Universidad Privada Nororiental

Gran Mariscal de Ayacucho

Escuela de Ingeniera
Falla

Anlisis de Falla
Los mtodos usados para fijar la
poltica de mantenimiento son insuficientes,
por s mismos, para asegurar la mejora
continua en mantenimiento. Ser la
experiencia quien mostrar desviaciones
respecto a los resultados previstos. Por tal
motivo, se impone establecer una estrategia
que, adems de corregir las citadas
desviaciones, asegure que todos los
involucrados en el proceso de mantenimiento
se impliquen en el proceso de mejora
continua del mismo. Desde este punto de
vista el anlisis de fallas se podra definir
como: el conjunto de actividades de
investigacin que, suelen ser aplicadas
sistemticamente, para trata de identificar las
causas de un problema y establecer un plan
que permita su eliminacin.
Se trata, por tanto, de no
conformarse con devolver los equipos a su
estado de buen funcionamiento tras la avera,
sino de identificar la causa raz para evitar, si
es posible, su repeticin. Si ello no es posible
se tratar de disminuir la frecuencia de la
citada avera o la deteccin precoz de la
misma de manera que las consecuencias sean
tolerables o simplemente se pueda mantener
controlada. El fin ltimo sera mejorar la
fiabilidad, aumentar la disponibilidad y
reducir los costos.

Es un evento no previsible, inherente

a los sistemas productivos que impide que
estos cumplan funcin bajo condiciones
establecidas o que no la cumplan.
Una falla es la causa o evento que nos
lleva a la finalizacin de la capacidad de un
equipo
para
realizar
su
funcin
adecuadamente o para dejar de realizarla en
su totalidad.

Tipos de Falla (COVENI 3049-93)

Por su alcance:
Parcial: Es aquella que origina desviaciones
en las caractersticas de funcionamiento de un
sistema Productivo, fuera de lmites
especificados, pero no la incapacidad total
para cumplir su funcin.
Total: Es aquella que origina desviaciones o
prdidas
de
las
caractersticas
de
funcionamiento de un sistema productivo, tal
que produce incapacidad para cumplir su
funcin.
Por su Velocidad de Aparicin:
Progresiva: Es aquella en la que se observa la
degradacin de funcionamiento de un sistema
productivo y puede ser determinada por un
examen anterior de las caractersticas del
mismo.

 Intermitente: Es aquella que se presenta

alternativamente por lapso limitado.

metodologa sea preventiva y pronosticar

eventos probables antes de que sucedan.

Sbita: Es la que ocurre instantneamente y

no puede ser prevista por un examen anterior
de las caractersticas de SP.
Por su Impacto:
Menor: Es aquella que no afecta los objetivos
de produccin o de servicio
Mayo: Es aquella que afecta parcialmente los
objetivos de produccin o de servicio.
Critica: Es aquella que afecta totalmente los
objetivos de produccin o de servicio.
Por su Dependencia:
Independiente: Son falla del sistema
productivo cuya causas son inherente al
mismo.
Dependiente: Son fallas del sistema
productivo cuyo origen es atribuible a una
causa externa.

Principios
generales del
anlisis de
causa raz
1. El

Tcnicas Para Efectuar El Anlisis De

Falla
Anlisis Causa Raz
Estudio llevado a cabo para
determinar la causa principal y subyacente de
un problema. El anlisis de causa raz implica
la recopilacin y estudio de datos para
determinar la verdadera causa de un
problema. Esta metodologa es usada
normalmente en forma reactiva para
identificar la causa de un evento, para revelar
problemas y resolverlos. El anlisis se realiza
despus de ocurrido el evento. Con un buen
entendimiento de los ACR permite que la

objetivo primario del ACR es

identificar los factores que resultaron
en la naturaleza, la magnitud, la
ubicacin,
el
momento
(las
consecuencias) de un evento o ms
para
poder
identificar
comportamientos,
acciones,
inacciones o condiciones necesarias
que cambien. De esa manera prevenir
la reiteracin de eventos dainos

2.

3.

4.

5.

