PROCESO DE LA INDUSTRIA TEXTIL

COMPAIA UNIVERSAL TEXTIL S.A.

INDICE

1. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA

1.1 DESCRIPCION DE LA EMPRESA
1.2 UBICACIN DE LA EMPRESA
1.3 DIRECTORIO
1.4 VISION
1.5 MISION
1.6 NUESTRO OBJETIVO
2.

PRODUCTOS

3. CUADRO DE PROCESO PRODUCTIVO DE TEXTIL Y CONDECCIONES

4. PROCESO

A)
B)
C)
D)
E)

MATERIAS PRIMAS
PREPARACION DE LA FIBRA
HILANDERIA
TINTORERIA Y ACABADOS
CONFECCION

5. CONCLUSIONES

6. ANEXOS

1. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA

1.1 DESCRIPCION DE LA EMPRESA
Somos una empresa moderna en maquinarias, equipos y tecnologa, renovando
y actualizando nuestro parque de maquinarias constantemente. Los productos
que manufacturamos son de amplia aceptacin en el mercado, ya que
mantenemos precios competitivos en el mercado interno y de exportacin.
La distribucin de los tejidos que producimos se efecta a nivel en forma
directa por la propia empresa y a travs de mayoristas distribuidores de gran
prestigio y solvencia econmica. Por su parte, la venta de las prendas de vestir
que manufacturamos se efecta en el mercado nacional directamente a las
firmas comercializadores, mientras que, en el mercado externo se realiza a
travs de importantes firmas importadoras y/o comercializadoras de prendas
de vestir.
La Empresa cuenta con un cuerpo administrativo y tcnico experimentado y
altamente especializado.
Fundaci 16/03/19
n
89
1.2 UBICACIN DE LA EMPRESA
Avenida Venezuela, 2505 Lima
Website:

www.universaltextil.com.pe

1.3 DIRECTORIO

1.4

MISIN

Todos los Camisas que se confeccionan lo va a usar un cliente y cada

uno va a hacer un esfuerzo. El cliente debe estar satisfecho. Se debe de hacer
un esfuerzo en el trabajo. Objetivo Clave: Lograr un posicionamiento nico en el
mercado nacional e internacional, produciendo un producto de alta calidad.

1.5

VISIN

Ca. UNIVERSAL TEXTIL confecciona y vende Camisas de algodn, polister y

mezclas exclusivamente para adultos en tres tallas Mdium (M), Large (L),
ExtraLarge (XL).Convertirnos en una empresa lder en el mercado nacional, con
proyeccin de alcanzar estndares internacionales de calidad entregando al
consumidor un producto que compita a nivel nacional e internacional y a su vez
expansin de nuestras tiendas comerciales. Buscamos satisfacer permanentemente a
nuestros clientes ofrecindoles productos y servicios excelentes, fomentando el desarrollo
integral de nuestros empleados.

1.6

NUESTRO OBJETIVO

Afianzarse dentro de las empresas lderes del sector textil, en tejido y confeccin para el
mercado nacional e internacional. Reforzar su presencia en el mbito de la responsabilidad
social, favoreciendo en el desarrollo social y cuidado ambiental para el bienestar de la
poblacin. Poltica financiera adecuada a la progresin de nuestras instalaciones y a los
nuevos cambios tecnolgicos que la globalizacin y la competencia nos impone, en la
bsqueda respuestas a las pretensiones del mercado. Bsqueda permanente de los
estndares internacionales de calidad, material humano y preocupacin en el cuidado del
medio ambiente.

