APLICACIN DE RELLENO HIDRAULICO EN LA

COMPAA MINERA RAURA S.A.

Lima-Per
2003

RESUMEN

Con la finalidad de disminuir los problemas de inestabilidad en la explotacin

de las labores de la
desarrolla

la

Compaa Minera Raura S.A. En el Estudio se

evaluacin

tcnica-econmica

de

aplicacin

de Relleno

Hidrulico en las labores de minado.

En el anlisis tcnico del proyecto se ha determinado que la distribucin de
tamaos de partculas necesarias para el transporte de la pulpa por
gravedad debe aproximarse a la curva de Talvot. La pulpa tiene un 30% de
slidos con una granulometra mxima de 45% malla -200 el tamao es
de 75u; para su transporte se utiliza tubera

SCH-80 4 y polietileno

HDPE 4.
Luego de analizar tres alternativas para ubicar la planta, se concluy que la
mejor alternativa es ubicar la Planta de Relleno Hidrulico en l a Planta
Concentradora, debido a que tambin se ha estimado seguir recuperando
los relaves de la laguna Caballococha que contiene un volumen importante
de relaves.
Considerando una densidad de pulpa de 1.70 kg/L, gravedad especfica de
2.65 kg/L y tubera de conduccin de 4, se espera alcanzar un caudal de
3

45 a 55 m /hora.

CAPTULO I
1.1.0. ASPECTO GENERALES

1.1.1 Generalidades.
El rea de operaciones de la Unidad de Produccin RAURA, se encuentra
ubicada en la vertiente Oriental de la Cordillera de los Andes, Distrito de San
Miguel de Cauri, Provincia de Lauricocha, departamento de Huanuco, a una
altitud entre los 4,300 a 4,800 metros sobre el nivel del mar.

Coordenadas Geogrficas

Coordenadas U.T.M.

100 26 30 Latitud Sur y

8 845 500 Norte

760 44 30 Latitud Oeste

309 700 Este

1.1.2 Vas de Acceso.

Existen dos alternativas para acceder as la Unidad de Produccin Raura:

Va terrestre, siguiendo la ruta: Carretera Panamericana Norte - desvi

Sayn -

Rio Seco - Churn Oyon-Raura.

Va terrestre, por la ruta: Lima - La Oroya - Cerro de Pasco - Oyn - Raura.

1.1.3 Clima

El clima es fro y seco, ubicndose en la clasificacin de Tundra. La

temperatura de Raura vara en los meses de estiaje de un mximo de 180 C a
un mnimo de -100C, siendo la temperatura media de 70C. Sin embargo, en
los meses de lluvia la temperatura media es de 100C, siendo la mxima de
140C y la mnima de 00C. La precipitacin media a una altitud de 4,900 msnm
es de 1 386 mm. ; y a una altitud de 4 650 msnm es de 1 257 mm.
La tasa de evaporacin en Raura se estima que oscila alrededor de los 1200
mm por ao.

1.1.4

Mtodos de Explotacin

La explotacin es bsicamente mediante labores subterrneas. Se utiliza el

mtodo de explotacin subterrnea de cmaras y pilares con

relleno

hidrulico en reas donde se presentan cuerpos regulares, y en

otras

reas, el mtodo de corte y relleno ascendente mecanizado. En vetas, se

utiliza el Shrinkage mecanizado y, corte y relleno ascendente

con winche

elctrico, adems el de Taladros Largos.

Para la extraccin se utiliza el Sistema Trackless con volquetes Volvo y
locomotora a Trolley.

1.1.5

Capacidad de Planta

La planta concentradora es de 2 000 TMSD de capacidad instalada. Consta

de los procesos de chancado, molienda, flotacin, espesamiento y filtrado. El
concentrado que se obtiene equivale al 15% del mineral tratado; el 85%
restante constituye el relaves, el que es dividido en partes iguales; una, es
utilizada como relleno hidrulico en interior mina, y la otra es transportada a
travs de tuberas a la relavera Nieve Ucro II.

1.2.1

Produccin

En la Unidad de Produccin Raura se obtienen concentrados de Cu, Pb y Zn

con contenidos de Ag. Para el ao 2 004 se estima una produccin de 60000.

CAPTULO II
2.0.0. ASPECTO CONCEPTUAL DEL RELLENO HIDRULICO
2.1.0. GENERALIDADES
El relleno hidrulico se

aplic por primera vez el ao 1864 en la mina

Shenandoah en Pennsylvania, Estados

Unidos, como control

de la

subsidencia, posteriormente se fue mecanizando y optimizando su uso en la

explotacin en la minera subterrnea. En el Per se aplic relleno hidrulico
en el ao 1937 en la mina Lourdes de Cerro de Pasco con la finalidad de
controlar incendios, implementndose luego al ciclo de minado.
Se define como relleno hidrulico al material que es transportado en forma
1

de pulpa por tuberas . En su mayora el material es el relave de planta

concentradora, pero tambin se utiliza arenas glaciares y otros materiales
granulares que se encuentra en la naturaleza.
El relleno hidrulico tiene las siguientes aplicaciones:

Proveer una plataforma de trabajo.

Evitar el movimiento y cada de las rocas.

Facilitar la recuperacin de pilares.

Evitar o minimizar la subsidencia.

Estabilizar el macizo rocoso en las minas, reduciendo la posibilidad de

estallidos de roca.

Controlar y prevenir incendios en las minas.

MEZA POVIS, EMILIO JOSU, 1978. Proyecto de Optimizacin y Ampliacin del

Sistema de Relleno Hidrulico en la Compaa Minera Huampar S.A.. Lima-Per.

Minimizar la deposicin de relaves o material rocoso en superficie

ayudado al control ambiental.

2.1.1. VENTAJAS DEL RELLENO HIDRULICO

Cuando se utiliza relave de una planta concentradora el costo de la

obtencin del material es cero, ya que la planta cubre los costos de
reduccin de tamao del material.

Cuando se utiliza el material detrtico producto de las labores de

preparacin y desarrollo se contribuye a maximizar la vida til de las
desmontaras y asimismo se minimiza el impacto ambiental.

El transporte en tuberas es mucho ms econmico, eficiente y rpido

que con otro tipo de transporte.

Al depositarse el relleno en el tajo en forma de pulpa tiende a buscar su

nivel en forma natural, eliminando as la necesidad de utilizar recursos
adicionales para esparcirlo manual o mecnicamente.

El relleno hidrulico por la granulometra del material que es de fcil

control permite una alta resistencia al movimiento de las cajas.

El relleno hidrulico permite aumentar la eficiencia y productividad en los

tajos debido a la disminucin del consumo de madera y a la reduccin del
costo de minado por la versatilidad que brinda.

2.1.2. DESVENTAJAS DEL RELLENO HIDRULICO

El sistema de relleno hidrulico requiere una alta inversin de capital,

para lo cual es necesario tener un sustento financiero de aplicabilidad.

La introduccin de agua en el relleno a la mina es un problema si el

drenaje se realiza por bombeo.

Cuando se utiliza material con contenidos altos de pirita o pirrotita, al

oxidarse estos sulfuros se produce una reaccin exotrmica lo cual eleva
la temperatura y produce anhdrido sulfuroso.

En el agua de drenaje del relleno siempre arrastra cierta cantidad de

finos los cuales se depositan en los niveles inferiores de las labores
rellenadas.

2.2.0. PULPA
Se define como pulpa a la mezcla constituida por una fase slida y una
lquida, donde la fase lquida transporta a la slida en suspensin.
2.2.1. PULPA HOMOGNEA
Este tipo de pulpa se comporta como un fluido plstico de Binghan, es decir
que las propiedades del agua se afectan por la presencia de los slidos, por
ejemplo las arcillas.
2.2.2. PULPA HETEROGNEA
Los relaves, arenas, concentrados de minerales se comportan como
mezclas, ya que el lquido y los slidos se comportan independientemente,
denominndose al conjunto slido-lquido, mezcla o pulpa heterognea.
2.3.0. CARACTERSTICAS DEL MATERIAL A TRANSPORTAR
Las caractersticas ms importantes de los slidos que influyen en su
transporte son:
2.3.1. GRAVEDAD ESPECFICA DE LOS SLIDOS
Es la relacin entre el peso especfico del slido y el peso especfico del
agua. Por ejemplo los slidos que con mayor frecuencia se transporta son:

MATERIAL SLIDO

GRAVEDAD ESPECFICA

Asfalto

1.05

Carbn

1.40

Fosfatos

2.70

Caliza

2.70

Concentrado de cobre

4.30

Mineral de hierro

4.90

2.3.2. TAMAO MXIMO DE LAS PARTCULAS

Debido a que las partculas de mayor tamao tienden a sedimentarse ms
rpido que las partculas menores, es necesario conocer el tamao mximo
de las partculas slidas para as determinar la velocidad mxima de
sedimentacin que tendrn.
SLIDO

TAMAO MXIMO (mm)

MALLA

Asfalto

4.76

Carbn

2.38

Caliza

0.30

48

Concentrado de cobre

0.21

65

Concentrado de hierro

0.15

100

2.3.3. DUREZA DE LOS SLIDOS

Esta caracterstica determina el tipo y material del equipo a utilizarse en su
transporte. En la tabla siguiente se da el grado de dureza de materiales
slidos segn la escala de Mohs.

