Mémoire Master

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE
MINISTERE DE L'ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

UNIVERSITE MOHAMED KHIDER BISKRA
FACULTE DES SCIENCES ET DE LA TECHNOLOGIE

DPARTEMENT DE CHIMIE INDUSTRIELLE
Mmoire de Fin d'tude en Vue de l'Obtention du Diplme de Master

en Gnie des Procds
Option : Gnie chimique
THME
Amlioration de la qualit du
ptrole brut LDHP
Prsent par:
MIMOUNE Anter et SAADA Zakaria
Prsident : Dr.H.BENTEMAM
Examinateur:Mr.A.SAKRI
Encadreur:Mlle.D.SMAIL
Promotion Juin 2012
REMERCIEMENTS
Nos remerciements sadressent en premier lieu notre Dieu pour nous avoir
donn lesprit et les moyens pour arriver ce stade de connaissance, nous prions pour
que nous restions fidles lui.
Nous exprimons toute notre gratitude lencadreur Mlle :.D. Smail pour leffort
fourni, les conseils prodigus, sa patience et sa persvrance dans le suivi.
Nous adressons galement nos remerciements, tous nosenseignants du dpartement
de chimie industrielle de luniversit de Mohamed Kheidar, qui nous ont donn les
bases de la science.
Nous remercions trs sincrement, les membres de jury davoir bien accepter de
juger ce travail.
Nos remerciements vont enfin toute personne qui a contribu de prs ou de loin
llaboration de ce travail
DEDICACE
Nous ddions ce mmoire nos chers parents qui nous ont clair notre chemin
et qui nous ont encourag et soutenu tout au long de nos tudes.
A tous les membres de nos familles.
A tous nos amis, pour leur soutien aux moments difficiles de notre travail.
ANTER
DEDICACE
Nous ddions ce mmoire nos chers parents qui nous ont clair notre chemin
et qui nous ont encourag et soutenu tout au long de nos tudes.
A tous les membres de nos familles.
A tous nos amis, pour leur soutien aux moments difficiles de notre travail.
ZAKARIA
Sommaire
Introduction gnrale
Chapitre I : Prsentation du service traitement sud
I.1 Introduction
I.1.1 Historique
I.2 Sparation froid
I.2.a Sparation LDHP2
I.2.b Sparation LDBP
I.2.c Sparation 2me Etage
I.2.d Sparation 3me Etage
I.2.e Sparation 4me Etage (RD)
10
I.2.f Stockage et Pomperie dexpdition
11
I.2.f.a Stockage Des Produits Finis (SPF
11
I.2.f.b Pomperie 1
12
I.2.f. c Pomperie 2
12
I.3 Sparation par champs hydrostatique (Unit de dessalage)
14
I.4 Sparation chaud (fractionnement)
17
I.4.a Unit de Stabilisation
17
I.4.b Unit de Topping (RHM1)
19
I.4.c Unit de fractionnement des condensats (UFC)
21
I.4.c.1 Circuit Du Gasoil (Fluide Caloporteur)
22
I.5 Utilit
23
I.5.1 Centrale dair
23
I.5.2 Leau de service
24
CHAPITRE II : SEPARATION
II.1 Introduction
25
II.2 Sparation
25
II.2.a Objectifs de la sparation
26
II.2.b Principes Physique utiliss dans la Sparation
26
II.2.c Effet de l'inertie
26
II. 3 Constitution gnrale des Sparateurs
27
II. 3.1 Dfinition dun sparateur
27
II.3.1.a Constitution des sparateurs
28
II.3.1.b Section de sparation initiale
28
II.3.1.c Section de sparation secondaire
28
II.3.1.d Section de sdimentation
28
II. 3.1.e Section d'extraction
28
II. 3 .1.f Section de collecte
29
II.4 Les Types de sparateurs
29
II.4.1 Sparateur vertical
29
II.4.1.a Fonctionnement
29
II.4.2 Sparateur horizontal
31
II.4.2. a Fonctionnement
31
II.4.3 Sparateur Sphrique
32
32
II.5 Equipements dans un Sparateur
34
II.5.a Organes de contrle
34
II.5.b Organes de commande
34
II.5.c Soupapes de scurit
34
II.5.d Plaque d'clatement
34
II.5.e Organes d'entretien
34
II.6 Paramtres De Fonctionnement D'un Sparateur
35
II.6.1 Pression de sparation (pression de service)
35
II.6.2 Temprature de sparation
35
CHAPITRE III : ANALYSES CHIMIQUES

III. 1 Introduction
37
III.2. Dtermination de l'eau et des sdiments dans les ptroles bruts (BSW)
37
III .2.1 Objet et domaine d'application
37
III.2.2 Principe
37
III. 2. 3 Appareillage
37
III.2.3.1 Centrifugeuse
37
III.2.3.2 Tube de centrifugation
38
III.2.4 Mode opratoire
38
III.3 Salinit Brut
39
III.3.1 Principe
39
39
III.4 Tension de vapeur reid (TVR)
40
III.4.1 Objet
40
III.4.2 Dfinition
40
III.4.3 Principe
40
III.4.3.1 Prparation de lessai
40
III.4.3 .2 Prparation de la chambre carburant
40
III.4.3.3 Prparation de la chambre a air rglage 37.8
41
III.4.3.4 Transvasement de la prise d'essai
41
III.4.3.5 Montagede l'appareil
41
III.4.3.6 Lecture de la pression de la vapeur
41
III.5 Analyses effectues sur le brut
42
III.5.1 Les courbes de lanalyse
44
CHAPITRE V : Gnralit sur logiciel HYSYS

VI.1 Introduction
46
VI.2 Simulation des procds industriels
46
VI.3 Simulations statique et dynamique
47
VI.4 Introduction sur le simulateur de calcul HYSYS
47
VI.5 Concepts et Caractristiques du simulateur HYSYS
48
VI.6 Les modles thermodynamique de HYSYS
50
VI.6.1 Les quations d`tat
50
VI.6.2 Equilibre Liquide-Vapeur
55
VI.7 Choix du modle thermodynamique
55
VI.8 Les modles mathmatiques de diffrents appareils
56
VI.8 .1 Le mlangeur
57
VI.8 .2 La vanne de dtente
58
VI.8 .3 Le sparateur liquide vapeur
59
V : Partie calcule simulation

V.1 Introduction
61
V.2 Donnes de base du brut dalimentation dunits
61
V.2.1 Composition de la charge
62
V.3.1 Interprtation des rsultats
73
Conclusion Gnrale
Liste des figures
Figure I.1 : Unit de sparation

Figure I.2 : Pomperie dexpdition
Figure I.3 :unit de dessalage
Figure I.4 : Unit de Stabilisation
Figure I.5 : Unit de Topping (RHM1)
Figure I.6 : Unit de fractionnement des condensats
Figure II.1 :Sparateur Verticale
Figure II.2 :Sparateur Horizontale
Figure II.3 : Sparateur Sphrique
Figure III.1 Variation de densit durant le mois janvier
Figure III.2 Variation de salinit durant le mois janvier
Figure III.3 Variation de TVR durant le mois janvier
Figure IV.1 Exemple de Flowsheet dans HYSYS
Figure IV.2 simulation dunit de traitement
Liste des tableaux
Tableau I.1 : Capacit de sparation design de lunit de traitement de brut CIS

Tableau I.2 : Caractristiques des bacs de stockage
Tableau II.1 : la rparation des diverses sections sur les divers types de sparation
Tableau III.1 : Normes utilises
Tableau III.2:Variation de densit, salinit, BSW et TVR du brut durant le mois de janvier
Tableau VI.1 Equations du comportement liquide-vapeur

Tableau V.1: Paramtres spcifiques des puits producteurs
Tableau V.2 composition de brut LDHP
Tableau V.3 Ballon de sparation FA1101
Tableau V.4 Spcifications de lhuile sortie de sparateurFA1101
Tableau V.5 Spcifications du gaz sortie de sparateurFA1101
Tableau V.7 Spcifications de l'huile sortie de sparateurFA1102
Tableau V.10 Spcifications de lhuile produite par lunit
Tableau IV.12 Les vannes de dtente
NOMENCLATURE
LDHP :ligne directe haut pression
LDBP : ligne directe base pression
API :Americanpetroleuminstitut
BP : basse pression
CIS :Complexe industriel sud
RD :rservoir dgazeur
e : Taux de vaporisation molaire
CRD : Centre de Recherche et Dveloppement
F : alimentation [kmol/s]
GPL : Gaz de Ptrole Liqufi
GT-702: une turbine gaz
HP : haute pression
HCD : un bourbier
H : Enthalpie [kW]
HF : Enthalpie dalimentation [kW]
HV : Enthalpie de la phase liquide [kW]
HL : Enthalpie de la phase vapeur [kW]
L-S : liquide sortant
MP : moyenne pression
Pr : pression rduire [atm]
PFD : Process Flow Diagram
PR: Peng-Robinson (modle thermodynamique)
Q : enthalpie transfre [kW]
R : constant des gaz parfait [ atm.l/mol.K]
RK: Redlich-Kwong (modlethermodynamique)
SRK: Soave-Redlich-Kwong (modlethermodynamique)
Tr : Temprature rduite [K]
Tc : Temprature critique [K]
TVR : La tension de vapeur Reid [g/cm2]
FA-(101, 102, 103, ) : ballon de sparation
Introduction gnrale
Le ptrole a pris une place considrable dans la civilisation , non seulement parce qu'il est un
producteur d'nergie qui avec le gaz naturel fourni les 60 % des besoins nergtiques mondiaux, de plus les
hydrocarbures qui le composent permettent en outre la fabrication des produits nergtiques comme les
lubrifiants, les bitumes et des produits ptrochimiques savoir les caoutchoucs synthtiques, matires
plastiques, fibres synthtiques, solvants, dtergents .. .etc, dont la varit ne cesse d'augmenter [ 1 ].
Jusqu'au 1900, le ptrole n'a servi qu' l'clairage villes, mais aprs le dveloppement du moteur
explosion et du moteur diesel, l'emploi exclusif de celui-ci est impos d'o le domaine d'utilisation du ptrole
brut est devenu extrmement vaste[ 1 ].
Cette industrie est base sur des procds chimiques comme le reformage catalytique, craquage
catalytique, isomrisation et sur des procds physiques de sparation comme l'extraction, la distillation,
l'adsorption ...etc [ 1 ].
Les changes internationaux en matires ptrolires, que ce soit brut ou produit finis, sont rgis par
des contrats ou des rglementations de vente rpandant des spcifications assurant le transport, l'exploitation
et l'utilisation des produits finis. En effet, ces spcifications offrent l'utilisateur une garantie de qualit [ 1 ].
De ce fait, l'Algrie figure sur l'chelle internationale avec des rserves moyennes en ptrole brut
contenu dans une multitude de gisements parpills travers le bassin saharien. Le principal d'entre eux est le
gisement de Hassi-Messaoud [ 1 ].
Suite aux dveloppements et aux recherches qui ont t effectues sur le ptrole, un certain nombre de
spcifications ont t fixes par les transporteurs et les raffineurs en vue d'valuer sa qualit et son mode de
traitement [ 1 ].
Le brut expdi partir du centre industriel sud (CIS) de Hassi-Messaoud ne rpond pas
aux spcifications commerciales en qualit de TVR et a malgr que la prsance dune colonne de
stabilisation[ 1 ].
Le premier responsable du rglage de la TVR est la haute pression du brut LDHP, pour
cette raison une cration dun deuxime tage LDHP dont la pression de service est identique
celle du LDBP et ceci pour augmenter le dgazage de brut.
Et dans le souci d'expdier un brut rpondant aux propos, une ralisation d'une
modification sur linstallation pour amliorer la TVR.
Le prsent mmoire comporte plusieurs partie rparties comme suit :

Une partie bibliographique comportant deux chapitre, le premier donne une prsentation du
service sud, tandis que le deuxime prsente les diffrents mode de sparation.
Chapitre III qui rcapitule les diffrents tests raliss.
Un quatrime chapitre rassemblant les diffrents rsultats.
Une partie pratique prsente dans le cinquime chapitre qui contient la simulation par
HYSYS.
Et on termine par une conclusion gnrale .
PROBLEMATIQUE
Pendant les priodes froides de lanne, il est difficile de produire un ptrole brut rpondant aux
nonnes contractuelles de vente (spcialement dans notre cas le TVR).
-
BSW < 0,5%
Teneur en sels < 40 mg/litre
Tension de vapeur < 0,75 kg/cm2
Densit = 0.7949 0.8082

