Ingineria Organizarii Santierelor de Constructii PDF

INGINERIA ORGANIZRII ANTIERELOR DE CONSTRUCII
Cap. 1. Metode de programarea produciei (continuare)

1. Metoda drumului critic
1.1. Introducere
Este o metod de programare a execuiei lucrrilor de construcii, care se bazeaz pe teoria matematic a grafelor, modelnd ntreaga tehnologie de execuie a obiectelor de construcie cu ajutorul unui model matematic denumit graf, a crui reprezentare grafic se mai
numete i grafic reea.
Un graf este o aplicaie a unei mulimi pe ea nsi prin intermediul unei legi.
x2
x3
X={x1, x2, x3, x4, x5} - mulimea de elemente
U={u(1,2),u(2,3),u(3,4),u(1,4),u(5,2),u(5,3),u(5,4)} mulimea arcelor
x1
x5
={X,U} - un graf (dup definiie)
x4
U - n cazul programrii produciei poate fi tehnologia de execuie i principiile de organizare a lucrrilor.
Grafele pot s fie neorientate - cnd legturile pot fi parcurse n ambele sensuri - , i pot fi
orientate - cnd legturile pot fi parcurse ntr-o singur direcie. Metoda drumului critic
(MDC) folosete conceptul de graf orientat.
Avantaje i dezavantaje ale folosirii MDC :
a) Avantaje :
- reprezint un model matematic al proiectului care poate fi cu uurin aplicat pe calculator;
- evideniaz activitile care condiioneaz termenul final;

- ea asigur planificarea (programarea) cea mai economic a tuturor activitilor unui proiect;
- se poate lucra cu orice fel de mrimi (operaii, procese de munc, activiti, etc.);
- uureaz activitatea de optimizare a resurselor;
- permite reducerea duratei de execuie cu pn la 30 %;
- ea permite optimizarea costului (n anumite variante ale ei);
- poate s lucreze att cu durate deterministe ct i cu durate probabiliste;
- permite calculul probabilitii de nscriere n durata disponibil.
b) Dezavantaje :
- necesit un timp de pregtire mai lung att din punct de vedere teoretic ct i din punct
de vedere al pregtirii propriu-zise a problemei (proiectului);
- se pot face uor erori sau greeli adeseori greu sesizabile;
- prezint un proces iterativ complex.
1.2. Noiuni de baz
programarea desfurrii lucrrilor - stabilirea ordinei de succesiune normal tehnologic
a lucrrilor;
programarea activitilor - stabilirea termenelor de ncepere i terminare a fiecrei activiti;
Anul colar 2006/2007 V CH, ISPM
Conf. dr. ing. Pun ALAN
METODA DRUMULUI CRITIC
programarea resurselor - stabilirea ordinei i a datelor de aprovizionare pe antier a resurselor;

eveniment - momentul nceperii sau terminrii unei anumite aciuni; ele pot fi :
evenimente ale activitii :
eveniment iniial - la care ncepe activitatea;
eveniment final - la care se ncheie activitatea;
evenimente ale lucrrii :
eveniment iniial - la care se ncepe lucrarea;
eveniment final - la care se ncheie lucrarea;
eveniment cheie - care separ dou subgrafuri i care prin apariia lui d
informaii asupra respectrii termenului final;
eveniment decizional - cnd trebuie s se ia o hotrre pentru desfurarea n continuare a lucrrilor;
eveniment independent - poate avea loc oricnd pe parcursul desfurrii
lucrrilor ntre evenimentul iniial i cel final;
Nodul - este reprezentarea grafic a unui eveniment n CPM : i , sau reprezentarea
grafic a unei activiti n MPM;
Activitatea - orice aciune consumatoare de resurse i/sau timp;
Arc - o reprezentare grafic a unei activiti n CPM i
j , sau reprezentarea
grafic a unei condiionri n MPM;
Graf - reprezentarea matematic a proiectului;
Topologia graficului reea - este modul de dispunere i de reprezentare a evenimentelor
i a activitilor ntr-un grafic reea;
Durata activitii - este consumul de timp necesar executrii unei activiti. Duratele activitilor pot fi :
deterministe - atunci cnd se tie cu certitudine c ele vor fi executate n anumite
durate precis determinate;
probabiliste - atunci cnd se accept c una i aceeai activitate, executat de
aceeai formaie de lucru, la momente diferite de timp, poate fi executat n durate diferite.
Durata de realizare a proiectului - timpul necesar pentru a fi consumat ntre evenimentul
iniial i evenimentul final al lucrrii;
Rezerv de timp - diferena ntre durata disponibil pentru o anumit activitate i durata
necesar pentru execuia activitii respective;
Drum - o succesiune nentrerupt de activiti ntre dou evenimente;
Drum critic - drum de durat maxim ntre evenimentul iniial i evenimentul final al
lucrrii;
Durata drumului - suma duratelor activitilor de pe drumul respectiv;
Restricii - constrngeri de orice fel care limiteaz libertatea de aciune a personalului
de pe antier;
restricii externe - se datoreaz macrosistemului (cum ar fi : durata disponibil limitat, resurse externe limitate, condiii speciale de ordin legislativ, normativ,
etc., restricii de personal i altele);
restricii interne - sunt proprii sistemului respectiv : limitri de resurse interne (oameni, utilaje, ...), limitri de fronturi de lucru, limitri i condiionri proprii
tehnologiei de execuie a lucrrilor, condiii generale de amplasament, limitri
de suprafee pentru organizare i altele.
Ateptri sau ntreruperi tehnologice - activiti consumatoare de timp care se datorea-
z necesitii dezvoltrii unor transformri calitative existente n lucrare;

Condiionri - restricii care stabilesc ordinea de succesiune a unor activiti;
Activitate fictiv - marcheaz o anumit condiionare i a crei durat este prin convenie nul;
Activiti i evenimente critice - activiti i evenimente situate de-a lungul drumului critic.
Variante ale MDC
- CPM (Critical Path Method);
- MPM (Metra Potential Method);
- PERT (Project Evaluation and Review Tehnique)
- PERT - TIME;
- PERT - COST;
- PERT RESURSE
1.3. Reguli n MDC
a) Reguli generale
- Orice programare se face pe baza unei liste de activiti;
- Activitile se desfoar de la stnga spre dreapta respectnd ordinea normal tehnologic de execuie a lucrrilor;
- Activitile trebuie s aib orientarea general de la stnga spre dreapta;
- Nodurile se numeroteaz ncepnd cu cifra 1 (pentru evenimentul iniial), n continuare
prin irul numerelor naturale fr lipsuri i n aa fel nct pentru orice activitate Aij s
avem i<j;
- Se va evita ncruciarea de activiti.
b) Reguli de folosire optim a resurselor
- Fronturile de lucru odat create vor fi imediat folosite;
- Se va urmri lucrul formaiilor avndu-se n vedere ca acestea s treac nen-trerupt de
la o activitate la alta;
- Se va urmri s nu se planifice (programeze) simultan aceeai formaie n fronturi de lucru diferite.
c) Erori
n graficul reea apar o serie erori, astfel putem avea :
erori de logic
reprezentare greit
reprezentare corect
erori de topologie
reprezentare greit
reprezentare corect
1.4. Elementele de baz ale MDC

a) Fia de activitate
Pentru fiecare activitate n parte se ntocmete o fi tehnologic sau fi de activitate care conine urmtoarele informaii :
- informaii privitoare la procesele de munc ce se comaseaz n activitate;
- stabilirea tehnologiei de execuie a activitii i resursele necesare;
- durata activitii;
- condiiile de execuie (calitativ i cantitativ) privind activitatea;
- costurile de execuie ale activitii i dependena lor de durat (dac este cazul);
- consumurile totale de resurse (for de munc pe meserii, materiale i utilaje pe sortimente i tipodimensiuni);

- alte informaii n legtur cu activitatea.
b) Evaluarea parametrilor activitilor
La ntocmirea fiei de activitate trebuie evaluai toi parametrii activitii. Aceast evaluare
se face dup cum urmeaz:
- cantitatea de activitate se obine prin comasare i/sau detalierea proceselor de munc;
- normele de timp se scot din IND;
- volumul de munc se calculeaz cu ajutorul relaiilor stabilite la metoda Gantt
- resursele se obin dintr-un proces iterativ de optimizarea relaiei dintre durate i resurse, innd cont i de limitrile introduse de fronturile de lucru respective.
1.5. Exemplu de grafic reea
Canalizare
- Lista de activiti este :
Umplutur din pmnt
Tub beton
Beton egalizare
Pat balast
Nr.
crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
Denumire
VM
Obs
Spturi mecanice
-/7
-/1
7
Spturi manuale
49/7/7
Pat balast
24/4/6
Beton egalizare
48/16
6/2
8
Montare tub
20/5
4/1
5
Monolitizare
12/6
4/2
3
Umpluturi
-/414 19 -/1
4
0 0 mecanice
7 7
Nivelare platforme
-/1
3
Sp.
Sp. -/3
2
1
3
mec. 7
man. 7
Fictiv
0
Ateptare
- Graficul reea
este : 2
Pat
15 19
9 9
4
balast 6 5
Ateptare 2
0 Fictiv
24 25
Beton
Mont.
11 11 6
8
egaliz 8 7 tuburi 5
Fictiv
19 19
37 37
33 33
0
3
Ateptare
UmpluNiveCm viz
Mono12
13
10
9
22 22
turi 4
lri 4
8
litiz. 3
0
25 25 Ra
11 31 33
6
40 40
14
1.6. Metoda drumului critic - varianta CPM

a) Termenele evenimentelor
Determinarea evenimentelor critice se face cu ajutorul calculului termenelor evenimentelor.
Evenimentele au dou termene :

- termenul minim - t i0 , este momentul cel mai devreme la care un eveniment poate avea loc;
- termenul maxim - t i1, este momentul cel mai trziu la care un eveniment trebuie s aibe loc.
Rezerva de timp a evenimentului - Rei , este intervalul de timp dintre momentul la care evenimentul poate avea loc i momentul la care evenimentul trebuie s aib loc : Rei = t i1- t i0
Termenele evenimentelor se nscriu n csuele nodurilor :
Evenimentele critice sunt acelea pentru care rezervele de timp sunt nule.
Mulimea evenimentelor critice - ECR- se poate
descrie prin relaia : ECR={E(i) | Rei =0 , i=1,...,n}
Calculul termenelor evenimentelor se face cu ajutorul algoritmului Ford-Fulkerson i n mod diferit, dup cum se calculeaz termenele minime sau maxime.
Calculul termenelor minime se face pe drumul cel mai lung ntre evenimentul
iniial al lucrrii i evenimentul considerat, n baza relaiei :
t i0 = max[ t h0 + d hi ] , i = 2, n
h =1,i 1
Calculele fcndu-se pentru activitile Ahi care exist.

Calculul termenelor maxime se face cu ajutorul relaiei :
t i1 = min t 1j d ij , i = n 1, n 2, L ,3,2,1
j = i +1,n
Sczndu-se din termenul maxim al evenimentului final al lucrrii durata drumului cel mai
lung dintre evenimentul considerat i evenimentul final al lucrrii.
Regul practic :
- termenele minime ale evenimentelor se calculeaz de la stnga la dreapta, de-a lungul
tuturor drumurilor posibile ntre evenimentul iniial al lucrrii i evenimentul respectiv, alegnd durata drumului de lungime (durat) maxim,
- termenele maxime se calculeaz de la dreapta spre stnga, scznd din termenul maxim
al evenimentului final al lucrrii, duratele tuturor drumurilor posibile dintre evenimentul respectiv i evenimentul final, alegnd valoarea cea mai mic astfel obinut. n general, prin
convenie :
t 10 = 0 i t n1 = t n0
Simpla cunoatere a evenimentelor critice nu este ns suficient pentru a afla care este
drumul critic. Pentru aceasta este necesar s se cunoasc rezervele de timp ale activitilor, care - la rndul lor - cer cunoaterea prealabil a termenelor activitilor.
b) termenele activitilor
S presupunem c dij t 0j t i1 .
Activitatea Aij poate fi amplasat ntr-una din cele 4 poziii caracteristice, notate n figur
cu : 1 , 2 , 3 , 4 .
Dac activitatea este situat n poziia 1 , care reprezint o evaluare optimist, se pot defini :
- termenul minim de ncepere, Tmij = t i0
- termenul minim de terminare, Tmtij = t i0 + d ij , i = 1, n 1 , j = 2, n
Dac activitatea este situat n poziia 2 , care reprezint o evaluare normal, se pot defini :
- termenul normal de ncepere, Tnij = t i1
- termenul normal de terminare, Tntij = t i1 + d ij , i = 1, n 1 , j = 2, n
Dac activitatea este situat n poziia
, care reprezint o evaluare normal-pesimist
(intermediar), cci n aceast poziie ea nu afecteaz producerea evenimentului j la momentul t 0j ,se pot defini :
- termenul intermediar de ncepere, Tiij = t 0j d ij
- termenul intermediar de terminare, Titij = t 0j , i = 1, n 1 , j = 2, n
Dac activitatea este situat n poziia 4 , care reprezint o evaluare pesimist deoarece
presupune c s-au produs toate evenimentele "negative" care au putut provoca ntrzierea
ei, se pot defini :
- termenul maxim de ncepere, TMij = t 1j d ij
- termenul maxim de terminare, TMij t = t 1j , i = 1, n 1 , j = 2, n
Cele 4 poziii caracteristice n care poate fi situat activitatea definesc, n acelai timp, 4
tipuri de programe, i anume :
- dac toate activitile din graficul-reea ncep la termenul minim de ncepere se
obine un program minorant;
- dac toate activitile din graficul-reea ncep la termenul lor normal de ncepere
se obine un program normal;
- dac toate activitile din graficul-reea ncep la termenul lor intermediar de ncepere se obine un program intermediar;
- dac toate activitile din graficul-reea ncep la termenul lor maxim de ncepere,
se obine un program majorant.
c) rezervele de timp ale activitilor
Se definesc 4 rezerve de timp ale activitilor :
- Rezerva total, Rtij - arat cu ct poate fi prelungit durata unei activiti, n cadrul unui
program minorant, consumnd rezerva de timp a evenimentului final al activitii respective i - prin aceasta - a tuturor celorlalte activiti din graf :
Rtij = TMij t Tmij d ij i = 1, n 1
Rtij = t 1j t i0 d ij j = 2, n
- Rezerva liber, Rlij - arat cu ct poate fi prelungit durata activitii, ntr-un program
minorant, fr a afecta rezervele de timp ale evenimentelor urmtoare :
Rlij = Titij Tmij d ij i = 1, n 1
,
Rlij = t 0j t i0 d ij j = 2, n
- Rezerva intermediar, Riij - arat cu ct poate fi prelungit durata activitii, ntr-un program normal, fr a afecta rezervele de timp ale evenimentelor precedente actvitii :
Riij = TMij t Tnij d ij i = 1, n 1
,
Riij = t 1j t i1 d ij j = 2, n
- Rezerva independent (sigur), Rsij - arat cu ct poate fi prelungit durata unei activiti fr a afecta rezervele de timp ale evenimentelor din graf, n cadrul unui program normal :
Rsij = Titij Tnij d ij i = 1, n 1
,
Rsij = t 0j t i1 d ij j = 2, n
Activitile care au toate rezervele de timp nule sunt activiti critice. Activitile care au
rezervele de timp independente (sigure) negative sunt activiti subcritice.
d) Programe i domenii de programare
Aa cum s-a artat mai sus n MDC sunt 4 tipuri de programe posibile. Ca urmare se pot
trasa patru histograme ca n figura de mai jos care definesc dou domenii de programare
(Dp), i anume :
- optim, desfurat ntre programul normal i cel intermediar;
- bun, ntre programul minorant i programul normal, respectiv ntre programul intermediar i programul majorant.
n execuie se recomand ca histograma realizrilor s se gseasc n domeniul optim, mai

rar n domeniile bune, tiind c dac histograma
realizrilor se ridic deasupra programului
minorant vom termina lucrrile prea devreme,
iar dac histograma coboar sub programul majorant n mod sigur lucrrile nu se vor mai termina la termenul fixat.
e) grafe
n MDC se cunosc mai multe categorii de grafe :
graf rigid - n care toate activitile sunt critice;
graf nerigid - n care numai o parte din activiti sunt critice. Grafurile nerigide au posibiliti de msurare a nivelului de rigiditate cu ajutorul a trei indicatori care n acelai
timp constituie i indicatori de calitate ai programrii execuiei cu MDC :
coeficientul densitii, Cd, care este raportul dintre suma duratelor activitilor
i suma duratelor activitilor + rezervele de timp ale evenimentelor :
dij
i, j
Cd =
, Cd 0,85
dij + Rei
i, j
coeficientul complexitii, Cc, care este raportul ntre numrul de activiti i
N total activit i
numrul de evenimente : Cc =
,
Cc 1,5.
N total evenim.
coeficientul relaiilor, Cr, care este raportul dintre numrul de activiti critice i
N
numrul total de activiti: Cr = total activit. crit. , Cr 0,70.
N total activit i
subgraf - este un graf din care s-au eliminat anumite activiti i eventual unele evenimente. Cel mai important este subgraful monitor, cu ajutorul cruia se urmrete execuia pe parcurs i se pot determina la fiecare etap dorit, att durata necesar n continuare pn la terminarea lucrrilor ct i probabilitatea ca acestea s se termine n termenul prescris.
f) respectarea duratelor prescrise

Orice lucrare are o durat disponibil, Dd, msurat din momentul n care lucrarea poate
s nceap i momentul cnd aceasta trebuie s se termine. Prin graficul reea noi determinm o Dp care n general este diferit de Dd (Dp Dd), de aceea vom avea o rezerv final de timp RFT= Dp-Dd.
Dac RFT > 0 P > 0,5 (probabilitatea de a termina lucrrile la timp). Se cere ca RFT > 0,
iar Dp< Dd.
Dac RFT < 0 se folosete unul din urmtoarele procedee (n ordinea descrescnd a posibilitilor) :
- folosirea rezervelor de timp ale activitilor necritice prin lungirea duratelor acestora i transferarea resurselor astfel economisite la activitile critice sau subcritice;
- mai multe resurse (dac aceasta este posibil);
- prevederea mai multor activiti paralele cu modificarea corespunztoare a graficului reea;
- introducerea "scrii tehnologice", - a activitilor de ateptare sau ntreruperilor
tehnologice :
- separarea activitilor n pri componente (descompunere pe faze) :
sau
- execuia cu schimburi prelungite (tiindu-se c randamentul individual al muncii

scade foarte mult spre sfritul programului de lucru);
- lucrul n mai multe schimburi.
g) construcia practic a graficului reea
Realizarea MDC este un proces iterativ complex care poate fi rezolvat corespunztor numai dac se respect urmtorul algoritm :
1. studiul temeinic al proiectului de execuie (PE);
2. determinarea elementelor, subansamblelor i ansamblelor;
3. comasarea activitilor n paralel cu ntocmirea fielor de activitate;
4. ntocmirea listei de activiti;
5. echilibrarea dintre resurse i durate (n lista de activiti);
6. ntocmirea graficului reea primar (care reprezint interfaa dintre programator i
lucrare) n care nodurile nu se numeroteaz, iar pe arce se nscriu denumirile activitilor;
10