MATERIAL

ESCALA MOHS

Carbn (malla 30)

1(talco)

Lignito

2 (yeso)

Caliza

3 (calcita)

Carbn (malla 16)

4 (fluorita)

Magnetita

5(apatito)

Concentrado de cobre

6 (ortosa)

Fosfatos

7 (cuarzo)

Pirita

8 (topacio)

Calcopirita

9 (corindn)

La abrasividad del material slido tiene una relacin directa con la escala de
Mohs:
ESCALA MOHS

ABRASIVIDAD

1-3

No abrasivo

2.3.4. PROPIEDADES

Ligeramente abrasivo

46

Medianamente abrasivo

79

Altamente abrasivo

FSICAS

MECNICAS

DEL

RELLENO

HIDRULICO
a. POROSIDAD ( )
Es la relacin entre el volumen de vacos y el volumen total del material. Si la
porosidad se expresa en porcentaje (%), se denomina porcentaje de vacos.

Fases solidas, liquidas y gaseosas en el material de relleno.

Donde:

= masa de aire

= volumen de agua

= masa de agua

= volumen de slidos

= masa de slidos

= volumen de vacos

= volumen de aire

= volumen total

b. RELACIN DE VACOS ( )
Est dada por la siguiente expresin:

Donde los valores de

, para los rellenos hidrulicos por lo general varan

entre los valores que se muestran en la tabla siguiente:

RELLENO
Arenosos

0.6 0.9

Areno-arcillosos

0.8 1.6

Arcillosos

1.5 2.5

Relacin de Vacos Mxima (

Se expresa mediante la siguiente relacin:

Donde:
= Gravedad especfica de los slidos (
= Densidad mnima (

Relacin de Vacos Mnima (

Se calcula con la siguiente ecuacin:

Donde:
= Gravedad especfica de los slidos (
= Densidad mxima (

))

= Porcentaje de humedad con la que se determina la

densidad mxima.

c. CONTENIDO DE HUMEDAD ( )
Expresado por:

Donde:
= masa de agua
= masa de slidos
d. GRADO DE SATURACIN ( )
Definido por:

Para las arenas se tiene la siguiente clasificacin por su contenido de

humedad:
CONDICIN DE ARENA
Seca

Ligeramente hmeda

1 25

Hmeda

26 50

Muy hmeda

51 75

Mojada

76 99

Saturada

100

e. COHESIN ( )
Es la atraccin existente entre las partculas de un suelo, originada por las
fuerzas moleculares y las pelculas de agua. La cohesin de un relleno
variar si cambia su contenido de humedad, en las arenas la cohesin es
prcticamente nula.
f. FRICCIN INTERNA ( )
Es la resistencia al deslizamiento debido a la friccin que hay entre las
superficies de contacto de las partculas. Depende de la granulometra del
material, de la forma de las partculas y de su densidad. En caso del material
fino, se tendr una friccin interna baja. En caso de arenas el ngulo de
friccin interno es alrededor de

MATERIAL

CONDICIN SUELTA

CONDICIN DENSA

Arenas y gravas

33 - 36

45 - 47

Arenas medias

30 - 33

40 - 45

Arenas finas

26 - 30

32 - 38

Arenas limosas (muy finas)

25 - 30

30 - 35

2.3.5. ANLISIS GRANULOMTRICO

Determina la distribucin del tamao de las partculas o granos que
constituyen un material. Esta distribucin se analiza en base a su porcentaje
de su peso total.
La fraccin muy gruesa consiste de fragmentos de rocas compuestas de uno
o ms minerales, pudiendo estas ser angulares, redondeados o planos.
Pueden ser frescos

o mostrar signos

de alteracin,

resistentes

deleznables. Esta fraccin recibe el nombre genrico de grava.

En las fracciones finas y muy finas, cada grado est constituido de un solo
mineral. Las partculas pueden tener formas angulares, tubulares o
escamas, pero nunca redondeadas.
A continuacin se presenta los rangos de tamao en que varan las
partculas:
TAMAO

MATERIAL

DESDE

Finas

HASTA
0.075 mm

Arenas

0.075 mm

0.085 mm

Gruesos

0.085 mm

5 mm

2.3.6. DIAMETRO EFECTIVO (D10)

Es el tamao de las partculas que corresponden al
fino.
2.3.7. COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD (

del producto ms

Se define como la razn del dimetro de partcula mas grande que se

encuentra en el 60% de fraccin acumulativa (-) del material, al dimetro de
la partcula de mayor tamao presente en el 10% de la fraccin acumulativa
2

(-) del material . Se calcula dividiendo el D60 entre el D10 del material.

Estadsticamente se ha determinado que un

para relleno hidrulico. Un

es lo ms conveniente

mayor de 5 indica la presencia de gran

cantidad de partculas finas, lo cual impide una adecuada percolacin del

agua.
Si el

es menor de 5, se tendr una baja concentracin de partculas finas

en el material, produciendo una mayor percolacin del agua con una

tendencia a producir el fenmeno de embudo.
2.3.8. VELOCIDAD DE PERCOLACIN (

Es una medida de la velocidad con el que el agua pasa a travs del material
de relleno. Tericamente se puede calcular con la siguiente expresin:

Donde:
: se expresa en
: se expresa en micrones (

BELTRAN C., WILFREDO., Estudio Experimental de Relleno Hidrulico en la Mina

Atacocha. Per.

Estadsticamente se ha comprobado que una

es la ms

adecuada para un relleno hidrulico. Un relleno con una

menor a

demorara mucho tiempo para eliminar agua y por lo tanto tardar en

permitir el reingreso del personal al tajo. Por otro lado un relleno con una
mayor a

puede causar el fenmeno

embudo, adems de

permitir la prdida de una cantidad considerable de relleno hacia las

galeras.

2.3.9. COMPORTAMIENTO MECNICO DEL RELLENO

Para observar el comportamiento mecnico del relleno se deber considerar

los siguientes parmetros:
1) Densidad Relativa (

).- Expresa el estado de compactacin de relleno

arenoso y est definida por la siguiente ecuacin:

Tambin se puede expresar en funcin de densidades:

Donde:

relacin de vacos del relleno en su estado mas suelto,

estable.

relacin de vacos en el estado mas denso que puede

obtenerse en laboratorio.

relacin de .
:

densidad mxima.

MEZA POVIS, EMILIO JOSU, 1978. Proyecto de Optimizacin y Ampliacin del

Sistema de Relleno Hidrulico en la Compaa Minera Huampar S.A.. Lima-Per.

densidad mnima.

densidad del relleno.

La densidad relativa del relleno est en funcin de tres factores

principales: forma de los granos, granulometra y la manera de
depositarse:
a. Los rellenos constituidos por partculas con formas angulares tienden
a tener una densidad relativa baja y son susceptibles a un fuerte
reordenamiento y reduccin de volumen.
b. La granulometra es el factor de mayor influencia en la densidad
relativa, lo ideal es que el material sea bien graduado, de tal manera
que se reduzca los vacos al mnimo.
c. La manera de depositarse el relleno hidrulico influye tambin en la
densidad relativa del mismo. La deposicin del relleno en un solo
punto permite que a cierta distancia las partculas slidas se
sedimenten en un ambiente calmo y sin perturbacin. Una manera de
esta sedimentacin permite que los granos se acomoden en forma de
arcos o bvedas naturales, los cuales ante una presin o vibracin
tienden a reordenarse y ocupan ms eficientemente los espacios.
Para impedir la formacin de bvedas se recomienda depositar el relleno
en varios puntos del tajo y evitar as la sedimentacin imperturbada.
Si bien una alta densidad relativa es conveniente para el propsito de
contrarrestar el movimiento de las cajas, sta se logra a expensas de
algunas propiedades dependientes.

El volumen del tajo rellenado con una tonelada de relleno disminuye.

