Sunteți pe pagina 1din 57

CUPRINS

INTRODUCERE..............................................................................................................................2
Capitolul 1. SISTEME PENTRU CONTROLUL I COMANDA PROCESELOR
TEHNOLOGICE DE TESTRI A COMPONENTELOR CNE.....................................................6
Capitolul 2. ELEMENTE DE INGINERIA MEDIULUI- LEGISLAIE. IMPACTUL ASUPRA
MEDIULUI N URMA PROCESELOR DE EXPLOATARE.......................................................10
Capitolul 3. SISTEMUL DE MANIPULARE COMBUSTIBIL (SMC) DIN REACTORII
CANDU..........................................................................................................................................16
3.1 Secia Testri n Afara Reactorului (TAR). Componente principale de infrastructur. Date
generale......................................................................................................................................19
3.1.1 Standuri de testare.........................................................................................................20
3.1.2 Alte instalaii...............................................................................................................23
Capitolul 4. SISTEME DE COMAND, PROTECIE I SEMNALIZARE N PROCESUL DE
OPERARE AL BUCLELOR TERMOMECANICE......................................................................25
4.1 Schema termomecanic de principiu i elemente componente ale standului MID..............25
4.1.1 Bucle de automatizare...................................................................................................27
4.1.2 Sistemul de preparare a apei demineralizate i degazate tratate chimic.......................32
4.1.3 Probe funcionale ale panoului de distribuie ap (PDA). Test de injecie ap n
canalul de combustibil cu ajutorul simulatorului mecanic.....................................................37
Capitolul 5. SISTEME DE MONITORIZARE A NCLZITORULUI ELECTRIC.
REDIMENSIONAREA NCLZITORULUI ELECTRIC-MID..................................................41
5.1 Echipamente pentru monitorizarea nclzitorului electric din bucla termomecanic a
Standului MID................................................................................................................................41
5.2 Redimensionarea nclzitorului electric-MID. Calculul puterii electrice a nclzitorului
electric-MID...............................................................................................................................44
5.2.1 Calculul puterii electrice a unui modul ncalzitor........................................................47
5.2.2 Calculul pierderii de cldur n exterior a unui modul ncalzitor................................51
5.2.3 Calculul puterii electrice totale aferente buclei de alimentare stand MID...................51
Concluzii........................................................................................................................................53
Bibliografie....................................................................................................................................55

INTRODUCERE
Necesitile de energie cresc din ce n ce mai mult, iar n acest sens trebuie s cutm noi
resurse dar n acelai timp s gsim i cele mai potrivite metode n utilizarea resurselor
cunoscute pn n prezent. Fiecare persoan este contient c resursele cunoscute astzi nu vor
acoperi la nesfrit necesitile omenirii.
Producerea de energie presupune un consum de materii prime ca petrolul, crbunele, gazul
natural, cderile de ap, uraniul, ce constituie surse primare ale energiei cunoscute i exploatate
n zilele noastre.
Energia electric este o surs secundar de energie ce poate fi obinut pe mai multe ci,
cum ar fi scindarea atomilor de uraniu (energia nuclear), arderea combustibililor fosili
(crbune, petrol, gaze naturale), utilizarea cderilor de ap.
O surs de energie electric pentru multe ri sunt cderile de ap. Dar astzi, numrul
rurilor pe care putem construi baraje este din ce n ce mai mic, iar costurile amenajrilor sunt
mai ridicate. n plus, posibilitatea ruperii sau fisurrii unui baraj pune n fa pericolul
inundaiilor ale cror efecte pot avea consecine adesea catasrofale pentru mediu i pentru viaa
social (reducerea zonelor mpdurite, distrugerea terenurilor arabile i dislocarea populaiei din
zonele inundate).
Combustibilii fosili i hidrocarburile utilizate n producerea energiei electrice (carbune,
petrol, gaze naturale) nu sunt inepuizabili. Sunt combustibili care odat utilizai, nu mai pot fi
refolosii.
O surs de energie primar eficient este energia nuclear obinut prin fisiunea atomilor
de uraniu. Este o surs sigur i foarte economic. Ea reprezint o soluie pentru prezent i viitor,
de ncredere, capabil s acopere nevoile noastre viitoare de electricitate, aspect esenial pentru
fiecare naiune.
Dincolo de aspectele economice care o situeaz naintea celorlalte surse de energie, ea pare
a avea un avantaj remarcabil i anume acela c reprezint o surs curat de energie. A obine
energie electric ntr-un mod sigur, curat i economic nseamn a contribui la bunstarea fizic i
economic a oamenilor.
Arderea combustibililor fosili i n special a crbunelui, conduce la puternice degajri de
dioxid de carbon. n plus, efectul de ser este amplificat de reducerea masiv a zonelor
mpdurite de pe glob, fiind cunoscut rolul pdurilor n absorbia dioxidului de carbon. Creterea
temperaturii poate conduce la topirea calotelor de ghea, producndu-se inundaii ale zonelor
puternic populate. De asemenea un pericol real pentru lacurile i pdurile noastre este ploaia

acid datorat eliberrilor de dioxid de sulf (SO2) i a altor gaze acide rezultate n urma arderii
crbunelui.
n cazul energiei nucleare nu exist arderi, nu exist eliberri nedorite n atmosfer, de
felul celor menionate pn acum i deci nu avem efect de ser i nici ploaie acid, ntr-un
cuvnt nu exist poluare.
n prezent, n lume, 17% din energia electric o datorm energiei nucleare. Dac aceeai
cantitate de energie ar proveni de la centrale cu combustibili fosili, atunci anual s-ar nregistra n
atmosfer mai mult de 1,5 milioane tone de dioxid de carbon, 2 milioane tone de bioxid de sulf
i 1 milion tone de bioxid de azot (asta n urma utilizrii unor echipamente i utilaje de mare
performan).
Aceast comparaie este relevant pentru aspectul curat al energiei atomice. n plus,
cantitatea de combustibil necesar unei centrale nucleare este mult redus fa de cea solicitat
n centralele termice clasice; exploatarea zcmintelor de crbune de suprafa conducnd la
decopertri masive, cu un impact ecologic deosebit. Cantitile de radioactivitate eliberate sunt
extrem de mici ceea ce nseamn pentru populaie o doz ncasat mai mic de 2% din nivelul
natural de radioactivitate.
O central nuclear este o instalaie complex de producere a energiei electrice din energia
termic, obinut prin iniierea i ntreinerea unei reacii nucleare de fisiune controlat n lan,
proces realizat de reactorul nuclear. ntr-o central nuclear, reactorul ndeplinete aceeai
funcie ca un cazan dintr-o central pe crbune, gaz sau pcur. Cldura, indiferent c provine de
la un reactor nuclear sau de la un cazan, este necesar pentru a transforma apa n abur. Aburul,
astfel obinut, rotete o turbin ce pune n micare generatorul productor de electricitate.
n cazul unui reactor nuclear, combustibilul folosit conine uraniu. Cldura este produs n
reactor prin scindarea atomilor de uraniu. Atunci cnd un atom este scindat n urma ciocnirii cu
un neutron aflat n micare, are loc o eliberare semnificativ de energie i a altor doi sau trei
neutroni noi. Aceasta este o reacie nuclear numit reacia de fisiune. Dac neutronii eliberai n
urma fisiunii sunt ncetinii (sau moderai) probabilitatea unei ciocniri atomice productoare de
caldur crete. n felul acesta avem de-a face cu o reacie de fisiune n lan , care genereaz
suficient caldur, ulterior transformnd apa n aburul necesar rotirii palelor unei turbine.
Tipul de reactor utilizat la noi n ar este CANDU (CANada Deuterium Uranium), nume
ce deriv din caracteristicile principale ale sale: sistem canadian, folosirea apei grele ca
moderator i combustibil utilizat (uraniu natural).
Zona activ a unui reactor de tip CANDU se afl ntr-un rezervor cilindric orizontal
denumit Calandria prevzut la capete cu dou protecii formate din plci de oel. Vasul
calandria conine 380 de tuburi calandria n interiorul crora se gsesc alte tuburi denumite
3

tuburi de presiune. n interiorul tuburilor de presiune sunt introduse fasciculele de combustibil.


Moderatorul (apa grea), fr de care reacia de fisiune nuclear nu poate avea loc nconjoar
tuburile de presiune. Ca agent de rcire, care preia caldura generat se utilizeaz apa grea, care
este pompat prin interiorul tuburilor de presiune. nclzit, apa grea este transportat la
generatorii de abur unde cedeaz caldura apei obinuite, obinndu-se aburul, iar odat rcit,
este recirculat n reactor. Aburul este transportat la turbina care rotete generatorul ce n final
produce energia electric.
Fasciculele combustibile sunt schimbate pe masur ce se consum, cu alte fascicule
proaspete cu ajutorul sistemului de manipulare combustibil (SMC) care are n componen
dou maini de ncrcat/descrcat combustibil. Operaia de schimbare de combustibil se face cu
reactorul n funciune.
Aadar un proces tehnologic poate fi ilustrat ca un ansamblu de operaii mecanice, fizice i
chimice, care prin aciune simultan sau succesiv transform materiile prime n bunuri sau
realizeaz asamblarea, repararea ori ntreinerea unui sistem tehnic.
Tipurile de procese tehnologice se difereniaz n funcie de mai multe criterii. Dup modul
de folosire a utilajelor exist procese tehnologice manuale, mecanizate, automatizate sau mixte.
Dup scopul urmrit sunt procese tehnologice de construire, de dezmembrare, de distrugere, de
elaborare metalurgic, de ncercare, de ntreinere, de msurare, de montare-demontare, de
prelucrare, de recondiionare, de reparare, de transport. Dup procedeul caracteristic care
intervine n cursul desfurrii operaiilor pot fi procese tehnologice mecanice, termice,
electrice, chimice, electrochimice, termochimice, biochimice. (1, Monica Valeca, Suport de curs)
Dac ne referim la procesul tehnologic de tratare al apelor industriale vom avea un proces
tehnologic din industria chimic. Aici apa uzat poate fi tratat printr-o multitudine de procese
chimice ca neutralizarea acido-bazic, precipitarea sau oxido-reducerea. Apa uzat, supus
tratrii, trebuie mai nti caracterizat prin analizarea n totalitate a constituenilor chimici i
metabolici. Pentru ndeprtarea deeurilor organice din apele industriale se poate aplica tratarea
biologic cu sediment activ (unde este necesar s se aclimatizeze organisme pentru
descompunerea constituenilor care nu sunt n mod normal biodegradabile) i tratarea prin
sorbie cu carbon activ (ce se realizeaz n coloane cu carbon activ granulat).
n urma proceselor tehnologice se poate produce riscul impactului acestor activiti de
cercetare asupra mediului de natur s polueze fizic, chimic sau biologic.
n prima parte a lucrrii sunt prezentate elemente de Ingineria Mediului i legislaia n
vigoare care se aplic n cadrul Institutului de Cercetare Nuclear, acesta desfurnd activiti
de cercetare precum i exploatare a instalaiilor nucleare care pot avea un impact semnificativ

asupra mediului. Astfel c, respectndu-se legislaia de mediu se evit orice fel de contaminare a
mediului.
Ulterior este descris sistemul de manipulare combustibil (SMC) din reactorul Candu
precum i Secia 7 (Standul de Testri din Afara Reactorului- TAR) cu instalaiile de testare din
dotare, ce au ca scop principal testarea funcionl a echipamentelor din componena Centralelor
Nucleare Electrice pentru reactorii Candu 600 nainte de instalarea acestora n reactor.
O importan deosebit de mare o constituie sistemele de comand, protecie i semnalizare
n procesele de operare al buclelor termomecanice, n principal panoul de distribuie ap (PDA)
responsabil cu direcionarea agentului de lucru n seciunile de testare, precum i sistemul de
preparare a apei demineralizate i degazate, tratat chimic aflat n relaie direct cu mediul. Este
necesar ca apa tratat chimic s respecte parametrii impui pentru o bun funcionare a
standului.
n ultima parte a lucrrii este descris echipamentul pentru monitorizarea nclzitorului
electric din bucla termomecanic a standului MID. Rolul nclzitorului electric este acela de a
menine temperatura optim ( 307C ) a agentului de lucru n bucla termomecanic. Ulterior au
fost realizate msurtorile experimentale care au confirmat calculul puterii electrice a
nclzitorului electric precum i a calculului puterii electrice totale aferente buclei de alimentare
n standul MID.

Capitolul

1.

