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ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECANICA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
LABORATORIO DE MATERIALES
PRACTICA N 9
PROPIEDADES DE LAS ARENAS DE MOLDEO

REALIZADO POR:

Riobamba 26 de julio del 2016

TEMA:

PROPIEDADES DE LAS ARENAS DE MOLDEO


OBJETIVOS:
-

Determinar las propiedades tcnicas de la arena de moldeo.

RESUMEN:
En la presente prctica se realizo el procedimiento adecuado para la obtencin de las
propiedades tcnicas de la arena de moldeo como son el tamao de grano de la arena, la
permeabilidad , la resistencia a la compresin y al corte .

MARCO TEORICO 1 , 2
TIPOS DE ARENA
Arena Slice (SiO2): encontrada en depsitos naturales, puede resistir altas temperaturas sin
descomponerse, es de bajo costo, conservan la humedad por ms tiempo, el acabado de las piezas
es ms fino. La arena slice pura adolece de propiedades aglomerantes las cuales se pueden
obtener por adicin de 8 a 16% de arcilla. Los tipos de arcilla ms usados son: Caolinita, Ilita y
Bentonita. Esta ultima, usadas con ms frecuencia, proviene de cenizas volcnicas.
Arenas naturales (semisintticas): formadas por la erosin de las rocas gneas; se mezclan
adecuadamente con arcillas al extraerlos en las canteras y solo se requiere agregarles agua para
obtener una arena conveniente para moldeos de piezas fundidas de hierro y metales no ferrosos.
La gran cantidad de materia orgnica encontrada en las arenas naturales impiden que sean lo
suficientemente refractarias para usos en temperaturas elevadas.

Arenas de moldeo sintticas: se componen de Slice lava de granos agudos, a lo que se aade 3 a
5% de arcilla. Con las arenas sintticas se generan menos gas ya que se requiere menos del 5%
de humedad para que desarrolle su resistencia adecuada. A medida que aumente el tamao de las
piezas a fundir se eligen tambin arena con granos ms gruesa, de mayor resistencia y refraccin.
ARENAS DE FUNDICIN
Los moldes de fundicin deben poseer las siguientes cualidades:
a) Ser plsticos.
b) Tener cohesin y resistencia para poder reproducir y conservar la reproduccin del modelo.
c) Resistir la accin de las temperaturas elevadas, es decir, ser refractarios.
d) Permitir la evacuacin rpida del aire contenido en el molde y de los gases que se producen
en el acto de la colada, es decir, deben tener permeabilidad.
e) Disgregarse fcilmente para permitir la extraccin y el pulimentado de la pieza.
Una primera clasificacin de las arenas naturales puede basarse en su contenido de arcilla:
1) Arenas arcillosas o tierras grasas, cuyo contenido de arcilla es superior al 18 %.
2) Arenas arcillosas tierras semigrasas, cuyo contenido de arcilla va del 8 al 18 %.
3) Arenas arcillosas o tierras magras, cuyo contenido de arcilla va del 5 al 8 %.
4) Arenas silceas, cuyo contenido de arcilla es inferior al 5 %. Arcilla considerada impureza.
Una segunda clasificacin puede hacerse atendiendo a la forma del grano, como se puede
apreciar en la grfica:
1) Arena de grano esferoidal.
2) Arena de grano angulado.
3) Arena de grano compuesto.
Figura 1: Formas de grano de las arenas.

En relacin con las dimensiones del grano, pueden distinguirse:


1) Arena de grano grueso.

2) Arena de grano medio.

3) Arena de grano fino

CARACTERSTICAS FISICOQUMICAS DE LA ARENA


a) Anlisis qumico.

Se establece la composicin de las arenas en su contenido de cuarzo,

arcilla y feldespato. Entre las impurezas hay que enumerar los xidos de hierro, tolerables hasta
un 2 % para las piezas pequeas, hasta el 3 % para las piezas medianas y hasta el 4% para las
piezas grandes, y la cal, tolerable hasta el 1 %; si la cal se presenta bajo la forma de carbonato,
no es aconsejable el empleo de la arena.
b) Determinacin del contenido en arcilla. Se realiza con un levigador en la que se pesan con
exactitud 20 g de arena previamente secada durante una hora en una estufa a la temperatura de
105 C, se ponen a > hervir durante 30 minutos con agua destilada y se introduce la mezcla en el
levigador, procurando que no quede ningn poso en la vasija. Se aade agua destilada fra hasta
alcanzar el nivel sealado en el levigador, se agita durante 5 minutos y se deja en reposo durante
16 minutos y 40 segundos. Con el sifn se descarga el agua turbia en una cpsula, donde se deja
depositar unos minutos; se decanta el agua y el eventual residuo arenoso se introduce de nuevo
en el levigador; se rellena este ltimo con agua nueva y se repite dos o tres veces la levigacin
hasta que el agua introducida quede limpia. El residuo arenoso lavado que queda en el levigador
se coloca en una cpsula, se deja secar y se pesa; por la diferencia con el peso de origen (20 g) se
deduce el porcentaje arcilloso de la arena.
c) Tamao y distribucin de los granos. Se realiza un anlisis granulomtrico. Primero se
separan los materiales arcillosos por medio de la levigacin, despus de lo cual el residuo lavado
compuesto solamente de granos de slice se deja secar, se pesa (100 g, por ejemplo) y se hace
pasar a travs de una serie de cedazos metlicos A.F.S. de mallas decrecientes. Se pesan las
cantidades de arena contenidas en cada cedazo, y se establece el reparto porcentual de los granos.