Si aumenta la densidad relativa disminuye la percolacin, ya que

disminuye el rea de los conductos por donde percola el agua, esto
se puede terminar con la expresin siguiente:

La cantidad de agentes cementantes (cuando se usan), es menor,

pues con un contacto ms ntimo entre la partculas se requerir
menor cemento para adherir una con otra.

Si el aumento de la densidad relativa se obtiene mediante la

regulacin de la granulometra, el coeficiente de uniformidad tambin
aumenta.

En resumen, la mejora de ciertas propiedades puede implicar otras, por

lo que existe una densidad relativa ptima con la cual se obtiene una
combinacin ptima de propiedades.
2) Efecto del Agua en el Relleno Hidrulico.- El agua puede presentarse
en el relleno hidrulico en dos formas:
a. En forma de partculas alrededor de los granos.
b. Ocupando parte o todos los vacos entre los granos del material.
Si los vacos estn completamente llenos con agua, el relleno est
saturado y la mezcla se dice que es continua, si los vacos estn
parcialmente llenos, la mezcla es discontinua formando cuas de agua
entre los granos adyacentes y pelculas de mezcla alrededor de ellas.

Muchos de los rellenos hidrulicos probablemente desarrollen superficies

capilares, al menos temporalmente.

Estas superficies pueden ser

engaosas ya que las tensiones capilares tienden a consolidar la

superficie del relleno, haciendo que el relleno parezca mas firme de lo
que es en profundidad.
3) Presin Neutra (

) y Presin Efectiva ( ).- Una arena suelta ya

saturada bajo carga, en la que no se permite el drenaje, desarrolla

presiones entre grano y grano y una presin neutra en el agua dentro de
los poros, es decir:

Donde:

= presin efectiva (grano a grano)

= presin total
= presin en el agua de los poros

Cuando

es iguala a la presin total, la presin efectiva es igual a cero.

En trminos de fallamiento:

Donde:

= tensin efectiva grano a grano al momento de fallar.

= tensin normal en el plano de falla.

Por lo tanto, a medida que

tiende a ,

tiende a cero. Debido a que

la tensin efectiva al momento de fallar, la tensin de corte tambin

tiende a cero. Entonces, la arena se vuelve inestable y puede licuarse.
En un tajo rellenado, esta condicin puede darse por efectos de voladura
en rellenos sueltos saturados.

4) Consolidacin.- Es el cambio de volumen de una carga constante a

medida que transcurre el tiempo. Se diferencia de la compresin, en que
en sta hay un cambio de volumen debido a un incremento de carga.
El relleno tiende a consolidarse bajo cargas estticas, tales como las que
ocurren cuando el tajeo tiende a cerrarse. Esta consolidacin inicial
puede ser muy grande en rellenos sueltos, mientras que en rellenos
densos tienen menor tendencia a consolidarse bajo cargas estticas.
Despus

de

una

consolidacin

inicial

ocurre

una

consolidacin

secundaria ms lenta tanto en rellenos sueltos como en densos.

5) Compactacin.- Es la densificacin

artificial de los suelos. Los

materiales cohesivos se compactan mejor bajo cargas dinmicas. La

eficiente compactacin de estos materiales a su mxima densidad est
en muchos casos, en relacin al contenido de agua del material. La
cantidad de agua presente debe ser suficiente como para lubricar las
partculas; un exceso de agua llenar los vacos y crear tensiones
neutras positivas en el suelo, reduciendo as su densificacin.
En materiales no cohesivos, como muchos rellenos, no se llega
generalmente a su mxima densidad mediante la aplicacin de cargas
estticas o dinmicas, siendo necesario el uso de vibradores.
6) Cementacin.- La cementacin de los rellenos hidrulicos pueden tomar
muchos aos, dependiendo principalmente de la composicin qumica del
relleno.
Los rellenos provenientes de relaves pobres en sulfuros muestran un
grado de cementacin baja. En realidad la cementacin ocurre en estos
rellenos, en un periodo corto de tiempo, pero las altas temperaturas
debido a las oxidaciones son una desventaja para la cementacin.

7) Compresibilidad.- Los rellenos hidrulicos son los menos compresibles

de todos los rellenos usados como soporte en minera subterrnea. Rara
vez se comprimen ms del

, variando generalmente entre

La resistencia del relleno no se desarrolla hasta que el contenido de agua

ha sido reducido de un semifluido a una condicin consolidada.
Comprensibilidad de materiales de relleno

COMPRESIN
(%)

30%

20%

10%

5%

3%

MATERIAL CONFINADO
IMPEDIDO A MOVERSE
LATERALMENTE

CARGA (TM)

CARGA Y
COMPRESIN
AL FINAL DEL
ENSAYO

TONELADAS NETAS POR m PARA

PRODUCIR UNA COMPRESION DE:

Arenisca rota

35.8

59.7

143.4

501.6

1061.3

666

35

Arenisca rota y arena

37.7

62.1

262.9

3320.7

666

33

Cenizas de carbn secas

10.8

20

57.3

116.3

269.1

666

51

59.2

236.8

666

51

Arena seca

32.3

56.7

358.4

1388.5

5371.2

666

32.2

Arena hmeda

423

712.2

1870

5978.3

666

20.75

Cenizas de carbn hmedas

Caractersticas de rellenos arenosos y arcillosos.

CARACTERSTICAS

ARENAS

ARCILLAS

Relacin de vacos

Baja

Alta

Cohesin

Baja

Acentuada funcin de la humedad

Friccin interna

Alta

Baja

Compresibilidad

Ligera

Alta, funcin del tiempo

Variable

Impermeable

Permeabilidad

CAPTULLO III
3.0.0. ESTUDIO TCNICO DE APLICACIN DEL RELLENO
HIDRULICO
3.1.0. CALIDAD DEL MATERIAL DE RELLENO
Para determinar el material adecuado a utilizarse en el relleno hidrulico de
las labores de Compaa Minera Raura

se

han

realizado

anlisis

granulomtricos de los distintos posibles agregados.

La distribucin granulomtrica ideal para que el relleno alcance una mxima
densidad in-situ de tal forma que garantice la resistencia a la comprensin
uniaxial del diseo, viene determinada por la Curva de Talbot (curva para
mxima densidad).
En total se realizaron cuatro pruebas de anlisis granulomtricos las cuales
se describen a continuacin:

3.1.4. ANLISIS DE MUESTRAS

a) Anlisis Granulomtrico:
Del anlisis granulomtrico se desprende de que el 75% malla -200 es del
tamao de 75 u, con 75% de solidos. Los resultados del anlisis
granulomtrico obtenidos se presentan en el grfico siguiente:

ANLISIS GRANULOMTRICO

Abertura
MALLA

(um.)

+1"

25400

TALBOT

MEZCLA GO + DO 3/8" (1:1)

+1/2"

12700

+3/8"

9525

100.00

100.00

+1/4"

6350

81.65

92.33

+m6

3350

59.30

78.71

+m10

2000

45.82

62.26

+m20

850

29.87

35.07

+m50

300

17.75

16.12

+m100

150

12.55

9.91

+m150

106

10.55

7.93

+m200

75

8.87

6.31

+m325

45

6.87

5.31

+m400

38

6.32

4.58

D60

3429

1893

D10

95

152

C.U.=D60/D10

36.00

12.46

100.00
100.00

Anlisis Granulomtrico
TALBOT

100
TALBOT
80
% Acumulado Passing

MEZCLA GO + DO 3/8" (1:1)

70
60
50
40
30
20
10
0

10

100

1000
Abe rtur a (um )

10000

100000

La curva obtenida es relativamente cercana a la

, lo que

indica que e l r e l a v e d e l a p l a n t a c o n c e n t r a d o r a

cumple con las

condiciones de densidad del material para relleno hidrulico.

b) Caractersticas del Relave de Planta.

