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ING.

RAUL ARANDA
INGENIERIA CIVIL GRUPO B

MECANICA DE
SUELOS
PRACTICA #6

MECANICA DE SUELOS
UGB

UNIVERSIDAD GERARDO BARRIOS


FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
LA BORATORIO DE SUELOS

PRACTICA No:
7
NOMBRE DE LA PRCTICA:
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION RN PROBETAS DE
LODOCRETO
REPORTE No: 7

NOMBRE DE LOS INTEGRANTES:


1
2
3
4
5
6

KRISSIA STEPHANIE ROLDAN BONILLA


RENE HUMBERTO CONSTANZA CRUZ
ELNIS ALEXANDER ARGUETA
MARIO ALBERTO GOMEZ ESPINOZA
JOSE EDGAR COREAS RIVERA
RICARDO ALEXIS CASTRO CHAVEZ

FECHA DE REALIZACION: 28/09/15


FECHA DE ENTREGA: 15\10\15

INDICE
FING.IJJJ
1

PAG.

MECANICA DE SUELOS

1. GENERALIDADES
2. NORMATIVAS
3. DOSIFICACIONES
4. CONTROL DE CALIDAD EN LA
ELABORACION
5. PROCEDIMIENTO DE
ELABORACION
6. PROCEDIMIENTO DE
COLOCACION
7. USO EN LAS OBRAS CIVILES
8. MUESTREO EN CAMPO
9.PROCESO DE CURADO
10. PROCEDIMENTO DE ENSAYO EN
LABORATORIO
11. CALCULO DE RESISTENCIA A LOS 7
DIAS

FING.IJJJ
2

3-5
6
7-10
11
12-16
17-18
19-22
23-24
25
26-28
29-33

UGB

MECANICA DE SUELOS

1. GENERALIDADES
DEFINICIN
Los materiales de resistencia baja controlada (MRBC), localmente conocidos
como lodocreto, son mezclas compuestas en su forma ms bsica por cemento,
agua y agregados finos, cuyas caractersticas de fluidez y autocompactabilidad los
vuelven materiales muy prcticos y tiles en diversas aplicaciones de la ingeniera
civil. Estos son una tecnologa relativamente nueva en el pas, sin embargo, su
uso se ha ido extendiendo en los ltimos aos hasta el punto de ser utilizados en
prcticamente todo tipo de obras civiles, entre las que resalta su utilizacin como
materiales de relleno.
Adems de las ya mencionadas caractersticas de fluidez y autocompactabilidad,
los MRBC presentan muchas ventajas con respecto a otros materiales, entre stas
se destacan la reduccin de requerimientos de equipo, el uso de materiales no
estandarizados para su elaboracin y su excavabilidad. Dado que el ACI 116R
define a los MRBC nicamente como materiales cementceos con resistencias a
compresin menores o iguales a 83 kg/cm2 , durante su desarrollo se han
experimentado con diferentes tipos de agregado como cenizas volantes, arena de
fundicin, vidrio de desecho, entre otros. En el pas, el material ms empleado en
su elaboracin es la tierra blanca, aunque se han llevado a cabo investigaciones
utilizando ceniza de bagazo de caa y materiales arcillosos. A pesar de dichas
ventajas, los MRBC poseen un serio inconveniente: son estrictamente hablando
materiales hbridos. As, tal y como establece el ACI 229, estos son materiales
cementceos cuyo comportamiento se asemeja ms al de los suelos compactados,
ubicndose en la frontera entre concretos y suelo. Dicha peculiaridad genera que
los MRBC requieran de un tratamiento especial para su estudio, mezclando
parmetros muy diversos.
UN MATERIAL DE DIVERSOS NOMBRES:
Plastic Soil Cement
K-crete
Soil Cement Slurry
Flowable Fill
Unshrinkable Fill
Controlled Density Fill

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MECANICA DE SUELOS
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DEFINICIN SEGN ACI


ACI lo reconoce como Materiales de Resistencia Baja Controlada (MRBC) o
materiales cementceos con resistencias a compresin menor o iguales a 83
kg/cm2
En El Salvador se conoce popularmente como Lodocreto

RESEA HISTORICA
Utilizado en los Estados Unidos de Amrica desde 1964.
A partir de 1970 es utilizado en forma masiva en proyectos viales y rellenos
en cimentaciones de diversos edificios en USA.
En 1984 se crea el Comit ACI 229R especfico para este material, y se
difunde su conocimiento en Amrica y el Mundo.
En El Salvador, se desarrollaron algunas aplicaciones puntuales (casos
aislados) en las dcadas del 70s y 80s.
En EL SALVADOR, un material de uso comn, pero tcnicamente muy poco
conocido:
Registros de su utilizacin inician
en 1995.
A partir del ao 2000, su
utilizacin
ocurre
en
prcticamente todo tipo de obras
civiles.
Su uso principal en el pas, es en
relleno de tuberas, rellenos en
cimentaciones y diversas obras
en el campo vial.