Ceci est d aux deux problmes principaux suivants:
- Au mauvais rendement de la section de dessalage qui fonctionne actuellement froid, et cela

engendre la prsence des sels dans le brut dessal avec une teneur leve, provoquant le bouchage
des quipements aval ainsi que l'attaque du mtal par la corrosion.
- Au mauvais rendement de la section de stabilisation a cause de la panne des aeiroes qui provoque
la limitation de la quantit de brut trait de l'unit de stabilisation, pendant les priodes froides de
lanne.
CHAPITRE I :PRESENTATION DU SERVICE TRAITEMENT SUD
CHAPITTRE I
PRESENTATION DU SERVICE
TRAITEMENT SUD
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CHAPITRE I : PRESENTATION DU SERVICE TRAITEMENT SUD
I.1 Introduction
Le groupe SONATRACHqui a comme mission principal la transformation et la
commercialisation des hydrocarbures, a t cr en 1963, sa tchea t ensuite modifi pour
devenir recherche, transformation, production, transport
et commercialisation des
hydrocarbures. Aprs la nationalisation, son champ daction est devenu plus large, car elle a
pris en charge toutes les activits cites au-dessus [1].
SONATRACH tait, ds 1964, la premire au monde produire du gaz naturel
liqufi et reste, depuis, la pointe du secteur, entreprise dynamique, elle a un vritable
moteur de lconomie algrienne, car elle est considre comme une source vitale de revenues
fiscales et dexportation et de cration demplois et de formation [1].
I.1.1 Historique
Lunit traitement du brut (UTB) a t mise en service en 1957 aprs la dcouverte du
premier puits de ptrole de Hassi Messaoud (MD01) en 1956. Elle comprenait[1] :
-
Un manifold de production ;
Une unit de sparation du brut a tages successifs ;
Une pomperiedexpdition du brut ;
Un rseau de torche ;
Cette unit est compose de plusieurs batteries de sparation, rparties en quatre tages
de sparation (LDHP 28 bars, LDBP 11 bars, LDMP 5 bars et 3me tage 0.15 bars),
dune unit de dessalage et dune unit de stabilisation , une unit de Topping et une unit de
fractionnement des condensats[1].
1960 : Mise en service de la pomprie dexpdition du brut vers Touggourt (lign 6 ")
1961 : Ralisation de la premire unit de stabilisation du brut de 10000 m3 / j dune
Topping de 720 m3 / j et une unit de salage de 10000 m3 / j.
1964 : Mise en service de la pomperie dexpdition du brut vers Haoud EL Hamra
4 1350 m3 / j(4RD) et 4 bacs de stockage a toit flottant.
1964 : Ralisation dune deuxime unit de stabilisation du brut de 17 500 m3/ j et de
deux units de dessalage de 25800 m3/ j.
1972 : Ralisation dun bac de 15000 m3/ j et une deuximepomperie de brut de
18000 m3/j.
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1978 : Transformation de la 2meunit de stabilisation en une unit de fractionnement
des condensats(UFC) en parallle avec 2 units de compression des gaz de sparation
basse pression 2me et 3me tage.
2006 : Ralisation dun nouveau rseau de vide vite.
Dautres projets sont en tude et verront le jour prochainement savoir :
2008 Ralisation dun nouveau rseau de torche ct sud.
2009Ralisation dun nouveau dessaleur FA 204. FA205. et FA206.
2010 Ralisation dune nouvelle unit de stabilisation de deux trains de 12000 T/ j
chacun.
I.2 Sparation froid
La sparation froid estune unit qui spare les constituants gazeux temprature
ambiante (10C enhiver et 55C en t) sans utiliser une source de chaleur[1].
Le principe de lunit est de sparer le brut plusieurs tapes ou tagesselon le procd
suivant (Figure I.1)[1] :
I.2.a Sparation LDHP2
La nouvelle unit de sparation LDHP2 est une extension de lancienne LDHP1
(sparation 1er tage) du centre, elle est conue pour traiter les effluents haut GOR (plus de
1 000), elle comprend quatre sparateurs identiques qui travaillent sous une pression de 28
bars, un ballon dair instrument, un puisard avec deux pompes, et une torche d'crtage sud.
Les quatre (04) sparateurs tri-phasique cylindriques horizontaux 10V01 A, B, C et D, traitant
4000m3/j et 5millions Sdtm3/j de gaz chacun[1].
La sparation est ralise du fait des diffrences de densit entre les trois phases. A
lentre du sparateur, le brut est diffus laide dune plaque appele dflecteur afin de
diminuer la pression et assurer un bon dgazage (librer le gaz du liquide). Les chicanes se
trouvant au sparateur aident stabiliser (physiquement) le brut, c'est--dire viter le
barbotage et augmenter le temps de sjours[1].
Au fond, se trouve une plaque verticale qui assure un certain niveau de brut, pour quil
passe vers la sortie laissant leau y accumule[1].
Le gaz occupe deux tiers (2/3) du volume de sparateur et le tiers qui reste est pour le
brut, cette proportion est faite selon la nature de la charge (les analyses)[1].
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Le gaz sortant 28 bars est envoy vers le manifold gaz et lexcs vers la torche,
lhuile (brut) vers lunit de dessalage (dssaleur1) car comme il doit passer par la stable ; il
doit tre propre pour ne pas boucher les batteries des changeurs et leau est envoye vers le
bassin API[1].
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FQI1330
Torche
Manifold
gaz 28
bar
SDV1423
P V1417
FQI1327
LDHP1
BDV1420
SDV
1401
10V01D
FQI1337
LV 1433
SDV1419
LV 1426
FQI1326
FQI1030
P V1017
SDV1023
API 2
API 1
Manifold huile sud
FQI1027
BDV1020
10V01A
SDV1001
FQI1037
LV 1033
SDV1019
LV 1026
FQI1026
FQI1130
P V1117
FQI1127
SDV1123
BDV1120
10V01B
Manifold huile nord
SDV1101
FQI1137
LV 1133
SDV1119
LV 1126
FQI1126
Vers unit de dessalage
Vers 2 Etage sparation
FQI1230
FQI1227
SDV1223
P V1217
BDV1220
10V01C
SDV1201
FQI1237
LV 1233
SDV1219
LV 1226
FQI1226
PCV1302A/B
Unit de sparation
Figure I.1 : Unit de sparation[1].
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Page 8

I.2.b Sparation LDBP
La srie de sparation LDBP travaillant 11 bars est constitue de douze (12)
sparateurs FA1101 (A, B, C et D), FA2101 (A, B, C et D) et FA3101 (A, B, C et D), dont
quatre sont mis en service et huit au secours[1].
Les sparateurs LDBP travaillent au mme principe que les sparateurs LDHP. Mais
actuellement, leau est envoye avec le brut vers lunit dessalage (dessaleur3)et le gazversles
units de compressions LDBP (1, 2 et 3)[1].
I.2.c Sparation 2me Etage
Le deuxime tage de sparation est compos de trois srie A,B, C dont chacune est
constitue de quatre sparateurs, travaillant une pression de service 04 bars : FA1102 (A, B,
C et D), FA2102 (A, B, C et D) et FA3102 (A, B, C et D). Ils sont aliments par lunit de
dessalage, le brut des satellites, les condensats des stations de compression et les condensats
C5+ de lU.F.C. Chacun de ces sparateurs est capable de traiter quotidiennement une
quantit de 2 724 m3/jdhuile et de 75 600 sm3/jde gaz[1].
Le gaz sortant est envoy vers lunit de compression 2me tage (1 ou 2) et le brut est
rparti en sept lignes (L1-L7) dont six lignes associent deux sparateurs chacune et la
septime est banalise avec les douze sparateurs. Puis, il se dirige vers les sparateurs basse
pression (les BP)[1].
I.2.d Sparation 3me Etage
Cette unit est compose de 05 sparateurs cylindriques verticaux FB1103 (A, B, C, D
et E) travaillant une pression de 120 gr/cm2 (0.12 bars) et ayant une capacit de traitement
de 22525 m3/j dhuile et 508440 Stdm3/j de gaz.Le brut venant de la sparation 2me tage et
lunit de stabilisation est injecte en haut de sparateur, la hauteur du niveau dinjection a
pour but de diminuer la pression de brut et assurer un bon dgazage. Lhuile issue de cette
sparation est envoye vers les rservoirs dgazeurs RD et le gaz est envoy vers lunit de
compression 3me tage (1 ou 2) par la conduite 42, ou vers la torche par la 42ou la 16[1].
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I.2.eSparation 4me Etage (RD)
Cest la dernire opration de sparation, ou le brut venant des sparateurs BP se
dbarrasse des dernires traces de gaz y compris (limination des gaz entrains par le brut),
do lappellation rservoir dgazeur (RD). Cinq (05) rservoirs (A, B, C, D et E) toit fixe
travaillant une pression de 20 gr/cm2 (0.02 bars) sont mis en uvre avec une capacit de
2500 m3 chacun[1].
Lentre et la sortie de brut sont au fond du rservoir. En sortant, le brut est aspir par
la pompe GA 1103 A/B/S (pompe de transfert) et refoul vers les rservoirs de stockage (RS)
en passant par lunit de pomprie, le gaz est torch (faible quantit) et leau est dirige vers
lunit de traitement des eaux huileuses appele bassin API[1].
Les rservoirs dgazeurs sont munis des soupapes de scurit (soupapes daspiration)
qui servent rgler leur pression pour viter leur dformation[1].
Le tableau I.1 donne la capacit de sparation design de lunit de traitement de brut CIS[1].
Tableau I.1 : Capacit de sparation design de lunit de traitement de brut CIS[1].
Units
Nombre de
Pression
sparateurs
bars
Ptrole brut (m3/j)

Capacit
Dbit
Capacit
design
actuel
design
LDHP2
28
12 000
6 981
LDBP
11
11 380
2840
12
54 000
32 200
0.120
85 000
39 000
Sparation
2me tage
Sparation
3me tage
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Production gaz (Sm3/j)

Dbit actuel
20
11.41
Millions
millions
2 millions
2.251
millions
0.907
0.938
million
million
2.034
0.652
millions
million
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I.2.f Stockage et Pomperiedexpdition
Le parc de stockage du brut est constitu de cinq rservoirs toit flottant RS (A, B, C,
D et E) dune capacit de 15000 m3 chacun, ces bacs sont remplis et vids dans une mme
conduite[1].
I.2.f.a Stockage Des Produits Finis (SPF)
Le parc de stockage des produits finis est constitu de :
-
Une sphre butane FB201 ;
Trois (03) bacs dessence FB202 A, B et C ;
Trois (03) bacs de lampant FB203 et FB204 A et B ;
Deux (02) bacs de gasoil FB205 A et B.
Le tableau suivant rsume les caractristiques des bacs :

Tableau I.2 : Caractristiques des bacs de stockage[1].
Bacs
Produit
FB201
FB 202
A, B et C
FB203
FB204
A et B
FB205
Capacit
Hauteur
(m3)
Max (m)
HauteurMin(m)
Volume
Hauteur
dun (m)
Relle de
Hauteur
la Robe
(m3)
(m)
Butane
500
2 Glaces
Essences
1220
9.35
0.35
113
10.8
Lampant
45
8.3
0.35
50.2
9.9
Lampant
110
6.6
0.35
15.9
7.2
Gasoil
1680
13.7
0.35
113
14.4
Le brut doit rester un certain temps pour rduire sa salinit en diminuant sa teneur en
eau, aprs il sera expdi vers Haoud El Hamra (HEH), et une partie (170 m3/h) va servir
comme charge pour la nouvelle raffinerie RHM 2[1].
Lunit de pomperie est destine en principe assurer lcoulement de brut dans le
chemin dexpdition. Elle est compose de deux parties (figure I.2) [1].
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I.2.f.bPomperie 1
Elle se compose de :
- Trois (3) pompes de transfert GA1103 (A, B, et S) ayant une capacit de 1090 m3/h
chacune, ces pompes jouent un rle intermdiaire entre les RD et les RS travers les
deux conduite 30 et 24 (la 24 renferme la 16 et la 20)[1].
- Deux (02) pompes de suralimentation (nourricires) GA1101/S, qui assurent la pression
daspiration des pompes dexpdition, elles aspirent des RD et refoulent vers
laspiration des pompes dexpdition[1].
- Quatre (4) pompes dexpdition GA1102 A, B, C et S ayant une capacit de 1350 m3/h
chacune, leur rle est lexpdition du brut vers le terminal stockage HEH sous une
pression de 16 bars travers les pipes (la conduite) 20 ou 16[1].
- Une pompe de dcantation GA1104 (qui peut servir comme une pompe de transfert),
son rle est lvacuation des eaux dcantes aux fonds des RD et des RS vers les bassins
API[1].
I.2.f.cPomperie 2
Elle se compose de :
- Deux (02) pompes de suralimentation (nourricires) GA1150/S ayant une capacit de
1090 m3/h chacune, elles envoient une partie de brut la nouvelle raffinerie RHM 2 pour le
raffinage et lautre partie est expdie vers HEH, soit directement 6 bars, soit laide des
pompes GA1151 A et B travers le 16.
- Deux pompes GA1151 A et B, ayant pour but daugmenter le dbit dexpdition
(14 bars) vers HEH sur 16.
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Figure I.2 : Pomperie dexpdition [1].
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I.3 Sparation par champs hydrostatique (Unit de dessalage)
Le brut arrivant du sparateur tri-phasique se dirige vers lunit de dessalage qui est
destine rduire la salinit du brut (les sels sous forme dissous dans leau accompagnant le
brut ou en suspension), la teneur en eau et autres impurets doivent tre limins avant que le
brut passe la stabilisation[1].
Lunit se dessalage comprend deux srie. La premire srie, il y a trois dessaleurs
cylindriques horizontaux FA201B, FA202B et FA203B dont le dessaleur 1 une capacit de
10000m 3/j et les deux autres ont une capacit de 12900m3/j chacun . La deuxime srie, trois
grandes dessaleurs cylindrique horizontaux FA204B, FA205B et FA206B dont le dessaleur 1
une capacit d15000m 3/j.
Le premier et le quatrime sont aliments par la sparation haut pression LDHP a une
pression de 28 bars et son brut alimente en principe lunit de stabilisation et lexcs est
envoy vers la sparation deuxime tage. Et le troisime et sixime sont aliments par la
sparation basse pression (LDBP) et sont brut alimente la sparation 2me tage aussi[1].
Une eau fraiche est ajoute au brut avant dtre admis dans le dessaleur, cette eau qui
reprsente 5 de la charge en brut est aspire 6 bars et refoule 30 bars (pression
suprieure celle du dessaleur) laide de lune des pompes dinjection GA201 (A, B, C, D
et E) et celapour avoir une viscosit correcte permettant deffectuer un bon lavage (dessaleur)
en passant par une vanne de mlange[1].
La charge est envoye vers le ballon dgazeur (on a six ballons : FA201A, FA202A,
FA203A, FA204A, FA205A et FA206A chacun fonctionne avec le dessaleur correspondant)
situ une hauteur considrable pour assurer la diminution de la pression de brute et faciliter
le dgazage lentre du ballon. Le gaz est rinject dans les conduites menant la sparation
2eme tage pour y maintenir une certaine pression permettant dcouler le brut[1].
Le brut sortant du ballon dgazeur est admis au fond du dessaleur, son passage
travers la couche deau y accumule assure un bon lavage et un meilleur contact eau /huile.
Mais le plus souvent, on narrive pas se dbarrasser de leau qui se trouve sous formes
dmulsions stables (produits non miscibles). Lmulsion est constitue de deux liquides
immiscibles dont lun est dispers sous formes de fines gouttelettes dans lautre et lmulsion
stable est celle qui ne peut pas tre rompue sans avoir recours certains traitements soit
chimique, lectrique, mcanique ou combin o la molcule deau est comprise (entoure)
dans la molcule de brut et la force dattraction entre les deux molcules est assure par des
agents appels mulsifiants tels que lacide naphtnique, les asphaltes, les paraffines, les
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gommes, etc , les molcules deau ne peuvent se runir pour se dcanter, ce qui exige de
briser la couche protectrice en faisant appel aux agents appels ds-mulsifiants.
Ce sont des composs comportant une chaine hydrocarbone lipophile ayant des proprits
tensioactives. Ils sont anti-oxygnes et mouillants qui injects en faible quantit et dune
manire rgulire dans des points dfinis par la nature dmulsion et lquipement, se
diffusent et jouent le rle de dstabilisant. Ils permettent ainsi de combattre lmulsion.
Actuellement, on utilise le CHIMEC 2439 comme agent ds-mulsifiant
Lmulsion est stabilise par des molcules polaires (asphalte, sable paraffine, etc. ),
do la ncessit dutiliser certains ds-mulsifiants. La difficult de la coalescence est donc
fonction de la quantit injecte. Deux mcanismes aident la coalescence des molcules
deau : les forces dattraction entre elles, dues la polarit de ces molcules qui tendent
sorienter et lagitation cre par le champ lectrique
Le dessaleur comprend deux lectrodes provoquant un champ lectrique de 20 KV de
tension, aliment par un transformateur situ sur le dessaleur, ce champ haute tension et
basse frquence fait vibrer les molcules deau ce qui facilite lattraction des charges (les
molcules deau charges positivement ou ngativement) donc la coalescence et qui assure
aussi une agitation permettant de diminuer la viscosit et daugmenter la force dattraction
pour, en fin, augmenter la vitesse de dcantation et avoir un temps de passage inferieur au
temps de sjour du dessaleur.
Il est noter quil faut quil y ait une distance entre linterface eau/huile et llectrode
le plus bas pour ne pas perturber le champ lectrique.
En ce qui concerne la scurit, le dessaleur est muni dune soupape ouverte une ligne
conduisant aux API, aussi des vannes de rglage de dbit FRCV, Niveau LRCV et Pression
PRCV[1].
Le dessaleur des paramtres essentiels pour le bon fonctionnement :
- Temprature de la charge (T 60C), un prchauffage de la charge avant lentr au
dessaleur est ncessaire, ce qui nest pas disponible au CIS ;
-
Pourcentage de leau de lavage 5 de la charge ;
Niveau dinterface eau/huile ( peu prs 90 cm) ;
Distance entre linterface et llectrode la plus basse.
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LV-662
pv - 665
PDV-664
FA-206A
FA-206B
XV-683
LV-681
LV-666
PV-680
LV-663
stablisation
Gaz de flash vers la