SISTEME

PENTRU

CONTROLUL

COMANDA

PROCESELOR TEHNOLOGICE DE TESTRI A COMPONENTELOR


CNE

Complexitatea i viteza de execuie a proceselor din oricare din centralele utilizate pentru
producerea energiei electrice (termic, hidro, nuclear, eolian etc.) au impus automatizarea
complet a acestora.
Sistemele de comand, protecie i semnalizare ale instalaiilor din centrale prezint o serie
de avantaje de ordin ecomomic, tehnic i social.
Dintre acestea enumerm:
a) Avantaje de ordin economic:
- creterea cantitativ a produciei obinute n unitatea de timp (mrimea
-

productivitii);
reducerea consumului de materie prim i materii auxiliare; la funcionarea la
parametri constani a unei instalaii, parametri la care ea a fost proiectat,

consumul de materie prim este optim, n sensul minimului;


- reducerea numrului instalaiilor i utilajelor necesare;
- reducerea cheltuielilor de producie i a preului de cost al produselor.
b) Avantaje de ordin tehnic:
- se mbuntete calitatea produselor;
- crete fiabilitatea produciei i a produselor;
- se menajeaz utilajul, crete durata de utilizare i se reduce uzura instalaiilor.
c) Avantaje de ordin social:
- mbuntirea condiiilor de lucru (prin automatizarea lucrrilor grele i cu volum
-

mare i eliberarea omului de munca grea i monoton);


creterea securitii muncii n instalaii (sau procesele) n care activitatea se

caracterizeaz printr-un anumit grad de periclitate;


- ridicarea nivelului de trai al celor ce muncesc.
Conducerea operativ n toate fazele de exploatare a instalaiilor din componena blocului
energetic nuclear este realizat de ctre personalul centralei cu ajutorul unui ansamblu de
instalaii de automatizare i de control, care determin o funcionare sigur i economic.
Rolul instalaiilor de automatizare i de control sunt urmtoarele:
- msurarea parametrilor instalaiilor tehnologice i agregatelor blocului;
- semnalizarea variaiilor parametrilor n afara limitelor domeniului de funcionare
normal;
- comanda manual de la distan sau comanda automat a diverselor mecanisme, inclusiv
-

semnalizarea poziiei i a declanrilor de avarie ale acestora;


blocarea comenzilor greite care pot produce defeciuni;
reglarea automat a principalilor parametri n diferite regimuri de exploatare;
protecia automat a echipamentelor;
tratarea automat a informaiilor.

Realizarea instalaiilor de automatizare i de control la centralele nucleare-electrice se


bazeaz pe experiena acumulat n domeniul centralelor termoelectrice convenionale. Astfel c
o analiz comparativ evideniaz o serie de deosebiri existente, datorit nivelului i
complexitii funciunilor de automatizare i unor condiii specifice:
a) datorit inaccesibilitii n timpul funcionrii a unor spaii din central, i n primul rnd a
zonei reactorului, conducerea n toate fazele a echipamentelor din aceste zone trebuie s fie
centralizat total;
b) reactorul nuclear este un agregat care nu poate fi lipsit de supraveghere tehnologic chiar
dac este oprit (reactorul poate fi considerat ca scos din funciune numai dup evacuarea
complet a zonei active); din acest motiv este necesar ca o serie de funciuni de msur,
semnalizare, protecie automat i comand la distan s fie n funciune chiar n timpul
opririi reactorului;
c) nivelul minim al operaiilor de automatizare i de centralizare a conducerii este mai ridicat
n centralele nucleare-electrice din cauza motivelor indicate mai sus. (2, Dnil N., 1973)
Astfel c automatizarea reuete s stpneasc procese tehnologice din domeniul
industrial precum procese tehnologice mecanice, termice, electrice, .a. astfel nct impactul lor
n mediu s fie minim. Aceasta stpnete fenomene multiple, greu de urmrit de
factorul/operatorul uman reuind s aib un control ct mai eficient, neexistnd erori de natur
uman pe parcursul efecturii testelor (sau a proceselor tehnologice).
Automatizarea sau reglarea automat este un ansamblu de operaii care se efectueaz n
circuit nchis (formnd o bucl realizat cu dispozitive prevzute n acest scop) i care au ca
efect stabilirea unei dependene dup o lege prestabilit pentru valoarea unei mrimi dintr-un
proces, n raport cu mrimi independente sau dependente de proces. ntr-un sens mai restrns, se
face o comparaie prin diferen a valorii msurate a unei mrimi din proces cu o valoare
prestabilit constant sau variabil n timp, pe baza creia se acioneaz asupra procesului astfel
nct s se tind spre anularea acestei diferene.
Pentru nelegerea unui sistem de reglare automat, practica a elaborat o reprezentare
simbolic a acestuia, denumit schem-bloc, n care se indic elementele componente,
reprezentate individual sau grupate, legturile dintre aceste elemente, mrimile care se transmit
prin aceste legturi, precum i sensul de transmitere a acestora.
Schema funcional a unui sistem de reglare automat (notat, prescurtat, SRA) este
reprezentat n figura 1.2.

Figura 1.2 Schema funcional a unui sistem de reglare automat


(Surs: Mihoc D., Iliescu S., Teoria i elementele sistemelor de reglare automat, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti 1980)
Unde:
RA regulatorul automat (reprezint partea esenial a dispozitivului de automatizare DA);
EC elementul de comparaie prin diferen (sau comparatorul diferenial);
EE elementul de execuie;
TrR traductorul de reacie;
IT (PT) instalaia tehnologic care realizeaz procesul tehnologic reglat;
TrI traductorul de intrare (care furnizeaz mrimea de intrare i, proporional cu
consemnul sau variaia program q).
Mrimea de ieire din proces y reprezint mrimea reglat sau parametrul reglat ce poate
fi: debitul, presiunea, temperatura, turaia, tensiunea, frecvena etc.
Mrimea reglat se abate de la valoarea de consum ( q, respectiv ) sub efectul
perturbaiilor aplicate din exterior: perturbaia de la ieire p i perturbaia pe calea de reacie
w.
n realizrile constructive ale Sistemelor de Reglare Automat (SRA), regulatorul i
elementul de comparaie formeaz o singur unitate, avnd ca mrimi de intrare mrimile i i
r i, ca mrime de ieire, mrimea de comand u.
Ansamblul elementelor EC, RA, EE i TrR (i, eventual, TrI) formeaz dispozitivul de
automatizare DA. IT (sau PT) reprezint instalaia automatizat (sau obiectul reglrii automate)
IA (respectiv, OR).
Deseori, n aplicaiile industriale ale automaticii, sistemele de reglare automat cuprind
mai multe elemente dect cele reprezentate n figura 1.2, i anume: adaptoare, convertoare de
semnal, elemente de prescriere a mrimilor de referin i programatoare, elemente de calcul sau
nregistrare a datelor etc. Unele SRA folosesc, n locul regulatorului RA, un calculator, un
minicalculator de proces sau un automat programabil, rezultnd instalaii de reglare mult mai
complexe.

DA

IA

+
DA

IA (OA)
SA

Figura 1.1 Schema-bloc a sistemului automat


(Surs: Mihoc D., Iliescu S., Teoria i elementele sistemelor de reglare automat, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti 1980)
Controlul riguros al proceselor tehnologice asigur n acelai timp o foarte bun gestionare
a agenilor de lucru pe perioada utilizrii lor precum i a rezidurilor rezultate, astfel nct
impactul acestora asupra mediului s fie la limita minim acceptabil, iar acolo unde este posibil
efectul acestora s fie complet eliminat. (3, Ionescu C., 1982)

Capitolul 2. ELEMENTE DE INGINERIA MEDIULUI- LEGISLAIE.


IMPACTUL ASUPRA

MEDIULUI

URMA

PROCESELOR

DE

EXPLOATARE
Inginera Mediului studiaz tehnologii curate, adic tehnologii de prelucrare care s aib un
impact asupra mediului ct mai mic. Ea nu se refer doar la protec ia mediului nconjurtor
mpotriva factorilor de poluare antropici, dar i de protecie a sntii angajailor din mediul
industrial. Aceasta trebuie s asigure condiii de munc optime, iar expunerea angajailor din
industrie s aib un risc ct mai sczut n cazul unor accidente neprevzute.
Ingineria mediului ca parte integrant a ingineriei civile se ocup cu urmtoarele probleme
principale: tratarea deeurilor chimice, biologice sau termice, purificarea aerului i a apei i
reabilitarea zonelor contaminate accidental sau prin depozitarea temporar a unor gunoaie.
9

Printre subiectele acoperite de ingineria mediului se numr purificarea apei n vederea


potabilizrii, tratamentul apelor uzate i managementul deeurilor periculoase, poluarea datorat
transporturilor. Ea poate fi implicat n reducerea polurii, n ingineria ecologic (verde) i n
ecologia industrial. (4, Sandu M., Dobre A., Mnescu Al., 2007)
Introducerea departamentului de mediu din cadrul unei societi este opional innd n
principal de managementul intern al societii respective. n momentul n care societile
desfoar activiti cu impact semnificativ asupra mediului (industria materialelor minerale de
construcii, industria chimic i petrochimic, gestiunea deeurilor- precum i deeurile
radioactive, industria energetic, etc.), acestea au obligaia de a organiza structuri proprii
specializate pentru protecia mediului, potrivit art. 94 (1) lit. d) din OUG nr. 195/2005 privind
protectia mediului.
Acesta se enun astfel:
SECIUNEA 3: Obligaiile persoanelor fizice i juridice, Art. 94 (1) lit. d) din OUG nr.
195/2005;
lit. d) persoanele juridice care desfoar activiti cu impact semnificativ asupra mediului
organizeaz structuri proprii specializate pentru protecia mediului. (5, www.legeaz.net )
Legislaia pe probleme de mediu din Romnia este deosebit de complex, ntr-o dezvoltare
continu, ncercnd s se apropie, ntr-un moment de timp previzibil, de exigenele i criteriile
Uniunii Europene. n cadrul legislaiei de mediu se pot ncadra legi, decrete, hotrri de guvern,
ordonane de urgen, ordine ale MAPPM1, standarde sau normative.
Fenomenele de degradare a mediului nconjurtor, evidente n a doua jumtate a secolului
XX a determinat multe naiuni s instituie legi cuprinztoare, proiectate pentru a repara
distrugerile anterioare ale polurii necontrolate i pentru a preveni viitoarele contaminri ale
mediului. Dintre acestea se enumer: Protocolul de la Montral cu privire la Substanele care
Distrug Stratul de Ozon (1987), Convenia Basel pentru Controlul Transporturilor Internaionale
ale Deeurilor Periculoase i Depozitarea Lor (1989), Protocolul de la Kyto, chemnd celelalte
ri s adere la el pentru a reduce pn n anul 2012 emisiile de gaze cu 5% sub nivelul din 1990
(instituit n 1997).
Regulamentul i legislaia n vigoare au dus la un considerabil progres n diminuarea
polurii aerului i apelor n rile dezvoltate. rile n curs de dezvoltare continu s se lupte cu
poluarea fiindc nu dein tehnologii pentru filtrare i curare i trebuie s i mreasc puterea
economic, de cele mai multe ori cu costul polurii mediului. Problema este c rile n curs de
dezvoltare atrag investitorii strini prin fora de munc ieftin, materiale brute mai ieftine i mai
puine restricii pentru substane poluante. (6, Rojianschi V., Bran F., Diaconu G., 2002)
1

MAPPM- Ministerul Apelor, Pdurilor i Proteciei Mediului

10

Departamentul de Radioprotecie, protecia mediului i protecie civil din cadrul


Institutului de Cercetri Nucleare are ca obiective asigurarea msurilor de radioprotecie i
protecia mediului prin propriile instalaii nucleare i susinerea unui program de cercetaredezvoltare pentru creterea eficienei proteciei omului i mediului nconjurtor mpotriva
riscurilor asociate radiaiilor. Tot n acest departament activiile principale care se desfoar
includ:
-

Cercetarea i dezvoltarea n domeniul radioproteciei i proteciei mediului;

Radioprotecie
evacurilor

operaional:
n

mediu,

monitorizarea

monitorizarea

spaiilor

de lucru, managementul

radioactivitii

factorilor

de

mediu,

monitorizarea expunerii individuale la radiaii ionizante i evidena expunerii,


planificarea i pregtirea pentru urgen;
-

Servicii: determinri de noxe (Uraniu i Beriliu) n probe biologice, experi acreditai


pentru studii i expertize de securitate radiologic. (7, http://www.nuclear.ro )

Conducerea ICN Piteti a hotrt extinderea Sistemului de Management al Mediului i


asupra calitii, securitii i sntii n munc, genernd documentul Manualul Sistemului de
Management Integrat Calitate, Mediu, Securitate i sntate n Munc, devenit operaional din
decembrie 2006.
Deoarece Managementul Mediului este una din prioritile majore, iar performana de
mediu are o importan crescnd pentru toate prile interesate, interne i externe, conducerea
institutului a hotrt dezvoltarea i implementarea unui Sistem de Management al Mediului, n
conformitate cu cerinele SR EN ISO 14001/2005.
innd cont de specificul activitilor desfurate n cadrul institutului i de faptul c
exploatarea instalaiilor nucleare poate avea impact semnificativ asupra mediului, motiv pentru
care s-au luat msurile necesare pentru prevenirea polurii i contaminrii radioactive, se au n
vedere urmtoarele obiective generale n domeniul mediului:
Efectuarea analizei iniiale de mediu pentru a cuprinde i alte operaii i activiti (n
afara celor din domeniul nuclear), care au sau pot avea impact semnificativ asupra
mediului i care implic responsabiliti juridice;
Monitorizarea i msurarea operaiilor i activitilor cu impact semnificativ asupra
mediului;
Adoptarea de noi msuri pentru prevenirea polurii, reducerea deeurilor i a
consumurilor de resurse (materiale, combustibili i energie);