CLASIFICACION GENERAL DE LOS MRBC:


Rellenos estructurales
No estructurales
Fluidos

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Plsticos.
PROPIEADES:
Entre las propiedades ms importantes y ms estudiadas de los MRBC se
encuentra la resistencia a compresin. sta es utilizada, junto con la fluidez, como
parmetro de control de calidad e inclusive se usa como referencia para definir las
caractersticas de excavabilidad y capacidad de soporte del material . Este material
tiene muchas propiedades tales como la fluidez, segregacin, pequeos cambios
de volumen, tiempo de endurecimiento, bombeabilidad, resistencia, densidad,
asentamiento, retraccin, entre otras.
PROPIEDADES DEL MRBC EN ESTADO PLASTICO

FLUIDEZ

SEGREGACION

CONTRACCION

TIEMPO DE FRAGUADO

BOMBEABLE

PROPIEDADES DEL MRBC EN ESTADO ENDURECIDO

CAPACIDAD DE CARGA

DENSIDAD

ASENTAMIENTO

INSULACION/CONDUCTIVIDAD TERMICA.

PERMEABILIDAD

RETRACCION

EXCAVABILIDAD

COMPATIBILIDAD CON PLASTICOS

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2. NORMATIVAS
FUENTE: MANUAL DE PRACTICAS
ASTM D4832
OTRAS FUENTES:
PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR CONSISTENCIA
(MEZCLAS FLUIDAS)

ASTM C939 Flow of Grout for Preplaced-Aggregate Concrete.

ASTM D6103 Standard Test Method for Flow Consistency


Controlled Low Strength Materials

of

PROCEDIMIENTOS
DE
ENSAYO
PARA
DETERMINAR
CONSISTENCIA.
(MEZCLAS PLSTICAS
ASTM C143 Slump of Portland Cement Concrete
PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO

ASTM D6023 Standard Test Method for Unit Weight, Yield, and Air
Content (Gravimetric) of Controlled Low Strength Material.

ASTM D4380 Density of Bentonitic Slurries

ASTM D1556 Density of Soil In Place by Sand Cone Method.

ASTM D2922 Density of Soil and Soil Agregate In Place by Nuclear


Method.

PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO
PARMETROS DE RESISTENCIA

PARA

LA

DETERMINACIN

DE

ASTM D6024 Standard Test Method for Ball Drop on Controlled Low
Strength Material to Determine Suitability for Load Application.

ASTM C403 Time of Setting of Concrete Mixtures by Penetration


Resistance

ASTM D4832 Preparation and Testing of Soil-Cement Slurry Test


Cylinders

ASTM D1196 Nonrepetitive Static Plate Load Test.

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ASTM D4429 Bearing Ratio of Soils in Place

3. DOSIFICACION
De acuerdo con ACI 229R, histricamente el diseo de mezclas de MRBC
ha sido realizado por prueba y error.
Tambin, considerando resultados histricos de propiedades y
proporcionamientos utilizados en diversos proyectos.
Se han utilizado tambin proporcionamientos contemplados en algunas
especificaciones tcnicas, realizando los ajustes necesarios con los
materiales a utilizar en mezclas de prueba.
ACI 229 proporciona una serie de parmetros que pueden ayudar al diseo
de mezclas.
La mayora de las especificaciones, requieren proprocionamientos de
componentes y otras requieren desempeos.
ACI 211 ha sido utilizado, sin embargo, queda mucho trabajo por hacer para
establecer la confiabilidad y consistencia utilizando ste mtodo.
MEZCLA ADECUADA

SUELO

ESTUDIO DE VARIABLES

APLICACION

REQUERIMIENTOS

DISEO DE MEZCLA

Propiedades en Estado Fresco


Propiedades en Estado Endurecido.
Desempeo a Largo Plazo

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DISEO DE MEZCLA
Cemento

Vara de 30 a 120 Kg. /cm2 depender de los requerimientos de resistencia


y tiempo de fraguado.

Al incrementar el contenido de cemento manteniendo los otros


componentes iguales (agua, ceniza volante, agregados y temperatura
ambiente) incrementar la resistencia y y reducir el tiempo de fraguado.

Ceniza volante

Contenidos de ceniza volante clase F, varan de 0 hasta los 1,200 Kg./m 3


donde se utiliza como relleno del agregado.