torche
vers le traitement d'eau

effluente
2me tage
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Ptrole brut de
sparteur
Eau de Dilution
xv - 684B
XV-684 A
Figure I.3 :unit de dessalage
I.4Sparation chaud (fractionnement)

La sparation chaud est une unit qui spare les constituants gazeux lquilibre
liquide vapeur .Pour atteindre certaines valeurs spcifiques de TVR et de densit, on doit
faire appel au moyen de chauffage, voire les changeurs et les fours
I.4.a Unit de Stabilisation

La stabilisation est une opration qui consiste liminer les fractions les plus volatiles
(lgres) afin de baisser la tension des vapeur de brut (TVR). En plus, elle contribue
indirectement llimination des produits corrosifs tels que H2S, les sels et dautres impurets
(la teneur en gaz doit tre infrieure 0.5). La stabilisation se fait en portant le brut une
temprature plus de 260C.
Linstallation (figure I.4), ayant une capacit de 10000m3 /j, comprend une colonne de
distillation simple DA03 (28plateaux), le brut prvenant du dessaleur trois 45C environ est
prchauff jusqu 180C en traversant une batterie de quatre changeur de chaleur EA01 ou
EA02 cot calendre, la chaleur ncessaire est fournie par le produit du fond de colonne (brut
stabilis passant en cot tube), ce prchauffage pour but dassurer le fonctionnement de la
colonne et dviter le choc thermique du four travaillant une temprature de lordre de
265C, la pression est rgle en fonction de la teneur en produits volatils. Le brut prchauff
entre dans la zone de flache de la colonne (11me plateau), les hydrocarbures lgers sont
rcuprs au sommet et refroidis en passant par larorfrigrants EC07 pour rcuprer les
condensats au niveau du ballon de reflux FA01. A la marche normale de lunit, le condensat
est aspir par la pompe GA06/S et refoul dont une partie vers lUFC comme charge de
lunit et lautre partie est injecte au sommet de la colonne comme reflux.
Pour maintenir la temprature du sommet (110Ccomme temprature maximale) et
condenser les fractions les plus lourds comprises dans le gaz montant. Le gaz du ballon de
reflux est envoy vers les units de GPL ou bien vers les units de compression LDBP1, 2 ou
3. Le rebouillage est ralis par le four BA01 (four cylindrique de type vertical) qui est
scuris par llectrovanne (tout ou rien) contrlant la vanne automatique de fuel gaz TRC01,
le brut est aspir par la pompe GA05/S et refoul vers le four ou il reoit la chaleur ncessaire
pour faire vaporiser les hydrocarbures lgers entrains au fond de la colonne et y maintenir la
temprature de fonctionnement.
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Une partie de brut stabilis (720m3/j) est envoye vers lunit de TOPPING et lautre
traverse la batterie dchangeur puis larorfrigrant EC06, aprs, elle est mlange avec les
produits non-conformes de lunit de TOPPING tels que le rsidu, le naphta, etc, pour
alimenter enfin lunit de sparation de basse pression (3emetage)
Le brut stabilis a les caractristiques suivantes : TVR = 0.650kg/cm2 38C et une densit
d15= 0.7920[1].
B
GAZ UNITE GPL1 /LDBP
GAZ VERS ASPIRATION

GBT 2202
BP 1/2/3/4/5
EA 07
EVENT
EA 06
VERS RD
PRC 01
TORCHE
FA 01
SEPARATEURS
BP
TRC 04
LRC 01
DA 01
TRC 03
GA 06/S
LRC 03
FRC :
201/ 209/210
EA 01/02
FRC 02
huile sortie
dessaleurs
CDT VERS
U.F.C
BA 01
FUEL GAZ
GA 05/S
BRUT STABILSE
VERS TOPPING
condensat vers
2 etage
TRC 01
Figure I.4 :Unit de Stabilisation
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I.4.b Unit de Topping (RHM1)
Vue les besoins de sud du pays lpoque, une unit de topping(figure I.5) a t cr
pour la production des produits commerciaux, savoir : essences, lampant et gasoil.
Lopration consiste fractionner le brut en une srie de coupes telles que le butane,
lessence, le lampant, le naphta, le gasoil et le rsidu et fournir directement des produits
commerciaux (carburants liquides) rpondant des spcifications dfinies.
Le fractionnement est gnralement ralis dans une colonne plateaux sous une
pression atmosphrique (1 3 bars), elle utilise la temprature comme agent slectif. Sur
chaque plateau, les vapeurs montant et les liquides descendant sont en quilibre
thermodynamique.
Lunit de topping est compose de trois colonnes : dune colonne principale DA101,
qui est divise en deux parties ; un vaporisateur et un fractionnateur, dun dbutaniseur
DA102 et dun strippeurDA103.
La partie de brut stabilis envoye vers le topping (720m3 /j environ) est admise dans
le four BA101 ou elle est prchauffe jusqu une temprature denviron 340C, pour
alimenter le vaporisateur. Le rsidu sortant du vaporisateur passe la pompe GA104 puis
lchangeur de chaleur EA107 (cot tube) ou il surchauffe le produit soutir du strippeur (le
lampant). Aprs il sera mlang avec le brut stabilis (sortant de la stable) passant par les
arorfrigrants EA06 aux BP. Les vapeurs de tte de vaporisateur contenant des traces du
liquide sont injects la zone flash du fractionnateur (14meplateau). On assure le reflux,
contrl par la vanne TRCV102, par le fond de fractionnateur.
Les vapeurs de sommet du fractionnateur (gazoline) subissent un refroidissement au
niveau des arorfrigrants EA100/1, puis on aura la sparation du condensat et du gaz au
niveau du ballon de condensat (ou ballon de reflux) FA101, le gaz est envoy vers torche,
tandis que le condensat est aspir par la pompe GA101/S pour tre divise en deux parties :
Une est envoye vers le dbutaniseur DA102 (comme charge), lautre retourne au
fractionnateur comme reflux.
Le liquide de fond du fractionnateur (le gasoil) est aspir par la pompe GA103/S pour
tre divis en deux parties : la premire est admise au four BA 103 pour maintenir la
temprature du fond de colonne (rebouillage), et la deuxime passera par lchangeur EA106
pour assurer le rebouillagedudbutaniseur (surchauffe lessence sortant de fond de
dbutaniseur), aprs elle subira un refroidissement au niveau des arorfrigrants EC100/1
puis larorfrigrants EC105 pour tre envoy au stockage (SPF).
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Le lampant soutir du 9me plateau alimente le strippeur DA103 pour tre stabilis
(tre conforme au stockage et la commercialisation) en liminant ses fractions lgres qui
sont rinjectes dans le fractionnateur par le rebouillage ralis au niveau de lchangeur
EA107 (chaleur fournie par le rsidu). En du strippeur,le lampant est aspir par la pompe
GA105 et refoul vers les arorfrigrants EC100 puis vers stockage.
Le naphta (essence lourde) est soutir du 5meplateau et par suite est slop vers les (BP)
et les (RD).
Le dbutaniseur DA102est aliment par la gazoline au niveaudu 15meplateau, le
rebouillage est assur par le gasoil au niveau de lchangeur EA106, lessence sortant du fond
de dbutaniseur se dirige vers les arorfrigrants EC100 puis vers stockage. Les vapeurs de
tte sont refroidis dans larorfrigrant EA100/2 pour que le condensat soit aspir par la
pompe GA102/S et refoul comme reflux de dbutaniseur, et le gaz, en majorit le butane, se
dirige vers stockage (sphre de 500m 3).
Le sloop est lendroit o on envoie les produits finis non conformes vers les (BP) et
les (RD).
Dans le cas actuel, tous les produits sont slops, le stockage ne concerne que le gasoil
uniquement ou le mlange gasoil + lampant[1].
Malgr tous ces fonction l'unit l'arrt depuis 2007.
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PRC 102A/B
GAZ VERS TORCHE
EA100
PRC 101 A/B
FA 102
TRC 106
GAZ VERS TORCHE
FRC103
TRC102
EA104
GA102/S
LRC108
GA 103/S
FUEL GAZ
TRC110
EA102
GA 101/S
TRC101
DA 102
LRC104
FA 101
BA 103
LCV105
BA 101
BRUT
STABILISE
FRC101
DA 101
FRC106
LRC102
LRC101 EA102
GAS-OL
VERS STOCK
RESIDU
VERS SLOP
BUTANE
VERS STOCK
GA104/S
EA102
TRC103
Figure I.5 : Unit de Topping (RHM1)
I.4.c Unit de fractionnement des condensats (UFC)

Lunit de fractionnement des condensats ayant une capacit de 2500 m3/j est destine
fractionner les condensats rcuprs des ballons de condensats des units de compression
2me et 3me tage et la stable, qui constituent sa charge en trois fractions :
Les gaz incondensable (C1 et C2).
Le GPL (C3 et C4).
Les condensats C5.
La charge est prchauffe au niveau dchangeur tte fixe EA2204 (cot faisceaux)
de 45C 70C environ (pression de 19 bars), puis au niveau de lchangeur EA2203 (cot
calandre) jusqu une temprature de lordre de 100C, elle est ensuite spare en deux (02)
phases, liquide et gazeuse, au niveau du ballon tampant FA2206, ces deux dernires sont
admises dans la colonne se fait paralllement travers les deux changeurs EA2201A et B par
le gasoil, le produit de fond de la colonne qui est le C5+ aprs le refroidissement travers
lchangeur EA2204 (prchauffe la charge) et larorfrigrant EC2004, il est envoy vers la
sparation 2me tage. Les vapeurs du sommet sont admis dans la colonne DA2202 comme
charge. Le produit de fond de la DA2202 est aspir par la pompe GA2203/S, ou le niveau est
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contrl par la vanne LRC2276 pour assurer le reflux de la colonne. Les vapeurs du sommet
sont refroidies travers larorfrigrant EC2203, on rcupre les condensats au niveau du
ballon de condensats FA2205, ou le gaz (C1, C2) est envoy vers lunit GPL ou vers les
units de compression LDBP, et lexcs vers torche, les condensats sont rpartis en deux
parties : la premire est aspire par la pompe GA2202 pour maintenir la temprature
convenable du sommet de colonne, cest le reflux, et la deuxime partie est aspire par la
pompe GA2205/S (le niveau dans le ballon est rgl par la vanne LRC2280) pour constituer la
charge de la colonne DA2203. Les vapeurs de sommet de cette dernire sont aussi refroidies
au niveau de larorfrigrant EC2203, leur dtente se fait au ballon de condensats. Le
rebouillage est ralis travers lchangeur EA2202, le produit de fond de la colonne (C3, C4)
est refroidi travers les arorfrigrants EC2205 (le niveau dans la colonne est contrl par la
vanne LRC2277) pour tre ensuite envoy vers lunit GPL pour stockage[1].
Les produits obtenus ont les caractristiques suivantes :
Le C3, C4 : la d15 = 0.560 et la TVR = 5 6 bars.
Le C5 : la d15 = 0.650 et la TVR = 0.8 1 bar.
I.4.c.1 Circuit Du Gasoil (Fluide Caloporteur)

Lappoint du gasoil est assur en principe par un camion-citerne. Le gasoil est aspir
du ballon FA2207 par la pompe GA2204/S et refoul vers le four BA2201, il sera chauff
jusqu 190C 205C denviron, en sortant, il sera rpartie en trois parties : la premire va
chauffer la charge de la colonne principale DA2201 au niveau de lchangeur EA2203 (cot
faisceaux), la deuxime va assurer le rebouillage de cette colonne au niveau des changeurs
EA2201 A et B (cot faisceaux). Et la troisime partie va assurer le rebouillage de la colonne
DA2203 au niveau de lchangeur EA2202 (cot faisceaux). Les trois parties vont revenir au
ballon FA2207[1].
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Figure I.6 : Unit de fractionnement des condensats[1].

