PROIECT AL UNEI SCULE ASCHIETOARE

ALEZORUL

Sa se proiecteze un alezor pentru prelucrarea alezajului care are

dimensiunea 10 +0.005 mm. si lungimea de 15 mm . Piesa este executata din
OLC45 , STAS 500-73 avand duritatea de 220 HB , conform desenului urmator .

pg.

1. Principiul de lucru

Alezarea piesei se va executa dupa operatia de gaurire prealabila cu un

burghiu de 9.8.
Operatia de alezare se efectuaza in pozitie verticala, figura 1, pe o masina
de alezat normala . Atat miscarea principala de aschiere cat si cea de avans se
executa de catre scula .
Din punct de vedere cinematic operatia de alezare se caracterizeaza prin :
- viteza de aschiere v [m/rot] care determina turatia arborelui
principal al masinii n [rot/min] ;
- avnsul de lucru s [mm/rot] pe baza caruia se poate calcula
avansul pe dinte al sculei

sd

s
Z

fig. 1

2. Stabilirea materialului sculei

Se recomanda folosirea otelului rapid Rp5, un otel bogat aliat de scule .
Aceast categorie de oeluri este reprezentat prin oelurile rapide (Rp 1... Rp
10). Alierea ntr-un grad nalt cu element ca Cr, V, Mo i mai ales W, face ca
dup tratamentul termic sculele s prezinte o duritate nalt, o foarte mare rezispg. 2

ten la uzur i n mod deosebit o stabilitate termic ridicat , cuprins ntre

600 i 650C, putnd lucra la viteze de achiere de pn la trei ori mai mari
dect sculele din oeluri carbon de scule (50 60 m/min).
Mrcile de oeluri rapide romneti sunt de la Rp1 la Rp5, cel mai uzual
fiind oelul Rp3, care are n compoziie 18% W, 4% C, 1% V. Acest tip de oeluri
sunt standardizate conform STAS 7382-88.
.
Acest deosebit de favorabil ansamblu de proprieti este rezultatul alierii
i este pus n eviden numai atunci cnd tratamentul termic este efectuat corect.
Aplicarea corect a tratamentului de clire i revenire se poate face numai dac
snt cunoscute particularitile pe care le prezint aceste oeluri n privina
transformrilor de faz ce au loc la nclzire (austenitizare), la rcire (clire) i la
revenire.
3. Calculul adaosului de prelucrare
Adaosul de prelucrare se calculeaza cu relatia :
2t m D Z 2t 0,1 10 0..37 0.2031 t 0.10

Unde : m=0,1 pentru oteluri

Z=0,37 pentru toate materialele

4. Calculul regimului de aschiere

- adancimea de aschiere
t

m D Z 0,1 10 0,37

0,10
2
2

mm

- avansul de lucru S
CS 0,08

S C S D 0,5 0,08 x10 0,5 0,253

[mm/rot]

- viteza de aschiere
C V 6,2

X V 0,2

ZV 0,5

YV 0,5

m 0,5

T 15

pg.

C V D ZV
6,2 10 0,5
VP m X V YV 0,5
12.86 [m/min]
15 0,14 0,2 0,34 0,5
T t S

5. Calculul fortei, momentului si puterii de aschiere

Forta axiala se calculeaza cu relatia:
C F 0,65
X F 1,3

YF 0,7
n 0,75

Fxt C F t X F S YF HB n 0,65 0,101,3 0,22 0,7 220 0,75 0.65 daN

Momentul de torsiune se calculeaza cu relatia :

C M 1,90
Zm 1

X M 0,95
n 0,70

M t C M D Zm t X M HB n 1,90 10 0,10 0,95 220 0,70 93 daN cm

Puterea efectiva de aschiere :

N evb7

Mt n
71620 1,36

1000 Vp

Ne

kw

1000 12.86
409.55
3,14 10

74.5 409.55
0.31
71620 1,36

rot/min

[kw]

6. Alegerea masinii unelte

Pentru operatia de alezare se foloseste o masina verticala de gaurit
HYDROPTIC H 500, la care in treptele de turatii existente , cea mai apropiata
este:
n r 400

[rot/min]
de unde viteza reala de aschiere este:
pg.

Vreal

3,14 10 400
12.56
1000

[m/min]

Avansul coincide cu cel de la masina-unealta s= 0,25 mm/rot .

7. Elementele aschiei
Conform figurii 2 elementele aschiei sunt:

Fig.2
-Grosimea aschiei :
a s d sin

s
sin
Z

-Numar de dinti :
Z 2 1,5 10 2 1,5 3.16 6.74

Se alege Z=6 dinti

Unghiul de atac 15 0
Tinand seama de acestea rezulta:
a

0,25
sin15 0 0,01
6

mm

- Latimea aschiei :
b

t
0,10

0,38
sin sin15 0

pg.

-Latimea aschiei pe dinte este:

q a b 0,01 0,38 0,0038

mm2

8.Alegerea tipului de alezor

Avand in vedere dimensiunile alezajului de prelucrat, modul de sectionare
al sculei, natura materialului supus prelucrarii, se apreciaza ca tipul de alezor cel
mai potrivit pentru a fi folosit este alezorul cu coada cilindrica de tipul celui din
figura 3.