6.

similares y poder identificar las

lecciones a aprender para promover
el logro de mejores consecuencias.
Para ser efectivo un ACR debe
realizarse en forma sistemtica, por
lo general como parte de cualquier
investigacin, con conclusiones y
causas races que sean comprobadas
por medio de evidencia documentada.
Puede haber ms de una causa raz
por evento o problema la dificultad se
encuentra
en
demostrar
la
persistencia y mantener el esfuerzo
para resolverlos.
El propsito de identificar todas las
soluciones a un problema es prevenir
la reaparicin al menor costo, de la
manera ms simple. Si existen
alternativas que son igualmente
efectivas, siempre se elegir la del
menor costo
Las causas races identificadas van a
depender de la manera en que se
defina el problema
El
anlisis
debe
establecer
la secuencia de eventos.

AMEF
El AMEF (Anlisis del Modo y
Efectos de Fallos) es una metodologa
utilizada para reconocer y/o identificar las
fallas potenciales de un proceso o diseo de
un producto, que generalmente se realiza en
la planificacin (antes que estas ocurran) con
el propsito de eliminarlas o de minimizar el
riesgo asociado a las mismas.

Objetivos del AMEF

Reconocer y evaluar los modos de

fallas potenciales y las causas
asociadas
con
el
diseo
y
manufactura de un producto.

Determinar los efectos de las fallas

potenciales en el desempeo del
sistema.

Identificar las acciones que podrn

eliminar o reducir la oportunidad de
que ocurra la falla potencial.

Analizar la confiabilidad del sistema.

Documentar el proceso.

Diagrama de causa-efecto
Se trata de un diagrama que por su
estructura ha venido a llamarse tambin:
diagrama de espina de pez. Consiste en una
representacin grfica sencilla en la que
puede verse de manera relacional una especie
de espina central, que es una lnea en el plano
horizontal, representando el problema a
analizar, que se escribe a su derecha.

Causas y Espinas
Para crear y organizar las espinas de un
diagrama, hay que considerar lo siguiente:
1. Todas las espinas deben ser causas
posibles.
2. Todas las causas deben ser
presentadas en las vas que indiquen
cmo se relacionan con el problema.

3. La disposicin de las espinas debe

reflejar las relaciones entre las
causas.
Metodologa General Para El Anlisis De
Fallas.
La metodologa para anlisis y
solucin de problemas, en general, es muy
variada y suele ser adoptada y adaptada por
cada empresa en funcin de sus
peculiaridades.
Haciendo
un
anlisis
comparativo de las ms habituales, se puede
decir que hay dos aspectos fundamentales en
los que coinciden:

El recorrido del proceso: El anlisis debe

centrarse primero en el problema, segundo en
la causa y tercero en la solucin.
La metodologa a utilizar: Las condiciones
que debe reunir para garantizar su eficacia
son:
- Estar bien estructurada, de forma que se
desarrolle segn un orden lgico.
- Ser rgida, de manera que no d opcin a
pasar por alto
ninguna
etapa
fundamental.
- Ser completa,
es decir, que
cada etapa sea
imprescindible
por s misma y
como punto de
partida para la
siguiente.
Teniendo
en
cuenta
estos
aspectos fundamentales, se propone un

mtodo sistemtico de anlisis de averas,

estructurado en cuatro fases y diez etapas o
pasos.

Fase A:Concretar el problema

1. Seleccionar el sistema
Se trata de concretar los lmites o
alcance del sistema (instalacin, mquina o
dispositivo objeto del anlisis). Se persigue
con ello evitar dos errores frecuentes:
a) Ignorar elementos importantes
involucrados en el problema, como pueden
ser los dispositivos de seguridad y/o control
de una mquina o instalacin.
b) Extender el anlisis a elementos
poco relacionados con el problema que
pueden hacer excesivamente largo y laborioso
el anlisis y que, en todo caso, seran objeto
de otro anlisis.
Seleccionar el sistema supone:
- Establecer los lmites del sistema. El
anlisis se puede efectuar indistintamente a
un componente, un subsistema elemental o al
sistema completo, pero deben quedar
claramente establecidos los lmites del
sistema analizado.
- Recopilar la informacin referente
al sistema: sus funciones, sus caractersticas
tcnicas y las prestaciones deseadas.