2. PRODUCTOS
Universal Textil ofrece al mercado nacional e internacional, desde hace ms de
55 aos, productos de ptima calidad. Sus tejidos, principalmente bajo la
marca Polystel gozan de amplia aceptacin dentro del pblico consumidor,
por su excelente calidad y durabilidad. Por su parte, las exportaciones de
prendas de vestir, en especial pantalones para caballeros, camisas, viene
introducindose en nuevos mercados, a la espera de una reactivacin
econmica luego de la finalizacin de la aguda crisis global que sign el ao
2009.
Todas ellas se vienen introduciendo en diversos mercados internacionales con
marcas de reconocido prestigio, tales como Tommy Bahama, Peter Millar,
Lacoste, La Martina, Timber Creek, Polo Ralph Lauren, Richards, Menss
Wearhouse, Dillards, Brooksfield, Vanity Fair, Zara, Hartmax, Tailorbyrd, entre
otros. En 2012 se vendieron 784,000 unidades, de esta manera, se observ
con respecto a los resultados de 2011 un incremento de 38.2% en el valor
vendido

NUESTRAS MARCAS

3.

CUADRO DE PROCESO PRODUCTIVO DE TEXTIL Y CONDECCIONES

4. PROCESO
A) MATERIAS PRIMAS

En el mbito de la industria textil, se denomina fibra o fibra textil al conjunto

de filamentos o hebras susceptibles de ser usados para formar hilos (y de estos
los tejidos),

bien

sea

procesos fsicos o qumicos.

mediante hilado,
As,

la

fibra

es

la

mediante

estructura

bsica

otros
de

los

materiales textiles. Se considera fibra textil cualquier material cuya longitud sea
muy superior a su dimetro y que pueda ser hilado.
En la fabricacin del hilo para textiles tanto tejidos como no tejidos, se pueden
utilizar dos tipos de fibra:
1. Fibra corta: hebras de hasta 6 cm de longitud. Se considera de mayor
calidad cuanto ms larga y ms fina sea.

2. Filamento: hebras continas. El filamento de alta calidad es ms suave y

resistente.

CLASIFICACIN
Tradicionalmente las fibras textiles se han clasificado en tres grupos:

1) De origen natural (vegetal, animal y mineral)

2) Artificiales (como los rayones)
3) Sintticas (poliamidas, polister, acrlicas...)

Tipo de fibra

Materia prima

Manufactura del filamento

Fibra natural

Presente en la Naturaleza

Realizada por la Naturaleza

Fibra artificial

Celulosa o protena natural

Realizada por el hombre

Fibra sinttica

Compuestos de sntesis

Realizada por el hombre

En la actualidad el Algodn peruano es el mejor a nivel mundial ya que

su filamentos son mas largo y en una comparacion con un algodn de
BRASIL la diferencia es que de un kilo del peruano saldra 10 metros de
hilo m,ientras que el brasileo solo saldra 5 metros, pero mediantes los
costos, el peruano es 3 veces mas caro que el brasileo; por eso muchas
empresas importan algodn de otros paises para su rentabilidad de las
telas.

B) HILANDERIA

El hilado, propiamente dicho, consiste en realizar un ltimo afinado de la

mecha para transformarla en un hilo, el cual se somete al mismo tiempo
a una torsin, que le dar la tenacidad deseada. Finalmente, el hilo es
enrollado sobre un soporte. Suplementariamente, se realiza el peinado,
en cuya operacin se elimina la totalidad o buena parte de las fibras
ms cortas, con objeto de obtener hilos muy finos y especialmente
regulares. Con frecuencia se realizan tambin otras operaciones
complementarias posteriores, como el devanado en grandes bobinas, el
retorcido, el flameado, etc. Las fibras sintticas o qumicas, ampliamente
utilizadas en la industria textil, han de tener, para poder ser hiladas, una
longitud y un grosor similares a los de las fibras naturales.
En la seccin de Hilatura, se cuenta con una hilandera convencional (Planta
Anillos), que tiene:

Batan (2 unidades).- mquina que recepcina la materia prima

(Algodn - Polyester) estas mquinas trabajan en simultaneo se dedican
a limpiar la materia prima de impurezas y objetos que no son de uso
para este proceso.