Ceniza volante Clase C se utiliza en cantidades arriba de 210 Kg./m 3.

La cantidad que se utilice ser determinada por disponibilidad y la fluidez


que se necesite

Ceniza de sedimentacin

Contenidos varan de 300 a 500 Kg. /m 3 depender de la finura de la ceniza.

Agregados

La mayora de las especificaciones se refieren al agregado fino y la


cantidad vara, en relacin a la cantidad que se necesita para llenar un
volumen de MRBC despus de considerar: el cemento, ceniza volante,
agua e inclusores de aire.

Los contenidos de agregado fino varan de 1500 a 1800 Kg./m 3

Los agregados gruesos generalmente no son utilizados en las mezclas de


MRBC tan frecuentemente como los agregados finos.

Si se utiliza agregado grueso, este ser


cantidad que el contenido de agregado fino.

aproximadamente la misma

Agua

En los MRBC se utiliza ms agua que en los concretos; dotando a la


mezcla de mayor fluidez y promueve la consolidacin de los materiales.

Contenidos de agua varan de 193 a 344 Kg/m 3 para la mayora de mezclas


que contienen agregados finos.

Contenidos de agua para mezclas solamente con ceniza volante clase F y


cemento pueden ser tal altos como 590 Kg./m 3 para alcanzar buena fluidez.

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MECANICA DE SUELOS

Los rangos dados se deben principalmente a las caractersticas de los


materiales utilizados en los MRBC y el grado de fluidez deseado.

Mezclas con agregados finos, tendrn mayores contenidos de agua.

Aditivos

Altas dosis de inclusores de aire, pueden ser utilizadas para bajar la


densidad o peso unitario de los MRBC.

Aceleradores son utilizados para lograr resistencias tempranas.

Se debern seguir las instrucciones del fabricante para utilizarse en mezclas de


MRBC
Otras adiciones

Adiciones como magnetitas, zeolitas, minerales pesados y arcillas pueden


adicionarse a las mezclas tpicas de MRBC, en el rango de 2 a 10% de la
mezcla total.

Las cenizas volantes y el cemento podrn ser ajustadas, mientras se


mantengan constante los dems constitutivos.

ACI 229R, Propone diversos proporcionamientos que han sido utilizados por los
Departamentos de Transponte de diversas regiones de los Estados Unidos de
Amrica.
EJEMPLOS DE DISEOS DE MEZCLAS DE MRBC

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MECANICA DE SUELOS
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OTRAS FUENTES - DOSIFICACIONES TIPICAS

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MECANICA DE SUELOS

4. CONTROL DE CALIDAD

Las mezclas de MRBC como cualquier material de construccin formal,


tiene su control de calidad especfico estipulado en ACI y ASTM.
La extensin del programa de control de calidad vara de acuerdo con la
experiencia previa, aplicacin, materiales utilizados en la mezcla, y nivel de
calidad deseado.
Un programa de control de calidad puede ser tan simple como una
inspeccin visual de todo el trabajo cuando se emplean mezclas
normalizadas y ensayadas y el trabajo es relativamente pequeo.
Cuando se hace una aplicacin crtica, el volumen a colocar es
considerable, no se tienen registros de la mezcla a utilizar, los materiales
utilizados en la mezcla no estn normalizados, o cuando la uniformidad de
la mezcla es cuestionada, es apropiado efectuar ensayos de consistencia y
resistencia.
Las propiedades tanto en estado fresco con en estado endurecido, pueden
ser medidas para evaluar la consistencia y desempeo de la mezcla.
Se sugiere que en la mayora de proyectos donde se utilice este material,
realizar un diseo de mezcla y realizar los ensayos previos de fluidez, peso
unitario, resistencia, tiempo de aplicacin de carga.
Una vez realizado el programa de ensayos previos, definir que ensayos de
campo debern realizarse.
Es responsabilidad del que realiza las especificaciones tcnicas y del
productor de MRBC, determinar y cumplir con un plan de control de calidad
adecuado para la mezcla a colocar.
los ensayos a realizar en mezclas en estado fresco, dependen de las
caractersticas de los materiales utilizados en la elaboracin de la mezcla,
as como tambin de la consistencia requerida.

ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD APLICABLES A MEZCLAS DE MRBC.

