (14) devient In = t 2 4 et

on obtient, pour la zone tendue ( 1 = 0), lexpression de moment
purement plastique suivant :
En
posant
In = [t 2 2(n + 2)](t 2)n
et
en
combinant
lquation (12) et lquation (13), nous aboutissons la relation
suivante :
M In = 1 z n = k n
M p = 0t 2 4
(14)
(19)
Analyse de la dformation
En multipliant tous les membres de la relation ci-dessus par

(t 2)n, on obtient :
M [t 2 2(n + 2)] = 1 (2z t )n = k (2 t )n
(18)
Les expriences prsentes par Kalpakjian [4] dans ses travaux

montrent que les dformations augmentent considrablement
quand le rapport R t diminue. Dans le pliage en tomb de bord,
ltat de contrainte est de signe oppos entre lintrieur et
lextrieur. Il indique que la dformation des bres extrieures e
et la dformation des bres intrieures i sont dgale magnitude
et de signe oppos. Elles se calculent par :
(15)
t2
La quantit
2(n + 2) est une caractristique du matriau dnie pour des sections rectangulaires ; 2z t est la distance adimensionnelle partir de la surface mdiane et 2t est la courbure
adimensionnelle de exion (pliage).
1
e = ---------------------------( 2R t ) + 1
Les distributions de la contrainte axiale et de la dformation qui

lui est associe (quation (12)) sont illustres gure 5.
1
i = ----------------------------( 2R t ) + 1
(20)
Gnralement, on observe que la largeur de la pice dans la

zone plie est plus rduite lextrieur qu lintrieur. Lcart de
dformation intrieur-extrieur est dautant plus important que le
rapport R t est faible.
1.2.3 Cas limites de exion (pliage)
Comme indiqu sur la gure 6, R est le rayon interne de pliage

et f est langle nal de pliage.
Lquation (14) peut tre utilise pour illustrer la exion dans

diffrents cas de comportement de matriau.

BM 7 514 5
Tles pour mise en forme

par
Alain COL
Ingnieur-conseil, expert en mise en forme des tles minces, Consultac
1.
Principaux modes de formage des produits plats .........................
2.
2.1
2.2
2.3
Aciers au carbone non revtus ...........................................................

Aciers lamins chaud ..............................................................................
Aciers pour appareils pression (P) .........................................................
Aciers lamins froid.................................................................................
3
3
6
7
3.
3.1
3.2
3.3
Aciers au carbone revtus....................................................................

Revtements lectrolytiques......................................................................
Revtements au tremp .............................................................................
Aciers prlaqus .........................................................................................
12
13
13
15
4.
Aciers pour lemballage (APE).............................................................
15
5.
5.1
5.2
5.3
5.4
Aciers inoxydables..................................................................................
Aciers inoxydables martensitiques ...........................................................
Aciers inoxydables ferritiques ...................................................................
Aciers inoxydables austnitiques..............................................................
Aciers inoxydables austno-ferritiques ....................................................
16
16
16
16
17
6.
6.1
6.2
6.3
6.4
Aluminium et ses alliages.....................................................................

Aluminium pur ............................................................................................
Alliages non durcissants ............................................................................
Alliages durcissants....................................................................................
Aluminium pour emballage .......................................................................
17
17
17
18
18
7.
Magnsium et ses alliages....................................................................
19
8.
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
Cuivre et ses alliages .............................................................................

Alliages cuivre-zinc .....................................................................................
Alliages cuivre-tain ...................................................................................
Alliages cuivre-bryllium ...........................................................................
Alliages cuivre-aluminium .........................................................................
Alliages cuivre-nickel..................................................................................
19
19
19
19
20
20
9.
9.1
9.2
9.3
Mtaux ductiles .......................................................................................

Zinc...............................................................................................................
tain .............................................................................................................
Plomb...........................................................................................................
20
20
20
21
10.
10.1
10.2
10.3
Mtaux ou alliages exotiques ..............................................................

Nickel et ses alliages...................................................................................
Titane et ses alliages ..................................................................................
Niobium et bryllium..................................................................................
21
21
21
21
11.
11.1
11.2
11.3
11.4
Tles bimatriaux....................................................................................
Tles multicouches mtalliques ................................................................
Tles sandwiches........................................................................................
Flans souds................................................................................................
Flans patchwork ..........................................................................................
21
21
21
21
22
12.
Tailored rolled blanks ............................................................................
22
13.
Tles fortes...............................................................................
22
14.
Conclusion ................................................................................
22
BM 7 518 - 2

BM 7 518 1
TLES POUR MISE EN FORME _________________________________________________________________________________________________________
n entend par tle un produit mtallique plat, qui peut se prsenter sous
forme de feuilles ou de bobines.
Pour la fabrication de pices mcaniques, surtout si elles sont de grandes
dimensions, il est conomiquement beaucoup plus intressant de mettre en
forme des tles que de procder lusinage dlments massifs par fraisage
ou dautres techniques quivalentes. Il en rsulte une considrable conomie
de matire ainsi quune rduction de masse souvent trs recherche (dans les
transports en particulier).
Ce type de mise en forme reste nanmoins limit par les possibilits techniques des procds employs ; par exemple, certaines pices peuvent tre
obtenues par moulage et non par emboutissage de tles.
Il nen reste pas moins que la mise en forme des tles est intensment utilise dans une infinit de domaines tels que la carrosserie automobile,
laviation, llectromnager, le mobilier mtallique, le matriel de cuisine, etc.
Les matriaux mtalliques constitutifs de ces tles sont passs en revue.
On citera les principales normes, on tentera de dlimiter le domaine de
formage et de donner quelques applications significatives. Les tableaux, trs
simplifis, ne sont prsents qu titre indicatif, bien souvent pour une plage
troite dpaisseur de tle. Extraits des normes en vigueur, ils ont t ramens
lessentiel et ne dispensent pas de consulter les documents originaux.
Remarque : depuis la dernire dition de ce texte, de nombreuses normes
EN ont t publies qui ont quelque peu clairci la situation (on consultera
avantageusement larticle Dsignation normalise des aciers [M 302] dans
le trait Matriaux mtalliques).
Pour les aciers au carbone, en raison de la gnralisation des revtements de
surface (zingage lectrolytique, galvanisation, revtements rsistant la temprature...), la politique de normalisation europenne a elle aussi chang :
quand le revtement modifie sensiblement la formabilit dun acier (revtements au tremp ou trs durs), des normes spcifiques indiquent pour chaque
nuance les nouvelles caractristiques des tles obtenues avec ce revtement ;
quand le revtement influence peu les proprits (fait froid ou peu dur,
par exemple, le zinc pur dpos lectrolytiquement), elle tend maintenant
regrouper dans une seule norme les spcifications applicables plusieurs
nuances dacier au carbone (par exemple, prEN 10346).
Il faut savoir galement que certains projets de normes subissent un accouchement difficile tel celui de la norme EN 10346 dont nous venons de parler.
Ces projets en tant cependant la version dfinitive, bien que non encore
homologue, nous les avons pris en compte pour ne pas crer une trop grande
distorsion entre ce texte et la ralit dans un futur proche.
Le lecteur se reportera utilement aux articles Aptitude

lemboutissage des tles minces [BM 7 510] [BM 7 511] dans ce
trait, que cet article complte.
le pliage (cf. article [BM 7 514]) ;

le profilage, qui fait appel aux mmes proprits ;
le repoussage (cf. article [B 7 630]) ;
lhydroformage ;
le fluotournage [cf. article Fluotournage [BM 7 580]) ;
le formage par explosion (cf. article Formage par explosif
[BM 7 585]) ;
ltirage ou repassage ;
lemboutissage (cf. articles Emboutissage des tles [BM 7 510]
[BM 7 511]) ;
lemboutissage chaud ;
le formage dans le domaine superplastique (cf. article
Superplasticit [M 613]).
1. Principaux modes de
formage des produits plats
Examinons le plus compltement possible les diffrents types de
tles formables, en donnant le sens le plus large ce dernier mot.
Classons dabord, trs approximativement et pour des conditions
moyennes dapplication, les principaux modes de formage des produits plats dans un ordre de difficult croissante, tant en termes de
besoin de ductilit que de complexit de mise en uvre :
Nota : ces diffrents articles proviennent du trait Travail des matriaux. Assemblage
ou du trait Matriaux mtalliques (voir Pour en savoir plus ).
le cintrage (cf. article Formage des tles fortes [BM 6 560]) ;
BM 7 518 2

_________________________________________________________________________________________________________ TLES POUR MISE EN FORME
leur paisseur est en gnral suprieure 1,2-1,5 mm et peut

atteindre 10 mm, tant entendu quon pntre au-dessus dans le
domaine des tles fortes. Nous avons dans ce qui suit, et autant
que faire se peut, rang les diffrents types dacier dans un ordre
croissant de caractristiques, du plus doux et plus formable au
plus dur. Aprs chaque sous-titre apparat le sigle dfinissant le
produit dans les normes europennes, lequel peut se trouver au
dbut ou la fin du symbole comme on le verra dans les tableaux.
Tableau des notations et symboles

Symbole
Unit
Dfinition
allongement la rupture
HRB (HRC), HV
KV
duret Rockwell, Vickers

J
nergie absorbe par la rupture

dune prouvette entaille en V
L0 (1)
mm
longueur de la base de mesure
Re
MPa
limite dlasticit non dfinie

(Rp0,2, ReH ou ReL)
ReH (ReL)
MPa
limite suprieure (infrieure)

dcoulement
Rm
MPa
rsistance la traction
DD11 et DD12, destines des formages faciles tels que

pliage, roulage (rservoirs) ;
Rp0,2
MPa
limite conventionnelle dlasticit

0,2 %
S0
mm2
DD13 et DD14, qui peuvent supporter des emboutissages de

plus en plus svres (cardans de transmission, sphres de
suspension, units hermtiques de rfrigrateurs).
section initiale (dune prouvette)
mm
paisseur nominale
2.1.1 Aciers doux pour formage froid (DD)

Ces aciers sont livrs soit bruts de laminage chaud, soit dcaps (gnralement huils). Ils peuvent exceptionnellement subir
une lgre passe de finition appele skin-pass. Ils sont dfinis par
la norme EN 10111 qui considre quatre qualits (tableau 1) :
coefficient dcrouissage de la loi

de Hollomon
coefficient danisotropie plastique
On prendra garde ne pas confondre les allongements

rupture garantis (qui ne sont que des valeurs indicatives, trs
dpendantes du type dprouvette de traction utilis et de
lpaisseur du mtal) avec les dformations extrmes que lon peut
obtenir sur pices, qui elles dpendent majoritairement du mode
de sollicitation local subi pendant la mise en forme (cf. articles
Emboutissage des tles [BM 7 510] [BM 7 511] pour plus de prcisions sur ce sujet).
(1) On rappelle que pour les prouvettes standards de largeur 20 mm, la

base de mesure des allongements doit tre : L0 = 80 mm quand
lpaisseur est infrieure 3 mm et L0 = 5,65 S0 partir de 3 mm
2.1.2 Aciers pour maillage
(cf. norme EN ISO 6892-1).
En tle chaud, il existe une nuance un peu spciale dacier

doux renitrur pour boiler (chauffe-eau domestique) qui nest pas
normalise. Trs schmatiquement, lide est la suivante : lmail
vitrifi, trs fragile, ne peut supporter sans rupture quun allongement denviron 0,25 %. Dans ces appareils, des surpressions
dues aux coups de blier peuvent provoquer dans le mtal des
contraintes pouvant dpasser 150 MPa et le dformer jusqu son
domaine de microplasticit, entranant la fissuration de lmail et
donc le dbut de corrosion.
2. Aciers au carbone
non revtus
Lexpression au carbone est employe pour exclure les aciers
allis (dont les aciers inoxydables).
La supriorit de lacier renitrur tient au fait que la sursaturation

en azote le rend trs vieillissant, ce qui supprime toute microplasticit aprs maillage. Les dformations pseudo-lastiques de lacier
sont donc rduites et la fissuration de lmail vite. Laugmentation
de contrainte admissible permet dutiliser des tles dpaisseur plus
faible.
2.1 Aciers lamins chaud

La particularit de ces aciers est de ne pas subir dopration
mtallurgique majeure aprs la fin du laminage chaud. De ce fait
Tableau 1 Aciers doux lamins chaud pour formage froid

(extrait de EN 10111) : caractristiques mcaniques garanties la temprature ambiante
(prlvement sens travers)
Nuance
ReL
(MPa)
Rm max
(MPa)
2 e 11 mm
A % min
L0 = 80 mm
L0 = 5,65 S0
DD11
170 340
440
24
28
DD12
170 320
420
26
30
DD13
170 310
400
29
33
DD14
170 290
380
32
36
DD pour produit lamin chaud pour formage froid.

BM 7 518 3
TLES POUR MISE EN FORME _________________________________________________________________________________________________________
2.1.3 Aciers de construction (S ou E)
2.1.4 Aciers haute limite dlasticit (S)
Lorsque des considrations de tenue en service ou de scurit

(par exemple, pices de structure, roues dautomobile) sappliquent
aux pices mises en forme, on peut faire appel une catgorie
daciers lamins chaud offrant, en plus de la formabilit des garanties quant aux caractristiques mcaniques offertes.
Une pratique simple utilise pour amliorer les caractristiques

de tnacit (limite dlasticit, rsistance la traction) dun acier
consiste augmenter la teneur en lments durcissants (C, Mn,
Si...). Cest la solution utilise pour les nuances suprieures des
aciers de construction ci-avant, mais elle a linconvnient de diminuer la soudabilit. Cest pour cette raison qua t cre la classe
des aciers dits haute limite dlasticit (HLE), plutt appels
maintenant HSLA (High Strength Low Alloyed), laugmentation de
limite dlasticit tant obtenue par laddition dlments dispersodes (Nb, Ti...) qui durcissent le mtal par formation de trs
petits prcipits et par affinement de la taille de grain (cf. [M 310]).
Un niveau de soudabilit quivalent celui des aciers doux est
donc maintenu.
Pratiquement, cest une fourchette de rsistance la traction et

surtout un niveau minimal de la limite dlasticit du matriau qui
sont garantis, permettant de dimensionner les pices de faon
quelles ne subissent pas de dformations permanentes en service
et donnant des assurances vis--vis de la fatigue. Certaines nuances (celles commenant par S) offrent en plus des garanties sur le
niveau de rsilience, cest--dire de rsistance la rupture fragile.
Ces pices tant souvent soudes, des garanties apparaissent
aussi sur la composition chimique, assurant une valeur de carbone
quivalent convenable, du moins pour les nuances les plus douces
(pour les notions de soudabilit, cf. rubrique Soudage de la partie
Travail des matriaux du trait Gnie mcanique et article Aciers
mouls et alliages apparents. Proprits, donnes numriques et
critres de choix dans le trait Matriaux mtalliques).
Obtenus par laminage thermomcanique (MC), ils font lobjet de

la norme prEN 10149-2 (tableau 3) pour des paisseurs comprises
entre 1,5 et 16 mm. On trouve onze niveaux de caractristiques
mcaniques (garanties dans la direction de laminage), allant de
315 960 MPa de limite dlasticit ; nous ne retenons que les plus
formables.
ltat normalis (NC), il existe quatre nuances (prEN 10149-3)
galement reprises au tableau 3. Elles contiennent souvent plus de
carbone et leur soudabilit est moins bonne. Bien que formables,
elles sont surtout utilises dans les ouvrages dart (ponts, etc.).
La norme EN 10025-2 dfinit les aciers de construction

classiques, en crant six niveaux de caractristiques (tableau 2),
dont les plus bas autorisent des emboutissages difficiles tandis
que les plus hauts, au-del de 600-650 MPa de rsistance la traction, ne peuvent subir que des pliages ou profilages (des rayons
sont alors recommands par la norme, en fonction de lpaisseur).
Les aciers haute limite dlasticit sont couramment utiliss

pour la ralisation de pices de structure dans les vhicules automobiles et de chemin de fer (triangles de suspension, renforts,
goussets, longerons de chssis) o ils autorisent un allgement
sensible. La formabilit des premiers grades est bonne, bien que
leurs possibilits en rtreint soient assez limites, car le coefficient
danisotropie r dpasse rarement 1. Il faut noter que certains
modes de dformation peuvent dgrader leur tenue en fatigue par
endommagement (fragmentation de carbures essentiellement).
Les qualits dont la limite dlasticit est suprieure 490 MPa
sont gnralement seulement profiles.
La formabilit dpend beaucoup de lpaisseur.

On remarque que le niveau garanti dallongement la rupture
dcrot quand lpaisseur diminue, cela rsultant essentiellement
de deux paramtres gomtriques :
quand lpaisseur diminue, la largeur de lprouvette tant
inchange, la section transverse devient plus faible, il y a moins de
volume dform en striction et lallongement total est rduit ;
partir dune paisseur de 3 mm, la base de mesure
L0 = 5,65 S0 plus courte que les 80 mm adopts au-dessous de
3 mm (L0 vaut alors, par exemple, 45 mm pour une paisseur de
3 mm) donne plus dimportance lallongement de striction et
augmente donc lallongement total.
2.1.5 Aciers biphass ou double phase (X)

Nota : le lecteur peut se reporter aux articles [M 4 515] [M 4 516] [M 4 518].
Les nuances S235JR S355JR comportent des garanties du

niveau de rsilience 20 oC. Les mmes nuances existent suivies
de J0 si la garantie concerne la temprature de 0 oC, et de J2 si la
garantie est donne pour une temprature ngative de 20 oC.
Ces aciers sont caractriss par une structure ferrite-martensite

(avec parfois un peu de bainite) obtenue par des conditions de
refroidissement trs particulires en fin de laminage trempe
intercritique qui leur confrent, malgr un niveau de rsistance
Tableau 2 Aciers de construction (extrait de EN 10025-2) : caractristiques mcaniques garanties

(prlvement sens long)
Nuance (1)
ReH min
(MPa)
Rm
(MPa)
A % min
e < 16 mm
e < 3 mm
e 3 mm
L0 = 80 mm (2)
L0 = 5,65 S0 (3)
S235JR
235
360 510
360 510
17 21
26
S275JR
275
430 580
410 560
15 19
23
S355JR
355
510 680
470 630
14 18
22
E295
295
490 660
470 610
12 16
20
E335
335
590 770
570 710
8 12
16
E360
360
690 900
670 830
48
11
(1) E : acier de construction sans garantie de rsilience, S : avec garantie de rsilience, JR : rsilience garantie temprature ambiante (R = Room).
(2) Pour des paisseurs allant de 1 3 mm.
(3) On a exclu les tles fortes.
BM 7 518 4

_________________________________________________________________________________________________________ TLES POUR MISE EN FORME
Tableau 3 Aciers lamins chaud haute limite dlasticit (extrait de prEN 10149-2 et -3) :
caractristiques mcaniques (prlvement sens long, sauf pliage)
Nuance
ReH min
(MPa)
A % min
Rm
(MPa)
(L0 = 5,65 S0 )
L0 = 80 mm
Diamtre minimal
de pliage 180o
Aciers obtenus par laminage thermomcanique (prEN 10149-2)

S315MC (1)
315
390 510
20
24
0e
S355MC
355
430 550
19
23
0,5 e
S420MC
420
480 620
16
19
0,5 e
S460MC
460
520 670
14
17
1e
S500MC
500
550 700
12
14
1e
S550MC
550
600 760
12
14
1,5 e
S600MC
600
650 820
11
13
1,5 e
S260NC
260
370 490
24
30
0e
S315NC
315
430 550
22
27
0,5 e
S355NC
355
470 610
20
25
0,5 e
S420NC
420
530 670
18
23
0,5 e
Aciers ltat normalis (prEN 10149-3) (2)
(1) S pour acier de construction 315 ou 260 limite dlasticit minimale M laminage thermomcanique N normalis ou laminage normalisant C formage
froid spcial.
(2) Les nuances ltat normalis ont leurs caractristiques mcaniques garanties en prlvement sens long seulement pour les largeurs de bandes infrieures
600 mm. partir de 600 mm, les garanties sappliquent au sens travers sur les quatre nuances (S260NC S420NC).
Tableau 4 Aciers biphass lamins chaud (extrait de prEN 10338) : caractristiques mcaniques
(prlvement sens long)
A % min
Nuance (1)
Rp0,2
(MPa)
Rm min
(MPa)
A80 % min
(2)
(L0 = 5,65 S0 )
n10-UE
(min)
BH2
(min)
HDT580X
330 450
580
19
23
0,13
30
(1) H acier haute rsistance pour formage froid, D lamin chaud. T indique que le nombre qui suit spcifie la rsistance la traction.
(2) A80 % allongement rupture mesur sur une base de 80 mm.
martensite par un constituant moins dur, la bainite. Cette solution

limine le dfaut dans la plupart des cas.
lev, mais grce une limite dlasticit relativement basse, une

bonne formabilit. Ils sont utiliss quand on recherche une bonne
tenue en fatigue de pices aux formes tourmentes (coupelles de
suspension automobile, renforts, voiles de roues) ainsi quune
rsistance aux chocs.
Notons aussi que ces aciers sont sensibles au durcissement
obtenu durant la cuisson de la peinture (effet BH, cf. 2.3.6 pour
plus de dtails sur le phnomne) ce qui amliore leurs performances en service (fatigue, absorption dnergie).
Les aciers DP peuvent parfois ne pas bien se comporter lors de
lexpansion dun trou (ou lors de la dformation en tension dun
bord dcoup, ce qui revient au mme). Des prcautions sont
prendre lors de la dcoupe du mtal, qui doit tre de bonne qualit.
En tle chaud, la norme prEN 10338 ne spcifie les caractristiques que pour une seule nuance, tableau 4, bien que de lacier
DP 780 MPa de rsistance soit produit industriellement.
Ces aciers conviennent donc trs bien la fabrication de pices

qui subissent pendant le formage un allongement des bords
dcoups. Dans lautomobile, on les retrouve sur des renforts de
pied-milieu, des triangles de suspension, des voiles de roues, etc.
Pour les cas dexpansion de bord les plus difficiles, il existe mme
certains grades non normaliss parfois dsigns par un suffixe
additionnel tel que HHE (High Hole Expansion).
Les aciers ferrite-bainite, qui nexistent quen tle chaud, sont
galement dfinis par la norme prEN 10338 qui retient deux
nuances : tableau 5.
2.1.7 Aciers phase complexe (C)

Les aciers biphass que nous venons de voir ( 2.1.5) ont une
haute rsistance mais une relativement basse limite dlasticit
initiale, cest ce qui leur permet davoir une forte consolidation.
Cependant, certaines pices ncessitant aussi une forte rsistance
ne subissent que des emboutissages simples, donc peu dcrouissage. Si une haute limite dlasticit est galement ncessaire, les
DP ne conviennent plus et il devient ncessaire demployer les
aciers phase complexe.
2.1.6 Aciers ferrite-bainite (F)

Linconvnient des aciers DP sensibilit lexpansion de trou
est attribu la liaison dficiente entre la martensite trs dure et la
ferrite, trs douce. Les deux phases sont trop diffrentes et ne se
dforment pas simultanment. Pour y remdier, on a remplac la

BM 7 518 5
Outils de presse
par
Andr MAILLARD
Docteur en mcanique et matriaux
Ingnieur au service mtaux en feuilles du CETIM
Responsable des formations et des tudes
et
Michel CABARET
Ex directeur technique adjoint de la socit SNOP
Ex dirigeant de la socit RMC dcoupage
1.
1.1
1.2
1.3
Outils de presse : dfinition, paramtres influents et types .......