I.5 Utilit
I.5.1 Centrale dair
La centrale dair est conue pour alimenter les units du CIS en air instrument. Trois
moto-compresseurs 5.5KV GB3000 A, B et C avec une production de 2000 Nm3/h chacun, et
un groupe diesel (compresseur entrain par un moteur diesel) de secours GB3001 de
1600Nm3/h sont mis en uvre pour la compression de lair jusqu 9bars environ. Ensuite et
au niveau de lunit de refroidissement, lair subit un refroidissement de 60C 35C par
leau froide (eau GLYGOLEE refroidie chaque fois dans le refroidisseur) travers un
changeur de chaleur. Les gouttelettes deau et lhuile entraines par lair au niveau de lunit
de dshuilage. Cest lair service qui sest produit et stock dans les deux ballons FA3000 A
et B (ballon accumulateurs).
Pour avoir de lair instrument, lair service alimente une unit de service KA3000 A,
B, C et KA3001 ou se fait ladsorption de leau avec et sans chaleur. Ensuite lair sch
(instrument) sortant 7bars est envoy vers les deux ballons FA3001 A et B[1].
En cas de coupure de courant lectrique normal, un groupe lectrogne 380V alimente les
groupes frigoristes, lclairage et les tables synoptiques.
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Est gnralement utilislair de service dans les oprations de nettoyage et soufflage des
quipements [1].
I.5.2 Leau de service

Cest de leau albien qui alimente le centre dans rseau d 14 bars le rle de cette eau
est primordiale car on lutilise dans plusieurs cas
1) lavage des batteries dchangeurs.
2) lavage de brut pour dessalage.
3) Refroidissement des pompes.
4) Humidification des aeros.
5) Lavage des capacits en rvisionetc
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II.1 Introduction
Le moyen le plus simple pour stabiliser un brut est de lui faire subir un certain nombre
de sparations des pressions dcroissantes (sparation multi tage) et de sparer le gaz
obtenu chacun des tages de sparation. Ce procd ne peut senvisager que sur des
gisements ruptifs et dont la pression de tte de puits est suprieure la pression
atmosphrique.
Souvent cette simple sparation physique nest pas suffisante. Il faut alors prvoir un
traitement additionnel qui peut consister en un chauffage du brut pour amliorer le dgazage,
ce chauffage peut tre accompagn dune distillation pour limiter les pertes en constituants
semi lgers ou semi lourd comme les C5, voire les C6 dans la phase gaz extraite du but
[ 2].
II.2 Sparation
Le brut est un mlange d'hydrocarbures et de matire non hydrocarbures provenant
d'un gisement. Leffluent est caractris par sa composition et par ses caractristiques
physicochimiques. Celles-ci voluent dans le temps et sont trs variables suivant les bruts.
L'effluent d'un puits en production est un mlange qui se prsente le plus souvent sous forme
diphasique :
Une phase liquide constitue par des hydrocarbures lourds stables dans les
conditions de traitement, des hydrocarbures lgers vaporisables et de l'eau de gisement.
Une phase gazeuse forme de gaz et de vapeurs d'hydrocarbures lgers.
Le sparateur est lquipement utilis pour faire la sparation pour dissocier le ptrole,
les gaz et leau contenus dans leffluent la sortie du puits de production en agissant sur leur
densit [ 2 ].
Les sparateurs sont placs en tte de la chane de traitement dont ils constituent les
lments essentiels. Ils reoivent directement du manifold dentre la production amene par
les collectes [ 2].
Un sparateur est une capacit sous pression, incorpore un circuit, sur lequel elle
provoque un ralentissement de la vitesse dcoulement de leffluent.
Un sparateur se prsente comme un rservoir cylindrique dispos soit verticalement
ou horizontalement. Il existe aussi des sparateurs sphriques, mais ils sont dun usage moins
utilis.
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Selon lusage on distingue :
Les sparateurs de dtente utiliss pour le traitement des gaz condensat ;
Les sparateurs gaz / huile ;
Les sparateurs deau libre ;
Les scrubbers (ex : ballon de torche) et filtres.
II.2.a Objectifs de la sparation
L'opration de sparation est destine sparer l'huile du gaz et de l'eau afin de
permettre la livraison au client d'un produit conformes des normes bien dfinies telle que :
-
Densit
Viscosit
B.S.W ( Basic and sediment water )
Salinit
Tension de vapeur
Par ailleurs dans les installations de traitement il est indispensable de protger certains
quipements contre certains fluides comme par exemple :

Les gaz contenants des particules ou solides des compresseurs centrifuges qui
risquent d'tre srieusement endommags.
Les pompes centrifuges qui risquent de cavit s'il y a prsence de poches de gaz dans
le liquide pomp [ 1].
II.2.b Principes Physique utiliss dans la Sparation
Les fluides ainsi que les corps solides en mouvement possdent une nergie cintique
(Energie cintique = Masse x (Vitesse)2.
Pour pouvoir sparer deux fluides non miscibles de densits diffrentes (Par exemple :
huile et eau) ou un fluide d'un solide, on peut agir sur l'nergie cintique en lannulant,
favorisant ainsi l'effet dinertie qui diffrent selon la densit de chaque composant.
Les trois principes physiques essentiellement utiliss dans la sparation sont:
II.2.c Effet de l'inertie
Un sparateur peut exploiter un ou plusieurs de ces systmes de sparation. Dans tous
les cas, la vitesse du courant gazeux joue un rle important dans le mcanisme de sparation,
car avec des vitesses trop leve ou trop faibles, il ya rduction de rendement ou dautres
inconvnients comme lrosion, etc[ 1 ].
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Dans tous les cas, il est indispensable de fixer une valeur optimale de la vitesse et par
voie de consquence, de connaitre le diamtre de sparateur pour obtenir une bonne
sparation [ 1 ] .
II. 3 Constitution gnrale des Sparateurs
II. 3.1 Dfinition dun sparateur
Un sparateur est un rservoir qui fonctionne pression constante grce un systme
de vannes ouverture rglable sur les sorties huile et gaz. Par un systme de grillages et de
chicanes convenablement disposs lintrieur, l'coulement du mlange est retard de faon
viter lentrainement de gouttelettes liquides dans le gaz et de bulles de gaz dans lhuile[
].
On ne peut utiliser quun seul sparateur; cependant on dispose gnralement dune

batterie de sparateurs monts en srie chacun tant rgl une pression bien dtermine,
comprise entre la pression de bulle et la pression de stockage. Le but recherch est alors de se
rapproch de la sparation diffrentielle; si en effet on avait une infinit de sparateurs
fonctionnant en srie, leurs pressions respectives variant de faon continue depuis la pression
de bulle du brut jusqu' la pression atmosphrique, on aurait exactement la vaporisation
diffrentielle. On sait alors que la masse de gaz libr est minimale est donc la rcupration
maximale. Dans la pratique, on se rapprocha rapidement de ce rsultat avec un nombre limit
d'tapes de sparation [1].
Le dgazage est due uniquement des variations de pression et de temprature
Thoriquement, le rle d'un sparateur se limite retirer le gaz de l'huile dj vaporise dans
le tubing et le rseau de collecte dans le cas du premier tage, dans les vannes de contrle de
sortie d'huile pour les tages suivants et liminer les gouttelettes d'huile qui pourraient tre
entraines par le gaz [1].
Pratiquement, le sparateur a une influence sur la quantit du dgazage proprement
dit car ce dgazage n'est pas instantan .en effet le temps de rtention de l'huile importe
beaucoup car il permet l'quilibre liquide - gaz de se rapprocher des conditions thoriques.
Il est important d'avoir le plus grand temps de rtention [ 1].
Le temps de rtention est le temps de sjour de l'effluent dans le sparateur ( une
minute en moyenne).
Il est a noter que le dernier tage de sparation peut tre constitu:
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-
Soit des sparateurs fonctionnant trs faible pression (voisine de la pression

atmosphrique) dont le but est surtout le dgazage avant l'entre dans les bacs de
stockage ;
Soit des sparateurs prcdents combins avec les bacs dgazeurs du type toit fixe ;
Soit par des " flow-tanks", rservoirs toit fixe munis d'une ligne de torche, pouvant
rsister une surpression de plusieurs dizaines de grammes.
II.3.1.a Constitution des sparateurs

La sparation des diverses phases constituant un mlange d'hydrocarbures se ralise
dans un groupe d'appareil appel sparateur. Ces appareils sont des rcipients mtalliques
sous pression de formes diverses suivant le but recherch et les dimensions appropries en
fonction:
- Des dbits avec divers fluides constituants l'hydrocarbure ;
- Des difficults particulires de sparation ;
Ces sparateurs comportent cinq partis fonctionnels :
II.3.1.b Section de sparation initiale
Dgrossissage maximum de la sparation par une duse variable tangentielle dans le
cas d'un sparateur vertical ; ce qui permet une sparation centrifuge (les constituants les plus
lourds vont vers la priphrie, le gaz restant au centre). Sur les sparateurs horizontaux, un
dflecteur permet de briser le jet l'entre [1].
II.3.1.c Section de sparation secondaire
Avec extraction du gaz du liquide (foaming section). Ceci est obtenu par des chicanes
(baffles) sur lesquelles les gouttelettes liquides viennent butter et s'assembler en particules
plus grosses[ 1].
II.3.1.d Section de sdimentation
Par gravit, les fluides constituants les liquides se sparent, donc cette section utilise
l'effet de la pesanteur [ 1].
II. 3.1.e Section d'extraction
Des gouttelettes liquides du brouillard constitu par le gaz qui s'chappe par l'orifice
de sortie (demisting section), ralis par un dispositif a maille fixe, qui arrte dans le jet
gazeux les fines gouttelettes de liquide [1].
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II. 3 .1.f Section de collecte
Recueille les divers fluides obtenus partir de mlange initial. Cest--dire l'huile,
l'eau et le gaz et les composs solubles.
Le tableau II.1 rsume la rparation des diverses sections sur les divers types de sparation
Tableau II.1 : la rparation des diverses sections sur les divers types de sparation
Type de sparateur
Section
Vertical
Horizontal
Sphrique
au milieu
une extrmit
au trop de la sphre
tout la section
au minimum 50% de la
section diamtrale
section
tout la section
75% de la section
section diamtrale
lgrement au-
en haut
l'autre extrmit
au fond pour les
Partie infrieure pour
liquides /sdiments
Liquide /sdiments
au sommet pour les gaz
Gnratrice suprieure
dessus du grand axe
au fond
Pour les gaz
II.4 Les Types de sparateurs

II.4.1 Sparateur vertical
Ces sparateurs sont constitus par un cylindre vertical termin par des fonds bouchs.
L'arrive de l'effluent s'effectue en gnral tangentiellement une circonfrence et peu prs
mi-hauteur du sparateur. Le mlange se spare par gravit, lhuile descend en hlice le long
de la paroi et le gaz montant la partie suprieur. Le gaz traverse un tamis extracteur de
gouttelettes et est vacu la partie suprieure en passant travers une vanne automatique de
contrle de pression. L'huile est vacue la partie infrieure travers une vanne automatique
d'huile commande par un flotteur. La capacit des sparateurs verticaux atteint entre 500 et
850 m3/j avec des pressions pouvant atteindre 420 bars(Figure II.1) [2].
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Page 29
Avantage
-
Traitement possible des hydrocarbures sals.
Nettoyage ais.
Faible encombrement.
Hydrocarbures pauvres en liquides.
Utilis en moyenne et haute pression.
Inconvnients
-
Cout assez lev.
Transport difficile.
Sparation tri phasique difficile.
Mauvaise sparation en cas d'hydrocarbures moussants.
Figure II.1 :Sparateur Verticale
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Page 30
II.4.2 Sparateur horizontal
C'est un rcipient cylindrique horizontal contenant diffrant lments pour raliser les
cinq fonctions(Figure II.2) [2].
II.4.2. a Fonctionnement
Le mlange d'hydrocarbures arrive une extrmit et est projet sur un dflecteur
brisant l'mulsion. Par diffrence de densit, l'huile tombe au fond du cylindre, le gaz
s'accumule dans la partie suprieure [ 1 ].
Le gaz traverse un certain nombre de chicanes qui retiennent les gouttelettes d'huile,
puis travers un dernier tamis dit, extracteur de brouillard, avant de partir par une sortie
suprieur, l'huile est soutire la partie infrieure. Il est noter qu'un tel appareil travaille
une certaine pression (slectionne pour obtenir la rcupration maximale). Cette pression
fournit l'nergie ncessaire pour chasser l'huile la partie infrieure. Afin de conserver
toujours une garde dhuile. Cette sortie est contrle par une vanne automatique sur la sortie
gaz, commande par un contrleur de pression. La capacit des sparateurs horizontaux va
gnralement jusqu 5000m3/j, avec des pressions pouvant atteindre 420bars. Au moyen
orient, on retrouve des sparateurs horizontaux de trs grande capacit pouvant aller jusqu'
20000m3/j [1].
Avantage
-
Solution conomique.
Transport facile.
Sparation tri phasique aise.
Rempli moiti, il offre un passage suffisant au gaz.
Si le puits dbite par bouchons de gaz, les diffrents volumes gazeux s'coulent sans
inconvnients.
Inconvnients
-
Limit au moyennes et bases pressions.
Nettoyage malais en cas de production de sdiments.
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Page 31
Figure II.2 :Sparateur Horizontale
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Page 32
II.4.3 Sparateur Sphrique
Le mlange d'hydrocarbure rentre du sommet du sparateur et prend un mouvement
circulaire sous l'effet d'un dflecteur de forme spirale lentre. Le liquide se rpand en
nappe sur une calotte semi sphrique l'intrieur permettant une sparation initiale rapide
(liquide gaz) .Le liquide tombe dans la section d'accumulation, le gaz spar descend entre
la calotte et le corps du sparateur puis change de direction et traverse l'extracteur de
brouillard pour sortir par la sortie gaz situe sous la calotte. Le double changement de
direction permet au gaz de se dbarrasser de ses particules liquides. Le liquide s'accumule
dans la partie intrieure du sparateur assurant un bon dgazage(Figure II.3) [ 1].
Avantage
-
Utilisation possible sur une unit de production OFF SHORE
Utilise des trs hautes pressions.
Inconvnients
-
Sparation 3 phases difficile
Cout trs cher
Mauvaise sparation en cas d'hydrocarbure moussant
L'utilisation de ce sparateur n'est pas courante
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Page 33
Figure II.3 : Sparateur Sphrique
II.5 Equipements dans un Sparateur