Procedimientos de Ensayo para determinar la Consistencia y Peso Unitario


(Mezclas Fluidas y Plsticas):
ASTM C939 Flow of Grout for Preplaced-Aggregate Concrete.
ASTM D6103 Standard Test Method for Flow Consistency of Controlled
Low Strength Materials

Procedimientos de Ensayo para la determinacin de resistencia:


ASTM C143 Slump of Portland Cement Concrete

5. PROCEDIMIENTO DE ELABORACION
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Elaboracin del Relleno Fluido de Resistencia Controlada


La elaboracin del Relleno Fluido de Resistencia Controlada se puede realizar de
diferentes maneras, esto depende de la Cantidad, Espacio y Equipo disponible a
la hora de realizar la mezcla. Existen bsicamente tres mtodos de elaboracin
por medio de los cuales se puede mezclar y colocar el Relleno Fluido de
Resistencia Controlada. Dichos mtodos son: Elaboracin Manual, con
Mezcladora de una bolsa y Camin Mezclado Elaboracin del Relleno Fluido de
Resistencia Controlada La elaboracin del Relleno Fluido de Resistencia
Controlada se puede realizar de diferentes maneras, esto depende de la Cantidad,
Espacio y Equipo disponible a la hora de realizar la mezcla. Existen bsicamente
tres mtodos de elaboracin por medio de los cuales se puede mezclar y colocar
el Relleno Fluido de Resistencia Controlada. Dichos mtodos son: Elaboracin
Manual, con Mezcladora de una bolsa y Camin Mezclador.
En general, por economa y rapidez se acostumbra a usar el mtodo de mezclado
en el lugar con mezcladora de una bolsa, debido a que no siempre se cuenta con
un camin mezclador en el lugar y al ser solicitado a una empresa se incrementa
un poco los costos, aunque siendo en cantidades grandes si es conveniente hacer
uso de un camin mezclador. El criterio principal es que las mezclas de RFRC
sean uniformes, consistentes y que cumpla los requisitos del proyecto
Elaboracin Manual del Relleno Fluido de Resistencia Controlada
Herramientas: Se emplean herramientas varias tales como: Pala, carretilla y
cubetas.

Materiales:
Suelo: El suelo adecuado para ser estabilizado con cemento es aquel que al ser
mezclado con el material aglutinante proporcione una resistencia adecuada
dependiendo del uso al que se le destine y adems presente poca contraccin al
secado.
Cemento: El cemento proporciona la cohesin y resistencia a los Rellenos Fluidos
de Resistencia Controlada, los cementos comnmente utilizados en la mayora de
pases son ASTM C1157 GU y ASTM C91.

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Agua: Cualquier agua libre de aceites, cidos, lcalis o materia orgnica puede
utilizarse para la fabricacin del Relleno Fluido de Resistencia Controlada (RFRC ).
Procedimiento:
Utilizando como material Arena limosa, proporcin 1:10 y con resistencia a
Compresin promedio de 10.94 kg/cm. Los pasos a seguir son los siguientes:

Se preparan los materiales en el lugar donde se har la mezcla, se trata de


colocar los materiales que se emplean en la fabricacin del Suelo Cemento
Fluido lo ms cerca posible del lugar donde se colocar la mezcla

Si el material que se utiliza en la mezcla es del que se ha excavado para


mejorarlo, o es de un banco de material, se debe cubicar la cantidad de
suelo a utilizar para que coincida con la dosificacin requerida.
Para una proporcin de 1:10 (1 porcin de cemento por 10 porciones de
Suelo), si se emplean carretillas de mano se debe colocar una bolsa de
cemento por 5 carretillas de suelo enrazadas, teniendo en cuenta que 1
carretilla equivale a 2 pies cbicos de suelo y una bolsa de cemento aporta
1 pie cbico.

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MECANICA DE SUELOS
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Se procede a mezclar los materiales hasta obtener una masa homognea, el


agua se agrega por partes, teniendo cuidado de que no se formen grumos.
Luego se procede a tomar el revenimiento de la mezcla de Suelo Cemento
Fluido, si el valor est dentro del rango establecido se procede a su colocacin.
Cuando el revenimiento es menor del requerido se debe agregar agua hasta
obtener el valor deseado. Caso contrario en el cual el revenimiento es mayor,
se debe hacer siempre la correccin agregando ms suelo y cemento teniendo
el cuidado de no alterar la relacin agua/cemento, hasta obtener el
revenimiento requerido.
Elaboracin con Mezcladora de una Bolsa del Relleno Fluido de Resistencia
Controlada:
Herramientas:
Se emplean herramientas varias tales como: Pala, carretillas y cubetas
Equipo:
Mezcladora de 1 bolsa.