2. Seleccionar el problema
Normalmente, se trata de un fallo o
de la consecuencia de un fallo.

Se debe tratar de un hecho concreto que

responde a la pregunta:Qu ocurre? Se
persigue concretar un problema de mxima
prioridad y evitar la tendencia frecuente a
intentar resolver mltiples problemas a la vez,
con la consiguiente prdida de eficacia.
Seleccionar el problema supone:
- Concretar la avera objeto del anlisis.
- Describir la avera, lo ms completamente
posible: qu ocurre?,
Dnde ocurre?, cmo ocurre?,
Cundo ocurre o cundo comenz?,
Quin la provoca? y cmo se ha venido
resolviendo?
3. Cuantificar el problema
Es preciso trabajar con datos: cunto
tiempo hace que existe?, cuntas veces ha
sucedido? y cunto est costando?, para ser
objetivos y evitar ideas preconcebidas.
Un anlisis de averas exhaustivo
como el que se est presentando no estara
justificado en todos los casos. Por eso, es
importante que la direccin de la planta
establezca unos criterios para desencadenar el
anlisis cuando se presenten las condiciones
predefinidas:
- Cuando el fallo ha ocasionado un accidente
personal.
- Cuando el fallo ha provocado un fuego o
prdida de produccin importante.
- Cuando el fallo ha provocado un dao
medioambiental importante.
- Cuando el fallo tiene un coste de reparacin
superior a una cifra determinada.
- Cuando el fallo afecta a una mquina o
instalacin catalogada como crtica.
- Cuando la combinacin frecuencia/ coste o
frecuencia/criticidad superan los lmites
establecidos.

Fase B:Determinar las causas

4. Enumerar Las Causas
La causa es el origen inmediato del hecho
observado o analizado.
Se deben omitir opiniones, juicios, etc. y debe
responder a la pregunta: por qu ocurre?
Pensar que una sola causa es el origen del
problema es generalmente simplista y
preconcebido.
Se trata de esforzarse para encontrar todas las
causas posibles y comprobar que realmente
inciden sobre el problema.
Se deben contemplar tanto las causas internas
como externas del equipo analizado, lo que se
podra clasificar como causas fsicas y causas
latentes o de organizacin, gestin, etc.
Enumerar las causas supone, por tanto,
confeccionar un listado exhaustivo de todas
las posibles causas involucradas en el fallo
analizado.
5. Clasificar y Jerarquizar las causas
El listado antes obtenido no da
informacin alguna sobre el grado de
importancia y relacin entre las mismas. Por
ello, el paso siguiente antes de trabajar en la
solucin, es buscar relaciones entre causas
que permita agruparlas y concatenarlas. Ello
permitir dar cuenta de que, tal vez, la
solucin de una de ellas engloba la solucin
de algunas de las otras.

6. Cuantificar Las Causas

La medicin, con datos reales o
estimados de la incidencia de cada causa

sobre el problema nos va a permitir, en un

paso posterior, establecer prioridades. Se
trata, por tanto, de tener cuantificado el cien
por cien de la incidencia acumulada por las
diversas causas.
7. Seleccionar Una Causa
Se trata de establecer prioridades para
encontrar la causa o causas a las que buscar
soluciones para que desaparezca la mayor
parte del problema. Para ello lo que realmente
hacemos es asignar probabilidades para
identificar las causas de mayor probabilidad
(20% de las causas generan el 80% del
problema).
Fase C: Elaborar la solucin
8. Proponer y Cuantificar soluciones
Se trata de profundizar en la bsqueda de
todas las soluciones viables, cuantificadas en
coste,
tiempo y recursos, para que el
problema desaparezca.
9. Seleccionar y Elaborar una
solucin.
Se trata de seleccionar la solucin que
resuelva el problema de manera ms global
(efectiva, rpida y barata). Para ello, se
compararan
las
distintas
soluciones
estudiadas y se completar un plan de accin
para aquellas que finalmente se decida llevar
a cabo.

El anlisis se completa en esta etapa con

la que se pretende informar de las
conclusiones y la propuesta que se ha
elaborado (plan de accin).
Se debe confeccionar un informe de anlisis
de averas donde se refleje toda la
investigacin, anlisis, conclusiones y
recomendaciones.
La ficha de anlisis de averas sirve para
guiar el anlisis y para facilitar la
comprensin y lectura del mismo.
La propuesta se debe resumir en un
plan de accin donde se reflejan todas las
actividades a desarrollar, sus responsables y
el calendario previsto, para facilitar el
seguimiento del plan.