11

Adoptarea msurilor necesare i stabilirea metodelor pentru recuperarea i reciclarea


deeurilor convenionale;
Instruirea ntregului personal cu cerinele Sistemului de Management de Mediu;
Elaborarea bilanului de mediu i obinerea autorizaiei de mediu;
Obinerea i meninerea certificrii Sistemului de Management al Mediului.
n scopul dezvoltrii i urmririi implementrii Sistemului de Management de Mediu,
s-au numit Responsabili, care:
se asigur c Sistemul de Management de Mediu este stabilit, implementat i
meninut;
raporteaz managementul de la cel mai nalt nivel despre stadiul implementrii
Sistemului de Management de Mediu i orice necesitate de mbuntire a acestuia;
se asigur c sunt promovate cerinele de mediu.
Datorit cantitilor importante de ap necesare alimentrii marilor ntreprinderi
industriale, racordarea acestora la reelele publice de alimentare cu ap potabil prezint serioase
dificulti i, de aceea, n cele mai multe cazuri, se impune o reea de alimentare proprie
independent i uneori se construiesc chiar instalaii de captare i sisteme de aduciune proprii
pentru aceste ntreprinderi. Cele mai mari debite de ap industrial le necesit termocentralele,
uzinele siderurgice, metalurgice, industria chimic i cea extractiv.
Schemele de alimentare cu ap industrial sunt diverse, datorit complexitii condiiilor
de utilizare a apei, specifice ntreprinderilor industriale. n Secia Testri din Afara Reactorului
din cadrul Institutului de Cercetri Nucleare precum i n alte ntreprinderi industriale se aplic
sistemul de alimentare cu ap n circuit nchis- cu recirculare, ceea ce prezint o importan
deosebit pentru gospodrirea apelor.
La sistemul de alimentare n circuit deschis (fr recirculare), ar exista avantajul c
aducndu-se ntreaga cantitate de ap necesar folosinei direct din surs, sunt simplificate
instalaiile i exploatarea sistemului. n schimb, la sistemul de alimentare n circuit nchis (cu
recirculare), apa poate fi refolosit numai dup o prealabil prelucrare (neutralizarea apelor
acide, eliminarea uleiurilor, reducerea duritii precum i rcirea apei n cele mai multe cazuri),
ceea ce necesit construcii aferente i o exploatare mai complicat. (8, Rojianschi V., Bran F.,
Diaconu G., 2002)
n cadrul Institutului de Cercetare Nuclear de la Piteti se desfoar activiti complexe
de cercetare, proiectare, execuie echipamente i instalaii experimentale de exploatare a
instalaiilor nucleare din dotare, de testri i ncercri materiale, activiti care pot avea un
impact semnificativ asupra mediului. Aadar Standurile de testri componente CNE reprezint
12

un complex de instalaii i echipamente capabile s asigure parametrii de lucru (presiune,


temperatur, debit) similari celor din reactor. Standul de Testri din Afara Reactorului utiliznd
ca agent de lucru apa demineralizat i degazat, tratat chimic, iar pentru evitarea contaminrii
mediului cu agentul de lucru folosit (apele reziduale rezultate din procesul tehnologic), standul
este dotat cu instalaii pentru colectarea i deversarea acestora dup utilizare. Circuitele de
deversare, preluare i transport a apelor reziduale precum i bazinele de colectare a acestora
asigur etanitatea necesar pe tot parcursul circuitului termohidraulic eliminnd astfel pierderile
de ap n mediu.
Aadar apele uzate rezultate din sistemul de alimentare cu ap a standurilor de testri din
TAR, conin hidroxid de litiu n concentraii corespunztoare unui pH = 10,3 0,2 i hidrazin.
Normele specifice de securitate a muncii pentru evacuarea apelor uzate rezultate din
procese tehnologice impun o serie de condiii de calitate pentru apele ce urmeaz a fi evacuate n
mediu.
Mai jos sunt definite caracteristicile fluidului de lucru i comparaia ntre agentul de lucru
folosit n reactor (apa grea) respectiv agentul de lucru folosit in Standul TAR (apa
demineralizat).
Apa grea i apa uoar (uzual): Proprieti fizice, chimice i nucleare
n reactorul CANDU, apa grea este utilizat att ca moderator ct i ca agent de lucru al
circuitului primar de transport al cldurii rezultate din reacia de fisiune nuclear, ambele
utilizri bazndu-se pe seciunea nuclear redus de absorbie a neutronilor termici rezultai n
procesul fisiunii nucleare.
Diferena dintre apa grea ( D2 O ) folosit n reactor i apa demineralizat i degazat (H 2
O) folosit n Standul de Testri din Afara Reactorului este aceea c apa grea reprezint
combinaia deuteriului cu oxigenul. Deuteriul este un izotop al hidrogenului, dispersat n natur
n concentraii foarte mici (160 mol/mol ) datorit asocierii lui cu hidrogen.
Proprietile fizice, chimice i nucleare ale apei grele fac posibil separarea deuteriului de
hidrogen cu ajutorul tehnologiei de separare, precum i utilizarea acestuia n tehnologiile
nucleare.
Proprietati chimice ale apei grele
n general, se poate spune c, din punct de vedere calitativ, apa grea are aceleai proprietti
chimice ca i apa uoar (H2O), cantitativ ns, se observ unele deosebiri n ceea ce privete
vitezele de reacie. Astfel c, apa grea poate avea un impact semnificativ asupra mediului,
producnd anumite efecte biologice diferite de cele ale apei obinuite. Poate mpiedica
germinaia seminelor precum i moartea vieuitoarele acvatice, astfel distrugnd echilibrul
natural al mediului.
13

Proprieti fizice ale apei grele i ale apei demineralizate:


Studierea proprietilor fizice ale apei grele s-a facut totdeauna alturi de cele ale apei
obinuite. n tabelul 2.1 sunt prezentate comparativ proprietile fizice ale apei grele i apei
uoare. (9, Brtianu C., Benedic V., Georgescu Vl., 1990)
Tabel 2.1 Proprieti fizice ale D2O i H2O
(Surs: C. Bratianu,V. Benedic,Vl. Georgescu- Strategii si filiere energetice nucleare, Editura
Tehnica, Bucuresti-1990)
Proprietatea

Valoarea
(D2O)
1,106( la 11,2C )

Densitate maxim ( g / cm 3 )

3,81

Punct de ngheare ( C )

(H2O)
1 (la 4 C )
0

Punct de fierbere ( C )

101,43

100

Cldura de vaporizare la 100 C J/s (cal/g )

495,65 cal/g

539,2 cal/g

Tensiunea de vapori la 100 C , N / m 2 (mmHg)

721,2 mmHg

760 mmHg

Temperatura critic ( C )

371,5

374,2

218,6

218,2

Presiunea critic (bari)

Aadar, n urma datelor din tabel, se observ c proprietile apei demineralizate sunt
similare cu cele ale apei grele i deci procesele tehnologice necesare (de schimbare combustibil
ct i de testare efectiv a ansamblului mpingtori de rezerv MID i a capului MID din Standul
de Testri din Afara Reactorului) se pot desfura n condiii de maxim siguran fr a
interveni vreo problem datorit schimbrii agentului de lucru.
n acord cu Autorizaia de Mediu emis pentru Institutul de Cercetare Nuclear s-au
determinat indicatorii fizico-chimici, bacteriologici i biologici emii, emisiile poluanilor,
frecvena i modul de valorificare a rezultatelor. Cei care intereseaz cel mai mult sunt poluanii
apelor. (10, Regulament de exploatare a Staiei de Epurare ICN, Doc. 7916/96)
Indicatorii de calitate a apelor uzate menajere i a apelor uzate tehnologice nainte de
evacuarea n staia de epurare a ICN sunt cei stabilii n regulamentul de funcionare al staiei de
epurare. Pentru verificare se fac determinri o dat pe zi n bazinul de recepie ape uzate
menajere i din or n or la bazinele de recepie ape uzate tehnologice.
Indicatorii de calitate a apelor uzate epurate nainte de evacuarea n rul Doamnei sunt
stabilii prin Autorizaia de Gospodrire a Apelor nr. 137/22.09.2003. Pentru verificare se fac

14

determinri n cminul comun de evacuare a apelor uzate industriale epurate i a apelor uzate
menajere epurate dup o or de la nceputul evacurii.
Indicatorii de calitate a apelor uzate tehnologice de la staia de pretratare Clucereasa
nainte de evacuarea n rul Trgului sunt stabilii prin autorizaia de gospodrire a apelor nr.
137/22.09.2003. Pentru verificare se fac determinri lunare.
Lunar se efectueaz determinri pentru verificarea respectrii limitelor derivate de emisie
anual a efluenilor radioactivi lichizi n rul Doamnei aprobate de ctre C.N.C.A.N.
Apa de suprafa din rurile Arge, Argeel, Doamnei, Trgului, pentru verificarea calitii
se determin lunar activitatea beta global.
Apa pluvial din lacul Vieroi, pentru verificarea calitii se determin lunar activitatea
beta global i sptmnal pH, cloruri, sulfai i produse petroliere.
Pentru verificarea calitii apelor subterane din cele 9 foraje de observaie se determin
lunar activitatea beta global.
n urma monitorizrii mediului se vor ntocmi rapoarte cu date ce vor fi prezentate
autoritii teritoriale pentru protecia mediului. (11, HG Nr. 1352/2006)

Capitolul 3. SISTEMUL DE MANIPULARE COMBUSTIBIL (SMC)


DIN REACTORII CANDU
Sistemul de manipulare combustibil (SMC) reprezint totalitatea mecanismelor care
efectueaz transferul combustibilului proaspt de la depozit la maina de ncrcat/descrcat,
schimbarea acestuia cu reactorul n funciune precum i transferul combustibilului ars rezultat
ctre bazinele de calmare i depozitare. n figura de mai jos se prezint simplificat sistemul de
manipulare a combustibilului precum i modul de transfer al combustibilului.

15

Figura 3.1 Reprezentare simplificat a sistemului de manipulare combustibil (SMC)


(Surs: C. Bratianu,V. Benedic,Vl. Georgescu- Strategii si filiere energetice nucleare,
Editura Tehnic, Bucuresti-1990)
Componena sistemului se structureaz dup natura operaiei efectuate:
transfer combustibil proaspt;
maina de ncrcare /descrcare combustibil (MID);
transfer i depozitare combustibil ars.
Combustibilul proaspt este transportat din depozitul de combustibil n cldirea serviciilor
de unde n funcie de necesarul cerut este apoi transferat n camera de ncrcare combustibil
proaspt aflat n interiorul cldirii reactorului. Aici fasciculele combustibile sunt scoase din
ambalajul lor, inspectate i verificate, iar apoi incrcate n maina de ncrcat/descrcat cu
ajutorul mecanismului de transfer.
Odat ncrcat, maina se deplaseaz spre reactor pentru cuplarea pe canalul de
combustibil. n paralel cealalt main, goal, se deplaseaz i se cupleaz la celalalt capt al
canalului pentru a primi combustibil ars. Dup cuplarea mainilor de ncrcare/descrcare
combustibil ncepe operaiunea de schimbare a combustibilului prin introducerea unui numr de
8 fascicule i respectiv de scoatere a 8 fascicule. Deplasarea coloanei de combustibil de la
maina care ncarc spre maina care descarc se face controlat de ctre cele dou MID-uri
ajutate de fora hidrodinamic dezvoltat de curgerea prin canal a fluidului de rcire sau a unor
scule speciale pentru anumite sectoare ale reactorului. Curgerea prin dou canale de combustibil
se face n sens contrar. Acest lucru impune ca maina s fie capabil s func ioneze att pentru
ncrcat ct i pentru descrcat combustibil. Dup efectuarea operaiei de schimbare de
combustibil, mainile se deplaseaz n camerele de ntreinere unde maina care a primit
combustibil ars se cupleaz la poarta de transfer combustibil ars pentru descrcare.
16