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MECANICA DE SUELOS

Materiales:
Suelo: En teora cualquier suelo puede estabilizarse con cemento, a excepcin de
los suelos con bastante contenidos de sales que afectan al cemento, as como los
suelos con contenido de materia orgnica. Generalmente el tamao de los
agregados debe ser menor a 3/8.
Cemento: Manual de Elaboracin, Colocacin y Control de Calidad del Suelo
Cemento Fluido 29 El cemento proporciona la cohesin y resistencia a los RFRC,
los cementos comnmente utilizados en la mayora de pases, ASTM C1157 GU y
ASTM C91.
Agua: Cualquier agua libre de aceites, cidos, lcalis o materia orgnica puede
utilizarse para la fabricacin del Relleno Fluido de Resistencia Controlada (RFRC).
El contenido de agua se determina tomando en cuenta el revenimiento requerido,
trabajabilidad y manejabilidad de la mezcla; generalmente comprende el 25% a
30% del volumen de la mezcla.
Procedimiento:
La mezcladora de una bolsa tiene como capacidad promedio de carga 12
cubetas; por ello se debe evitar sobre esforzar el equipo u ocasionar que el
material se derrame durante el mezclado.
Para la proporcin de 1:10 1proporcin de cemento por 10 de suelo

Para otras proporciones mayores se debe considerar la capacidad de la


concretera y colocar los volmenes considerando las siguientes ecuaciones.
Segn la dosificacin a mezclar se tiene que cumplir con las siguientes
ecuaciones:

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MECANICA DE SUELOS

Ecuacin I:
C+S= Capacidad mxima de la mezcladora
Ecuacin II: C/S = proporcin requerida: 1:10, 1:20, etc.
Dnde:
C= Cemento
S= Suelo
Si la proporcin que se requiere es de 1:10 tenemos
C+S = 12 Cubetas de cinco galones (Ecuacin I)
C/S = 1/10 despejando S (suelo) en Ecuacin II es:
S = 10C Sustituimos S en la ecuacin I:
Ecuacin I: C+S=12 (capacidad promedio de la mezcladora de 1 bolsa 12 cubetas)
Sustituyendo S (suelo) y despejando C (cemento)
C+10C = 12 cubetas
11C =12
C= 12/11 = 1.0909 = 1.10 cubetas de cemento a utilizar.
Luego sustituimos C en la ecuacin II: C/S=1/10 o S=10C
S=10C S= 10(12/11)
Sustituyendo tenemos:
S = 120/11 cubetas de suelo
S = 10.90 cubetas de suelo.
Despus de haber determinado la cantidad de suelo a utilizar se procede a
introducir en la mezcladora la proporcin debida.
Luego se le agrega el cemento y con la mezcladora en movimiento, se le
agrega el agua. La cantidad de cubetas de agua que se utilizan vara de
acuerdo al suelo y el tipo de mezcla que se requiera.
Cuando se observa que el material esta homogneo, se verifica la consistencia
de la mezcla, si est un poco seca se procede a agregarle agua, siempre
verificando que la cantidad sea moderada y que no se afecte demasiado la
relacin agua/cemento (A/C) y cuidando de no sobrepasar el revenimiento
requerido

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MECANICA DE SUELOS

6. PROCEDIMIENTO DE COLOCACION
Las mezclas de MRBC pueden ser colocadas por medio de rampas, bandas,
baldes, o bombas dependiendo de la aplicacin y accesibilidad. No se requiere
vibracin interna ni compactacin, puesto que este material se consolida bajo
su propio peso

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MECANICA DE SUELOS
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Para camas de tuberas, los MRBC pueden ser aplicados en capas, para
prevenir que la tubera se mueva o flote colocar sacos de arena sobre la
tubera, cintas alrededor de la tubera para anclarla al suelo, o ir colocando
estratgicamente la mezcla de modo de ir confinado reas que aseguren
fijeza en la tubera

Mezclas de MRBC en estado fresco no son autosoportantes y pueden


adicionar carga sobre la tubera durante la colocacin, especficamente en
casos de tuberas largas y flexibles.

En los casos anteriores, la colocacin debe de realizarse en capas para que


se desarrolle un soporte lateral a lo largo de la tubera, antes de colocar la
mezcla sobre la tubera.

En el caso de rellenos de muros, tambin se requiere que la colocacin se


realice en capas de modo que se prevenga una sobrecarga del muro.

Segn registros de ACI 229R, las mezclas de MRBC han sido colocadas
satisfactoriamente bajo agua con mtodo tremie. En reas confinadas, la
mezcla desplaza el agua hacia la superficie donde puede ser removida
fcilmente.