Densidad Aparente de Muestra

Muestra

Relave"

Peso
(gr)
Volumen (cc)

3011.3
1767.15

Densidad Aparente

1.704

Prueba de Agitacin
Descripcin

Prueba 1

Gravedad especfica mezcla

(1:1
Densidad
pulpa:
% Slidos:

2.650

1900

1900 gr./litro pulpa

76.07%

Peso de mezcla (1:1)

6.00

Por cada kilo de muestra:

1888

Cal (0.75 Kg/TM):

6.00 kilos
1888 cc H2O
4.50 gr. Por kilo de muestra

1400
Homogeneidad en

1400
Mayor homogeneidad

pulpa durante

du- rante

agitacin

agitacin

Prueba Slump
Descripcin

76.07%

RPM
Observaciones:

Prueba 2 Unidad

2.650

Prueba 1

Cal (0.75 Kg/TM):

0.00

Resultado altura:

1.5

Prueba 2Unidad
4.50gr. Por kilo de muestra
0.40 pulgadas

Prueba de Percolacin
Descripcin
Tamao de muestra
Diametro de Columna (cm)
Reduccin de la altura de la cama de mineral
Prdida flujo agua:

Prueb
a
6

Unidad

pulgadas

cm/ hora

462

cc / hora

kilos

RESUMEN DE RESULTADOS:
1. Relave con tam ao mxim o de 75u, malla -200 el 45%.
2. Anlisis Granulomtrico: D60 = 1893 micras y D10 = 152 micras.
3. Coeficiente de uniformidad (CU): 12.46
4. Gravedad especfica de la mezcla: 2.65.
5. Densidad aparente:
1.704 g/cm

7. Densidad de pulpa: 1700 g/L equivale a 75% en contenido de

slidos, la diferencia es agua.
8. Prueba de agitacin: Se obtiene pulpa homognea considerando
unos 1400 RPM, uso de deflectores en diseo de tanque.
9. Prueba Slump: La altura en la cama esparcida baj de 1.5 a 0.4
pulgadas.
10. Prueba de Percolacin: Existe una marcada reduccin en la altura
de la cama de la Mezcla a razn de 4 cm/hora.
A continuacin se presenta dos fotografas de la pruebas de Slump, en
donde se observa mejores resultados en el cuarto anlisis respecto a la
primera prueba.

Prueba N 1

Prueba N 4

3.2.0. REQUERIMIENTO Y DISPONIBILIDAD DE RELLENO HIDRULICO

El requerimiento de relleno hidrulico
programa

de

produccin.

esta

en

funcin

del

La disponibilidad de relaves de planta

concentrador es optima . En cuanto al agua, ms adelante se hace un

anlisis de esta necesidad la cual es suficiente con la que se tiene de la
laguna Niococha.

3.2.2. Necesidad de Agua

El caudal inicial estimado del relleno hidrulico es
3

m /da de pulpa.

de 40 m /hora y

200

De los

de pulpa al

de slido se tiene:

de slidos y

de agua. Para el lavado de tubera se requiere

ms de agua.

Entonces el total de agua requerido es de

La fuente de agua es como se sealo la laguna Niococha, este cuenta con un

canal de rebose de concreto que alimenta de agua a la planta que almacena
agua en un tanque de 60000 galones, de este tanque de almacenamiento se
surtir de agua al la planta de relleno hidrulico.
3.3.0. ESTUDIOS PARA LA UBICACIN DE LA PLANTA DE RELLENO
HIDRULICO
Se ha definido la distribucin de tamaos de partculas necesarias para el
transporte de la pulpa por gravedad, con 31 % de slidos en peso as como
su distribucin uniforme en la labor, utilizando tubera de conduccin
y polietileno HDPE de 4 .

Inicialmente se considerar un ratio de accin del relleno de 1 a 6. Esto es

para 1 m de vertical se tiene un empuje horizontal de 6 m en longitud
equivalente. Considerando una densidad de pulpa de 1.70 kg/L, gravedad
especfica de los slidos de 2.65 y tubera de conduccin de 4, se espera
3

alcanzar caudales entre 35 a 40 m /h 48.5 a 55.5 ton/hora.

El diseo de la planta debe contemplar la posibilidad de utilizar cemento a

granel para obtener un relleno estructural, esto con el fin de minimizar la
compactacin. Para la profundizacin de la mina se debe considerar, dejar
desmonte grueso en los tajos y completar con relleno estructural.
Para definir la ubicacin ms adecuada de la planta de Relleno Hidrulico se
planteo la siguiente alternativa, la cual se presenta a continuacin:
3.0.1. ALTERNATIVA: Planta RH en la Planta
Concentradora
En el grfico siguiente se esquematiza la alternativa de ubicacin de la Planta
RH respecto al rea de explotacin zona Catuva.

Segn el grfico anterior es necesario vencer la resistencia de 70 m de tendido

de tubera para llegar a los tajeos de la zona Catuva. Si a los
se le agrega 7% de perdidas por codos, se tiene una longitud equivalente de
1669.
Se considera que el silo de almacenamiento de relave tendr una capacidad
de 350 m3, la carga se evacuara por gravedad y sera empujado con presin de
agua con manguera de 1 hacia el tanque agitador de 3m x 3m.
Obtenindose densidades entre 1600 y 1700 gr/lt. Esta pulpa ser alimentada
a la bomba MARS L-180 y enviada a los tajos preparados en interior mina,
alcanzado alturas estticas de 70 m (Margot Zona II) y distancias de 1560 m
(Flor de Loto Zona I) a una presin con agua de lavado de 22 kg/cm2

y con

carga de 30 a 40 kg/cm2. En los tajos la carga fina se controlara con cochas y

la carga gruesa con barreras que estn preparadas con puntales de madera y
tela arpillera.

3.4.2. RED DE TUBERAS

La pulpa se transporta por un sistema de tuberas aprovechando la
gravedad. La pulpa recorre una distancia total de 1560m desde la planta de
relleno hidrulico hasta el 4340, acumulando 260m de diferencia de cotas.
Desde la planta de relleno hidrulico hasta la bocamina Catuva en el Nv
4600 se ha instalado 1480 de tubera de acero; de la bocamina Catuva
hasta el Nv 4340 se ha instalado
desde

donde

tubera

de

polietileno de HDPE 4,

se distribuyen otras redes secundarias a las distintas zonas

de explotacin.

3.4.3. VELOCIDAD CRTICA DE DEPOSICIN ( )

Es la velocidad de circulacin mnima, la cual debe producir la suficiente
turbulencia para mantener las partculas slidas en suspensin y evitar as la
deposicin de partculas en el fondo de la tubera.
La velocidad crtica depende del tamao de las partculas slidas, tipo de
fluido, tipo de pulpa o lodo, concentracin, gravedad especfica del slido y
del lquido.
Esta velocidad se podr calcular con la frmula siguiente:

Donde:

= Concentracin de las partculas; este factor adimensional se

obtiene del cuadro de anlisis de mallas (% en peso de
gruesos).
2

= Aceleracin de la gravedad terrestre (9.8 m/s ).

= Tamao de las partculas.
= Peso especfico de los slidos.

Para el tamao de las partculas ( ) se tendr en cuenta el cuadro

siguiente:

ANLISIS GRANULOMTRICO DEL MATERIAL DE RH

Abertura
MALLA
+1"
+1/2"
+3/8"
+1/4"
+m6
+m10
+m20
+m50
+m100
+m150
+m200
+m325
+m400
-m 400

(m)

(m)

25400
12700
9525
6350
3350
2000
850
300
150
106
75
45
38

0.025400
0.012700
0.009525
0.006350
0.003350
0.002000
0.000850
0.000300
0.000150
0.000106
0.000075
0.000045
0.000038

% en peso (FL)
0.00
0.00
0.00
9.84
15.61
15.59
25.03
17.83
6.05
2.04
1.61
1.06
0.81
4.53

Aplicando la frmula se calcula la velocidad crtica para las partculas de

las malla 200 a la malla 50:

Malla 200:

Reemplazando en la frmula:

Malla 150:

Reemplazando en la frmula:

Malla 100:

Reemplazando en la frmula:
= 6.05

Malla 50:

Reemplazando en la frmula:
=

61

3.4.4. VELOCIDAD DE MNIMA PRDIDA (

Al trabajar con lodos heterogneos, como lo es el caso de pulpa para relleno

hidrulico, la velocidad de mnima prdida (Vm) se calcula con la siguiente
ecuacin:

Donde:

= Velocidad de mnima prdida.

= Concentracin de slidos en volumen.
= ngulo de inclinacin de la tubera con respecto a la horizontal.
= Dimetro de la tubera.
= Aceleracin de la gravedad terrestre.
= Gravedad especfica de los slidos.
= Coeficiente de arrastre

3.4.5. DIMETRO DE TUBERA ( )

El dimetro ( ) de tubera debe ser tal que permita operar en un rgimen sin
sedimentacin y bajo condicin de mnima prdida. Como se observa en la
ecuacin anterior, la determinacin del dimetro ( ) resulta ser un proceso
iterativo. Con la finalidad de minimizar el trabajo, el clculo puede iniciarse
con un dimetro ( ) de tubera igual al siguiente:

Donde:

= Dimetro de la tubera (en m).