7. studiul graficului reea primar i eliminarea erorilor de logic, reprezentare i de
folosire optim a resurselor;
8. ntocmirea graficului reea secundar (interfaa dintre om i calculator) n care nodurile se numeroteaz iar pe arce se nscriu duratele activitilor;
9. calculul termenelor evenimentelor;
10.calculul rezervelor de timp ale activitilor;
11.eliminarea rezervelor de timp negative;
12.determinarea drumurilor critice i subcritice;
13.verificarea ncadrrii n durata disponibil, dac aceasta este satisfcut se trece
la punctul 14, dac nu, ne ntoarcem la punctul 6 folosind una dintre cile recomandate pentru ncadrare n durata prescris.
14.ntocmirea graficului calendaristic.
h) optimizarea
De obicei graficul reea nu se realizeaz niciodat direct n mod optim i chiar dac el se
ncadreaz n durata disponibil exist nc probabilitatea de optimizare pe unul sau mai
multe din urmtoarele criterii :
1. scurtarea duratelor de execuie;
2. reducerea costurilor totale de execuie;
3. reducerea necesarului total de for de munc (a vrfurilor);
4. asigurarea unui ritm de aprovizionare ct mai uniform;
5. lucrul n lan parial sau total;
6. reducerea cheltuielilor de organizare;
7. reducerea necesarului de cadre de conducere;
8. reducerea consumurilor energetice (lucrul pe timp de noapte, ... ).
i) probabilitatea nscrierii n durata disponibil
Programele ntocmite cu durate deterministe au o probabilitate real de reproducere n
practic n condiiile concrete de pe antiere de 12 % 25 %.
Acest lucru poate fi remediat prin folosirea generalizat a programelor probabiliste a cror
acuratee crete odat cu determinarea ct mai precis a coeficientului de pesimism, kp, i
cu determinarea unor RFT optime.
Duratele probabiliste ale activitilor se calculeaz ca la metoda GANTT, acestora fiindu-le
asociate i abaterile medii ptratice ale duratelor.
Se consider c duratele activitilor constituie mulimi disjuncte i drept urmare dispersia
total a termenului final sau duratei totale de execuie, Dp, este egal cu suma dispersiilor
activitilor de pe drumul critic. Dac notm cu ij abaterea medie ptratic a activitii i-j,
i cu Varij variana (dispersia) activitii i-j, atunci :
Varij = (ij)2.
Dispersia termenului final este :
Var TF = Varij
i , j cr
Dac exist mai multe drumuri critice (L) atunci :
11
Var TF = max
Varij
1 l L i , j cr
l
Cunoscnd dispersia termenului final, VarTF, i rezerva final de timp, RFT, se poate calcula valoarea variabilei normale ntmpltoare, Z :
Dd D p
R FT
=
Z=
TF
Var TF
TF = Var TF
Dac se cunoate Z atunci din tabelul de probabiliti (dat la metoda GANTT) se poate
alege (determina) probabilitatea nscrierii n durata disponibil (P).
Se recomand ca P s fie minim 0,84 (84 %).
j) exemplu
Nr.
crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Denumire
Spturi mecanice
Spturi manuale
Pat balast
Beton egalizare
Montare tuburi
Monolitizare
Cmin vizitare
Racorduri canale
Umpluturi mec.
Nivelri platf.
VM
-/7
49/24/48/16
20/5
12/6
32/8
30/-/4
-/3
-/1
7/4/6/2
4/1
4/2
4/1
5/-/1
-/1
7
7
6
8
5
3
8
6
4
3
Obs
- graficul reea
- calculul rezervelor de timp ale activitilor. Se face ntr-un tabel, dup cum urmeaz :
Nr.
crt.
1
2
3
4
5
6
7
Denumire
Cod
i-j
ti0- ti1
tj0- tj1
dij
Rt
Rl
Ri
Rs
Observaii
Spturi mecanice
Spturi manuale
Pat balast
Beton egalizare
Montare tuburi
Monolitizare
Cmin vizitare
A
B
C
D
E
F
G
1-2
2-3
4-5
6-7
7-8
9-10
10-12
0-0
7-7
9-9
11-11
19-19
22-22
25-25
7-7
14-19
15-19
19-19
24-25
25-25
33-33
7
7
6
8
5
3
8
0
5
4
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
5
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
critic
12
critic
critic
critic

Nr.
crt.
8
9
10
Denumire
Racorduri canale
Umpluturi mec.
Nivelri platf.
Cod
i-j
ti0- ti1
tj0- tj1
dij
Rt
Rl
Ri
Rs
Observaii
H
I
J
10-11
12-13
13-14
25-25
33-33
37-37
31-33
37-37
40-40
6
4
3
2
0
0
0
0
0
2
0
0
0
0
0
critic
critic
Drumul critic este format din activitile : A- B(parial) - C(parial) - D - E (parial) - F- I- J.

- transpunerea n graficul calendaristic de tip GANTT
1.7. MDC - varianta PERT

Este un grafic reea obinuit (CPM) n care se introduc urmtoarele completri :
- n lista de activiti se calculeaz i dispersiile activitilor;
- pe arcele graficului reea secundar se nscriu nu numai duratele activitilor ci i
dispersiile acestora
- csuele nodurilor se completeaz cu nc dou compartimente :
vi0 - este dispersia termenului minim al evenimentului respectiv;
vi1 - este dispersia termenului maxim al evenimentului respectiv;
Calculul lui ti0 i ti1 se face ca la MDC varianta CPM, adic folosind algoritmul
Ford-Fulkerson. Pentru calculul dispersiilor se procedeaz n mod asemntor ca la calculul termenelor minime de producere a evenimentelor, att pentru calculul lui
vi0 ct i pentru calculul lui vi1, cu ajutorul relaiilor de mai jos :
13
(
(
)
)
max v k0 + Varki , [ i = 2, m]
1 k i 1
vi1 = max v1j + Varij , [ i = 1, m 1]
i +1 k m
vi0 =
Dispersiile termenelor minime se calculeaz la fel ca i

termenele minime ale evenimentelor, iar dispersiile
termenelor maxime se calculeaz ca i cum graficul ar
fi "privit n oglind", respectiv de la termenul final spre
evenimentul iniial.
n graficul PERT vi1=vm0 dac nu, nseamn s-au produs greeli de calcul. Graficul PERT
necesit un volum suplimentar de lucru, dar el conduce la dou concluzii importante :
- calculndu-se sumele dispersiilor activitilor se determin rapid probabilitatea de
nscriere n durata disponibil;
- evenimentele pentru care vi0vi1 se vor produce cu maximum de probabilitate n
intervalul ti0ti1, orice devansare fa de ti0 nseamn un ctig definitiv de timp la termenul
final, orice ntrziere fa de ti1 nseamn o ntrziere irecuperabil la termenul final.
Exemplu de grafic reea n PERT :
14

1.8. Metoda drumului critic - varianta MPM
Este o variant a MDC n care apar urmtoarele diferenieri :
- activitile se reprezint pe nod i nu pe arc;
- arcele reprezint condiionrile activitilor;
- potenialele reprezint cuantumurile volumelor de munc ce trebuie realizate pentru a atinge diferite faze de execuie;
Condiionrile sunt de patru feluri :
a) "nceput-nceput" - tij
Ai
Aj
tij
b) "nceput-sfrit" - tijs
Ai
tij
Aj
c) "sfrit-nceput" - tijs
Ai
Aj
tijs
d) "sfrit-sfrit" - tijss
Ai
Aj
tijss
n general din cele patru tipuri de condiionri se folosesc cu preferin condiionrile "nceput-nceput" i "sfrit-nceput".
Reprezentarea activitilor se face pe nod, o modalitate de reprezentare fiind urmtoarea :
tmi - termenul minim de nceperea activitii i ;
tmi - termenul minim de terminarea activitii i ;
i
i
tm
di tmt
tMi - termenul maxim de nceperea activitii i ;
i
tMti - termenul maxim de terminarea activitii i ;
di - durata activitii i ;
i
i
i
tM
Rt tMt
Rti - rezerva total de timp a activitii i ;
i - codul activitii ;
Condiionrile pot fi nule, pozitive sau negative, dup caz.
15
a) condiionare "sfrit-nceput"
i
t mj = max t mt
+ t ijs ,t mtj = t mj + d
1 i j 1
j
t Mt
=
min
j + 1 k n
(t
k
M
j
j
t sjk ,t M
= t Mt
d
n
n
= t Mt
Prin convenie : t mt
b) condiionare "nceput-nceput"
j
t m =
i + t
max t m
ij
1 i j 1
j
t M =
j
j
, t mt = t m + d j
j
j
min t kM t jk , t Mt = t M + d j
j +1 k n
j = 1, n
n = tn
, Prin convenie : t m
M
1.9. Graficul calendaristic

Este un grafic obinuit tip GANTT n care se face transpunerea tuturor activitilor reale din
graficul reea dup urmtoarele reguli :
graficul calendaristic are attea coloane cte uniti de timp sunt prevzute n durata calculat pe graficul reea;
se alege programul minorant;
se alege o legend a activitilor critice, subcritice i necritice;
rezervele de timp se prevd n continuarea activitilor;
folosindu-se rezervele de timp se poate face optimizarea resurselor.
16
Cap. 2. Metode de programarea produciei (continuare)

2. Metoda n lan
2.1. Generaliti
Este o metod clasic de programare a execuiei lucrrilor i se preteaz foarte
bine la lucrrile cu caracter repetitiv. Adic lucrarea trebuie s prezinte posibilitatea mpririi n sectoare.
Definiie - Este o combinaie ntre metoda succesiv i cea paralel n care procesul
tehnologic este mprit n mai multe Lanuri, iar lucrarea n sectoare, cu scopul folosirii
efectului pozitiv al relurii acelorai activiti n fiecare sector.
2.2. Prezentarea noiunilor de baz
1 Sectorul de lucru Si, i=(1,,N)
- Seciunea minim n care este mprit obiectul sau complexul de obiecte, astfel ca
fiecare proces s poat fi organizat raional.
- Atenie la sectoarele pe vertical care nu preexist fizic modulare.
2 Lanul (procesul comasat) Lj, j=(1,,n)
- Grupul de procese care va fi realizat de o aceeai echip n fiecare sector i.
Exemple:
procesul
Nr.
Articole
Spturi
Sprijiniri
Epuismente
Beton egalizare
Hidroiz. Orizontal
Armturi radier
Beton radier
Armturi perei
Cofraje perei
Beton perei cuv
art.
Lanul
Sptui
pentru staia
de pompare
Realizare
radier cuv
Realizarea
pereilor cuvei
Staie de pompare
Articole
Drum
Defriare copaci
Curire ierburi
Decopert str. veg.
Spturi
Transport pmnt
Umpluturi
(Compactri)
Aducere strat fundaie
Nivelare strat fundaie
Compactare strat fundaie
Aducere strat de baz
Nivelare strat de baz
Compactare strat de baz
17
procesul
Lanul
Nr.
art.
Pregtire teren
Spturi fundaie
Strat suport fundaie
3
4
Realizare strat
baz
Strat uzur
de
5
METODA N LAN
Notaii :
N - nr. total de sectoare (i)
n - nr. total de lanuri (procese de lucru) (j)
i - nr. curent al sectorului de execuie
j - nr. curent al procesului de lucru (lanului)
3 Volumul de munc pe sector i lan
i = 1,K, N
Vmij,
j = 1,K, n
Volumul de munc executat n sectorul Si de formaia lanului Lj .
4 Efectivul formaiei de lucru
ej , (j=1,,n)
- Numrul de muncitori din echip care execut procesul Lj
5 Durata de execuie pe sector i lan
V ij
d ij = m
ej
i = 1, K , N
d ij ,
j = 1, K , n
Timpul de efectuare al lanului Lj n sectorul Si
6 Numrul echipelor lanului

pj , (j=1,,n)
- Numr de echipe ce acioneaz pentru execuia aceluiai lan Lj n sectoare
diferite Si
7 Numrul total de echipe, P
n
P = pj
j=1
8 Durata de execuie a unui sector

ti , (i=1,,N)
n
n
t i = d ij + x ij
j =1
j =1
xij - durata ntreruperilor (ateptrilor) dup procesele j la sectorul i.
9 Durata de execuie a tuturor sectoarelor unui obiect de construcie (sau complex
de obiecte)
T - care se va calcula dup o formul caracteristic fiecrui tip de lan.
10 Pasul lanului
18
1,..., N1
Kiij+1 ij =
= 1,..., n
- Intervalul de timp dintre momentele de ncepere a activitii n dou sectoare diferite (i consecutive)
11 Efectivul total de muncitori pe antier n ziua
E ,
12 Intensitatea lanului
- Producia n lan pe unitatea de timp (n medie), I
2.3. PRINCIPIILE metodei n lan
1 mprirea pe sectoare a lucrrii,
2 Asigurarea sectoarelor la unul sau mai multe obiecte,
3 Deplasarea continu a formaiilor de la un sector la altul,
4 Succesiunea n lan a formaiilor diferite ntr-un sector,
5 Efectivele formaiilor de lucru rmn constante,
6 Unitatea de msur a timpului = comun pentru toate formaiile,
7 Respectarea Condiiilor specifice de la reguli de bun organizare a proceselor
de lucru:
a) asigurarea continuitii frontului de lucru pentru toate capacitile de producie,
b) ocuparea permanent (imediat) a frontului de lucru devenit liber,
c) introducerea n fiecare front de lucru a maximului de capacitate de producie
posibil.
Observaie. Se va urmri realizarea urmtoarelor deziderate:
ij
a) Volumele de munc ale sectoarelor ( Vm ) s fie de ordine de mrime apropiate
(numr ntreg).
b) Duratele de execuie pe sectoare (dij) s fie egale sau multiple (numr ntreg).
2.4. Consecinele lucrului n lan (flux continuu)
Lucrul n lan duce la :
- reducerea duratei de execuie a proceselor de munc, prin efectul repetrii aceluiai proces de lucru de un numr de ori;
- creterea calitii rezultatului, prin efectul de specializare.
Dac la un moment dat se produce o ntrerupere n execuia procesului de lucru, la
reluarea acestuia, dup un timp, se va constata c durata de execuie la reluare va fi mai
mare dect durata de execuie ce se nregistra, pentru acelai proces, n momentul cnd sa produs ntreruperea, aa cum se arat n graficele de mai jos.
19
METODA N LAN
2.5. Posibiliti de reprezentare a proceselor sau sectoarelor n metoda n lan

Vom arta posibilitile de reprezentare a proceselor de munc sau sectoarelor pe
un exemplu. Fie o lucrare ce are N=3 sectoare i n=2 procese de munc. Fiecare proces
este executat de ctre o singur echip. Adic :
N=3 sectoare,
Lj L1 L2
n=2 procese de lucru :
Si
p1=1, echipe pe procesul 1
1
4
2
p2=1, echipe pe procesul 2
2
2
4
i=1,,N
3
6
2
j=1,,n
Reprezentarea tip GANTT
Reprezentarea tip Ciclogram
Sectoare
pe
vertical
(ordonat)
Procese
pe
vertical
(ordonat)
Observaii : Putem deosebi urmtoarele situaii :

- Lanul de procese diferite n acelai sector
- Lanul procesului n sectoare diferite.
- Dac n ordonat avem reprezentate sectoare, atunci n cmpul de reprezentare
rezult lanuri de procese;
- Dac n ordonat avem reprezentate procese, atunci n cmpul de reprezentare
rezult lanuri de sectoare;
20
Sincronizarea lanurilor = se nelege situaia cnd la terminarea lucrului unui lan ntr-un
sector se ncepe imediat lucrul cu lanul urmtor n acelai sector.
2.6. Clasificarea lanurilor

A. Lanuri periodice (ritmice) :
(1)
cu d ij = constant
cu d ij = oarecare sau multiplu (2)
B. Lanuri neperiodice (neritmice) :

cu variaie neuniform a duratei
(3)
cu variaia duratei dup o lege oarecare (4)
Exemple de reprezentare :
1
N=4 sectoaredij - sunt egale pentru toate sectoarele i procesele

n=3 procese
Avem o sincronizare perfect
Lj
Si
1
2
3
4
L2
L3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
N=4 sectoaredi1 di2 di3 . ntr-un sector duratele proceselor

n=3 procese
sunt diferite ntre ele. Durata unui proces este aceeai n toate
sectoarele de lucru : d1j = d2j = d3j= d4j .
Dac dij < di,j+1 sincronizarea se va face la sectorul 1;
Dac dij > di,j+1 sincronizarea se va face la sectorul N;
Lj
Si
1
2
3
4
L1
L1
L2
L3
2
2
2
2
6
6
6
6
4
4
4
4
N=4 sectoaredi1 di2 ; d1j d2j d3j d4j

n=2 procese
Toate duratele n toate sectoarele la toate procesele
sunt diferite ntre ele.
21
METODA N LAN
Sectoare neegale volume de munc neegale.