Dfinition ......................................................................................................
Paramtres influents dans le dveloppement dun outil ..........................
Types doutil de presse................................................................................
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
Gamme de mise en forme et logiques de conception ...................

Dfinition et particularits ...........................................................................
Plusieurs gammes possibles.......................................................................
Engagement matire ...................................................................................
Critres de dveloppement des gammes ..................................................
Logique de dveloppement des gammes..................................................
Gamme commune aux outils suivre .......................................................
Dfinition du nombre de passes .................................................................
9
9
10
10
11
11
13
13
3.
3.1
3.2
Tolrances gomtriques des outils et des pices .........................

Tolrances pices et outils : dfinitions et consquences........................
Matrise du procd .....................................................................................
16
16
17
4.
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
Technologie des outils ............................................................................

Composants principaux dun outil .............................................................
Liens entre loutil et la presse .....................................................................
Points cls dans la ralisation du dessin de loutil....................................
Rgles mtier................................................................................................
Tendances.....................................................................................................
19
19
22
23
25
32
5.
5.1
5.2
Mise au point et maintenance de loutil ............................................

Mise au point de loutil ................................................................................
Maintenance de loutil .................................................................................
33
33
36
6.
Conclusion..................................................................................................
37
BM 7 502 - 3
e dcoupage et formage des tles est probablement un des mtiers de la

mcanique les plus complexes en raison des nombreux paramtres
prendre en compte pour dvelopper les outils et produire les pices dans les
caractristiques demandes par le client.
Ces paramtres peuvent tre classs en quatre catgories :
paramtres lis la pice, comme la varit des formes possibles [1] et la
prcision des caractristiques demandes ;
paramtres lis la tle (nuance, effet de la norme sur la variabilit des
caractristiques matire...) ;
paramtres lis la production : types de presses et priphriques,
exigences de qualit... ;
paramtres lis loutil : types, secteurs et spcificits du savoir-faire.

BM 7 520 1
OUTILS DE PRESSE __________________________________________________________________________________________________________________
Parmi cet ensemble de paramtres, ce sont ceux lis loutil qui sont dterminants dans la russite du projet.
Comme il peut exister une quasi-infinit de configurations de fabrication
pour lesquelles, bien entendu, il ny a pas de rponse toute faite tant en termes
de gammes de formage que de mthodes de construction de loutil, le dveloppement dun outil peut devenir compliqu.
De plus, on constate que les pices deviennent de plus en plus difficiles
raliser en intgrant des oprations ralises auparavant en reprise et du fait
de laugmentation des exigences du client concernant la matrise de la qualit
de la pice fabrique.
Cette complexit implique la spcialisation des outilleurs dans certains
secteurs et catgories de pice. Cette spcialisation rpond celle des
frappeurs (fabricants de la pice) qui leur commandent les outils et permet de
dvelopper le savoir-faire ncessaire la ralisation, dans les meilleurs prix,
de pices conformes au cahier des charges. Dans ce contexte, on comprend
alors que le choix de loutilleur devrait tre dtermin par ce savoir-faire.
Il faut donc comprendre le mtier de la mise en forme des tles, comme un
ensemble de sous-mtiers lis par des principes communs de transformation
de la matire avec un outil de presse, mais diffrents par les particularits de
conception de loutil.
Aujourdhui, le mtier volue, on constate une forte tendance la dlocalisation de la ralisation des outils de presse. Lusinage est la partie la plus
sous-traite dans ces conditions. La conception de loutil et la mise au point
peuvent ltre galement mais, souvent, elles sont suivies de prs par le
donneur dordres qui a conserv le mtier.
En France, les fabricants doutils de presse rsistent cette concurrence
grce une plus forte technicit, une capacit dinnovation plus grande, la
proximit avec leurs clients et une meilleure ractivit.
Cet article se limitera aux outils classiques (poinon et matrice en dur sur
presses classiques) pour les oprations de mise en forme de la tle, hors coulisseau multiple [2] et dcoupage fin [3] et formages non conventionnels
(formage lectromagntique, par explosition, superplastique).
La particularit de ce mtier est quil sappuie sur des connaissances plus
techniques et empiriques que scientifiques et thoriques. Les ouvrages faisant
une synthse des connaissances techniques sur les outils ne sont pas trs
rcents : la plupart de ces ouvrages datent daprs-guerre (1964) [4] [18], avec
cependant quelques ouvrages plus rcents (1998) [5]. Par contre, on trouve
plusieurs documents techniques moins gnralistes et centrs sur certains
aspects du mtier. En France, cest essentiellement le CETIM (Centre technique
des industries mcaniques) qui cre, publie et actualise une documentation
technique relativement importante sur le mtier.
Lobjectif de cet article nest pas de prsenter toutes les rgles connues de la
technologie des outils, ce qui reprsenterait un travail trs important et aboutirait la ralisation dun ouvrage de type Handbook. Il sagit ici, travers un
expos plus synthtique, de faire comprendre aux techniciens et ingnieurs les
grands principes de ralisation des outils de presse avec leur complexit et
cela, en prenant en compte :
linfinie diversit des configurations pouvant tre traites (forme des
pices, nuances et paisseur de tle, moyens de production, exigences de
productivit et de prcision) ;
la diversit des solutions qui font quun outil de presse peut apparatre
comme une uvre dart , au caractre unique li une bonne part de crativit qui reste, cependant, guide par un raisonnement mcanicien ;
la ncessaire exprience du concepteur de loutil, qui garantit ainsi que sa
solution est parmi celles qui sont optimales tant du point de vue de la performance de loutil que de celui de la productivit et du respect de la qualit de la
pice fabrique.
BM 7 520 2

__________________________________________________________________________________________________________________ OUTILS DE PRESSE
Nous aborderons dans cet article :

tout dabord, une dfinition de loutil qui sera propose avec la description
des paramtres influents prendre en compte pour la russite du projet (pice,
gamme, technologie, types doutil). Les types doutil de presse et leurs particularits y seront particulirement dtaills ;
ensuite, la gamme de formage, qui est au cur de la conception de loutil,
fera lobjet dune attention particulire tant ce point est difficile saisir pour un
nophyte ;
les aspects tolrances dimensionnelles des pices et la matrise du
procd dont lincidence sur loutil nest pas toujours bien comprise ;
la construction de loutil, travers une vision de la technologie dveloppe pour assurer le fonctionnement avec la prcision ncessaire des
diffrents lments le composant ;
les phases de mise au point (MAP) et de maintenance doutil, importantes
pour la fiabilisation de loutil et de la production.
1. Outils de presse :
dfinition, paramtres
influents et types
oprations de mise en forme. Certains jeux correspondent un

espace rserv pour le passage de la tle. Dans ce cas, on peut en
dduire que la seule modification de lpaisseur de la tle pourra
conduire changer ces jeux et donc raliser un nouvel outil ou
parties doutil. Ainsi et de manire gnrale, on associe un outil
une pice. Cependant, quand cest possible et condition de travailler la mme nuance et paisseur de tle, on peut utiliser un outil
pour plusieurs variantes de la pice dont les diffrences se limiteront, en gnral, aux seules formes dcoupes (forme ronde au lieu
de carre...).
Loutil de presse matrialise les rsulats des rflexions et des

dcisions prises au cours de sa conception. Il contient le secret
de la faon dont la tle de dpart est mise en forme pour arriver
raliser une pice conforme en sortie de presse. En ce sens, loutil
est le cur du dveloppement dun projet. Cest dans cet esprit que
la dfinition de loutil de presse est donne dans ce paragraphe.
Suppose indformable : en ralit, loutil se dforme lastiquement sous les fortes contraintes exerces par la tle pendant sa
mise en forme. Cette dformation reste, bien entendu, limite des
valeurs de quelques micromtres quelques centimes de millimtre. Les contraintes appliques aux parties actives de loutil sont leves et peuvent varier de 0,5 4 fois Rm (rsistance la traction de
la tle) selon le type dopration ralis (pliage, emboutissage et
dcoupage [BM 7 500]). Cette dformation, qui peut tre accentue
par la dformation de la presse (la rigidit de la presse peut impacter la position du point mort bas et affecter la position de fermeture
de loutil), fait partie des incertitudes du comportement de loutil
quil faudra corriger, au besoin, lors de la phase de mise au point
( 5 Mise au point et maintenance de loutil). On pourra appliquer
des solutions dans loutil pour rduire leffet de ces dformations :
par exemple, lusage de cales de frappe pourra permettre de rquilibrer loutil au point mort bas de la presse.
Loutil doit rpondre un cahier des charges dfini par le donneur dordres, tout en tant en adquation avec les limites du
savoir-faire du mtier du dcoupage-emboutissage. Les diffrents
paramtres prendre en compte dans le dveloppement de loutil
sont ainsi prciss dans cette partie de larticle.
Il existe plusieurs types doutil que lon peut relier aux diffrents
secteurs de march (automobile pour les pices de structure ou
daspect ; connectique caractrise par des tles trs fines dont, en
particulier, les alliages de cuivre ; arts de la table avec le travail des
aciers inoxydables...). Plus traditionnellement, on dfinit les types
doutil en fonction de leur productivit et de leur technicit [4].
Cest cette dernire typologie que nous avons choisi de reprendre
ici en essayant de lactualiser.
Oprations successives de dcoupage, pliage, cambrage,

emboutissage... : il sagit de la gamme de formage qui correspond la manire dont les oprations de formage ont t penses.
Ce point est trs important dans le dveloppement de loutil, car
on peut considrer la gamme de formage comme la fondation de
loutil. Cest pour cela que, dans cet article, nous consacrons ce
thme un paragraphe entier ( 2 Gammes de mise en forme et
logiques de conception).
1.1 Dfinition
Une dfinition dun outil de presse est donne dans [6] : un
outil de presse est une construction mcanique de prcision, suppose indformable et, en gnral, compose dune partie mobile
suprieure bride sur le coulisseau et dune partie infrieure fixe
bride sur la table de la presse. Cet ensemble, parfaitement guid,
permet de travailler la tle par des oprations successives de
dcoupage, pliage, cambrage, emboutissage..., de faon obtenir
la pice dsire .
Chaque dveloppement doutil est laboutissement dune rflexion

complte mettant en uvre une analyse multiparamtres garantissant la bonne adquation de loutil au besoin du donneur dordres.
En reprenant cette dfinition, on peut en prciser certains points :

Construction mcanique de prcision indique quun outil de
presse doit tre ralis avec des lments dont la prcision gomtrique est trs forte (prcision habituellement au centime de millimtre) et dont lajustement, par rapport aux autres lments de
loutil, doit tre galement important. Cela, de faon assurer les
guidages prcis des lments mobiles, le bon positionnement de la
tle et le respect des jeux ncessaires pour la bonne ralisation des
1.2 Paramtres influents

dans le dveloppement dun outil
La russite dun projet dpend dabord de la qualit des informations techniques changes entre le donneur dordres et
lhomme de mtier, et de ladaptation de chacun aux contraintes

BM 7 520 3
OUTILS DE PRESSE __________________________________________________________________________________________________________________
Parmi les caractristiques principales dun outil, on peut distinguer les suivantes.
rencontres dans le dveloppement du projet. Ensuite, le

savoir-faire de lhomme de mtier sera mis contribution. Dans
ces conditions, les risques pouvant apparatre dans la ralisation
du projet pourront tre minimiss et les objectifs de productivit et
de matrise de la qualit seront plus facilement atteints.
Les paramtres ayant une influence directe sur les oprations

de mise en forme (dcoupage, pliage, emboutissage) comme les
jeux, les pressions et les rayons.
Les paramtres influents sur les caractristiques de loutil

peuvent tre classs en quatre catgories.
Ces paramtres sont souvent dfinis ds la conception de loutil

et sont ensuite ajusts la mise au point.
La pice fabriquer
La fonction de guidage des lments mobiles dans loutil (par

exemple, le poinon par rapport la matrice) et du positionnement
de la tle (par exemple, lutilisation de pilotes dans la bande).
Choix de la nuance de la matire : matriau plus ou moins

formable, avec ou non une forte rsistance et ayant une prcision
gomtrique, notamment en paisseur, plus ou moins forte. Par
exemple, la nuance dacier Haute Limite dlasticit (HLE) S420MC
sera moins formable que la nuance S315MC moins rsistante et sa
prcision, en paisseur, sera moins bonne que lacier lamin froid
HC420LA, de caractristique lastique pourtant gale.
La fonction dvacuation qui concerne tant les pices que les

dchets. Dans le cas des pices, lvacuation peut tre ralise
partir de la sparation de celle-ci par rapport au squelette de la
bande (cas dun outil suivre) de deux manires : en traversant la
matrice de dcoupe (on appelle ce mode dvacuation passage
travers ) ou en restant sur le plan de dfilement de la bande et en
utilisant un plan inclin sur lequel la pice pourra basculer et glisser. Pour les dchets, on retrouve les mmes types dvacuation
avec la possibilit de les sparer en plusieurs morceaux (cas, par
exemple, de la mise en place de coupes dchets sur un outil de
dtourage automobile).
Niveau de tolrances demandes ( 3 Tolrances gomtriques des outils et des pices) : valeurs de tolrances exiges,
capabilits, situation de ces caractristiques gomtriques sur la
pice (zones dformes ou non)... Par exemple, des tolrances au
centime sur des ajourages ne sont, en gnral, pas tenables
except dans le secteur des pices de connectique pour lequel la
matire, loutil et la presse sont particulirement adapts.
Les systmes cames ( 1.3) : la prsence de tels systmes

dans loutil doit tre considre comme contraignante pour son
fonctionnement. En effet, les cames sont des lments dont lusure
est plus importante et qui demanderont de ce fait une maintenance plus forte. Dautre part, elles peuvent ncessiter de rduire
la cadence de la presse. De plus, loutil subira un surcot du fait de
leur prsnce.
La faisabilit de la pice dpend particulirement de la dfinition

de ces paramtres et aura, comme consquences, le dveloppement dune gamme plus ou moins labore, dune technologie
de fabrication de loutil plus ou moins complexe avec un cot
doutil directement dpendant.
La gamme de mise en forme
Les matriaux outil et leurs traitements ( 4) : les matriaux

utiliss pour raliser les diffrents composants de loutil doivent
tre adapts la tle mise en forme, aux oprations ralises et
lendurance attendue. Les traitements de surface et notamment,
les revtements durs appliqus aux lments actifs de loutil, peuvent apporter un gain dterminant dans la dure de vie des outils
(par exemple, lutilisation bnfique dun revtement de type TiCN
dans le travail de lacier inoxydable austnitique).
La gamme de mise en forme, se caractrise par :

Sa non-unicit , autrement dit, la gamme de mise en forme
choisie nest pas lunique chemin pour obtenir la pice raliser.
Cette gamme peut tre imagine de diffrentes manires en
fonction de lexprience du dveloppeur, tout en respectant une
logique de dveloppement cohrente. Son importance est pourtant centrale dans la performance de loutil car, si la gamme nest
pas robuste , loutil sera difficile rgler avec de relles
difficults pour obtenir des pices conformes (sensibilit
notamment aux variations des caractristiques de la tle
travaille). Do limportance dassocier, un critre de validation
de la gamme, celui concernant la matrise de fabrication.
La prcision dusinage et dajustage : les machines dusinage

sont aujourdhui trs perfectionnes (lectro-rosion par
enfonage et au fil destine essentiellement aux parties actives de
loutil, centre dusinage pour les parties de guidage et les
ossatures doutil, rectification plane ou de forme pour des tolrances trs rduites). Elles permettent des prcisions au centime
de millimtre, voire infrieures au centime.
Sa dpendance aux contraintes :

lies aux moyens de production, par exemple, la taille de la
presse et son tonnage pourront limiter la taille de loutil et le
nombre doprations pouvant tre ralises ;
conomiques, puisque loutil est ralis pour une srie de
pices donne, une cadence dfinie (par exemple, 1 800 pices
/heure) et un engagement matire minimum ( 2). La gamme dfinit
galement les dimensions globales de loutil et son niveau de
complexit, dont lincidence est directe sur le cot de loutil. Ainsi, la
tendance actuelle qui est de choisir loutil au prix le plus bas est
aberrante, dans la mesure o lconomie ralise aura probablement un impact sur la gamme, qui elle-mme aura des consquences conomiques largement plus importantes sur la mise au
point, et surtout, sur la matrise de la production. Autrement dit, le
surcot de loutil pour dvelopper une bonne gamme rapport
au prix pice est, en gnral, largement ngligeable compar celui
induit par la ralisation de pices mauvaises, le dpassement des
dlais de livraison, les risques dintroduction de ces pices dans le
produit final, les arrts de presses et les temps de mise au point.
La facilit de maintenance : ce point nest pas ngliger dans

la conception de loutil. En effet, il faut penser au reconditionnement ou au changement des parties actives de loutil et des
pices dusure. Par exemple, lemploi dlments rapports en
aciers plus durs permet, lorsquils sont uss, de ne changer que
ces lments. Laccessibilit de loutil et son dmontage doivent
galement tre prvus la conception.
Les choix technologiques de loutil doivent, dans tous les cas,
sadapter la fabrication demande : quantit de pices produire
et qualit exige. Ces choix ne sont pas toujours libres. Ils sont
parfois prciss dans un cahier des charges de conception doutil,
remis par le donneur dordres qui peut tre, lui-mme, du mtier.
Le type doutil
Le type doutil, dont une prsentation plus prcise est faite au
paragraphe 1.3, conditionne : une partie de la gamme de mise en
forme choisie (par exemple, il donne possibilit ou non de raliser
plusieurs pices au coup de presse), la technicit mise en jeu (guidage dans la bande ou sur la pice en reprise) et plus globalement
la productivit de loutil (les grandes sries sont habituellement
destines aux outils suivre). Son cot est galement li au type
doutil utilis (par exemple, un outil suivre sera plus cher que
plusieurs outils de reprise).
La technologie de loutil
La technologie de loutil, dont le dtail est prsent dans le
paragraphe 4 (Technologie des outils), aura une influence non
ngligeable sur sa productivit et sur les phases de mise au point
et de maintenance de celui-ci.
BM 7 520 4

__________________________________________________________________________________________________________________ OUTILS DE PRESSE
1.3 Types doutil de presse

On distingue habituellement les types doutil suivants.
1.3.1 Outil suivre

Cet outil, encore appel outil suite ou outil progressif ,
permet de raliser chaque coup de presse une pice (ou plusieurs) termine au sens de sa mise en forme. Dans ce cas, toutes
les tapes de la mise en forme de la pice (dcoupage, emboutissage, pliage) sont ralises successivement avec le mme outil et
sur la mme bande. La figure 1 [6] montre, pose sur la partie
basse de loutil, la bande associe sur laquelle peuvent tre visualises les diffrentes oprations de mise en forme.
Loutil se monte sur une presse automatique quipe dun dispositif de droulage de bobine de tle, dun redresseur pour engager dans loutil une bande plate et dun amenage permettant
lavance, la cadence de la presse, de la bande dans loutil
(figure 2).
Lamenage est constitu dun dispositif de pinage/dpinage de
la tle ( rouleaux ou pince) qui est en phase avec la cinmatique
de la presse (avance de la bande lors de la remonte du coulisseau
de la presse). Cette avance de la bande, chaque coup de presse,
sappelle le pas .
La prcision de lavance de la bande tant relative (de lordre de
0,05 0,2 mm, selon le type de matriel utilis), un recentrage
final de celle-ci doit tre assur. Celui-ci est, en gnral, assur par
des pilotes intgrs loutil dont laction doit concider avec la
phase de dpinage de lamenage.
Lentre de la tle dans loutil est assure par des guides-bande
latraux dont lobjet est dassurer le positionnement en ligne de
celle-ci sur toute la longueur de loutil, ou partiellement selon le
type de conception.
Les diffrents postes de loutil transforment la matire par poinonnage, dcoupage, pliage... Le dernier poste est toujours une
opration de sparation qui dtache la ou les pices finies du
squelette de la bande (figure 3) [7]. Une coupe dchet ou un passage au travers assure lvacuation de la chute.
chaque avance de la bande, le pas est contrl par un dtecteur de prsence lectrique. La prise en compte de cette information dans le cycle de la presse assure la scurit de loutil. Dans
le cas dune anomalie davance, le dtecteur de prsence ne se
dclenche pas et provoque larrt de la presse avant que le coulisseau natteigne le point mort bas, vitant ainsi une dtrioration
des lments actifs de loutil.
Figure 1 Exemple dun outil suivre avec sa mise en bande [6]
Lvacuation peut tre galement assure manuellement, pour

les pices fragiles ou encombrantes, puis ranges dans des
contenants.
Ce type doutil est destin aux grandes sries et permet dobtenir la plus grande quantit de pices produites par heure.
1.3.2 Outil avec systme transfert intgr