62

= Peso de los slidos (TM/h).

= Concentracin de slidos en volumen.
= ngulo de inclinacin de la tubera con respecto a la horizontal.
= Gravedad especfica de los slidos.
= Coeficiente de arrastre
El coeficiente de arrastre (

) de las expresiones anteriores puede

determinarse exactamente haciendo uso de las grficas de Adam Zanker,

pero puede tomarse como valor promedio:
Finalmente el

de la tubera ser aquel que permita una velocidad ( ):

Es importante anotar que cuando se habla de velocidad crtica ( ), tambin

se refiere al mnimo de abrasin en las tuberas. Mientras mayor sea la
velocidad del relleno, mayor ser l desgaste en las tuberas. La proporcin
de desgaste de las tuberas de relleno hidrulico est directamente en
relacin al ngulo de inclinacin de las tuberas. Con un pequeo ngulo de
inclinacin de una tubera, el desgaste de la misma puede llegar al 90 95%
de la vida til del tubo.
Como el caudal ( ) del relleno hidrulico que ingresa a las labores de interior
mina

se

estima

en
.

La velocidad con la que el relleno hidrulico ingresa al tajeo estar en

funcin del dimetro de la tubera que se utilice, considerando que el caudal
es constante.
El caudal se calcula con la frmula siguiente:

Donde:
= Caudal
= rea de la seccin de la tubera
= Velocidad del flujo de la pulpa
= Dimetro de la tubera
Despejando de la formula anterior se tiene:

Reemplazando la frmula y simulando con distintos dimetros de tubera se

obtiene el cuadro siguiente:
VELOCIDAD PARA DISTINTOS DIMETROS
V
Q

(pies3/s)
(pulg.)
(pies)
(pies/s)
0.5396
2
0.17
24.733
0.5396
3
0.25
10.992
0.5396
4
0.33
6.183
0.5396
6
0.50
2.748

Como se puede observar en el cuadro anterior la velocidad para una tubera

de

sobrepasa todas las velocidades crticas para cada tamao de

partcula. Las tubera de

quedara descartada por tener una velocidad

muy alta que causara un desgaste prematuro de las tuberas; la tubera de

tambin se descarta por tener una velocidad menor a la velocidad
crtica. Por lo tanto con una tubera de

, controlando el flujo y densidad

de la pulpa se puede eliminar la posibilidad de atoros de la pulpa en la

tubera.

3.4.6. VELOCIDAD DE TRANSPORTE ( )

Considerando los valores de la velocidad crtica de las partculas slidas en
el transporte por tuberas ya calculados y estableciendo que en la operacin
se suele utilizar como velocidad de flujo para usos prcticos un rango de
velocidades que sean superiores por lo menos en una unidad a la velocidad
crtica

. Consideramos inicialmente que la pulpa caer

por gravedad y descartaremos el clculo para el tubo de

, por ser

demasiada baja la velocidad encontrada.

La cota hidrulica empieza en l a p l a n t a c o n c e n t r a d o r a (superficie);
utilizando la formula de Darcy-Weisbach, tendremos:

Donde:
gravedad (

cabeza (

, desde la planta al NV 4600)

dimetro interior de la tubera (

prdida por friccin (bacos)

distancia horizontal mxima a transportar al tajeo (
La prdida por friccin

en tuberas de acero comercial depende del ,

para:
Reemplazando en la frmula:

3.4.7. PRDIDA DE CARGA

La prdida de carga se produce por los siguientes factores:
Friccin del fluido en las paredes de la tubera (

).

Prdida de carga adicional por armaduras en la tubera (

).

Entonces la prdida de carga total sera:

Donde:

Coeficiente de friccin (Diagrama de Moody)

=
=

Longitud de la tubera
Velocidad de flujo

Dimetro de la tubera ( )

Gravedad (9.81 m/ )

N=

Nmero de armaduras en la tubera

K=

Factor de prdida de carga para cada armadura de la

tubera

67

Ahora se calculara la prdida de carga:

a) Prdida de carga por friccin del Fluido en la tubera:

Donde:

=
=
= 9.81 m/
Luego:
Se obtiene del

, el cual

est en funcin del Nmero de Reynolds

y la Rugosidad

relativa
i. Primero calculamos el Nmero de Reynolds:

Donde:

Viscosidad cinemtica del agua, para T=20C, de

tablas:

Por lo tanto se trata de un flujo turbulento.

ii. Ahora calcularemos la Rugosidad Relativa:

68

iii. Del

se obtiene:

Reemplazando datos, se obtiene:

b) Prdida de carga adicional por armaduras en la tubera (

):

Donde:
= 9.81 m/
DESCRIPCIN

NK

Vlvulas abiertas

3.00

Tee

2.00

Codos de 45

16

0.45

7.20

Codos de 90

0.75

234

0.35

81.90

Coplas de uniones

NK

89.10

c) Entonces la prdida de carga total sera:

3.4.8. ALTURA MXIMA (h2) QUE ALCAZAR EL R/H RESPECTO AL

NIVEL MAS BAJO DE INTERIOR MINA - NV 4340.
Para calcular la mxima altura a la que puede llegar el relleno hidrulico en
interior mina, es necesario considerar la Ecuacin de Bernoulli.

Donde:
=
=

=
=
=
=
=
=
=

Analizando por la

Donde, observando la figura anterior:

=
=

Entonces, reemplazando:

Por lo tanto el R/H alcanzar una altura mxima:

3.4.9. GRADIENTE HIDRULICA (

Se llama as a la prdida de carga por unidad de longitud, est dada por:

Donde:
= Prdida de carga total (

= Longitud total de de la tubera (

Reemplazando:

3.4.10.

MXIMA DISTANCIA HORIZONTAL (

La mxima distancia horizontal a que podr ser enviada la pulpa debido al

impulso adquirido durante su cada vertical (gravedad), est dada por:

Donde:
= gravedad (

= altura de cada ( )
= dimetro de la tubera (

= coeficiente de resistencia,
determinado por:

Donde:
Luego:

= coeficiente = 0

=
densida
d de la
pulpa (

)
= velocidad de la pulpa (

= constante para pulpas (para este caso:

Reemplazando en la ecuacin de

, tenemos:

Por lo tanto se tiene un ratio de accin del relleno de

que para

; lo cual significa

de cada vertical se tiene un empuje horizontal de

en

longitud equivalente, como se observa en la figura siguiente:

3.5.0. CLCULOS DE LOS PARAMTROS MAS IMPORTANTES DE LA

PULPA DEL RELLENO HIDRULICO

En este acpite, se presentarn los parmetros ms importantes de la pulpa

que ingresa a las labores de explotacin de interior mina y que, adems, son
cantidades

sujetas

determinarse

satisfaciendo

ciertos

valores

condicionales.
Los datos para efectos de clculos, han sido obtenidos a partir de las
muestras tomadas del tanque agitador y mezclador.
3.5.1. DENSIDAD DE LA PULPA
Para determinar la densidad de la pulpa se tomaron ocho muestras del
tanque agitador en la planta de relleno hidrulico; y se utiliz la balanza

para obtener las densidades.

DENSIDAD DE LA PULPA
N DE MUESTRA

g/L

1
2
3
4
5
6
7
8
PROMEDIO

1750
1800
1700
1700
1600
1850
1750
1750
1700

Entonces, la densidad promedio de la pulpa ser: d=1700

3.5.2. CAUDAL DEL RELLENO HIDRULICO QUE LLEGA A LOS TAJEOS
( )
Para calcular el caudal ( ) del relleno hidrulico que llega a los tajeos,
se tomaron diversos datos como: el dimetro del tanque, altura que baj
la pulpa en el tanque agitador y los tiempos.

Luego:

Tiempo promedio en que bajo el Relleno Hidrulico en el tanque agitador.

TOMA DE TIEMPOS
N DE MUESTRA

UNIDAD (s)

1
2
3
4
5
6
7
8
PROMEDIO

28
30
29
29
30
29
28
29
29

Tiempo promedio = 29 segundos.