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MECANICA DE SUELOS

7. USO EN LAS OBRAS CIVILES


Rellenos
Los
MRBC
pueden
ser
fcilmente
colocados
en
zanjas, huecos u otro tipo de
cavidades. Puesto que no se
requiere
compactacin,
el
ancho de la zanja o el tamao
de la excavacin pueden
reducirse,
la
resistencia
depender del tipo de relleno.
Cuando se hacen rellenos
contra muros de contencin, se
deben considerar las presiones
laterales ejercidas sobre el
muro por el relleno fluido.
Cuando la presin del fluido es
considerable, el relleno fluido
debe ser colocado en capas permitiendo a cada una endurecer antes de colocar la
siguiente.
Los MRBC son de gran aplicacin en rehabilitacin de muros de contencin
fallados, debido a su versatilidad, rapidez, resistencia y economa.
Rellenos Estructurales
El relleno fluido tambin puede ser empleado como soporte de cimentacin. Las
resistencias a compresin pueden variar desde 5 hasta 84 kg/cm 2, dependiendo
de la aplicacin.
En el caso de suelos dbiles, el MRBC puede distribuir la carga de la estructura
sobre un rea mayor.
Para estratos no nivelados o no uniformes bajo obras de cimentacin y placas, el
MRBC puede proveer una superficie nivelada y uniforme.
Debido a su resistencia, el MRBC puede reducir significativamente el espesor
requerido en placas y obras de cimentacin, en el caso que se deba de mantener
las dimensiones de dichos elementos, se deber utilizar un MRBC de menor
resistencia

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MECANICA DE SUELOS
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Rellenos Aislantes Trmicos


Utilizado donde se requieren condiciones de aislamiento de calor, como por
ejemplo suelos adyacentes a pozos geotrmicos, suelos de cimentacin y
adyacentes a plantas generadoras de energa con motores de combustin, plantas
de produccin de diversas industrias, etc.
Este tipo de MRBC requiere densidades muy bajas, valores entre 400 900 kg/m 3
Para lograr obtener las caractersticas deseadas, se incluye en el diseo y
elaboracin de la mezcla, espuma preformada ASTM C869 similar a la que se
utiliza en mezclas de concreto celular.
Bases para Pavimentos
Los
MRBC
pueden
ser
utilizados
satisfactoriamente para bases, sub-bases, capas
nivelantes, y nivelacin de sub-rasantes.
Las mezclas pueden ser colocadas directamente
del camin mezclador sobre el suelo, utilizando
los bordillos existentes como confinamiento.
De acuerdo con ACI 229R, los coeficientes de
capa para un MRBC varan de 0.16 a 0.28 para
esfuerzos a compresin desde 28 hasta 84
kg/cm2
Se requiere una superficie de revestimiento o
rodadura de concreto hidrulico o concreto
asfltico, ya que no es considerado un material de capa de rodadura.

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MECANICA DE SUELOS

Debe evitarse colocar espesores no uniformes (no colocar cuas con este
material)
En proyectos de rehabilitacin, con zonas puntuales de daos a nivel de subrasante, reparar previamente (no utilizar el lodocreto para puentear un deterioro
estructural).
Considerar un drenaje lateral superficial adecuado, el RFRC como otros tipos de
material usados para la construccin de bases, es susceptible al bombeo de finos
pumping.

Soporte de Conductos
El Relleno fluido es un excelente material para rellenos de zanjas de tuberas de
agua, luz, telefona, y otros tipos de conductos. Las caractersticas del material
permiten al Relleno Fluido, llenar vacos bajo la tubera y proveer un soporte
uniforme.
Los MRBC pueden ser diseados para proveer una resistencia a la erosin debajo
de la tubera, esto no solo proporciona una cama slida y uniforme, sino que
previene que el agua ingrese entre la tubera y la cama de material erosionando
dicho soporte.
La colocacin de la totalidad de la tubera embebida dentro del MRBC tambin
sirve para proteger el conducto de futuros daos. En el evento de que se excave
alrededor de la tubera, el cambio de aspecto y de material entre el MRBC y el
suelo circundante, ser evidente, alertando sobre la existencia de una tubera

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MECANICA DE SUELOS
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Control de la
Erosin
El

Relleno Fluido resiste la


erosin mejor que otros
materiales de relleno.
Ensayos comparativos (Segn ACI 229R) con suelos arenosos y arcillosos,
mostraron que el MRBC expuesto al agua a una velocidad de 51.8 cm/s, tiene un
mejor desempeo, tanto en el material perdido como de material suspendido
El MRBC se utiliza en la proteccin de los terraplenes y en obras de disipacin de
energa, para sostener rocas en su lugar y prevenir la erosin.
Es posible utilizarlo ensacado bolsacretos a lo largo de terraplenes para la
proteccin contra la erosin.
El Relleno Fluido es usado para rellanar los espacios bajo el pavimento, andenes
y otras estructuras donde el suelo natural o los rellenos granulares cohesivos y no
cohesivos son erosionados.
Rellenos de Agujeros o Cavidades.
Tneles y Alcantarillas
Stanos y Estructuras bajo la superficie .