Cest le mme principe que loutil suivre, mais au cours de la
transformation de la bande dans loutil, lbauche de la pice est
dtache du squelette de la bande et un systme de prise et de
maintien de cette bauche permet son dplacement de poste
poste (figure 4) [6] comme pour un outil transfert ( 1.3.5).
Ce systme de prise de pice peut tre pneumatique, mcanique
ou command par lectronique.
Ce type doutil est ralis, pour des raisons techniques, lorsque
la pice ne peut pas rester attache la bande jusquau dernier
poste, comme pour loutil suivre. Il prsente galement lintrt
des systmes transfert, du fait de lconomie de matire engage
quil permet de raliser.
Lvacuation automatique des pices est, le plus souvent, ralise en utilisant la force de gravit (poids des pices). Ensuite, ces
pices sont amenes dans des bacs (via des goulottes, des bandes
transporteuses...), dans lesquels elles tombent. Dans ce cas, les
pices ne devront pas tre fragiles au risque de se dformer du fait
des chocs quelles subissent.
Ce type doutil est galement destin aux grandes sries de pice.
Contrle
Presse
Redresseur
Amenage
Pice
Conditionnement
Transport
Parachvement
Assemblage
Figure 2 Schma dune presse automatique

BM 7 520 5
OUTILS DE PRESSE __________________________________________________________________________________________________________________
16
11
15
12
13
3
14
Figure 3 Visualisation de lopration sparation de la pice

sur une bande dun outil suivre [7]
1
8
10
Pice obtenir
14
12
11
4
1. Bloc suprieur
2. Bloc infrieur
3. Colonne
4. Poinon du contour
4. et matrice dajourage
5. Matrice du contour
6. Porte-poinons
7. Poinon dajourage (perforateur)
8. Plaque dappui
13
19. Dvtisseur de bande
10. jecteur dit ORIGINE
11. Vis de fixation
12. Vis de retenue
13. Goupille
14. Ressort
15. Nez
16. Pigeonneau de la presse
Figure 5 Schma de principe dun outil suisse [8]
de dcoupage utilis est extrmement faible (de lordre de 0,5 %

de lpaisseur de la tle) [BM 7 500].
Figure 4 Outil avec systme transfert intgr [6]
La gomtrie du bord dcoup se rapproche ainsi dun bord

usin, avec une trs bonne perpendicularit du bord et une bonne
planit de la pice. Le dcoupage permet de renforcer, du fait de
lcrouissage, la rsistance mcanique du bord dcoup. Cette
technique doutil permet ainsi, de raliser des pices avec une
fonction mcanique recherche sur le bord dcoup : composants
de bote de vitesses, encliquetages, pignons...
1.3.3 Outil suisse et outil de dcoupage fin

Loutil suisse concerne essentiellement les pices plates de prcision, de faible ou de forte paisseur. La particularit de cet outil
est que plusieurs oprations de dcoupage sont ralises, sur le
mme coup de presse et sur le mme poste, sans ncessiter
lavance de la bande comme pour loutil suivre (figure 5) [8].
Dans ce cas, un coup de presse sur le mme poste ralise
lensemble de la pice.
Un outil suisse est, en gnral, mont sur une presse mcanique

simple effet. Un outil de dcoupage fin est, par contre, mont sur
une presse triple effet hydraulique, qui peut tre galement
mcanique avec les effets raliss par un systme hydraulique (cas
des paisseurs plus faibles).
Cela a pour avantage lobtention de cotes dajourage et de

dtourage plus prcises. En effet, ces cotes ne dpendent que des
cotes outils (pas dimprcisions dues lavance de la bande). La
planit de la pice est galement suprieure celle qui pourrait
tre obtenue sur un outil suivre, du fait dun meilleur quilibre
des efforts de dcoupage.
Ces outils, plutt complexes, sont ddis aux grandes sries de

pice.
1.3.4 Outil de reprise
Le problme de ce type doutil est lvacuation des pices et des

dchets. En effet, lvacuation de la pice travers la matrice nest
plus possible et il faut alors extraire celle-ci de la matrice (en gnral situe en partie suprieure de loutil) et lvacuer au niveau du
plan matrice. Cela pourra affecter les cadences de la presse. Par
exemple, la fabrication de rondelles en outil suisse, qui peut tre
de lordre de 200 coups/min, pourra atteindre 800 coups/min en
outil suivre.
Loutil de reprise fait partie dun ensemble de plusieurs outils.

Chacun deux ralise une bauche de mise en forme de la pice
fabriquer. Ces bauches se succdant une une, permettent
dobtenir la pice finale. On distingue souvent ces outils par les
oprations principales ralises : dcoupage, cambrage ou pliage,
emboutissage, dtourage...
Cette dfinition pourrait galement sappliquer aux outils sur
presse transfert ( 1.3.5). La diffrence avec ces derniers, est que
les outils de reprise se montent sur une presse commande
manuelle.
Loutil suisse concerne lensemble des outils ayant ce type de

conception.
Loutil de dcoupage fin est un cas particulier de loutil suisse
puisquil est, en gnral, ddi au dcoupage de forte paisseur
(de 5 15 mm) et quil ralise plusieurs oprations de dcoupage
simultanment sur le mme poste. Cet outil a la particularit de
permettre lobtention de bords dcoups sans produire de zones
arraches ([BM 7 500]). La figure 6 [9] montre un schma de
principe de ce type doutil, avec un exemple de pice dcoupe
selon la mthode classique et par dcoupage fin. On observe la
prsence de joncs sur le serre-flan et dun contre-poinon. Le jeu
BM 7 520 6
chaque opration, lbauche de la pice issue de loutil prcdent est positionne dans loutil suivant grce diffrents moyens
de centrage (drageoirs, pions de centrage...). Le dplacement et la
manutention des flans, ainsi que des bauches de la pice sont
raliss par une personne (figure 7) [6].
Ce type doutil est principalement utilis pour les pices de
petite et moyenne srie.

__________________________________________________________________________________________________________________ OUTILS DE PRESSE
Outil suprieur
identique
jecteur
Plaque de coupe
Tige
d'jection
Poinon
de perage
Poinon
de couple mobile
Dcoupage
fin
Dcoupage
traditionnel
Plaque de pression
avec jonc annulaire
Figure 6 Principe dun outil de dcoupage fin [9]
Schuler
Figure 7 Exemple de manutention des pices sur outil de reprise [6]

Figure 8 Exemple doutil transfert intgr la presse [6]
1.3.5 Outil avec systme transfert sur presse

llvation de la pice (dplacement vertical pour les formes ou
emboutis importants) ;
la translation de poste poste (dplacement longitudinal).
chaque coup de presse, une ou plusieurs pices sont ainsi termines.
Il existe plusieurs configurations de systme transfert. Certaines
presses sont quipes dun outil de dcoupe de flan, lentre de
la presse, permettant limbrication en quinconce de faon conomiser lengagement matire. Dautres sont quipes de transfert
lectronique permettant le rglage des courses des trois axes.
Ces types doutil sont principalement utiliss pour les grandes
sries, pour raliser des conomies de matire et lorsque loutil
suivre ne peut concurrencer ce procd.
Loutil avec systme transfert de la presse est comparable avec

loutil de reprise vu prcdemment, en ce sens que plusieurs outils
individuels (postes) sont ncessaires la ralisation de la pice.
Il se rapproche galement de loutil suivre du fait que toutes
les oprations sont ralises sur la mme presse et dans le mme
flux. Ainsi, lensemble des outils sont monts sur la mme presse.
La particularit de ce type doutil est que le dplacement du flan
et des bauches successives de la pice est ralis, de poste en
poste, par un systme de transfert automatique deux ou trois
axes intgrs la presse (figure 8) [6].
Les axes ont pour fonction :
le pinage de la pice par deux barres (dplacement latral) ;

BM 7 520 7
OUTILS DE PRESSE __________________________________________________________________________________________________________________
1.3.6 Outil et machine de coulisseau multiple

Ce type doutil se confond avec la machine. On peut parler ici de
machine-outil ddie la mise en forme de la tle (et galement du
fil).
Le coulisseau de la presse est rparti en plusieurs coulisseaux
indpendants qui activent, chacun, un outil. Le nombre de coulisseaux activs est variable en fonction de la complexit de la pice
raliser.
Il existe des presses de coulisseau multiple de type radial [les
coulisseaux se dirigent vers un mme centre (figure 9) [6]], de type
axial (les coulisseaux se succdent en suivant un axe horizontal
rectiligne) et de type orientations multiples (par exemple, horizontales et verticales). Les premiers sont principalement destins la
ralisation de pices plates de petite taille avec fonction ressort,
essentiellement dcoupes et plies. Les seconds sont principalement destins la ralisation demboutis profonds et sont quips de systmes transfert.
Sur presse radiale, on travaille partir dune bobine qui passera
dabord sur le premier poste destin raliser les dcoupages, puis
on entrera dans la presse de coulisseau multiple pour raliser les diffrentes oprations de formage (pliage et roulage principalement).
Sur presse axiale, on utilise des flans, qui sont plus adapts la ralisation demboutissages profonds et plus conomes en matire.
Figure 9 Vue des coulisseaux multiples sur une presse radiale [6]
Avec les coulisseaux multiples, les techniques de taraudage, vissage, assemblage, et soudage peuvent tre utilises.
Mouvement du coulisseau
de la presse
La mise au point et le montage de ces outils sont particulirement

longs (la mise en route dune fabrication peut tre de lordre de 8 h) et
cela, du fait du grand degr de libert dans le rglage des coulisses.
Cest pourquoi, dans ce secteur dactivits, la place laisse aux personnels expriments et qualifis est particulirement importante.
Came
Cest un outil et une machine trs spcifique destine fabriquer des pices complexes, en grande srie et de petites tailles.
1.3.7 Outil avec poste came
Direction
de
travail
Loutil avec poste came peut se trouver sur un outil suivre,

un outil transfert et plus gnralement dans tous les types doutils.
Il ne sagit donc pas ici, proprement parler, dun vritable type
doutil.
Cette conception permet dajouter un mouvement particulier
dans loutil dont la direction est diffrente de la direction verticale
du coulisseau de la presse. Sur la figure 10, le coulisseau imprime
un mouvement vertical, qui est repris par une came qui pousse
son tour un coulisseau propre loutil dans la direction perpendiculaire au mouvement du coulisseau de la presse.
Figure 10 Schma de principe dun poste came dans un outil
Des fournisseurs dlments standards ont mis sur le march

des units de poinonnage cames commande mcanique ou
hydraulique. Ces units sont modulaires car elles peuvent tre
implantes dans loutil dans les diffrentes directions de travail
recherches. La dimension de ces lments est choisie en fonction
de la taille de la forme raliser et des efforts requis.
La prsence de poste came dans un outil alourdit de manire
sensible le prix de ce dernier et entrane une maintenance plus
importante et plus frquente de loutil.
1.3.8 Outil sur ligne de presse tandem

Les outils disposs sur les lignes de presse tandem sont principalement utiliss dans le milieu automobile pour la fabrication de
pices de carrosserie (pice de peau), comme les pavillons, les
portes, les capots...
Une ligne de presse tandem est constitue de plusieurs presses
(figure 11) [6].
BM 7 520 8
Figure 11 Exemple de ligne de presse tandem [6]

Lubrication en mise en forme

Principes gnraux et choix
par
ric FELDER
Ingnieur Civil des Mines de Paris
Docteur es Sciences
Matre de Recherches Groupe Surfaces et Tribologie
CEMEF (Centre de Mise en Forme des Matriaux)
UMR 7635 CNRS-cole des Mines de Paris
1.
1.1
1.2
1.3
2.
2.1
2.2
2.3
Gnralits sur la lubrication .......................................................

Divers rgimes de lubrication .............................................................
1.1.1 Nature et phnomnes physiques sous-jacents.........................
1.1.2 Domaines dexistence et consquences pratiques.....................
Lubriants de mise en forme ................................................................
1.2.1 Leurs diverses fonctions...............................................................
1.2.2 Principales formulations ...............................................................
Caractrisation mcanique du frottement et de lusure......................
1.3.1 Conditions de contact ...................................................................
1.3.2 Lois de frottement classiques.......................................................
1.3.3 Interprtation physique et gnralisations des lois de frottement
1.3.4 Loi dusure .....................................................................................
Rgles de formulation du lubriant en fonction du procd
de mise en forme ................................................................................
Consquences gnrales du frottement sur les conditions
de mise en forme ...................................................................................
2.1.1 Puissance et forces de mise en forme .........................................
2.1.2 Cinmatique et pression de contact ............................................
2.1.3 Temprature dinterface................................................................
Frottement rsistant ...............................................................................
2.2.1 Trlage, tirage et lage .............................................................
2.2.2 Emboutissage ................................................................................
2.2.3 Usinage ..........................................................................................
2.2.4 Forgeage ........................................................................................
Frottement moteur et rsistant .............................................................
2.3.1 tirage sur mandrin ......................................................................
2.3.2 Laminage de tles .........................................................................
Rfrences bibliographiques....................................................................
Pour en savoir plus......................................................................................
BM 7 530 - 3
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Doc. BM 7 533
e but de ce dossier est de prsenter les modalits spciques de la lubrication des procds de mise en forme des mtaux. Ces aspects sont en
pratique extrmement importants : en effet, le choix du lubriant et sa mise en
uvre conditionnent directement le succs de lopration de mise en forme. De
mauvaises conditions de lubrication peuvent conduire :
un non-respect des dimensions du produit (dfaut de remplissage des
outils, incapacit de la machine de formage fournir lnergie ou la force ncessaire pour former totalement le produit du fait dun frottement excessif...) ;
confrer au produit un mauvais tat de surface (rugosit excessive, dfauts
de surface type rayures, incrustations...) ou de mauvaises proprits mcaniques (endommagement interne ou superficiel) ;
engendrer une usure rapide de loutil qui fait sortir le produit de ses tolrances dimensionnelles et oblige rparer ou rebuter loutil ;
dans les cas extrmes, conduire la rupture de loutil ou de la pice.
Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie est strictement interdite.
BM 7 530 1
LUBRIFICATION EN MISE EN FORME _______________________________________________________________________________________________________
Dans ce dossier, nous prsentons les principes gnraux de la lubrication,

puis les rgles respecter dans le choix du lubriant selon le procd.
Cet expos sur la lubrication lors de la mise en forme fait lobjet de
plusieurs dossiers :
[BM 7 531] Lubrification en mise en forme. Caractrisation du frottement
et de lusure ;
[BM 7 532] Lubrification en mise en forme. Matrise des rgimes de
lubrification .
La che documentaire [Doc. BM 7 533] fournit les modalits courantes de
lubrication des principaux procds de mise en forme des alliages mtalliques usuels. Enn les articles consacrs aux lubriants [BM 5 340] [BM 5 341]
[BM 5 343] [BM 5 344] et [BM 7 065] du trait Gnie mcanique contiennent un
ensemble dinformations pratiques (fournisseurs, nature prcise...) sur ces
principaux lubriants.
Le lecteur pourra consulter utilement les dossiers spcialiss de la rubrique
Mise en Forme du trait Matriaux mtalliques. Une prsentation plus
dtaille des aspects scientiques est faite en [1] et pour le laminage en [2] ; le
lecteur pourra galement se reporter la rfrence [3].
Symboles et notations
Symbole
Unit
a = / c p
m2 s1
A
m2
Aa (Ar )
b =
c p
J m2 s1/2 K1
Dfinition
Symbole
Diffusivit thermique
J kg1 K1
Pa sm
H
HV
h
m
m
Capacit thermique massique

Consistance du mtal
( chaud)
paisseur du film lubrifiant,
hauteur de lopins
de compression
paisseur de tle (laminage)
Duret Vickers
Profondeur dusure de loutil
Pa
Cission maximale du mtal
Pa1
Unit
Aplatissement de la zone
de dformation plastique
Aire de la surface apparente
(relle) de contact
Effusivit thermique
cp
K
pr
Pa
Ra (RT )
S = Ar /Aa
v (v )
vref
m s1
m s1
v (v)
m s1
V
x
Vitesse dusure
Longueur de glissement
du mtal en un point de loutil
Longueur de tle lamine
ou de fil trfil
Indice de viscosit du mtal
ou du lubrifiant
m3
m
Pa
rad
( )
s m (Pa sp mp)
Coefficient de frottement
de Tresca
s1
Normale unitaire extrieure

la surface du mtal
s1
Nombre de pices formes

Force normale (mcanisme)
( 0 )
Pression de contact (oppose

de la contrainte normale
de contact)
Dfinition
Indice de viscosit de la loi
de frottement de Norton-Hoff
Pression relle de contact
Rayon des cylindres
ou (laminage) ou dune
prouvette de compression
Rugosit moyenne (totale)
Fraction daire relle
en contact
Vecteur vitesse (module)
Vitesse de rfrence pour la loi
de Norton-Hoff
Vitesse de glissement du mtal
sur loutil (module)
Volume perdu par usure
Coordonne le long
de linterface dans la direction
de v
Temps
Vecteur contrainte
Angle dattaque mtal-outil
(laminage, filage, tirage,
trfilage)
de Norton-Hoff
Ordre de grandeur
de la dformation du mtal
Vitesse de dformation
gnralise
Viscosit du lubrifiant ( p = 0
et = 0)
Masse volumique
Conductivit thermique
N
P
Pa
BM 7 530 2
Pa s
kg m3
W m1 K1
______________________________________________________________________________________________________
tement thermique des pices darmement en acier mises en forme

par forgeage chaud et usinage. Ils ont trouv une solution en
inventant le procd de phosphatation-savonnage qui minimise le
frottement en formage froid : un tel mode de lubrication permet
de fabriquer ces pices par forgeage froid et lcrouissage correspondant confre la pice dnue dlments de durcissement
structural la duret requise. Cette technique de lubrication par les
savons mtalliques permet de sparer le mtal de loutil dans les
oprations de formage froid entranant des conditions de contact
svres (pressions de contact et/ou vitesses de glissement leves),
elle sest tendue au forgeage froid des divers alliages mtalliques
et au trlage des aciers (cf. dossiers sur le Trlage de lacier et
[M 3 085] Forgeage froid de lacier ).
Au dbut de son dveloppement, vers 1921, le lage chaud
des aciers ou des alliages mtalliques durs ne disposait comme
lubriants que de produit base de graisse graphite ; de ce fait, on
ne pouvait ler que des pices de petites dimensions du fait dune
dgradation rapide des outils pour des dures de contact prolonges. Linvention de la technique de lubrication au verre par le
Franais Sjournet peu aprs la Seconde Guerre mondiale a permis
de raliser des tubes en acier sans soudure par lage chaud vers
1 200 oC (cf. dossier sur le Filage de lacier et des mtaux difciles
dformer ) : un lm pais de verre se forme partir de la gargousse
de verre pile et, scoulant entre le mtal et loutil, assure une
bonne protection thermique et mcanique de la lire. Cette technique sest par la suite tendue selon diverses modalits spciques
au travail chaud des alliages durs base de titane, zirconium,
tungstne, nickel...
Symbole
Unit
Pa
Pa
( )
Pa
max
Pa
Pa
K ou oC
Dfinition
Allongement du mtal
de Coulomb
Contrainte normale dans
le mtal selon la direction x
Contrainte dcoulement
plastique du mtal
Cission de frottement
(module)
Cission maximale dune loi
de Coulomb limite Tresca
Cission relle de contact
Temprature
Indices
1
2
Mtal
Outil
Surface
LUBRIFICATION EN MISE EN FORME
Toutefois formuler rationnellement un lubriant pour une opration de mise en forme donne pose un ensemble de problmes
trs spciques ( 2), lanalyse scientique de ces problmes est
difcile [BM 7 532] et ne fournit, le plus souvent, que des indications
semi-quantitatives. Cest lexprience qui reste le critre de choix
dcisif, do lintrt de bien concevoir et interprter les essais de
frottement et dusure [BM 7 531].
1. Gnralits
sur la lubrication
Lexprience quotidienne nous offre maints exemples de frottement, dadhsion et dusure entre corps solides : il faut exercer
une force non ngligeable pour faire glisser un meuble de poids
lev sur le plancher et ainsi vaincre le frottement des pieds du
meuble sur le plancher ; le dmoulage aprs cuisson dune tarte ou
dun gteau peut savrer problmatique du fait de ladhsion
entre la pte et le moule si celui-ci na pas t correctement beurr
au pralable ; cest lusure de la mine de crayon (et ladhsion du
graphite au papier) qui permet dcrire sur une feuille de papier. La
mise en forme des mtaux pose des problmes similaires :
en trfilage, un frottement fil-filire excessif provoque la
rupture du fil ;
en forgeage chaud entre matrices profondes, la pice
forme peut rester colle lune des matrices.
1.1 Divers rgimes de lubrication

