The Shot Peeners Corner

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The Shot Peeners Corner es una colaboracin entre ELECTRONICS INC. e

IPAR-BLAST, S.L.
Cada artculo, es una traduccin del reportaje ms destacado de la revista THE
SHOT PEENER.
ELECTRONICS INC. es lider mundial en formacin y difusin del shot peening.
IPAR-BLAST, S.L. es subcontratista de tratamientos superficiales de precisin.
Entre los cuales se encuentra el shot peening.
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Trminos clave en el control de la intensidad para los nuevos tcnicos de Shot Peening
Texto traducido por Eduardo VzquezIPAR-BLAST, S.L.

El control de la intensidad es esencial para la reproducibilidad y repetibilidad del

proceso y es un rea en la que muchos nuevos tcnicos de shot peening podran
agradecer un consejo.
Con el nimo de ser tiles, hemos aportado algunas definiciones para los trminos
clave en el proceso de control de la intensidad.

Placa Almen. Tambin conocida como probeta Almen cupn Almen, son probetas de test ensayo fabricadas de acero muelle s/SAE que sirven para medir la
energa del haz de granalla la intensidad. La placa se fija en un soporte y se somete al haz de granalla proyectado por la mquina. La tensin de compresin residual provocada por el perdigoneado de la placa, provocar que esta se arquee hacia
el lado impactado cuando la placa se libere del soporte. La cantidad de altura de arco flecha es una funcin de la intensidad y es cuantificable y repetible. La altura de arco flecha de las placas Almen, se mide en un medidor Almen.
Las placas Almen se agrupan en 3 categoras basndose en su espesor: N, A y
C. Se pueden hacer ms clasificaciones dentro de estas 3 categoras si tenemos en
cuenta la plenitud previa y la dureza.
Espesor
Placa Almen N = 0,031 (0,79 mm)
Placa Almen A = 0,051 (1,29 mm)
Placa Almen C = 0,094 (2,39 mm)
El espesor determina la capacidad de la placa de arquearse durante el perdigoneado,
por lo que cada placa tiene un rango de intensidad apropiado tal y como lo representar la altura del arco flecha medido en un medidor Almen.
La placa Almen A es considerada la placa estndar y es normalmente utilizada
cuando el rango de intensidad requerido est entre 0,004 y 0,024 Almen A. Cuando la intensidad requerida es ms baja que 0,004 Almen A, se debe utilizar la placa
Almen N. La placa Almen C se debe utilizar cuando se quieren alcanzar intensidades superiores a 0,024 Almen A.

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El factor de conversion entre unidades Almen es:

0,001 Almen C = 0,0035 Almen A
0,001 Almen A = 0,003 Almen N
La longitud y la anchura de los 3 tipos de placas Almen, es la misma: 3 x
0,75 (76,2 mm x 19,05 mm).

Planitud. Vase Prearco

Dureza
La dureza afectar al rendimiento de la placa Almen. A mayor dureza, la altura de
arco flecha disminuir.
Las placas Almen A y C tienen un rango de dureza entre 44-50 HRC. Las placas
Almen N tienen un rango de dureza de 72,5-76 HRA. En aplicaciones tan crticas
como las aeroespaciales, los diseadores podrn incluso especificar placas Almen con
rangos de dureza incluso menores.

Medidor Almen. Un medidor Almen mide la altura del arco de una placa Almen sometida a shot peening. La altura del arco, es una representacin cuantitativa
de la fuerza aplicada por el haz de granalla la intensidad del haz de granalla. La
energa del haz de granalla, influye directamente en la cantidad de tensiones de compresin inducidas en la superficie de cualquier componente.
Los medidores Almen tienen un visualizador digital de indicacin
0,0001 (0,001mm) y resolucin 0,00005 (0,00127mm). La alta resolucin, mejora
la precisin y asegura la repetibilidad y reproducibilidad en el proceso de shot peening. Vase la figura 1.

Fijacin Almen. Las placas Almen, se montan sobre las fijaciones Almen antes
de ser sometidas al haz de granalla. Las fijaciones Almen, se montan en piezas reales
utillajes que simulen la posicin real de la zona que debe ser tratada con shot peening. Vase la figura 1

Test Almen. El test Almen, es una parte crucial en un proceso de shot peening
controlado, porque mediante el, se controla la intensidad del shot peening. La inten4

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sidad es la energa del haz de granalla y es la que afecta a la cantidad de tensiones de

compresin inducidas en la superficie de un componente.
Las placas Almen, los medidores y las fijaciones Almen, son herramientas estndar
normalizadas en la industria del shot peening y son utilizadas para realizar el test Almen; un procedimiento, para medir la altura del arco de una placa Almen sometida a
shot peening. Las alturas de arco obtenidas en los tests Almen son utilizadas para dibujar la Curva de Saturacin. Los datos obtenidos de la curva de saturacin, verificarn si la intensidad del proceso es la adecuada. Vase la curva de saturacin
Un test Almen, asegurar que la mquina de shot peening est correctamente ajustada y funcionando de acuerdo a los parmetros que permitirn evitar daos en componentes de alto valor. Los tests Almen, se suelen repetir durante los lotes de produccin largos para comprobar que ninguno de los parmetros ha variado.

