Rendimiento del rodillo

SOLUCIONES TCNICAS PARA LA PRODUCTIVIDAD DEL TRANSPORTADOR DE BANDA

Qu afecta la duracin de los rodillos del transportador?

Cunto tiempo dura un rodillo?
La mayora de rodillos se seleccionan segn CEMA
(ConveyorEquipment Manufacturers Association),
queutilizaclculos tericos de la vida til del buje para
determinar qu rodillos recomendar basndose principalmente
en la carga y velocidad. Segn CEMA, laduracin del rodillo
es determinada por varios factores, como sellos, bujes,
grosor de la armazn, velocidad de la banda, tamao de masa/
densidad del material, mantenimiento, ambiente, temperatura
y la serie adecuada de rodillos CEMA para manejar la carga
mxima calculada del rodillo. Aunque todas las variables que
se enumeran arriba pueden afectar la duracin del rodillo,
la nica variable para la que las pruebas de laboratorio han
proporcionado el valor estndar es la clasificacin del buje.
En una situacin ideal, los rodillos durarn tanto como
losbujes. Eventualmente se pueden desgastar debido a la
fatiga de metales. Pero cada aplicacin presenta ambientes
y aplicaciones que sencillamente no se pueden considerar
durante las pruebas de laboratorio. Esta situacin es lo que
seconoce como duracin del diseo contra duracin real
oel tiempo que se supone debe durar el rodillo con base en
las pruebas en las condiciones del laboratorio comparado con
el tiempo que el rodillo durar realmente en las condiciones
de trabajo diarias.

Modos de falla del rodillo

Aunque CEMA establece que hay muchas causas distintas
para que falle un rodillo, las ms comunes son abrasin,
corrosin, efectividad del sello y falla del diseo final.
El desgaste regular de la superficie o la abrasin por el
contacto con la banda puede limitar la duracin del rodillo.
Elincremento en el uso de polmeros (como el niln y HDPE
modificados) en lugar del acero puede ser til para combatir
este tipo de falla del rodillo. En este caso, la corrosin est
directamente relacionada con la abrasin en el sentido de
quemientras ms corrosin tenga, ms se acelera el ndice
de abrasin mientras la superficie contina debilitndose.
El diseo y la efectividad del sello son vitales para el xito
delbuje y, a su vez, para el xito del rodillo. Un diseo de sello
que es resistente a la humedad y a otras partculas protege al
rodillo contra la corrosin interna. Se calcula que 43 por ciento
de las fallas del buje provienen de la humedad y de otros
contaminantes. Una manera de evitar esto es optar por un
rodillo con la caracterstica de sello de lanzador centrfugo.
Esta caracterstica ofrece hasta nueve veces ms fuerza
centrfuga para ayudar a expulsar partculas, agua y otros
contaminantes. El diseo del sello de lanzador evita el ingreso
de contaminantes y protege al buje dentro del rodillo.

Los discos de extremo pueden estar hechos de materiales

duraderos, pero el mtodo utilizado para unir el disco de
extremo al ncleo puede afectar la duracin de su rodillo.
Cada rodillo tiene un ncleo y piezas de extremo del rodillo
ysi stas se separan, el resultado puede ser desastroso
para su banda. En el caso del acero, el disco de extremo
que se separa del ncleo actuar como una cuchilla afilada
cortando la banda. Con muchos rodillos compuestos,
eldisco de extremo se puede aflojar permitiendo que
loscontaminantes entren al buje.

Qu puede suceder si su rodillo falla

prematuramente?
Sin importar el tipo de rodillo que instale, el mantenimiento
preventivo es una de las partes ms importantes del xito
del rodillo. Inspeccionar los rodillos en su lnea, tanto como
revisa los dems componentes de su sistema transportador
de banda es una tarea importante. Cuando unrodillo falla
prematuramente, es probable que el resultado final no
sea sencillamente una interrupcin, reemplazo yarranque
rpidos. Dependiendo del modo de falla, una avera prematura
del rodillo verdaderamente puede ocasionar unafalla
catastrfica en la banda. Un ensamble de extremo suelto
puede desgarrar las bandas ocasionando riesgos de
seguridad y el potencial de una interrupcin prolongada en
eluso de la banda, sin mencionar los costos por reemplazar
la banda, que generalmente es el componente ms costoso
de un sistema transportador de banda.