Aplicacin Prctica
Ejemplo prctico:
Estamos ante la puesta en marcha de
un hotel de 4 estrellas perteneciente a una
cadena de mbito nacional y se ha
confeccionado un procedimiento para el
arreglo diario de las habitaciones. Se quiere
hacer una revisin de su diseo por el Mtodo
AMFE (Anlisis Modal de Fallos y Efectos) a
fin de prevenir los posibles modos de fallo,
para lo cual la Direccin del hotel, una vez
identificado el producto que se va a estudiar,
determina crear un equipo compuesto por los
siguientes empleados:

Fase D: presentar la propuesta

-La Gobernanta del hotel
10. Formular y presentar
propuesta de solucin

Una

- Una Jefa de Seccin de camareras

-El Jefe de Lavandera

-El Encargado de Compras
-El propio Director

Una vez formado el equipo y tras la

explicacin del mtodo a los componentes del
mismo, se acopia el mximo de informacin
disponible sobre el tema. Dicha informacin
est
compuesta
por
los
siguientes
documentos:
-La propuesta de procedimiento de arreglo de
habitaciones.
-Anotaciones de la Gobernanta referentes a su
experiencia anterior
-Resultados de una encuesta realizada a los
clientes de la cadena
-Anotaciones del Director sobre su visita a
hoteles de otra cadena
Una vez estudiada por los miembros
la informacin recopilada, se convoca la
primera reunin a fin de pasar a la fase de
Identificacin y clasificacin de posibles
fallos. Entre los miembros del grupo se hace
un listado de posibles anomalas:
Falta de mudas de cama. Existen 3
juegos de muda para cada cama del hotel. Se
han dado casos en otros hoteles de no
disponer de mudas suficientes en momentos
de mxima ocupacin y tener que dejar de
ocupar habitaciones por este motivo.

especficamente que se revise el interior de

los cajones para retirar papeles o restos que
hayan abandonado los anteriores ocupantes.
Comprobacin del funcionamiento
de las luces de la habitacin, El
procedimiento seala que la camarera debe
comprobar el funcionamiento de todos los
puntos de iluminacin y avisar al servicio de
mantenimiento elctrico cuando note algn
fallo. Ocurre, sin embargo, que la camarera
puede olvidarse y no transmitir el aviso.
Posible falta de tiles de aseo. El
procedimiento seala que la camarera debe
sustituir aqullos tiles de aseo que
proporciona el hotel (jaboncillos, bolsitas con
champ, colonia, etc) y que hayan sido
consumidos por el anterior ocupante, para que
el nuevo encuentre un juego completo a su
disposicin.
Una vez identificados los posibles
modos de fallo, se califican segn las tablas
de referencia anteriormente indicadas. Para
ello se tiene en cuenta que la Gobernanta
muestrea todos los das la cuarta parte de las
habitaciones preparadas y corrige o manda
corregir los defectos con que se encuentra.
Tambin se hace constar que las tablas de
referencia no son muy apropiadas a este caso
particular, por lo que se utilizarn como
referencia indirecta. Como es lgico, deberan
prepararse tablas especficas para el servicio
hotelero. Se obtiene el siguiente resultado:

Retirada de restos de los cajones. El

procedimiento se refiere a limpieza general
Falta de mudas de cama
del
mobiliario,
pero
no
indica

ICF

7 x 6 x 5 = 210

Retirada de restos de cajones

Funcionamiento de luces

Falta de tiles de aseo

Retirada de restos de cajones. Se

decide modificar el procedimiento incluyendo
4 x 7 x 7un
= prrafo que haga mencin a la revisin del
de los cajones, alacenas y baldas de
5 x 5 x 5interior
=
armarios.
3x8x7=

Siendo
G= CALIFICACIN DE GRAVEDAD DEL
FALLO
O= PROBABILIDAD DE OCURRENCIA
DEL FALLO
D= PROBABILIDAD DE DETECCIN
DEL FALLO
ICF = NDICE DE CRITICIDAD DEL
FALLO = G x O x P

A la vista de las calificaciones,

podemos clasificar todos los modos de fallo
como estudiables. El equipo comienza su
tarea creativa a fin de solucionar los
problemas planteados. Tras un amplio debate
se llega a las siguientes conclusiones:

Falta de mudas de cama. El Jefe de

Lavandera se da cuenta de la situacin que
puede producirse en el servicio de
habitaciones por un desabastecimiento de
suficientes juegos de ropa lavada y tras un
cambio de impresiones con el personal de su
equipo, dedicndose a estudiar los cuellos de
botella del proceso, se ha tomado la decisin
de adquirir una secadora de aire caliente,
utilizable solamente en momentos de mxima
ocupacin.