Luego el caudal de relleno hidrulico que llega al tajeo ser:

3.5.3. VELOCIDAD DEL RELLENO HIDRULICO CON QUE INGRESA AL

TAJEO POR TUBERAS DE

( )

En la seccin anterior, se hall que el caudal del relleno hidrulico que llega
al tajeo es de

, es decir

Entonces:
Donde:
= rea de la seccin de la tubera de
Luego:

3.5.4. CONSTANTE DE SLIDOS ( )

Donde:
= Gravedad especfica de los slidos
Luego:

3.5.5. PESO DE SOLIDO SECO EN UN LITRO DE PULPA (

Donde:
= Densidad de la pulpa = 1700
= Constante de slidos
Luego:

3.5.6. PORCENTAJE DE SLIDOS POR PESO EN LA PULPA (

Donde:
= Densidad de la pulpa = 1700
= Constante de slidos
Luego:

3.5.7. RELACIN: PESO LQUIDO A PESO SLIDO ( )

Donde:
= Porcentaje de slidos por peso
Luego:

3.5.8. RELACIN VOLUMTRICA DE LQUIDOS A SLIDOS ( )

Donde:
= Relacin: peso lquido / peso slido
= Gravedad especfica de los slidos
Luego:

3.5.9. TONELAJE DE SLIDOS POR HORA QUE LLEGA AL TAJEO ( )

En los prrafos anteriores se calcul el peso de slidos en un litro de pulpa (
, as como el caudal del relleno hidrulico que llega al
tajeo (

Entonces:

3.5.10.

VOLUMEN DE LQUIDO ENVIADO POR HORA AL TAJEO ( )

Se tiene la siguiente relacin:

Donde:
= Relacin: peso lquido / peso slido
= Peso del slido
Luego:

Considerando

el peso especfico del lquido (agua)

se tendr lo siguiente:

3.5.11.

VOLUMEN DE SLIDO ENVIADO POR HORA AL TAJEO ( )

Como ya se ha calculado la relacin volumtrica de lquido a slido (

), y adems conocemos el volumen de lquido por hora enviado al
tajeo (

), entonces podemos calcular el volumen de slido

que llega al tajeo por hora:

3.6.1. PREPARADO DEL TAJEO

El primer paso es la limpieza del mineral fino que queda en el tajeo; luego se
prepara el tajeo para el relleno tapando todas las zonas de posibles fugas
del material de relleno colocando tapones o barreras; en esta operacin se
utiliza madera redonda de

para los postes, y tablas de

para el enrejado dejando un espacio de

entre tablas. Estas

barreras se cubren con tela de polipropileno o poliyute (de 8 a 10 onzas de

peso por metro cuadrado), la cual se clava a las tablas un tanto floja para
que el relleno pueda amoldarse a las formas de la madera. El contorno de
esta tela va fijada a la pared del tajeo con una mezcla de cemento y yeso
(diablo fuerte).

Otra cuadrilla de operarios va instalando la tubera de polietileno de

hacia el tajeo a rellenar desde la red de tubera principal de relleno. Cabe
sealar

que

el

relleno

es

enviado

desde

superficie

Concentradorata los niveles inferiores a travs de una tubera de

Planta
por

gravedad y que luego desde los niveles inferiores se reparten a las

diferentes labores a rellenarse.
3.6.2. RELLENADO DEL TAJEO
Una vez preparado el tajeo, el operador de superficie procede a enviar agua
para lavar la red de tuberas con la finalidad de evacuar posibles vestigios de
relleno de anteriores envos y comprobar que la tubera no est atorada.
En seguida el operador de interior mina observa que llegue el agua al tajeo y
se comunica por telfono con el operador de r e l l e n o
solicitando el envo de la pulpa.

hidraulico

En lo posible debe evitarse que las barreras no reciban el impacto directo de

la pulpa para evitar deterioros de la misma.
El proceso de rellenado contina hasta que el operador de interior mina
comunique el termino del proceso o alguna parada por algn problema; este
operador debe cuidar que el drenaje de agua se realice correctamente, para
lo cual se utiliza tubos ranurados de

El relleno utilizado llega a percolar a

de

necesitando esperar menos

para el secado de dicha lama para continuar con el proceso de

minado.
En la prctica se ha comprobado que un coeficiente de permeabilidad de
es el ideal para la consolidacin de un relleno. Un coeficiente de
permeabilidad menor de

se dice que demora excesivamente en

eliminar el agua; en cambio un coeficiente de permeabilidad mayor de

puede causar el fenmeno de embudo, por el cual se forma
pequeos conductos abiertos dentro de la masa de relleno a travs de los
cuales fluye la pulpa a gran velocidad saliendo buena cantidad de relleno a
las galeras.
En la Mina Jimena, no se tiene problemas con la percolacin, ni con la
resistencia al hundimiento de relleno una vez rellenado el tajeo; pues el
relleno resiste pisadas de un hombre (

) desde el momento que

esta rellenndose el tajeo. El relleno tiene una resistencia de hundimiento de

a las

de vaciado la pulpa.

Al culminar el proceso de rellenado, el operador de superficie debe enviar

agua para lavar la tubera.

1.-Preparacin del
tajeo.

2.-Iinicio del minado

dejando pilares
temporales de 3 m de
ancho a cada lado.

3.- Minado: se realiza

tres cortes
sosteniendo con
puntales de madera.

4.- Comunicacin de
ventanas a las
chimeneas laterales.
Luego se coloca una
barrera a cada lado
del sub nivel anterior.

5.-Relleno del tajeo

hasta la altura del
piso de las ventanas
abiertas en la etapa
anterior.

6.- Reinicio del

minado del tajeo.

3.6.4. TIEMPO NETO DE RELLENO DE UN TAJEO

En los acpites anteriores se determin que la pulpa del relleno hidrulico
tiene una composicin en peso de 76% de slidos y 24% de agua
aproximadamente.
Tambin se considerar en forma supuesta que por el proceso de drenaje se
elimine solamente agua, logrando al final un relleno in-situ con una
composicin aproximada del 85% de slidos y 15% de agua, entonces si
podremos calcular el tiempo neto de relleno de un tajeo.
Dimensiones del tajeo:

Donde:

= Volumen del tajeo en

= rea de la base del tajeo en
= Longitud del tajeo en
= Ancho del tajeo en
= Altura del tajeo en

Alimentacin de la pulpa al tajeo:

En secciones anteriores, se calcul datos sobre la pulpa que llega al tajeo,

estos datos se resume como condiciones iniciales en el cuadro siguiente:

PESO (W)

VOLUM EN (V )

DENSIDAD ()

DESCRIPCIN

(TM/h)
Slidos (s )
Agua (a)
Pulpa (p)

(TM/min)

%W

(m/h)

(m/min)

%V

(TM/m)

(g/L)

133.74

2.23

76%

50.48

0.84

55%

2.65

2649

42.05

0.70

24%

42.05

0.70

45%

1.00

1000

175.79

2.93

100%

92.53

1.54

100%

1.90

1900

Condiciones de descarga:
Lneas arriba se mencion que en la descarga de la pulpa se tiene una
composicin de 76% de slidos y 24% de agua. Tambin se supone que al
final se logra un relleno in-situ con una composicin de 85% de slidos y
15% de agua aproximadamente, asimismo se asume que por el drenaje se
elimina solamente agua.
Entonces se tiene:
Condiciones Iniciales:

Condiciones Finales:

Ws=0.76WP

W's=0.85WP

Wa=0.24WP

W'a=0.15WP

Ahora, para calcular el tiempo dt, donde dt = 1min, se tendr los siguientes
volmenes:

Entonces: dv/dt = VP - x

INGRES
O: VP
s:
0.76WP
a=0.24W

TAJEO:

Drenaje: x

s=0.85W'
P

a=0.15W
P

El incremento de la altura de

en un tiempo

Como:

; entonces tendremos que:

Resolviendo la ecuacin diferencial se tiene:

Integrando:

Donde:

ser el siguiente:

Para:
Luego:

Entonces, el tiempo necesario para rellenar un tajeo con R/H hasta una
altura

ser:

Cantidad de agua

que se drena por unidad de tiempo:

De acuerdo a las condiciones inciales y finales de descarga, se tiene que:

DESCRIPCIN

PULPA

Pero:

El peso final de pulpa ser:

La cantidad final de agua ser:

SOLIDO

AGUA

Entonces el peso de agua drenada ser:

Aqu nos referimos indistintamente a peso o volumen de agua, pues

supondremos que su gravedad especfica es
expresado en:

por lo tanto,

puede ser

Tiempo neto de rellenado del tajeo, hasta una altura

Como:

De

Reemplazando valores en la ecuacin

Las unidades son:

A continuacin se presentara un ejemplo ilustrativo real del tiempo

neto de rellenado de un tajeo:

Dimensiones del tajeo:

Remplazando datos en la formula

CAPITULO IV
4.0.0. CONSIDERACIONES ECONMICAS DEL PROYECTO DE
RELLENO HIDRULICO
4.1.0. GENERALIDADES
Los costos de un sistema de relleno hidrulico incluyen: costos de inversin
y costos de operacin. En la implementacin del Sistema de Relleno
Hidrulico en Compaa Minera Raura S. A. se consideran los siguientes
costos:

4.2.0. COSTO DE INVERSIN

En el costo de inversin se considera el costo de materiales y los costos de
instalacin realizados en: reservorio de agua para abastecer a la planta, red
de tuberas para el relleno hidrulico, y la planta de relleno hidrulico.