Cardas (dos grupos de10 unidades).- estas mquinas son alimentadas

mediantes ductos desde los batanes para cada carda para producir el
peinado del algodn matriz para as poder tener la materia prima lista.
Estos son almacenados en tachos con una denominacin de lote de

algodn o como de polyester o en caso contario combinacin de ambos.

para saber qu tipo de algodn es o polyester se est trabajando.

Manuares (4 unidades).- tienen la funcin de mezclar la materia

prima; por ejemplo- si deseas un hilo poly-algodon un porcentaje de
tachos de tachos de algodn y otro porcentaje de polyester, pueden
der (50% / 50% - 70%/30%) entre otras, mucho depende del pedido del
cliente o tambin se puede sacar algodn-poly que es mayor la suma de
algodn que polister como (70%/30%) y tambin para algodn 100%.

OPEN END - MURATA- RIETER-SCHLAFORD.- Una vez constituidas las

mezclas pasan al proceso de hilado en Maquinas, hacen el hilo y el
mecnico se encarga de dar el ajuste para el ttulo de hilo que se
necesita trabajar y se lleva la materia prima seleccionado que se va a
trabajar (20 - 25).
Luego de este proceso se recoger las bobinas de hilo, para ser
embolsados y de esta manera poder ser almacenado para que el
siguiente proceso solicite el material a trabajar con su respectiva orden
y lote de hilo.

Considerando que el hilo que sale de este proceso ser destinado para
dos uso, Consumo interno (para las confecciones de telas) y para
Consumo Externo (estos son los hilos para la venta)

C) TEJEDURIA
La tejedura es el conjunto de acciones cuya finalidad es obtener telas a partir
de hilos naturales o sintticos.

TIPOS DE PROCESO
EL PROCESO DE LA TEJEDURA PUEDE SER DE DOS TIPOS:

ARTESANAL

Manual: Simplemente cruzando los hilos con la mano desnuda; usada, por
ejemplo, en los pueblos primitivos para tejer tela como si fuera una cesta.

Telar primitivo:

Cruzando

los hilos (trama

y urdimbre)

mediante

una

lanzadera manejada a mano, usado por los pueblos indgenas de Amrica para
tejer lana y algodn, antes de la llegada de los espaoles.

INDUSTRIAL

Telar mecnico

Telar de Jacquard

Se solicita el pedido a hilandera de la materia prima a trabajar, para tejido

hilo de trama; para urdidoras hilo de urdimbre.

(4)Urdidoras: Recibe orden de urdido de jefe de produccin (ejemploarticulo -130 con 10000 hilos /15 plegadores- c/plegador debe llevar 667
hilos y un metraje de 20 000 metros ttulo de hilo 34/1 poly -algodn).
Proceso se recibe la MP 34/1, esta MP se coloca en los porta conos de la
fileta del urdido como la orden manda 667 hilos y en esta mquina se
urden promedio de un plegador los 667 hilos ordenados. El
ordenamiento de estos hilos se hace mediante un peine que est en la
misma maquina segn el ancho del plegador que es fijo con la finalidad
de obtener un urdido uniforme. Una vez urdido la orden delos 15
plegadores de 667 hilos c/u (Aclarando que la orden dice por 10000hilos
pero quedan 5 hilos de reserva que se explicara en su debido proceso)

Proceso de engomado: se recibe la orden del jefe de produccin, ORD:

PROD. Artculos -130 con10000 /15plegadores (se da la frmula de
engomado segn el artculo que incluye agua productos qumicos y
suavizantes(informacin confidencial dela empresa))
La mquina engomadora recbelos 15 plegadores y son montados en la
fileta de la maquina engomadora y se procede a jalar los hilos y pasar
por las tinas y luego por los secadores para ordenar los hilos se pasan
pitas y luego cruces, una vez pasado pitas y cruces se comienza a contar
lo 10000 hilos en el peine de la engomadora, el ancho y la cantidad de
hilo por diente de peine depende del articulo a trabajar, paralelamente

,se est preparando la goma, con los productos y la temperatura

adecuada segn orden. Temperatura de la goma 90 grados (medido con
termmetro)