Combustibilul ars este transferat apoi ctre bazinele de calmare i depozitare pe elevatoare i
transportoare speciale.
n sistemul de manipulare combustibil, poate cea mai important component o reprezint
maina de ncrcat/descrcat combustibil. Chiar dup denumire, aceasta are sarcina de a ncrca
combustibilul proaspt n reactor i n paralel de a descrca combustibilul ars rezultat al reaciei
nucleare, aceste operaii fiind efectuate cu reactorul n funciune. Datorit condiiilor n care
lucreaz i a importanei bunei lui funcionri, MID-ul este asistat i comandat n operaiile pe
care le execut de un calculator de proces ce sintetizeaz informaiile primite privind zona activ
a reactorului precum i starea poziiilor diverselor lui ansamble, acionnd mecanismele
componente prin comenzile necesare asigurrii operaiilor, secvenei sau fazei necesare la
momentul respectiv.
Dup modul n care maina de ncrcat/descrcat combustibil efectueaz operaiile de
schimbare de combustibil, i de condiiile impuse acestei funcionri se poate spune c
ansamblul reprezint un robot de nalt precizie n condiii de securitate maxim. Maina de
ncrcat/descrcat combustibil este montat ntr-un suport denumit leagn care la rndul lui este
montat ntr-un crucior. Ansamblul astfel constituit ruleaz pe un pod mobil care asigur
micrile pe orizontal X, pe vertical Y i acionare pe axa nainte-napoi Z, n faa reactorului
putnd duce MID-ul n orice punct (fiting terminal) al feei reactorului, asigurnd i o rotire n
jurul axelor X i Y necesar angajrii dispozitivului de cuplare pe fitingul terminal al canalului
de combustibil selectat.
Deplasarea n lungul axei reactorului n vederea cuplrii mainii pe fitingul terminal al
unui canal de combustibil este asigurat de cruciorul capului MID.
Din punct de vedere constructiv, maina de ncrcat/descrcat combustibil este compus
din urmatoarele ansamble principale:
ansamblul dispozitivului de cuplare;
ansamblul separatorilor de combustibil;
ansamblul magaziei;
ansamblul cilindrilor telescopici;
scule i accesorii(dopul MID, manonul de ghidare, adaptor cilindri);
ansamblul de acionare cu ulei;
ansamblu de acionare cu D2O;
ansamblul de comand i control cuplat calculatorului.
Ansamblul dispozitivului de cuplare poziionat n partea din fa a capului MID asigur
cuplarea cu reactorul n funciune pe orice fiting terminal realiznd etaneitate ntre cele dou
17

ansamble n condiii de temperatur i presiune ridicat ale agentului de lucru . De asemenea


asigur cuplarea pentru operaia de ncrcare/descrcare combustibil pe porile de ncrcare sau
descrcare precum i cuplarea pe porile auxiliare sau de simulare pentru operaii de ntreinere
sau verificare.
n interiorul MID se gsesc o serie de scule i accesorii necesare n diverse situaii:
dopul MID are rolul de a etana dispozitivul de cuplare n vederea umplerii i
presurizrii cu ap grea a capului MID;
manonul de ghidare i scula de montaj realizeaz egalizarea diametrului zonei de
cuplare MID cu fitingul terminal;
nchiderea canal reprezint dispozitivul care realizeaz obturarea canalului de
combustibil;
dopul de protecie biologic are rolul de a menine coloana de combustibil n interiorul
scuturilor reactorului deoarece datorit curgerii fluidului de rcire aceasta ar fi deplasat
i sprijinit de nchiderea canal ntr-o zon n care reacia nuclear nu ar avea loc,
producnd i un nivel mare de radiaii n faa reactorului;
adaptorul cilindrii telescopici are rolul de a asigura suport de centrare i susinere pentru
cilindrul C n deplasrile sale;
extensia cilindrilor telescopici reprezint dispozitivul care realizeaz cderea de presiune
necesar dezvoltrii forei hidrodinamice pentru transferul coloanei de combustibil la
schimbare pe canalele periferice;
scula de prindere a combustibilului este folosit n situaii de blocare a unui element
combustibil n canal.
ntr-un ciclu complet de schimbare de combustibil n reactor, MID realizeaz urmtoarele
operaii:
pregtirea pentru cuplarea la porile de transfer combustibil;
cuplarea la poarta de combustibil proaspt pentru ncrcare cu fascicule de combustibil
conform programului;
transfer de combustibil proaspt la reactor;
presurizare i nclzire;
poziionare i cuplare pe canalul de combustibil;
deschiderea canalului de combustibil;
realizarea schimbului de combustibil;
nchiderea canalului de combustibil;

18

transportul combustibilului ars la poarta de combustibil ars i descrcarea acestuia. (12,


Brtianu C., Benedict V., Georgescu Vl., 1990)
3.1 Secia Testri n Afara Reactorului (TAR). Componente principale

de

infrastructur. Date generale


n Departamentul de Testri n Afara Reactorului (TAR) se realizeaz activiti de
cercetare, proiectare i testare a echipamentelor pentru activitile industriale din domeniul
nuclear. Facilitile de testare i personalul sunt autorizate de ctre organismul de reglementare
Naional (CNCAN2).
Are n dotare echipamente de monitorizare i calculatoare de process asigurnd simularea
operaiilor din procesul de testare.
Echipamentele de automatizare de nalt precizie de dotare permit instrumentare
independent a platformelor; ele atribuie posibilitatea de msurare i de nregistrare a
caracteristicilor de interes general ale echipamentelor testate.
n cadrul Standului de Testare n Afara Reactorului se afl n operare urmtoarele standuri
specializate de testare:
Stand de testare elementele combustibile (STEC);
Stand de testare pentru Maina MID;
Stand de testare nchidere canal;
Stand de testare ansamblu mpingtori RAM-MID;
Stand de testare panouri de explozie;
Stand de testare pentru reductoare de presiune;
Stand de testare evi generatori de ap;

3.1.1 Standuri de testare


a) STANDUL DE TESTARE M.I.D realizeaz parametrii de lucru similari celor din
reactorul nuclear CANDU i este destinat efecturii probelor funcionale ale componentelor din
sistemul de manevrare a combustibilului nuclear (MID, mpingtor RAM-MID etc.) naintea
instalrii acestora n central.
2

CNCAN- Comisia Naional pentru Controlul Activitilor Nucleare

19

Figura 3.2 Camera de comand MID


(Sursa: http://www.nuclear.ro/ro/infrastructura/tar.php , accesat la data de 05.01.2016)

Figura 3.3 Standul MID- Vedere parial A buclei termomecanice


(Surs: http://www.nuclear.ro/ro/infrastructura/tar.php, accesat la data de 05.01.2016 )
Rezultate obinute n standul MID
Testarea mainii MID nr. 4 i 5 precum i testarea ansamblului mpingtori RAM-MID nr.
7 ai Unitii 2 de la Cernavod a fost realizat pe seciunea de ncercare avnd faciliti similare
cu cele ale canalului de combustibil din reactor ( dop de nchidere, dop de protecie, 12 fascicule
de combustibil), dup furnizarea parametrilor de proces (T = 310C, p = 110 bari, debit = 23.5
24.5 kg/s), capul mainii MID a efectuat n mod automat i repetat, far vreo intervenie a

20

operatorului uman, schimbarea combustibilului nuclear prin intermediul programului Special


JOB R6.
n timpul testelor s-a verificat acurateea execuiei pailor specifici ai fiecrui component
din cadrul mainii MID, precum i interconexiunile dintre componente.
Totodat, operaiile au fost efectuate pentru a dovedi sigurana n timpul operrii cu capul
MID, ambele eventuale erori de operare i n ceea ce privete fiabilitatea i rezisten a
componentelor capului MID n timpul de lucru stabilit.
Operaiile au fost efectuate n condiii de exploatare dificile, astfel c ambele componente
ale mainii MID precum i fasciculele de combustibil fiind testate la capaciti de efort speciale.
b) STAND DE TESTARE ELEMENTE COMBUSTIBILE (STEC), proiectat pentru
testarea combustibilului nuclear i a sub-ansamblurilor i componentelor centralelor nucleare tip
CANDU-600.
Parametrii de operare (pentru presiune, temperatur, cldur) sunt similari celor din
reactor.
Flexibilitatea tehnologic a standului de testare este dat de dou seciuni de testare
demontabile:

ST1: lungime 2133 mm i diametru interior 103,4 mm;

ST2: lungime 6095 mm i diametru interior 103,4 mm.

Figura 3.4 Standul STEC


(Surs: http://www.nuclear.ro/ro/infrastructura/tar.php, accesat la data de 05.01.2016)

21

Figura 3.5 Seciune instrumentat pentru testare-STEC


(Surs: http://www.nuclear.ro/ro/infrastructura/tar.php, accesat la data de 05.01.2016)
n timpul procesului de fabricaie a combustibilului nuclear pentru CANDU, exist o serie
de teste n vederea acceptrii pentru omologare a fabricaiei de combustibil. Din totalul testelor,
o parte sunt teste hidraulice enumerate mai departe:
impact, test de

cderea de presiune rotaional longitudinal, test de uzur, test de


anduran;

testarea fasciculului combustibil transportor;

testri cu ajutorul sculei FARE folosit n Unitatea 1 de la Cernavod.

c) STANDUL DE TESTARE NCHIDERE CANAL (STIC) asigur testarea, la rece i


cald, a nchiderilor canal pentru canalele de combustibil tip CANDU 600, n condiii similare
celor din reactor.
Seciunea de testare este n concordan cu geometria fitingului canalului de combustibil
CANDU 600.
d) STANDUL MOBIL DE TESTARE CILINDRII TELESCOPICI (STCT) asigur
condiiile i parametrii de lucru pentru testarea funcional a RAM - M.I.D.
RAM B n condiii de ciclare, frecrile, pierderile de ap i ulei, vitezele de deplasare a
cilindrilor B i Z, se verific n condiii de lucru similare celor din timpul operrii n reactorul
CANDU.
Standul asigur testarea, att n regim manual, ct i automat, cu nregistrare online a
parametrilor.

22

Figura 3.6 Pupitru de comand a STCT- Echipament mobil.


(Surs: http://www.nuclear.ro/ro/infrastructura/tar.php, accesat la data de 05.01.2016)
3.1.2

Alte instalaii

Secia 7 sau Secia Testri n Afara Reactorului mai deine i alte instalaii precum:
Pentru testri i verificri funcionale de componente i instalaii, n regim
termohidraulic controlat (p, t, q);
Echipamente pentru verificri n sarcin (static i dinamic) a componentelor mecanice
sarcin maxim 20 tf;
Echipamente speciale pentru efectuarea lucrrilor de reglare, etalonare i verificri
funcionale ale componentelor nucleare i nenucleare, echipamente utilizate i n
procesul de training al personalului operator:
simulator electric cap MID;
simulator mecanic cap MID;
simulator numeric al operrii PC pentru testri MID;
scule i dispozitive speciale pentru Sistemul de Manevrare Combustibil MID.

Figura 3.7 Simulator MECANIC cap MID

23

(Surs: http://www.nuclear.ro/ro/infrastructura/tar.php, accesat la data de 05.01.2016)

Figura 3.8 Dispozitiv de instalare nchideri canal


(Surs: http://www.nuclear.ro/ro/infrastructura/tar.php, accesat la data de 05.01.2016)
Instalaie de pregatire a apei demineralizate tratate chimic, ca agent de lucru n buclele
termomecanice ale standurilor STEC, STIC, MID, STCT-MID;

Figura 3.9 Staia de tratare ap demineralizat


(Surs: http://www.nuclear.ro/ro/infrastructura/tar.php, accesat la data de 05.01.2016)
Sistem independent pentru pregtire aer instrumental. (13, Manual de operare bucl
MID RI NR. 5737/2000)

24

Capitolul

4.

SEMNALIZARE

SISTEME
N

DE

COMAND,

PROCESUL DE

OPERARE

PROTECIE

AL BUCLELOR

TERMOMECANICE
4.1 Schema termomecanic de principiu i elemente componente ale standului MID
Standul de testare pentru Maina de ncrcat-Descrcat

Combustibil

Nuclear

(M.I.D) realizeaz parametrii de lucru similari celor din reactorul nuclear CANDU i este
destinat efecturii probelor funcionale ale componentelor din sistemul de manevrare a
combustibilului nuclear (MID, mpingtori RAM-MID etc.) naintea instalrii acestora n
central.
Elemente componente ale standului MID:
dou bucle termo-mecanice de nalt presiune i temperatur, cu tuburi de presiune i
fitinguri de capt. Canalele de testare sunt ncrcate cu fascicule combustibile, dopuri de
protecie i nchideri canal.
Caracteristicile agentului de lucru (ap demineralizat i degazat, tratat chimic):
debit 23,5 kg/s;
presiune 110 bar;
temperatur 307 oC.
panou distribuie ap i grup alimentare ulei;
pod rulant, crucior i catenaria;
camera de comand i sistem de conducere cu calculatorul n regim manual, semiautomat i automat.
n cele ce urmeaz voi prezenta descrierea funcional a buclei termomecanice calde i
schema termomecanic de principiu a acesteia.
Bucla cald este o instalaie tehnologic, component a standului de testare MID care
prepar i alimenteaz cu ap cald un canal de combutibil tip PHWR - 660 numit seciune de
testare pentru a simula condiiile existente n reactorul nuclear dup declanarea reaciilor
nucleare, n timpul funcionrii. Existena acestei instalaii permite efectuarea testelor de
preacceptare i acceptare la cald ale capului MID, n cadrul standului de testare.
Bucla cald este conceput pentru alimentarea cu ap a seciunilor de testare ST1, ST2,
ST3 sau ST4, urmrindu-se parametrii tehnologici impui de specificaiile de testare.
Bucla cald are n structura sa:

25

circuitul principal care realizeaz parametrii principali n canalul de combustibil pentru


efectuarea testelor MID la cald;
circuite auxiliare care permit umplerea, aerisirea, presurizarea i golirea instalatiei;
schimbtorul de caldur combinat care asigur stabilizarea temperaturii n bucl;
nclzitorul electric de 2,1 MW care nclzete apa n circuitul principal al buclei;
sistemul de automatizare care controleaz funcionarea elementelor de acionare i
parametrii de lucru ai instalaiei tehnologice.
n figura de mai jos este reprezentat schema simplificat a circuitului principal al buclei
termomecanice calde din Standul MID.