II.5.a Organes de contrle
- Manomtres: 1,5 2 fois la pression de travail
- Thermomtres sur la sortie huile et gaz
- Niveau glace teste 2 fois la pression de travail
- signaux d'alarme.
II.5.b Organes de commande
- vannes automatiques sortie huile et gaz
- Flotteurs de commande
- Circuit d'alimentation du gaz pilote
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Page 34
II.5.c Soupapes de scurit
C'est une soupape dont le ressort est tar la pression maxi du sparateur et
fonctionnant en tout rien. Elles sont le plus souvent relies la torche gaz par une conduite
munie dun clapet anti-retour. La soupape de scurit est caractrise par le diamtre d'entre
et le diamtre de sortie de la bride, une lettre dfinissant l'orifice ou la Duse.
A l'origine les soupapes sont tares selon les indications du constructeur. Priodiquement,
elles doivent tre vrifies (dmontes, nettoyes, graisses, puis tares). Au tarage la
pression voulue la soupape doit dclencher brusquement [1].
II.5.d Plaque d'clatement
C'est un disque servant assurer la scurit du sparateur sous pression en cas
de
dfaillance de la soupape de scurit. Les caractristiques de la plaque d'clatement sont

portes sur la queue. Elle est gnralement cale entre deux brides. La pression d'clatement
comprise entre 1,1 et 1,2 de la pression maxi de travail du sparateur. Les caractristiques de
la plaque sont calcules une temprature de 21C[1].
II.5.e Organes d'entretien
- Trou d'homme
- Purge de vidange
- Tmoin anti- corrosion
II.6 Paramtres De Fonctionnement D'un Sparateur
II.6.1 Pression de sparation (pression de service)
La pression de fonctionnement des sparateurs n'est pas indiffrente .On constate que
pour un nombre d'tages donn, il existe une pression optimale [1].
Pour chaque tage, telle que la quantit d'huile rcupre est maximale .Cette
augmentation de la quantit de liquide au stockage pour une production donne des puits,
n'est pas due une meilleure rcupration des gouttelettes de liquide entraines dans les gaz,
mais grce ce choix des pressions on maintient en solution une plus grande quantit de
produits, tel que le propane, le butane et le pentane qui se seraient volatiliss en d'autres
conditions de sparation [1].
En pratique il existe des plages de pressions optimales. Dans le cas du brut de Hassi
Messaoud, ces plages sont de 20 35 kgf/cm2 pour le premier tage, de 4 6kgf/cm2 pour le
deuxime tage.
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Page 35
Lorsque plusieurs sparateurs travaillent en parallle, les pressions du premier tage
doivent tre maintenues identiques, afin dviter un coulement prfrentiel vers une
sparatrice travaillante plus basse pression qui serait ainsi surcharg. C'est pourquoi on a
intrt avoir des manomtres parfaitement talonns pour s'assurer que les charges
en
liquide et en gaz sont quivalentes. Le meilleur moyen est de comparer les pressions de
sorties des instruments de contrle et les dbits des gaz
sur les enregistreurs .Ces valeurs
doivent tre thoriquement gales pour les sparateurs HP pratiquement, on aura toujours les
diffrences de dbits d'un sparateur autre [1].
II.6.2 Temprature de sparation
Une augmentation de temprature a le mme effet qu'une diminution de pression, ou le
volume de gaz augmente et par suite, sa vitesse ce qui diminue la capacit du sparateur.
Le niveau glace doit tre propre et les niveaux d'interface seront rgls sur les
repres fixs par le constructeur [1].
Les niveaux ne sont pas relevs comme les pressions. Cependant, leur surveillance est
aussi importante que celle des pressions. Lors des relevs de ces dernires, il est bon de
contrler les niveaux. Normalement le niveau ne doit dpasser le milieu de niveau glace, car
les vagues qui se produisent dans le sparateur peuvent passer par-dessus les plaques
horizontales. Il ne doit pas, non plus tre rgl trop bas, afin d'obtenir un temps de rtention
de lhuile [1].
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Page 36
CHAPITRE III :
ANALYSES CHIMIQUES
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Page 36

III. l Introduction
Le ptrole brut qui arrive la raffinerie a dj subit un traitement de ds mulsion ou
de dessalage sur ses champs d'origine dans la mesure ou celui-ci avait une production
hydrate ou sale son BSW dpasse donc trs rarement 1%.
III.2. Dtermination de l'eau et des sdiments dans les ptroles bruts (BSW)
III .2.1 Objet et domaine d'application
La prsente norme a pour objet de dcrire une mthode de dtermination par
centrifugation de la teneur eau et sdiments des ptroles bruts.
- Le terme sdiments dsigne uniquement les impurets solides insolubles dans le
tolune. Il ne faut pas confondre sdiments et matire solide en suspension notamment
dans le cas d'chantillons des asphaltnes non dissous.
- Les rsultats fournis par cette mthode ne permettent pas d'exprimer la teneur en eau
indpendamment de la teneur en sdiments.
III.2.2 Principe
La prise d'essai (Entre, sortie dessaleurs) est mlange dans un tube gradu avec un
gal volume de tolune.
L'eau et les sdiments sont spars par centrifugation jusqu' a volume constant.
III. 2. 3 Appareillage
III.2.3.1 Centrifugeuse
Permettent d'obtenir l'extrmit des tubes une acclration a 500-800 fois celle de la
pesanteur (g = 9.81 m / s2).
L'ensemble rotatif et les portes tubes doivent tre construites de manire a supporter la
force centrifuge maximale susceptible tre fournie par le dispositif d'entranement et doivent
tre enfermes dans un cadre de protection destine a liminer les risques d' inflammation du
solvant et a supprimer tout danger en cas de rupture accidentelle d'une pice mobile. Les
portes tubes doivent pouvoir supporter solidement les tubes lorsque la centrifugeuse est en
marche.
La vitesse de rotation qui doit tre constante et calcule en appliquant la formule suivante:
N =1336.
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(III.l)
Page 37

Avec :
N : vitesse de rotation tour /min.
P : acclration a la pointe du tube en position de rotation et la pointe de tube lorsque celui-ci
est en position horizontale.
III.2.3.2 Tube de centrifugation
Les tubes doivent tre de for me (CNE). La graduation devra tre claire et lisible, le
col des tubes doit pouvoir tre obtur au moyen d'un bouchon en verre galement rod sous
rserve de respecter les cotes indiques et de choisir un bouchon dont la hauteur totale
n' excde pas de 12mm la hauteur du col bain chauffant constitu par un bain liquide ou un
bloc mtallique suffisant profond pour que les tubes de centrifugation puisent y tre placs
verticalement jusqua la division 100ml. Ce bain doit pouvoir tre port et maintenu une
temprature de 50 C ou 60 +/-lC prs.
La prise d'essai utilise doit tre reprsentative de l'chantillon ce qui implique son
homognisation par les moyens appropris. Immdiatement avant son introduction dans le
tube de centrifugation.
Dans deux tubes de centrifugation de masses approximativement gales, introduire du
tolune jusqu' au repre 50, complter avec le produit a examiner jusqua repre 100, boucher
les tubes d'une manire tanche, les agiter vigoureusement, jusqu' a ce que le contenu soit
compltement mlang et les immerger pendant environ 15mm jusqu'a la graduation
suprieure du tube dans le bain chauffant maintenu a 50C+/-1C retirer les tubes du bain, les
agiter vigoureusement, pendant 10s et les placer dans deux portes tubes de la centrifugeuse
diamtralement opposs, centrifuger pendant 10min a une vitesse constante telle que
l'acclration centrifuge soit comprise entre 500 et 800 g (se guider pour cela sur les
indications sur le tableau III.1 des normes) .
Tableau III.1 : Normes utilises
Grandeurs
Densit
TVR
Salinit
BSW
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valeurs
0.7949<d<0.8000
TVR0.750
S<40 mg/l
<0.5%
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Retirer les tubes et noter les volumes de dpt rassembles au fond de chaque tube a 0.05 ml
prs pour les mesures comprises entre 0.1 et 1ml prs pour les mesures infrieures a 0.1ml
(arrondir les rsultats a 0.025ml prs).
Replacer les tubes sur la centrifugeuse, les centrifuger a nouveau pendant 10min la
mme vitesse, les retirer et lire comme prcdemment le volume total eau plus sdiment.
III.3 Salinit Brut
III.3.1 Principe
La mthode consiste extraire les sels contenus dans le brut et le dosage des chlorures
par la mthode de MOHR.
On prlve un chantillon de brut de 100 ml au quel on ajoute 100ml d'eau distille
contenant quelques ppm de dmulsifiant (prochinor-chimec), aprs l'agitation pendant 30 min,
on prlve 20ml de la phase aqueuse dans un petit erlenmeyer. On ajoute quelques gouttes de
bichromate de potassium (Kr2Cr04) et on titre avec du nitrate d'Argent (AgN03) de normalit
0.1 N, jusqu' a l'obtention d'une couleur rouge brique. La salinit est exprime en mg de NaCl
par litre de brut et donne par la formule suivante :
S (mg/1) NaCl = 58.45*n*(v-x)* 1000/20 ..(III.2)
Avec:
58.45: masse molculaire de NaCl.
N: normalit de AgN03.
V: volume dpens de AgN03 en ml.
X: salinit d'eau distille.
On peut utilis la formule simplifie suivante :
S mg/1 (NaCl) = 292.25 (V-X)(III.3)
Cette spcification qui fait l'objet de conditions imposes par l'acheteur au producteur,
varie suivant les bruts car elles dpendent des investisseurs raliser par ce dernier pour
satisfaire, or ceux-ci sont en fonction de la nature du brut et de l'emplacement des champs de
production. Le brut venant des champs ptroliers contient beaucoup d'eau et de sel sous forme
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Page 39

d'mulsion stable par rapport au temps de sjour, malgr une sparation primaire dans des
sparateurs biphasiques liquides (eau, huile) et gaz, cette eau et ces sels posent un grand
problme (bouchage, corrosion) au niveau des appareils de ces unit, l'extraction de ces sels
ncessit l'installation de toute une unit de dessalage.
III.4 Tension de vapeur reid (TVR)
III.4.1 Objet
La prsente norme dcrit une mthode de dtermination de la pression de vapeur des
ptroles bruts et des produits ptroliers volatils non Visqueux, pour les quels cette
caractristique est infrieure a 2000mbar.
III.4.2 Dfinition
La pression de vapeur Reid est la pression exprime en millibars dveloppe par les
vapeurs, d'un produit ptroliers contenu dans une bombe normalis, dans des conditions
dfinies, la temprature de l'essai tant de 37.8C et le rapport entre de volume de gaz et celui
du liquide tant d'environ 4 .
III.4.3 Principe [3].
Une bombe de Reid contenant le produit examiner est immerg a 37.8C est agit
jusqu' a quilibre de pression. La valeur lue sur le manomtre, corrig si ncessaire, est la
pression de vapeur Reid.
III.4.3 .1 Prparation de lessai
- Saturation par l'air de l'chantillon dans son rcipient d'origine
- Amener l'chantillon conserv dans son rcipient d'origine a une temprature comprise entre
0C et 1 C pour la carburante aviation, au entre 0C et 4C pour les produits volatils.
- Le retirer du bain de refroidissement, ouvrir le rcipient et vrifier que le volume de liquide
qu'il contient est compris entre 70% et 80%, le refermer hermtiquement, lagiter
vigoureusement et le replacer dans le bain de refroidissement.
III.4.3 .2 Prparation de la chambre carburant
Placer le dispositif prvu entre 0C et 1C ou entre 0C et 4C suivant le produit
examiner, la chambre carburant ouverte ainsi que le dispositif de transvasement de
l'chantillon assez longtemps pour qu'il prenne la temprature convenable.
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Page 40

III.4.3. 3 Prparation de la chambre a air rglage 37.8
Aprs avoir purg et rinc la chambre a air et le manomtre mtallique les relie, puis
immerger environ dix minute (10min) la chambre air dans le bain d'eau maintenu 37.8 C +
/-0.1C de manire que son sommet se trouve au moins 25mm au-dessous du niveau de
l'eau, ceci juste avant de la relier a la chambre carburant, ne pas retir la chambre aire du
bain avant que la chambre carburant n'ait t garnie de sa prise d'essai .
III.4.3 .4 Transvasement de la prise d'essai
La prparation de l'appareil tant presque termine, retirer du dispositif de
refroidissement le rcipient contenant lchantillon, le dboucher et y adapter le dispositif de
transvasement.
Placer ensuite la chambre a carburant vide et refroidie de telle sorte que le tuyau
adducteur du dispositif de transvasement pntre dans sa tubulure. Renverser alors
rapidement tout le systme de manire que la chambre a carburant se trouve finalement en
position verticale. Remplir la chambre a carburant jusqua quelle dborde, puis la frapper
lgrement pour s'assurer que la prise d'essai exempte de bulles d'air : complter le
remplissage jusqua dbordement.
III.4.3 . 5 Montage de l'appareil [3].
Relier la chambre air munie de son manomtre la chambre carburant, effectuer
cette opration en vingt secondes (20s) au plus partir du moment ou la chambre carburant
est remplie.
- Introduire l'appareil dans un bain thermostat ;
- Retourner le sens dessus au dessous de l'appareil assembl pour permettre la prise d'essai
contenue dans la chambre carburant de s'couler dans la chambre l'air et agiter
vigoureusement de haut en bas.
III.4.3 .6 Lecture de la pression de la vapeur
Aprs immersion de l'appareil dans le bain pendant cinq minutes (5min), tapoter
lgrement le manomtre est effectu la lecture. Retirer l'appareil du bain, le renverser l'agiter
vigoureusement et le remplacer dans le bain aussi rapidement que possible pour vit qu'il ne
se refroidisse. Rpter ces opration d'agitation et de lecture du manomtrie au moins 5 fois
des intervalle d'au moins 2 minutes jusqu' a ce que deux lecture conscutives soient constante
des demi-division prs du manomtre montrant ainsi que l'quilibre est atteint, ces
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Page 41

oprations exigent normalement 20-30 minutes. Lire finalement la pression des demi-units
prs de la plus petite graduation du manomtre.
III.5 Analyses effectues sur le brut