Altura de arco. La altura de arco es el grado de curvatura de una placa Almen

sometida a shot peening. Es medida en un medidor Almen y expresada en pulgadas
milmetros. Es la representacin cuantitativa de la fuerza aplicada por el haz de
granalla.

Intensidad Almen. La Intensidad Almen es la designacin que especifica una

altura de arco (medida en un medidor Almen) y el tipo de placa Almen utilizada. Por
ejemplo, la designacin correcta para una altura de arco de 0,012 (0,30mm) en una
placa Almen de tipo A es 0,012A 0,30A. Este tipo de designacin, es habitualmente
simplificada a 12A.

Figura 1. Materiales y pasos en un Test Almen

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Cobertura. La extensin cubierta de una superficie dada.

La cobertura es la medida, de la superficie inicial, cubierta por impactos de shot peening. Es uno de los parmetros clave del proceso de shot peening y es controlada por
el tiempo de ciclo de mquina.
La cobertura se especifica en porcentaje. Si el objetivo es el 100% de cobertura, la
duracin del tiempo de ciclo de mquina para alcanzar el 100% de cobertura depender de la dureza del material a tratar con shot peening.
El tiempo necesario para alcanzar el 100% de cobertura se determina por inspeccin
visual y puede ser corroborado con herramientas de control de cobertura. Una vez establecido para un componente determinado, el operario de shot peening utilizar este
tiempo como base para alcanzar niveles superiores de cobertura (por ejemplo 150%
(x1,5), 200%(x2) 300%(x3)).
Los conceptos de cobertura y saturacin, y el tiempo necesario para obtener ambos,
son habitualmente confundidos tanto por nuevos operarios como por operarios experimentados. Siempre se necesitar ms tiempo para obtener el 100% de cobertura que
para obtener saturacin, que es la intensidad de un proceso de shot peening obtenida
desde una curva de saturacin. El tiempo de granallado en una curva de saturacin
NO ES el tiempo de ciclo necesario para alcanzar el 100% de cobertura en la placa
Almen. As mismo, el tiempo de ciclo de mquina necesario para alcanzar el 100% de
cobertura en un componente ser diferente. Por su diferente dureza y extension de superficie. Vase curva de saturacin.

Tiempo de exposicin. El tiempo de exposicin tambin llamado tiempo de

peening, se corresponde con la variable de tiempo cuando construimos una curva de
saturacin. El tiempo de exposicin no es la cantidad de tiempo necesario para el ciclo de mquina, ya que en la mayora de los casos, llevar ms tiempo alcanzar el grado de cobertura deseado en cualquier componente que en una placa Almen. Vase figura 2 y curva de saturacin.

Intensidad. La intensidad es la medida de la energa del haz de granalla. La

energa del haz de granalla, es dirctamente proporcional a la cantidad de tensiones
residuales inducidas en la superficie de un componente. Las tensiones superficiales de
compresin mejoran la resistencia a la fatiga mecnica de los metales y la resistencia
a algunos tipos de corrosin por tensin. La intensidad puede ser controlada mediante
el dimetro de la granalla, el tipo de granalla, el ngulo de impacto y la velocidad del
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haz de granalla.
La intensidad se expresa como la altura de arco de una placa Almen medida en un medidor Almen. Por ejemplo, si una especificacin pide una intensidad de 0,010
0,002A, lo que se pide es una intensidad de 0,010 con una tolerancia de 0,002
medidas en una placa Almen de tipo A. El rango aceptado, ser desde 0,008 hasta
0,012.

Verificacin de la intensidad. Vase curva de saturacin.

Fatiga de los metales. La fatiga de los metales, es la progresin del dao estructural localizado cuando un material es sometido a cargas cclicas. Cargas aplicadas
de forma repetitiva. Si las cargas superan cierto umbral, en la superficie comenzarn a
formarse microgrietas. Alguna de estas grietas, alcanzar un tamao crtico y la estructura metlica se romper.
El shot peening, genera tensiones residuales de compresin que aumentan la resistencia de los metales a la fatiga. Vase la figura 3.