Lj
Si
1
2
3
4
N=4 sectoareDuratele lanurilor variaz dup o anumit regul

n=2 procese
Lj
L1
Si
1
2
3
4
22
2
5
2
6
L1
L2
4
8
6
2
8
2
4
6
L2
4
8
4
8

2.7. Studiul lanurilor ritmice
2.7.1. Studiul lanurilor ritmice cu durata constant
a) Determinarea parametrilor lanurilor
N=4 sectoare
n=3 procese
dij=2=ct=d
L1 : p1=1, e1=6
L2 : p2=1, e2=8
L3 : p3=1, e3=4
a1). Calculul duratei totale de
execuie
T=T1+T2
T1 = t 1 =
d ij = d = n d
j =1
j=1
ti=ndij=nd=nK
Lj=N dij
T2=(N-1)dij=(N-1)K
T= nK+(N-1)K=(N+n-1) K
(1)
Tc=(n-1)K=Td
(2)
Ts=T-2Tc=(N+n-1)K-2(n-1)K
Ts=(N-n+1)K
(3)
n perioada Ts producia seamn cu cea din industrie, n flux continuu, iar cu ct N

este mai mare cu att asemnarea este mai mare.
n relaiile (1) i (3) dac se ia n=1, rezult :
T=Ts=NK=Nd
, ceea ce pune n eviden c :
T crete repede cu N i d;
T crete ncet cu n;
Tc i Td cresc cu n i d;
Ts scade cu n;
Ts crete cu N i d.
23
METODA N LAN
a2). Indicatorii lanurilor
indicele de uniformitate al forei de munc, 1

Emed
1 = E
max
Emed=
1
T
E (t )
Emax= max E (t )
t =1
=1,
E(t) - efectivul de muncitori pe antier n ziua t; se recomand ca 1 0,7
indicele de uniformitate n timp, 2

T
2 = s , se recomand ca 2 0,5.
T
b) Proiectarea lanurilor ritmice cu durate constante
T se stabilete n funcie de Tn (Dn) - durata normat
T=0,8Tn
Se mparte lucrarea n sectoare i N astfel ca volumele de munc (Vm) pe sectoare s fie aproximativ egale.
Se stabilete n (L1, L2, , Ln)
T
dij=
Pentru o prim aproximaie se calculeaz dij cu relaia
N+n-1
:
din relaia (1)
Avnd : L1Vm1
Considernd c lanul conVm2
= e2
L2Vm2
ductor este L2
d ij
L3Vm3
Se fac coreciile n funcie de :
4 disponibilul de resurse;
4 dimensiunile n plan ale frontului de lucru;
4 capacitatea de conducere a efului;
pe baza acestora rezultnd valoarea corectat pentru efectiv e '2 .
V
Se calculeaz m2 = d i2 = d i1 = d i3 = d , iar pe baza lui d avem :
e '2
V
L1 m1 = e1
d
V
L2 m2 = e 2
d
V
L3 m3 = e 3
d
Se trece la reprezentarea ciclogramei i a graficului de resurse.
Observaie : n practic este destul de dificil de realizat un lan ritmic cu durate constante deoarece, chiar dac am mprit lucrarea n sectoare egale, deci Vmij=Vmi+1,j, din
cauza procesului tehnologic, de regul, avem, pentru diferite lanuri Vm diferite n acelai
sector, adic Vmij Vmi,j+1.
24

Prin alegerea efectivelor formaiilor de lucru n mod corespunztor se va putea realiza un lan ritmic cu durate multiple.
2.7.2. Studiul lanurilor ritmice cu durate variabile
a) Cazul duratelor diferite, dj dj+1
Notaii :
LjN - lungimea lanului j pn la sectorul N;

LjN-1 - idem pe N -1 sectoare.
j
- decalajul, msurat la primul sector, ntre lanul j i j+1
j = LNj LNj+11 = Ndj + (N1)dj+1

). Sincronizarea lanurilor
dac dj < dj+1 sincronizarea se face la primul sector;
dac dj > dj+1 sincronizarea se face la ultimul sector;
dac dj = dj+1 sincronizarea are loc n fiecare sector;
). Calculul parametrilor lanurilor
durata de execuie a unui lan, Lj : Lj=Ndj
calculul decalrilor lanurilor, j :
dac dj > dj+1 :
j =Ndj (N1)dj+1=N(djdj+1)+dj+1
dac dj dj+1 :
j = dj
durata de execuie a unui sector, ti :
25
METODA N LAN
ti
n1
=
j =1
(i 1) d + i d =
n1
=
j =1
+i d d
j
+d
i = 1, N
durata total de execuie a lucrrii, T :

n 1
T = j + N dn
j =1
b) Cazul duratelor multiple (modulate), dj=Kaj

unde K - pasul lanului
aj- coeficient de multiplicare, ajN*
n reprezentarea acestor lanuri se ivesc dou situaii, i anume :
. aj=1, cnd programarea se face prin metoda succesiv. Adic formaia
respectiv trece dintr-un sector n altul n mod succesiv dup un interval de timp t=K.
. aj>1, cnd programarea se face printr-o metod mixt cu decalaj. Decalajul, din motive de asigurarea unei sincronizri perfecte, se calculeaz cu formula :
dj
dj
, pj =
= aj
j =
pj
K
Notaii :
N - numrul total de sectoare,
n - numrul total de procese de lucru,
P - numrul total de formaii de lucru,
Lj - durata unui lan (proces), j,
ti - durata de execuie a unui sector i,
dj - durata de execuie a lanului (procesului) j pe sector,
K - pasul lanului,
j - decalajul cu care intr n lucru cele pj echipe ale procesului j (una fa de
cealalt), fiecare n alt sector de lucru,
pj - numrul de echipe pe procesul j,
xj - ntreruperi tehnologice sau organizatorice dup procesul j.
Grafic tip A (sectoare n ordonat)
Problema reprezentat
alturat are datele din
tabelul de mai jos.
K=3
26
dj
Grafic tip B (procese n ordonat)
aj
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
3
6
9
3
3
9
6
3
3
9
1
2
3
1
1
3
2
1
1
3
1
2
3
1
1
3
2
1
1
3
1
1
1
1
1
P = pj
j =1
Problema poate fi reprezentat n dou moduri :

sectoare n ordonat,
procese de lucru n ordonat.
Pentru calculul parametri-lor lanurilor simplificm proble-ma astfel :
K=3
Pr.
1
2
3
4
Lj = N K + d j K + x j
pj =
j =1
dj
d j = K pj
K
d j = K pj = K pj = K P
n
j =1
j =1
j =1
dj
3
6
9
3
aj
1
2
3
1
pj
1
2
3
1
j
1
1
-
ti = d j + x j = P K + x j
27
METODA N LAN
j =1
j =1
j =1
T = t1 + ( N 1) K = ( N 1) K + d j + x j = ( N 1) K + d j + x j
n
j =1
j =1
T = ( N 1) K + P K + x j = ( N + P 1) K + x j
n
Tc = Td = ( P 1) K + x j
j =1
Ts = T 2 Tc = ( N P + 1) K x j
j =1
Reducerea duratei de execuie

Scop : ncadrarea n durata normat, TTn
n cazul lanurilor ritmice cu durat constant reducerea duratei de execuie
se poate face :
acionnd de la nceput asupra parametrilor dij, N, n;
n cazul lanurilor ritmice cu durate multiple exist mai multe posibiliti de reducere a lui T:
dac raportul duratelor proceselor (unul fa de altul) este de 1:2 sau 1:3
rezult c se poate organiza lucrul n mai multe schimburi.
dac duratele (ctorva sau tuturor) lanurilor au un divizor comun atunci
se poate aplica modularea lanurilor. Aceast operaie const din :
divizarea lanurilor prin folosirea mai multor echipe cu acelai efectiv
care s execute lanul, tot n intervalul dij dar n sectoare diferite, atad ij
cnd sectoarele cu un decalaj n timp : K 0 =
(modulul de ritmicitapj
te), unde K0 poate fi c.m.m.d.c. al duratelor proceselor,
anularea ntreruperilor xi dintre procesele alturate.
Dac se va alege numrul de echipe pj astfel ca s satisfacem condiia :
d ij
d i1 d i 2
d
=
=L =
=L = in = K 0
p1
p2
pj
pn
Se vor anula toate ntreruperile xi dintre toate procesele.
2.8. Studiul lanurilor neritmice
Aceste lanuri se ntlnesc atunci cnd sectoarele de lucru sunt inegale. Exist dou
posibiliti de a rezolva problema, i anume :
grafic, cnd se deseneaz pe cte o gril, separat, fiecare lan i apoi prin
suprapunere se caut poziia de sincronizare a lanurilor; pentru lucrri mai mari
nu este practic;
analitic, prin calcul se vor determina sincronizrile ntre lanuri. Aceast metod
va fi expus n continuare; pentru aceasta se vor adopta urmtoarele notaii :
Notaii :
N - numrul total de sectoare,
28

n - numrul total de procese de lucru,
L(i,j) - durata lanului j pn la sectorul i
dij - durata de execuie a procesului j n sectorul i,
(j+1,j,i) - decalajul dintre lanurile j i j+1, la sectorul i.
(j+1,i) -reprezint valoarea maxim din fiecare coloan (j+1,j,i)
Demonstraia se va efectua pe urmtorul exemplu :
Fie lucrarea format din N=7 sectoare i n=5 procese de munc, avnd duratele
(diferite ntre ele) date tabelul de mai jos :
Sect.
i
di1
1
2
3
4
5
6
7
2
1
2
2
1
1
3
di2
dij
di3
di4
di5
L(i,1)
2
3
2
1
3
2
1
2
4
2
1
1
3
1
2
1
1
2
3
2
1
4
1
2
1
2
2
3
2
3
5
7
8
9
12
L(i,2)
L(i,j)
L(i,3)
L(i,4)
L(i,5)
(2,1,i)
2
5
7
8
11
13
14
2
6
8
9
10
13
14
2
3
4
6
9
11
12
4
5
7
8
10
12
15
2
1
0
0
0
-2
-1
(j+1,j,i)
(3,2,i) (4,3,i)
2
3
1
0
2
3
1
2
4
5
5
4
4
3
(5,4,i)
2
-1
-1
-1
1
1
0
Datele iniiale ale problemei sunt cele din coloana dij, celelalte coloane sunt coloane de calcul. Astfel n coloana L(i,j) se calculeaz lungimea unui lan oarecare j pn la un sector
oarecare i, iar ultima valoare care va rezulta n fiecare coloan va arta lungimea (durata)
fiecrui lan. n coloana (j+1,j,i) se calculeaz decalajul dintre lanurile j i j+1, la sectorul i.
Modul de calcul este de fapt o scdere n col ntre coloanele L(i,j) alturate (dup cum indic sgeile), considernd c L(0,j)=0. Pe fiecare coloan (j+1,j,i) se alege valoarea maxim (cele evideniate), aceasta reprezentnd decalajul dintre cele dou lanuri, j i j+1,
msurat la primul sector de lucru, iar sectorul (sectoarele) unde s-a (s-au) gsit aceasta
(acestea) reprezint locul unde are loc sincronizarea dintre lanurile respective. Cu aceste
date se poate observa c durata total, T, se poate obine din nsumarea acestor decalaje
i a lungimii ultimului lan.
Ciclograma pentru problema de mai sus este reprezentat mai jos :
29
METODA N LAN
Relaiile pentru calculul parametrilor sunt urmtoarele :

i
L(i , j ) = d l , j
l =1
[i = 1, N , j = 1, n]
i
i 1
k =1
k =0
( j + 1, j , i ) = L(i , j ) L(i 1, j + 1) = d k ,i d k ,i +1
( j + 1, i ) = max ( j + 1, j , i )
j =1,n
T=
N 1
N 1
i =1
i =1
i =1
( j + 1, i ) + L( N , n) = ( j + 1, i ) + d
i ,n
prin convenie : d 0,i +1 = 0
30
Cap. 3. Aprovizionarea tehnico-material (ATM)

3.1. Subsistemul ATM n ntreprindere
Este un element de intrare pentru c asigur toate resursele materiale, fiind n acelai timp
i un sistem compensator deoarece creeaz i asigur rezervele de materiale
constituindu-se totodat i ca parte a activitii comerciale care leag ntreprinderea de
furnizorii i beneficiarii ei.
3.2. Resursele materiale, element al intrrilor n sistem
X
Y=G(s) X
G(s)
dar
Y > Z
Y
adic
Z
lim Y = Z
Z=G(s) X ,
dar, de obicei, X nu se poate scoate ca X=Z/G(s), ntruct G(s) este o matrice. Motiv pentru care se introduce matricea consumurilor normate N(s), pe baza creia se poate calcula
vectorul intrrilor X astfel : X=N(s) Z. N(s) se poate completa pe baza indicatoarelor de
norme de deviz. Pe lng acestea mai exist i consumuri normate statistice.
N(s) este foarte important deoarece constituie singura cale prin care se pot determina resursele materiale, umane i mijloacele de munc necesare pe antier.
3.3. Atribuiile sistemului ATM
Principalele atribuii ale ATM sunt :
- ntocmirea planului de aprovizionare (a necesarelor de materiale);
- redactarea, ncheierea i urmrirea realizrii contractelor de aprovizionare;
- recepia calitativ i cantitativ a produselor la furnizor;
- organizarea i optimizarea transporturilor de la diverii furnizori la depozitele de pe
antiere;
- recepia calitativ i cantitativ a produselor sosite pe antiere;
- pstrarea, depozitarea, administrarea i gestionarea corespunztoare a bunurilor
n depozite;
- constituirea rezervelor de materiale pentru compensare, i administrarea acestora;
- validarea i plata documentelor (facturi, ... ) pentru decontarea bunurilor.
3.4. Organizarea aprovizionrii
Planul de aprovizionare se ntocmete cu cca. 13 luni naintea nceperii anului pentru care s-a ntocmit planul. Planul de aprovizionare se ntocmete pe baza documentaiilor tehnico-economice sau a normelor statistice de consum. Pe baza acestor documentaii se face aprovizionarea fie direct de la furnizori, fie de la diveri en-gross-iti, transportul
fcndu-se fie direct pe antiere, fie n depozitele ntreprinderii.
31
APROVIZIONAREA TEHNICO-MATERIAL (ATM)
3.5. Stocuri i rezerve de materiale

Stocul este o cantitate de resurse existent ntr-un depozit i nc neconsumat;
Rezerva este un stoc creat intenionat pentru a asigura continuitatea produciei n condiii
reale de aprovizionare i consum.
Intrarea n stoc este orice cantitate de resurs care mrete valoarea stocului (prin acumulare sau adugare);
Ieirea din stoc fiind orice cantitate de resurs care diminueaz valoarea stocului, respectiv micoreaz cantitatea.
Rezervele pot fi :
- de regularizare - atunci cnd se urmrete asigurarea continuitii produciei n
condiii curente de aprovizionare i consum;
- de prevedere - cnd se urmrete ca pe lng situaia curent, continuitatea produciei s fie asigurat i n cazurile cnd apar factori perturbatori;
- de dimensionare - valoarea maxima a rezervei care va exista vreo data n depozit;
- de alarm - valoarea minim care necesit o reaprovizionare imediat.
3.6. Costurile n gestiunea stocurilor
Realizarea stocurilor de materiale, n general, i a rezervelor de materiale, n special, este
o aciune care genereaz cheltuieli mprite n :
1. Cheltuieli directe, care sunt :
- cheltuieli de comand (formulare comand, contractare, relaii, etc.);
- cheltuieli de achiziie (delegaii, recepii, telefoane, etc.);
- cheltuieli de aprovizionare (costurile propriu-zise ale materialelor, transportul, ambalarea, manipulaiile, etc.);
- cheltuieli de depozitare (amortismentele depozitelor, plata gestionarilor, a manipulanilor, etc.);
- cheltuieli de stagnare a produciei (intemperii, lipsuri materiale, etc.)
2. Cheltuieli indirecte (penalizri pentru producia livrat cu ntrziere, penalizri sau daune pentru cantiti nelivrate).
Din totalul acestor cheltuieli unele pot fi reduse de ctre constructor (n special cele de depozitare) pe cnd celelalte, nu. Problema optimizrii costurilor se refer doar la acelea care pot fi optimizate de ctre constructor.
32
3.7. Metode pentru calculul rezervelor de materiale

3.7.1. Generaliti
Teoria stocurilor cunoate :
1. Metode deterministe - n care se presupune c att aprovizionarea (livrrile) ct i consumurile se produc n cantitile prevzute i la termenele prevzute.
2. Metode probabiliste - n care se presupune c att livrrile ct i consumurile sunt afectate de factori perturbatori.
Fiecare din aceste dou categorii se submpart n :
a. Metode tehnice care urmresc strict continuitatea produciei indiferent de costuri;
b. Metode economice - urmresc reducerea la maximum a cheltuielilor indiferent c acestea privesc aprovizionarea sau consumul.
3.7.2. Metode deterministe
a. Metoda CLASICA. Este o metod care ine cont de mrimile medii ale consumurilor pe intervale i de mrimile normate ale intervalelor dintre dou reaprovizionri succesive. n aceast metod ca i n celelalte, de altfel, mrimea intervalului este la alegerea
proiectantului.
Calculul rezervelor de materiale se face separat pentru fiecare material i=1,...,m.
Fie
C(i) - cantitatea de material i prevzut n extrasul de materiale al documentaiei;
Rul(i) - numrul de intervale dintre dou reaprovizionri succesive (rulajul normat);
nc(i) - durata de consum a materialului i, msurat n numr de intervale de timp determinate ntre momentul n care se observ pentru prima dat consum de material i pe
antier i ultimul moment, indiferent dac ntre timp exist anumite ntreruperi;
p(i) [%] - pierderile de materiale prin manipulaii, transport, depozitare.
Rr(i) - rezerva de regularizare pentru materialul i.
Rr(i)=
C(i) Rul(i)
nc(i)
100 + p(i)
100
Rp(i) = (i) Rr(i) ,

valoarea lui (i) poate fi determinat pe trei ci :
nc(i)
Rul(i)
(i)= (i) x (i),
(i)= 1+ Z
(i)= 1+lg
(i) - factorul de siguran privind livrrile fcute de furnizor :
33
(i ) =
1
Pr (i )
, 1,25 (i) 2,25
Pr(i) - probabilitatea ca furnizorii s livreze materialele n sorto-tipo-dimensiunile, de

calitatea, cantitatea i la termenele prevzute n contracte.
(i) - coeficientul de neuniformitate al execuiei de pe antier.
1
= kp ,
1,1 (i ) 2,5
C ftl
Z - variabila normal ntmpltoare, a crei valoare se alege de ctre proiectant
(din tabelul de probabiliti de la metoda Gantt).
(i ) =
Calculul valorii (i) se recomand s se fac n toate trei variantele i s se aleag valoarea cea mai mare.
Rd(i) - rezerva de dimensionare pentru materialul i.
Rd (i ) = R p (i ) +
C (i )
nc (i )
b. Metota TABELARA. Este o metod determinist care se bazeaz pe ipoteza c