4.2.2. TUBERAS
La inversin realizada en tuberas se explica en el cuadro siguiente:

ITEM

DESCRIPCIN

CANTIDAD

UNID.

PU (US$)

COSTO (US$)

4.2.3. PLANTA
En la planta de relleno hidrulico se realiz la inversin que se muestra en el
cuadro siguiente:

DESCRIPCIN

ITEM

CANTIDAD

UNID.

PU (US$)

COSTO (US$)

Planta de chancado portatil

unid.

40000.00

40000.00

Tanque agitador

unid.

5000.00

5000.00

CEMENTO GRIS

989

bolsa

4.83

4777.86

FIERRO CORRUGADO 1/2" X 30*

252

pza.

5.63

1419.01

FIERRO CORRUGADO 5/8" X 30*

pza.

8.41

50.47

FIERRO CORRUGADO 3/8" X 30*

62

pza.

3.19

197.59

TUBO CONDUIT 3/4" X 3.00M

15

pza.

7.35

110.31

TUBO DE ACERO SCH-40 S/C

pza.

114

342.00

TUBO DE FIERRO NEGRO

3" X 20* TUBO

21

pza.

36.721

771.14

10

DE FIERRO NEGRO

1.1/4" X 21*

26

pza.

12.62

328.12

11

TUBO DE FIERRO NEGRO

1.3/4" X 6 MTS

46

pza.

18

828.00

12

TUBO DE FIERRO NEGRO

4" X 21*

pza.

52.38

314.28

13

TUBO DE FIERRO NEGRO

2" X 20*

18

pza.

24.985

449.73

14

TUBO DE FIERRO NEGRO

1/4" X 20'

pza.

4.648

27.89

15

TUBO DE FIERRO NEGRO

3" X 20*

pza.

44.206

265.24

16

VIGA DE FIERRO "H"

6" X 15LB X 30^

pza.

185.98

185.98

17

VIGA DE FIERRO "H"

8" X 8" X 20* VIGA

pza.

378.40

1135.20

18

DE FIERRO "H"

8" X 31 LBS X 20'

pza.

286.69

19

Otros Materiales

20

Obras Civiles

860.07
4536.22
80000.00

$141,599

COSTO TOTAL

A continuacin se presenta un resumen de la inversin realizada en el

proyecto de relleno hidrulico:

RESUMEN DEL COSTO DE INVERSIN

DESCRIPCION
TUBERIAS

COSTO
MATERIALES

TOTAL

4.3.0. COSTO

DE

SUB TOTAL

87611

23622

$111,232.39

5861

15000

$20,860.69

61599

80000

$141,599.10

$155,070.59

$118,621.59

$273,692.18

RESERVORIO
PLANTA

COSTO DE
INSTALACION

OPERACIN

DEL

SISTEMA

HIDRULICO
4.3.1. COSTO DE DEPRECIACIN DEL EQUIPO

DE

RELLENO

La tasa de depreciacin anual en CMRSA es de

. Los clculos del costo

de depreciacin se resumen en el cuadro siguiente:

COSTO DE DEPRECIACIN
DESCRIPCION

SUB TOTAL

UNIDAD

273692

Inversin inicial

Tasa de depreciacin anual

Depreciacin anual

Produccin de mineral mensual

TM

10000

Produccin de mineral }anual

TM

120000

Costo de depreciacin

$/TM

20%
54738

0.46

4.3.2. COSTO DE ENERGA

El costo de consumo de energa elctrica se presenta en el cuadro siguiente:

COSTO DE ENERGIA
DESCRIPCION

Horas/dia

Dos Bomba para agua - Glorita (15 HP)

Potencia (HP)

Potencia (kw)

kw-h / da

S/. / dia

5.00

15

11.19

55.93

18.46

12

27

20

240.00

79.20

Chancadora de rodillos y quijada (60 HP) y (4HP)

5.50

64

47.72

262.49

86.62

Zaranda (20HP)

5.00

20

14.91

74.57

24.61

Agitador (18HP)

5.00

18

13.42

67.11

22.15

144

107.25

700.10

S/. 231.03

Iluminacion (planta, reservorio de agua, etc)

SUB TOTAL
Precio unitario de energa en CMPSA

0.33 S/. X Kw-h

Costo de energa

1.54 soles/m3 de relleno

Costo de energa

0.54 soles/TM mineral

Costo de energa

0.17 $/TM mineral

4.3.3. COSTO DE MANO DE OBRA

El costo de mano de obra que involucra el sistema de relleno hidrulico se
resume en el siguiente cuadro:

COSTO DE MANO DE OBRA

DESCRIPCION

tareas/da

S./ / tarea

S./ / dia

Operarios de chancado

63.02

126.04

Operadores lanzado de agua

63.02

63.02

Maestro

71.40

71.40

Inspeccion red de tuberia

63.02

63.02

Operador de relleno

63.02

126.04

Enmaderador

71.40

142.79

TOTAL

S/. 592.30

Costo de mano de obra

3.95 soles/m3 de relleno

Costo de mano de obra

1.39 soles/TM mineral

Costo de mano de obra

0.43 $/TM mineral

4.3.4. COSTO DE MANTENIMIENTO

El costo de mantenimiento de la planta de relleno hidrulico y de los equipos
de bombeo de agua se estim ya que aun no se contaba con datos reales.
Esta estimacin est basada en experiencias similares de otras empresas
mineras. En el cuadro siguiente se puede observar dicho costo:

COSTO DE MANTENIMIENTO (estimado de comparacin con otras minas)

Costo de mantenimiento

0.50 soles/m3 de relleno

Costo de mantenimiento

0.18 soles/TM mineral

Costo de mantenimiento

0.05 $/TM mineral

4.3.5. COSTO DE MATERIALES

El costo de materiales se analiza en el cuadro siguiente:

COSTO DE MATERIALES
DESCRIPCION

UNIDAD

Madera redonda de 8" x 10'

TM

Poliyute

m 2

Tablas de 2" x 8" x 10

pies 2

Cal (Kg)

Kg

CANT

P.U (S/.)

Total (S/.)

1.38

285.61

394.15

60.00

0.80

47.76

172.69

0.41
TOTAL

Costo de materiales

3.41 soles/m3 de relleno

Costo de materiales

1.20 soles/TM mineral

Costo de materiales

0.37 $/TM mineral

69.94
S/. 511.84

CAPITULO V
5.0.0. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Luego de haber realizado el anlisis del presente Estudio, se llega a las
siguientes conclusiones y recomendaciones:
5.1.0. Conclusiones
5.1.1. La aplicacin del relleno hidrulico ofrece una serie de ventajas las
cuales se traducen en la reduccin de costos, mayor productividad y
seguridad operacional.
5.1.2. Con la aplicacin del relleno hidrulico se considera aprovechar un
50% del relave total producido en la Planta Concentradora , esto se
traduce en mayor vida til de la r e l a v e r a actual, reduciendo el
impacto ambiental

negativo

y aumentando

la rentabilidad

del

proyecto.
5.1.3. Con la aplicacin del relleno hidrulico el rendimiento por hombre
guardia se incrementar de

5.1.4. El consumo de madera por tonelada de mineral roto antes de aplicar

relleno hidrulico es de
se reduce a
5.1.5. El costo de

. Aplicando el relleno hidrulico

.

sostenimiento

sin utilizar

, al aplicar el relleno

relleno

hidrulico

es de

hidrulico este costo se reducir a

. Esta diferencia nos representara

de ahorro en

sostenimiento bsicamente con madera. El costo del relleno hidrulico

es de

, esto representa

tendra un ahorro neto de

por ao; por lo tanto se

por ao.

5.1.6. Los anlisis granulomtricos determinaron que se tiene: D60 = 1893

micras y D10 = 152 micras, con lo cual se obtiene un coeficiente de
uniformidad (CU) de 12.45.

5.1.7. El relleno hidrulico tendr una densidad de pulpa: 1700 g/L, con un
76 % en contenido de slidos.

5.1.12. Para obtener una pulpa homognea es necesario unas 1400 RPM
en el tanque agitador.

5.1.13. La prueba realizada de percolacin indic

5.1.14. De las pruebas de compactacin se
compacta hasta en un

determin que el relleno se

5.1.15. Para un volumen de produccin de mineral de 2000 TM/da 10,000

, la produccin de relleno debera ser de 920 TM lo que significa 1564
3

m /hora, lo cual hace posible incrementar la produccin.

