INGENIERIA DE METODOS (PA-113 A)

ALUMNO: FRED DAVID GALINDO CCOSE

CUESTIONARIO
1. Sealar y comentar c/u de los factores relacionados con la distribucin:
hombre, material, maquinaria, movimiento, espera, servicio, edificio y cambio.

Los factores de distribucin nos permiten realizar una ptima distribucin de

planta siempre y cuando se logre una buena interrelacin de los factores de
distribucin, pero para que se logre este objetivo es fundamental conocer los
factores de distribucin:
FACTOR MATERIAL:
El factor material es uno de los factores ms importantes en una distribucin,
ya que aqu se engloba a todos los elementos requeridos en un proceso
manufacturero, como materias primas, materiales entrantes, materiales en
proceso, productos acabados, material saliente, accesorios empleados en el
proceso, piezas rechazadas, material de recuperacin, chatarras, viruta,
desperdicios, desechos, materiales de embalaje y materiales para
mantenimiento.
Entonces como en todo sistema de produccin se transforma, trata o monta el
material, con el fin de cambiar o modificar sus caractersticas para obtener un
producto ptimo, es por esto que es necesaria una eficiente distribucin de los
elementos de produccin, adecundolo siempre al producto que se desee
obtener y al material con que se trabaje.
FACTOR MAQUINARIA:
El factor maquinaria es pieza fundamental para una adecuada ordenacin del
sistema productivo de una planta, y para esto primero es conocer el sistema de
produccin ya que en base a este se escogern las maquinarias a usar, pero
esta seleccin de maquinaria no es necesariamente una parte del trabajo de
distribucin. Al tener la ficha tcnica de cada maquinaria se puede ubicar un
rea determinada para estos equipos de proceso, encajndolo en las
condiciones ya existentes de la planta, adems de buscar la renovacin de
cada mquina en la misma rea o en un rea ms pequea, dependiendo de
su capacidad.
FACTOR HOMBRE:
El factor hombre es indispensable en todos los sistemas productivos desde las
ms rudimentarias hasta las ms automatizadas, ya que el ser humano es
mucho ms flexible que cualquier material o maquinaria, adems al hombre se
le puede delegar distintas funciones, es decir se le puede trasladar, se puede
dividir o repartir su trabajo, entrenrsele para nuevas operaciones, y
generalmente, encajarle en cualquier distribucin que sea apropiada para las

operaciones deseadas, a comparacin de las maquinarias que solo estn

delegadas para una funcin determinada.
Es por esto que el trabajador debe ser muy considerado en el sistema
productivo.
FACTOR MOVIMIENTO:
El movimiento de materiales es esencial. Distintos especialistas creen que el
material que se maneja menos es el mejor manejado, pero esto es un concepto
equivocado ya que fundamentalmente, el movimiento del material es una ayuda
efectiva para conseguir disminuir los costos de produccin, y tambin brindar
un ms alto nivel de vida. El movimiento del material nos permite aplicar
conceptos para que los trabajadores se especialicen, y que las operaciones se
puedan dividir o fraccionar.
FACTOR ESPERA:
Un material puede esperar en un rea establecida, dispuesta aparte y
destinada a contener los materiales en espera, dndose as el
almacenamiento. Los materiales tambin pueden esperar en la misma rea de
produccin, esperando ser trasladados hacia la operacin siguiente, dndose
as la demora o espera, esta demora puede elevar los costos de produccin, es
por esto que el objetivo de los administradores de una planta de produccin
busca reducir las lneas de flujo de material a un costo mnimo.
FACTOR SERVICIO:
El factor servicio en una planta de produccin manufacturera se orienta hacia
las actividades, elementos, y personal que permiten auxiliar a la produccin.
Los servicios permiten mantener y conservar en actividad a los trabajadores,
materiales y maquinaria para que sigan operando de manera eficiente.
FACTOR EDIFICIO:
El factor edificio no es necesariamente fijo, ya que este puede variar
dependiendo el tipo de produccin a realizar, ya que algunas empresas pueden
operar casi cualquier edificio industrial que presente techos, paredes, pisos, y
lneas de utilizacin. Otras pocas funcionan sin ningn tipo de edificio, y otras
al contrario requieren de estructuras industriales especialmente diseadas para
albergar operaciones especficas.
El factor edificio es la estructura que alberga a los operarios, materiales,
maquinaria y actividades auxiliares, adems de ser tambin una parte
integrante de la distribucin en planta. El factor edificio influir en la distribucin
de la planta sobre todo si es que ya existe en el momento de proyectarla, razn
por la cual las caractersticas del edificio llegan a ser en muchas ocasiones
limitaciones a la libertad de distribucin.
FACTOR CAMBIO:

El factor cambio nos da a entender que las condiciones de trabajo siempre

estn cambiando, y estos cambios afectan a la distribucin de la planta en
mayor o menor grado. El cambio es fundamental para producir una mejora, la
frecuencia y rapidez del cambio hacen que se mejore an ms el proceso
manufacturo. Los cambios engloban a los elementos bsicos de la produccin
como hombres, materiales y maquinaria, en las actividades auxiliares y en
condiciones externas. Uno de los cambio principales son los de la demanda del
producto, ya que se requiere un reajuste de la produccin, y por ello un modo
indudable de distribucin.
2. Describa los principios para el manejo de materiales y las
consideraciones para elaborar los equipos.
Segn el College-Industry Council of Material Handiing Education (CIC-MHE)
clasifica en 10 los principios en el manejo de materiales, los cuales son los
siguientes:
El principio de la planificacin: Un plan es un curso de accin recomendado
que se define antes de la implementacin. En su forma ms sencilla, un plan de
manejo de materiales define el material (qu) y los movimientos (cundo y
dnde); juntos establecen el mtodo (cmo y quin).
El principio de la estandarizacin: La estandarizacin significa menos
variedad y personalizacin en los mtodos y el equipo empleados.
El principio del trabajo: La medida del trabajo es el flujo de materiales
(volumen, peso, o cuenta por unidad de tiempo) multiplicado por la distancia
que se trasladan.
El principio ergonmico: La ergonoma es la ciencia que busca adaptar el
trabajo o las condiciones laborales a las aptitudes del trabajador.
El principio de la carga unitaria: Una carga unitaria es aquella que se
almacena o traslada como una entidad nica cada vez, como una tarima, un
contenedor, o una bolsa, sin tomar en cuenta el nmero de artculos
individuales que forman la carga.
La utilizacin del espacio: El espacio en el manejo de materiales es
tridimensional y, por lo tanto, se cuenta como un espacio cbico.
El principio del sistema: Un sistema es un conjunto de entidades
interactuantes y/o interdependientes que forman un todo unificado.
El principio de la automatizacin: La automatizacin es una tecnologa
relacionada con la aplicacin de dispositivos electromecnicos, electrnicos y
sistemas basados en computadoras para operar y controlar las actividades de
produccin y servicios. Sugiere la vinculacin de varias operaciones mecnicas
para crear un sistema que se controle mediante instrucciones programadas.
El principio ambiental: La conciencia ambiental aparece a partir de la
intencin de no desperdiciarlos recursos naturales y de predecir y eliminar los
posibles efectos negativos de nuestras acciones diarias en el ambiente.