Les rsultats des analyses de la densit, salinit, BSW et TVR du brut durant le mois
de Janvier sont rsums sur le tableau III.2 et montrs sur les figures III.1, III-2 et III.3.
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Page 42

Tableau III.2:Variation de densit, salinit, BSW et TVR du brut durant le mois de janvier
[3].
Date
Densit
Salinit
(mg/l)
BSW
%
TVR
(Kg/cm2)
01/01/2012
02/01/2012
03/01/2012
04/01/2012
05/01/2012
06/01/2012
07/01/2012
08/01/2012
09/01/2012
10/01/2012
11/01/2012
12/01/2012
13/01/2012
14/01/2012
15/01/2012
16/01/2012
17/01/2012
18/01/2012
19/01/2012
20/01/2012
21/01/2012
22/01/2012
23/01/2012
24/01/2012
25/01/2012
26/01/2012
27/01/2012
28/01/2012
29/01/2012
30/01/2012
31/01/2012
Moyenne
0.7860
0.7880
0.7896
0.7923
0.7875
0.7880
0.7925
0.7922
0.7942
0.7882
0.7916
0.7918
0.7938
0.7804
0.7905
0.7885
0.7827
0.7845
0.7787
0.7767
0.7845
0.7864
0.7875
0.7860
0.7901
0.7913
0.7931
0.7937
0.7930
0.7916
0.7944
0.7886
20
38
25
18
27
27
28
30
30
30
38
37
40
40
38
37
38
35
36
40
34
36
40
40
36
34
38
34
39
37
33
34
Traces
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
1.350
1.300
1.310
1.320
1.320
1.400
1.380
1.200
1.200
1.240
1.250
1.120
1.150
1.020
1.400
1.250
1.120
1.180
1.240
1.200
1.250
1.190
1.230
1.220
1.170
1.180
1.200
1.130
1.190
1.170
1.180
1.227
UNIV-Med.KH. BISKRA
Page 43

III.5.1 Les courbes des analyse
Figure III.1 Variation de densit durant le mois janvier

On observer dans ce mois que la densit varie dans lintervalle de valeur de brut qui
concerne la spcification commerciaux.
Figure III.2 Variation de salinit durant le mois janvier
La salinit joue un rle de varie l'efficacit de dessaleur varier en fonction de la

salinit, si elle augmente l'efficacit de dessaleur diminuer en vice-versa.
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Page 44
Figure III.3 Variation de TVR durant le mois janvier
Dans les priodes hivernale on remarque laugmentation de TVR .parce que lunit de
stabilisation nest fonctionner pas bien.
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CHAPITRE IV :GENERALITES SUR LOGITIEL HYSIS
CHAPITRE IV :
GENERALITES SUR LOGITIEL
HYSIS
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Page 45
CHAPITRE IV : Gnralit sur logiciel HYSYS

IV.1 Introduction
Le simulateur est un outil prcieux pour le calcul du procd, il facilite normment la
tache de l'ingnieur et lui fait gagner beaucoup du temps.
Les logiciels de simulation sont de plus en plus nombreux et utiliss. Parmi Les
logiciels le plus connus dans le domaine du gnie chimique est le logiciel HYSYS PROCESS.
IV.2 Simulation des procds industriels

La simulation est un outil utilis dans diffrents domaines de lingnierie et de la
recherche en gnral, permettant danalyser le comportement dun systme avant de
limplmenter et doptimiser son fonctionnement en testant diffrentes solutions et diffrentes
conditions opratoires. Un modle nest pas une reprsentation exacte de la ralit physique,
mais il est seulement apte restituer les caractristiques les plus importantes du systme
analys [ 5 ].
Il existe plusieurs types de modle dun systme physique : allant du modle de
reprsentation qui ne sappuie que sur des relations mathmatiques traduisant les grandes
caractristiques de son fonctionnement, jusquau modle de connaissance complexe issu de
lcriture des lois physiques rgissant les phnomnes mis en jeu. Le choix du type de modle
dpend principalement des objectifs poursuivis [ 5 ].
Les simulateurs de procds chimiques utiliss classiquement dans lindustrie
chimique ou parachimique, peuvent tre considrs comme des modles de connaissance. Ils
sont bass sur la rsolution de bilans de masse et dnergie, des quations dquilibres
thermodynamiques, et sont mme de fournir linformation de base pour la conception. Ils
sont principalement utiliss pour la conception de nouveaux procds (dimensionnement
dappareil, analyse du fonctionnement pour diffrentes conditions opratoires, optimisation),
pour loptimisation de procds existants et lvaluation de changements effectus sur les
conditions opratoires.
Ces simulateurs disposent tous dune base de donnes thermodynamiques contenant
les proprits des corps purs (masse molaire, temprature dbullition sous conditions
normales, paramtres des lois de tension de vapeur, ). Cette base de donnes est enrichie
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Page 46
dun ensemble de modles thermodynamiques permettant destimer les proprits des

mlanges [ 5].
Tout simulateur industriel de procds chimiques est organis autour des modules
suivants :
Une base de donnes des corps purs et un ensemble de mthodes pour estimer les proprits
des mlanges appels aussi modles thermodynamiques.
Un schma de procd permettant de dcrire les liaisons entre les diffrentes oprations
unitaires constituant lunit PFD (Process Flow Diagram).
Des modules de calcul des diffrentes oprations unitaires contenant les quations relatives
leur fonctionnement : racteur chimique, colonne de distillation, colonne de sparation,
changeurs de chaleur, pertes de charges, etc.
Un ensemble de mthodes numriques de rsolution des quations des modles[
].
IV.3 Simulations statique et dynamique

Il y a deux modes de fonctionnement dans un simulateur : statique (ou stationnaire) et
dynamique (transitoire). Les simulateurs statiques rsolvent des quations statiques qui
traduisent le fonctionnement en rgime permanent ( lquilibre), tandis que les simulateurs
dynamiques permettent dvaluer lvolution des variables dans le temps partir de la
rsolution de systmes dquations diffrentielles. Les simulateurs commerciaux les plus
connus sont Aspen Plus (Aspen Technologies), Design II (de WinSim), HYSYS (Hyprotech),
PRO/II (Simulation Sciences), PROSIM et CHEMCAD [5].
IV.4 Introduction sur le simulateur de calcul HYSYS

HYSYS est un simulateur de calcul, cest un produit qui continuellement largit
les limites du process en engineering software. HYSYS permet de crer des modles
rigoureux statique et dynamique pour le design des units.
A travers ses interfaces on a la possibilit de manipuler facilement les variables
process. Le rle de la simulation est damliorer la comprhension du process pour permettre
de prendre les meilleures dcisions, les solutions apportes ont t et restent des simulations
interactives. Ces dernires nont pas seulement prouv de faire lutilisation la plus efficace de
la simulation mais de construire un modle interactif avec des rsultats immdiats.
UNIV-Med.KH. BISKRA
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Dans notre cas nous allons utiliser la simulation (cas hiver) pour vrifier les
paramtres de marche design des colonnes de la section sparation , nous utiliserons
galement la simulation HYSYS pour vrifier les paramtres de marche des cas actuels.
Enfin nous essayerons de comparer et vrifier les rsultats simuls pour obtenir les normes
commerciales (spcifique) .le plus important dans notre cas cest la TVR.
IV.5 Concepts et Caractristiques du simulateur HYSYS

HYSYS est un simulateur de conception oriente-objets. Tout changement spcifi sur
un lment est rpercut dans tout le modle. Dans ce qui suit, on dfinit les principaux
concepts de base et vocabulaires associs, qui sont utiliss pendant les tapes de construction
dun modle dans le simulateur HYSYS [5]:
Fluid Package : il permet de dfinir les composants chimiques prsents dans le procd
simul et leurs affecte les proprits chimiques et physiques contenues dans la base de
donnes des corps purs. Il permet aussi de dfinir les modles thermodynamiques qui seront
utiliss pour le calcul des proprits des mlanges et de dfinir les cintiques des ractions
chimiques mises en jeu dans le procd [5].
Process Flow Diagram : ce diagramme permet de visualiser les courants et les
oprations unitaires, reprsentes par des symboles dans le Flowsheet , ainsi que la
connectivit entre les courants, les oprations unitaires et les tableaux des proprits des
courants [5].
Workbook : il permet davoir accs linformation sur les courants et les oprations
unitaires sous forme de tableau de donnes [5].
Desktop : cest lespace principal de HYSYS pour visualiser les fentres lors de la
conception [5].
Property view : il contient linformation dcrivant un objet (opration ou courant)
Simulation Case (fichier de simulation) : cest lensemble des Fluid Packages ,
Flowsheets et Flowsheet Elements qui constituent le modle.
La figure V.1 illustre un exemple de flowsheet modlis.
UNIV-Med.KH. BISKRA
Page 48
Figure IV.1 Exemple de Flow sheet dans HYSYS

Cette partie dcrit brivement les caractristiques importantes qui font de HYSYS une
plateforme de simulation et de dveloppement trs puissant. Toutes les applications
ncessaires sont utilises dans un environnement de simulation commun (The Integrated
Engineering Environment).
Il intgre la possibilit dune modlisation dans un tat stable ou stationnaire et en rgime
dynamique : la modlisation dans un tat stable et loptimisation tant utilises lors de la
conception des procds ; la simulation en rgime dynamique tant rserve aux tudes de
contrlabilit de procds et au dveloppement de stratgies de contrle.
HYSYS contient un Internal Macro Engine qui supporte la mme syntaxe que Microsoft
Visual Basic. On peut automatiser diffrentes tches dans HYSYS sans avoir besoin dun
autre programme.
Voici quelques caractristiques de HYSYS sur la manire dont sont raliss les calculs :
UNIV-Med.KH. BISKRA
Page 49
Gestion des vnements (Event Driven): HYSYS combine le calcul interactif (les calculs sont
excuts automatiquement chaque fois que lon fournit une nouvelle information) avec un
accs instantan linformation ( tout moment on peut avoir accs linformation depuis
nimporte quel environnement de simulation [5].
Gestion intelligente de linformation (Built-in Intelligence): Les calculs des proprits
thermodynamiques seffectuent instantanment et automatiquement ds quune nouvelle
information est disponible [5].
Oprations Modulaires: Chaque courant ou unit dopration peut raliser tous les calculs
ncessaires, en utilisant linformation soit indique dans lopration ou communique depuis
un courant. Linformation est transmise dans les deux directions travers les Flowsheets.
IV.6 Les modles thermodynamique de HYSYS
IV.6.1 Les quations d`tat
Les modles bass sur les quations dtat (PR, SRK,etc.) : sont souvent utiliss
pour le calcul des systmes dhydrocarbures et des systmes presque idaux. Leurs avantages
par rapport aux autres modles rsident dans le fait de lutilisation des coefficients
dinteraction binaire [6].
En gnrale les quations dtat permettent de calculer lensemble des proprits tel
que, le facteur de compressibilit, le volume molaire, la masse volumique, lenthalpie
rsiduelle, lnergie libre rsiduelle, le coefficient de fugacit, la constante d`quilibre et
lensemble des drives de ces proprits par rapport la temprature et aux fractions
molaires [6].
Equation d`tat de REDLICH-KWONG (RK)

Considre comme la plus simple des quations d`tat, elle est trs utilise pour prdire l`tat
de la phase vapeur [ 7 ].
Avec :
UNIV-Med.KH. BISKRA
Page 50
L`quation cubique en Z (coefficient de compressibilit) s`crit

Z3 Z2 + Z (A B B2) AB = 0
Avec :
Lquation du coefficient de fugacit de constituant pur scrit
Pour le mlange :
Fugacit du constituant i dans le mlange en phase vapeur.
UNIV-Med.KH. BISKRA
Page 51
Enthalpie rsiduelle du mlange :
Equation d`tat de SOAVE-REDLICH-KWONG (SRK) [7].

Cette quation modifie de REDLICH-KWONG est utilise dans le calcul des
constantes Ki et de l`enthalpie[9].
A = A`[1 +(0.480 + 1.574 - 0.176)(1-Tr0.5)]
Lquation du coefficient de fugacit de constituant pur scrit
Pour le mlange :
b = Z b
Z = x ou y
UNIV-Med.KH. BISKRA
Page 52
La fugacit du constituant i dans le mlange en phase vapeur
Equation de PENG-ROBINSON (PR) [7].

Elle est similaire celle de SOAVE-REDLICH-KWONG et trs recommande pour
le traitement du gaz, notamment au voisinage du point critique[7].
L`quation cubique en Z (coefficient de compressibilit) s`crit

Z3 (1 B) Z2 + Z (A 3B 2B) (AB B2 B3) = 0
,
Lexpression du coefficient de fugacit de constituant pur s`crit
a = j Z Zj a j
b = Z b
UNIV-Med.KH. BISKRA
Page 53
Z = x ou y
La fugacit du constituant i dans le mlange en phase vapeur
Le modle thermodynamique utilis pour notre travail est bas sur lquation de PengRobinson, ce dernier est le plus recommand pour le domaine de gaz et de brut [4].
Le coefficient d`activit dans une solution liquide peut scrire[6].
UNIV-Med.KH. BISKRA
Page 54
IV.6.2 Equilibre Liquide-Vapeur [6].