Plasticidad. La plasticidad, es la capacidad de deformacin irreversible de un

material sometido a determinadas fuerzas. En el shot peening, los impactos de la
granalla, generan indentaciones. El metal shot peenizado mostrar la plasticidad por
los cambios permanentes ocurridos en la superficie del material.

Prearco. El prearco, la variacin de la planitud perfecta. En una placa Almen

sin shot peening acta como un filtro en el sistema de medicin. Una placa Almen
con un prearco de 0,001 tendr una medida de altura de arco 0,001 mayor que una
con prearco cero. Del mismo modo, si el prearco es negativo, la altura de arco medida ser igualmente menor. Para evitar tener que hacer estas compensaciones, se pueden tomar medidas netas.
Las placas Almen se clasifican en grados. En funcin de las tolerancias de prearco
admitidas en una amplia gama de aplicaciones, desde la automocin, hasta la aeroespacial.

Tensiones residuales de compresin. Las tensiones residuales, son

aquellas que permanecen despus de haber eliminado la causa de las tensiones. El
shot peening, crea una capa de tensiones residuales de compresin, una capa de ten7

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siones beneficiosas para la resistencia a la fatiga de los metales algunos tipos de corrosin por tensin. Vase tensin.

Curva de saturacin. Saturacin (nombre): Estado proceso que ocurre

cuando algo no puede ser ms absorbido, combinado aadido.
Una curva de saturacin es la representacin grfica de la altura de arco vs. el tiempo de exposicin, para determinar la intensidad (la velocidad/energa del haz de granalla). Es el mtodo aceptado/estandarizado para verificar establecer la intensidad
requerida. La curva de saturacin debe ser dibujada con un mnimo de 4 alturas de
arco diferentes medidas en placas Almen diferentes y con los mismos parmetros de
mquina. La saturacin, se define como el primer punto (T) de la curva en el cual,
doblando el tiempo de exposicin (2T) produce un incremento de altura de arco
igual inferior al 10%. Esto, es conocido como la regla del 10%. La altura de arco
en T, ser definida como intensidad del haz de granalla para un ajuste de parmetros
de mquina determinado. Si la altura de arco (intensidad) en T no est dentro del
rango de intensidad requerido, se deber de modificar alguno de los parmetros de la
mquina y se deber de volver a dibujar toda la curva desde cero. Vase la figura 2.

Programa solver de curva de saturacin. Dibujar las alturas de arco lleva tiempo y es habitualmente inexacto. Para simplificar y agilizar este proceso,
existen programas de resolucin de curvas de saturacin.

Figura 2. El punto de saturacin en la curva, se dar cuando duplicando el tiempo

de exposicin, el incremente del arco sea igual inferior al 10%
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Especificacin. Una especificacin es la lista de requerimientos especficos que

debe cumplir un material, producto servicio.
Los productos y procedimientos del shot peening estn regulados por especificaciones pblicas como las emitidas por la SAE (Society of Automotive Engineers), especificaciones de clients especificaciones internas. Los requerimientos de una especificacin de shot peening, tendrn habitualmente estos componentes: Referencias a
normas industriales (por ejemplo SAE J442), rea a shot pensar, tipo de granalla e
intensidad.

Tensin. Cuando se aplica una fuerza a un objeto, se dice que est sometido a
tensin. De hecho, la tensin puede ser una medida de la respuesta de un objeto
cuando se somete a una fuerza. Puede ser positiva negativa, dependiendo de la naturaleza de la fuerza. Si una regin de un componente se estira, la tensin ser positiva de traccin. Si la regin es comprimida, la tensin ser negativa de compresin.
Las tensiones de traccin, son consideradas malas las de compresin, buenas. Imagine una pequea grieta generada en la superficie (Figura 3). Si la tensin alrededor de
la grieta es de traccin, la grieta se propagar. Pero si la tensin de alrededor es de
compresin, la grieta no propagar ( lo har ms despacio).
El shot peening, induce tensiones de compresin en superficie para anular retardar
el crecimiento propagacin de las grietas y por lo tanto mejorar la vida a fatiga y
resistencia de componentes crticos.

Tensiones de traccin. Las tensiones de traccin, son el estado tensional previo a la expansin de un material. Esto es, un material tender a alongarse en la direccin en la que tenga las tensiones de traccin. Las tensiones de traccin, son lo
contrario a las de compresin.

Figura 3 . Comparacin entre tensiones de traccin y de compresin

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