Una vez preparada la goma en las ollas se produce

enviarlas a las tinas, a su vez tambin los cilindros de
secado ya han sido activado por el vapor (temperatura
usado es de 110 grados; una vez listo todo se procede
a andar la maquina se toma muestras de solido de la
goma con el refractmetro, se toma muestras del pick up del hilo, 120
hilos con goma y se pesa. estando todo conforme se dan las tensiones
adecuadas al hilo y se procede a engomar. Quedando conforme el
plegador de urdimbre de telar. Se llena tarjeta de datos del artculo y se
coloca en el plegador.

Tejido: los montadores detectan el telar ya desmontado verifican rollos

en reserva, del engomado y proceden a limpiar la mquina,
paralelamente el mecnico realiza el mantenimiento preventivo de la
mquina, una vez limpio la maquina el montador procede a montar el
plegador de urdimbre al telar, una vez montado y verificado por el
mecnico, llega el anudador(operario) y verifica la tarjeta de datos del
articulo para constatar que es el articulo correcto

El anudador peina y ordena los hilos sobrantes en el telar juntos a los

hilos del nuevo plegador, esto son puestos en un caballete una vez
peinado y prensado pasa a la maquina anudadora para unir los hilos.
Una vez anudado todos los hilos se retira el anudador, luego viene el
mecnico y el pasador de nudos o atraconero y pasan los nudos. Una
vez pasados los nudos verifican que no haya fallas en el tejido, se
procede a dar los datos tcnicos de la tela (pasadas por cm, ttulo de hilo
y trama a tejer), estando todo conforme se entrega el telar a produccin
al operario tejedor.

El operario tejedor tiene la obligacin de verificar y producir la tela e

informar las fallas de la tela, una vez llegado al metraje requerido llama
al cortador de pieza para que se lleve la tela(cada operario maneja entre
16 20 mquinas telares con ayudante)
Revisado Crudo: El cortador de piezas lleva el rollo de tela al revisado de
crudo ah es puesto en la maquina revisadora y es calificada la tela por
el revisador. De ah ser enviada para los procesos de tintorera,
estampado

D) TINTORERIA Y ACABADOS
El teido de la tela es una de las fases ms complejas del proceso productivo
pues en ella intervienen una gran diversidad de colorantes y agentes
auxiliares de teido.
Se entiende por acabado de un tejido, el tratamiento que recibe segn el uso
final a que vaya ser destinado, y siempre para mejorar su aspecto y calidad.
Pueden

clasificarse

en

tres

grupos:

1.- Acabados generales: son aquellos a los que se someten los tejidos para
obtener

un

determinado

aspecto

(limpieza,

cepillado,

secado,

etc.)

2.- Acabados con efecto de superficie: son aquellos que modifican la

apariencia y el tacto de los tejidos originando uno nuevo. Suelen hacerse
mediante

procesos

mecnicos

qumicos

(laminado,

arrugado,

etc.)

3.- Acabados qumicos: son aquellos que se dan a los artculos para mejorar
su calidad y rendimiento aunque su aspecto no cambie (antideslizante,
antipilling, antiesttico, anti moho).
El estampado consiste en la realizacin de diseos en distintos colores sobre
la materia textil.

El colorante se aplica localmente hasta formar el

diseo.
En la seccin de Tintorera y acabados se cuenta con 17 mquinas de teir de
alta temperatura, 4 jiggers de teido, 4 ramas de secado, 5 impregnadoras, 2
lavadoras a la continua, 1 sanforizadora, 1 decatizadora, 5 mquinas de
doblar y/o enrollar, 6 pantallas de revisin, 1 empaquetadora, 1 centrifuga de
hilos, 1 secador de radio frecuencia, 1 polimerizadora, 1 esmeriladora, 1
chamuscadora, 1 hidroextractor, 1 tundosa, 1 estampadora, 1 mquina para
tratamientos mecnicos y/o qumico de tejido, 4 generadores de vapor, 3
calderos de aceite, 2 grupos electrgenos, estacin principal y 8 estaciones

secundarias para regular y medir el consumo de gas natural, equipos de

tratamiento de desages, climatizacin del aire y extractor de aire,
ablandadores de agua, aire comprimido, laboratorios de control de calidad
para hilatura y tintorera, laboratorios de anlisis y desarrollo de la tintorera,
almacenaje de combustible, de materias primas, colorantes y productos
qumicos, etc.