El desgaste central puede ser tan drstico que corte su banda

como si fuera una cuchilla.

Cmo elegir los rodillos

correctos para su aplicacin
La primera regla general para elegir rodillos que duren es considerar el
ambiente, la aplicacin donde se utilizarn, la velocidad de la banda yel
tamao de su carga de material. Estos factores, as como el tamao de
sus rodillos y la cantidad de rodillos que necesita pueden ser un buen
punto de partida cuando elige sus rodillos.
El manual de CEMA (Conveyor Equipment Manufacturers Association)
contiene informacin detallada sobre la seleccin del rodillo correcto.
Una vez define los requisitos y la clasificacin de CEMA apropiada, debe
asegurarse de que el producto seleccionado cumpla con los requisitos
generales de su operacin. Esto incluye hacer que el producto sea tan
seguro y manejable como sea posible para sus empleados.

Rodillos CoreTech de Flexco

Los rodillos CoreTech ofrecen la mejor combinacin absoluta
de resistencia estructural acoplada con los requisitos de minera,
queincluyen la resistencia a la corrosin, excelente resistencia a la
abrasin y una friccin de superficie muy baja.

Solucin verificada de CoreTech

Los rodillos CoreTech duran de 3 a 10 veces
ms que el acero en las pruebas de abrasin en
solucin lquida. En las pruebas de laboratorio,
seha comprobado que los materiales utilizados
en la construccin de los rodillos de niln
yHDPE CoreTech son los mejores en la prueba
de abrasin en solucin lquida con arena.
Sesabe que el acero semiduro no es tan
efectivo en esta prueba.
En la prueba de ingreso de agua, los rodillos
CoreTech se desempearon bien, pues el ncleo
absorbi un mnimo de agua y ningn ingreso de
agua a la caja del buje. En la prueba de ingreso
de polvo, el peso del rodillo no cambi ya que
ninguna partcula penetr el sello CoreTech.

El proceso utilizado para unir el disco de extremo al ncleo de los

rodillos CoreTech, los hace diferentes de la competencia. Mientras
que otros rodillos compuestos utilizan las cajas estrujadas que
gradualmente se salen del ncleo, la caja soldada del buje de los
rodillosCoreTech hace que el extremo sea la parte ms resistente
detodo el rodillo.

Diseo del sello de CoreTech

Disponibles en niln y HDPE modificados, los rodillos CoreTech
presentan un sello de lanzador que evita que el material se acumule
en el buje, provocando corrosin o atascamiento. Permitir que el buje
alcance su mxima duracin posible (o vida til L10) significa que el
operador obtiene los mejores beneficios de su inversin.
El diseo comprobado del sello es la clave para la duracin de
losrodillos CoreTech. El sello centrfugo gira con el rodillo y est
especficamente diseado para crear un vrtice con fuerzas hasta
de9veces la gravedad.

Resistencia al ingreso de agua 127 mm y 150 mm (5 y 6)

Antes de la prueba

96 horas

Ingreso total de agua

6.383 g

6.459 g

76 g

Resistencia al ingreso de agua 150 mm (6)

Antes de la prueba

96 horas

Ingreso total de agua

5.286 g

5.431 g

145 g

Resistencia al ingreso de polvo 127 mm (5)

Para obtener ms informacin, solicite una consulta con un

Representante de ventas local al visitar www.flexco.com/contactus.

Antes de la prueba

96 horas

Ingreso total de polvo

5.274 g

5.274 g

0g

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2011 Flexible Steel Lacing Company. 04-13. Para hacer otro pedido: X2525_esUS