8. MUESTREO EN CAMPO
ASTM D5971 Muestreo en una Mezcla Fresca de Material de Resistencia Baja
Controlada.

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MECANICA DE SUELOS

Esta prctica explica el procedimiento para obtener una muestra


representativa para ensayo en una mezcla fresca de MRBC como se
entrega en el sitio del proyecto.

Esta prctica incluye el muestreo de los tambores revolvedores, camiones


mezcladores y equipos agitadores usados para transporte desde la
mezcladora central de MRBC.

Esta prctica deber ser usada para proporcionar una muestra


representativa del material con el propsito de ensayar varias propiedades.
En los procedimientos usados en el muestreo ser incluido el uso de
criterios que proporcionen una muestra representativa

La muestra de MRBC para ensayo de resistencia a la compresin deber


tener un mnimo de 14 L (0.5 pie3). Para otros ensayos, el tamao
compuesto deber ser suficientemente grande para efectuar el ensayo y
asegurar una muestra representativa de la revoltura que fue tomada

De forma similar que en el concreto, el lapso de tiempo entre la obtencin


de las porciones inicial y final de la muestra compuesta ser tan corta como
sea posible y en ningn momento deber exceder de 2 minutos.

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MECANICA DE SUELOS

Iniciar los ensayos para consistencia de flujo ASTM D6103, Peso Unitario y
Contenido de Aire ASTM D6023, dentro de 5 min. despus de obtener la
porcin final de la mezcla compuesta, inicie el moldeo de especmenes
ASTM D4832 dentro de 10 minutos de despus de obtener la mezcla
compuesta.

9. PROCESO DE CURADO
CURADO (ASTM C4832)

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UGB

MECANICA DE SUELOS

Almacene los cilindros en el sitio de construccin en el contenedor de


almacenamiento hasta el cuarto da despus de la preparacin.
9.3.2. Los cilindros debern ser almacenados bajo condiciones que
mantengan la temperatura inmediatamente adyacente a los cilindros en el
rango de 16 a 27 C (60 a 80 F). Los cilindros siempre pueden ser
protegidos del congelamiento. Despus del primer da, 17 proporcione una
humedad ambiental alta, cubriendo los cilindros con paos hmedos u otro
material altamente absorbente.
9.3.3. Al cuarto da, cuidadosamente transporte los cilindros al sitio del
curado en el contenedor para transporte y colquelos en un curado
ambiental.
9.3.4. Los cilindros son tpicamente almacenados en el sitio de construccin
por cuatro das y entonces transportados a un ambiente de curado. Si el
MRBC posee extremadamente baja resistencia (debajo de 350 kPa) puede
ser daado por moverlos al cuarto da, entonces el cilindro debe ser
colocado en un tanque de almacenamiento con agua, a una temperatura de
16 a 27 C (60 a 80 F) en el sitio de construccin hasta que sean capaces
de ser removidos sin dao.

10. PROCEDIMEINTO DE ENSAYO EN LABORATORIO


Procedimiento a seguir para elaborar los especmenes:

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MECANICA DE SUELOS

Determinar uso y dosificacin


Preparacin de equipo
Al molde y su base se le debe de colocar una capa de aceite antes de
usarlo, esto sirve para lubricar y facilitar el desmoldado.
El molde se coloca sobre una superficie horizontal, rgida y nivelada libre de
vibraciones y otras perturbaciones. Los especmenes deben ser Preparados
en un lugar tan cercano como sea prctico a la localizacin donde sern
almacenados durante los primeros cuatro das.
Mezcle completamente el relleno fluido en el recipiente de muestreo y
mezclado. Con un balde o pala, cucharones, a travs de la porcin central
del Receptculo y ponga el relleno fluido dentro del molde cilndrico. Repita
hasta que el molde est lleno sin varillarse.

Usando una cuchara de albail o la varilla se enrasa la superficie del


cilindro.

