Sistema de Planificacin y Control de la Produccin (MPC)

permite abordar la planificacin y control de los procesos de fabricacin

de manera integrada, esto es, incluyendo materiales, mquinas, personal, y
proveedores.
Plan de produccin: Relacin de materia prima, mano de obra y proceso de produccin .
El programa maestro de produccin es la versin desglosada del plan de produccin,
esto es, establecer que productos u opciones de productos de fabricacin se producirn
en el futuro.

Planificacin de Requerimientos de Materiales (MRP).

Es una herramienta bsica del sistema MPC para efectuar la funcin de planificacin detallada de
materiales en la fabricacin de piezas, componentes y su ensamble con productos terminados. El MRP es
un mtodo sencillo y fcil de comprender para el problema de la determinacin del nmero de piezas,
componentes y materiales necesarios para producir el artculo o ensamble final.
FINATILADAD DE JIT: La finalidad del mtodo JIT es mejorar la capacidad de una empresa
para responder econmicamente al cambio.
JIT es proceso que ayuda a establecer un orden de prioridades en lo que se hace.
El JIT es una filosofa de trabajo -a nivel de toda la empresa- ms que un sistema de
produccin

En el sistema CAD (diseo asistido por computadora) la pieza que se desea

maquinar se disea en la computadora con herramientas de dibujo y modelado slido.
Posteriormente el sistema CAM (manufactura asistida por computadora) toma la
informacin del diseo y genera la ruta de corte que tiene que seguir la herramienta para
fabricar la pieza deseada
VENTAJAS DEL CONTROL NUMRICO.
Las ventajas, dentro de los parmetros de produccin son:
Posibilidad de fabricacin de piezas imposibles o muy difciles. Gracias al
control numrico se han podido obtener piezas muy complicadas como las superficies
tridimensionales necesarias en la fabricacin de aviones.
Seguridad. El control numrico es especialmente recomendable para el trabajo con
productos peligrosos.
Precisin. Esto se debe a la mayor precisin de la mquina herramienta de control
numrico respecto de las clsicas.
Aumento
de
productividad
de
las
mquinas.
Esto
se
debe
a
la
disminucin del tiempo total de mecanizacin, en virtud de la disminucin de los
tiempos
de
desplazamiento
en
vaco
y
de
la
rapidez
de
los
posicionamientos que suministran los sistemas electrnicos de control.
Reduccin
de
controles
y
desechos. Esta
reduccin
es
debida
fundamentalmente a gran fiabilidad y repetitividad de una mquina herramienta
con control numrico. Esta reduccin de controles permite prcticamente eliminar
toda operacin humana posterior, con la subsiguiente reduccin de costos y tiempos de
fabricacin.

TEORA DE RESTRICCIONES (TOC THEORY OF

CONSTRAINTS).

Es un conjunto de procesos de pensamiento que utiliza la lgica de la causa y efecto para

entender lo que sucede y as encontrar maneras de mejorar.
La teora enfatiza la dilucidad, los hallazgos y apoyos del principal factor limitante. En
la descripcin de esta teora estos factores limitantes se denominan restricciones
o "cuellos de botella".
las restricciones pueden ser un individuo, un equipo, una pieza de un aparato o una
poltica local, o la ausencia de alguna herramienta o pieza de algn aparato.
TOC es una metodologa sistmica de gestin y mejora de una empresa. OPT que
deriva en La Teora de las Restricciones.
Restriccin es todo aquello que impida el logro de la meta del sistema o empresa.
Se identifican 2 tipos
de restriccin: las restricciones fsicas que normalmente se
refieren al mercado, el sistema de manufactura y la disponibilidad de materias primas y
las restricciones de poltica que normalmente se encuentran atrs de las fsicas. Por
ejemplo; Reglas,
procedimientos,
sistemas
de
evaluacin
y
conceptos.