Fig.3

9. Stabilirea elementelor constructive

- Diametrul exterior
Diametrul exterior al alezorului se stabileste,
conform figuri 4 cu urmatoarea relatie:
D alezor (D np A s 0,15 Tp )

0,35Tp

fig. 4
in care:

D np 10

mm
pg.

A s 0,05

mm

de unde:
D alezor (10 0,050 0,15 0,050) 0,350,050
D alezor 10.042 0,018

mm

- Numarul de dinti:
Z 2 1,5 D 2 1,5 10 6

- Profilul dintilor
Avamd in vedere diametrul exterior, care este mai mic de 20 mm, se
adopta conform figurii 5, dinti cu spate plan, ai caror parametri,conform datelor
din tabel sunt:

Fig. 5
d[mm]
10

Z
6

80

R
-

f1

0.5

- Impartirea dintilor
Alezoarele se pot executa cu dinti uniform repartizati pe periferie sau cu
pas variabil.
Se adopta impartirea neegala a dintiilor conform figuri 6 pentru care
unghiurile dintre dinti primesc valorile:
1 58 0 02' , 2 59 0 53' , 3 62 0 05' dupa care se repeta.

pg.

Fig.6

- Inclinarea dintilor
Deoarece materialul supus prelucrarii nu ridica probleme
privind formarea aschiilor, iar alezajul supus prelucrarii este
continuu, alezorul se va prevedea cu dintii dreptii, deci, 0 0 .
- Forma conului de atac
Pentru a se obtine calitatea suprafetei prelucrate in limitele stabilite
de desenul de executie a piesei, se adopta solutia cu con de atac
dublu, la care unghiul 45 0 , iar L 4 1 mm.
- Lungimile partilor componente ale alezorului
Lungime partii cilindrice a alezorului se adopta constructiv
L3 6

mm

Lungimea partii de lucru este

L1 36

mm

Lungimea cozii alezorului , L 2 , se stabileste in functie de diametrul

alezorului . Avand in vedere diametrul exterior al alezorului , se adopta coada
cilindrica de ddiametru 10 mm. , de unde rezulta:
L2 = 40 mm
Lungimea totala a alezorului este:
L = 82 mm .
- Geometria dintilor alezorului

pg.

Pe portiunea conului de atac, taisurile aschietoare nu au fateta de

conducere . Pe partea cilindrica figura 7, taisurile sunt prevazute cu fateta
cilndrica, f cil 0,15 mm.Unghiul de asezare pe aceasta portiune se alege la o
valoare minima, pentru a imprima sculei o mai mare stabilitate dimensionala
dupa reascutire.
Astfel cil 3 .
Unghiul de degajare pe ambele portiuni se adopta egal cu zero.

10. Analiza unghiurilor functionale

Tinand seama de modul de desfasurare a aschierii, la alezare, analiza
unghiurilor functionale prezinta interes numai pe portinea conului de atac. Pe
partea cilindrica nu se semnalizeaza diferente intre unghiurile geometrice
constructive si cele functionale .
Astfel pe portiunea conului de atatc, conform figuri 7, rezulta:
- In planul x-x:
Unghiul de azezare functional,
cxf cxg x ,
iar unghiul de degajare functional,
cxf x

- In planul N-N:
Unghiul de asezare functional este :
cf cg ,
iar unghiul de degajare functional,
cf

Unghiurile in cele doua planuri se calculeaza cu relatiile:

tg x

s
Dx

si

tg x

scos
Dx

In planul Y-Y nu se semnaleaza diferente intre unghiurile geometrice si

cele functionale .

pg.

Fig.7

11.Stabilirea tratamentului termic

Partea activa a alezorului, care se executa din otel rapid Rp5, dupa
prelucrare mecanica, este supus unei operatii de tratament termic ce consta din
calire urmata de doua reveniri inalte.
Dupa calire duritatea obtinuta tebuie sa fie cuprinsa intre 62-64 HRC.
Coada sculei care se executa din OLC 45 se trateaza termic la 40-45 HRC.

pg.

10

12. Conditii tehnice si de calitate

1.Abateri limita:
- La lungimea partii utile si lungimea totala a alezorului se admite h 16.
- Bataia radiala taisurilor masurata pe partea de calibrare, max.0,006 mm.
- Bataia radiala a dintilor masurata pe portiunea conului de atac,
perpendiculara pe taisur, max. 0,015 mm.
2.Rugozitati :
- Pe suprafata de degajare si de asezare a portiunilor de atac si de calibrare
precum si pe fateta cilindrica a portiuni de calibrare, R a 0,8
- Pe suprafata canalelor pentru aschii R a 1,6 .
3.Aspectul suprafetei si al taisurilor:
- Suprafata sa nu prezinte fisuri, urme de lovituri sau pete negre;
- Taisurile aschietoare sa nu fie rotunjite sau stirbite;
- Gaurile de centrare ale alezorului sa fie prelucrate cu grija si sa nu aiba
lovituri;
- Fata de degajare a dintiilor trebuie sa fie rectificata curat
4.Marcare si ambalare
Pe gatul alezorului se va marca :
- diametrul nominal al alezorului
- simbolul marcii otelului
- marca de fabrica
Inainte de asamblare alezorul va fi curatat cu grija si uns cu vaselina
tehnica, dupa care se inveleste in hartie parafinata.

pg.

11