E) CONFECCION
Se basa en la transformacin del tejido, obtenido en las fases anteriores, en
un producto textil dirigido al consumidor final. Se dan dos fases centrales, la
de corte y la de cosido pero el proceso completo se divide en:

- Diseo y patronaje
- Extendido, marcado y corte
- Confeccin, revisado y etiquetado
- Plancha
- Acabado, plegado, embalado y transportado.

DISEO Y PATRONAJE: El diseo consiste en la creacin de un croquis de

un modelo de prenda determinado para su fabricacin posterior. Constituye
el inicio de la actividad de confeccin e influir de forma notable en el xito
o fracaso de la coleccin, dependiendo de si se ha realizado una buena o
mala eleccin de los diseos que la componen.
Al proceso de diseo le sigue el de patronaje que consiste en la
realizacin de los patrones de la prenda a confeccionar (uno para cada
pieza y talla). Los patrones sirven de modelo paro cortar y coser.
Previamente, se habrn elegido las tallas en las que se quieren fabricar
cada diseo. A partir de estos patrones se crean marcadas de corte, que el
cortador utiliza para cortar las piezas del patrn.

EXTENDIDO, MARCADO Y CORTE: EL PROCESO DE CORTE ENGLOBA LAS OPERACIONES

DE EXTENDIDO Y MARCADO Y TIENE POR OBJETO CORTAR EL PERFIL DE LOS PATRONES
DE LAS PRENDAS A CONFECCIONAR E IDENTIFICAR Y AGRUPAR LAS PIEZAS CORTADAS POR
TALLAS, DE TAL FORMA QUE PUEDAN SER MANIPULADAS FCIL Y CMODAMENTE EN LA
SECCIN DE COSTURA.

CONFECCIN: EN EL PROCESO DE CONFECCIN SE LE DA LA FORMA Y EL ACABADO

FINAL NECESARIO A LOS ARTCULOS PARA DESTINARLOS A UN USO ESPECFICO.

En los puestos de cosido se unen las piezas del tejido, previamente

acondicionadas, de acuerdo al diseo. Para su ejecucin, el operario, suele
adoptar posturas inadecuadas por lo que es un proceso que tiene una
influencia muy directa sobre el individuo.

REVISADO Y ETIQUETADO: UNA VEZ QUE LA PRENDA HA SIDO CONFECCIONADA, SE LA

REVISA, MANUALMENTE O CON UNA MQUINA, CON EL FIN DE CONSTATAR QUE LA PRENDA HA
SIDO CONFECCIONADA DE FORMA ADECUADA Y NO PRESENTA NINGN DEFECTO.

El etiquetado puede realizarse manualmente o con mquinas y consiste en

colocar en la superficie del tejido, mediante calor, con un cocido, a pistola, etc.,
unas etiquetas en las cuales deben aparecer una serie de datos identificativos
de la prenda como son la talla, el fabricante, la composicin, las formas de
lavado, planchado, etc.
-

Plancha: La finalidad de este proceso es darle a la prenda la apariencia

final con la que llegar al usuario.