Figura 4.1 Schem simplificat- circuitul principal al buclei termomecanice calde din Standul
MID
(Surs: Manual de operare bucl MID RI NR. 5737/2000)
26

Unde:
42AMC- bucl de automatizare ce msoar presiunea apei la intrare n pompa principal;
41AMC- bucl de automatizare ce msoar presiunea apei la ieire din pompa principal;
401P- pomp principal de circulaie a agentului de lucru;
463D- debitmetru ce msoar, indic i comand robinetul 441R pentru reglarea debitului
n limita admis 27,5 kg/s;
3AMC- bucl de automatizare ce msoar temperatura n colectorul de intrare n nclzitor;
44AMC- bucl de automatizare ce msoar temperatura n colectorul de ieire;
2AMC-1AMC- bucle de automatizare ce msoar temperatura la ieirea din cele 12
module nclzitoare;
23AMC- bucl de automatizare ce msoar presiunea de intrare din seciunile de testare.
Circulaia apei prin seciunea de testare este realizat de pompa principal 401P.
Utilizare a standului MID:
Cu Standul de Testare MID se pot realiza att simulri ale procesului de operare a mainii
MID utiliznd simulatoarele mecanic ct i de testare efectiv a ansamblului mpingtori de
rezerv MID i a capului MID.
Circuitul termohidraulic este nchis, cu circulaie tur-retur. (14, Manual de operare bucl
MID RI nr. 5737/2000)
Mai jos sunt descrise buclele de automatizare cu implicaii n controlul i comanda
proceselor tehnologice din Standul MID.
4.1.1 Bucle de automatizare
Buclele de automatizare sunt circuite nchise ce conin o serie de elemente de comand i
control precum surs, aparat indicator i element de execuie, prin care circul semnalul electric
de comand proporional cu parametrul de proces controlat. Semnalul generat de buclele de
automatizare poate fi n curent (4-20 mA) sau n tensiune.
n figurile urmtoare voi da exemple de cteva astfel de bucle de automatizare destinate
msurrii temperaturii agentului de lucru, debitului pompei principale de circulaie a apei i
presiunii de azot din rezervorul tampon.
Notaiile ce se regsesc n urmtoarele figuri sunt utilizate n procesele de exploatare,
ntreinere i reparaii precum i n activitile de metrologizare. Codurile utilizate n
exemplificare sunt aleatoare i nu corespund notaiilor din schemele originale.

27

Figura 4.2 Bucla de automatizare pentru controlul temperaturii agentului de lucru- 48 AMC.
(Surs: Manual de operare bucl MID RI NR. 5737/2000)
Unde:
48f1- termorezisten (PT 50- Termorezisten n platin);
48f2- surs de curent specific;
48g1- aparat indicator;
48r1- regulator;
48f3- element de execuie;
812R- element comandat (n cazul de fa un robinet).
Bucla de automatizare 49 AMC msoar, indic i regleaz temperatura debitului de
purj . n cele din urm comandnd robinetul 812R.
ntreg ansamblul produce nclzirea respectiv rcirea temperaturii agentului de lucru din
interiorul buclei n funcie de domeniul de lucru, pentru funcionarea acesteia la parametrii
normali.
Pentru controlul i msura temperaturii din instalaiile din Secia 7, sunt utilizate ca
traductori de cmp termorezistene de platin. n tabelul de mai jos sunt evideniate valorile
rezistenelor functie de temperatura pentru termorezistena din platin.
28

Tabel 4.1 Rezistena n ohmi a termorezistenelor cu rezisten n platin R0 50 la


temperaturi din 10 C n 10 C cuprinse ntre -200 C ...+500 C , W100 1.391
(Surs: K. Raznjevic, Tabele i diagrame termodinamice, Editura Tehnic, Bucureti, 1978)
Temperatur ( C
Rezistena ( Temperatur ( C )
Rezistena (
)
)
-200
8.64
160
81.00
-190
10.82
170
82.88
-180
12.99
180
84.47
-170
15.14
190
86.64
-160
17.28
200
88.51
-150
19.40
210
90.37
-140
21.51
220
92.23
-130
23.60
230
94.09
-120
25.68
240
95.93
-110
27.76
250
97.77
-100
29.82
260
99.61
-90
31.87
270
101.44
-80
33.92
280
103.26
-70
35.95
290
105.08
-60
37.98
300
106.89
-50
40.00
310
108.69
-40
42.01
320
110.49
-30
44.02
330
112.29
-20
46.02
340
114.07
-10
48.01
350
115.86
0
50.00
360
117.63
10
51.98
370
119.40
20
53.95
380
121.17
30
55.92
390
122.92
40
57.89
400
124.68
50
59.85
410
126.62
60
61.80
420
128.16
70
63.74
430
129.90
80
65.63
440
131.63
90
67.62
450
133.35
100
69.55
460
135.07
110
71.47
470
136.78
120
73.39
480
138.49
130
75.30
490
140.19

29

Figura 4.3 Bucla de automatizare pentru comanda debitului- 25 AMC


(Surs: Manual de operare bucl MID RI nr. 5737/2000)

Unde:
25f1- debitmetru;
25u1- surs de curent specific;
25g1- aparat indicator;
25r1- regulator;
25f2- element de execuie;
318R- robinet.
Acest tip de bucl msoar, indic i regleaz debitul pompei principale de circulaie a apei
n domeniul 0-30 Kg/s; comand robinetul de reglaj (318R) i furnizeaz semnalizri de test.
Debitmetrul 25f1 este destinat msurrii debitului din circuit, fiind cuplat la o surs de
curent speficic (25u1). Aceast surs de curent alimenteaz la rndul ei un aparat indicator
25g1. Semnalul generat de aparatul indicator circul ctre regulatorul 25r1, utilizat pentru
reglarea debitului de ap aflat n circuit. n final, debitul comandat anterior de regulator este
obinut prin acionarea efectiv a robinetului de reglaj montat n circuit (318R).

30

Figura 4.4 Bucla de automatizare 54 AMC


(Surs: Manual de operare bucl MID RI nr. 5737/2000)
Unde:
54f1- traductor de presiune;
54u1- surs de curent specific;
54g1- aparat indicator pentru presiune;
54r1- regulator;
54f2- element de execuie;
215R- robinet.
Aceast bucl este menit s menin presiunea de azot n rezervorul tampon n limitele de
test admise: 2 - 2,5 bar. (15, Manual de operare bucl MID RI nr. 5737/2000)

31

4.1.2 Sistemul de preparare a apei demineralizate i degazate tratate chimic


Stabilitatea parametrilor fizico-chimici ai agentului de lucru (apa demineralizat i
degazat, tratat chimic) din circuitele hidraulice ale MID-lui, identificarea factorilor care duc
la destabilizarea parametrilor fizico-chimici i eliminarea acestora sunt msuri rezultate din
necesitatea respectrii cerinelor de testare i exploatare n condiii de siguran a instalaiilor.

Figura 4.5 Sistemul de preparare a apei demineralizate i degazate


(Surs: Proiect nr. T/1-3367 Bucl alimentare stand MID)
Unde:
RAD-Rezervor ap demineralizat;
P- Pomp;
CRR- Coloan de rin redox;
CRI- Coloan de rin ionic;
RADD- Rezervor ap demineralizat i degazat;
PD- Pomp dozatoare;
PR- Pomp de recirculare;
RH- Rezervor hidrazin.
O msur pentru eliminarea ionilor dizolvai n ap este demineralizarea nalt a acesteia
pentru a se evita depunerile corozive n circuitele MID-lui. Aceasta s-a realizat practic, prin
trecerea apei ,,demi printr-un filtru suplimentar cu pat mixt (amestec intim rin H-OH ).
Reducerea concentraiei de oxigen dizolvat n apa ,,demineralizat s-a realizat n urma
trecerii apei prin coloanele cu rin redox prin care se determin aa zisa degazare.

32

Corectarea caracteristicilor de calitate ale apei ,,demineralizate conform cerinelor de


testare s-a efectuat n principal n rezervorul de ap demineralizat degazat (RADD) dar i n
sistemul termohidraulic al MID-ului .
Trecerea apei din rezervorul de ap demineralizat (RAD) spre coloana de rin redox
(CRR) realizeaz reducerea concentraiei de oxigen dizolvat n apa demineralizat ce mai
poate fi numit i degazare. Mai departe aceasta intr n coloana de rin ionic sau pat mixt
(CR1) pentru reinerea ionilor suplimentari din ap.
Ulterior aceast ap demineralizat i degazat ajunge n rezervorul de ap demineralizat
i degazat (RADD) cu o valoare a conductivitii de 0,3- 0,35 S/cm ce urmeaz a fi supus
tratamentului chimic n vederea obinerii caracteristicilor fizico-chimice prescrise de cerinele de
testare pentru MID respectiv:
pH = 9,5-10,5;
conductivitate = maxim 2 mS/cm;
oxigen dizolvat n ap = maxim 200 ppb;
coninut n suspensii solide nedizolvate = maxim 0,5 mg/l.
Apa demineralizat, tratat chimic n caracteristicile impuse de cerinele de testare, este
apoi direcionat ctre CAD (colectorul de apa demineralizat) i ctre panoul de distribuie ap
(PDA).
Tratamentul chimic (corecia chimic) aplicat pentru apa demimenarizat i degazat,
ine cont de urmtoarele elemente:
Reactivii utilizai pentru corecia chimic nu modific structura fizic a circuitelor
termohidraulice, MID-lui sau elementelor combustibile.
LiOH necesar coreciei de pH n concentraie de doar 2,4 x 10-3mg/l, pentru pH =10,
este practic inactiv pentru circuitele din material inoxidabil; dintre hidroxizii metalelor
alcaline;
Hidrazina (N2H4) necesar coreciei chimice pentru oxigenul dizolvat n ap, adaugat
n concentraie de maxim 10 mg/kg ap, este suficient pentru a consuma chimic
oxigenul dizolvat, iar probabilitatea de a reaciona cu elementele chimice care alctuiesc
structura circuitelor hidraulice i altor sisteme n absena aerului ( n condiiile asigurrii
etaneitilor circuitelor) este infim.
Alimentarea cu apa demineralizat, degazat i tratat chimic a circuitelor se realizeaz la
temperatura de 15 45 C i la un nivel de filtrare de 10 .

33

Prelevarea probelor de fluid de lucru se realizeaz atunci cnd instalaiile componente ale
sistemului sunt umplute cu ap, atunci cnd acestea ajung la parametrii nominali de funcionare
i n timpul proceselor tehnologice dup caz.
n timpul testelor se realizeaz un transfer continuu ntre rezervorul de ap demineralizat
i degazat (RADD) ctre bucla de alimentare cap MID, panoul de distribuie ap (PDA),
instalaia de testare la rece ITR sau ctre standul de testare ansamblul mpingtori MID (SCT),
apa ntorcndu-se prin returul instalaiilor, napoi n RADD.
Traseul parcurs de apele uzate rezultate n urma proceselor tehnologice din cadrul
standurilor de testri MID i STEC trebuie s ndeplineasc anumite cerine de performan.
Apele uzate rezultate din standul de testare MID conin hidroxid de litiu n concentraie
corespunztoare unui pH= 10,2 0,2 i hidrazin n concentraii de pn la 5 ppm. Normele
specifice de securitate a muncii pentru evacuarea apelor uzate rezultate din procesele
tehnologice impun o serie de condiii de calitate pentru apele ce urmeaz a fi evacuate n mediu.
Conform Regulamentului de exploatare a staiei de epurare i a STAS 4607- 88 Categorii i
condiii tehnice de calitate a apelor de suprafa, apele uzate de la funcionarea standului MID
trebuie s aib o concetraie n hidrazin conform reglementrilor i un pH n domeniul 6,5- 8,5.
De aceea, aceste ape trebuie tratate n vederea distrugerii totale a hidrazinei i a aducerii pH-ului
n domeniul acceptat.
n vederea tratrii apelor uzate pentru ca acestea s se ncadreze n parametrii cerui de
Regulamentul de exploatare a staiei de epurare ICN Piteti au fost necesare necesare
indeplinirea urmtoarele cerine:
Separarea traseelor apelor meteorice de canalizarea industrial;
Realizarea unor trasee noi de ape uzate rezultate de la standul MID;
Realizarea a dou cmine de golire i tratare ape uzate rezultate de la standurile MID i
STEC;
Oxidarea hidrazinei cu o soluie de iod n mediu ambiant n cminele de golire i tratare
ape uzate;
Transvazarea apei precum i transportul acesteia cu ajutorul unui mijloc de transport
(cistern) existent n dotarea ICN fiind apoi predat staiei de tratare.
Volumul de ap utilizat n bucla nchis MID (5500 l) i volumul de ap rezultat cu ocazia
aerisirii buclei conine hidrazin i un pH= 10,3 si deci nu poate fi deversat. Acest volum de ap
este colectat n cminul de golire amplasat n exteriorul halei unde este tratat, iar apoi transportat
n staia de epurare.