Finalmente almacenan los cilindros en el sitio de construccin hasta el


cuarto Da despus de la preparacin
Prueba de Revenimiento de Mezcla de Lodocreto (ASTM C-143):

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UGB

MECANICA DE SUELOS

Se realiza el ensayo de revenimiento, el cual consiste en llenar un molde (cono de


Abrams), con una muestra de Relleno Fluido Resistencia Controlada (RFRC) y
medir el asentamiento que experimenta al quitar dicho molde.
La norma ACI-229R clasifica la fluidez de los Rellenos Fluidos de Resistencia
Controlada (RFRC), mediante el ensayo del cono de abrams clasificndolos en
tres tipos; de baja fluidez (menor de 6 pulgadas), de fluidez normal (de 6 a 8
pulgadas) y de alta fluidez (mayor de 8 pulgadas). La prueba del Revenimiento se
realiza de la siguiente manera:
Se toma una muestra de relleno fluido
Se llena el cono de abrams (de 30 cm. de alto, 20 cm. de dimetro en la base
mayor y 10 cm. de dimetro en la base menor), a diferencia de la prueba que se le
realiza al concreto que se llena con tres capas de la mezcla compactando con una
varilla de hierro; la mezcla de RFRC por su propiedad de fluidez se llena hasta
llenar el cono (no necesita varillarse)

Una vez lleno, se enraza el borde superior e inmediatamente se levanta en forma


vertical
Luego se mide el asentamiento del RFRC, que nos dio un Revenimiento de 8
Pulgadas

Procedimiento empleado para el Ensayo de Resistencia a la Compresin:


Se pesan los especmenes, se mide la altura y el dimetro del cilindro.
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UGB

MECANICA DE SUELOS

Se coloca el bloque de carga inferior con su cara endurecida hacia arriba,


sobre la placa de la mquina de ensayo.
Cuidadosamente alinee el eje del espcimen con el centro del cabezal del
bloque con asiento esfrico
Aplique la carga continuamente y sin golpe a una razn constante de tal
forma que el cilindro no falle en menos de 2 min. No haga ajustes en los
controles de la mquina de ensayo cuando un espcimen est cediendo
rpidamente, inmediatamente antes de la falla.

Aplique la carga hasta que el espcimen falle y registre la carga mxima

11. CALCULO DE LA RESISTENCIA A LOS 7 DIAS

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UGB

MECANICA DE SUELOS

Datos:
Cilindro #1
Diseo de mezcla 20:1
Proporcin 50:25:25.
50% de material del lugar.
25% de material selecto.
25% de chispa.
H=0.20mt
Dimetro=0.10mt
Peso=28gr
Lectura=135
Calculando el rea
D 2
A
4
(10)2
A
4
A 78.54CM 2
Procedemos a buscar los valores en la tabla, para realizar la interpolacin

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UGB

MECANICA DE SUELOS

En la tabla buscamos dos valores, un valor menor a 135 que en este caso seria
115.9 con una carga de 300 kgf, y un valor mayor a 135 que seria 154.9 con una
carga de 400 kgf, estos son los valores que estn en medio del valor que nos da la
maquina
Lectura
115.9
135
154.9

Carga en Kgf.
300
X
400

Despejando X
154.9 135
400 x

154.9 115.59 400 300


400 x
0.50623251
100
0.50623251(100) 400 x
50.62325108 400 x
349.38 x
x 349.38kgf

Calculando el Esfuerzo

F
A
349.38 KGF

78.54CM 2
4.45 KGF / CM 2

Nuestr0 espcimen #1 a los 7 das de curado alcanzo una resistencia de 4.45


kgf/cm2. Por lo que podemos decir que no fue el resultado deseado, dado que se
esperaba una resistencia de 7 kgf/cm2. A los 7 das.

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MECANICA DE SUELOS
UGB

Datos:
Cilindro #2
Diseo de mezcla 20:1
Proporcin 50:25:25.
50% de material del lugar.
25% de material selecto.
25% de chispa.
H=0.20mt
Dimetro=0.10mt
Peso=28gr
Lectura=133
Calculando el rea
D 2
4
(10)2
A
4
A 78.54CM 2
A

Procedemos a buscar los valores en la tabla, para realizar la interpolacin

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MECANICA DE SUELOS
UGB

En la tabla buscamos dos valores, un valor menor a 133 que en este caso seria
115.9 con una carga de 300 kgf, y un valor mayor a 133 que seria 154.9 con una
carga de 400 kgf, estos son los valores que estn en medio del valor que nos da la
maquina
Lectura
115.9
133
154.9

Carga en Kgf.
300
X
400

Despejando X
154.9 133
400 x

154.9 115.59 400 300


400 x
0.55711015
100
0.55711015(100) 400 x
55.71101501 400 x
344.29 x
x 344.29kgf

Calculando el Esfuerzo

F
A
344.29 KGF

78.54CM 2
4.38 KGF / CM 2

Nuestro espcimen #2 a los 7 das de curado alcanzo una resistencia de 4.45


kgf/cm2. Por lo que podemos decir que no fue el resultado deseado, dado que se
esperaba una resistencia de 7 kgf/cm2. A los 7 das

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