att livrrile ct i consumurile pe diferitele intervale se produc conform contractelor, respectiv graficelor de ealonare i c :
- reaprovizionrile se fac ntotdeauna la nceputul intervalului;
- consumurile de materiale sunt uniforme pe interval.
Metoda tabelar se bazeaz pe o matrice de calcul de forma urmtoare :
simplu
cumulat
simplu
cumulat
Abateri
(3)-(5)
100
100
200
200
-100
600
+400
600
100
200
400
-300
600
+200
400
400
500
400
+100
1000
+600
600
500
1000
400
800
+200
1500
+700
1100
100
1100
400
1200
-100
1600
+400
800
1100
400
1600
-500
1600
400
Inter
valul
Livrri
Consumuri
Aprovizionarea
regularizat
(3)+|min(6)|
Stoc la . Interval
sfrit
nceput
(7)-(5)
(8)+(4)
8
9
Observaii
10
Rd
Rr
unde :
Rr(i) = -min(6) sau Rr(i) = |min(6)|
Rd(i) = max(9)
Rp(i) = (i) x Rr(i)
(i) - se calculeaz ca i la metoda clasic.
34
Rr n aceast metod, ca i n toate celelalte metode, trebuie asigurat de la nceputul

execuiei, respectiv din primul interval.
3.7.3. Metode probabiliste
a. Metota POISSON. Este o metod probabilist care se bazeaz pe proprietile
de baz ale distribuiei Poisson, la care m = (media aritmetic, m, este egal cu valoarea
cea mai frecvent observat, ), dispersia (variana) este : VAR= , iar abaterea medie ptratic : = , aceste proprieti se coreleaz cu proprietile date de teoria probabilitilor pentru interseciile a dou mulimi probabiliste : P(A B) = P(A) x P(B) ntruct
se poate scrie : P(L) = (L).
R pp (i ) = (i) Rrp (i )
, unde :
Rrp (i ) = N (i ) L(i ) C (i )
Rd (i ) = R pp (i )
Nti
Ct
Lt
, L(i) =
, C (i ) =
N(i) =
Rrf (i ) = Rrp (i ) + K (i ) (*)
Nti
Nti
Nil
K (i ) = L(i ) C (i )
unde : Rrp(i) Rezerva de regularizare probabilist
Rpp(i) Rezerva de prevedere probabilist
Rrf(i) Rezerva de regularizare final
K(i) Factor de corecie
N(i) Numr mediu de intervale dintre dou reaprovizionri succesive;
L(i) Cantitatea medie aprovizionat pe un interval;
C(i) Cantitatea medie consumat pe un interval.
Nti Numrul total de intervale
Nil Numr intervale de livrare
Lt Livrarea total
Ct Consumul total
Cu datele din exemplul anterior (metoda tabelar), obinem :
N(i) = 6/4; L(i) = 1100/6; C(i) = 1600/6.
Aceste formule sunt valabile dac consumurile i livrrile constituie dou fenomene
disjuncte. n realitate ele sunt ns conjugate, pentru c nu se pot consuma materiale dac
nu au fost n prealabil aprovizionate. De aceea pentru a se asigura disjuncia, rezerva de
regularizare final se va calcula cu relaia (*) de mai sus. K(i) fiind un factor de corecie.
35
3.8. Problema repartizrii optime a produselor de la mai muli furnizori la

mai muli consumatori(Problema " transporturilor")
De multe ori se pune problema optimizrii repartizrii produselor (materiale de construcie,
prefabricate, etc.) de la mai muli furnizori ai aceluiai produs, k, la mai muli con-sumatori.
Este suficient ca problema s fie optimizat n raport cu distanele de transport, ntruct
acestea influeneaz n mod direct creterea costurilor (materialelor).
Procedeul matematic prin care se rezolv o astfel de problem este cunoscut sub numele
de PROBLEMA "TRANSPORTURILOR".
Fie urmtoarea schem pentru un produs oarecare k :
D1
D2
F1
F2
e21
e11
Di
e22
Dm
Fi
eij
Fm
emn
e12
C1
C2
N1
N2
Cj
Nj
Cn
Nn
Notm prin :
Di - disponibilul din materialul k la furnizorul Fi;
Nj - necesarul din materialul k la consumatorul Cj
eij costul de transport, al materialului k, de la furnizorul Fi la consumatorul CJ
xij cantitatea de material k transportat de la furnizorul Fi la consumatorul CJ
Toi algoritmii de calcul cer :
1. Di s fie perfect definite;
2. Nj s fie i ele bine cunoscute;
3. "costurile de transport", eij, s fie i ele bine cunoscute
4.
m
i =1
n
j =1
D (i) = D T
N ( j) = N T
; DT = N
Forma general a unei probleme de transport este : min( Z =

supus la sistemul de restricii :
m
i =1
n
j =1
x ij N ( j )
x ij D ( i )
36
i =1
j =1
e ij x ij )
x ij 0

Dac n realitate DT < NT se introduce un furnizor fictiv Ff cu o cantitate disponibil fictiv
Df = NT - DT, iar valorile eij= () i, j.
Dac DT > NT se introduce un consumator fictiv al crui necesar fictiv este Nf = DT - NT, iar
eij=0 () i, j.
Principala metod pentru obinerea unei soluii de baz este metoda VOGEL (metoda diferenelor) - aceasta se bazeaz pe o matrice de calcul i pe urmtoarele reguli :
1. Un consumator trebuie s fie satisfcut pe ct posibil de un singur furnizor.
2. Rndul sau coloana se aleg n funcie de cea mai mare diferen 1 existent pe
rnduri sau coloane. n cazul n care exist mai mult de un rnd sau o coloan cu diferen
maxim, se alege rndul sau coloana cu elementul cel mai mic (eij).
3. Csua din rnd sau coloan se alege n funcie de cea mai mic valoare a elementelor, eij, din rndul sau coloana respectiv. Dac exist dou valori minime egale, se
alege aceea creia - n coloana sau rndul respectiv - i corespunde diferena reciproc 2
maxima. Dac i valorile diferenelor reciproce respective sunt egale, se alege elementul
cu flux maxim, adic elementul (csua) care asigur cel mai mare transfer de la un furnizor la un consumator. Dac i acestea sunt egale, repartiia se poate face prin oricare din
cele dou (sau mai multe) csue.
4. n csu se nscrie cantitatea cea mai mic dintre N(j) i D(i).
5. n restul csuele din coloana j sau rndul i (dup caz) se nscriu valori xij = 0, iar
coloana sau rndul respectiv se consider eliminat() din matrice.
6. n csua corespunztoare celui mai mare dintre N(j) sau D(i) se scade valoarea
"veche" cu cantitatea alocat.
Operaiile continu pn cnd toate csuele sunt ocupate cu valori xij 0.
Exemplu:
S presupunem c avem trei balastiere care au urmtoarele disponibile :
B1 D1 = 10.000 m3
B2 D2 = 20.000 m3
B3 D3 = 40.000 m3
i trei antiere care au urmtoarele necesare :
S1 N1 = 15.000 m3
S2 N2 = 25.000 m3
S3 N3 = 25.000 m3,
Rezult un disponibil total DT = 70.000 m3 i un necesar total NT= 65.000 m3, deci DT > NT,
ca atare se va introduce un consumator fictiv cu necesarul fictiv Nf = DT - NT= 5.000 m3.
Rezolvarea este dat n tabelul de mai jos :
1
Prin diferen se nelege rezultatul scderii dintre valoarea cea mai mic de pe rndul sau coloana respectiv i valoarea imediat urmtoare ca mrime. Dac dou valori minime sunt egale ntre ele, diferena este
nul
2
Diferen reciproc dac diferena maxim se afl pe linie, atunci n coloana corespunztoare csuei
alese se citete diferena reciproc, i invers.
37
Pasul 1 completarea matricei cu datele problemei

Consumatorul
S1
Furnizorul
S2
e11=1
S3
e12=1
Sf
e13=3
Diferene
Disponibil
e1f=0
B1
B
10.000
e21=5
e22=3
e23=2
e2f=0
B2
B
20.000
e31=4
e32=4
e33=3
e3f=0
B3
B
40.000
Diferene
Necesar
15.000
25.000
25.000
5.000
70.000
Pasul 2 calculul diferenelor

Consumatorul
S1
Furnizorul
S2
e11=1
S3
e12=1
Sf
e13=3
Diferene
Disponibil
10.000
20.000
40.000
e1f=0
B1
B
e21=5
e22=3
e23=2
e2f=0
e31=4
e32=4
e33=3
e3f=0
B2
B
B3
B
Diferene
Necesar
15.000
25.000
25.000
5.000
38
70.000
Pasul 3 analiza diferenelor i alegerea celei mari diferene rezultate

Pe linia sau coloana pe care s-a gsit cea mai mare diferen se alege celula cu cel mai mic eij (11):
Consumatorul
S1
Furnizorul
S2
e11=1
S3
e12=1
Sf
e13=3
Diferene
Disponibil
10.000
20.000
40.000
e1f=0
B1
B
e21=5
e22=3
e23=2
e2f=0
B2
B
e31=4
e32=4
e33=3
e3f=0
B3
B
Diferene
Necesar
15.000
25.000
25.000
5.000
70.000
Pasul 4 alocarea unei cantiti celulei n care s-a gsit cel mai mic eij :
Se va aloca celulei (11) cea mai mic valoare dintre disponibilul D1 i Necesarul N1, adic 10.000 :
Consumatorul
S1
Furnizorul
S2
e11=1
B1
S3
e12=1
Sf
e13=3
Diferene
Disponibil
0
10.000
20.000
40.000
e1f=0
10.000
e21=5
e22=3
e23=2
e2f=0
e31=4
e32=4
e33=3
e3f=0
B2
B
B3
B
Diferene
Necesar
5.000
15.000
25.000
25.000
5.000
70.000
Prin aceast alocare disponibilul balastierei B1 devine 0, iar necesarul la antierul S1 devine 5.000. ntruct D1=0 antierele S2, S3 i Sf nu vor mai putea primi balast de la
balastierea B1, drept urmare vom avea : x11=10.000, x12=0, x13=0 i x1f=0. Pentru c D1
devine 0 linia B1 iese din joc, iar problema se va relua de la pasul 2 dar fr linia B1.
39
Pasul 2 a calculul noilor diferene

Consumatorul
S1
Furnizorul
S2
e11=1
B1
S3
e12=1
Sf
e13=3
Diferene
Disponibil
0
10.000
1,1
20.000
1,1
40.000
e1f=0
10.000
e21=5
e22=3
e23=2
e2f=0
e31=4
e32=4
e33=3
e3f=0
B2
B
B3
B
Diferene
Necesar
3,1
2,1
1,1
0,0
5.000
15.000
25.000
25.000
5.000
70.000
Pasul 3 a analiza diferenelor i alegerea celei mari diferene rezultate

Pe linia sau coloana pe care s-a gsit cea mai mare diferen se alege celula cu cel mai mic eij :
Se observ c valoarea eij cea mai mare este 1 i se gsete la toate noile diferene calculate : analizm linia B2 de unde rezult c cel mai mic eij este 2 n celula (23); pe linia B3 cel mai mic eij este 3,
deci mai mic dect cel anterior, drept urmare reinem n continuare pe cel mai mic, adic celula
(23); analiza se va face n continuare pe coloane : pe coloana S1 valoarea eij cea mai mic, dintre
cele rmase, este cea din celula (31) care este mai mare dect valoarea din celula (23), care va rmne n continuare valoare de referin. Pe coloana S2 valoare eij cea mai mic este 3 care, de asemenea, este mai mare dect valoarea din celula (23), iar pe coloana S3 gsim eij=2, adic tot celula
(23). Deci urmtoarea celul n care se va face distribuia este (23).
Consumatorul
S1
Furnizorul
S2
e11=1
B1
S3
e12=1
Sf
e13=3
Diferene
Disponibil
0
10.000
1,1
20.000
1,1
40.000
e1f=0
10.000
e21=5
e22=3
e23=2
e2f=0
e31=4
e32=4
e33=3
e3f=0
B2
B
B3
B
Diferene
Necesar
3,1
2,1
1,1
0,0
5.000
15.000
25.000
25.000
5.000
40
70.000
Pasul 4 a alocarea unei cantiti celulei n care s-a gsit cel mai mic eij :
Se va aloca celulei (23) cea mai mic valoare dintre disponibilul D2 i Necesarul N3, adic 20.000 :
Consumatorul
S1
Furnizorul
S2
e11=1
B1
S3
e12=1
Sf
e13=3
Diferene
Disponibil
0
10.000
1,1
20.000
1,1
40.000
e1f=0
10.000
0
e21=5
B2
0
e22=3
0
e23=2
e2f=0
0
e31=4
20.000
e32=4
0
e33=3
e3f=0
B3
B
Diferene
Necesar
3,1
2,1
1,1
0,0
5.000
15.000
25.000
5.000
25.000
5.000
70.000
Prin aceast alocare disponibilul balastierei B2 devine 0, iar necesarul la antierul S3 devine 5.000. ntruct D2=0 antierele S1, S2 i Sf nu vor mai putea primi balast de la balastiera
B2, drept urmare vom avea : x21=0, x22=0, x23=10.000 i x2f=0. Pentru c D2 devine 0, i
linia B2 iese din joc, iar problema ar trebui s se reia de la pasul 2 dar fr liniile B1 i B2.
ns observm c mai rmnem doar cu o singur linie, B3; n aceast situaia distribuia
pe linia sau coloana rmas n joc se va face n ordinea cresctoare a valorii eij.
B
Consumatorul
S1
Furnizorul
S2
e11=1
S3
e12=1
Sf
e13=3
Diferene
Disponibil
0
10.000
e1f=0
B1
B
10.000
0
e21=5
e22=3
e23=2
e2f=0
e32=4
20.000
c
e33=3
0
f
B2
B
0
e
e31=4
0
d
1,1
e3f=0
B3
B
Diferene
Necesar
5.000
25.000
5.000
5.000
3,1
0
5.000
15.000
2,1
1,1
0
5.000
25.000
0,0
0
25.000
0
5.000
41
1,1
20.000
0
5.000
10.000
35.000
40.000
70.000
n primul rnd se va face distribuia n celula (33) ntruct e33=3, apoi distribuia se va face
n celula (32) deoarece prin aceast celul se asigur un trafic mai mare (25.000 mc) dect prin celula (31) care are acelai eij, e32=e31=4.
Situaia final fiind cea de mai jos :
Consumatorul
S1
Furnizorul
S2
e11=1
S3
e12=1
Sf
e13=3
Diferene
Disponibil
0
10.000
e1f=0
B1
B
10.000
0
e21=5
e22=3
e23=2
e2f=0
B2
B
0
e31=4
20.000
e32=4
1, 1
0
e33=3
e3f=0
B3
B
Diferene
Necesar
5.000
25.000
5.000
5.000
3, 1
0
5.000
15.000
2,1
1, 1
0
5.000
25.000
0, 0
0
25.000
0
5.000
1, 1
0
20.000
0
5.000
10.000
35.000
40.000
70.000
Valoarea funciei obiectiv este : Z0 = 110.000 + 220.000 + 45.000 + 425.000 + 35.000

= 185.000,- uniti.
Aceast metod conduce la rezultate optime dac matricele sunt mici, respectiv mxn <
35; dac mxn > 35, exist posibiliti de optimizare, n acest scop poate fi aplicat metoda
contururilor poligonale.
Metoda contururilor poligonale
Un contur este un poligon ale crui laturi unesc centrele unor csue (trebuind s fie ntotdeauna unele dup celelalte) urmrindu-se condiia ca unul dintre colurile poligonului s
se gseasc ntr-o csu cu cantitatea egal cu zero, toate celelalte trebuind s se gseasc n csue cu cantiti diferite de zero.
Dintre toate contururile posibile sunt interesante doar acelea care au la coluri o singur
csua cu xij =0, toate celelalte csue avnd xij >0.
Metoda const n aplicarea urmtoarelor reguli :
1) Se alege unul dintre contururi,
2) Se marcheaz colurile contururilor cu semne "+" sau "-" , alternativ, ncepnd cu
semnul "+" n colul din csua cu xij =0,
3) Se caut cea mai mic valoare xij dintre csuele cu semnul "-". Se noteaz valoarea respectiv cu xij\,
42

4) Se scade xij\ din toate csuele ce au semn "-" i se adun n csuele cu semn
"+"
5) Se obine astfel o nou matrice. Se calculeaz Z1 corespunztor matricei noi.
Dac Z1 < Z0 se consider noua matrice ca baz, se formeaz noi contururi i problema se
reia de la nceput. Dac Z1 > Z0 se consider matricea iniial ca bun i se trece la un
nou contur. Operaiile se repet pn la epuizarea tuturor contururilor optimizabile.
Consumatorul
S1
Furnizorul
S2
e11=1
B1
B
0
10.000
S3
e12=1
Sf
e13=3
Diferene
Disponibil
0
10.000
e1f=0
10.000
0
e21=5
0
e22=3
0
e23=2
e2f=0
B2
B
0
e31=4
B3
B
Diferene
Necesar
+
15.000
5.000
3, 1
0
5.000
15.000
20.000
e32=4
15.000
25.000
2,1
0
25.000
1, 1
0
e33=3
e3f=0
5.000
5.000
1, 1
0
5.000
25.000
0, 0
0
5.000
1, 1
0
20.000
0
5.000
10.000
35.000
40.000
70.000
Valoarea funciei obiectiv este : Z1=110.000 + 220.000 + 415.000 + 415.000 + 35.000