1.1.1 Nature et phnomnes physiques sous-jacents
Rappelons brivement le cas simple, mais exemplaire, dun
mcanisme comme un palier [4] lubri par une huile. Lvolution
du coefcient de frottement [dnition prcise cf. 1.3.2] avec la
vitesse de rotation ou courbe de Stribeck met en vidence les deux
grands rgimes de lubrication (gure 1) :
basse vitesse, on observe un rgime de frottement lev et
dcroissant fortement quand la vitesse slve ; il sagit du rgime
de frottement mixte ou par film discontinu ;
au-del dune certaine vitesse, le frottement est modr
0,02 et ventuellement crot lgrement avec la vitesse ; le
systme est dit en rgime hydrodynamique de lubrification ou de
film continu. Lusure des pices, mesure par k ( 1.3.4), dcrot
Le praticien observe couramment une volution marque de son

outillage (et du produit) induite par son usure dabord lchelle
ne de sa rugosit (brillantage des cylindres de laminage froid),
voire en dure prolonge lchelle macroscopique (creusement
des cordons de bavure des matrices de forge chaud ou des
portes de lire de lage chaud).
alors de plusieurs ordres de grandeur par rapport au rgime de

film discontinu.
Linterprtation de ces phnomnes fondamentaux, qui sont
valables tant pour les mcanismes que pour la mise en forme
lubrie par des produits visqueux de viscosit ( 1 de
[BM 7 532]) est due Reynolds (cf. dossier sur les Matriaux pour
paliers lisses ) : la viscosit du lubriant lui permet dtre entran
dans linterface et de supporter une partie ou la totalit de la force
normale applique. On dmontre que lpaisseur h du lm lubriant augmente avec le produit v. Aux faibles vitesses o reste
constante (conditions isothermes), h augmente donc avec la
vitesse et, pour des vitesses sufsamment leves, assure une
sparation complte des deux antagonistes ; le frottement est d
au cisaillement du lm lubriant et est donc trs modr
(gure 2a ). Pour des vitesses insufsantes, lpaisseur du lm
lubriant, plus faible, ne peut empcher le contact des deux
Parmi les techniques permettant de matriser le frottement,

ladhsion et lusure entre deux corps, la lubrication est certainement la plus courante et la plus anciennement pratique. Elle
consiste intercaler entre les deux corps un troisime corps de
faible cission (propre minimiser le frottement et lusure) et (ou)
de contrainte de rupture faible (propre minimiser ladhsion).
Le choix du lubriant est un problme crucial dans beaucoup de
procds de mise en forme, comme le dmontrent deux exemples
historiques .
Durant la Seconde Guerre mondiale, les Allemands disposaient
de peu dlments dalliage permettant le durcissement par trai-
BM 7 530 3
vitesses leves, ceci produit une diminution signicative de et

du produit v, donc de lpaisseur du lm lubriant ; le systme
peut alors se retrouver en rgime de lm discontinu, voire gripper.
Tourillon
( 2 mm)
0,10
Film discontinu
En rgime mixte ou de lm discontinu, lusure et le frottement

sont plus levs du fait des interactions directes entre les deux
corps qui peuvent tre schmatiquement de deux types :
labourage microplastique : les asprits du corps le plus dur
ou des particules dures (dbris dusure...) prsentes linterface
senfoncent dans le corps le plus mou, lcrouissent superficiellement et (ou) y creusent des stries avec formation de bourrelets
ou microcopeaux (figure 2b ). Ceci induit un frottement important
et une usure par abrasion soit directement (micropeaux), soit
indirectement : un passage rpt des asprits produit la
formation de particules par fatigue mcanique ;
adhsion-rupture-transfert : les deux corps adhrent localement fortement lun lautre et le mouvement relatif produit la
dformation plastique, puis la rupture de ces jonctions ; la sparation se fait gnralement dans lun des deux corps et produit une
particule de transfert adhrant (colle) lautre corps (figure 2c ).
P=1N
R
0,05
Film continu
0
N
Coussinet
2,1 mm)
400
N (tr/min)
200
= C/PR
avec C couple de rotation,
P force normale,
R rayon.
Tourillon en acier
Coussinet en laiton
Une discussion plus dtaille des phnomnes dusure est faite

dans les articles consacrs lUsure des contacts mcaniques
[BM 5 065] [BM 5 066] [BM 5 067] [BM 5 068] et [Doc. BM 5 069] du
trait Gnie mcanique. Lexprience montre que laddition au
lubriant de composs bien spciques des corps antagonistes
peut, en rgime de lm discontinu, limiter le niveau de frottement.
Les mcanismes daction ne sont pas tous connus. On peut citer
labaissement de la contrainte de rupture des jonctions par diffusion dlments du lubriant qui prcipitent aux interfaces sous
forme de composs fragiles ; la formation la surface des corps,
par adsorption, de lms monomolculaires dits tapis de Hardy de
faible cission ; la raction des additifs avec les dbris arrachs aux
antagonistes et la formation in situ dun lm lubriant solide dit
lm ractionnel (cf. [BM 7 532]).
Figure 1 Interprtation de la courbe dvolution du frottement

avec la vitesse dun palier lubri par un uide silicone de viscosit
n = 0,3 Pa s, daprs [5]
v2
Outil
Film
v1
Mtal
a dformation d'un film intercalaire mince ou pais
Bourrelet
v2
1.1.2 Domaines dexistence

et consquences pratiques
Microcopeau
On peut schmatiquement, mais de manire intressante,

reprsenter le domaine dexistence de ces divers rgimes pour un
mcanisme trs charg dans un diagramme force normale-vitesse
(gure 3a ). Ce diagramme est a priori limit vers le haut par la
force normale Pc initiant la dformation plastique du mcanisme
(avarie de volume). vitesse v modre et constante et force
normale P croissante, le frottement et lusure augmentent alors
que le rgime de lubrication passe du rgime hydrodynamique au
rgime mixte, puis au rgime de grippage ou davarie du contact
o les zones dadhsion se multiplient et stendent, produisant un
fonctionnement par -coups du mcanisme. La frontire infrieure
du rgime mixte remonte avec la viscosit du lubriant, la frontire
suprieure avec lefcacit des additifs.
Outil
v1
Mtal
Strie
b labourage microplastique du corps le plus

mou par les asprits du corps le plus dur
v2
Transfert
Adhsion
Outil
Rupture
v1
Pour un procd de mise en forme donn lubri par un produit

visqueux additiv, les rgimes de lubrication peuvent tre
reprsents dans un diagramme analogue, mais o la dformation
plastique impose au mtal remplace la force normale du
mcanisme ; l aussi, le domaine est limit la dformation c que
lon peut imposer par le procd sans rupture ou dfaut dentranement du produit. ces dtails prs, les domaines sont schmatiquement semblables, mais nous avons dtaill, dans le domaine
mixte, le domaine de passage du lubriant par poches isoles du
domaine de formation de lms ractionnels, vitesse plus leve
(donc de temprature plus forte). On voit que la formulation du
lubriant est dautant plus critique, que lon cherche augmenter
la productivit du procd, cest--dire augmenter v et (ou)
(pour diminuer le temps et le nombre doprations de formage).(0)
Mtal
c dformation plastique des jonctions microscopiques

formes par adhsion
Figure 2 Les divers mcanismes dinteraction
entre deux corps solides en mouvement relatif
antagonistes au niveau des sommets de leur rugosit (ou microgomtrie cf. dossier sur les Tolrances et carts dimensionnels,
gomtriques et dtats de surface ). Par ailleurs, le temps ncessaire pour vacuer par conduction thermique, convection ou
rayonnement lnergie dissipe diminue quand la vitesse crot ; la
temprature des pices et du lubriant augmente donc avec v ; aux
BM 7 530 4
Nous reviendrons sur ce schma dans le dossier [BM 7 532] pour

expliquer son allure et comment, par exemple, la rugosit du mtal
et de loutil le modie. ce stade, les informations de ce diagramme sont utilement compltes par celle du tableau 1 qui prcise les consquences du rgime de lubrication sur trois aspects
Lubrification en mise en forme

Frottement et usure : caractrisation
par
ric FELDER
Docteur s Sciences
BM 7 531 2
1.
1.1
1.2
1.3
Objectifs et conditions de mise en uvre........................................

Objectifs des essais .....................................................................................
Rgles de similitude essai-procd............................................................
Choix de la loi de frottement ......................................................................
2.
2.1
2.2
Essais tribomtriques standards .........................................................

Description gnrale ...................................................................................
Essai dtirage plan .....................................................................................
4
4
5
3.
3.1
3.2
3.3
Essais dcrasement plastique .............................................................

Essai de lanneau .........................................................................................
Essai de poinonnement.............................................................................
Essais dcrasement de tles et de cylindres............................................
5
5
6
7
4.
Caractrisation exprimentale de lusure .........................................
10
ans ce dossier, qui fait suite au fascicule [BM 7 530], nous prsentons les
essais de frottement et dusure, voie indispensable pour prciser les performances dun lubrifiant de mise en forme. Nous allons ainsi successivement
prsenter :
les objectifs et les conditions de mise en uvre des essais ;
les essais tribomtriques standards ;
les essais dcrasement plastique ;
comment caractriser lusure.
Quelques complments sur les moyens dessais sont prsents dans les dossiers suivants qui traitent encore ce sujet.
Il faut noter que le dveloppement des techniques de simulation numrique [1]
[3] a permis, durant ces dernires annes, de saffranchir de la plupart des
hypothses simplificatrices, mais parfois peu ralistes, sur la gomtrie des
oprations de mise en forme ou des essais et la rhologie du mtal ; de ce fait, il
a fortement modifi lapproche de ces problmes et la mise en uvre des essais
de frottement. Les mthodes de simulation numriques apportent en effet la
possibilit danalyser finement les conditions de contact mtal/outil dans les
essais et les procds : pression de contact, vitesse de glissement, temprature... La simulation numrique apporte ainsi une amlioration de la fiabilit
des rsultats des essais par optimisation des conditions de mise en uvre des
essais, de leur interprtation et de leur application. Nous illustrons ce point dans
ce dossier. La simulation numrique permet galement de modliser les
phnomnes physiques qui, lchelle microscopique, conditionnent les

BM 7 531 1
performances du lubrifiant, ce dernier aspect, le plus complexe, est toutefois le

moins achev (voir les dossiers suivants qui traitent ce sujet).
Ce dossier fait partie dune srie de textes sur la Lubrification en mise en
forme .
Les symboles utiliss dans ce texte ont, pour la plupart, t introduits en
[BM 7 530]. Le lecteur se reportera utilement son tableau de symboles.
1. Objectifs et conditions
de mise en uvre
1.2 Rgles de similitude essai-procd

Pour que lessai fournisse des rsultats reprsentatifs, il faut
reproduire au mieux les grandeurs caractristiques du contact :
microgomtrie et nature chimique et mtallurgique du mtal
et de loutil ;
ordre de grandeur des longueurs de contact mtal-outil ;
paisseur du film lubrifiant ;
pression, temprature et dure du contact, les deux dernires
grandeurs caractrisant lvolution physico-chimique du lubrifiant,
particulirement marque chaud ;
niveau de dformation plastique du mtal ;
longueur de glissement mtal-outil (cf. [BM 7 530] 1.3.2).
1.1 Objectifs des essais

Il faut souligner en premier lieu que la mise en uvre dun essai
de frottement ou dusure peut viser divers objectifs :
soit comparer les performances de divers lubrifiants ou modes
de lubrification ; dans cette optique, un simple classement relatif est
ncessaire ;
soit fournir une loi de frottement ou dusure permettant une
simulation numrique du procd de mise en forme, par exemple
pour permettre la conception dune nouvelle opration (forgeage,
emboutissage, laminage, tirage...) et allger les essais de mise au
point ; dans cette optique, la conception sera dautant plus performante que la loi de frottement ou dusure sera plus reprsentative.
Une analyse scientifique mme qualitative des conditions de contact (cf. [BM 7 530] 2.1) et du procd (cf. [BM 7 530] 2.2) permet,
parmi tous ces paramtres, de dgager les plus significatifs et est
ainsi un guide prcieux pour la conception et le choix du test. Cela
est dautant plus apprciable que le respect de toutes ces rgles de
similitude est souvent difficile : en toute rigueur, comme la
meilleure configuration simulant le procd est le procd industriel
lui-mme, il est important de vrifier sur le procd la pertinence
des rsultats obtenus avec lessai de simulation.
Il est actuellement impossible de prvoir a priori dans une situation donne le frottement et lusure. On caractrise donc exprimentalement le niveau de frottement et dusure. On a pour cela le choix
entre trois procdures, en nous restreignant ici au cas du
frottement :
Soulignons ds maintenant que, en rgime mixte, il importe

dtudier lvolution du frottement avec la longueur de glissement,
par exemple en effectuant des sries dessais avec le mme
outillage ; les phnomnes de rodage ou de transfert du mtal
loutil peuvent en effet induire une volution sensible du frottement,
caractristique des performances du lubrifiant (figure 7 b).
soit mesurer le frottement sur un tribomtre, machine imposant un mouvement relatif sous une force normale donne entre
deux corps solides reprsentant respectivement le mtal mis en
forme et loutil, la dformation plastique du mtal lchelle
macroscopique restant assez limite, voire nulle et de toute faon
restant confine au voisinage du contact ;
soit mesurer le frottement laide dun essai de simulation du
procd impliquant une dformation plastique macroscopique du
mtal, damplitude comparable celle impose par le procd, par
exemple par crasement dun anneau, dune tle ou dun cylindre ;
soit dduire le niveau de frottement de ltude exprimentale
de lopration de mise en forme sur site industriel ou sur prototype
de laboratoire.
1.3 Choix de la loi de frottement

On peut, par ailleurs, se poser le problme du choix de lidalisation de frottement. Lanalyse du paragraphe 2.1.2 du [BM 7 530]
amne classer les interfaces en deux catgories selon la gomtrie
de la zone de dformation, plus prcisment son aplatissement A
gal au rapport : longueur de linterface sur hauteur de la zone de
dformation. On distingue ainsi (figure 1) :
les zones de dformation massives, o A est voisin ou infrieur lunit : la forme de lidalisation de frottement a peu de consquences sur v et s ; on peut caractriser indiffremment le niveau
de frottement par m ou m. On choisissait souvent lidalisation de
Tresca pour des raisons de commodit et pour rendre la loi de frottement compatible avec le critre de plasticit ; lutilisation des
codes de calcul rend actuellement ces arguments caducs, bien que
les thormes valables dans le cas dun frottement de Tresca
([BM 7 530] 2.1.1) restent un outil prcieux de contrle de la pertinence de la simulation numrique ;
les zones de dformation plates o A >> 1 : lcoulement est
globalement peu sensible la forme de lidalisation de frottement,
mais la distribution de contrainte y est beaucoup plus sensible, dans
la mesure o le niveau de frottement est lev. Dans ces situations,
une analyse plus fine des rsultats obtenus par exemple pour diverses valeurs de A doit permettre de rsoudre ce problme de choix.
Lutilisation dun tribomtre prsente un avantage : la force tangentielle mesure sidentifie exactement la force de frottement. Au
contraire, dans les deux derniers cas, le frottement se dduit traditionnellement de mesures de gomtrie, de vitesse, de forces ou
couples laide dun modle mcanique reposant sur des hypothses plus ou moins restrictives ; de ce fait, linformation est donc plus
ou moins fiable. Nous allons prsenter lanalyse mcanique des
essais les plus courants. Pour les procds, le lecteur est invit se
reporter [1] [6] et aux autres dossiers de cette rubrique. Le dveloppement des codes de simulation numrique permet aujourdhui
de saffranchir de la plupart de ces hypothses simplificatrices,
daffiner linterprtation des essais et, en permettant lanalyse des
contraintes, des dformations et des tempratures dans lessai et le
procd, de dfinir les conditions de mise en uvre de lessai afin
de les rendre les plus reprsentatives possible du procd. Nous
allons prsenter les configurations les plus courantes, et complterons cette prsentation (gomtries, rsultats) dans les dossiers suivants consacrs au mme thme.
BM 7 531 2


Rgime de lubrification par films pais
par
ric FELDER
Docteur s Sciences
1.
Proprits fondamentales ..................................................................... BM 7 532 2
2.
2.1
4
4
4
5
5
6
7
7
8
8
9
9
2.5
Calcul des paisseurs (lubrifiant newtonien)...................................

Laminage. tirage. Trfilage........................................................................
2.1.1 Gnralits ..........................................................................................
2.1.2 Lubrification par des huiles entires.................................................
2.1.3 Lubrification par des mulsions dhuile dans leau .........................
crasement...................................................................................................
Autres procds...........................................................................................
2.3.1 Entranement visqueux du lubrifiant entre outil et mtal
en cintrage plastique ..........................................................................
2.3.2 Formulation simultane et couple de films lubrifiants
aux diverses interfaces en filage .......................................................
Corrections thermiques...............................................................................
2.4.1 Effet de la temprature de loutil en mise en forme froid ............
2.4.2 Cisaillement du lubrifiant grande vitesse de mise en forme .......
2.4.3 Lubrification par les huiles de la mise en forme chaud................
2.4.4 Lubrification par les verres mtalliques de la mise en forme
chaud ................................................................................................
Application aux filages et trfilage hydrostatique ou hydrodynamique.
9
10
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
Lubrifiants non newtoniens ..................................................................

Lubrifiants solides : cas du forgeage froid et du trfilage...............
Savons mtalliques .....................................................................................
Revtements mtalliques ou polymres ...................................................
Revtements solides pour la mise en forme chaud...............................
10
10
12
13
14
16
2.2
2.3
2.4
ous poursuivons dans ce dossier la prsentation des problmes de lubrification des procds de mise en forme. Dans les deux premires parties,
nous avions prsent les principes gnraux de la lubrification, puis les rgles
respecter dans le choix du lubrifiant selon le procd et finalement les moyens
dessais, voie indispensable pour prciser les performances dun lubrifiant en
terme de frottement et dusure de loutil. Dans cette partie, nous analysons le
rgime de lubrification par films pais (paisseur de lordre du micromtre)
forms :
froid grce la viscosit des lubrifiants liquides et la consistance des lubrifiants dits solides (savons mtalliques, revtements mtalliques) ;
chaud par viscosit des revtements base de verres mtalliques.
Cet expos se compose de quatre dossiers :
[BM 7 530] Principes gnraux et choix ;

BM 7 532 1
[BM 7 531] Frottement et usure : caractrisation ;

[BM 7 532] Rgime de lubrification par films pais ;
[BM 7 533] Rgime de lubrification mixte.
[BM 7 530]. Le lecteur se reportera utilement son tableau de symboles.
1. Proprits fondamentales
RT (m) 25
20
La figure 1 illustre, dans le cas dune opration dtirage de tle

daluminium lubrifie par une huile minrale, le mcanisme de formation progressive du film pais dcrit au paragraphe 1.1.1 du dossier [BM 7 530] pour une vitesse croissante de 1 mm/s 10 m/s :
on observe tout dabord une dcroissance marque et simultane du frottement et de la rugosit finale de la tle par rduction des
zones de transfert massif de mtal loutil ;
entre 40 mm/s et 2 m/s, frottement et rugosit se fixent un
faible niveau : cest le domaine de lissage sous frottement modr
de la rugosit de la tle ;
au-dessus de 2 m/s, la rugosit de la tle crot fortement ; le
frottement subit une chute marque parallle une lvation signification de la temprature de contact, lvation modlise au
paragraphe 2.1.3 du dossier [BM 7 530].
15
Grains fins
Figure 2 Croissance de la rugosit totale RT dun mtal

en dformation plastique (se reporter la rfrence [1] pour a)
rencontre une interface mtal-outil lubrifie par un film pais.

Cest le meilleur indice de lexistence du film pais. noter que cette
croissance de rugosit produit, le long de linterface, une redistribution du lubrifiant dautant plus marque que la structure mtallurgique du produit est plus grossire et lpaisseur du film lubrifiant
plus grande (figure 2 b). Nous en prcisons les consquences sur le
frottement au paragraphe 1 du [BM 7 533].
0,08
120
s (C)
100
0,2
b l'interface mtal lubrifie par un film pais
5 RT (m)
Grippage
0,1
Gros grains
0,10
0,06
diamtre du grain (m) :

30
45
90
dformation
0,3
a sur la surface d'une prouvette de traction (acier doux)

0
Leffet bnfique de la viscosit du lubrifiant apparat donc ds

20 mm/s (nous reviendrons sur ce point au 1.2.2 du dossier
[BM 7 533]), mais le film pais ne se manifeste de manire spectaculaire qu partir de 2 m/s par la croissance marque de rugosit du
produit. La dformation plastique dune surface libre initialement
lisse saccompagne en effet dun accroissement de sa rugosit. Trois
phnomnes physiques concourent cet effet :
lmergence de dislocations, crant des marches atomiques (trs faible chelle) ;
la rotation de grains (chelle moyenne) ;
les instabilits plastiques du type dformation par blocs rigides (grande chelle).
La figure 2 a relative des essais de traction montre que cette
croissance est, en premire approximation, proportionnelle la
dformation et la taille du grain. Le mme phnomne se
10
80
3
60
2
0,04
40
0,02
10-3
10-2
10-1
20
0
1
RT rugosit totale ~
(8 10) Ra
BM 7 532 2
RT
10
v1 (m/s)
v1 vitesse d'tirage
Figure 1 volution du coefficient

de frottement , de la rugosit totale finale
de la tle RT et de la temprature interfaciale s
avec la vitesse dtirage v1 (tle daluminium
huile minrale), daprs [1]

______________________________________________________________________________________________________
Le film pais tant form, la cission de frottement sidentifie la

cission du film lubrifiant. Daprs les rsultats obtenus vers 20 C par
Schey (figure 3), soit en labsence de dformation plastique des
antagonistes laide dun essai de compression lastique rotative
(tribomtre plan/plan cf. 2.1 de [BM 7 531]), soit par crasement
plastique danneaux (cf. 3.1 de [BM 7 531]), la cission ncessaire
pour cisailler le film lubrifiant continu augmente en gnral linairement avec la pression de contact p et est du mme ordre de grandeur pour tous les lubrifiants tests : solides lamellaires, films
polymres, acides gras, huiles minrales visqueuses (pour ces der-
nires, seuls les rsultats fournis par lessai de lanneau sont

reports : on ne peut maintenir durant le temps de lessai un film
dhuile complet dans la compression lastique rotative). On voit en
outre sur la figure 1, que laugmentation de temprature interfaciale
s de 60 C, entre 0,5 m/s et 10 m/s (cf. 2.1.3 de [BM 7 530]), produit
une diminution dun facteur 2,5 environ de la cission du film pais.
En rgime pais, le frottement est donc fonction uniquement de la
pression et de la temprature de contact ; les processus de dgradation de loutil sont rduits au maximum.
Gomtrie
initiale
p
Gomtrie
finale
Rif
C
C
P
p
couple
force avec laquelle on applique la partie plane
sur la partie qui tourne
pression de contact moyenne
force normale
pression de contact moyenne
volution du rayon intrieur final
P
p
Rif
vitesse linaire = 3 15 mm/s

mtaux tests : acier doux, cuivre, laiton,
vitesse d'crasement : 6 mm/s

mtal test : Al 6061
Cu70 Zn30, Al 3003, Al 6081, Al 7075

a tribomtre
b test de l'anneau
(MPa)
50
(MPa)
50
40
40
= 0,1
= 0,1
30
30
20
20
10
10
200
400
p (MPa)
= 0,05
200
(MPa)
50
40
40
(MPa)
50
400
p (MPa)
( )
= 0,05
10
(+)
(+)
10
= 0,1
20
+
+
= 0,05
+
+ +
+
( )
20
c rsultats
30
= 0,1
++
30
plomb
graphite
MoS2
PTFE
PE
acide starique
acide olique
Bright Stock Solvent
SAE 5 base
SAE 5 base + 1% acide olique
donnes obtenues par d'autres quipes
200
400
p (MPa)
200
400
p (MPa)
Figure 3 Cission ncessaire pour cisailler divers films lubrifiants continus temprature ambiante, daprs [2]