34

n final aceste ape uzate rezultate din procesele tehonologice din cadrul Standului de
Testri din Afara Reactorului sunt colectate n bazine speciale pentru colectare ape uzate i
tratate n vederea respectrii parametrilor fizico-chimici impui. n urma fiecrei etape de tratare,
se preleveaz probe de ap i se emit Buletine de Analiz.
Coninutul unui astfel de tip de Buletin de Analiz arat ca n figura urmtoare:

Figura 4.6 Buletin de analiz


(Surs: PS-AC 04- Procedur de lucru pentru monitorizarea i msurarea produsului)
Astfel, apa este analizat n urmtoarele situaii:
n momentul recepiei;
dup tratarea n recipiente speciale;
n timpul efecturii lucrrilor de testri, la perioade bine stabilite;
n bazinele de colectare, nainte i dup neutralizare.
Dup tratarea corespunztoare i neutralizarea ei, apa este transportat la Staia de Epurare
a ICN, unde este analizat i se emit noi Buletine de Analiz. n urma analizelor efectuate apa

35

neutr din punct de vedere fizico-chimic este deversat, fr s reprezinte vreun pericol n
mediu. (16, Regulament de exploatare a Staiei de Epurare ICN, Doc. 7916/96)
Metod de tratare a apelor cu coninut de hidrazin
Metoda aleas const n oxidarea hidrazinei cu o soluie de iod n mediu slab alcalin sau
neutru, la temperatura mediului ambiant. n aceste condiii, au loc urmtoarele transformri
chimice:
2I2 + N2H4 4HI + N2

(4.1)

HI + LiOH LiI + H2O

(4.2)

Materialele necesare n procesul de neutralizare sunt:


- soluie de iod 0,5 N;
- reactivi i aparatur pentru dozarea hidrazinei i a pH-ului.
Modul de operare a instalaiei este urmtorul:
1. Se transfer apa din instalaie n rezervorul de tratare, prin cdere liber pe traseele de
conducte executate.
2. Se agit circa 15 minute, dup care se preleveaz proba (1 l) pentru determinarea
coninutului n hidrazina i a pH-ului.
3. Dup efectuarea analizei, se determin, n laborator, volumul soluiei de iod necesar
distrugerii hidrazinei, lund n calcul i volumul de ap ce trebuie tratat.
4. Se barboteaz cu aer comprimat i se adaug, sub agitare, volumul de soluie de iod
stabilit.
5. Se continu agitarea nc 30 minute.
6. Se ntrerupe agitarea, se preleveaz proba pentru determinarea pH-ului.
7. n cazul n care pH-ul soluiei a sczut la valori mai mici de 6, se adaug, sub agitare,
soluie de hidroxid de sodiu 1M, pn la aducerea pH-ului n domeniul 7,5 8,5.
8. Se ntrerupe agitarea i se preleveaz proba pentru determinarea coninutului n
hidrazin.
9. n cazul n care nu a avut loc distrugerea total a hidrazinei, se repet operaiile de mai
sus, adugnd un volum de soluie de iod stabilit pn la obinerea pH-ului dorit.
Bilanul volumelor de ap din procesele tehnologice pentru testri componente CNE
Suma volumelor de ap demineralizat tratat chimic, introdus n circuitele
termohidraulice nainte de derularea unui proces tehnologic, trebuie s fie egal cu suma
volumelor care se colecteaz n bazinele de colectoare, dup finalizarea lucrrilor, cu ape
reziduale.
36

n etapele de pregtire a instalaiilor pentru testri i pe parcursul derulrii testului, sunt


necesare deversri controlate de ap, pentru aerisirea circuitelor termohidraulice.
n acelai timp apar i pierderi datorate neetaneitilor. Acestea ns sunt nesemnificative
cantitativ. Pardoseala corpurilor de cldire n care sunt instalate echipamentele pentru testri este
betonat n totalitate i prezint geometrii (nclinari, unghiuri ale suprafeelor) care permit
colectarea integral a acestora.
n situaia dat, relaia dintre volumele de ap este urmtoarea:

vi = vc

(4.3)

Unde:
vi - suma volumelor de ap de intrare;
vc - suma volumelor de ap din bazinele de colectare dup efectuarea testelor.

vc = vP + vpierderi

(4.4)

Unde:
Vp - volumul de ap utilizat n procesul tehnologic;
Vpierderi - volumul apei rezultat dup aerisirea instalaiilor i volumul pierderilor datorat
neetaneitilor.
Dac, n urma msurtorilor relaia (4.3) se respect, rezult c nu exist pierderi
necontrolate de ap rezidual. (17, Regulament de exploatare a Staiei de Epurare ICN, Doc.
7916/96)
4.1.3 Probe funcionale ale panoului de distribuie ap (PDA). Test de injec ie ap n
canalul de combustibil cu ajutorul simulatorului mecanic
naintea fiecrei sesiuni de testare a unei maini MID, panoul de distribuie ap este supus
unui set de probe funcionale pentru demonstrarea capabilitii acestuia de a realiza parametrii
de lucru impui.
n timpul testelor de preacceptare i acceptare la rece sau la cald, atunci cnd maina de
ncrcat/descrcat este cuplat la canalul de combustibil, n bucla cald sau bucla rece, este
introdus un debit de ap din magazia MID de 1,5 l/sec. Debitul fluidului injectat are o presiune
de 110 bari n canal, temperatura de 900C n cazul buclei calde i de maxim 540C n cazul buclei
reci.
Aceast injecie de ap n canal este necesar, n cazul funcionrii reale din centrala
nuclear pentru a preveni contaminarea cu ap din circuitul primar al reactorului a capului MID.
Totodat este previnit i ocul termic al componentelor MID (dispozitiv de cuplare, magazie
37

MID, ansamblu cilindrii telescopici) datorit faptului c temperatura din canalul de combustibil
poate avea 3000C, iar temperatura apei din magazia MID ar putea avea maxim 900.
Simulatorul cap MID pentru injecie ap n canal este o instalaie care folosete o parte a
facilitilor de testare existente n standul de testare MID. Cu ajutorul acestuia se demonstreaz
n primul rnd capacitatea panoului de distribuie ap de a putea realiza parametrii de lucru ctre
capul MID pentru ca acesta s realizeze injecia de ap n canal dar i stabilitatea termic a
buclelor cald i rece i capacitatea acestora de a-i menine parametrii de lucru pentru simularea
condiiilor de lucru reale.
Simulatorul este format dintr-un colector, un traseu din eav cu diametru nominal Dn= 50
pe care sunt montai un robinet de izolare, un clapet, un debitmetru i un sistem de legatur ntre
simulator i seciunea de testare. Colectorul este executat din eav cu diametrul 170 mm i
perei de grosime 14 mm prevazut la capete cu capace plane (avnd montate n diverse poziii 4
racorduri pentru legturile de la PDA), o flan pentru legtura cu traseul de eav, dou prize
pentru termocuple i o priz pentru montarea unui manometru destinat citirii locale a presiunii.
Caracteristicile tehnice ale simulatorului sunt:
Q= 1,5 l/sec;
T= maxim 93 0C;
P= 118 bari.
Vasul sub presiune a fost calculat pentru:
P= 160 bari;
T= 3000C.
Pentru simularea real a injeciei de ap, n canal la simulator au fost racordate urmtoarele
trasee ale panoului de distribuie ap:
linia de alimentare magazie;
una din liniile de retur ale magaziei;
conducta de sesizare a presiunii magaziei;
conducta de debit.

38

Figura 4.7 Racordare panou distribuie ap la simulatorul mecanic


(Surs: Manual de operare bucl MID RI nr. 5737/2000)
Unde:
M- manometru;
R- robinet de izolare;
S s - supap de sens;

D- debitmetru;
ST- seciune de testare.
n figura 4.7 se prezint schematic racordarea traseelor la simulator, precum i racordarea
simulatorului mecanic la canalul de testare. Racordarea simulatorului la canalul de combustibil
s-a realizat prin intermediul unui sistem de prindere, format dintr-un jug prins pe fitingul
terminal i o flan sudat pe tronsonul legat la simulator. Etanarea ntre fitingul terminal i
flan se realizeaz suplimentar cu o garnitur inelar metalic.
ntr-un ciclu complet de teste funcionale executat conform unui program special (denumit
JOB-R6 Special), pentru schimbarea de combustibil MID se realizeaz urmtoarele operaii:
ncrcare cu fascicule de combustibil proaspt conform programului;
transfer de combustibil proaspt la faa canalului de combustibil;
presurizare i nclzire magazie;
poziionare i cuplare pe canalul de combustibil;
deschiderea canalului de combustibil;
39

realizarea schimbului de combustibil;


nchiderea canalului de combustibil;
decuplarea MID de pe canalul de combustibil. (18, Manual de operare bucl MID RI nr.
5737/2000)
Demonstrarea capabilitii realizrii unei bune etanri ntre canalul de combustibil i MID
n timpul operaiilor de cuplare pe canal precum i la nchiderea canalului n procesul de
testare este foarte important.
Lipsa pierderilor de ap la testare (n reactor pierderile pot fi de ap grea) ofer garania
unei operri n siguran fr posibilitatea contaminrii mediului. Astfel c pierderile de agent de
lucru (apa demineralizat i degazat) n Standul de Testri n Afara Reactorului nu trebuie s
depeasc parametrii stabilii.
Este cunoscut faptul c pierderea semnificativ a agentului de rcire n reactor poate
conduce la efectul cunoscut LOCA (Loss of Cooling Accident) i reprezint un incident ce
poate duce la oprirea reactorului.
Mainile MID numrul 4 i 5 de la Unitatea 2 Cernavod au fost testate funcional la ICN
Pitesti. Procesul a inclus toate operaiile pe care MID le execut n reactor pentru realizarea
schimbului de combustibil nuclear, inclusiv testele pentru determinarea pierderilor de ap. Cu
aceast ocazie s-a demonstrat c echipamentele etaneaz foarte bine i c nu exist riscul
contaminrii. (19, Valeca S., Suport de curs)

40

Capitolul 5. SISTEME DE MONITORIZARE A NCLZITORULUI


ELECTRIC. REDIMENSIONAREA NCLZITORULUI ELECTRIC- MID
5.1

Echipamente

pentru

monitorizarea

nclzitorului

electric

din

bucla

termomecanic a Standului MID


ncalzitorul electric de 2,1 MW lucreaz n condiiile unui vas sub presiune (110 bar) i
asigur temperatura medie de 307oC pentru agentul de lucru. Avnd n vedere condiiile de lucru
deosebite i structura mecanic modular a nclzitorului electric (E), este necesar asigurarea
unui nivel nalt de protecie i securitate pe perioada exploatrii acestuia.
Structura E (12 module nclzitoare) a dus la creterea semnificativ a numrului de
elemente mecanice (robinei de izolare, robinei de aerisire/golire, traductoare de temperatur,
presiune, debitmetre, dispozitive de siguran .a.) i a aparatelor de msur i control.

Figura 5.1 Vedere de ansamblu a nclzitorului electric de 2,1 MW


(Surs: Realizat de deintorul echipamentului- Secia 7)
Echipamentul de monitorizare va asigura controlul individual al fiecruia dintre cele 12
module ce compun nclzitorul electric al MID, fr a afecta logica de lucru a echipamentelor de
indicare/ nregistrare i protecie existente.
n continuare sunt descrise principalele elemente de performan ale echipamentului:
Cerine tehnice funcionale i de operare:
- controlul permanent al strii de funcionare a modulelor E;

41

- indicarea valorilor efective i semnalizarea optic (Led-uri) a nivelurilor de


temperatur pentru fiecare modul se realizeaz simultan pe aparatele indicatoare
alocate;
- presemnalizarea simultan, optic (Led-uri roii) i sonor, a funcionrii modulelor
nclzitoare, n imediata apropiere a pragului de protecie a nclzitorului electric
(Tpresemn. = Tprot. 5oC), cu indicarea efectiv a temperaturii;
- protecia la atingerea pragului Tprot = 315oC; la atingerea acestei valori, pe oricare
dintre module, ntregul nclzitorului electric va fi scos de sub tensiune;
- posibilitatea interconectrii echipamentului cu aparatura existent, fr a afecta
logica de lucru anterioar;
- n plus, echipamentul de semnalizare/protecie va oferi informaii suplimentare
pentru:
- identificarea rapid a modulului/modulelor defecte;
- stabilirea cauzelor care au dus la apariia defeciunilor.