= 185.000,- uniti.
Dup cum se observ Z0=Z1, ceea ce nseamn c poate fi pstrat oricare dintre
cele dou soluii.
Dac pentru toate contururile se gsete Z1 > Z0, nseamn c soluia iniial de
baz obinut este optim.
n cazul unei matrice foarte mari, calculul soluiei optime devine excesiv de laborios. De
aceea este necesar s se gseasc, printr-un procedeu oarecare, contururile susceptibile
de a conduce la optimizare. n acest sens se poate folosi metoda distributiv modificat.
Metoda distributiv modificat.
Aceast metod const n urmtoarele etape :
a) Fiecrui furnizor i se ataeaz cte o necunoscut ui (u1, u2, ui) i fiecrui consumator i se ataeaz, de asemenea, cte o necunoscut vj (v1, v2, vj);
b) Pentru fiecare csu cu cantitate distribuit xij = 0 se scriu sisteme de ecuaii :
ui + vj = eij
c) Dac numrul de necunoscute este mai mare dect numrul de ecuaii se aleg n
mod convenabil attea necunoscute egale cu zero ct este necesar pentru a simplifica
calculele.
43
d) Se rezolv sistemul i vor rezulta valori pentru u1, u2,ui,,um i pentru v1,
v2,vj,,vn
e) Se calculeaz apoi, pentru fiecare csu cu cantitate distribuit xij = 0, valori dij cu
ajutorul relaiei :
ui + vj - eij = dij
f) Se alege csua (cu xij = 0) pentru care valoarea dij este minim (n sens algebric) i cu acestea se vor construi contururi poligonale.
Consumatorul
v1
S1
Furnizorul
B1
S2
e11=1
u1
B2
B3
B
Diferene
Necesar
5.000
25.000
0
e23=2
0
e33=3
5.000
Disponibil
0
10.000
e2f=0
20.000
e32=4
Diferene
e1f=0
0
e31=4
u3
Sf
e13=3
e22=3
vf
S3
0
e21=5
u2
v3
e12=1
10.000
u1 + v2 = 1
u1 + v3 = 3
u2 + v1 = 5
u2 + v2 = 3
v2
1,1
e3f=0
5.000
1,1
3, 1
0
5.000
15.000
2,1
0
25.000
1, 1
0
5.000
25.000
0
20.000
0
5.000
10.000
35.000
40.000
0, 0
0
5.000
70.000
Rezult un sistem cu :
5 necunoscute : u1, u2, v1, v2, v3
i 4 ecuaii
adic un sistem o dat nedeterminat
Alegem n mod convenabil o necunoscut i o egalm cu zero i rezolvm sistemul.

u1 = 0 v2 = 1 i v3 = 3
v2 = 1 u2 = 2
u2 = 1 v1 = 3
u1 + v2 e12 = 0 + 2 1 = 1
u1 + v3 e13 = 0 + 3 3 = 0
u2 + v1 e21 = 2 + 1 5 = 2
u2 + v2 e22 = 2 + 1 3 = 0
Rezult c celula (21) este susceptibil de a fi optimizabil. Ca atare se va forma conturul
21233331
44

3.9. Depozitarea resurselor
3.9.1. Generaliti
Prin depozit se nelege o suprafa de teren amenajat corespunztor, dotat cu toate
construciile i instalaiile necesare i care are drept scop pstrarea unor bunuri n condiii
corespunztoare din punct de vedere tehnic i economic. Depozitele au urmtoarele funcii :
1. Primirea stocurilor (rezervelor) de materiale;
2. Conservarea stocurilor (rezervelor);
3. Livrarea materialelor ctre beneficiari;
4. Asigurarea de rezerve pentru situaii speciale (stocuri intangibile) (cutremur,
inundaii, etc.);
5. Microproducie industrial;
6. Debitarea unor materiale (tierea la o anumit dimensiune).
Depozitele se clasific dup mai multe criterii cum ar fi :
- dup natur :
de primire,
de tranzit,
de livrare.
- dup natura produselor depozitate :
pentru materiale explozibile,
pentru materiale inerte.
- dup poziia fa de nivelul solului :
supraterane,
la nivelul solului,
subterane.
3.9.2. Dimensionarea depozitelor
Fiecare depozit este alctuit dintr-o serie de suprafee care se compun astfel :
Suprafaa ocupat de produse
Sopd(i)
Suprafaa pentru
manipularea
produselor Smp(i)
Suprafaa
de baz
Sb(i)
Se face pentru
fiecare produs
n parte
Suprafaa pentru circulaia

produselor
Scp(i)
Suprafaa pentru funcii auxiliare

Sfax
Suprafaa pentru alte scopuri Sas
Pe tipuri de
amenajri
Suprafaa
principal
Sp(i)
Suprafaa
ocupat cu
rezerve i
stocuri Srs
Suprafaa pentru circulaia i

manevrarea
mijloacelor de
transport Smdt
Suprafaa
util Su
Suprafaa
total a
depozitului
ST
Suprafaa auxiliar Sax

Suprafaa de
siguran Ssig
45
Suprafaa ocupat de produse se calculeaz ca raport dintre cantitatea total a rezervei

de depozitare i cantitatea maxim ce poate fi depozitat pe 1 m2 n conformitate cu normativele.
Suprafaa pentru manipularea produselor se calculeaz ca procent din suprafaa ocupat
de produs.
Suprafaa pentru circulaia produselor se determin ca o cot parte din suprafaa de baz.
Suprafaa pentru funcii auxiliare se obine ca produs dintre NTESA din depozit i suprafaa
normat pe o persoan (cca. 5 m2).
Suprafaa pentru alte scopuri cuprinde suprafeele pentru vestiare, fumoare, grupuri sanitare, etc. i se calculeaz ca produs dintre numrul de muncitori din depozit i suprafeele
acordate pentru fiecare scop.
Suprafaa de siguran ca i suprafaa pentru circulaia i manevrarea mijloacelor de transport se calculeaz cu ajutorul unor cote procentuale din suprafaa util.
Calculul suprafeelor de depozitare
1) Sopd(i)=Rd(i)Ns(i)
2) Smp(i)=(i)(i)Sopd(i),
Ns(i) norma de suprafa,

(i) = coeficientul utilizrii suprafeei, (i)[0,50,6],
(i) = coeficientul ncrcrii suprafeei utile, (i)[0,20,3],
3) Sb(i)= Sopd(i)+Smp(i)
4) Scp(i)=(i)Sb(i)
(i)=coeficientul ponderii circulaiei (invers proporional cu mrimea

depozitului), (i)[0,10,3]
5) Sp(i)= Sb(i)+Scp(i) se defalc pe tipuri de amenajri
n
6) Srs= S p (i ) ,
n numrul total de materiale
i =1
7) Sfax=SntNTESA ,
5
8) Sas=Ndep (k ) ,
Snt = suprafaa normat pentru o persoan ncadrat n personalul

TESA; Snt=(46)m2/persoan
NTESA = numrul de personal TESA din depozit = (2530)%Ndep
Ndep = numrul de oameni ce lucreaz ca manipulani n depozit;
k =1
Ndep =(515)% din maximul forei de munc din graficul de ealonare.

vestiare (1)=0,65 m2/om
spltoare (2)=0,30 m2/om
adposturi (3)=0,50 m2/om
fumoare (4)=0,10 m2/om
WC-uri (5)=0,05 m2/om
9) Sta= Sfax+Sas
10) Su= Srs+Sta
11) Sdmt=Su
- coeficientul circulaiei la nivelul ntregului depozit (invers proporional

cu mrimea depozitului, [0,20,5]
12) Ssig=(Su+Sdmt) - coeficientul de siguran, [0,050,10]
13) ST=Su+Sdmt+Ssig
46
Calculele se vor orienta tabelar (vezi tabelul de mai jos):

Calculul suprafeei ocupate cu rezerve i stocuri, Srs :
Nr
crt
1
Denumire
UM
material
2
Cant(i)
4
nc(i) Rulaj(i)
[zile] [zile]
5
p(i)
[%]
7
(i) (i) Rr(i) Rp(i) Sd(i) Ns(i) Sopd(i) (i) (i) Smp(i) Sb(i) (i) Scp(i)
8
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Sp(i), pe tipuri
siloz
21
dep
dep
nchis deschis
22
23
Srs
24
Sfax , Sas Sta ,

3.9.3. Principii pentru organizarea gospodriei depozitelor
1. Se vor asigura toate suprafeele i funcionalitile necesare;
2. Se va asigura un grad ct mai ridicat de folosire a suprafeei ocupate;
3. Materialele pot fi amplasate n raport de gradul de inflamabilitate sau pericolul de
explozie;
4. Se va asigura un moment de transport interior minim;
5. Se vor asigura toate dotrile necesare (magazii, oproane, drumuri, alei, anuri
de scurgerea apei, podee, mprejmuiri, instalaii electrice interioare i exterioare de for i
lumin, instalaii de alimentare cu ap, dispozitive de paz contra incendiilor sau de protecia muncii);
6. Se va urmrii mecanizarea complex a operaiilor din depozite;
7. Se va asigura conservarea produselor n aa fel nct s fie asigurate pierderi
minime prin manipulare, conservare i transport;
8. Se vor asigura msuri de protecia muncii;
9. Se va asigura posibilitatea lucrului pe timp de noapte i pe timp friguros;
10. Micrile de materiale s se fac cu formaliti birocratice minime.
3.9.4. Alegerea amplasamentelor depozitelor
3.9.4.1. Condiii generale
Orice amplasament pentru un depozit ca i pentru lucrri de organizare pe antier de altfel, trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii :
1. S fie amplasat ntr-o zon ferit de inundaii, avalane, alunecri de teren,
ravenri sau scurgeri toreniale.
2. S nu fie pe un teren agricol sau aparinnd fondului forestier.
3. Terenul s aib o uoar pant pentru scurgerea apelor de suprafa.
4. Terenul s aib o capacitate portant ct mai ridicat
3.9.4.2. Ipoteze fundamentale
1. Nu se ia n considerare distana de la staia de destinaie pn la depozit.
2. Se urmrete optimizarea poziiei depozitelor n raport cu obiectul de construit.
3. Se ine cont att de cheltuieli de transport de la depozit la obiect, ct i de cele
de amenajare a depozitelor.
47
3.9.4.3. Cazurile de alegere a amplasamentelor

a. Se construiete un singur obiect
Ob
1
d1
A1
dm
d2
A2 ..
Am
a.1. Avem la dispoziie "m" amplasamente de capacitate nelimitat;

Soluie : Se alege amplasamentul cel mai apropiat.
a.2. Avem la dispoziie "m" amplasamente de capacitate limitat. Dac capacitatea amplasamentelor este mai mare dect cea necesar ne ntoarcem la punctul a.1. Dac nu, amplasamentele se aleg n ordinea cresctoare a distanei fa de obiect, iar materialele se
aeaz pe amplasamentele alese n ordine descresctoare a rezervelor lor calculate.
b. Avem de construit mai multe obiecte
Ob
1
Ob
2
d11 d12
d1m
A1
A2 ..
..
Ob
n
dnm
Am
b.1. Avem la dispoziie "m" amplasamente de capacitate nelimitat.

Soluie : Se alege acel amplasament pentru care momentul de transport (cantitatea x distana) fa de obiectul n construcie este minim
b.2. Avem "m" amplasamente de capacitate limitat, dac capacitatea fiecrui amplasament este mai mare dect necesarul ne ntoarcem la punctul b.1. Dac nu, amplasamentele se aleg n ordinea descresctoare a momentelor de transport fa de obiectul de construit, iar materialele se distribuie pe amplasamente n ordinea descresctoare a rezervelor de depozitat.
b.3. Avem la dispoziie o infinitate de amplasamente de capacitate nelimitat (putem folosi
pentru depozitare ntreaga suprafa acoperit de zona antierului). Se stabilete un sistem de axe de coordonate XOY care s cuprind ntregul teritoriu al antierului. Pe poziia
centrului de greutate al fiecrui obiect se consider c acioneaz o for perpendicular
pe planul reprezentrii, proporional cu cantitatea de material necesar pentru obiectul
respectiv. Amplasarea este o problem de gsirea rezultantei.
48
Y
m
Y
3
F X
F3
XR
i =1
YR
Y1
F1
F Y
YR
X1
i =1
F2
Y2
X2
X3
i =1
F
i =1
Dac poziia rezultantei cade pe amplasamentul unui obiect se vor studia urmtoarele posibiliti :
1. obiectul respectiv s fie construit primul i s fie folosit ca depozit (temporar);
2. Obiectul respectiv s fie construit ultimul cu materialele existente pe loc (rmase);
3. Centrul de greutate al depozitului s fie deplasat ctre obiectul cu cel mai mare
consum de materiale
Cheltuielile de transport ale materialelor se reduc prin amplasarea optim cu 1... 7 % .
3.10. Problema tranzitrii resurselor
3.10.1. Generaliti
Prin front de ncrcare-descrcare se nelege lungimea de linie de CF sau de dan portuar de-a lungul creia se poate efectua ncrcarea/descrcarea n/din vagoane, respectiv lepuri a materialelor necesare pentru execuia lucrrilor de construcii, cu o anumit
capacitate (debit) avnd n acelai timp i unele posibiliti de depozitare momentan.
Fronturile de ncrcare-descrcare trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii :
1. S asigure debitul de ncrcare-descrcare impus de lucrri;
2. S asigure circulaia mijloacelor auto sau de alt natur care fac deplasarea
materialelor din staia/portul de destinaie la antier.
3. S existe posibilitatea de depozitare pe termen limitat, precum i posibilitatea de
cazare a personalului care efectueaz ncrcarea, respectiv descrcarea.
49
3.10.2. Calculul lungimii fronturilor de incarcare-descarcare

a). Aprovizionarea cu marrute
Marruta este un tren special amenajat din vagoane de acelai fel care deservete, de-a
lungul unui interval de timp, un singur beneficiar i care are un program orar propriu de
deplasare valabil pe intervalul de timp respectiv.
Lungimea frontului de ncrcare-descrcare este :
unde :
L1fd = Nmt * Lmt + Lloc + 2 * Lsig

L1fd - Lungimea frontului de ncrcare-descrcare
Nmt - Necesarul de mijloace de transport
Lmt - Lungimea mijlocului de transport
Lloc - Lungimea unei locomotive (cca. 20 m)
Lsig - Lungimea de siguran.
b). Aprovizionarea materialelor mrunte.
L2fd =
C ( j ) Rul ( j ) + 2 L
med
Cunit
sig
Dd
unde :
C (j) - Cantitatea de material j
Cunit - Cantitatea unitara pe vagon
Rulmed(j) - Rulajul mediu al materialului j
Dd - Durata disponibil pentru executarea lucrrii
- Coeficient de neuniformitate 1,1 1,3
c). Aprovizionarea cu alte materiale
L3fd = Lunit + 2 * Lsig
unde :
Lunit - Lungimea minim pe un vagon
Lungimea frontului de ncrcare-descrcare final se alege dup relaia :
LT = max{ L1fd , L2fd , L3fd }.
50
Cap. 4. Subsistemul mecano-energetic

4.1. Subsistemul mecano-energetic n ntreprindere
Are rol de asigurare cu mijloace de munc (indiferent c sunt proprietatea ntreprinderii
sau sunt nchiriate), precum i rol de compensator ntre diferitele subsisteme ale ntreprinderii. El opereaz cu trei categorii de mijloace de munca :
1. Maini de construcie (care participa nemijlocit la efectuarea proceselor tehnologice de pe antiere : excavatoare, buldozere, screpere, betoniere...).
2. Mijloace de transport (care servesc la efectuarea transformrilor de loc : macarale, autocamioane, trenuri)
3. SDV-uri (Scule, dispozitive, verificatoare) - care sunt mijloace de munca n general acionate manual, cum ar fi : tesl, mistrie, cazma, maina de gurit, metru, fir cu
plumb, etc.).
Atribuiile subsistemului mecano-energetic sunt :
1. Normarea mijloacelor de munc,
2. Planificarea mijloacelor proprii i nchiriate,
3. nchirierea mijloacelor de la teri,
4. Aprovizionarea pe antier a mijloacelor de munc,
5. Gospodrirea utilajelor,
6. ntreinerea i repararea mijloacelor proprii
7. Gospodrirea generala a mijloacelor de producie,
8. Activiti de metrologie (metrologie = verificarea dispozitivelor de msur i control),
9. Asigurarea cu energie electrica.
4.2. Planul de asigurare cu mijloace de munca

Se ntocmete pe baza graficelor de ealonarea execuiei sau pe baza programelor generale de lucru, ntocmindu-se separat pentru :
- maini de construcie,
- mijloace de transport,
- SDV-uri.
n general planurile la primele doua categorii se ntocmesc n baza indicatorilor de dezvoltare estimai, iar planul pentru SDV-uri se ntocmete n baza structurii forei de munc,
inndu-se cont i de existentul n depozite.
4.3. Mecanizarea produciei

4.3.1. Introducere
Mecanizarea lucrrilor de construcii se asigur pe trei ci principale :
1. Calea strategica - pe care se realizeaz marea mecanizare a lucrrilor de
construcii, constnd din mecanizarea simpla a tuturor operaiilor sau proceselor de munca
cu un volum de munc foarte mare, cu condiii grele de munc, cu front de lucru redus sau
grad mare de repetabilitate.
51
SUBSISTEMUL MECANO-ENERGETIC (M-E)
2. Calea tactica - constituit din mecanizarea mijlocie care se bazeaz pe mecanizarea complexa a proceselor de construcii (terasamente, betoane, prelucrarea de agregate,...)
3. Calea operativa - realizata prin mica mecanizare i se refera la utilizarea SDVurilor pentru anumite operaii sau procese ce se execut numai n ntreprinderea respectiv.
4.3.2. Principiile mecanizarii
1. Trebuie asigurat corelaia dintre natura lucrrilor de executat, dimensiunea fronturilor de lucru, sorto-tipo-dimensiunile i caracteristicile utilajelor.
2. Utilajele vor lucra pe ct posibil n grup, adic vor realiza procese prin mecanizare complexa, fiind pltite (tot grupul) pentru cantitatea totala realizata pe ansamblul grupului.
3. Utilajele sau grupurile de utilaje vor fi planificate sa lucreze exclusiv n lan.
4. Se vor elimina "locurile nguste" (acele sorto-tipo-dimensiuni din grup care au capacitate mai mic dect restul grupului).
Exemplu :
Excavator
Autobasculanta
Buldozer
TPO
: 1500 m3/schimb
: 1400 m3/schimb
: 1800 m3/schimb
: 1200 m3/schimb
Se observ ca "locul ngust" este creat de TPO, care are cea mai mica productivitate.
n afara acestor principii specifice se va mai urmri ca pentru toate resursele nestocabile
s avem o folosire intensiva i extensiva.
4.4. Alocarea mijloacelor de producie