BM 7 532 3
2. Calcul des paisseurs

(lubrifiant newtonien)
FILIRE
h0
v1
On se propose ici de fournir les formules permettant destimer

lordre de grandeur de lpaisseur du film lubrifiant et de dcrire la
morphologie du film lubrifiant.
Zone de
travail
Zone de mise
en pression
C
Pour cela, on adopte les hypothses simplificatrices suivantes :

lubrifiant thermopizovisqueux, de viscosit ( est laugmentation de temprature au-dessus dune temprature de
rfrence 0) :
= 0 exp(p )
avec
(1)
pression,
coefficient de pizoviscosit,
Tle
F
Laminage
p
h
Mise en
pression
h3 d p h
v dy = ---------- ------- + --- ( v 1 + v 2 )
12 d x 2
Zone de
travail
Zone de mise
en pression
Avec lhypothse supplmentaire de cisaillement isotherme du

lubrifiant (discute plus prcisment au 2.4), le dbit de lubrifiant
traversant une section du film labscisse x scrit [21] (figure 4) :
CYLINDRE
v2
coefficient de thermoviscosit.
mtal et outil idalement lisses (leffet de la rugosit du mtal
sera discute au 1 de [BM 7 533]) ;
dformation plane ou axisymtrique du produit : on appelle x
la coordonne le long de linterface mtal-outil.
v1
q =
h0
tirage
h0
C
(2)
F
S
Cette formule est la formule de base permettant dtablir les rsultats dcrits ci-dessous [3]. Une application numrique des formules
prsentes est instructive. Nous considrons pour cela :
F S
fin de la dformation plastique

sortie (la pression diminue jusqu' la pression atmosphrique)
Figure 5 Lubrification hydrodynamique de procds stationnaires :

tirage et laminage
un lubrifiant dont les caractristiques (typiques) sont les suivantes, la temprature de rfrence 0 :
viscosit dynamique :
0 = 0,1 Pa s,
coefficient de pizoviscosit : = 2 108 Pa1,
coefficient de thermoviscosit : = 0,05 C1 ;
et un mtal de contrainte dcoulement moyenne (cuivre
croui, acier bas carbone) :
2.1 Laminage. tirage. Trfilage

2.1.1 Gnralits
0 = 500 MPa
Dans ces procds stationnaires, le cisaillement visqueux du

lubrifiant, la temprature 0, dans le convergent dangle prcdant la zone de travail lve sa pression de la pression atmosphrique (ngligeable) jusqu une valeur de lordre de 0 (figure 5) et
assure ainsi un dbit de passage :
Nous verrons que leffet de la vitesse sur lpaisseur du film lubrifiant dpend fortement du procd ; cette diffrence doit tre soigneusement prise en compte lors de la conception dessais de
frottement ou dusure (cf. 1.2 de [BM 7 531]).
q = (v1 + v2)h0/2
Le report de cette expression dans lquation (2), en tenant
compte de (1), fournit lexpression du gradient de pression :
h h0
dp
------- = 6 ( v 1 + v 2 ) 0 exp ( p ) ----------------
h3
dx
v1
(3)
avec p ( h = h i ) = 0
p ( h = h0 ) = 0
v2
dx = cot d h
Dans cette formulation gnrale, nous avons introduit une paisseur hi qui correspond au dbut du film. Lintgration de (3) fournit
Figure 4 coulement dun film mince visqueux entre deux parois

lisses
BM 7 532 4


Rgime de lubrification mixte
par
ric FELDER
Docteur s Sciences
UMR 7635 CNRS cole des Mines de Paris
1.
1.1
1.2
1.3
Rgime poches-plateaux ou mixte : aspects mcaniques ............ BM 7 533 2

Complexits et intrts de ce rgime de lubrification..............................
2
1.1.1 Domaine dexistence et modes dobtention.....................................
2
1.1.2 Description mcanique des interactions ..........................................
3
Amlioration de la lubrification par action sur la rugosit du mtal ......
4
1.2.1 Portance hydrodynamique des poches de lubrifiant (basse pression)
4
1.2.2 Pigeage visqueux (haute pression) .................................................
4
Analyse mcanique et consquences........................................................
4
1.3.1 Modlisation du rgime poches-plateaux ........................................
4
1.3.2 Application dun modle micro-macro au laminage de tles...
5
1.3.3 Application ltude du frottement sur les plateaux.......................
5
1.3.4 Poches ouvertes ou fermes ? Consquences sur le microformage
6
Rgime poches-plateaux ou mixte : aspects physico-chimiques
Additifs et ractivit de surface du mtal ............................................
2.1.1 Modes daction et nature des additifs...............................................
2.1.2 Caractrisation de la ractivit de la surface du mtal ..............
Films lubrifiants minces ..............................................................................
2.2.1 Films forms par les additifs limites et ractionnels .......................
2.2.2 Effet chimiomcanique : cas de lusinage ........................................
Films de transfert.........................................................................................
2.3.1 Exemple du laminage dacier inoxydable ........................................
2.3.2 Exemple de lusinage .........................................................................
Mise en forme chaud................................................................................
2.4.1 Laminage chaud...............................................................................
2.4.2 Cas du forgeage chaud des aciers..................................................
7
7
7
8
9
9
10
11
11
12
12
12
12
14
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
e dossier doit se lire la suite du fascicule [BM 7 532] consacr la description du rgime de lubrification par films pais. Dans cette partie, nous
dcrivons, sur un plan mcanique, les caractristiques du rgime pochesplateaux (mixte) o coexistent le long de linterface :
des poches de lubrifiants dpaisseur significative (de lordre du micromtre) ;
et sur la partie complmentaire de laire apparente de contact des films trs
minces (paisseur de lordre de quelques dizaines de nanomtres).
Ensuite, nous prcisons les caractristiques de ces films minces engendrs par
la ractivit chimique des additifs du lubrifiant.
Cet expos se compose de quatre dossiers :
[BM 7 530] Principes gnraux et choix
[BM 7 531] Frottement et usure : caractrisation
[BM 7 532] Rgime de lubrification par films pais

BM 7 533 1
[BM 7 533] Rgime de lubrification mixte

[BM 7 530]. Le lecteur se reportera son tableau de symboles.
1. Rgime poches-plateaux
ou mixte : aspects
mcaniques
1
100
m
1.1 Complexits et intrts de ce rgime

de lubrification
L=0
Le rgime de lubrification par film continu ou pais dcrit dans le

dossier [BM 7 532] est ralis lorsque le film lubrifiant noie les
rugosits du mtal et de loutil, soit lorsque lpaisseur moyenne h
vrifie :
avec
L = 55,6 km
L = 99 km
a volution des profils de rugosit des cylindres de travail

avec la longueur lamine L
1.1.1 Domaine dexistence et modes dobtention
h 3 ,5 Ra 12 + Ra 22
Ra = 0,5 m
(1)
Ra2
la rugosit moyenne de loutil telle quelle rsulte

de son processus de fabrication, dentretien
(rectification par exemple), puis dutilisation
(usure),
Ra1
la rugosit moyenne du mtal, susceptible

dvolution avec la dformation plastique (cf. 1
du [BM 7 532]).
0,025
0,02
Le rgime poches-plateaux correspond au cas o seule une fraction 1-S < 1 de laire de linterface est occupe par des poches de
lubrifiant, dpaisseur microscopique moyenne h telle que :
h < 3 ,5 Ra 12 + Ra 22
(2)
Sur la fraction complmentaire S de linterface, mtal et outil ne

sont spars que par des films minces ( h 0 ,01 m ) ; le frottement
y dpend de la ractivit chimique du mtal, de loutil et des additifs
du lubrifiant ( 2) ; loutil imprime, dans cette partie de linterface, sa
rugosit au mtal. Lavarie de ces films minces provoque une dgradation de ltat de surface de loutil et du produit par usure et (ou)
transfert (figure 1 et figure 10 du [BM 7 532]).
100
L (km)
b volution conjointe du frottement

Figure 1 volution avec la longueur de tle lamine L de la rugosit
des cylindres et du coefficient de frottement en laminage froid
de tles dacier, daprs [1]
Une des consquences directes de la relation (2) est que, dans le

rgime poches-plateaux, le frottement est une fonction croissante
de la rugosit de loutil, laquelle volue par usure, lentement du fait
de la grande duret de loutil. Ce fait a des consquences directes
dans un procd comme le laminage qui ncessite un niveau minimal de frottement (cf. 2.3.2 du [BM 7 530]) : la stabilit du laminage requiert un niveau minimal de rugosit de cylindres afin,
froid, de limiter ltendue des zones lubrifies par le lubrifiant qui
sinfiltre par viscosit (cf. 2.1 du [BM 7 532]). La figure 1 illustre
ces faits : on observe une diminution graduelle du frottement quand
la longueur de tle lamine augmente (figure 1 b), diminution
induite par le polissage progressif de la surface des cylindres induit
par lusure de leur rugosit (figure 1 a). On est donc oblig de
dmonter rgulirement les cylindres de travail pour restaurer leur
rugosit par rectification. Leffet de la rugosit initiale du mtal est
plus complexe, comme nous allons le voir ( 1.2).
contrle la quantit dpose par pese diffrentielle (pese dun

chantillon avant et aprs dpt), ce qui permet de mesurer le grammage surfacique G. Si est la masse volumique du lubrifiant,
lpaisseur moyenne de lubrifiant h la surface vrifie :
G
h = ---
(3)
Application numrique : h est exprim en m si G est exprim en

g/m2 et en g cm3.
Ainsi pour une huile ( 0,8 g cm3), h 1 ,9 m pour un grammage G 1,5 g/m2, valeur courante pour lemboutissage de pices
automobiles dont le flan est dlibrment rendu rugueux par laminage
skin-pass (Ra 1,2 1,5 m) [2].
Soit f(h) la densit de rpartition des hauteurs de la rugosit du
mtal (ou drive de la courbe dAbott), fonction non nulle pour :
On peut galement contrler les conditions dobtention de ce

rgime dans le cas simple o le lubrifiant est dpos sous forme
dun film mince sur le mtal avant mise en forme. Dans ce cas, on
BM 7 533 2
50
h min h h min + R T

______________________________________________________________________________________________________
La fraction de la surface X ( h ) de mtal remplie de lubrifiant vaut :

h min + R T
si h h min + R T
p/2k = 1
S 1
0,66
hf ( h ) dh
0,4
h min
hM
X(h) =
hM
f ( h ) dh o h =
h min
0,5
( h M h )f ( h ) dh
(4)
h min
sinon
X(h) = 1
(5)
0
rugosit doutil fixe, le frottement est a priori une fonction

croissante de X ( h ) . On dispose ainsi dun moyen commode de
rgler le niveau de frottement. Cest le cas en particulier en emboutissage de tles o, par pr-huilage, on dpose un grammage prcis
sur le flan dautant plus important que la tle est plus rugueuse ;
mais afin dviter des surpaisseurs locales dues lcoulement de
lhuile qui pourraient induire des htrognits de frottement
nfastes sous le serre-flan ou un manque de planit ( 1.2.1), on
travaille gnralement des valeurs X ( h ) 80 % .
Toux dabord, il assure un effet de portance trs intressant soulign par Kudo [4].
En effet, sil se dveloppe dans les poches une pression p , la pression de contact que peuvent supporter les asprits devient p s + p ,
car les poches rsistent avec la pression p au refoulement plastique
latral des flancs des plateaux ; par ailleurs, la cission des poches de
lubrifiant est gnralement ngligeable devant celle des films minces
sur les aires relles de contact. La fraction daire relle de contact, la
cission de frottement , le coefficient de frottement valent alors :
pr = ps 3 0 ;
ceci suppose en outre des cissions relles de contact modres
( r 0 ,5k ) et des pressions de contact pas trop importantes
( p 1 ,5 0 ) . La fraction daire relle de contact, la cission de frottement , le coefficient de frottement de Coulomb valent alors :
= r S
allongement du mtal
courbe thorique
points exprimentaux sur rugosit modle
Le passage de poches de lubrifiant a au moins trois effets

bnfiques.
Pour apprcier lintrt pratique de ce rgime de lubrification,

revenons sur le modle de contact microscopique prsent propos de la loi de Coulomb (cf. 1.3.3 du [BM 7 530]). Pour des rugosits usuelles et en labsence de poches de lubrifiant, la thorie de la
plasticit montre que la pression relle de contact entre deux corps
macroscopiquement lastiques est :
= -----rps
-1
Figure 2 Croissance de la fraction daire relle en contact S avec

lallongement plastique macroscopique en labsence de poches
de lubrifiant, daprs [3]
1.1.2 Description mcanique des interactions
p
S = -----ps
0,1
(6)
Cette relation prvoit un frottement modr, mais elle ne fournit que la valeur initiale de S et du frottement pour une interface
mtal-outil vrifiant ces conditions.
pp
p = S ( p s + p ) + ( 1 S )p S = ---------------
ps
(7)
r
p
= r S = ------ 1 ------
p
ps
(8)
Le frottement peut donc tre fortement rduit sil se dveloppe

dans les poches une pression comparable la pression de contact
macroscopique ( 1.2).
La prsence de poches de lubrifiant fermes va ralentir, voire
empcher la croissance de laire relle de contact dcrite par la
figure 2. Il nen subsiste pas moins une redistribution du lubrifiant
due la croissance de rugosit du mtal pour une dformation sous
un film fluide (figure 2 b de [BM 7 532]).
En effet, il a t dmontr, tant thoriquement quexprimentalement, quil sinstaure en fait un couplage entre la dformation plastique des rugosits du mtal et sa dformation plastique
macroscopique ; la fraction daire relle en contact augmente avec
la dformation macroscopique (figure 2) : un allongement du mtal
de 15 % suffit pour galiser aire relle et aire apparente de contact
pour une pression de contact de lordre de la contrainte dcoulement du mtal (cas dun laminage ou dun tirage bien lubrifis).
Les poches jouent un rle de rparation des films lubrifiants

minces par limination des dbris forms sur les aires relles de contact et relubrification de ces zones par les additifs du lubrifiant ( 2).
Certaines observations suggrent que la viscosit du lubrifiant pig
dans les poches, fortement augmente par leur pression p , permet
son infiltration sur les plateaux par des effets microhydrodynamiques
sous forme dun film mince et y limite le frottement (cf. 1.3.1).
Dans une opration de mise en forme courante lubrifie par

un film lubrifiant trs mince, les surfaces du mtal et de loutil
tendent se conformer lune lautre et les risques davarie du
film lubrifiant sont grands.
En pratique, il est donc ncessaire, au moins en dbut de contact, dassurer la formation dun rgime mixte poches-plateaux
qui, au cours de la dformation plastique, va voluer vers un
rgime de film mince pur : la matrise de ce rgime est particulirement difficile puisque le succs dpend non seulement de la
formulation du lubrifiant, mais aussi des tats de surface (rugosit, composition chimique, structure) du mtal et de loutil.
En effet, une avarie locale du film lubrifiant produisant un arrachement de particules au mtal ne pourra tre rpare par limination
des dbris et samplifiera, tout particulirement dans le cas doutillages en contact permanent avec le mtal (filire de filage, tirage ou
trfilage).

BM 7 533 3
1.2 Amlioration de la lubrification

par action sur la rugosit du mtal
Fs (MN)
p0 (MPa)
0,3
1.2.1 Portance hydrodynamique des poches

de lubrifiant (basse pression)
Le contact matrice-flan-serre-flan demboutissage ne bnficie
pas, en pratique, dun rgime hydrodynamique du type dcrit au
paragraphe 1.2 de [BM 7 530], car on limite le grammage de lubrifiant dpos sur le flan pour les raisons exposes au
paragraphe 1.1.1. En revanche, le cisaillement visqueux du lubrifiant
situ dans les creux de la rugosit peut engendrer une pression
significative devant la pression de contact. En premire approximation, cette gnration de pression est analogue celle obtenue par
une prfilire de trfilage (cf. 2.5 de [BM 7 532]) et fournit une
pression moyenne dans le lubrifiant de lordre de :
avec
0,1
(9)
DOMAINE
D'EMBOUTISSABILIT
Lubrifiants inertes
PLIS
10-4
10-3
PLIS
10-2
10-1
1
v2 (N/m)
de lordre de grandeur de la priode des

rugosits ( 0 ,1 0,2 mm).
rugosit Ra = 2 m
allongement maximal 0 = 1,9
lubrifiant onctueux = produits vgtaux ou animaux
Emmens [5] a mesur sur un tribomtre dtirage plan (figure 5 de

[BM 7 531]) le frottement impos par des huiles de diverses viscosits sur des tles diverses vitesses et pressions de contact p. Le
coefficient de frottement ne dpend, en premire approximation,
que du rapport p p et on observe trois domaines :
p < 0 ,1p : frottement lev, caractristique du rgime de film
mince 0,15 ;
0 ,1 < p p < 1 : le frottement dcrot quand p augmente ;
pour p > p : le frottement se fixe un niveau trs faible caractristique du rgime par film pais basse pression 0,01 0,02.
Figure 3 Diagramme demboutissabilit de tles dacier doux tabli

partir des expriences, daprs [6]
de grandeur ou infrieure la rugosit du mtal, lexprience montre que la rugosit du mtal ne disparat pas totalement et que le
frottement reste modr (domaine 40 mm/s v 1 2 m/s de la
figure 1 de [BM 7 532]). On voit en outre sur la figure 6 a de
[BM 7 532] quune augmentation de la rugosit initiale de mtal
amne une diminution significative de frottement ; une augmentation de viscosit a un effet similaire : lchelle des rugosits se produit une gnration de pression par crasement visqueux du
lubrifiant qui lui permet de traverser linterface sous forme de
poches isoles et donc de limiter ltendue des zones en plateaux
(figure 4 a). Le long de linterface, la dformation conjointe du mtal
et de poches de lubrifiant tend faire disparatre les poches de lubrifiant (figure 2 b de [BM 7 532]), mais aussi alimenter les plateaux
en un film lubrifiant trs mince partir des poches de lubrifiant
(figure 4 b).
Ceci nous permet de comprendre le diagramme relatif un

emboutissage profond axisymtrique de la figure 3 ; on a reprsent les divers phnomnes possibles dans un plan avec en abscaractristique
de
cet
effet
cisse
le
produit
v2
microhydrodynamique ( tle donn) et en ordonne la force de
serre-flan Fs ou la pression moyenne de serrage initial du flan p 0 .
une force de serrage faible permet demboutir la tle, mais au
prix de la formation de plis ;
une force de serrage trop leve augmente la proportion de
plateaux et le frottement ; un certain niveau critique de fraction
daire en plateaux, le frottement provoque la rupture du flan en
cours dopration ;
une augmentation du facteur hydrodynamique v2 largit le
domaine de serrage admissible, par rduction de la fraction daire
en contact force de serrage donne. Mais v2 trop lev, des plis
se dveloppent dans lpaisseur du film lubrifiant fluide, qui devient
instable. Lapplication numrique de la relation (9) montre que cette
relation permet de bien situer le domaine daction de cet effet microhydrodynamique. En effet, pour cette tle :
1.3 Analyse mcanique et consquences

1.3.1 Modlisation du rgime poches-plateaux
Les quations (7) et (8) dcrivent lquilibre des contraintes
dinterface ; pour complter la description du rgime poches-plateaux, il importe dexpliciter :
Ra1 2 m et 0 ,2 mm
do : v2 = 102 N/m p 1 ,5 MPa
v2 = 0,1 N/m
p 15 MPa
une augmentation de la ractivit chimique du lubrifiant diminue la cission de frottement relle au contact, et permet une
seconde augmentation du domaine demboutissabilit, peu prs
indpendante de la nature des additifs utiliss (huiles vgtales et
animales). Ce point est discut au paragraphe 2.2.1.
la portance solide des asprits, soit la pression ps : divers

modles ont t proposs ; les rsultats de celui de Sutcliffe tant
illustrs sur la figure 2 ;
la pression dans les poches de lubrifiant le long de linterface
p : la formule (9) en est un exemple schmatique dans le cas du
contact sous faible pression tle-outil en emboutissage ; son estimation est un problme complexe, reposant dans les procds
comme ltirage ou le laminage sur une quation de Reynolds modifie pour tenir compte de la rugosit des antagonistes ;
1.2.2 Pigeage visqueux (haute pression)
la cission relle de contact r : on la suppose gnralement

de type Tresca et caractrise par un coefficient m dduit de
lexprience.
La formule (5) de [BM 7 532] permet destimer lpaisseur h0

entrane par viscosit en laminage, tirage, trfilage... dun mtal
suppos idalement lisse. Lorsque lpaisseur estime est de lordre
BM 7 533 4
Lubrifiants onctueux
10
RUPTURE
0,2
3 v1
p = ---------------Ra 12
FRISURES
(Plis crass)
20

Tribologie de lemboutissage
Enjeux, conditions de contact
et approches exprimentales
ric FELDER
Ingnieur civil des Mines de Paris, Docteur s sciences physiques, Matre de Recherches
lcole des Mines de Paris, Groupe Surfaces et Tribologie du CEMEF.
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
Enjeu industriel ........................................................................................

Notations et symboles................................................................................
Emboutissage des tles..............................................................................
Problmes tribologiques majeurs des quarante dernires annes ........
Objectifs .......................................................................................................
2.
2.1
2.2
Matriaux : proprits de volume et de surface ............................

Proprits de volume des matriaux ........................................................
Proprits de surface des tles..................................................................
6
6
7
3.
3.1
3.2
3.3
Modes de dformation plastique et conditions de contact ........

tat de contrainte et de dformation dune tle.......................................
Modes de dformation plastique dune pice et effet du frottement.....
Conclusions sur les conditions de contact................................................
9
9
10
13
4.
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
Essais de frottement ..............................................................................