Cerine tehnice de execuie i cerine de natur economic:


- au fost reutilizate componentele existente la interfaa cu noua structur a
echipamentului;
- s-au utilizat echipamente noi, compatibile cu cele existente, cu un raport
randament/pre superior;
- s-a stabilit zona pentru amplasarea noilor componente, astfel nct s permit o
interpretare clar a logicii de lucru a acestora i s ofere vizibilitate i audiie mrite
n timpul exploatrii standului de testare MID.

O vedere de ansamblu a echipamentului pentru monitorizarea nclzitorului electric este


reprezentat n figura 5.2.

Figura 5.2 Echipamentul de monitorizare. Vedere frontal


(Surs: Realizat de deintorul echipamentului- Secia 7)
42

Din figur se observ panoul de semnalizare i monitorizare cu aparatele indicatoare


pentru cele 12 module nclzitoare, fiecare dintre ele monitoriznd parametrii de lucru implicai
n proces, precum i semnalizarea pragurilor de depire a acestora n caz de funcionare
necorespunztoare.
Schema ofer informaii pentru realizarea interfeei dintre componentele de automatizare
reutilizate din bucla MID i cele ale echipamentului executat, precum i dispunerea acestora n
teren. Datele vor fi utile n etapa urmtoare, cnd echipamentul va fi conectat n structura de
automatizare existent.
n figura 5.3 este redat schema-bloc a echipamentului pentru monitorizarea unui tip de
modul nclzitor (tip I i tip II) din ansamblul nclzitorului electric de 2,1 MW.

Figura 5.3 Schema electric de msur, presemnalizare i protecie a unui modul nclzitor I1
(Surs: Document PE NR. 3-7-537)
Operarea echipamentului de monitorizare a IE
La pornire:
1. Se acioneaz sigurana automat e0 0 pe poziia cuplat, pentru alimentarea
general a echipamentului.

43

2. Se acioneaz, succesiv, siguranele automate e0 1 e0 14 pe poziia cuplat,


pentru punerea sub tensiune a echipamentelor de protecie i semnalizare.
3. Se poziioneaz comutatorul DH (ANULARE HUP) pe poziia CUPLAT (acionare
spre dreapta). Pentru temperaturi mai mici dect pragul de temperatur pentru presemnalizare,
Lampa de semnalizare TI1-I12 < 300oC (verde) se aprinde.
n exploatare:
1. Operarea IE n limitele de temperatur stabilite prin Dispoziia tehnic pentru testare,
starea echipamentului este semnalizat de lampa de semnalizare TI1-I12 < 300oC (lampa verde).
Valorile de temperatur pe fiecare din modulele nclzitoare sunt afiate pe indicatoare cu
bargraf I2 I12 aferente fiecrui modul. Temperaturile sunt afiate n grade Celsius ( oC), precum
i n procente (0% 100%), n domeniul de lucru setat.
2. La depirea valorii de temperatur de presemnalizare, pe oricare dintre modulele
nclzitoare I2 I12 :
se activeaz semnalizarea acustic (Hupa).
se stinge Lampa verde (TI1-I12 < 300oC) i, simultan, se aprinde lampa roie (T I1-I12 >
300oC).
pentru ANULARE HUP, se acioneaz comutatorul spre stnga.
3. La revenirea temperaturii n domeniul de lucru pentru test, se va aprinde lampa verde
(TI1-I12 < 300oC). n aceast stare (cu comutatorul spre stnga), ambele lmpi vor fi aprinse.
4. Pentru monitorizarea, n continuare, a temperaturii n modulele nclzitoare, se
acioneaz comutatorul spre dreapta. Lampa roie se va stinge, iar lampa verde rmne aprins.
Pentru a calcula puterea electric a nclzitorului electric este util determinarea datelor
necesare dimensionrii puterii electrice a acestuia. Mai jos sunt prezentate datele de intrare
necesare calculului puterii electrice a E. (20, Document PE NR. 3-7-537)
5.2 Redimensionarea E-MID. Calculul puterii electrice a E-MID
Soluia adoptat iniial de proiectant privind utilizarea, ca elemente nclzitoare imersate,
rezistene electrice cu fir rezistiv spiralat, avnd puterea disipat maxim de 3 kW fiecare care
asigura o putere totala a I.E. de 1,68 MW nu a condus la obinerea rezultatelor ateptate. Acestea
au dovedit fiabilitate scazut n exploatare si nu au asigurat rezerva de putere necesar n timpul
schimbrii regimurilor de exploatare (la injecie suplimentar de debit de ap la T<90 0C), a
condiiilor de testare la cald cu MID cuplat.

44

Dup primele ncercri de atingere a parametrilor de testare specificai, o mare parte din
elementele nclzitoare cu fir spiralat s-au defectat. Puterea instalat la nivelul celor 12 module
de nclzire a sczut foarte mult i a condus la imposibilitatea atingerii parametrilor de lucru.

Figura 5.4 Element ncalzitor cu fir rezistiv spiralat, P= 3 KW


(Surs: Diaconescu T., Breviar de calcul .E-IRNE Bucureti)
S-a refacut bilanul termic pentru bucla cald de nalt presiune, n condiiile n care se
ating i se menin parametrii de testare specificai, dar i n condiiile n care are loc cuplarea
capului MID pentru efectuarea activitii de testare. Lund n calcul i asigurarea unei rezerve de
putere, s-a stabilit noul necesar de putere la 2,1 MW.
Creterea fiabilitii ncalzitorului electric i asigurarea necesarului de putere care s
realizeze i s menin parametrii de testare ai MID a fost soluionat prin proiectarea, realizarea,
testarea i, ulterior, omologarea Elementului nclzitor Modular (EMI), avnd puterea electric
medie de 10,5 KW. Utilizarea EMI a asigurat necesarul de putere la 2,1 MW.
Fiecare din cele 12 module nclzitoare avnd n componena sa 48 de elemente
nclzitoare, dintre care 24 sunt elemente de nclzire de tip I i alte 24 corespund elementelor de
nclzire de tip II.
45

Datele de intrare pentru calculul puterii electrice a nclzitorului MID


temperatura medie n stratul limit la ieire din modulul nclzitor: ~ 310oC;
temperatura medie pe peretele exterior al elementului nclzitor, la ieire din modulul
nclzitor: 325oC;
temperatura medie pe peretele interior al elementului nclzitor, la ieire din modulul
nclzitor: 329oC; T oC
temperatura medie pe peretele elementului nclzitor, la ieirea din modulul nclzitor:
327oC;
presiunea la ieire din modulul nclzitor o apreciem tot la 123,75 bar, deci t saturaie =
327oC;
apare fierbere nucleic pe suprafaa exterioar a tecilor elementelor nclzitoare
modulare la ieire din modulul nclzitor, ns apreciem c, avnd temperatura medie n
stratul limit cu aprox. 9oC sub valoarea temperaturii de saturaie, nu vom avea amestec
ap abur, schimbul de caldur urmnd s fie fcut n stare monofazic.
n tabelul de mai jos, sunt date valorile presiunii de saturaie a apei, funcie de temperatur.
Tabel 5.1 Presiunea de saturaie a apei funcie de temperatur
(Surs: K. Raznjevic, Tabele i diagrame termodinamice, Editura Tehnic, Bucureti, 1978)
Presiune
(Kg.f/
Temperatur ( C )
cm 2 )
1
99,1
2
119,6
3
132,9
4
142,9
5
151,1
7
164,1
10
179
15
197,3
20
211,3
25
222,9
30
232,8
35
241,4
40
249,2
42
252,1
44
254,9
46
257,6
48
260,2
50
262,7
55
268,7
60
274,2
65
279,5
70
284,5
75
289,2
46

80
85
90
95
100
110
111
112
115

293,6
297,9
302
305,8
309,5
316,6
317,5
318.5
320,5

Graficul presiunii de saturaie a apei, funcie de temperatur, a fost realizat pe baza


valorilor din tabelul de mai sus.

Ap-abur

Zona de lucru (ap


n stare lichid)

Figura 5.5 Presiunea de saturaie a apei n funcie de temperatur


(Surs: Realizat de autor pe baza datelor din tabelul 5.1)
Din grafic se observ nivelul presiunii de saturaie a apei n funcie de temperatura
aplicat. Zona din grafic ce intereseaz este aceea n care apa se menine n stare lichid. Pentru
meninerea apei n stare lichid pe ntreg procesul tehnologic, variaia temperaturii este strns
legat de cea a presiunii. Astfel c, n momentul creterii temperaturii, presiunea la rndul ei
trebuie s creasc treptat fr a afecta starea de agregare a apei.
5.2.1 Calculul puterii electrice a unui modul ncalzitor

Date constructive generale

de = 8,5 mm, diametrul exterior al elementului de nclzire;


di = 5,5 mm, diametrul interior al elementului de nclzire;
L = 3200 mm, lungimea maxim a elementelor de nclzire

47

l = 310% [W/cm2], ncrcarea specific admis pentru fiabilitatea garantat;


R = 20 mm, raza minim de ndoire a elementului de nclzire.

Calculul puterii electrice dezvoltate de elementele de nclzire tip I

Elementele constructive au urmtoarele caracteristici:


l1 = 59 mm, cota de ieire a capetelor din manta;
l2 = 15 mm, lungimea de contact a fiei;
l3 = 5 mm, lungimea mrgelei de izolaie;
l4 = l1 (l2 + l3) = 59 (15 + 5) = 39 mm, lungimea din tub care iese din manta;

(5.1)

2.l4 = 78 mm, lungime total tub (la ambele capete), care iese din manta;
Ltub
max 3200 mm, lungimea maxim desfurat a unui tub;

l5 = Lmax 2.l4 = 3200 78 = 3122 mm, lungimea total a tubului care strbate mantaua;
(5.2)
l6 = 30 mm, grosimea mantalei;
l7 = Lmax 2.l4 2.l6 = l5 2.l6 = 3122 60 = 3062 mm;

(5.3)

l8 = 6 mm, poriunea din fia de contact care ptrunde n interiorul mantalei;


l9 = l7 (2.l8) = 3062 12 = 3050 mm, lungimea activ total desfurat a tubului;

(5.4)

LtubI
= l9 = 3050 mm = 305 cm, lungimea activ tub (element de nclzire);
a

(5.5)
Rm = 30 mm, raza medie de ndoire;
.Rm = 3,14.30 = 94 mm, poriunea ndoit;

(5.6)

LI = LtubI
- . Rm = 3050 94 = 2956 mm, poriunea dreapt a elementului de nclzire;
a
(5.7)
LIAX = LI + 2.Rm = 2956 + 2.30 = 3016 mm, cota ntre axele capetelor elementului de nclzire

tip I;

(5.8)

Lfi = l2 + l3 + l4 + l6 + l8 = 15 + 5 + 39 + 30 + 6 = 95 mm, lungimea fiei de conexiune;


(5.9)
LR = 30 + 6 + 39 = 75 mm, piciorul razei de ndoire;
Linactiv
= (95 20) . 2 = 150 mm, lungimea inactiv a tubului.
tub

(5.11)

48

(5.10)

PLa = 3500 W, puterea electric maxim pe lungimea La.


ncrcarea specific , q1 [w/cm2] se calculeaz cu formula:

q1

PLa
3500

4,2995162 [W / cm 2 ]
tubI
3
,
14

0
,
86

305
d e La
(5.12)

Puterea electric total dezvoltat de elementele de nclzire tip I


PTI d e q1 n1 LtubI
a

W , n care n1 = 24, numrul total de elemente de nclzire tip I.


(5.13)

nlocuind n formula (5.13) datele cunoscute, obinem:


PTI = 3,14 . 1 . 4,2995126 . 24 .305 = 84 009,44 W

(5.14)
PTI 84 KW

Calculul puterii electrice dezvoltate de elementele de nclzire tip II

Din calculele de mai sus, avem urmtoarele date:


LIAX = 3016 mm, cota ntre axele capetelor elementului de nclzire tip I;
L I = 2956 mm, poriunea dreapt a elementului de nclzire tip I.