De foarte multe ori pe antiere se pune problema de a repartiza m mijloace de producie
la n antiere. Dezvoltarea algoritmului se va face pe baza unui exemplu.
Sa presupunem ca avem de alocat 3 excavatoare la 4 antiere.
Algoritmul este urmtorul :
1. Se ntocmete matricea produciei pe care o realizeaz fiecare excavator la fiecare antier.
1
2
3
F
6
4
EXCAVATOR
antier
Excavator fictiv pentru echilibrarea problemei
2. Se ntocmete matricea de minimizare scznd din cel mai mare element al matricei
anterioare, valorile existente pe rnduri i coloane, rezultnd :
52
4
6
4
7
2
4
5
7
5
3
4
7
0
1
3
7
Se folosete, n continuare, algoritmul Ackoff-Sasieni:

a). se scade din fiecare coloana valoarea elementului cel mai mic :
(pe coloana 1 elementul minim este 4, pe coloana 2 este 2, pe coloana 3 este 3, pe coloana 4 este 0)
b). dac se obine cte un singur 0 (zero) pe fiecare rnd i fiecare coloana ne
oprim, iar poziia zerourilor va indica soluia optima. Dac nu, mergem mai departe.
c). din fiecare rnd se scade valoarea cea mai mica, rezult matricea *) de mai sus.
d). verificm dac avem cte un singur zero pe fiecare rnd i fiecare coloan. Dac nu, mergem mai departe i tiem zerourile de pe rnduri i coloane cu linie n aa fel
nct :
1. cu o linie s se taie ct mai multe zerouri,
2. numrul total de linii s nu depeasc numrul de rnduri,
3. sa existe elemente netiate,
4. interseciile de linii s cad pe ct posibil pe zerouri.
e). dintre elementele netiate se alege cel mai mic. Valoarea lui se scade din toate
elementele netiate, adugindu-se la interseciile de linii.
f). ne ntoarcem la punctul d).
.........................
n clipa n care la o iteraie suntem obligai la mai multe tieturi dect rnduri i coloane,
rezult c soluia nu este unic, fiind posibil s intrm ntr-un ciclu. n situaia n care se
intr ntr-un ciclu se ntocmete matricea statistica, n care se arat fiecare element de cte ori a devenit egal cu zero din momentul n care au nceput tieturile. Ca soluie se alege
53
cea care are cea mai mare frecven pe fiecare rnd i coloana. Pentru exemplul nostru
va rezulta, n final, o matrice statistic de forma urmtoare :
EXCAVATOR
antier
1
2
3
F
excavatorul 1
excavatorul 2
excavatorul 4
excavatorul fic-
Deci soluia va fi :
Excavatorul 1 va fi alocat antierului 2
4.5. Organizarea grupurilor de maini de construcii

Grup de maini de construcii - un numr de utilaje (vezi formaii de munc) care execut
un proces de munc complex. Alctuirea grupurilor se face cu respectarea principiilor de
la 4.3.2, studiind separat utilajele conductoare i separat utilajele auxiliare.
Utilajul conductor este o maina de construcii care :
1. este cel mai important pentru executarea procesului de munc respectiv,
2. are productivitatea cea mai mare (respectiv NT cea mai mica).
Necesarul de utilaje conductoare se obine astfel :
1. se determina cantitatea total de executat, Q;
2. se stabilete durata disponibil de execuie, n schimburi, Dd;
3. se alege utilajul conductor n conformitate cu primul principiu de la 4.3.2;
4. pentru utilajul conductor se determina productivitatea orara, Pouc;
5. se determin durata unui schimb, n ore, S;
Cu aceste date numrul de utilaje conductoare, Nuc, se determina cu relaia :
N uc =
Dd Pouc S
- coeficientul de neuniformitate a lucrului. Se poate determina cu relaia :

=
1
CUP CUT
(1)
unde :
CUP - coeficientul de utilizarea parcului de utilaje;
CUT - coeficientul de utilizarea timpului de lucru.
54

Dup calcularea lui cu relaia (1) se va verifica dac valoarea rezultat aparine intervalului [1,1 L1,3]. Daca nu, se vor modifica valorile CUP i CUT pn obinem ncadrarea n
intervalul specificat.
Nuc - se rotunjete dup regula A,B.

Calculul numrului de utilaje auxiliare se face n raport de productivitatea totala orar a
numrului de utilaje conductoare, PTouc.
PTouc = Nuc * Pouc

Dac notm cu Puax(j) productivitatea orara a utilajului auxiliar j, atunci numrul de utilaje
auxiliare j, Nax(j), se poate determina cu relaia :
P
N ax ( j ) = Touc
Puax ( j )
4.6. Organizarea transporturilor

4.6.1. Introducere
Prin fluxuri de transport nelegem trasee n spaiu caracterizate prin :
1. Natura, volumul total, durata disponibila i debitul de transport pentru produsele
ce trebuie deplasate;
2. Natura, lungimea, elementele geometrice i starea caii de transport;
3. Natura, dimensiunile caracteristice, capacitatea i viteza de deplasare a mijloacelor de transport.
Fluxurile de transport se mpart n :
1. Fluxuri exterioare - care se desfoar ntre furnizorii de materiale i antier i
care se rezolva n mod optim cu ajutorul metodelor de transport.
2. Fluxuri interioare - care se desfoar ntre depozitele de antier i obiect, i care, n general, nu mai necesita optimizare.
4.6.2. Elemente de organizare a fluxurilor exterioare
Fluxurile de transport se pot realiza prin mai multe mijloace :
- terestre : rutiere, pe sine;
- transporturi pe orizontala;
- transporturi pe verticala;
- aeriene : avioane, helicoptere;
- pe cabluri : funiculare;
- prin conducte.
Transporturile pe orizontala se desfoar de-a lungul cailor de transport comune, iar
transporturile pe verticala se asigura prin diferite mijloace cum ar fi :
- prin liftare (lifturi, elevatoare, ascensoare ..);
- prin antrenare (benzi rulante, elevatoare cu cupe);
- prin atrnare (macarale de orice fel)
55
La organizarea transporturilor pe orizontala se tine cont de :

1. alegerea mijlocului optim de transport, care depinde de natura produselor de
transportat, distanta de la care se face transportul, cantitatea totala ce trebuie transportata
i debitul zilnic de transport;
2. criteriile de disponibilitate care limiteaz posibilitile de optimizare;
3. criteriile economice care cer minimizarea costurilor unitare de transport.
Calculul necesarului de mijloace de transport se face n felul urmtor :
- se stabilete durata ciclului de transport, dc, :
unde :
dc = tinc + tdus + tdesc + tinap
tinc , tdesc - sunt timpii de ncrcare i descrcare i sunt stabilii prin norme n raport
de capacitatea mijlocului de transport (Cmt);
D
(h)
v
D - distanta de transport,
v - viteza medie de transport :
v = 10 km/h - n antier,
v = 17 km/h - n orae,
v = 24 km/h - n afar
t dus = t nap =
- se calculeaz numrul de transporturi :
NT =
Q
C mt
unde :
Q - Cantitatea totala de transportat;

Cmt - Capacitatea mijlocului de transport.
Numrul de mijloace de transport, Nmt, se poate calcula cu relaia :
N mt =
Dd N T
unde :
Dd - durata disponibila pentru efectuarea transportului

- are aceeai semnificaie i se calculeaz la fel ca i la mainile de construcii.
4.6.3. Organizarea transporturilor pe vertical
Se iau n considerare urmtorii parametrii :
1. Greutatea maxima ce trebuie ridicat;
2. nlimea maxima de ridicare;
3. Raza maxim de aciune a mijlocului de ridicare;
4. Gabaritul liber pentru ridicare i deplasare;
5. Lungimea cii de deplasare a mijlocului de ridicare;
56

Numrul de mijloace de ridicare se determina n raport de aceti parametrii i de durata
ciclului de ridicare, compusa din :
1. timp de manevr pentru acces la punctul de ridicare;
2. timp de agare n crlig;
3. timp de ridicare provizorie;
4. timp de ridicare;
5. timp de manevr pentru acces la punctul de coborre;
6. timp de coborre;
7. timp de aezare provizorie;
8. timp de aezare definitiva;
9. timp de dezlegare a ncrcturii din crlig;
10. timp de napoiere pentru un nou ciclu.
4.7. ntreinerea, exploatarea i repararea mainilor de construcie i a

mijloacelor de transport
Prin ntreinerea mijloacelor de transport se nelege ansamblul de operaii de : gresare,
splare, curire, reglare, etc. ,care asigur meninerea capacitii de producie a mijloacelor respective la un anumit nivel.
Prin reparaii se nelege ansamblul de intervenii, nlocuiri de piese, recondiionri, reglaje,
etc. prin care se readuce capacitatea de producie a unui mijloc avariat la un nivel normal
de exploatare.
Prin exploatarea mijloacelor de producie se nelege un ansamblu de manevrri, deplasri, etc. care asigur efectuarea nemijlocit a produsului pentru care a fost creat.
Operaiile de ntreinere i reparare privesc n mod diferit unitile deintoare de utilaje i
mijloace de transport pentru c acestea pot fi :
1. proprietatea ntreprinderii de construcii n care caz ntreinerea se face n ateliere
proprii, dar reparaiile n special cele mijlocii i capitale se fac la alte ntreprinderi (de specialitate).
2. proprietatea mijloacelor aparine unor ntreprinderi specializate care nchiriaz
aceste mijloace ntreprinderilor de construcii. ntreprinderile specializate asigur ele nsi
att ntreinerea ct i reparaia.
n ambele cazuri, reparaia se execut n mod planificat i ori de cte ori se constat avarii
care impun intervenii.
Costurile de producie sunt comparabile n ambele variante.
4.8. Entropia organizatoric i gospodrirea mijloacelor de producie

Utilajele i mainile de construcii nu sunt n totalitate folosite la capacitatea lor, din unul
sau mai multe dintre urmtoarele motive :
1. proast planificare, stabilire neobiectiv a necesitilor;
2. lips de piese de schimb, carburani, pneuri;
3. lips de mecanici;
4. slab calificare a mecanicilor;
5. intemperii peste nivelurile normale;
57
Asigurarea cu utilaje n astfel de condiii impune :

1. o gospodrire judicioas a pieselor de schimb pe baz de studii statistice asupra cderilor anterioare;
2. prin ridicarea nivelului calificrii mecanicilor existeni;
3. prin stabilirea obiectiv a numrului de utilaje necesare;
4. prin alegerea amplasrilor optime;
5. prin ntreinerea curent i n cazuri excepionale, prin ntreinerea "canibalic" (se
preia provizoriu de la un utilaj, care st, anumite piese pentru altul);
6. prin nfiinarea unor ateliere de antier care s confecioneze piese de schimb.
Dac i n aceste condiii mijloacele mecanice sunt insuficiente ele pot fi nlocuite cu for
de munc calculat ca raport de productivitate.
4.9. Asigurarea cu energie electric

Pe antiere sunt dou forme de energie :
1. joas tensiune, pn la 6000 V
2. nalt tensiune, mai mare de 6000 V
Reelele de j.t. i de .t. se racordeaz la postul de transformare care asigur :
1. curentul monofazic la 220 V pentru iluminat;
2. curentul trifazic la 380 V pentru alimentarea motoarelor electrice.
Puterea instalat se calculeaz ca produs dintre puterea nsumat a tuturor consumatorilor i un coeficient de simultaneitate (n general mai mic dect 1).
Asigurarea energiei se face n ordine descrescnd de prioritate, astfel :
1. de la surse de j.t. locale;
2. de la surse de j.t. la distante de pn la 3 km;
3. racorduri la surse de i.t. locale;
4. racorduri la surse de i.t. de pn la 1 km;
5. producia de energie electric cu grupuri electrogene proprii.
4.10. Indicatorii de plan ai mecanizrii
CS
Utilaje
da
Mijloace
de transt
da
CUP
da
da
CUT
da
da
PMZ
da
CUPs
da
CUTj
da
CUC
da
da
PT
da
da
Indicator
Semnificaie
Coeficient de schimburi - cte schimburi pe zi
Coeficient de utilizare a parcului - arat n medie cte mijloace lucreaz n fiecare zi
Coeficient de utilizarea timpului - arat ct din timpul total de lucru
este folosit pentru producie
Parcursul mediu zilnic - distana medie parcurs zilnic de ctre mijlocul de transport
Coeficient de utilizare a parcursului - ct din distanta total parcurs
s-a fcut cu ncrctur
Coeficient de utilizare a tonajului - ct din capacitatea de ncrcare a
mijlocului de transport s-a folosit n medie la fiecare flux
Coeficient de utilizare a capacitii - raport dintre producia efectiv
realizat i producia teoretic
Planul tehnic - cantitatea minim de producie ce trebuie realizat
ntr-un an
58
Cap. 5. Subsistemul cercetare-dezvoltare (C-D)

5.1. Subsistemul cercetare-dezvoltare n ntreprindere
5.1.1. Introducere
Subsistemul C-D are rolul de a asigura att ntreaga informaie tiinific ct i toate documentaiile tehnico-economice necesare realizrii capacitilor de producie ale ntreprinderii, inclusiv realizarea efectiv a acestor capaciti. El constituie un sistem cibernetic
complex ce poate fi modelat astfel :
Informaie tiinific
Obiective
specifice
Conducere
Programare
CP
Informaii
Mediul exterior al ntreprinderii
Obiective
PTT
Obiective,
norme
OCPM
Personal
Documentaii de organizare proiect faza I i II
Documentaii cu
caracter de organizare
Producie
IC
Capaciti de
producie
Urmrire
Acte, documente, instruciuni

cu caracter de organizare
ATM
M-E
Documentaie tehnico-economic
pentru construcii i instalaii
Obiective specifice
Informaii
CP
- Cercetare-proiectare,
PTT - Pregtire Tehnic i Tehnologic,
OCPM - Organizarea conducerii produciei i a muncii
IC
- Investiii-construcii.
Pregtirea tehnic i tehnologic (PTT) constituie subsistemul regulator al ntregului
subsistem de C-D, el avnd un rol hotrtor n ntreaga desfurare ulterioar a
proceselor de producie.
5.1.2. Subfunciuni i atribuii
Funciunea de C-D este compus din mai multe subfunciuni. Aceste subfunciuni sunt :
1. Pregtirea Tehnic i Tehnologic - i are drept atribuii :
a. pregtirea tehnic i informaional,
b. pregtirea tehnologic general.
2. Cercetare-proiectare, care are urmtoarele atribuii :
a. dezvoltare,
b. cercetare,
c. proiectare.
3. Investiii-construcii - are drept atribuii :
a. pregtirea investiiilor,
b. execuia propriu-zis a investiiilor,
59
SUBSISTEMUL CERCETARE-DEZVOLTARE (C-D)
c. punerea n funciune i exploatarea raional.

4. Organizarea conducerii produciei i a muncii, cu urmtoarele atribuii :
a. Organizarea conducerii,
b. organizarea produciei,
c. Organizarea muncii.
5.2. Pregtirea Tehnic i Tehnologic (PTT)
5.2.1. Pregtirea tehnic i informaional (PTI)
PTI are rol de a asigura ntregul bagaj de cunotine tehnico-tiinifice necesare desfurrii corecte a proceselor de producie. Principalele aciuni caracteristice sunt :
a. asigurarea documentaiilor tehnico-economice,
b. formularea obieciunilor la documentaii i definirea lor,
c. obinerea documentaiilor normative (standarde, normative, instruciuni, dispoziii,
etc.),
d. documentaii cu privire la constituirea bazelor de date pentru proiectare i execuie,
e. constituirea i ntreinerea bazei de date a ntreprinderii,
f. gestionarea ntregii documentaii tehnico-informaionale.
5.2.2. Pregtirea tehnologic general (PTG)
PTG are rol de a asigura cadrul general al tehnologiilor de execuie, ntrebuinabile n interiorul ntreprinderii pe oricare dintre antierele sale. Alctuire :
a. studiul tehnologiilor existente pe plan naional i mondial,
b. alegerea tehnologiilor corespunztoare activitii ntreprinderii,
c. obinerea tehnologiilor respective i studierea aplicrii lor n condiiile concrete din
ntreprindere,
d. corelarea tehnologiilor alese cu resursele existente n ntreprindere i invers,
e. aplicarea experimental a noilor tehnologii i perfecionarea lor,
f. "rodajul tehnologic" al noilor tehnologii i a dispozitivelor legate de acestea,
g. elaborarea instruciunilor de folosire a noilor tehnologii i generalizarea folosirii
lor.
5.3. Cercetarea-proiectarea
5.3.1. Dezvoltarea
Este un complex de aciuni prin care se urmrete creterea capacitii de producie n
condiii concrete de asigurare cu resurse interne i externe precum i de evoluie (mai mult
sau mai puin stocastic) a obiectivelor sistemului, urmrind optimizarea folosirii acestuia.
Dezvoltarea este bazat ntr-o mare proporie pe activiti de marketing aplicat att la resurse ct i la produse. Prin dezvoltare se urmrete perfecionarea capacitii de producie n condiii concrete de entropie a obiectivelor i a resurselor i de fiabilitate i
mentenabilitate ale sistemului considerat.
5.3.2. Cercetarea
60

Este ansamblul de activiti umane ce au drept scop obinerea de noi cunotine ntr-un
anumit domeniu dat. Ea poate fi :
a. fundamental - cnd se urmrete obinerea unor legi sau legiti de baz a sistemelor din natur i societate;
b. aplicativ - cnd se urmrete folosirea unor legi de baz n rezolvarea unor
probleme concrete ale societii;
c. de dezvoltare - cnd se urmrete determinarea cilor, formelor i metodelor
concrete, practice i eficiente de realizarea practic a obiectivelor propuse.
Activitatea de cercetare n ntreprinderile de construcii poate fi organizat sub urmtoarele
forme :
1. laboratoare de antier i de ntreprindere pentru efectuarea studiilor privind condiiile optime de execuie a lucrrilor,
2. prin cercetare individual n cadrul pregtirii postuniversitare, prin doctorat sau
alte forme,
3. cercetare contractual, efectuat prin/cu uniti specializate.
4.3.3. Proiectarea
Este o activitate complex care are drept scop obinerea de documentaii tehnicoeconomice necesare pentru execuia lucrrilor de investiii i construcii. Proiectarea constituie o continuare a cercetrii, pentru c ea trebuie s urmreasc adeseori soluii noi,
eficiente i n plus trebuie s rezolve probleme concrete legate de specificul diferitelor amplasamente. Ea poate fi organizat sub diferite forme, ncepnd de la persoane individuale
i pn la instituii specializate.
5.4. Investiiile i construciile (IC)
5.4.1. Generaliti
Orice ntreprindere de construcii este nu numai un executant de lucrri ci i un beneficiar
de noi capaciti de producie.
Aceste capaciti pot fi constituite din :
1. Oameni,
2. Construcii,
3. Instalaii,
4. Echipamente,
5. Sistem informaional i/sau informatic,
6. Instalaii pentru transmiterea informaiilor (radio, fax, telex...),
7. Utilaje i maini de construcii,
8. SDV-uri (Scule, Dispozitive, Verificatoare), etc.
Lucrrile de investiii-construcii (IC) se execut dintr-o categorie de fonduri care poate fi
constituit astfel :
61
5.4.2. Formele de structurare a capacitii de producie