Essai Inland..................................................................................................
Tribomtre plan / plan ................................................................................
Tribomtrie sur arrondi doutil ..................................................................
Essai sur jonc de retenue ...........................................................................
Essai Erichsen dexpansion sur poinon hmisphrique ........................
Essai Swift demboutissage profond sur poinon fond plat ................
14
14
15
16
17
18
19
BM7535
-2
2
3
5
6
Pour en savoir plus .......................................................................................... Doc. BM 7 535
es problmes tribologiques rencontrs dans lemboutissage des tles

sont particulirement difficiles pour au moins deux raisons :
raisons physiques. Ces problmes concernent les interactions superficielles
des matriaux de surface de la tle et de loutil entre lesquels viennent sintercaler certains constituants du lubrifiant et des dbris arrachs la tle et
loutil. De ces interactions dcoulent le frottement, lvolution de ltat de surface de la tle et lendommagement et lusure de loutil. Les phnomnes
sous-jacents, dont lchelle se situe entre une dizaine de nanomtres et le
micromtre, sont complexes et loin dtre tous compris et matriss. Toutefois,
la connaissance mme purement qualitative de ces questions permet dorienter dans la bonne direction les travaux de recherche et de dveloppement en
vue dlaborer une solution pour un cot raisonnable ;
raisons industrielles. Le succs de lopration demboutissage dpend du
savoir-faire dau moins trois socits : celle qui fabrique la tle, celle qui labore le lubrifiant et celle qui ralise lemboutissage (voire celle qui fabrique
loutillage) ; une bonne coopration et une bonne circulation des informations
entre ces trois partenaires obligs sont donc indispensables, mais cela nest
pas toujours le cas. Chacun est trs soucieux de ne pas perdre lavantage quil
pense dtenir sur ses concurrents : par exemple, la composition du lubrifiant

BM 7 535 1
TRIBOLOGIE DE LEMBOUTISSAGE _____________________________________________________________________________________________________
est gnralement confidentielle. Chacun essaie de laisser ses partenaires prendre en charge la recherche dune solution. Certains contentieux durables peuvent en rsulter, comme dans les annes 1980 entre les sidrurgistes et les
constructeurs automobiles franais propos du formage des lments de carrosserie en tle dacier extra-doux. Cette polmique, qui a pris fin grce une
modification par le sidrurgiste de lopration de finition de la tle par laminage skin-pass, a bien mis en vidence limbrication des responsabilits et les
moyens daction possibles.
Le but de cet article est dabord de dcrire les problmes de frottement rencontrs lors des oprations demboutissage de tles et leurs consquences sur la
qualit des pices formes. Aprs prsentation des proprits des matriaux mis
en jeu et rappel des modes de dformation des tles en emboutissage, qui dfinissent leurs conditions de contact avec les outils, nous prsentons les mthodes
exprimentales permettant de les simuler et dtudier leurs consquences sur le
frottement et ltat de surface final de la pice. Nous insistons ici sur les aspects
scientifiques et analytiques de cette question, en prenant pour exemple principal
le cas des tles dacier. Larticle [BM7536] fait le point des connaissances sur les
phnomnes de frottement et les consquences sur la formulation dune loi de
frottement raliste en emboutissage. Pour la description de la dformation plastique du mtal, le lecteur pourra consulter pour les notions gnrales les articles
Plasticit en mise en forme [M3002] [M3003] [M3004] [M3005] et Analyse des procds de mise en forme [M3007] [3008] du trait Matriaux mtalliques ; pour les
notions particulires lemboutissage les articles Emboutissage des tles : Importance des modes de dformation [M3180] et Aspects mcaniques [M3181] du
prsent trait. Une prsentation gnrale des problmes de frottement, de lubrification et dusure dans la mise en forme des mtaux et des modalits pratiques de
lubrification est faite dans les articles Lubrification et mise en forme [BM7530]
[BM7531] [BM7532] [BM7533] du prsent trait.
1. Enjeu industriel
1.1 Notations et symboles
Symbole
Unit
Symbole
Unit
Dfinition
G(h)
sans
fonction de rpartition des hauteurs de la

surface de la tle
N/m
force de serrage par unit de largeur de

tle
force de serrage (serre-flan, outil plan,

jonc...)
Dfinition
a, b, c
sans
exposants de la loi rhologique de la tle
allongement la rupture du matriau de la

tle
sans
fraction daire en plateaux de la tle
HV
sans
fraction daire relle en contact
hp
sans
fraction daire de la surface de la tle

comprise entre h max et hmax
paisseur des microfilms lubrifiant les plateaux de la tle
hmax
hauteur maximale de la surface de la tle
b (b0)
rayon (initial) du flan (essai Swift)
K (K0)
Pa
course du poinon
consistance du matriau de la tle pour la

vitesse de dformation * ( *0 )
Dg
diamtre moyen des grains
E (E0)
sans
terme de prdformation de la loi rhologique pour la vitesse de dformation
ordre de grandeur de la priode de la

rugosit de la tle
distance entre axe paulements et axe jonc

(essai de jonc)
( )
duret Vickers
*
*
0
N/m
force de traction par unit de largeur de

tle
sans
coefficient de frottement de Tresca sur

laire relle de contact (microscopique)
force de traction
n (n0)
sans
FR
sans
rapport entre le coefficient de frottement

statique et le coefficient de frottement
dynamique
indice dcrouissage du matriau de la tle

pour la vitesse de dformation * *0
Pa
pression de contact
BM 7 535 2

______________________________________________________________________________________________________ TRIBOLOGIE DE LEMBOUTISSAGE
Symbole
Unit
Dfinition
Symbole
Unit
Dfinition
Pa1
coefficient de pizoviscosit du lubrifiant
enfoncement ou pntration du jonc
sans
dformation (effective)
s1
vitesses de dformation principales
s1
(valeur fixe de la) vitesse de dformation

effective
(0)
Pa s
viscosit du lubrifiant ( pression p = 0)
temprature
sans
coefficient de frottement de Coulomb

(macroscopique)
sans
coefficient de frottement apparent de la

tle (essai de jonc)
sans
Coefficient de frottement la transition

statique-dynamique
rayons de courbure principale de la tle en

un point donn
(e)
primtre (extrieur) dune partie de la

pice
rayon de courbure de la tle dans lessai

de jonc
Pa
contrainte dcoulement du matriau de la

tle
Sa (Sz)
Rugosit moyenne (totale) dune surface
1, 2
Pa
t (t0)
paisseur (initiale) de la tle
contrainte normale dans les directions de

courbure principale de la tle
m s1
vitesse
I, II
Pa
contrainte principale dans la tle
largeur de la tle (essai tribomtrie plan /

plan, essai de jonc)
Pa
cission de frottement
rd
distance la fibre neutre de la tle ( mipaisseur)
angle (demi-angle) de contact tle-outil

(jonc, essai Swift)
rd
rd
angle entre la surface des plateaux de la

tle et la surface de loutil
angle entre la surface de loutil et la

vitesse relative tle-outil
sans
rapport de rtreint
Pa
pression moyenne du lubrifiant dans les

valles de la rugosit de la tle
force demboutissage
sans
coefficient danisotropie de Lankford
ra
demi-somme du rayon du poinon et de la

matrice (essai Swift)
rd (rp)
rayon darrondi de matrice (de poinon)

(essai Swift)
rm
rayon minimal de la partie plane de la

rayon du poinon (essai Erichsen) ou du

jonc
Re
Pa
limite dlasticit du matriau de la tle
Rm
Pa
rsistance du matriau de la tle
Ra (Rt)
rugosit moyenne (totale) dun profil
R1, R2
*
I , *
II , *
III
Les dfinitions des symboles donnes dans ce tableau ne sont

pas reprises sous les formules utilisant ces mmes symboles.
1.2 Emboutissage des tles
fiant, dj voqu et sur lequel nous reviendrons maintes reprises dans le texte titre illustratif, est celui des pices de
carrosserie automobile, trs diverses en taille et en forme
(figure 2). Comme le dlai de conception et ralisation dun nouveau modle dpend principalement du temps ncessaire pour la
mise au point des oprations demboutissage, la matrise par les
constructeurs automobiles des problmes demboutissage est un
facteur essentiel, voire vital, de productivit dans le climat actuel
de trs vive concurrence.
1.2.1 Principe
Lemboutissage consiste fabriquer, partir dun flan plan de
faible paisseur (une fraction de millimtre quelques millimtres), une pice de forme complexe, non dveloppable en gnral.
Le flan est dcoup au pralable dans une tle lamine dont lhuile
de protection, dpose par le lamineur, sert le plus souvent
lubrifier lemboutissage. Lemboutissage peut comporter une ou
plusieurs oprations : dans chacune, le flan ou la pice de lopration prcdente est pralablement plaqu contre la matrice par le
serre-flan avec une certaine force, plus ou moins constante, puis
mis en forme par avance du poinon. La figure 1 schmatise
deux oprations types : emboutissage profond axisymtrique et
formage dune pice complexe.
1.2.3 Mise au point des oprations

demboutissage
La mise au point consiste dterminer les conditions de formage pour lesquelles la partie utile de la pice ne comporte aucun
dfaut marqu en volume : rupture, amincissement local excessif,
plis, cloques et, dune manire gnrale, non-respect des tolrances dimensionnelles, ni en surface : rayures, grippures, perte de
revtement pour les tles revtues, etc. Les moyens daction possibles, en allant des plus simples aux plus difficiles mettre en
uvre, concernent le choix :
1.2.2 Exemples dapplications industrielles

On fabrique ainsi en trs grande srie la plupart des pices de la
carrosserie dune automobile, le corps des botes de conserve plates (type botes de pt), les lments (corps, couvercle, tirette)
des botes boisson, entre autres exemples. Il sagit donc dun secteur industriel particulirement important : par exemple on produit
chaque anne dans le monde actuellement environ quarante milliards de botes boisson (beverage cans), ce qui explique la rivalit
aigu entre les fabricants de tles fines en acier et en aluminium
sur le march europen des botes boisson. Un autre exemple di-
de la gomtrie et de la position du flan ;

de la force de serrage exerce par le serre-flan, et de la position et de la gomtrie des joncs. Ces grandeurs conditionnent la distribution et lintensit des forces de retenue qui
sexercent sur la tle du fait du frottement et des cycles de
flexion subis lors de son passage sur les joncs (figure 1b) ;

BM 7 535 3
de la gomtrie de loutil (correction du retour lastique de la

pice) ;
valle de forces de serrage H permettant dobtenir, partir de diverses tles revtues, une aile avant ne prsentant aucun dfaut
majeur. Un serrage insuffisant ne permet pas dempcher la formation de plis ou de cloques alors quun serrage excessif produit
la rupture de la tle. Lintervalle intermdiaire, o il importe de se
placer, est maximal et relativement tendu pour une tle nue ou
revtue dun alliage Zn-Ni ; loppos, cet intervalle est inexistant
pour une tle lectrozingue, du fait de son frottement excessif.
du lubrifiant (nature, quantit ou grammage surfacique en g/

m2, voir plus loin) ;
du matriau de la tle (le plus souvent en vertu dun critre
exprimental de formabilit) ;
de la nature de loutil ;
Avant le dveloppement relativement rcent de linformatique,

la mise au point se faisait principalement de manire empirique
sur des presses industrielles par des ouvriers trs spcialiss ; sur
la figure 3, relative au formage dune aile avant, sont indiques les
zones problmes et quelques techniques utilises par ces techniciens pour prciser leur diagnostic : dplacement du mtal dans
les joncs ( 3.2.3), test de la bande adhsive [BM7536]. Lacclration de la vitesse de rotation du personnel technique et la diminution de ses effectifs a induit, la fin des annes 1980, une perte du
savoir-faire qui a handicap gravement cette approche empirique
traditionnelle. Depuis, une autre voie permettant de raccourcir
cette phase longue et difficile de mise au point sest dveloppe et
gnralise : la simulation numrique [1] [33] ; mais la fiabilit
dune telle approche dpend au premier chef, entre autres facteurs, dune description quantitative des proprits de plasticit
(crouissage, viscosit, anisotropie) et de ductilit (rupture) du
matriau de la tle et du frottement de la tle sur les outils (poinon, matrice, serre-flan, joncs).
de la vitesse et de la course du poinon, de la cadence de formage (qui conditionne la drive thermique des outils) ;
ventuellement dun prchauffage de la tle et/ou des outils,
etc.
Les interactions superficielles de la tle avec les outils ont videmment une influence sur la qualit de la pice forme et la matrise de lopration requiert une connaissance au moins qualitative
de leffet des paramtres opratoires sur leur intensit. On en a
une illustration spectaculaire sur la figure 3 : elle prcise linter-
Poinon
H
P
Serre-flanc
Flanc
Matrice
B
a emboutissage profond : rtreint de la priphrie, cintrage sur

les arrondis de la matrice et du poinon
C
Jonc
b formage dune pice complexe entre poinon et matrice quipe de

joncs de retenue : la partie centrale se dforme par expansion sur le
poinon et le fond de matrice, la priphrie par rtreint sous le
serre-flanc et cintrage sur les joncs
E
F
1 5 rupture
6 cloques
A E test de la bande adhsive

F dplacement du mtal dans le jonc
Figure 1 Diverses oprations demboutissage
Spcimen
Force de serrage H (kN)

1 100 1 150 1 200 1 250 1 300 1 350 1 430 1 510 1 590 1 630
Nu
Zn-Ni
+
polymre (1)
Zn-Ni
Zn-Fe
lectrozingu
GA-1
GA-2
Les tles notes GA (galvannealed) correspondent des tles revtues
dun alliage Zn-Fe obtenu par galvanisation chaud suivie dune
diffusion du fer dans le revtement par un recuit prolong.
(1) formulations des revtements diffrents
Plis
Bon
Rupture
Figure 3 Influence de la nature du revtement sur la formabilit

dune aile avant et localisation des problmes et tests [12]
Figure 2 Pices de carrosserie automobile fabriques par emboutissage (doc. Volvo)
BM 7 535 4
Cloques

1.3 Problmes tribologiques majeurs

des quarante dernires annes
revtements ; Blanc, Jacura, Courriot et Entringer [4] ont ainsi

montr, laide dessais de tribomtrie entre outils plans ( 4.2),
le rle bnfique dune trempe superficielle, dune nitruration
ionique ou dun dpt de chrome dur lectrolytique.
Durant les quarante dernires annes, les emboutisseurs de pices

de carrosserie automobile ont eu faire face toute une srie de problmes tribologiques. Les investigations menes pour les rsoudre
ont entran une volution notable des moyens dtude thorique et
exprimentale que nous prsenterons plus en dtail la section 4.
1.3.4 Constitution de banques de donnes

tribologiques pour la simulation numrique
Laugmentation constante de la puissance de calcul des ordinateurs et de lefficacit des algorithmes de calcul a permis le dveloppement, durant ces vingt-cinq dernires annes, de codes de
calcul par lments finis, permettant de simuler numriquement
les oprations demboutissage [1] [34] [33]. La qualit de ces simulations dpend, entre autres facteurs, de la pertinence des donnes
sur les comportements rhologique et tribologique de la tle, do
les deux problmes rsoudre : collecte exprimentale et reprsentation des rsultats. Cela a amen le dveloppement de tribomtres de divers types, afin de caractriser le niveau de frottement
sur les diverses parties de loutillage ( 4). Nous avons nousmmes effectu de tels travaux [8] [17] [30].
1.3.1 Grippage des tles haute formabilit

Lutilisation, partir des annes 1970, des tles dites haute formabilit ne sest pas faite sans difficults notables : labaissement
de la teneur en carbone amliore la ductilit des tles, mais favorise leur grippage (galling) sur loutil ; des dbris de la tle
sincrustent en quantit importante et rapidement sur loutil du fait
de phnomnes de transfert ; la tle glisse donc sur un matriau
de mme nature avec production sur la pice forme de rayures
profondes et rdhibitoires. Le problme a t rsolu par optimisation de la rugosit de la tle et la matrise de son impression par
lopration de skin-pass ( 2.2.2). Leffet bnfique des rugosits
antigrippage a t mis en vidence par une double approche :
1.3.5 Problmes actuels
lanalyse lchelle microscopique du processus de dformation plastique superficielle des tles [28] ;
Sans cesse apparaissent de nouvelles nuances de tles ou de

nouveaux revtements de tles dont le formage pose des problmes tribologiques. Citons quelques exemples.
linvention lInland Steel Company de lessai Inland [3] qui

permet en laboratoire dapprcier les risques de grippage sur
presse dune tle ( 4.1).
Pour allger les vhicules, les constructeurs automobiles utilisent

depuis longtemps des tles dalliages daluminium de la famille 5000
(Al-Mg) ou 6000 (AlMgSi) ; certains alliages 5000 sont aussi utiliss
dans le botage. Les proprits de frottement de tels alliages sont
rputes assez mauvaises et, malgr certaines analogies avec celles
de lacier doux [15], requirent des solutions diffrentes, dautant que
les fabricants de tles daluminium ne font pas actuellement de laminage skin-pass et ne peuvent imposer un type de rugosit la tle
(figure 7). Mais la formabilit 20 C de certains alliages dalumi-
1.3.2 Forces de retenue induites par les joncs

Lutilisation de joncs de retenue pour uniformiser la vitesse davalement de la tle par le poinon (figure 1b) est certainement aussi
ancienne que lemboutissage, mais elle est reste jusqu une poque rcente trs empirique : le metteur au point modifie progressivement le rayon de courbure des joncs et des paulements jusqu
obtention dune pice correcte. Nine [24] [25] est le premier, semblet-il, avoir tudi sur un dispositif de laboratoire linfluence de la
force de serrage H sur la force de traction F ncessaire pour faire
dfiler une tle sur le jonc et avoir prcis, en remplaant joncs et
paulements par des galets fous, les contributions respectives de la
dformation plastique et du frottement. Sa mthode 4.4 a fait de
nombreux adeptes ; elle sert apprcier la formabilit dune tle,
son coefficient de frottement sur les arrondis doutil et, au mme
titre que les essais de frottement entre outils plans, elle fournit des
informations quantitatives trs utiles pour la simulation numrique
de lemboutissage. Sur un plan plus empirique, on constate que,
pour le formage dune pice donne (figure 3) partir de diverses
tles revtues, le dplacement du mtal sur les joncs est, conformment aux prvisions, fonction dcroissante des forces de retenue
mesures en laboratoire sur un tel dispositif [17].
Laminage
chaud
Coule
continue
Laminage
froid
Recuit
continu
en bobine
Brame
Tle fine 0,6 < t < 1,5 mm
Nettoyage
Galvanisation
(450 C)
1.3.3 Formage des tles revtues de zinc

Skin-pass
Le dveloppement depuis 1960 un rythme rapide de lutilisation de tles revtues de zinc [16] afin damliorer leur rsistance
la corrosion a pos deux principaux problmes :
En voie de
disparition
dune part, limiter un niveau acceptable le frottement des

tles lectrozingues par optimisation de la formulation du
lubrifiant ; la figure 9b montre ainsi que le frottement de ce
type de revtement est plus lev et beaucoup plus sensible
la nature des additifs du lubrifiant que celui des tles nues
[24] (les rsultats de telles tudes semblent, pour une large
part, tre rests confidentiels) ; noter que cette difficult est
peut-tre li la trs fine microstructure de ce film dpos
froid par lectrolyse aprs le skin-pass (figure 4) ;
lectrozingage
(65 C)
Huilage
Tle nue
(0,04 % C)
Tle galvanise
(0,004 % C)
Tle lectrozingue
(0,04 % C)
En voie de
disparition
dautre part, limiter le transfert du zinc des couches dposes

par galvanisation chaud sur les outils en fonte, transfert responsable de lapparition de grippures (rayures). Le paramtre
daction est le traitement superficiel de loutil ou le dpt de
Figure 4 Mode de fabrication des tles fines en acier doux utilises en Europe

BM 7 535 5
Tribologie de lemboutissage
Phnomnologie et modlisation
du frottement
ric FELDER
Ingnieur civil des Mines de Paris, Docteur s sciences physiques,
Matre de recherches lcole des Mines de Paris, Groupe Surfaces et Tribologie du CEMEF
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
Caractrisation des proprits superficielles

des tles avant et aprs frottement .........................................
Microscopies et analyse dimage ..............................................................
Rugosimtrie tridimensionnelle et lubrification.......................................
Microduret force normale croissante ...................................................
Test des revtements par bande adhsive ou pese diffrentielle ........
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
Mcanismes dinteraction tle-outil sous le serre-flan ................

Analyse qualitative du rle de la rugosit de la tle................................
Interactions microplastiques sur les plateaux ..........................................
Films de transfert : lubrification pteuse et effets des additifs ...............
Effets microhydrodynamiques...................................................................
5
5
6
9
10
3.
3.1
3.2
Frottement sous le poinon .................................................................

Grammage excdentaire : effet hydrodynamique sous le poinon .......
Grammage limit : transition statique-dynamique ..................................
12
12
12
4.
4.1
4.2
4.3
Caractristiques de retenue des joncs..............................................

Contribution de la dformation plastique.................................................
Contribution du frottement ........................................................................
Comportement pour des systmes joncs multiples .............................
13
14
14
15
5.
5.1
5.2
5.3
Application la simulation numrique.............................................

Intgration du modle hydrodynamique dans un calcul dexpansion......
Schmatisation usuelles.............................................................................
Vers une loi micro-macro .....................................................................
17
17
17
18
6.
Conclusion.................................................................................................
19
BM 7 536 - 3
et article est la suite de larticle [BM7535] qui prsente lenjeu et le cadre

gnral du problme du frottement en emboutissage : les proprits des
matriaux, les modes de dformation des tles et les conditions de contact
associes, et les principales mthodes dessai permettant ltude et la mesure
du frottement. Le prsent article traite successivement les points suivants :
les principales mthodes de caractrisation des tles avant et aprs frottement, ce qui permet de commencer prciser les caractristiques principales
du frottement des tles ;
les mcanismes microscopiques responsables des interactions tle/outil
(dformation microplastique de la tle, effets micro-hydrodynamiques et
hydrodynamiques, ractivit chimique des additifs du lubrifiant) ;
le mode de fonctionnement des joncs de retenue utiliss pour contrler
lcoulement du mtal sous le serre-flan ;
les divers modles, plus ou moins sophistiqus, utiliss pour prendre
en compte le frottement dans la simulation numrique des oprations
demboutissage.