On trouve dans le tableau V.1 les quations du comportement liquide -vapeur
Tableau IV.1 Equations du comportement liquide-vapeur [6]
Les fugacits partielles des constituants i T et P du mlange doivent tre gales dans les
deux phases :
Ces variables sexpriment gnralement en fonction du coefficient de fugacit () pour la

phase vapeur et en fonction du coefficient dactivit () pour la phase liquide :
Le coefficient dquilibre du constituant est dfini par le rapport de sa fraction molaire en

phase gazeuse sa fraction molaire en phase liquide :
Soit :
Par ailleurs on sait que,

= (T ,P,y ,)
y = (T ,P,x ,)
do
K = f (T, P, x, y, )
En gnrale, le tableau suivant rsume les approximations qui peuvent reprsenter les
comportements possibles pour la phase vapeur et pour la phase liquide.
IV.7 Choix du modle thermodynamique
UNIV-Med.KH. BISKRA
Page 55
Le modle thermodynamique est compos par une srie d'quations dveloppes dans
l'objectif de dcrire le comportement d'un systme en volution (opration unitaire :
sparation de phases, fractionnement de composants, compression, dtente, change de
chaleur ...etc,), ce sont des quations de conservation de masse, d'nergie et de quantits de
mouvement , ces quations peuvent tre algbrique ou diffrentielles [ 4 ].
Le dveloppement de l'informatique dans le domaine de simulation nous permet de
rsoudre le problme de calcul manuel long, en
utilisant comme outil les logiciels de
simulation [ 4 ].
Le simulateur peut tre utilis lors de la conception d'un procd industriel afin de :
*Etablir les bilans de matire et d'nergie ;
* Dimensionner les quipements de ce procd ; Ou bien dans le suivi des procds dj
existants afin de :
* Rajuster les paramtres de fonctionnement dans le cas de changement de composition de
l'alimentation ou les conditions de fonctionnement d'un certain quipement ;
* Dterminer les performances des quipements
Les logiciels de simulation donnent accs un panel de modles thermodynamiques
pour les units de sparation de ptrole brut, permettant de calculer les coefficients d'quilibre
liquide-vapeur,
les
valeurs
d'enthalpies
et
d'entropie,
ainsi
que
les
proprits
thermodynamiques adquates.
Nous avons utilis un modle bas sur les quations d'tats (Peng Robinson) qui est le
plus utilis pour mlanges d'hydrocarbures.
IV.8 Les modles mathmatiques de diffrents appareils

Les modles que nous allons dcrire seront des modles description macroscopique,
cest--ire quils ne ncessitent pas la connaissance locale des variables. Dans les bilans, les
variables dtat du systme ont pour valeurs les moyennes correspondant lensemble du
volume de ce systme. Dans les modles examins ci-aprs, on supposera que les grandeurs
caractrisant les flux dentre sont connues : elles ne seront pas considres comme variables.
La modlisation dun systme fait appel des quations de bilans et des quations propres
lunit opratoire : les quations de simulation. Pour un systme N constituants, ces bilans
scrivent [ 6]:
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Page 56
- N quations de bilan de matire (dbits molaires partiels);

- une quation de bilan nergtique (flux enthalpiques);
- une quation de bilan dimpulsion (pression).
Soit, au total, (N+2) quations de bilans. Dautre part, un certain nombre de variables
caractrisent ltat du systme. La diffrence entre le nombre de variables du systme et
le nombre total dquations est gal au nombre de degr de libert du systme. Il est alors
ncessaire dimposer la valeur dautant de variables quil y a de degrs de libert : ce sont les
spcifications du systme[ 6 ].
IV.8 .1 Le mlangeur
On ralise le mlange de plusieurs flux n constituants. Il ny a pas de changement de
phase dans le mlangeur.
Temprature T (K)
du flux de sortie
Pression P (bar)
idem
Dbit molaire F (kmol/s)
idem
Fractions molaires xi (-)
idem
Total
n+3
Bilan de matire
F.xi = F1.x1+F2.xi2
Bilan thermique (enthalpique)
F.H(T.P. xi) = F2.H2(T2.P2. xi2) +
F1.H1(T1.P1.xi1)
Bilan dimpulsion remplac par
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P = min (P1,P2)
1
Page 57
Normation (fractions molaires)
Total
n+3
Nombre de degr de libert = (n+3) variables - (n+3) quations = 0

Il ny a pas de degr de libert pour le mlangeur si nous connaissons tous les flux
entrant dans le mlangeur, cest--dire : la temprature Tk , la pression Pk , les dbits molaires
totaux Fk et les fractions molaires partielles xik de chacun des flux dentre [ 6 ].
IV.8 .2 La vanne de dtente
On ralise la dtente dun flux n constituants dans une vanne. Il ny a pas de changement de
phase dans la vanne et la dtente se fait de manire adiabatique.
Temprature de sortie T2 (K)
Pression de sortie P2 (bar)
Dbits molaires totaux des flux sortants F2 (kmol/s)
Fractions molaires des flux sortants xi2 (-)
Total
n+3
Bilan de matire (dbits molaires partiels)
F2.xi2 = F1.xi1 n
Bilan de matire (dbits molaires totaux)
F2 = F1
Bilan thermique
F2.H2(T2,P2,xi2) =
F1.H1(T1,P1,xi1)
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Page 58
Total
n+2
Nombre de degr de libert = (n+3) variables - (n+2) quations = 1

Nous disposons encore dun degr de libert, nous devons donc imposer au systme une
spcification : le taux de dtente par lintermdiaire de la pression de sortie P2 ou du rapport
dela pression de sortie celle de lentre P2/P1.
IV.8 .3 Le sparateur liquide - vapeur

On ralise la sparation des phases vapeur et liquide dun flux n constituants. Lalimentation
est compltement fixe.
Temprature T (K)
pression P (bar)
Dbit molaire liquide L (kmol/s)
Dbit molaire vapeur V (kmol/s)
Fractions molaires liquide et vapeur xi, yi (-)

Enthalpie transfre Q (kW)
2n
1
Total
2n+5
Bilan de matire
F.zi = L.xi + V.yi n
Bilan thermique
F.HF= V.HV(T,P,yi) +
L.HL(T,P,xi) + Q 1
Normation (vapeur)
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Page 59
Normation (liquide)
Equilibre liquide-vapeur
yi = xi.Ki(T,P,xi,yi) n
Total
n
2n+3
Nombre de degr de libert = (2n+5) variables - (2n+3) quations = 2

Nous disposons encore de deux degrs de libert, nous devons donc imposer au systme deux
spcifications : par exemple, la pression et la temprature dans le sparateur
(quilibre P et T fixs : EPT) ou la pression et la fraction vaporise (EPA) ou la temprature
et la fraction vaporise (ETA) ou encore la pression et la chaleur transfre.
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Page 60
CHAPITRE V : PARTIE CALCULE SIMULATION
Chapitre V : Partie calcule simulation
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Page 60

V.1Introduction
Dans ce chapitre les rsultats de simulation de lunit dcrite au chapitre prcdant
seront prsents et interprts. Ces rsultats sont obtenus par le logiciel HYSYS partir des
donnes relatives la charge du brut.
V.2 Donnes de base du brut dalimentation dunits

Le tableau IV.1 donne quelques paramtres spcifiques des puits producteurs LDHP, selon
lesderniers tests effectus sur ces puits. La charge du brut qui alimente lunit.
Les conduites arrives sont de pressions et tempratures diffrentes,
Le tableau suivant donne les pressions et les tempratures de quelques lignes qui entre dans
les manifolds CIS.
Tableau V.1: Paramtres spcifiques des puits producteurs[8].
DE LIGNE
SATELLITE /
PUIT
LIGNE VERS
Pression
(bars)
Temprature
(C)
W1C
DESSALEUR
11
35
EDS
LDBP
14
30
WIA
DESSALEUR
10.5
40
WIC
DESSALEUR
11
35
WAP
LDBP
13
37
E2C
LDBP
13
31
W2P
eme
30
10
S1A
LDHP
30
37
12
S1A
LDHP
30
31
13
E1A
LDBP
13
30
14
W2A
LDHP
30
27
15
SIP
LDHP
30
35
16
S1A SUD
LDHP
31
29
17
S1A
2eme ETAGE
34
18
CDTS/C
LDBP
10.5
26
19
E2A
2eme ETAGE
34
20
E1C
2eme ETAGE
37
21
E1C
2eme ETAGE
8.5
33
8.5
33
eme
ETAGE
22
E1C
23
E1P
LDHP
30
33
25
N2P SUD
LDHP
31
30
UNIV-Med.KH. BISKRA
ETAGE
Page 61
Le brut LDHP du puits possde une quantit deau, une salinit dhuile et deau trs leve
par rapport aux autres puits.
V.2.1 Composition de la charge

Le tableau suivant reprsente la composition molaire de leffluent du ligne LDHP, spar
deau.
Notons que lanalyse de cet effluent est effectue par le CRD le 01/05/2012.
Tableau V.2 composition de brut LDHP[8] .
COMPOSITION
Composition chromatographique LDHP
N2
0.342
CO2
0.528
C1
11.545
C2
9.428
C3
9.946
iC4
1.772
nC4
7.263
iC5
2.644
nC5
6.449
C6
7.237
C7
7.864
C8
5.376
C9
5.372
C10
4.782
C11
3.687
C12
15.765
Masse molaire (g/mole)
102.43
Masse molaire C12+ (g/mole)
275
Densit C12
0.792
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Page 62
Figure VI.1 simulation dunit de traitement

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Page 63

TableauV.3 Ballon de sparation FA1101
sparation
FA1101
Composition du liquide et de la vapeur en fraction

molaire
694.7
Constituants
Phase liquide
Phase vapeur
112.5
Eau (H2O)
0.000271
0.002009
TVR L-S (bar)
4.27
Azote (N2)
0.000179
0.01463
Temprature (C)
14.84
Dioxyde de Carbone
0.00318
0.024831
Densit du L-S
(kg/m3)
Masse molculaire du
L-S (g/mol)
(CO2)
Pression (bar)
11
Mthane (C1)
0.02507
0.556024
Niveau du liquide (%)
50
Ethane (C2)
0.071162
0.26631
Volume (m3)
17
Propane (C3)
0.099306
0.097784
Diamtre (m)
1.85
i-Butane (C4)
0.019184
0.007119
Longueur (m)
6.1
n-Butane (C4)
0.080739
0.020996
Boot diamtre(m)
0.6167
i-Pentane C5)
0.029644
0.002927
Boot hauteur (m)
2.033
n-Pentane(C5)
0.072091
0.005241
Dbit entrant
842.8
Hexane (C6)
0.085447
0.001809
36.14
Heptane (C7)
0.093861
0.000602
576.4
Octane (C8)
0.064273
0.000125
230.3
Nonane (C9)
0.064220
0.000040
Dcane (C10)
0.057631
0.000012
Undcane (C11)
0.043923
0.000003
Dodcane (C12) +
0.189837
0.000005
Total
1.0000
1.0000
(Kmole/h)
Dbit de vapeur
(Kmole/h)
Dbit de liquide
(Kmole/h)
Dbit d'eau
(Kmole/h)
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Page 64

Tableau V.4 Spcifications de lhuile sortie de sparateurFA1101
Valeur de rgime Composition chimique en fraction molaire
statique
Densit (kg/m3)
694.7
Constituants
Rgime statique
Masse molculaire
127.4
Eau (H2O)
0.000271
(g/mol)
TVR (bar)
4.274
Azote (N2)
0.000197
Temprature (C)
13.88
Dioxyde de Carbone
0.003180
(CO2)
Pression (bar)
Mthane (C1)
0.025070
85.33
Ethane (C2)
0.071162
Le Dbit (kg/h)
5.762.104
Propane (C3)
0.099306
Le Dbit (Kmole/h)
576.4
i-Butane (C4)
0.019184
-2.264.105
n-Butane (C4)
0.080739
149.1
i-Pentane C5)
0.029644
Flux de chaleur [kJ/h]
-1.305.108
n-Pentane(C5)
0.072091
Taux de vaporisation
0.0000
Hexane (C6)
0.085447
Heptane (C7)
0.093861
Octane (C8)
0.064237
Nonane (C9)
0.064220
Dcane (C10)
0.057631
Undcane (C11)
0.043923
Dodcane (C12) +
0.189837
Total
1.0000
Le Dbit (m3/h)
Enthalpie molaire
[kcal/kgmole]
Entropie molaire
[kJ/kgmole C]
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Page 65

statique
Densit (kg/m3)
8.875
Constituants
Rgime statique
Masse molculaire
127.4
Eau (H2O)
0.002009
(g/mol)
TVR (bar)
Azote (N2)
0.014163
Temprature (C)
13.88
Dioxyde de Carbone
0.024831
(CO2)
Pression (bar)
Mthane (C1)
0.556024
854.4
Ethane (C2)
0.266310
Le Dbit (kg/h)
911.6
Propane (C3)
0.097784
Le Dbit (Kmole/h)
36.14
i-Butane (C4)
0.007119
Enthalpie molaire
-3598
n-Butane (C4)
0.020996
6.849
i-Pentane C5)
0.029644
-3.28.106
n-Pentane(C5)
0.002927
0.0000
Hexane (C6)
0.005241
Heptane (C7)
0.001809
Octane (C8)
0.000602
Nonane (C9)
0.000040
Dcane (C10)
0.000012
Undcane (C11)
0.000003
Dodcane (C12) +
0.000005
Total
1.0000
Le Dbit (S m3/h)
[kcal/kgmole]
Entropie molaire
[kJ/kgmole C]
UNIV-Med.KH. BISKRA
Page 66

sparation
FA102

molaire
702
Constituants
Phase liquide
Phase vapeur
112.5
Eau (H2O)
0.000261
0.002713
TVR L-S (bar)
3.248
Azote (N2)
0.000351
0.036356
Temprature (C)
13.18
Dioxyde de Carbone
0.002235
0.024334
Densit du L-S
(kg/m3)
Masse molculaire du
L-S (g/mol)
(CO2)
Pression (bar)
5.6
Mthane (C1)
0.015469
0.488756
50
Ethane (C2)
0.054265
0.282035
Volume (m3)
17
Propane (C3)
0.085964
0.115108
Diamtre (m)
1.85
i-Butane (C4)
0.018996
0.009423
Longueur (m)
6.1
n-Butane (C4)
0.080415
0.027829
Boot diamtre(m)
0.6167
i-Pentane C5)
0.028822
0.003722
Boot hauteur (m)
2.033
n-Pentane(C5)
0.067326
0.006373
930.400
Hexane (C6)
0.085496
0.002307
11.41
Heptane (C7)
0.100262
0.000802
916.9
Octane (C8)
0.069258
0.000165
2.065
Nonane (C9)
0.069537
0.000052
Dcane (C10)
0.062438
0.000015
Undcane (C11)
0.047379
0.000004
Dodcane (C12) +
0.211525
0.000006
Total
1.0000
1.0000
Dbit entrant
(Kmole/h)
Dbit de vapeur
(Kmole/h)
Dbit de liquide
(Kmole/h)
Dbit d'eau
(Kmole/h)
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Page 67