 El principio del costo del ciclo de vida: Los costos del ciclo de vida
incluyen todos los flujos en efectivo que ocurren a partir del momento en el que
se gasta dinero por primera vez para planificar u obtener una nueva pieza del
equipo, o para implantar un mtodo nuevo, hasta que ese mtodo y/o equipo
se reemplaza por completo.
La especificacin del equipo es uno de los ltimos pasos en el proceso para
establecer el sistema adecuado para el manejo de materiales.
Sin embargo, algo muy importante es conocer las alternativas de equipo que
necesita el diseador de un sistema de manejo de materiales para preparar
diseos alternos. Constantemente se desarrollan nuevas generaciones de
equipo y cualquier persona que participe en la especificacin del mismo para el
manejo de materiales debe mantenerse al corriente de las tecnologas ms
recientes.
Los equipos para el manejo de materiales se clasifican en:
- Contenedores y equipo unificador
Contenedores
Unificadores
- Equipo para transporte de materiales
Bandas transportadoras
Vehculos industriales
Monocarriles, torres elevadoras, gras
- Equipo para almacenamiento y recuperacin
Almacenamiento y recuperacin de cargas unitarias
Equipo para almacenamiento de cargas unitarias
Equipo para recuperacin de cargas unitarias
Almacenamiento y recuperacin de cargas pequeas
- Equipo automtico para recopilacin y comunicacin de datos
Identificacin y reconocimiento automticos
Comunicacin automtica sin documentos
Otro de los factores que debemos tener en cuenta es el costo en el manejo de
materiales. Es igual de importante que la alternativa elegida tenga el "costo
correcto".
El mtodo correcto para estimar el costo de utilizacin de una solucin de
manejo de materiales es aplicar un modelo complejo de asignacin de precios,
el cual incluya la mayor cantidad posible de factores pertinentes de asignacin
de precios. Casi todos los integradores de sistemas ms experimentados, que

instalan varios sistemas cada ao, tienen tal modelo. La precisin de estos
modelos de estimacin se relaciona directamente con el grado de detalle
reflejado en los elementos del modelo. La clave para mantener la precisin de
estos mdulos complejos es hacer un proceso de validacin en donde
constantemente se introduzcan "datos reales y actuales" en el modelo, y que
ste se conserve lo ms actualizado posible, con el fin de poder permanecer
en el mercado en este mundo globalizado.
Finalmente es imprescindible conocer las consideraciones de seguridad y
que su implementacin suele postergarse debido a que se da prioridad a otros
parmetros, Muchos proveedores de equipo para manejo de materiales
proporcionan equipo que cumple con la OSHA (Occupational Safety & Health
Administration); pero tener equipo "seguro" no garantiza un ambiente de trabajo
"seguro". La clave para una planta segura es concentrarse en la relacin entre
la fuerza de trabajo y el equipo.
Una relacin entre la fuerza de trabajo y el equipo que merece especial
atencin es el uso de los pasillos por los peatones y los montacargas
industriales. Cada ao, se producen miles de lesiones como resultado de la
interaccin entre peatones y montacargas. En la planta ideal, habra pasillos
para peatones y pasillos para vehculos totalmente separados. Sin embargo,
esto no suele ocurrir. Una manera de reducir la frecuencia de interaccin es
mantener las reas de oficinas o las reas comunes de los empleados a lo
largo del permetro del edificio, lejos de las reas de almacenamiento o de
procesamiento.
3. Listar y analizar los datos para disear y distribuir una planta de
manufactura. Dar un ejemplo y describir el procedimiento seguido hasta
la propuesta del plano de distribucin.
- El proceso para la disear consta de los siguientes pasos:
- Definir los productos que se van a fabricar o ensamblar.
- Especificar los procesos requeridos de fabricacin o ensamblado y las
actividades relacionadas.
- Determinar las relaciones entre todas las actividades.
- Establecer los requerimientos de espacio de todas las actividades.
- Generar planes de la planta alternos.
- Evaluar los planes de la planta alternos.
- Seleccionar el plan de la planta adecuado.
- Implementar el plan de la planta.
- Actualizar y adaptar el plan de la planta.
- Actualizar los productos que se van a fabricar y/o ensamblar y redefinir el
objetivo de la planta

Ejemplo:

4. Establecer los criterios para disear y distribuir almacenes y oficinas.