BM 7 536 1
Tableau 1 Notations et symboles
Tableau 1 Notations et symboles

Symbole
Unit
exposants de la loi rhologique de la tle
rm
rayon minimal de la partie plane de la

allongement la rupture du matriau de la

tle
rayon du poinon (essai Erichsen) ou du jonc
sans
fraction daire en plateaux de la tle
Re
Pa
limite dlasticit du matriau de la tle
Rm
Pa
rsistance la rupture du matriau de la tle
Ra (Rt)
rugosit moyenne (totale) dun profil
R 1, R 2
rayons de courbure principale de la tle en

un point donn
rayon de courbure de la tle dans lessai de jonc
Sa (Sz)
Rugosit moyenne (totale) dune surface
t (t0)
paisseur (initiale) de la tle
m s1
vitesse
largeur de la tle (essai tribomtrie plan /

plan, essai de jonc)
distance la fibre neutre de la tle ( mipaisseur)

angle entre la surface des plateaux de la tle
et la surface de loutil
Symbole
Unit
a, b, c
sans
Dfinition
sans
fraction daire relle en contact
sans
fraction daire de la surface de la tle

comprise entre hmax et hmax
b (b0)
rayon (initial) du flan (essai Swift)
course du poinon
Dg
diamtre moyen des grains
E (E0)
sans
terme de prdformation de la loi rhologique

pour la vitesse de dformation
Dfinition
N/m
force de traction par unit de largeur de tle
force de traction
FR
sans
rapport entre le coefficient de frottement statique et le coefficient de frottement dynamique
rad
G (h)
sans
fonction de rpartition des hauteurs de la

surface de la tle
sans
rapport de rtreint
Pa1
coefficient du pizoviscosit du lubrifiant
enfoncement ou pntration du jonc
sans
dformation (effective)
s1
vitesses de dformation principales
s1
(valeur fixe de la) vitesse de dformation

effective
(0)
Pa s
viscosit du lubrifiant ( pression p = 0)
temprature
N/m
force de serrage par unit de largeur de tle
force de serrage (serre-flan, outil plan, jonc...)
HV
duret Vickers
hp
paisseur des microfilms lubrifiant les plateaux de la tle
hmax
hauteur maximale de la surface de la tle
K (K0)
Pa
consistance du matriau de la tle pour la

vitesse de dformation
ordre de grandeur de la priode de la rugosit de la tle
sans
coefficient de frottement de Coulomb

(macroscopique)
distance entre axe paulements et axe jonc

(essai de jonc)
sans
coefficient de frottement apparent de la tle

(essai de jonc)
sans
coefficient de frottement de Tresca sur laire

relle de contact (microscopique)
sans
Coefficient de frottement la transition statique-dynamique
indice dcrouissage du matriau de la tle
(e)
primtre (extrieur) dune partie de la pice
n (n0)
sans
pour la vitesse de dformation
Pa
contrainte dcoulement du matriau de la tle
Pa
pression de contact
1, 2
Pa
contrainte normale dans les directions de

courbure principale de la tle
Pa
pression moyenne du lubrifiant dans les valles de la rugosit de la tle
I, II
Pa
contrainte principale dans la tle
Pa
cission de frottement
force demboutissage
rad
sans
coefficient danisotropie de Lankford
angle (demi-angle) de contact tle-outil

(jonc, essai Swift)
ra
demi-somme du rayon du poinon et de la

rad
angle entre la surface de loutil et la vitesse

relative tle-outil
rd (rp)
rayon darrondi de matrice (de poinon)

(essai Swift)
Les dfinitions des symboles donnes dans ce tableau ne sont

pas reprises sous les formules utilisant ces mmes symboles.
BM 7 536 2

1. Caractrisation
des proprits superficielles
des tles avant
et aprs frottement
La fraction respective de ces deux phases et leur rpartition

donnent une ide de la svrit des conditions de frottement et de la
rsistance des couches superficielles de la tle lendommagement
correspondant. Ainsi, le frottement et surtout lvolution topographique associe dune tle nue EDT (cf. [BM7535]) se rvlent trs anisotropes figure 1. trs forte pression et faible vitesse, le frottement
dans le sens travers laisse de larges creux rsiduels entre les plateaux
qui apparaissent peu rays ; par contre, le frottement dans la direction
de laminage pression moindre et mme vitesse ne laisse que peu
de creux rsiduels entre des plateaux trs larges et fortement rays ;
enfin, laugmentation de vitesse induit un effet hydrodynamique
( 2.4) qui rduit le frottement lgrement, mais rduit et de manire
plus significative ltendue des plateaux et leur densit de rayures. De
mme, la figure 2 montre que, faible vitesse de glissement, les plateaux dun type dterministe de tle sont totalement rays et mme
allongs par le contact avec loutil alors que, forte vitesse, les plateaux ne sont que trs partiellement en contact avec loutil [1].
Lobservation de ltat de surface de la tle avant et aprs frottement fournit des lments dinterprtation trs prcieux un double point de vue :
extrapolation des rsultats des essais de frottement des
conditions de pression, vitesse ou temprature non accessibles exprimentalement sur tribomtres ;
transposition des rsultats aux conditions industrielles de formage et apprciation des risques de dgradation par usure
ou encrassement (transfert excessif) de loutil.
Un microscope lectronique balayage permet dobserver,

grce sa grande profondeur de champ, la gense des dbris sur
les plateaux, notamment la formation de fines bavures ou languettes sur leurs bords, et ainsi de mieux comprendre les interactions
microplastiques correspondantes ( 2.2).
1.1 Microscopies et analyse dimage

Lobservation en microscopie optique rflexion de la surface
de la tle avec des grossissements de lordre de 75 ou plus permet
une apprciation qualitative et rapide de la topographie initiale de
la surface, notamment son degr danisotropie (figure 1a), [1].
Lobservation aprs frottement est particulirement instructive, car
le contact avec loutil met en vidence la gomtrie des deux parties complmentaires de la surface :
Lanalyse dimages permet de quantifier ces divers aspects, mais

au prix dune mise en uvre longue et dlicate. Elle fournit, par
exemple :
la fraction daire en plateaux
, rapport de la surface
cumule des plateaux (qui reprsente lenveloppe des aires
relles de contact mtal-outil) la surface totale mesure ;
les altitudes suprieures transformes en plateaux par loutil

et responsables du frottement ;
la fonction de rpartition, dans une direction donne, des lon-
les creux rsiduels o se rfugient le lubrifiant et les divers

dbris engendrs au niveau des plateaux et qui jouent donc
un rle de sauvegarde vis--vis du grippage.
gueurs des plateaux

et des creux c figure 8 qui dcrit
lhistogramme des longueurs des segments obtenus par
intersection des bords des plateaux avec une srie de droites
de direction donne.
La valeur initiale et lvolution de ces grandeurs avec les conditions de contact peuvent se rvler trs instructives, mais leur
mesure systmatique est difficile et longue, notamment en ce qui
concerne
et c. Pourtant il a t dmontr [2], sur rugosits
modles, que lendommagement superficiel des plateaux est
dautant plus important que
est plus leve dans la direction de
glissement et que le lubrifiant utilis est moins efficace sur le plan
physico-chimique (viscosit, ractivit chimique). Nous montrons
a aspect dorigine
au paragraphe 2.3 comment la mesure de

nature des interactions tle-outil.
b frottement sens travers :

53 MPa ; 1,2 mm/s ; = 0,15
et A*p = 0,33
200 m
c frottement direction de
laminage : 31 MPa ; 1,7 mm/s ;
= 0,19 et A*p = 0,66
a 3,3 mm/s ; = 0,15 et A*p = 0,36
d frottement direction de
laminage : 34 MPa ; 67 mm/s ;
= 0,17 et A*p = 0,29
permet de prciser la
b 83 mm/s ; = 0,14 et A*p = 0,07
100 m
Outil en fonte, p = 11 MPa
Outil en fonte et rectifi : Ra ~ 0,2
Figure 2 Influence de la vitesse de glissement sur le frottement

et laspect micrographique aprs frottement dans le sens travers
dune tle dacier doux (rugosit de type dterministe) [1]
Figure 1 Influence de la direction et de la vitesse de glissement

sur le frottement et laspect micrographique aprs frottement
dune tle dacier doux EDT [1]

BM 7 536 3
1.2 Rugosimtrie tridimensionnelle

et lubrification
DL
1.2.1 Prsentation
La rugosimtrie tridimensionnelle, aujourdhui courante [3],
complte de manire trs intressante les observations ralises par
microscopie. Le tableau 3 de [BM7535] prsente ainsi en perspective
cavalire des exemples de surfaces de tle obtenues par les deux
modes principaux de gravure des cylindres de skin-pass et un exemple, pour une tle daluminium dun aspect brut de laminage (mill
finish). Cette technique a permis de comparer leurs caractristiques
gomtriques respectives ; en particulier, elle met en vidence que les
parties prominentes sont des sommets relativement aigus pour les
surfaces obtenues par lectrorosion, et des plateaux pour la gravure
par faisceau dlectrons. Toutefois, lutilisation de la rugosimtrie tridimensionnelle reste encore assez qualitative, car les corrlations
entre critres quantitatifs de rugosit (Ra, Rz,Sk) et problmes tribologiques font encore largement dfaut. Une des difficults majeure
est que la rugosit de la tle et de loutil volue lors du contact :
100
5
100 m
DL = direction de laminage
a perspective cavalire de la tle
G (h) (%)
Rat 7,2 m
pour la tle qui est lantagoniste le plus mou, le contact implique demble une dformation plastique, comme nous le discutons au 2 ;
90
pour loutil, la rugosit volue plus ou moins vite du fait de

lusure ou du transfert de dbris arrachs la tle (pick-up)
( 2.4). La procdure multipassages permet dapprhernder les effets du transfert aux outils ( 2.3).
70
A*2,5 = 35 %
100
80
60
50
Nous allons ici prsenter deux exceptions notables concernant

lutilisation de la fonction de rpartition des hauteurs de la surface
initiale de la tle ou courbe dAbbott G(h). Nous verrons plus loin
dautres applications concernant leffet sur le frottement des pentes moyennes des tles et des outils.
2,5 m
40
30
20
10
1.2.2 Critre de grippage des tles dacier nues
Pour le grippage des tles nues haute formabilit, Hilsen,

Hughes et Quinto [4] dfinissent la fraction suprieure de surface
comme la fraction de la surface situe entre la hauteur maximale hmax et la hauteur situe plus bas (i.e. hmax ) :
7
8
hmax
9
h (m)
b fonction de rpartition des hauteurs G (h) dune tle

avant formage et critre de risque de grippage A*2,5
Figure 3 Rugosimtrie tridimensionnelle dune tle superformable
SPC 3C (nue) [1]
Ils tablissent ainsi que le rapport FR frottement statique/frottement dynamique ( 4.1. de [BM7535]) de lessai Inland augmente
linairement avec
pour = 2,5 m :
Ainsi
comprhensible :
fixe la proportion de surface pouvant
entrer en contact avec loutil au cours du formage et qui sera
de ce fait transforme en plateaux ; si cette proportion est
excessive, il ne reste pas suffisamment de creux pour piger
les dbris et assurer la relubrification des plateaux. Il resterait
toutefois prciser exprimentalement les valeurs de en
fonction des conditions opratoires (vitesse, pression, proprits du lubrifiant, de loutil, du revtement, etc.).
les
risques de grippage seraient limits pour

, valeur pour laquelle FR atteint la valeur critique
1,3. On voit par exemple sur la figure 3 que la rugosit dune tle
superformable correspond une valeur
cette valeur critique.
infrieure
1.2.3 Contrle du grammage dhuile de la tle
On peut faire ce sujet les commentaires suivants :
On dpose souvent sur la tle le lubrifiant par pulvrisation, par

passage de la tle entre deux rouleaux, sous forme dun film
mince avant formage. Dans ce cas, on contrle la quantit dpose
par pese diffrentielle (pese dun chantillon de tle avant et
aprs limination du film de lubrifiant avec un solvant), ce qui permet de mesurer le grammage surfacique Gr. Si est la masse
les valeurs numriques prcisant ce critre = 2,5 m et

, dont lintrt pratique est trs grand, sont relatives des tles nues prsentant des sommets. Il serait donc
hasardeux dappliquer ce critre sans vrification pralable
au cas plus rcent dautres textures de tles ou/et de tles
revtues ;
volumique du lubrifiant, lpaisseur moyenne de lubrifiant

surface vrifie :
les corrlations empiriques prcdentes montrent quun critre

est corrl lintensit du transfert des couches
superficielles de la tle sur loutil. Un tel rsultat est assez
BM 7 536 4
la
(1)

Conception et mise au point

dune gamme demboutissage
par
Franois ROND-OUSTAU
Ingnieur civil des Mines de Nancy
Docteur-Ingnieur
PSA Peugeot-Citron, unit de Recherches Matriaux Technologie
1.
1.1
1.2
1.3
Gnralits.................................................................................................
Dfinitions ....................................................................................................
Caractristiques du procd .......................................................................
1.2.1 Organisation dune ligne demboutissage .......................................
1.2.2 Cadencement ......................................................................................
1.2.3 Critres dacceptation.........................................................................
Matriaux .....................................................................................................
1.3.1 Matriaux emboutissables.................................................................
1.3.2 Caractrisation de lemboutissabilit................................................
1.3.3 Critres de choix .................................................................................
2.
2.1
2.2
2.3
tapes de la conception de la gamme ...............................................

Dfinition gomtrique de la pice ............................................................
Dtermination du flan minimum................................................................
tablissement des conditions demboutissage.........................................
2.3.1 Identification des zones dallongement, pliage, rtreint .................
2.3.2 Sparation des zones dveloppables et non dveloppables..........
2.3.3 Sparation des zones visibles et non visibles..................................
2.3.4 Recherche de lenveloppe gnrale des surfaces daspect.............
2.3.5 quilibrage des lignes daspect.........................................................
2.3.6 valuation des rayons poinon/matrice ...........................................
2.3.7 Portes de serre-flan. Joncs et autres artifices ................................
2.3.8 Oprations complmentaires, finitions ............................................
6
6
7
7
7
7
7
7
8
8
8
8
3.
3.1
3.2
3.3
Outillages ...................................................................................................
Types doutils : simples et coulisseaux...................................................
Ralisation des outils ..................................................................................
Mise au point des outils ..............................................................................
9
9
9
10
4.
Paramtres de rglage............................................................................
10
5.
Suivi de produit/qualit..........................................................................
10
6.
6.1
6.2
6.3
CAO et simulation numrique..............................................................

Intrt des approches numriques ............................................................
Composantes de la simulation numrique ...............................................
Diffrents niveaux dinvestigation .............................................................
11
11
11
11
7.
7.1
7.2
Perspectives davenir..............................................................................
volution des matriaux .............................................................................
Procds concurrents..................................................................................
12
12
12
8.
8.1
8.2
8.3
Variantes du procd ..............................................................................

Stretch-draw.................................................................................................
Formage sur lastomre .............................................................................
Formage de flans rabouts .........................................................................
13
13
13
13
Pour en savoir plus...........................................................................................
B 7 540 - 2
Techniques de lIngnieur, trait Gnie mcanique
Doc. B 7 540
B 7 540 1
CONCEPTION ET MISE AU POINT DUNE GAMME DEMBOUTISSAGE
_____________________________________________________________________________
armi tous les procds de mise en forme des tles minces (paisseur infrieure 3 mm), lemboutissage est de loin le plus utilis. Cest un procd
qui permet de raliser des pices de surface non dveloppable partir
de tles minces. Il trouve son application dans bon nombre de secteurs dactivit tels que le mobilier mtallique, llectromnager, lemballage mtallique (ferblanterie) et surtout la carrosserie des vhicules automobiles qui reprsente
environ 300 pices embouties pour une masse totale dacier mis en uvre de
500 kg environ. Cest cette dernire application que nous nous intresserons
plus particulirement. Compte tenu des chutes inhrentes au procd, la carrosserie automobile reprsente travers le monde environ 20 millions de
tonnes dacier par an, soit prs de 20 % de la production mondiale de tles
minces dacier extra-doux. Particulirement dvelopp sur les aciers, ce procd
est aussi applicable avec plus ou moins de facilit dautres matriaux, en particulier laluminium.
Pour une approche plus facile de cet article, le lecteur devra se reporter aux
articles voisins de cette rubrique :
Aptitude lemboutissage des tles minces [B 7 530] ;
Tles pour mise en forme [B 7 520] ;
Tribologie de lemboutissage [B 7 535] ;
Formage la presse [B 7 510] ;
Presses [B 7 570].
Lauteur remercie vivement ses collgues Bruno CHAMONT et Franois MAIRE, de la Direction
des Mthodes PSA, pour les conseils aviss et les suggestions amicales quils ont bien voulu lui
apporter lors de la rdaction de cet article.
1. Gnralits
Au cours de sa dformation, le mtal est soumis simultanment

deux modes de sollicitation [1] :
des dformations en expansion sur le nez du poinon qui
seffectuent au dtriment de lpaisseur ;
des dformations en rtreint qui rsultent dun coulement de
matire sous serre-flan convergeant vers lintrieur de la matrice et
auxquelles sassocie un champ de contraintes compressif dans le
plan de la tle.
1.1 Dfinitions
Lemboutissage des tles minces est une opration qui est habituellement ralise sous presse double effet (cf. article Presses
[B 7 570]) laide doutillages comprenant (figure 1) :
un poinon sur lequel se cambre et se tend le mtal ;
une matrice servant dappui au mtal et pouvant parfois tre
une contre-forme (du moins partielle) du poinon ;
un serre-flan dont le rle sera de maintenir la tle et de freiner lcoulement du mtal vers lintrieur de la matrice.
Le mtal emboutir peut se prsenter soit sous forme de
bobines (alimentation continue), soit sous forme de flans, plaques
prdcoupes de contour circulaire ou polygonal la plupart du
temps. Au cours de lopration demboutissage, le mtal est tout
dabord pinc entre la matrice et le serre-flan puis, lorsque le serrage est effectif, le poinon descend lintrieur de la matrice
entranant ainsi le mtal dans sa course et lobligeant pouser
son contour sous leffet des tensions engendres par la retenue du
serre-flan.
Tout lart de lemboutissage consiste en fait raliser le meilleur

compromis possible entre les dformations des deux types en
jouant sur les divers paramtres qui contrlent lcoulement du
mtal dans loutil.
La ralisation dune pice emboutie suppose que, outre lopration demboutissage proprement dite, on effectue un certain nombre
doprations complmentaires dites de parachvement indispensables aprs emboutissage (figure 2) pour que la pice rponde sa
destination :
le calibrage permet de marquer certains dtails fins et de
rduire la dispersion gomtrique ;
le dtourage consiste sparer la partie utile de la pice des
parties annexes qui lui ont t ajoutes pour en permettre le
formage ( 2.1) ;
le tombage bord et le relevage bord ont pour objet de rorienter
des zones priphriques qui ont t embouties dans le prolongement
des surfaces principales de la pice pour en faciliter le formage ;
le poinonnage et le relev de collet permettent respectivement
de raliser des trous et den relever le bord.
Pour les petites pices, plutt que de travailler opration par
opration, on prfre gnralement raliser lensemble des oprations sur une seule machine :
soit une presse poinons multiples, galement appele presse
transfert, sur laquelle sont monts tous les outils de la gamme, les
transferts seffectuant dun poste lautre par un jeu de barres
quipes de pinces ou de ventouses ;
Figure 1 Schma de principe de lemboutissage
B 7 540 2
_____________________________________________________________________________ CONCEPTION ET MISE AU POINT DUNE GAMME DEMBOUTISSAGE
soit une presse suivre quipe doutils progressifs, dans lesquels le squelette de la bande de dcoupe porte la pice dune opration lautre avant dtre limin (cf. article Formage la presse
[B 7 510]).
Pour les pices de grande dimension, lemboutissage seffectue
le plus souvent sur presse double effet monoposte, les oprations
de parachvement tant ralises sur des presses simple effet
alignes avec la premire ; cest le cas pour lensemble des pices
de robe (cest--dire pices extrieures de carrosserie) ncessitant
3 5 presses de parachvement. Les presses en ligne qui concourent
la ralisation dune pice constituent un ensemble habituellement
dsign par lexpression ligne demboutissage (figure 3).
1.2 Caractristiques du procd

1.2.1 Organisation dune ligne demboutissage
Les presses gnralement mcaniques, parfois hydrauliques,
constituent les machines de base du procd demboutissage (cf.
article Presses [B 7 570]).
Une ligne de presses se compose typiquement dune presse
double effet suivie de 3 5 presses de finition simple effet, defforts
plus faibles, charges de raliser les oprations de parachvement.
Le transfert de la pice dune presse la suivante seffectue le plus
souvent laide de robots manipulateurs ou de transferts mcaniques. Les presses utilises en carrosserie automobile sont classes
en familles en fonction de leur effort nominal.
Figure 2 Phases de transformation

pour la ralisation dune pice emboutie
titre indicatif, les grosses pices type panneaux de ct,

pavillons, planchers sont embouties sur des presses double effet de
1 300 t, voire 2 000 t, dont les dimensions de table avoisinent
4 m 2,4 m alors que les presses simple effet de parachvement ont
un effort compris entre 900 et 1 300 t (les efforts dvelopps par les
presses sont souvent donns en tonnes plutt quen kilonewtons).
La tendance actuelle consiste remplacer la presse double effet
de tte par une presse simple effet coussin. Ce dispositif, qui fonctionne en opposition par rapport au coulisseau, permet laction de
serrage ncessaire pour emboutir en remplacement du rle du
coulisseau serre-flan pour les presses double effet. On vite ainsi
le retournement de la pice entre le poste demboutissage et les
postes de parachvement, opration qui est source de dfauts.
1.2.2 Cadencement
Lemboutissage est un procd particulirement bien adapt la
production de masse cadence leve ; les cadences de frappe
courantes sont de lordre de 10 20 coups/min. Ces cadences leves
sont ralises grce des lignes fortement automatises qui fonctionnent gnralement par campagne de 3 000 5 000 pices
correspondant 2 ou 3 jours de production des ateliers dassemblage
des carrosseries. Ces campagnes relativement courtes (3 5 h)
supposent des changements rapides doutillages (infrieurs la
demi-heure) pour rduire au maximum le manque produire des
lignes demboutissage.
Lamenage de la tle peut se faire en continu par droulage et

dcoupe directe de la bobine. Cest le cas des presses dites de
dcoupe sous lesquelles on peut monter des outils suivre. Cest
galement le cas pour certaines presses poinons multiples
forte cadence. Pour les lignes demboutissage, lamenage est la
plupart du temps discontinu (pice pice), le flan tant pralablement dcoup et palettis, puis rintroduit dans la ligne par un
dpileur (cf. article Presses [B 7 570]). Depuis quelques annes, le
concept de presse poinons multiples utilise pour les petites
pices a t tendu successivement aux pices de gamme
moyenne (traverses, pices longues et troites) avec des cadences
de 20 25 coups/min, puis aux grosses pices (pavillon, plancher,
ct de caisse, panneaux extrieurs de porte par paire) avec des
cadences de 12 15 coups/min. Les presses de trs grandes
dimensions auxquelles on aboutit, appeles presses transfert
ventouses (PTV, figure 4) regroupent sous un mme chapiteau les
5 ou 6 coulisseaux dune ligne de presses ordinaire. La presse de
tte est dans ce cas une presse simple effet avec coussin, ce qui
vite le retournement de la pice entre les deux premiers postes.
Pour tous les postes, le poinon se trouve ainsi mont sur la table
de presse. Leffort nominal de telles machines peut atteindre
6 000 t et leur productivit dpasser sensiblement celle des lignes
de presses quivalentes (facteur 1,5 environ).
1.2.3 Critres dacceptation

Selon la destination des pices (robe ou structure), les critres
dacceptation peuvent tre trs diffrents. Ils se rattachent des
problmes de rsistance mcanique ou de qualit daspect de
surface.
De par le principe mme de lemboutissage, la ralisation dune
pice est un compromis entre des dformations en rtreint et des
allongements en expansion dont les limites respectives sont les
phnomnes de plissement et ceux de striction/rupture qui
constituent les critres de base de mise au rebut. Mais des causes
supplmentaires de rebut peuvent galement tre prises en
considration au niveau aspect de surface.
Striction/rupture
La prsence de rupture sur une pice est un critre de rebut indiscutable. Cette rupture se produit gnralement dans les zones de
lembouti sollicites en expansion ou en traction plane. Son apparition signifie en fait que les dformations locales ont dpass la capacit dallongement plastique du mtal. Labsence de rupture nest
cependant pas suffisante pour garantir la russite de lembouti.
B 7 540 3
Profilage
par
Jean-Jacques BERTRANDIE
Ingnieur de lcole Nationale Suprieure dlectricit et de Mcanique de Nancy
Ingnieur de recherche chez SOLLAC
1.
Produits de base utiliss ........................................................................
2.
Principe du profilage ...............................................................................
BM 7 574 - 2
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
Rgles de conception des outillages...................................................