5.1.16. El consumo de agua para la planta de relleno hidrulico ser de

. De los cuales
slidos y

se utilizarn para el transporte de los

para el lavado de tuberas.

5.2.0. Recomendaciones
En base a las conclusiones arribadas se dan las recomendaciones
siguientes:
5.2.1. Como los resultados del anlisis tcnico de aplicacin del relleno
hidrulico son favorables, se recomienda implementar la Planta de

Relleno Hidrulico en la Planta Concentradora de tal manera que se

aproveche la gravedad para el impulso y traslado de la pulpa hasta los
tajeos.
5.2.2. El diseo de la planta debe contemplar la posibilidad de utilizar
cemento a granel para obtener mejores propiedades estructurales en
el relleno, esto con el fin de minimizar la compactacin.
5.2.3. Para la profundizacin de la mina se debe considerar, dejar desmonte
grueso en los tajos y completar con relleno cementado.
5.2.4. Se debe considerar la posibilidad de reutilizar el agua que ingresa con
el relleno, creando un circuito cerrado de agua, optimizando su
utilizacin.
5.2.5. Se debe rellenar todos los espacios vacos posibles dejados en los
niveles superiores al actual nivel de explotacin, con la finalidad de
crear barreras geomecnicas y mejorar las condiciones de estabilidad
del macizo rocoso.

CAPTULO VI REFERENCIAS
BIBLIOGRFICAS
ASSUREIRA E., ESTELA., 1989. Transporte de Partculas Slidas por
Tuberas. Pontificia Universidad Catlica del Per.
BELTRAN C., WILFREDO., Estudio Experimental de Relleno Hidrulico en
la Mina Atacocha. Per.
BOUSO, JUAN LUIS., 1993. Manual de Bombeo de Pulpas. ERAL,
Equipos y Procesos, S.A. Madrid, Espaa.
CORDOVA ROJAS, DAVID., 2000. Tcnicas Geomecnicas Bsicas para
Evaluacin de la Estabilidad de Excavaciones Rocosas Subterrneas. Mina
Chacua, Per.
DAVE LANDRIAULT.,

1998. Tecnologa de Pasta para Aplicaciones de

Relleno Subterrneo. Golder Paste Tecnology Ltd. Curso Internacional,

Per.
F. DE LUCIO, 1972. Teora de Relleno Hidrulico. Per, XII Convencin de
Ingenieros de Minas.
HUANCAYA DELGADO, GUILLERMO, 1998. Anlisis de los Sistemas de
Relleno Hidrulico en la Mina Carahuacra - Volcan Compaa Minera
S.A.A.. Lima-Per.
INGERSOLL-DRESSER
DATA.C.C. Head, USA.

PUMPS,

1994.

CAMERON

HYDRAULIC

MEZA POVIS, EMILIO JOSU, 1978. Proyecto

de Optimizacin y

Ampliacin del Sistema de Relleno Hidrulico en la Compaa Minera

Huampar S.A.. Lima-Per.
SIFUENTES, SOCRATES., 1995. Agregados en Relleno Hidrulico para la
Explotacin por Cmaras y Pilares Temporales en Yacimientos Sub
Horizontales. Compaa Minera Aurfera Retamas S.A., Per.
TOLEDO GARAY, FERNANDO ENRIQUE, 2006.

Reduccin del Impacto

Ambiental en Minas con la Disposicin de Residuos en el Subsuelo. LimaPer, Tesis universitaria, Unidad de post grado, UNMSM.
VALERA,

CRISTOBAL.,

Requerimiento

de

Relleno

Uchucchacua. Compaa de Minas Buenaventura S.A., Per.

Hidrulico

en

APNDICES
APNDICE I: GLOSARIO DE TRMINOS
Estas definiciones principales, materia del estudio de investigacin se en
cuadra en las normas ISO, la normatividad legal del Per y las ciencias de
4

la Ingeniera de Minas; as tenemos los siguientes en orden alfabtico :

Ambiente: Alrededores en las cuales la organizacin opera, incluyendo aire,
agua, tierra, recursos naturales, flora, fauna, humanos y sus interrelaciones.
Contaminante Ambiental: Toda materia o energa que al incorporarse y/o
actuar en el ambiente, degrada su calidad a un nivel que afecta la salud, el
bienestar humano y pone en peligro los ecosistemas (Art.2, D.L. N 016-93EM).
Contaminacin Ambiental: Accin que resulta de la introduccin por
hombre, directa o indirectamente en el medio ambiente, de contaminantes,
que tanto por su concentracin, al superar los lmites mximos permisibles
establecidos, como por el tiempo de permanencia, hagan que el medio
receptor adquiera caractersticas diferentes a las originales, perjudiciales o
nocivas a la naturaleza, a la salud y a la propiedad (Art. 2, D.L. N 016-93EM).
Chimenea: Excavacin minera subterrnea de forma tubular, de posicin
vertical o inclinada, perforada desde un nivel inferior para alcanzar otro nivel
superior, con fines exploratorios, de ventilacin, u otros servicios.
Desmonte: Material formado por las rocas sin valor econmico que se
extrae del laboreo de una mina.
Desmontera: Lugar del espacio superficial terrestre donde se colocan los
residuos slidos de desmonte provenientes de las labores de desarrollo en
mina.
4

TOLEDO GARAY, FERNANDO ENRIQUE, 2006. Reduccin del Impacto Ambiental

en Minas con la Disposicin de Residuos en el Subsuelo. Lima-Per, Tesis universitaria,
Unidad de post grado, UNMSM.

Galera: Tneles o excavaciones subterrneas, horadadas en diferentes

niveles siguiendo las estructuras mineralizadas (vetas, cuerpos y mantos),
cuando estas dejan las estructuras mineralizadas para unirse a otras
galeras se denominan cruceros.
Impacto Ambiental: Cualquier cambio al ambiente, ya sea adverso o
benfico, total o parcial, resultante desde las actividades, productos o
servicios de una compaa (ISO 14001).
Ley: Grado de concentracin del o los metales en un mineral que se mide en
porcentaje (%) para la mayora de los metales y en gramos por toneladas
(g/t) para los metales preciosos (platino, oro y plata).
Ley de Corte: Concentracin del metal que por su valor cotizado en el
mercado internacional se encuentra en el lmite econmico de los costos de
explotacin.
Mejoramiento Continuo: Proceso de realzar el sistema de administracin
ambiental para lograr mejoramiento en el desempeo total ambiental, en
lnea con la poltica ambiental de la compaa. Nota: El proceso necesita no
tomar lugar en todas las reas de actividad simultneamente (ISO 14001).
Mena: Mineral o conjunto de minerales con valor econmico, que despus
del beneficio se obtiene un metal o conjunto de metales comercializables.
Mineral: Elemento o combinacin natural de estos que se encuentran dentro
o como constituyente de las rocas en la corteza terrestre.
Mineral Econmico: Es la mena factible de comercializacin inmediata que
deja un margen de utilidad al deducirse todos los costos.
Mineral Marginal: Es la mena, el mineral o conjunto de minerales cuya
concentracin metlica o econmica referida en la ley, tiene un valor que
slo cubre todos los costos, sin dejar utilidad a la empresa.
Objetivo Ambiental: Metas ambientales totales que surgen de la poltica
ambiental y que una organizacin establece por s misma para lograrlo, y
que son cuantificados cuando es prctico.
Operacin Minera: Conjunto de trabajos realizados en el arranque,
extraccin, tratamiento, transporte y comercializacin de las sustancia

econmica materia de explotacin, as como los servicios auxiliares

prestados con esta finalidad.
Relave: Desecho que resulta del tratamiento de beneficio de los minerales,
compuesto de ganga, roca, agua y reactivos qumicos.
Relleno Convencional:

Llamado

tambin relleno detrtico,

cualquier

material rocoso disgregado por el intemperismo, utilizado para rellenar las

cavidades del subsuelo originadas por la extraccin del mineral.
Relleno Hidrulico: Se define como relleno hidrulico al material que es
transportado en forma de pulpa por tuberas. En su mayora el material es el
relave de planta concentradora, pero tambin se utiliza arenas glaciares y
otros materiales granulares que se encuentra en la naturaleza
Tajeo: Es el bloque insitu de donde se arranca el mineral para extraerlo y
beneficiarlo.

113

114