Se ia l1 = 60 mm, distana ntre axele capetelor a dou elemente de nclzire de tip I i tip II;
Rezult: LIIAX LIAX 2 l1 = 3016 2 . 60 = 2896 mm, cota ntre axele capetelor elementului
de nclzire tip II.;
(5.15)
Rm = 25 mm, raza medie de ndoire a elementului de nclzire;
L II LIIAX 2 Rm 2896 50 2846 mm, poriunea dreapt a elementului de

nclzire tip II;

(5.16)

Lfi = 5 + 30 + 85 = 120 mm, lungimea fiei de contact;

(5.17)

Ltub
inactiv 120 2 2 20 200 mm, lungime inactiv tub total;

(5.18)
Se calculeaz urmtoarele elemente:
Piciorul razei: LR = (120 5) 20 = 95 mm;

(5.19)

Lungime desfurat tub element de nclzire tip II:


.
.
LtubII
desfas . = LII + Rm + 2 LR

(5.20)
49

.
.
LtubII
desfas . = 2846 + 3,14 25 + 2 95 = 3114,5 311,5 cm

(5.21)
Lungimea activ total a tubului desfurat:
LtubII
= 3115 200 = 2915 mm
a

(5.22)
ncrcarea specific: q2 [W / cm2] se calculeaz cu formula:

q2

PLa
3500

4,498636 [W / cm 2 ]
tubII
3,14 0,86 291,5
d e La

(5.23)
Puterea electric dezvoltat de elementele de nclzire tip II este:
PTII d e q 2 n 2 LtubII
, n care n2 24 , numrul total de elemente de nclzire tip II.
a

(5.24)
nlocuind datele cunoscute n formula (5.24), obinem:
PTII 3,14 0,86 4,498636 24 291,5 849882 [W]

(5.25)

PTII = 84,9 KW

Puterea electric instalat pe un modul nclzitor: PT [KW]


PT PTI PTII 84 + 84,9 = 168,9 KW;

(5.26)
Aadar puterea electric instalat pe un modul nclzitor este: PT 170 KW
- Curentul care strbate elementul de nclzire: If [A]
Din relaia: Pf = Uf . If

(5.27)

Unde:
Pf = 10500 W, puterea electric a unui element de nclzire;
Uf = 380 V, tensiunea (pe fi) de alimentare a elementului de nclzire (conexiune n triunghi );
Rezult: I f

Pf
Uf

10500 10500

27,63 A
380
380

(5.28)
- Calculul rezistenei minime de izolare: Riz []
50

Relaia de calcul este: Riz

1,12 U n
[],
I

(5.29)
nnd seama c, dup normele internaionale CEE, curenii de scurgere nu pot s
depeasc 0,75 mA/KW, la o ncercare de 1,24 ori puterea nominal i, respectiv, 1,12
tensiunea nominal, obinem formula de calcul folosit, i anume:

Riz

0,36 U n
M , n care:
q n d e LIa Z

(5.30)

Un = 380 V, tensiunea nominal;


Z = 0,75 WA/KW;
de = 0,86 cm, diametrul exterior;
LaI = 305 cm, lungimea activ a elementului nclzitor tip I;
q1 = 4,2995162 W/cm2, ncrcarea specific a elementului tip I;
q2 = 4,498636 W/cm2, ncrcarea specific a elementului tip II.
Rezult:
RizI

0,36 380
0,1390 [ M]
4,2995162 0,86 305 0,75

(5.31)
RizII

0,36 380
0,1390 [ M]
4,498636 0,86 219,5 0,75

(5.32)
Deci, rezistena de izolaie efectiv msurat nu poate s scad sub valoarea de 0,1390 M.
5.2.2 Calculul pierderii de cldur n exterior a unui modul ncalzitor
Calculul pierderii de cldur n exterior a unui modul ncalzitor se calculeaz cu relaia:
Q = q . Lc = q (K . L + l) W, n care:

(5.33)

q = 232,75 W/m, fluxul de cldur liniar ce se transfer prin izolaie la mediul ambiant;
L 4,5 m, lungimea geometric a nclzitorului;
K = 1,15, coeficient ce ine seama de reazeme;
l = lflane + laparate, vane , lungime echivalent de conduct izolat pentru flane, vane, aparate;
lflane= 1,5, laparate = 2,5
Pierderea total de cldur prin nclzitor este:
Q = 232,75 (1,15 . 4,5 + 1,5 + 2,5) = 2136 W

(5.34)

Q 2,2 KW
Pierderea de cldur la nivelul celor 12 module nclzitoare este :

51

QPIE PPIE 12 2,2 26,4 KW

(5.35)

5.2.3 Calculul puterii electrice totale aferente buclei de alimentare stand MID
Parametrii de lucru necesari se afl n tabelul de mai jos:
Figura 5.2 Parametrii de lucru pentru calculul puterii electrice aferente buclei de alimentare
Stand MID
(Surs: K. Raznjevic, Tabele i diagrame termodinamice, Editura Tehnic, Bucureti, 1978)
Parametrul

Temperatura
[oC]

Presiunea
[atm]

Entalpia
[Kcal/ kg]

Intrare
Ieire

299,3
310

125 + p
125

319
333,6

Debit
[kg/ sec]
24,5
24,5

Cldura necesar pentru nclzirea celor 6 m 3 de ap din circuitul buclei termomecanice


MID, Q [Kcal / h] se calculeaz cu relaia:
Q = G (i2 i1), n care:

(5.36)

G = 24,5 kg / sec, debitul agentului de lucru;


i1 = 319 Kcal / kg, entalpia agentului de lucru la intrarea n nclzitor;
i2 = 333,6 Kcal / kg, entalpia agentului de lucru la ieirea din nclzitor.
Rezult:
Q = 24,5 (333,6 319) = 357,7 kcal/sec

(5.37)

Q = 357,7 . 3600 = 1287720 Kcal /h

(5.38)

nnd seama c 1 Kcal / h = 1,163 W, calculm puterea electric:


PQ = 1287720 . 1,163 = 1497618,4 W sau

(5.39)

PQ = 1497,62 KW
Lund n considerare randamentul nclzitorului electric imersat n ap, de 98%, rezult puterea
electric necesar:
PT

PQ
0,98

1497,62
1528,1837 [ KW ] ; se poate considera:
0,98

(5.40)
PT =1550 KW.
Pentru calculul puterii electrice totale PEl.T, a ncalzitorului electric se vor lua n considerare:
-

pierderile de cldur la nivelul celor 12 module nclzitoare;

pierderile de cldur ale traseelor de conducte, PC ;

pierderile de caldur datorate introducerii apei de adaos, pentru meninerea presiunii


la valoarea nominala, Pad. ( tapa ad.=500 C)
52

pierderile de cldur pe perioada injeciei, Pinj cnd Pinjectie 90C ;

rezerva de putere care trebuie s asigure necesarul de cldur, n situaia deteriorrii


unor elemente ncalzitoare.

Puterea electric total de dimensionare a nclzitorului va fi:


P El.T = PT + PPIE + PC+ Pad. + Pnj. + PR KW.

(5.41)

Din datele experimentale obinute anterior, se impune ca:


PPIE + PC+ Pad. + Pnj. + PR = 30% PT, atunci:

(5.42)

P El.T= 1550 KW+ 465 KW =2015 KW.

(5.43)

innd cont de puterea unitar a unui nclzitor electric tip EMI, pentru o repartiie
uniform a puterii, pe fiecare modul ncalzitor se convine pentru PEl.T valoarea:
P El.T= 2100 KW.
Acest total de putere se repartizeaz pe cele 12 elemente nclzitoare ale nclzitorului
electric, fiecare avnd o putere de 175 KW.

Concluzii
Lsnd la o parte aspectele economice care poziioneaz energia nuclear naintea
celorlalte surse de energie, aceasta reflect avantajul unei surse curate de energie. Pentru
producerea acestui tip de energie nu au loc arderi i nici eliberri nedorite n atmosfer (degajri
de dioxid de carbon, dioxid de sulf, suspensii etc).
Introducerea sistemelor de comand, protecie i semnalizare ale instalaiilor din centrale
au dus la realizarea unor avantaje uriae de ordin economic, tehnic i social. Exploatarea
instalaiilor din componena blocului energetic nuclear se realizeaz prin intermediul unui
ansamblu de instalaii de automatizare i control care determin o funcionare sigur i
economic.
Institutul a dezvoltat i implementat un Sistem de Management al Mediului, ulterior
hotrndu-se extinderea lui cuprinznd i calitatea, securitatea i sntatea n munc, genernd
documentul Manualul Sistemului de Management Integrat Calitate, Mediu, Securitate i
sntate n munc.
n ceea ce privete impactul asupra mediului rezultat n urma proceselor tehnologice ce au
loc n Secia TAR, acestea se desfoar n deplin siguran. Echipamentele proiectate pentru
colectarea i deversarea agentului de lucru (rezultat n urma proceselor tehnologice) folosite n
Standul TAR, asigur colectarea integral a acestuia, fr s existe pierderi de ap n mediu, n
acest sens impactul asupra mediului tinznd ctre zero. Aadar lipsa pierderilor de ap la testare,
ofer garania unei operri n siguran fr posibilitatea contaminrii mediului atunci cnd
opereaz n reactor. Pe durata desfurrii ntregului proces tehnologic de testare nu s-au
53

constatat evenimente care s determine pierderi ale agentului de lucru (apa demineralizat i
degazat, tratat chimic) ce ar putea genera un impact asupra mediului. Urmnd ca apa rezidual
rezultat din procesele de testri s fie colectat n bazinele de colectare aflate n imediata
apropiere a instalaiilor de testare. Procesul de tratare fiind efectuat n vederea distrugerii totale a
hidrazinei i a aducerii pH-lui n domeniul acceptat (pH=6,5- 8,5) conform reglementrilor n
vigoare. Dup neutralizare, apa este transportat la Staia de Epurare a Institutului, unde se
verific urmnd ca apoi s se emit Buletine de Analiz.
Sistemul de comand, protecie i semnalizare existent n Standul de Testri din Afara
Reactorului ofer funcionarea sigur i eficient a echipamentelor supuse testelor, evitnd astfel
producerea de evenimente necontrolate ce ar putea avea loc pe parcursul testelor funcionale.
Astfel c introducerea automatizrii este necesar deoarece aceasta stpnete fenomene
multiple, greu de urmrit de operatorul uman, reuind s dein controlul asupra instala iei pe
care este amplasat, n acest sens neexistnd erori de natur uman.
Astfel de sisteme de comand automate sunt buclele de automatizare. Acestea sunt
circuite nchise capabile s genereze semnale n curent (4-20 mA) sau n tensiune. Buclele de
automatizare sunt componente importante din circuitul principal al buclei termomecanice calde
din Standul MID. Astfel de bucle de automatizare existnd i n panoul de semnalizare i
monitorizare al nclzitorului electric, prevzut cu 12 aparate indicatoare pentru fiecare dintre
cele 12 module nclzitoare, fiecare dintre ele monitoriznd parametrii de lucru implicai n
proces, precum i semnalizarea pragurilor de depire a acestora n caz de funcionare
necorespunztoare.
Pentru determinarea necesarului de putere electric generat de nclzitorul electric, iniial
a fost nevoie de utilizarea ca element nclzitor a rezistenelor electrice cu fir spiralat ce aveau
puterea disipat maxim de 3 kW fiecare. Aceste rezistene ar fi trebuit s asigure un total de
putere electric a nclzitorului electric de 1,68 MW. S-a dovedit c aceste rezistene prezentau
fiabilitate sczut n exploatare i deci neasigurnd puterea electric necesar E, n momentul
schimbrii regimului de exploatare a condiiilor de testare la cald cu maina MID cuplat.
Astfel c soluia adoptat pentru aceast problem a fost finalizat prin nlocuirea
rezistenelor electrice cu fir spiralat cu Elementele nclzitoare Modulare (EMI) care au puterea
electric medie de 10,5 kW. Aceste Elementele nclzitoare Modulare asigurnd necesarul de
putere de 2,1 MW.
Pentru determinarea necesarului de putere electric de 2,1 MW s-au realizat calcule
pentru determinarea puterii electrice necesare pe fiecare modul nclzitor, calcule pentru puterea
electric dezvoltat de elementele nclzitoare de tip I i II precum i totalul puterii electrice
aferente buclei de alimentare Stand MID. Ceea ce a dus la repartizarea unei puteri electrice de
54

175 KW pe fiecare modul nclzitor din cele 12, n final avnd ca rezultat puterea electric de
2,1 MW pentru ntreg nclzitorul electric.

Bibliografie
1. Dnil N., Centrale Nucleare-Electrice, Ed. Academiei Republicii Socialiste Romnia,
Bucureti, 1973;
2. Mihoc D. , Iliescu S., Teoria i elementele sistemelor de reglare automat, Ed. Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1980;
3. Ionescu C., Automatizri, Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1982;
4. Sandu M., Dobre A., Mnescu Al., Ingineria Mediului, Ed. Matrix ROM, Bucureti, 2007;
5. Rojianschi V., Bran F., Diaconu G., Protecia i ingineria mediului, Ediia a II-a, Ed.
Economic, Bucureti, 2002;
6. Brtianu C., Bendic V., Georgescu Vl., Strategii i filiere energetice nucleare, Ed. Tehnic,
Bucureti, 1990;
7. Valeca M., Suport de curs- Chimia Mediului;
8. Valeca S., Suport de curs- Reactorul CANDU, construcie, funcionare, sisteme de
securitate;
9. HG 1352/2006 Autorizaia de Mediu emis pentru Institutul de Cercetare Nuclear;
10. Regulament de exploatare a Staiei de Epurare ICN, Doc. 7916/96;
11. Manual de operare bucl MID RI NR. 5737/2000;
12. Document PE NR. 3-7-537;
13. http://legeaz.net/legislatie-mediu-protectia-mediului/, accesat la data de 03.01.2016;
14. http://www.nuclear.ro/ro/departamente/radioprotectie.php accesat la data de 05.01.2016;
15. http://www.nuclear.ro/ro/infrastructura/tar.php, accesat la data de 05.01.2016.
55

56

57