Se cunosc n prezent dou forme de baz, i anume :
1. baze de producie (organizri centralizate) - care deservesc o anumit zon n
general cu o raz de pn la 20 km, n care pot fi cuprini unul sau mai muli beneficiari.
2. organizri la obiect - care deservesc n general cte un singur obiect (mai mare
sau izolat), cel mult complexe de obiecte (mai mici).
Baze de producie.
Avantaje :
- investiie specific mic,
- calitate a produciei ridicat,
- grad mare de ocupare a terenului,
- condiii optime de munc pentru oameni,
- posibiliti de asigurare elastic a cererilor diferiilor beneficiari,
- moment interior de transport mic,
- consumuri energetice mici.
Dezavantaje :
- cost iniial de investiie foarte mare,
- degradare definitiv a terenului,
- momente mari de transport exterior,
- dificulti n asigurarea operativ a necesitilor anumitor beneficiari.
Organizrile la obiect.
Avantaje :
- cheltuieli totale pe investiie, n general, mici,
- rapiditate la punerea n funciune,
- moment de transport mic,
- degradare a terenului neglijabil,
- mare operativitate n satisfacerea nevoilor locale.
62

Dezavantaje :
- investiie specific mare,
- consum energetic foarte ridicat,
- condiii grele de lucru pentru oameni,
- capacitate mic.
5.5. Organizarea produciei
5.5.1. Introducere
Organizarea produciei se bazeaz pe dualitatea dintre planificare (procese) i organizare
(structura sistemului). Orice organizare reflect i trebuie s corespund la o anumit concepie de planificare, i invers. Din aceasta rezult urmtoarele reguli organizatorice :
1. La nivelul obiectelor
a. activitatea ncepe cu pregtirea tehnic i tehnologic (PTT),
b. se asigur corelarea dintre planificare, organizare i resurse,
c. se urmrete nivelarea ct mai bun a resurselor,
d. se asigur pregtirea material (rezerve i stocuri de materiale),
e. se realizeaz organizarea la obiect.
2. Pentru complexele de obiecte
a. se ncepe cu "organizarea organizrii",
b. se folosesc toate resursele oferite de beneficiar (reele electrice, ap, gaze, magazii....),
c. se folosesc construciile definitive, n mod provizoriu, ca pri ale organizrii,
d. se execut cu prioritate lucrrile subterane, urmate apoi imediat de cile
de comunicaie,
e. obiectele se ealoneaz n aa fel nct prin suprapunerea necesarelor de
resurse s se obin o nivelare ct mai bun a necesarului pe total i o
scurtare a duratei totale de execuie,
f. se ealoneaz raional lucrrile pe anotimpuri,
g. se asigur fronturi de lucru tampon.
5.5.2. Construciile i instalaiile organizrii de antier
A. Construciile organizrii
Att bazele de producie ct i organizrile la obiect sunt constituite din anumite subsisteme indivizibile numite sectoare de producie, acestea sunt sisteme de producie cu caracter industrial, semiindustrial sau neindustrial, avnd intrrile i ieirile bine definite i o
funcionare independent fa de alte sisteme.
Construciile organizrii se mpart n :
1. Construcii tehnologice - care particip nemijlocit la executarea produciei de
construcii, cum ar fi :
- atelierele de confecionat fier beton,
- atelierele de dulgherie,
- staiile de preparat beton.
2. Construcii logistice - servesc la asigurarea resurselor materiale necesare desfurrii procesului de producie (depozite cu toate dotrile aferente).
63
3. Construcii social-culturale i de locuit - care asigur toate condiiile de nivel de

trai material i spiritual al oamenilor (barci, rulote, cantine, spltorii, cluburi, etc.).
4. Construcii administrative - care deservesc procesele de conducere i reglare a
activitii (birouri, laboratoare, sli de conferine, etc.)
B. Instalaiile organizrii
1. pentru alimentare cu energie electric,
2. pentru alimentare cu ap (potabil, tehnologic i pentru stingerea incendiilor),
3. pentru alimentare cu gaze (aer comprimat, acetilen),
4. pentru transmiterea informaiilor (telefoane, fax, radio, etc.),
5. pentru prelucrarea datelor.
B.1. Alegerea reelelor optime
n proiectarea organizrii de antier trebuie realizate reele de alimentare cu ap, gaze i
energie electric. Se impune ca lungimea total a reelelor s fie minim, asigurndu-se
toi consumatorii. n acest scop se folosete algoritmul KRUSKALL, care are urmtorii pai
:
1. Se deseneaz toate legturile posibile ntre surs i consumatori, precum i toate
legturile posibile dintre consumatori, obinndu-se un graf pe arcele cruia se vor scrie
lungimile (sau costurile) legturilor respective,
2. Se scrie matricea asociat grafului,
3. Mai exist noduri de conectat ? Dac nu, STOP. Dac da, se alege valoarea cea
mai mic i se introduce n mulimea legturilor, tergndu-se valoarea din matrice.
4. Se formeaz circuit ? Dac nu, mergi napoi la punctul 3. Dac da, elimin legtura i mergi napoi la punctul 3.
S presupunem c avem o sursa S i o serie de consumatori :
Se construiete matricea asociata grafului, care este o matrice triunghiulara
superioara :
Rezultatul este :
{ 3-5, 2-3, 1-2, 3-4, 6-7, S-1, S-6 }
5.5.3. Dimensionarea construciilor i instalaiilor organizrii
Se ntocmete ca pentru construciile i instalaiile obinuite, cu respectarea standardelor i
normativelor n vigoare. Suprafeele i dimensiunile principale se determin n raport de :
- populaia total a antierului,
- distribuia n teritoriu,
- procesele tehnologice ce se efectueaz,
- natura echipamentelor i tehnologiilor folosite.
64

Se vor folosi cu prioritate construcii i instalaii tip.
5.5.4. Organizarea sectoarelor de producie
Un sector de producie poate fi modelat, ca schem cibernetic, n felul urmtor :
Principiile de organizare a sectoarelor de producie :

1. Domeniul de producie s fie foarte bine definit (Z);
2. Furnizorii cu toate elementele lor de intrare (Y) trebuie s fie bine cunoscute;
3. S fie asigurate rezerve de resurse cu depozite corespunztoare;
4. Seciile de producie s fie just dimensionate cu folosirea integral a spaiilor i
capacitilor;
5. S se asigure un climat interior de munc (fizic i psihic) corespunztor;
6. S fie asigurate posibilitile de ntreinere i reparaie a mijloacelor de producie;
7. S fie asigurate toate msurile de protecia muncii;
8. S fie asigurate posibiliti pentru un riguros control de calitate;
9. S fie asigurate secii de remaniere a produselor, just i corect dimensionate;
10. Seciile de remaniere vor fi separate fa de seciile de producie pentru a nu
stnjeni fluxul normal de producie;
11. S existe un depozit de deeuri i rebuturi, eventual refolosibile n procesul de
producie;
12. S fie asigurate depozite de produse;
13. Circulaia produselor s se efectueze n interior fr ncruciri sau stnjeniri.
Calculul capacitii de producie

Orice sector de producie trebuie s aib capacitatea de a satisface cererea cel puin n
condiiile prevzute n graficele de ealonare. n acest scop trebuie asigurate trei condiii :
1. S existe un anumit prag de ncredere sau probabilitatea c orice cerere poate fi
satisfcut;
2. S existe o corelaie ntre capacitile i resursele care pot s fie asigurate;
3. S existe o corelaie ntre resurse i programul de producie care trebuie realizat :
65

IR(t)
Rmax
Rmed
Rmax
Rmed
Rmin
Rmin
1
Dp
IR(t) - intensitatea resursei la timpul t.

T
S TOT = IR(t )
t =t0
- suprafaa total a profilului resurselor.
SUPR = IR(t ) N A
t =t 0
SUPR = 0
Ga =
STOT SUPR
STOT
, pentru IR(t ) > N A

- suprafaa din
, pentru IR(t ) N A depete NA.
histogram
ce
- gradul de acoperire : 0,84 < Ga < 0,93
Ga - probabilitatea de a se asigura orice cerere de resurs.

Rezultate asemntoare se pot obine folosind i repartiiile de frecvene ale cererilor studiate cu ajutorul statisticii i probabilitilor.
Nm < NA < NM
Determinarea valorii NA se face prin cteva ncercri succesive (eventual prin njumtirea intervalului).
5.5.5. Amplasarea sectoarelor de producie
Este o problem de transport prin care se urmrete minimizarea transporturilor de la furnizori la bazele de producie i de la bazele de producie la consumatori. Schematizarea
este urmtoarea :
66
5.6. Organizarea muncii

5.6.1. Introducere
Organizarea muncii se bazeaz pe patru categorii de factori :
1. Factori economici :
- calificarea cadrelor;
- folosirea capacitii cadrelor;
- corelarea forelor de producie, etc.
2. Factori tehnici :
- metode de munc;
- tehnologii de execuie;
- condiii de organizare i ergonomice, etc.
3. Factori psihofiziologici :
- climatul de munc fizic i psihic;
- msuri de tehnica securitii muncii (TSM);
4. Factorii sociali :
- metode de normare i retribuire;
- importana social a muncii;
- relaii interumane, etc.
Organizarea muncii este o aciune de o mare complexitate datorit faptului c se lucreaz
cu factorul uman cel mai greu de controlat dintre toate resursele pe care le avem la dispoziie.
Organizarea muncii opereaz cu dou tipuri de sisteme :
1. Sisteme cu un singur executant (sisteme ireductibile);
2. Sisteme cu mai muli executani (sisteme complexe) formate din combinaii cibernetice de sisteme n serie i paralel.
5.6.2. Sisteme cu un singur executant
Sunt formate dintr-un singur om, un singur mijloc de munc i un obiect al muncii care
sunt reunite simultan ntr-un anumit interval de timp.
n aceste sisteme ireductibile maina sau unealta (mijlocul de munc) constituie sistemul
condus, iar omul constituie sistemul conductor.
67
Valorile X i T se obin atunci cnd valoarea R(s) este mprit ntre cele dou resurse,
sau alocat celor dou resurse. Se observ c rezultate maxime Y se obin cnd aciunea
lui R(s) este ndreptat exclusiv spre intrrile X sau spre sistem, T(s). Prin urmarea activitatea omului (conductorului) trebuie ndreptat cu exclusivitate fie ctre asigurarea cu resurse (deservirea locului de munc) fie ctre sistemul condus (main,...).
Sistemele cu un executant sunt studiate cu mai multe metode, dintre care cele mai cunoscute sunt :
- metoda consumului de oxigen;
- metoda punctelor de fuziune;
- metoda eliminrii de potasiu prin urin;
- metoda corelaiei dintre ritm i micri.
Ultima metod a condus la studiul tiinific al oboselii (oboseala - pierderea temporar a
capacitii de munc, recuperabil printr-o perioad de refacere sau de odihn). Oboseala
este de patru feluri :
- static - provocat de starea de repaos prelungit n poziie ortostatic a corpului
omenesc;
- dinamic - provocat de folosirea intensiv a musculaturii;
- intelectual - provocat de folosirea intensiv a activitii cerebrale;
- nervoas - cauzat de stri prelungite de stres.
Oboseala este determinat n mod hotrtor i de factorii de mediu :
Factorul
Uniti de msur
Temperatura
Umiditatea
Viteza aerului
Intensitatea luminii
Sunete
Presiune barometric
Radiaii
C
%
m/s
lux
decibeli
mm Hg
dif. de temperatur
fa/spate 0C
Valori recomandate pentru munca preponderent :

fizic
intelectual
13 - 18
18 - 24
80 - 40
60 - 40
0,7 - 1,5
0,2 - 0,7
300 - 600
600 - 800
max. 40 - 85
max. 30 - 65
750 - 770
750 - 770
max. 15
max. 3
Pentru a se mri randamentul muncii n sisteme cu un singur executant se recomand folosirea intensiv i extensiv a urmtoarelor reguli :
1. Reguli privind economia de micri :
- s se foloseasc micrile balistice (lovire)
- s se aplice fora vie (mas x micare)
- acolo unde este posibil s se introduc mecanisme ineriale (pe baz de volant).
68

2. Reguli privind amenajarea locului de munca :
a. obiectele i mijloacele de munc s fie :
- ct mai aproape de executant,
- distana dintre executant i ele s fie invers proporional cu frecvena de
folosire,
b. s se foloseasc gravitaia,
c. s se lucreze aezat sau n picioare.
3. Reguli privind concepia sculelor :
a. s fie robuste i uoare,
b. s fie multifuncionale,
c. s permit ct mai multe operaii simultane,
d. s permit lucrul cu ambele mini (s fie adaptate la membrul cu care sunt mnuite),
e. s se permit lucrul cu minile i picioarele simultan (la unelte complexe).
5.6.3. Sisteme cu mai muli executani
Principalele metode de studiu a acestor sisteme, n care munca nu poate fi evaluat separat pe fiecare muncitor sunt :
- fotografierea zilei de munc, metod de msurare i analiz critic a duratelor tuturor operaiilor unui proces de munc i a ntreruperilor de activitate n timpul efecturii
acestuia,
- cronometrarea, metod de msurare i analiz critic separat a duratei fiecrei
operaii dintr-un proces de munc i recompunerea acestuia pe baza timpului de munc
socialmente necesar,
- filmarea zilei de munc, metod de studiu al muncii, ce se bazeaz pe analiza fotogram cu fotogram - a unui film pe care s-a nregistrat desfurarea unui proces de
munc n toat complexitatea lui.
Aceste metode, precum i altele folosite n
studiul muncii au pus n eviden faptul c pe
msur ce efectivul unei formaii de lucru
crete, randamentul individual scade dup o
relaie de forma :
Pm(n) = Pm(1) x e-k(n-1), ce are graficul alturat.
n care :
Pm(n) - este productivitatea individual a muncii la formaia cu n executani,
Pm(1) - este productivitatea sistemului cu un singur executant,
n - numrul de executani,
k - un factor de stnjenire.
Factorul de stnjenire se obine ca raport dintre volumul de munc executat n comun i
volumul de munc efectuat de membrii unei formaii de lucru. Prin volum de munc executat n comun se nelege acela care este efectuat n mod simultan, asupra aceluiai obiect
al muncii, de ctre mai muli oameni, folosind mijloace de munc diferite.
Producia real a formaiei de lucru poate fi descris cu relaia :
69
P(n)=nPm(n)=nPm(1)e-k(n-1), iar graficul

ar putea fi cel alturat.
n
practica
construciilor
valorile
coeficientului k variaz ntre 0,05 i 0,50,
iar mrimile optime ale formaiilor variaz
ntre 3 i 21.
Mrimea optim poate fi determinat din relaia :
dP(n)
1+ 1+ 4 k
= 0 nopt =
dn
2 k
0,05 k 0,5; Recomandm k 0,15
Principalele cauze care genereaz scderea de productivitate la formaiile cu n > 1 sunt :

- jenri reciproce efective n procesul de munc,
- necesitatea de explicaii suplimentare,
- lipsa de rspundere a unor oameni a cror munc nu poate fi msurat separat,
- plimbri fr rost.
Prin grup formal se nelege un colectiv de oameni, reunit printr-un act sau ordin al unei
autoriti, poziiile i legturile reciproce fiind stabilite fr acordul celor care alctuiesc
grupul.
Prin grup neformal se nelege un colectiv de oameni alctuit n mod spontan, n baza
unor afiniti reciproce, n scopul realizrii unor anumite aciuni i n care poziiile i legturile reciproce sunt stabilite prin acord unanim.
Pentru reducerea pierderilor de productivitate se recomand folosirea urmtoarelor metode :
- diviziunea muncii, ori de cte ori se poate respecta relaia : T1 To/n,
n care :
T1 - este durata de execuie a operaiei dup diviziune;
T0 - este durata de execuie a operaiei nainte de diviziune ;
n - este numrul de executani,
- policalificare, pentru a permite executarea a ct mai multe operaii pe acelai loc
de munc, fr deplasri,
- lucrul n lan, pentru asigurarea continuitii muncii fiecrui membru al formaiei,
- fluxuri de circulaie fr intersectri, pentru a evita jenrile reciproce,
- organizarea optim a fiecrui loc de munc, n baza regulilor prezentate la 5.6.2,
- deservirea optim a fiecrui loc de munc,
- instruire periodic asupra sarcinilor de munc ce trebuie ndeplinite de fiecare n
parte,
- urmrire strict a felului n care muncete fiecare om.
70
Cap. 6. Subsistemul producie

6.1. Subsistemul producie n ntreprindere
6.1.1. Introducere
Acest subsistem este cel mai important pentru c este efectorul. Asigura transformarea
efectiv a resurselor n produse.
Subsistemul producie este cel care realizeaz transformarea - care trebuie sa aib loc n
condiii eficiente. Deci atribuiile produciei vor urmri n mod permanent asigurarea acestei eficiene.
6.1.2. Atribuii :
a) Programarea Lansarea Urmrirea operativ a produciei (PLU)
b) Asigurarea i evidena capacitii de producere
c) Producia propriu-zis
d) Gospodrirea resurselor
e) Controlul tehnic de calitate
Anul colar 2006/2007 V CH / ISPM
71
SUBSISTEMUL PRODUCIE
6.2. P.L.U. operativa a produciei

6.2.1. Pregtirea tehnico-material
Prin pregtirea produciei se nelege un complex de aciuni efectuat naintea desfurrii
procesului de producere n cadrul cruia trebuie s asigurm condiii optime pentru desfurarea acestuia i pentru folosirea resurselor.
pregtirea produciei are dou faze :
pregtirea tehnic :
de birou
de teren
pregtirea material.
pregtirea tehnic - prin ea se asigur cadrul general informaional i de execuie
a produciei; se face n paralel i apoi n continuarea pregtirii tehnice i tehnologice de la
cerce-tare i dezvoltare;
pregtirea material reprezint concretizarea fizic a pregtirii produciei din
punctul de vedere al resurselor interne i externe; se face organizarea teritoriului, resurse
pentru asigurarea organizrii de antier, racorduri de energie, ap...
pregtirea tehnic de birou - trebuie consultate i nsuite o serie de documente
(contracte de executare, deschiderea finanrii, DDE )
pregtirea tehnic de teren presupune preluarea amplasamentului de la beneficiar, preluarea reperelor de cot i de aliniament de la proiectant, informaii despre staii de
destinaie, surse i distane de transport.
6.2.2. Programarea operativ a produciei

Orice sistem de producie are entropia sa proprie, n consecin, toate programrile fcute
n cadrul subsistemului planificare prin diverse metode (M.G., M.L., M.D.C. ) sunt cu caracter strategic i reprezint doar nite prognoze de desfurare viitoare a produciei.
La MDC, de exemplu, rezult patru tipuri de programe care duc la diferite traiectorii de realizare a sarcinilor de producie planificate :
Program
minorant
Valoarea
produciei
Program
majorant
t+1
t+2
TC
Aceste traiectorii difer de la lucrare la lucrare i de la program la program.
72
Prin programare operativ se urmrete ncadrarea ntre profilurile limit prin reglri succesive, constnd din programe de scurt durat, numite programe operative (PO).
Aceste PO pot fi trimestriale, lunare, zilnice. n toate cazurile ele se ntocmesc sub dou
forme:
- PO de tip A - concepute n intervalul "t" pentru intervalul "t+1". Coninutul
PO se refer la lucrri ce se vor executa n intervalul "t+1" cu resursele asigurate n intervalul "t",
- PO de tip B - se concep tot n intervalul "t", ns pentru intervalul "t+2". Aici
se stabilesc ce resurse trebuie asigurate n "t+1" pentru a ajunge la planul iniial.
Cele mai importante PO sunt cele zilnice, ele se ntocmesc de ctre eful de lot sau de
maistru pentru fiecare formaie de lucru i n mai multe variante.
6.2.3. Lansarea produciei

Lansarea general - se face la nceputul lunii prin deschiderea foilor de acord sau de regie.
Lansarea zilnic - este aciunea prin care se detaliaz i se stabilesc n mod concret pn
la cele mai mici detalii toate sarcinile de execuie pe fiecare formaie n parte prin PO zilnice (uneori pentru persoane individuale ).
6.2.4. Urmrirea produciei

Se tie c avem dou feluri de reglaje :
- reglaj intern
- reglaj extern
Reglajul intern este un proces de conducere, de luare a unor decizii pe baza unor informaii culese din desfurarea procesului de producie. Aceast culegere de informaii se face
prin urmrirea produciei.
6.3. Gospodrirea resurselor (G.S.)