Tableau V.7 Spcifications de l'huile sortie de sparateurFA1102

statique
Densit (kg/m3)
Masse molculaire
702
Constituants
Rgime statique
127.4
Eau (H2O)
0.000261
(g/mol)
TVR (bar)
3.248
Azote (N2)
0.000351
Temprature (C)
13.18
Dioxyde de Carbone
0.002235
(CO2)
Pression (bar)
5.6
Mthane (C1)
0.015469
140.7
Ethane (C2)
0.054265
Le Dbit (kg/h)
9.633.105
Propane (C3)
0.085964
Le Dbit (Kmole/h)
916.9
i-Butane (C4)
0.018996
Enthalpie molaire
-2242
n-Butane (C4)
0.080415
1.449
i-Pentane C5)
0.028822
-2.160.108
n-Pentane(C5)
0.067326
0.0000
Hexane (C6)
0.085496
Heptane (C7)
0.100262
Octane (C8)
0.069258
Nonane (C9)
0.069537
Dcane (C10)
0.062438
Undcane (C11)
0.047379
Dodcane (C12) +
0.211525
Total
1.0000
Le Dbit (m3/h)
[kcal/kgmole]
Entropie molaire
[kJ/kgmole C]
UNIV-Med.KH. BISKRA
Page 68

statique
Densit (kg/m3)
694.7
Constituants
Rgime statique
Masse molculaire
127.4
Eau (H2O)
0.002713
(g/mol)
TVR (bar)
Azote (N2)
0.036356
Temprature (C)
13.88
Dioxyde de Carbone
0.024334
(CO2)
Pression (bar)
Mthane (C1)
0.488756
85.33
Ethane (C2)
0.282035
Le Dbit (kg/h)
5.762.104
Propane (C3)
0.115108
Le Dbit (Kmole/h)
576.4
i-Butane (C4)
0.009423
-2.264.105
n-Butane (C4)
0.027829
149.1
i-Pentane C5)
0.003722
-1.305.108
n-Pentane(C5)
0.006373
0.0000
Hexane (C6)
0.002307
Heptane (C7)
0.000802
Octane (C8)
0.000165
Nonane (C9)
0.000052
Dcane (C10)
0.000015
Undcane (C11)
0.000004
Dodcane (C12) +
0.000006
Total
1.0000
Le Dbit (S m3/h)
Enthalpie molaire
[kcal/kgmole]
Entropie molaire
[kJ/kgmole C]
UNIV-Med.KH. BISKRA
Page 69

TableauV.9 Ballon de sparation FA1103
sparation
FA1103

molaire
723.7
Constituants
Phase liquide
Phase vapeur
169.58
Eau (H2O)
0.000019
0.001540
TVR L-S (bar)
0.6
Azote (N2)
0.000002
0.002193
Temprature (C)
12.16
Dioxyde de Carbone
0.000160
0.013213
Densit du L-S
(kg/m3)
Masse molculaire du
L-S (g/mol)
(CO2)
Pression (bar)
3.6
Mthane (C1)
0.000350
0.095435
50
Ethane (C2)
0.007865
0.299687
Volume (m3)
28.15
Propane (C3)
0.038746
0.335716
Diamtre (m)
1.6
i-Butane (C4)
0.014545
0.042535
Longueur (m)
14
n-Butane (C4)
0.069625
0.137489
i-Pentane C5)
0.030400
0.020472
n-Pentane(C5)
0.073432
0.035032
916.9
Hexane (C6)
0.099396
0.011977
771.1
Heptane (C7)
0.018508
0.003756
145.8
Octane (C8)
0.082222
0.000686
Nonane (C9)
0.082648
0.000193
Dcane (C10)
0.074233
0.000050
Undcane (C11)
0.056335
0.000010
Dodcane (C12) +
0.251513
0.000015
Total
1.0000
1.0000
Dbit entrant
(Kmole/h)
Dbit de vapeur
(Kmole/h)
Dbit de liquide
(Kmole/h)
UNIV-Med.KH. BISKRA
Page 70

Tableau V.10 Spcifications de lhuile produite par lunit :
statique
Densit (kg/m3)
Masse molculaire
723.7
Constituants
Rgime statique
169.58
Eau (H2O)
0.000019
(g/mol)
TVR (bar)
2.32
Azote (N2)
0.000002
Temprature (C)
1.735
Dioxyde de Carbone
0.000160
(CO2)
Pression (bar)
0.6
Mthane (C1)
0.000350
128
Ethane (C2)
0.007865
9.021.104
Propane (C3)
0.038746
771.1
i-Butane (C4)
0.014545
-2.595.105
n-Butane (C4)
0.069625
148.7
i-Pentane C5)
0.030400
-2.001.108
n-Pentane(C5)
0.073432
0.0000
Hexane (C6)
0.099396
Heptane (C7)
0.0118508
Octane (C8)
0.082222
Nonane (C9)
0.082648
Dcane (C10)
0.074233
Undcane (C11)
0.056335
Dodcane (C12) +
0.251513
Total
1.0000
Le Dbit (m3/h)
Le Dbit (kg/h)
Le Dbit (Kmole/h)
Enthalpie molaire
[kcal/kgmole]
Entropie molaire
[kJ/kgmole C]
UNIV-Med.KH. BISKRA
Page 71

Tableau V.11 Spcifications du gaz sortie de sparateurFA1103 :
statique
Densit (kg/m3)
1.115
Constituants
Rgime statique
Masse molculaire
127.4
Eau (H2O)
0.001540
(g/mol)
TVR (bar)
Azote (N2)
0.002193
Temprature (C)
1.735
Dioxyde de Carbone
0.013213
(CO2)
Pression (bar)
0.6
Mthane (C1)
0.095435
3447
Ethane (C2)
0.299687
Le Dbit (kg/h)
6124
Propane (C3)
0.335716
Le Dbit (Kmole/h)
145.8
i-Butane (C4)
0.042535
-1.090.105
n-Butane (C4)
0.137489
181.5
i-Pentane C5)
0.020472
-1.589.107
n-Pentane(C5)
0.035032
0.0000
Hexane (C6)
0.011977
Heptane (C7)
0.003756
Octane (C8)
0.000686
Nonane (C9)
0.000193
Dcane (C10)
0.000050
Undcane (C11)
0.000010
Dodcane (C12) +
0.000015
Total
1.0000
Le Dbit (S m3/h)
Enthalpie molaire
[kcal/kgmole]
Entropie molaire
[kJ/kgmole C]
UNIV-Med.KH. BISKRA
Page 72

Tableau IV.12 Les vannes de dtente
Vanne
Perte de charge
Pression a lentr
Pression a La sortie
P(bar)
(bar)
(bar)
VLV-1
14
28
14
VLV-2
1.2
6.8
VLV-3
1.2
6.8
5.6
VLV-3
5.6
3.6
V.2.2 Interprtation des rsultats

La densit dhuile: On remarque que la densit augmente progressivement dans
chaquetage de sparation. Laugmentation de la densit entre le 1er (tableau IV.3) et le

2emetage de sparation (tableau IV.4) est de 7,3. Par contre elle est de 21,7 entre le 2eme et
le3eme tage (tableau IV.5). Ceci montre quune nette amlioration de la densit est
constatedans ces 3 tages de sparation.
La masse molculaire dhuile: La masse molculaire de lhuile augmente dans
chaquesparateur parce quelle est lie la composition chimique du liquide. La masse

molculairede lhuile sortante du ballon FA-1103 atteint la valeur de 127.23 g/mol. Toute fois
cette valeurreste infrieure celle du brut de Hassi Messaoud (191 g/mol) [5]. Ce qui montre
que lhuileobtenue est une huile lgre qui peut tre considre comme condensat.
La tension de vapeur Reid (TVR) dhuile: La tension de vapeur TVR diminue dun
sparateur un autre. Ce qui explique une amlioration dans la sparation. Rappelons
quune faible valeur de la TVR indique une stabilit du liquide qui contient peu dlments
volatiles. Daprs les rsultats trouvs, le meilleure TVR de lhuile sortante du ballon
FA-1103 (2320 g/ cm2)
UNIV-Med.KH. BISKRA
Page 73

La production : La production du gaz associ est du brut trait sont
105281.52 m3/jour
Le dimensionnement : les dimensions des sparateurs (FA-1101), (FA-1102) et
(FA-1103) sont trs grandes. A titre dexemple le calcul donne pour le sparateur FA-101
unvolume de 17m3, une longueur de 6.1m et un diamtre interne de 1.85 m. Cesdimensions
existent en pratique.
La perte de charge : les pertes de charge des vannes de dtente sont en gnrale dans
lordre de grandeur de la ralit industrielle.

La quantit deau vacue : La quantit deau vacue dans le sparateur
FA-1101est de16.66 m3/h. Presque toute la totalit deau entrant dans lunit est vacue par
le FA-101. Lereste deau est limin dans les FA-1102 et FA-1103. Le gaz sortant de lunit
contient un destraces deau, doit subir un schage dans lunit de traitement du gaz de CIS.
UNIV-Med.KH. BISKRA
Page 74
CONCLUSION
Le complexe de CIS de Traitement dhuile joue un rle primordial dans le dveloppement
de lconomie du pays, actuellement comme de lindustrie mondiale
Ce travail, qui a t effectu en sa totale intgrit, au complexe industriels sud
HASSI MESOUD, plus exactement lunit de traitement dhuile,.
Mon sjour au centre de traitement CIS d'HASSI MESOUD, ma permis
dapprofondir mes connaissances et dexploit les diffrentes thories que jai acquise
durant ma formation universitaire et de les appliquer sur le terrain, cela ma permis aussi
de voir de plus prs les diffrents quipements et machines constituant le procd de
traitement du ptrole savoir : les sparateurs, les fours, les changeurs, les dessaleurs, les
pompes, les compresseurs.
Lanalyse des units de sparation des diffrentes charges dhuile deau contenues dans le
brut des satillette nous a permis de proposer un nouvelle installation de lunits similaires
pour le traitement et la sparation du brut LDHP. La nouvelle installation dunit
prconise a tudie par le logiciel commercial dnomm HYSYS.
Dans notre tude on propose une nouvelle installation de ligne de brut LDHP pour
obtenir un bon rsultat de TVR.
Malgr la nouvelle ide de lamlioration dela TVR de ptrole brut mais elle nest pas
donne les rsultats
demand. On propose installer un changeur de chaleur pour
lamlioration de qualit de brut et obtenir un bon rsultat de TVR.

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REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE L'ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

FACULTE DES SCIENCES ET DE LA TECHNOLOGIE

Mmoire de Fin d'tude en Vue de l'Obtention du Diplme de Master

Promotion Juin 2012

I.2 Sparation froid

I.2.a Sparation LDHP2

I.2.b Sparation LDBP

I.2.c Sparation 2me Etage

I.2.d Sparation 3me Etage

I.2.e Sparation 4me Etage (RD)

I.2.f Stockage et Pomperie dexpdition

I.2.f.a Stockage Des Produits Finis (SPF

I.3 Sparation par champs hydrostatique (Unit de dessalage)

I.4 Sparation chaud (fractionnement)

I.4.a Unit de Stabilisation

I.4.b Unit de Topping (RHM1)

I.4.c Unit de fractionnement des condensats (UFC)

I.4.c.1 Circuit Du Gasoil (Fluide Caloporteur)

I.5.1 Centrale dair

I.5.2 Leau de service

II.2.a Objectifs de la sparation

II.2.b Principes Physique utiliss dans la Sparation

II.2.c Effet de l'inertie

II. 3 Constitution gnrale des Sparateurs

II. 3.1 Dfinition dun sparateur

II.3.1.a Constitution des sparateurs

II.3.1.b Section de sparation initiale

II.3.1.c Section de sparation secondaire

II.3.1.d Section de sdimentation

II. 3.1.e Section d'extraction

II. 3 .1.f Section de collecte

II.4 Les Types de sparateurs

II.4.1 Sparateur vertical

II.4.2 Sparateur horizontal

II.4.3 Sparateur Sphrique

II.5 Equipements dans un Sparateur

II.5.a Organes de contrle

II.5.b Organes de commande

II.5.c Soupapes de scurit

II.5.d Plaque d'clatement

II.5.e Organes d'entretien

II.6 Paramtres De Fonctionnement D'un Sparateur

II.6.1 Pression de sparation (pression de service)

II.6.2 Temprature de sparation

CHAPITRE III : ANALYSES CHIMIQUES

III .2.1 Objet et domaine d'application

III.2.3.2 Tube de centrifugation

III.2.4 Mode opratoire

III.3 Salinit Brut

III.3.2 Mode opratoire

III.4 Tension de vapeur reid (TVR)

III.4.3.1 Prparation de lessai

III.4.3 .2 Prparation de la chambre carburant

III.4.3.3 Prparation de la chambre a air rglage 37.8

III.4.3.4 Transvasement de la prise d'essai

III.4.3.5 Montagede l'appareil

III.4.3.6 Lecture de la pression de la vapeur

III.5 Analyses effectues sur le brut

III.5.1 Les courbes de lanalyse

CHAPITRE V : Gnralit sur logiciel HYSYS

VI.2 Simulation des procds industriels

VI.3 Simulations statique et dynamique

VI.4 Introduction sur le simulateur de calcul HYSYS