Nombre de passes et cartement entre ttes ............................................
Formage des plis difficilement accessibles................................................
Rayon de pliage rapport lpaisseur ......................................................
Influence du jeu entre outils ........................................................................
Alignement des galets .................................................................................
Hauteur de retombe de bord .....................................................................
Largeur des plages non formes ................................................................
Phnomnes de frottement .........................................................................
3
3
3
4
4
5
5
5
5
4.
4.1
4.2
4.3
4.4
Technologie des lignes de profilage ....................................................

Gnralits ....................................................................................................
Dcoupe longueur avant ou aprs profilage...........................................
Profileuse ......................................................................................................
Empilage .......................................................................................................
6
6
6
7
8
e profilage est un procd continu de formage froid partant de mtal en

feuilles ou en bobines. Il permet de raliser des pices appeles profils,
en gnral nettement plus longues que larges, de section essentiellement
constante.
La bande de mtal se trouve entrane entre des paires de rouleaux successives qui la forment progressivement jusqu la forme finale. Pour lessentiel on
peut dire que le profilage effectue une opration de pliage en continu. En particulier, les variations dpaisseur sont minimes, tout au moins en dehors des plis.
On retrouve les produits du profilage dans des applications lies aux travaux
publics (palplanches, glissires dautoroutes), au btiment (lments de structures, couvertures, planchers, bardages, plafonds, portes, chafaudages), lquipement intrieur (mobilier, lectromnager), au stockage (rayonnages), aux
transports (longerons, cadres de portires), lagriculture (piquets de vigne, systmes de clture, silos).
Nota : ce texte est extrait du Livre de lacier [1].
BM 7 574 - 1
PROFILAGE
___________________________________________________________________________________________________________________________
1. Produits de base utiliss

Galet
Cardans
Les profils froid sont issus dun certain nombre de matires qui
ont chacune des caractristiques propres. On distingue deux grandes familles :
les lamins chaud ; ils existent dans des formats allant de
1,5 mm 600 mm 12 mm 2 000 mm. Leurs tolrances dpaisseur et de largeur sont relativement importantes ;
les lamins froid ; ils correspondent des formats allant de
0,3 mm 600 mm 2 mm 1 850 mm. Leurs tolrances dpaisseur
et de largeur sont plus rduites que celles des lamins chaud.
Arbre
suprieur
Motorisation
Arbre
infrieur
Tle
Figure 2 Tte de profilage : schma gnral
Pour disposer de formats plus troits on a recours des oprations telles que le drivage ou le refendage, qui ont notamment pour
effet de resserrer les tolrances sur la largeur, le refendage de larges
bandes en bobineaux multiples savrant moins onreux en raison
de chutages plus faibles.
Une tte de profilage (figure 2) est une sorte de cadre transversal supportant deux arbres horizontaux disposs lun au-dessus de
lautre et plus ou moins rglables en hauteur. Sur ces arbres sont
enfiles des brochettes de galets, les galets suprieurs et infrieurs
formant matrice. La tle se trouve entrane par ces galets en rotation et force passer dans les gabarits ainsi constitus.
Les produits lamins chaud ont pour inconvnient de comporter

une couche de calamine trs abrasive. Ils peuvent subir un traitement de dcapage lacide, mais doivent alors tre prservs efficacement de la rouille.
Lutilisation de produits galvaniss ou prlaqus est courante. Ces
revtements doivent cependant pouvoir endurer un certain nombre
de sollicitations propres au profilage : allongement et rtrcissement dans les plis, abrasion, cisaillement de leur interface dadhsion avec lacier.
Dans la profileuse, la tle subit, essentiellement, du pliage

lapproche et surtout au droit des ttes (figure 3). Cependant, de
nombreuses autres dformations parasites apparaissent, qui
sont lies la complexit de la forme que prend la tle. On peut
ainsi observer des phnomnes :
La plupart des aciers utiliss sont des aciers doux. Le profilage

daciers du type HLE (haute limite dlasticit) est possible mais plus
dlicat (matrise du retour lastique plus difficile, casse dans les
plis).
de vrillage (figure 4) ;
de flexion verticale (figure 5) ;
de flexion horizontale (figure 6).
Lauteur a travaill en tant quingnieur de recherche sur la

technique du profilage froid chez Sollac, socit du groupe
sidrurgique Usinor. De ce fait, il sest spcialis dans le
domaine du profilage en grande largeur de lacier au carbone,
galvanis ou prpeint, pour les applications de bardage, couverture et planchers de btiment, ce dont le texte se trouve fortement teint. Toutefois, le texte couvre aussi le profilage dit
troit.
Le profilage est utilis pour dautres alliages que lacier courant tels que lacier inoxydable, les alliages cuivreux ou laluminium. Le profilage de laluminium est loin dtre marginal, les
profils froid venant concurrencer ici aussi les profils obtenus
chaud par extrusion.
Passe 1
Passe 2
Passe 3
Passe 4
Passe 5
Passe 6
Figure 3 Concentration du travail du mtal au niveau des ttes

(extrait de [3])
2. Principe du profilage
Une profileuse est compose dune succession rapproche de
ttes de profilage disposes en tandem (figure 1).
D''D'
D'' : volution impose au point D avec DBD'' ^ AB

D'D'' : allongement en rsultant
Figure 1 Profileuse : vue densemble (extrait de [2])
BM 7 574 - 2
Figure 4 Allongement d au vrillage (extrait de [3])
Fluotournage
par
Marie HOUILLON
Docteur de lcole des Mines de Paris
Cet article est une mise jour de la prcdente dition crite en 1984
par Jean-Pierre VERGS et Jean-Pierre BERNADOU
1.
Intrt ..........................................................................................................
2.
Modes de fluotournage...........................................................................
3.
Analyse mcanique du procd ...........................................................
4.
Machines .....................................................................................................
5.
Outillage......................................................................................................
6.
Mise en uvre du procd ....................................................................
7.
Caractristiques des produits obtenus ..............................................
10
8.
Modlisation numrique.........................................................................
13
9.
Domaine dapplication ............................................................................
13
BM 7 580 - 2
tilisant un principe connu de longue date il sapparente la technique

du potier mcanis depuis les annes 1950, le fluotournage consiste
dformer plastiquement les mtaux par extrusion ponctuelle, la matire
scoulant entre un mandrin mis en rotation et une ou plusieurs molettes exerant une pression leve. Le mtal scoule en tournant, do le nom attribu
au procd.
Il permet dallonger une prforme axisymtrique en rduisant son paisseur.
Cette rduction dpaisseur est caractristique du procd, et lon rserve le
nom de repoussage aux mises en forme paisseur constante.
Suivant les matriaux, le fluotournage seffectue froid (cest--dire sans
chauffer les bauches), ou chaud (450 1 050 oC suivant les mtaux).
Les pays de langue anglo-saxonne utilisent plusieurs termes quivalents :
spinning, flow-spinning, flow-forming, flow-turning, shear spinning.

BM 7 580 1
FLUOTOURNAGE ____________________________________________________________________________________________________________________
1. Intrt
Lintrt que prsente la technique du fluotournage dcoule des
caractristiques spcifiques ce procd :
obtention de pices symtrie de rvolution, sapparentant
des emboutis profonds, et dont les paisseurs peuvent tre faibles
(1 5 mm) ou trs faibles (jusqu 0,15 mm) ;
ralisation de produits aux excellentes prcisions dimensionnelles et dtats de surface dun niveau tel quils limitent ou suppriment les usinages ultrieurs ;
conomie de matire : dformation volume constant et reprises dusinage rduites ;
lvation des caractristiques mcaniques par crouissage en
fluotournage froid (suppression ventuelle des traitements thermiques finaux) ;
application une grande varit de matriaux mtalliques, y
compris ceux rputs difficilement dformables ( 9.1) ;
mise en jeu defforts relativement modestes, tant donn le
caractre local de la dformation : des pices de grandes dimensions peuvent donc tre fluotournes sur des machines de puissance moyenne ( 9.2) ;
possibilit de raliser de fortes rductions dpaisseur (50
80 %), ce qui diminue le nombre de passes ncessaires ;
prparation sommaire des bauches : pas de traitement de
surface, pas de problme de lubrification.
Mo
f0
P
e
e0
a
collerette (zone non encore

dforme)
e0 paisseur initiale
e paisseur finale
f0 fond paisseur initiale
f partie fluotourne
F
M
Mo
P
flan
mandrin
molette
contre-pointe
demi-angle au sommet
du cne
Figure 1 Fluotournage conique gnratrice droite
Ainsi, les nombreuses possibilits quil prsente, allies la simplicit de sa mise en uvre, rendent le procd comptitif au plan
conomique.
F
Mo
2. Modes de fluotournage
Cest daprs les formes gomtriques de lbauche et du produit que se classent les deux oprations types de fluotournage :
le fluotournage conique, partir dune tle plane appele flan,
permet lobtention dun cne ou dune pice de revolution gnratrice curviligne ;
le fluotournage cylindrique ralise des pices tubulaires
paroi mince, lbauche tant un godet forg, embouti, extrud,
usin, etc.
e2
e1
1
M
e0
2.1 Fluotournage conique
C
collerette
e0
paisseur initiale
e1, e2 paisseur en diffrents endroits
de la pice en cours de dformation
F
flan
Le fluotournage conique est le plus classique et le plus facile

mettre en uvre ; cest aussi celui dont il est fait tat le plus souvent dans la littrature technique [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8].
Il y a lieu de distinguer deux types de fluotournage conique :
fluotournage conique gnratrice droite ;
fluotournage conique gnratrice curviligne.
M
Mo
P
1, 2
Fluotournage conique gnratrice droite

Le principe en est donn sur la figure 1.
Le flan F, circulaire ou carr, dpaisseur e0 , est pris entre le
mandrin M et la contre-pointe P. Cet ensemble est mis en rotation
par la broche-machine supportant le mandrin. Une molette Mo,
folle sur son axe, rgle une distance fixe e du mandrin, est
entrane en translation par un chariot et suit un mouvement rectiligne parallle la gnratrice du mandrin.
Figure 2 Fluotournage conique gnratrice curviligne
Fluotournage conique gnratrice curviligne

Il est schmatis sur la figure 2.
Les molettes dcrivent le profil de la pice par copiage sur gabarit ou en commande numrique [B 7 130].
Les gnratrices peuvent tre concaves (carters, ustensiles
mnagers, etc.) ou en partie convexes (tuyres, jantes, cloches,
etc.).
Langle entre la tangente la gnratrice et laxe de la pice
nest pas constant.
Au premier contact avec le flan (figure 1a), la molette se met en

rotation, entranant la matire sous elle (figure 1b). Le chariot
porte-molette poursuit sa course jusqu lobtention du produit
fini. Lpaisseur de ce produit est sensiblement gale la distance
e de lentrefer mandrin-molette.
En gnral, lopration se pratique avec deux molettes diamtralement opposes ou trois molettes disposes 120o ( 4).
BM 7 580 2
mandrin
molette
contre-pointe
angles entre la tangente la gnratrice et l'axe
de la pice, en diffrents points de celle-ci

____________________________________________________________________________________________________________________ FLUOTOURNAGE
II
III
Mo
e0
e0
e
E
M
Mo
P
I
II
III
paisseur initiale
paisseur finale
bauche
mandrin
molette
contre-pointe
zone fluotourne
zone en cours de dformation
zone non encore dforme
E
a
Figure 3 Fluotournage cylindrique direct
Mo
e0
B
e0
e
E
F
B
F
face du mandrin (ct broche)
M mandrin
Mo molette
broche
paisseur initiale
paisseur finale
bauche
Figure 4 Fluotournage cylindrique indirect
3. Analyse mcanique
du procd
2.2 Fluotournage cylindrique

Sorte de formage par tirage, le fluotournage cylindrique permet
la ralisation de corps cylindriques creux, en une ou plusieurs oprations (passes).
Lpaisseur e0 de lbauche est rduite, diamtre intrieur
constant, par laction de plusieurs molettes coplanaires qui se
dplacent paralllement laxe du mandrin.
L encore, deux types sont distinguer.
3.1 Gomtrie de lcoulement

Dans tous les cas, le fluotournage provoque des dformations
dimensionnelles, la fois axiales, radiales et circonfrentielles.
Deux procds permettent de visualiser lcoulement macroscopique de matire :
en surface, lexamen de la dforme dune gnratrice
(bauche cylindrique) ou dune mdiane (flan) (figure 5a) [3] [15] ;
dans lpaisseur, le perage de trous bouchs ensuite par un
matriau diffrent et le relev, dans chaque couche, des directions
principales des ellipses quils donnent en se dformant [1].
Fluotournage cylindrique direct

Lbauche cylindrique E (figure 3a) est centre sur le mandrin M
et lie en rotation par la pression de la contre-pointe P. Tandis que
lensemble est mis en rotation ct mandrin, les molettes Mo,
folles sur leur axe, se dplacent la distance e du mandrin, dterminant ainsi lpaisseur de la pice finie.
Dans la zone de dformation II, la matire scoule dans le sens
du mouvement davance des molettes (figure 3b).
Le produit obtenu est forcment plus court que le mandrin
(figure 3c).
Ainsi, le mcanisme de dformation en fluotournage conique a

pu tre tudi en dtail [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [10] [11]. Une
bonne approche consiste lassimiler la superposition dun
cisaillement axial et dune dformation en rotation. En particulier,
chaque anneau de matire reste la mme distance de laxe pendant la mise en forme (figure 5b). Cela se traduit par la rlation
dite loi sinus :
Fluotournage cylindrique indirect

Dans ce cas, lbauche (figure 4a) vient en bute sur la face ct
broche du mandrin. La liaison en rotation seffectue par des ergots,
des crans ou des dents de loup.
En cours de travail (figure 4b), la matire scoule dans le sens
oppos au mouvement davance des molettes.
La pice finie, gnralement sans fond, peut tre plus longue
que le mandrin (figure 4c).
e = e0 sin
Lexprience montre que cette loi doit tre respecte au mieux,
bien quil soit invitable de sen carter lgrement du fait des
tolrances dimensionnelles des flans. Toutefois, la sur-rduction
(e < e0 sin ) ou la sous-rduction (e > e0 sin ) qui en rsultent ne

BM 7 580 3
FLUOTOURNAGE ____________________________________________________________________________________________________________________
la vitesse de rotation de la broche (tr/min) ;

lavance de la molette (mm/tr) le long dune gnratrice ;
lentrefer e (mm), distance molette-mandrin ;
la profondeur de passe (mm) : e0 e (avec e0 paisseur de
lbauche et e paisseur de la pice finie) ;
le nombre de passes : nombre doprations successives sur la
mme pice ;
la rduction, R (%) = [(e0 e)/e0] 100, reprsentant la diminution relative dpaisseur, par passe ou totale ;
le profil de la molette ( 5.1) ;
la temprature de lbauche, en fluotournage chaud.
La vitesse de rotation et lavance dterminent le temps technologique de ralisation dune pice.

I traage sur flan de dpart
II dforme sur cne fluotourn
a
3.3 Vitesses de dformation
caractrisation de la dforme sur plan
Le tenseur des vitesses de dformation a trois composantes

principales non nulles, en gnral difficiles ou impossibles valuer avec prcision (elles dpendent de lorientation des molettes,
de leur profil et de lensemble des paramtres).
Dans la pratique, la vitesse de dformation gnralise est de
lordre de 1 10 s1, cest--dire, pour fixer les ides, comparable
celle de filage ou de forgeage sur presse hydraulique.
e0
3.4 Efforts
e0
Dans la zone de dformation, les forces de pression exerce par

la molette se projettent en trois composantes perpendiculaires
(figure 6) :
Fa force davance, parallle la gnratrice de la pice ;
Fc force circonfrentielle ;
Fr force radiale, normale aux prcdentes.
e0 paisseur initiale
e
Le travail produit par Fa reprsente 5 8 % du travail total de

dformation [1] [16] [17]. La force Fr est petite (en fluotournage
cylindrique) ou nulle (en fluotournage conique). Le travail produit
par la force circonfrentielle Fc est donc largement prpondrant
dans tous les cas. Cette composante crot avec lavance, le
diamtre des pices et celui des molettes.
paisseur finale
demi-angle au sommet du cne
cisaillement axial en fluotournage conique
Figure 5 Gomtrie de lcoulement en fluotournage
doivent pas excder 2 3 %. Une sur-rduction augmente en effet

le risque de rupture de la pice en cours dopration tandis quune
sous-rduction provoque des dfauts de forme.
Cas particuliers :
variable (fluotournage curviligne, 2.1.2), lpaisseur e du produit est alors variable (figure 2) ;
= 0 : impossibilit thorique de raliser un cylindre partir dun
flan.
pi
Fr
Fr
ce
e0
e
e
e0
Offrant de trs nombreuses applications pratiques, le fluotournage cylindrique reste, par contre, peu tudi ce jour, tant au
plan mcanisme de la dformation que du point de vue lois
macroscopiques. Cela semble d la complexit du champ de
vitesses, dont la composante radiale nest plus nulle comme
prcdemment [9] [12] [13].
Fc
Fa
tte
ole
Mo
3.2 Paramtres
Les paramtres de fluotournage, peu nombreux, ajuster avec
le plus grand soin, conditionnent la fois la dfinition gomtrique
de lbauche et la russite de lopration. On dfinit :
leffort dvelopp (kN) et la capacit machine (dimensions tolres, vitesses, etc.), fonction du matriau et de la taille des pices
raliser ;
BM 7 580 4
e paisseur finale
Fa force d'avance
Fc force circonfrentielle
Fr force radiale
Mo molette
Figure 6 Rpartition des efforts en fluotournage

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Terminologies et dfinitions .................................................................

Mcanismes du dcoupage la presse ..............................................

Efforts et contraintes sur loutil et la presse ...................................

Qualit dune pice dcoupe ..............................................................

Paramtres influents en dcoupage ...................................................

Usure des outils ........................................................................................

Pour en savoir plus ........................................................................................... Doc. BM 7 500

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DCOUPAGE DES TLES LA PRESSE __________________________________________________________________________________________________

Pour cette raison, nous prsentons ci-dessous les dfinitions

La largeur de bande correspond la largeur de la bobine de tle rsultant dun calcul

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a cisaillage en ligne droite (cas des cisailles)

b ralisation de bretelles (attaches dformables)

Figure 7 Dcoupage partiel ou semi-dcoupe

Figure 4 Ajourage dans la mise en bande dun outil suivre

Comme nous venons de le prsenter, le dcoupage la presse

Dcoupage partiel ou semi-dcoupe (figure 7)

On distingue habituellement trois phases dans lopration de

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DCOUPAGE DES TLES LA PRESSE __________________________________________________________________________________________________

Figure 10 Comparaison entre la courbe deffort calcule

Figure 9 Phases dans lopration de dcoupage

Sur un outil de presse de type progressif, plusieurs oprations

phase 2 : cisaillement plastique. Le poinon commence crer

Les efforts dvelopps par chacune de ces oprations ne sont

F : effort vertical de dcoupe

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Dcoupage des tles ............................................................................

Modlisation thorique du dcoupage par la courbe

Simulation du dcoupage des tles .................................................

Prdiction de lusure des outils par lments finis .....................

Simulation dune opration de dcoupage axisymtrique

BLANKSOFT : logiciel doptimisation du dcoupage

Pour en savoir plus ........................................................................................ Doc. BM 7 505v2

e travail des tles est, aprs lusinage, le procd de fabrication le plus

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MODLISATION ET SIMULATION DU DCOUPAGE DES TLES _______________________________________________________________________________

la morphologie mtallurgique (formes et tailles des grains), la texture

1. Dcoupage des tles

dgradation des caractristiques mcaniques du matriau

Industriellement, lopration de dcoupage seffectue sur une

Il a t tabli que la qualit gomtrique et mcanique des pices

le jeu entre le poinon et la matrice ;

avec Dm et Dp diamtres de la matrice et du poinon,

Au cours de son utilisation, loutillage (poinon + matrice) subit

Il a t constat dans diverses tudes exprimentales [3] [6] [8]

gomtrie finale de la pice : diverses

Figure 2 Aspect du bord dcoup

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie

________________________________________________________________________________ MODLISATION ET SIMULATION DU DCOUPAGE DES TLES

Figure 4 Influence du jeu sur laspect du bord dcoup

Pour dcouper une tle laide dune presse, on cherche crer