6.3.1. G.S. n general
Oameni, utilaje, materiale
Cldiri, instalaii, echipament, documentaii, informaie tiinific etc.
6.3.2. Gospodrirea resurselor umane

Un aspect principal este cel al proteciei muncii.
Protecia muncii = totalitatea msurilor tehnice, sanitare, juridice, administrative luate pentru prevenirea accidentelor de munc i a bolilor profesionale.
73
SUBSISTEMUL PRODUCIE
Accident de munc = vtmarea violent a corpului omenesc produs n timpul procesului

de producie sau a ndeplinirii ndatoririlor de serviciu care provoac o incapacitate temporar de munc de cel puin o zi, invaliditate sau deces.
Boal profesional = o afeciune produs ca urmare a exercitrii unei meserii sau profesiuni i cauzat de factorii nocivi caracteristici locului de munc.
Plecnd de la aceste definiii exist protecia tehnic a muncii prin care trebuie luate msuri tehnice i organizatorice care s nlture vtmrile i pericolele posibile de la locul de
munc.
Protecia sanitar (medicina muncii) reprezint msura care s nlture efectul vtmtor
al diferiilor pacieni .
Protecia juridic a muncii - prin instructajul de protecia muncii (instructaj general 8 ore
fcut de eful de lot sau de antier, cu aspecte generale i instructaj la locul de munc - 8
ore fcut de maistru sau ef punct lucru insistndu-se asupra aspectelor specifice ale locului de munc). Documentul juridic care dovedete c instructajul s-a fcut i c s-a nsuit
este fia de protecia muncii. Instructajul se mprospteaz periodic de la 1-4 ori pe lun
sau ori de cte ori se consider c este necesar pentru faze deosebite ale procesului de
producie.
6.4. Controlul calitii produciei

6.4.1. Introducere
Este verificarea permanent, periodic sau inopinat fcut ntr-un domeniu oarecare cu
scopul de a cunoate realitatea i de a prentmpina i/sau nltura eventualele lipsuri i a
mbunti activitatea. Orice control tehnic trebuie s conin urmtoarele elemente :
- un scop
- un mijloc i o unitate de msur
- un criteriu de comparaie
- un mecanism de corectare
Controlul tehnic i de calitate (CTC) al produciei este controlul n scopul verificrii calitii
produciei cu mijloace i uniti de msur prevzute de normative urmnd s se delimiteze producia de bun calitate, cea care necesit remedieri i cea rebutat.
Poate fi de mai multe feluri :
- economic
- social
- politic
- tehnic
- psihologic
CTC - dup parametrii fizici, de producie, de calitate.
74
6.4.2. Tipurile de CTC

1. Controlul preventiv - se face nainte de realizarea lucrrii i urmrete existena condiiilor necesare pentru o bun desfurare a produciei.
2. Controlul tehnologic operativ - este un control parial dar direct asupra unor eantioane prelevate din producie.
3. Controlul intermediar pe faze - la terminarea anumitor pri dintr-o lucrare
4. Controlul final (recepia) - asupra unor bunuri de ctre o comisie de recepie special
constituit.
6.4.3. Formele de control

- control direct - efectuat nemijlocit asupra bunurilor
- control indirect - efectuat asupra unor eantioane
- autocontrolul - control fcut direct de persoana care efectueaz lucrarea respectiv.
6.4.4. Formele de organizare a controlului calitii

- se face de persoane individuale
- laboratoare specializate
- birouri sau servicii CTC
Indiferent de forma de organizare a CTC aceasta este independent de conducerea .
75
MANAGEMENTUL I ORGANIZAREA NTREPRINDERILOR DE CONSTRUCII
1.3. Programarea, alocarea i nivelarea resurselor

1.3.1. Generaliti
Resursa reprezint totalitatea bunurilor materiale, umane i/sau ideale care pot fi folosite
la un moment dat.
Resursa se caracterizeaz prin :
natur,
unitatea de msur (UM),
cost (pre) unitar (PU),
disponibilitate,
stocabilitate.
Din punct de vedere al stocabilitii distingem :
1. Resurse stocabile, cum ar fi :
materiale nedegradabile,
maini,
utilaje,
dispozitive i verificatoare,
bani (dac nu exist proces inflaionist).
2. Resurse relativ stocabile, adic cele care i modific treptat, n timp, valoarea sau
anumite proprieti. Aici am putea aminti : materiale semidegradabile (ciment, var, ipsos,...), bani, materiale volatile, etc.
3. Resurse nestocabile, cum ar fi : oamenii, timpul, etc.
Studiul resurselor ne arat c n fiecare interval de timp exist un anumit nivel al necesarului sau disponibilului numit intensitatea resursei [ IR(t)].
Totalitatea intensitilor de-a lungul mai multor intervale de timp formeaz profilul resursei.
Acesta poate fi :
) profil aleator,
) conform unui program dat,
) conform unui program acceptabil, cum este, de exemplu, la metoda Gantt unde
avem stabilit un profil de resurse prin Rmin i Rmax,
) Conform unui program optim.
Intensitile resurselor pot s fie :
pre-fixate (putnd fi resurse necesare, respectiv resurse disponibile ambele
categorii putnd fi variabile sau constante),
aleatoare cu un IRmax reprezentnd vrful resursei.
Profilul resursei poate arta dup cum urmeaz :
67
dr. ing. Pun ALAN
METODE DE PROGRAMAREA PRODUCIEI
N.M.
IR(t)
N.A.
N.m.
profilul necesar
(curent)
0
Ga =
profilul resursei
IR(t ) SUPR(t )
t =1
t =1
IR(t )
t =1
IR(t ) NA, dac IR(t ) > NA

SUPR(t ) =
, dac IR (t ) NA
0
Un profil de resurse este caracterizat de :

) un nivel minim, N.m.,
) un nivel maxim, N.M.,
) un nivel de acoperire, N.A.
Pe baza unui astfel de profil de resurse se poate efectua proiectarea unui sistem de producie. Paii de proiectare sunt :
) se va urmrii capacitatea de producie a sistemului care va produce o anumit
resurs. Aceast capacitate de producie, care se traduce printr-un NA de o
anumit mrime, va trebui s asigure un grad de acoperire, Ga, acceptabil
(0,84[Ga[0,93).
) Se va ine cont de un nivel disponibil (ND) al resursei.
n acest scop problema se va mpri n trei soluii-probleme :
Nivelare,
Programare,
Alocare.
1.3.2. Reguli n acordarea resurselor
Regulile pentru acordarea resurselor au fost mprite n dou categorii mari :
a) Condiii fundamentale
1. echilibru ntre resurse i durate,
2. echilibru ntre resursele necesare i cele disponibile,
3. s se satisfac condiiile de succesiune normal tehnologic a tuturor activitilor,
4. s se minimizeze durata total de execuie
5. asigurarea continuitii prin folosirea tuturor resurselor n timp,
6. s se foloseasc ct mai deplin toate fronturile de lucru i capacitile de producie.
dr. ing. Pun ALAN
68
b) Reguli prioritare resursele se aloc n urmtoarea ordine de prioritate descresctoare :

- la activiti critice,
- la activiti subcritice,
- la activiti necritice :
i. cele cu rezerva total de timp, Rt, cea mai mic,
ii. cele cu durata, d, cea mai mic,
iii. cele cu termenul minim de ncepere cel mai mic,
iv. cele cu termenul maxim de terminare cel mai mic.
1.3.3. Programarea resurselor
Programarea resurselor poate fi definit ca fiind aciunea prin care se reaeaz n timp o
parte din activitile unui proiect (obiect), fr modificarea duratelor i resurselor acestora,
astfel nct necesarul de resurse s se nscrie ntr-un program admisibil sau ntr-un profil
de resurse disponibile, acceptndu-se i modificarea termenului final.
Algoritm :
1. Se precizeaz profilul resursei pe fiecare activitate n parte,
Aceste profiluri pot fi :
profil triunghiular
IR
profil continuu
IR
t0
t1
t2
t0
profil treapt
t1
profil trapezoidal
IR
IR
t0
t1 t2
t3
t3
t0
t1
t2
profil aleator
IR
t0
t1 t2
2. Activitile se niruiesc n ordine normal de execuie, dictat de tehnologie,

3. Duratele activitilor se stabilesc n limitele resurselor existente,
4. Se urmrete s nu existe resurse de acelai fel repartizate simultan la dou sau mai
multe activiti.
69
dr. ing. Pun ALAN
Exemplu :
A-A
40
A
70
10
60
Lista de activiti :
Simbol Denumire activitate
A
Spturi fundaie
B
Beton egalizare
C
Cofraje elevaie
D
Beton n fundaii
Simbol
E
F
G
Denumire activitate
Umpluturi
Strat repartiie
Beton plac de baz
Graficul reea pentru execuia acestei lucrri este :

0
0
1
4
A
4
0
B
4
2
2
11 12
18 18
C
5
2
2
14 14
0
D
6
4
6
12 12
E
3
8
17 17
G
4
1
F
3
20 22
Pentru graficul de mai sus coeficientul de aplatizare este de 0,52.
70
11
0
10
Ealonarea calendaristic :
dr. ing. Pun ALAN
22 22
n urma rearanjrii graficului s-a ajuns la un coeficient de 0,57.
Activitatea 3 se desface n dou: cofrare i decofrare.

Disponibilul pe echipe este de 4 sptori, 10 betoniti, 4 dulgheri.
0
4
A
4
6
C1
3
3
0
B
4
2
2
2
14 15
9 13
4
6
19 19
11
1
1
E
F
6
8
10
2
3
3
13 13
18 18
15 15
0
D
7
C2
16 17
23 23
G
4
13
0
12
21 23
Deci activitatea D se va lungi cu 1 zi iar efectivul va scdea cu 2 oameni (betoniti).

Un alt exemplu de programarea resurselor este i urmtorul :
1) Lista de activiti
Activitatea
Activitatea
precedent
A
B
C
D
E
F
G
S
A
A
B
B
E
C,E
3
5
2
4
6
4
3
2
6
2
4
3
2
1
tAC = 2
tBD = 7
tCG = 4
tEG = 5
restul tij = di
ND = 6.
Este o problem de tip MPM, condiionare nceput-nceput (S-S), condiionrile critice sunt
notate cu tij (tAC, tBD, ...)
71
dr. ing. Pun ALAN
2) Graficul reea :
10 4 14
D
14 4 18
3 5 8
B
3 0 8
0 0
S
8 6 14
E
8 0 14
0 3 3
A
0 0 3
2
14 4 18
F
14 0 18
18 18
2 2 4
C
11 9 13
13 3 16
G
15 2 18
3) Transpunerea n graficul calendaristic de tip GANTT este :
Noile distane critice:

tAC = 8
tBD = 11
tEG = 10
3.3.4. Nivelarea resurselor

Este aciunea prin care se procedeaz la uniformizarea consumului de resurse pentru un
program dat, acesta obinndu-se cu metode specifice, dar fr a se modifica termenul
final. Principiile metodei sunt:
1. folosirea rezervelor de timp ale activitilor (cu deplasarea, segmentarea sau prelungirea duratei activitii)
2. prin reordonarea activitilor cu deplasarea lor din perioada de vrf spre perioada
de gol de resurse
3. prin modificarea programului iniial fie n cadrul tehnologiei alese, fie folosind o alt
tehnologie.
Exemplu :
dr. ing. Pun ALAN
72

Grafic reea de tip CPM :
1) Lista activitilor
Nr.crt. Activitate
1
2
3
4
5
6
A
B
C
D
E
F
Activitate
precedent
A
A
A
B,C,D
E
2
1
3
2
3
3
5
3
4
3
6
7
Rd = 7
2) Graficul reea
2 5
B
0 0
1
2 2
A
2
C
3
D
2
3
11 11
8 8
5
E
5 5
F
3
4
4 5
3) Transpunerea n graficul calendaristic de tip GANTT :
1.3.5. Alocarea resurselor

Este aciunea prin care pentru a se respecta un anumit profil dat al resurselor disponibile
se modific att duratele ct i resursele activitilor modificndu-se, dac este necesar i
termenul final.
Exemplu :
Grafic reea de tip MPM, condiionare nceput-nceput.
73
dr. ing. Pun ALAN
1) Lista activitilor
Activitate
A
B
C
D
E
F
G
Activitate
precedent
S
A
A
B
B
E
C, E
3
5
2
4
6
4
3
2
6
2
4
3
2
1
tAC = 2
tBD = 7
tCG = 4
tEG = 5
restul tij = di .
2) Graficul reea este acelai de la punctul 4.3.3.

3) Transpunerea n graficul calendaristic de tip GANTT :
ND = 6
tAC = 8
tEG = 7
ca = 0,77
dr. ing. Pun ALAN
74

Ingineria Organizarii Santierelor de Constructii PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Ingineria Organizarii Santierelor de Constructii PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

INGINERIA ORGANIZRII ANTIERELOR DE CONSTRUCII

Cap. 1. Metode de programarea produciei (continuare)

- evideniaz activitile care condiioneaz termenul final;

Anul colar 2006/2007 V CH, ISPM

Conf. dr. ing. Pun ALAN

METODA DRUMULUI CRITIC

programarea resurselor - stabilirea ordinei i a datelor de aprovizionare pe antier a resurselor;

Conf. dr. ing. Pun ALAN

INGINERIA ORGANIZRII ANTIERELOR DE CONSTRUCII

Ateptri sau ntreruperi tehnologice - activiti consumatoare de timp care se datorea-

z necesitii dezvoltrii unor transformri calitative existente n lucrare;

Anul colar 2006/2007 V CH, ISPM

Conf. dr. ing. Pun ALAN

METODA DRUMULUI CRITIC

1.4. Elementele de baz ale MDC

Anul colar 2006/2007 V CH, ISPM

Conf. dr. ing. Pun ALAN

INGINERIA ORGANIZRII ANTIERELOR DE CONSTRUCII

1.6. Metoda drumului critic - varianta CPM

Conf. dr. ing. Pun ALAN

METODA DRUMULUI CRITIC

Evenimentele au dou termene :

Calculele fcndu-se pentru activitile Ahi care exist.

Anul colar 2006/2007 V CH, ISPM

Conf. dr. ing. Pun ALAN

INGINERIA ORGANIZRII ANTIERELOR DE CONSTRUCII

Anul colar 2006/2007 V CH, ISPM

Conf. dr. ing. Pun ALAN

METODA DRUMULUI CRITIC

Anul colar 2006/2007 V CH, ISPM

Conf. dr. ing. Pun ALAN

INGINERIA ORGANIZRII ANTIERELOR DE CONSTRUCII

n execuie se recomand ca histograma realizrilor s se gseasc n domeniul optim, mai

f) respectarea duratelor prescrise

Anul colar 2006/2007 V CH, ISPM

Conf. dr. ing. Pun ALAN

METODA DRUMULUI CRITIC

- separarea activitilor n pri componente (descompunere pe faze) :

- execuia cu schimburi prelungite (tiindu-se c randamentul individual al muncii

Anul colar 2006/2007 V CH, ISPM

Conf. dr. ing. Pun ALAN

INGINERIA ORGANIZRII ANTIERELOR DE CONSTRUCII

Anul colar 2006/2007 V CH, ISPM

Conf. dr. ing. Pun ALAN

METODA DRUMULUI CRITIC

Anul colar 2006/2007 V CH, ISPM

Conf. dr. ing. Pun ALAN

INGINERIA ORGANIZRII ANTIERELOR DE CONSTRUCII

Drumul critic este format din activitile : A- B(parial) - C(parial) - D - E (parial) - F- I- J.

1.7. MDC - varianta PERT

Anul colar 2006/2007 V CH, ISPM

Conf. dr. ing. Pun ALAN

METODA DRUMULUI CRITIC

Dispersiile termenelor minime se calculeaz la fel ca i

Anul colar 2006/2007 V CH, ISPM

Conf. dr. ing. Pun ALAN

INGINERIA ORGANIZRII ANTIERELOR DE CONSTRUCII

Anul colar 2006/2007 V CH, ISPM

Conf. dr. ing. Pun ALAN

METODA DRUMULUI CRITIC

1.9. Graficul calendaristic

Anul colar 2006/2007 V CH, ISPM

Conf. dr. ing. Pun ALAN