Funcionamiento de las luces.Las

camareras llevarn consigo un pequeo block
de rdenes de trabajo para mantenimiento.
Cuando detecten una anomala de alumbrado
o de otro tipo, emitirn una orden y la
depositarn de inmediato en una casilla del
cuarto de servicio, en donde la recoger el
encargado de mantenimiento.

Falta de tiles de aseo. Se decide

modificar el diseo del servicio de forma que
las camareras recogern todos los pequeos
tiles de aseo que el hotel proporciona hayan
sido o no utilizados y los sustituirn por un
kit completo que ya llevarn preparado en
el carro de limpieza.
Una vez incorporadas sobre el
papel
las
acciones
correctoras
correspondientes, se vuelven a calificar los
modos de fallo, con el siguiente resultado:

Falta de mudas de cama

Retirada de restos de cajones

Funcionamiento de luces

Falta de tiles de aseo

Las calificaciones de los modos de

fallo se encuentran ya por debajo de 70, por
lo que podemos considerarlas superadas.
Se han alcanzado los objetivos
sealados en la metodologa del AMFE
(Anlisis Modal de Fallos y Efectos), pero se
ha conseguido adems algo de mucho valor
para la gestin eficaz y de calidad de la
empresa.
Un
grupo
de
personas
caracterizadas se ha sentado alrededor de una
mesa con el exclusivo objeto de resolver los
problemas que pueden menoscabar la
satisfaccin del cliente. Puede garantizarse
que el grupo adquirir una fuerte mentalidad
de mejora continua que sabr transmitir a sus
subordinados y a las dems personas del
entorno.

m. El objetivo principal del MP es ayudarle a

administrar la gestin de mantenimiento de
7 x 2 xuna
2 = manera eficiente, manteniendo toda la
de su departamento de
4 x 3 xinformacin
3=
mantenimiento documentada y organizada.
5x5x2=
Beneficios:
4x3x4=
Reduccin de paros imprevistos.
El desperfecto de una pieza de un
equipo por falta de mantenimiento puede
ocasionar fallas que paralicen la produccin
por horas o incluso das, generando fuertes
prdidas.
El cambio de mantenimiento de emergencia a
mantenimiento preventivo permite prever las
fallas antes de que ocurran, realizando
simples rutinas de inspeccin, ajuste,
lubricacin o cambio de piezas menores
eliminando hasta un 75% paros imprevistos.

Prevencin
de
reparaciones
costosas
Por lo general, la mayora de las fallas
mayores inician con el desgaste de un
componente menor que al fallar desencadena
un problema de magnitud mucho mayor. Al
dirigir eficiente y puntualmente las tareas de
mantenimiento preventivo se logra reducir
hasta un 50% los costos de mantenimiento.

Software de Mantenimiento
EL MP es un Software Profesional
para Control y Administracin del
Mantenimiento
COMPUTERIZED MAINTENANCE
MANAGEMENT SYSTEM (CMMS)
El MP es un CMMS, de sus siglas en
ingls
ComputerizedMaintenanceManagmentSyste

Incremento de la vida til de los equipos. La

constancia en el mantenimiento preventivo de
los equipos se refleja en un importante
incremento en la vida til de los mismos.

Prevencin
de
accidentes
Un ambiente de trabajo en donde el
mantenimiento se limita a reparar fallas,
propicia el trabajo bajo presin, lo cual
repercute en la calidad del trabajo y se
traduce en mayores exposiciones al riesgo de
daos en los equipos y personas.

Confiabilidad y uniformidad de la calidad

El mantenimiento de los activos en ptimas
condiciones de funcionamiento permite
garantizar continuidad en los procesos
productivos y uniformidad en la calidad de
productos y servicios.

J.DIAZ NAVARRO. Anlisis de

Averas
Disponible
en:
http://www.oei.eui.upm.es/Asignatur
as/IS/10articulo.pdf

MP (Software de Mantenimiento).
demo 7 - anlisis de fallas y causas
raz. Video Disponible en:
https://www.youtube.com/watch?
v=Bcy_kIDIAUw

Causa Raz. Disponible en:

http://es.slideshare.net/JoeloRoss/pro
ceso-de-anlisis-de-causa-raz-rca

Bibliografa

NORMA
COVENIN
3049-93.
Conceptos bsicos
de Falla y
Anlisis de Falla.
Disponible
en:
http://www.sencamer.gob.ve/sencame
r/normas/3049-93.pdf