Es un proceso muy manual y obliga a elegir mtodos de trabajo muy

especficos dependiendo de las peculiaridades de cada tipo de prenda, cada
tipo de tejido, su composicin, formas, etc.
Para conseguir un buen planchado se deben dar una serie de factores como
son humedad, presin, temperatura y enfriamiento de las prendas.
-

PLEGADO, EMBALADO Y TRANSPORTADO:

El plegado y embolsado son los procesos que tienen lugar despus del
planchado. Se pueden realizar de forma manual o mecnica y pueden
adaptarse a la forma de presentacin del producto a travs de una serie de
automatismos que facilitan el empaquetado, flejado y sellado plstico.
Por ltimo, las prendas confeccionadas se almacenan antes de ser distribuidas
para su venta.
En la seccin de confecciones se cuenta con 4 mesas de corte (de 24 metros
cada una), 2 extendedoras de tejido con 1 cortadora sin fin, 380 mquinas de
coser de diversos tipos, 30 estaciones de planchado intermedio, mquinas
auxiliares, 18 prensas de planchado final, 2 desmochadoras, 1 horno para
planchado permanente, 2 calderos, 3 bombas de vaco y sus respectivas
instalaciones de vapor y vaco. Sistema Lectra para el desarrollo de los
moldes y la impresin de stos mediante un ploteo (impresora), 5
fusionadoras, 6 cortadoras manuales, 5 tumbadoras y 2 sopladoras de vapor

para pantalones, 2 lavadoras de prendas, 2 secadoras de prendas y una

mquina centrifuga para prendas

5. CONCLUSIONES

La industria textil abarca una gran cantidad de productos, debido a que

existen diferentes tipos de telas, dependiendo del metodo que se utilice
para producir la tela se obtendra un bien. Por lo que se obtienen
productos que deben estar en conitua innovacion para que sean de
agrado del cliente, es decir que satisfagan las necesidades de todos los
consumidores, ya que no todas las personas tienen las mismas
preferencias.

Definitivamente una empresa del area textil no puede ser competitivo

sino se preocupa por lo que sus clientes demandan, la innovacion es
basica porque el uso de las telas van cambiando de acuerdo a la epoca y
a la temporada.
La industria textil reponde a una necesidad.

 Las Fibras utilizadas y los procesos aplicar dependen del uso final de la
prenda y la moda.
El proceso general de fabricacion consta de obtencion de la fibra, hilado,
tejido, acabado, corte y confenccin.

6. ANEXOS

7. Especificaciones tcnicas de cada mquina (lo bsico)

8.
Telar picaol omni plus
9.
600 rpm
10.
4 acumuladores de trama
11.
Para tejer tafetn , sarga, satn
12.
Urdidora mc koy 693 unidades
13.
Engomado Sucker para 20 plegadores
14.Que tipo de energa usa (disel, Gnv, Glp, Electricidad)
15.
GNV caldero
16.Tiempo de vida de cada mquina (promedio)
17.
10 aos telares
18.
20 aos urdidora y engomadora
19.
20.Cul es el costo de cada mquina. (precio referencial)
21.
22.Tiempo promedio de parada de cada maquina
23.
8 horas cuando se termina el material y volver a cargar
24.Cuanta Materia Prima se necesita normalmente para una orden de
pedido (lo cotidiano)
25.
Para urdido son 3,500 kg. Por da y por maquina
26.
Para telares 45 kg. Por maquina al da
27.El costo de Materia prima natural y no natural (referencial)
28.
29.Principales proveedores
30.
31.Propiedades del algodn peruano y el de exportacin.
32.
33.Favor de explicar un poco ms detallado cada proceso.
Muchas Gracias.
Descrude-lavado-chamuscado-preparacion-tintoreria-rameado-calandrado
Estos son videos informativos

https://www.youtube.com/watch?v=qsMXn_0_i8U
https://www.youtube.com/watch?v=JPS_FeriXAQ
https://www.youtube.com/watch?v=5ffgXjtUVTo

http://www.atexga.com/prevencion/es/guia/el-proceso-textil.php
http://www.universaltextil.com.pe/universaltextil/productos-marcas-confec.html
http://www.universaltextil.com.pe/universaltextil/archivos/Tecnologia.pdf

http://www.atexga.com/prevencion/es/guia/el-proceso-textil.php
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lni/zarate_a_m/capitulo4.pdf