Con los datos obtenidos por el anlisis granulomtrico es posible calcular un nmero
convencional que manifieste el tamao de las clases de granos que predominan en la arena
examinada. Indicando con p1, p2, p3... los porcentajes contenidos en cada cedazo; con
1, 2, 3... los factores correspondientes de la tabla y con P el porcentaje total; el ndice de

grosor i ser: i p1* 1 p 2 * 2 p3 * 3 ...


p

El nmero obtenido nos da el valor medio del tamao de los granos de la muestra: calculado tal
como se acaba de indicar representa aproximadamente el nmero de mallas por pulgada lineal
del cedazo a travs de las cuales pasara toda la muestra si los granos fuesen de tamao uniforme,
y es proporcional a la superficie total de los granos por unidad de peso de la arena.
CARACTERSTICAS TCNICAS
a) La refractariedad de una arena se determina por In temperatura a que puede someterse sin
presentar signos de fusin. La refractariedad viene asegurada por la slice, cuyas caractersticas,
por otra parte, resultan siempre modificadas por la presencia de otros elementos. Tambin la
forma y el tamao de los granos tienen una notable influencia sobre la refractariedad: los granos
angulosos sinterizan ms fcilmente que los esfricos, y los finos ms que los gruesos.
b) La cohesin es consecuencia directa de la accin del aglutinante y depende de la naturaleza y
contenido de este ltimo y del porcentaje de humedad. La cohesin se puede establecer por
medio de cuatro pruebas que determinan las cargas de rotura por compresin, por traccin, por
flexin y por cortadura: la ms importante es la primera, porque indica si la arena, al moldearse,
ser capaz de soportar las fuerzas a que ser sometido el molde durante las diversas operaciones.
La resistencia a la cortadura corresponde al ndice de plasticidad.
c) La permeabilidad es la propiedad que permite a la arena ser atravesada por los gases y que
permite la evacuacin de stos del molde en el momento de la colada. Si es escasa, la evacuacin

del gas resulta muy difcil o casi imposible, provocando la ebullicin del metal lquido y la
consiguiente formacin de sopladuras en la pieza.
La forma de los granos influye, por lo que es ms permeable los granos angulosos sean ms
permeables que los granos redondos, porque los granos angulosos se comprimen unos contra
otros menos apretadamente que los granos redondos.
d) El deslizamiento y la movilidad de una arena de fundicin, gracias a los cuales llena todos
los huecos del modelo y se desliza hacia la superficie del mismo y no necesariamente en la
direccin del atacado. Cuanto mayor sea la capacidad de deslizamiento de la arena, tanto ms
fcilmente podr ser comprimida en sus justos lmites, mientras que, si es poco lbil, la dureza
del molde en determinados puntos del mismo puede resultar insuficiente para resistir la accin
mecnica del metal lquido, con posibilidad de defectos obtenidos. Esta caracterstica tiene
especial importancia al escoger una arena para el moldeo a mquina, y ser tanto mayor cuanto
menores sean el tamao de los granos y la cohesin o resistencia en verde. Por otra parte,
recordemos que, respecto a la cohesin, el deslizamiento es una propiedad secundaria y que,
dado que no puede obtenerse el mximo de cohesin con el mximo de labilidad, cuando es
necesario se sacrifica esta ltima caracterstica.

EXPERIMENTACION:
Para la realizacin de esta prctica acudimos al laboratorio de fundicin donde vamos a
determinar las propiedades tcnicas de la arena de moldeo.
Empezamos con la medicin de humedad, pesando 10gr de arena, observamos que el
higrmetro este bien limpio y seco para no alterar las caractersticas de la arena. Colocamos la
muestra de arena en el higrmetro lo ms rpido posible para no perder humedad junto con una
ampolla de carburo de calcio hermticamente cerrado, sellamos bien para evitar fugas agitamos
para que se rompa la ampolla, esperamos unos 3 minutos y observamos en la cartula el valor de
la humedad.
Para la medicin de la granulometra utilizamos otra clase de arena, pesamos 100gr se debe
evitar los granos aglutinados y los ubicamos en el tamiz superior, verificando que los tamices se
encuentren secos y limpios, prendemos el vibrador y dejamos actuar por 10 minutos, la arena se
acumula de acuerdo a su finura en cada uno de los tamices y se los pesa.
Para medir la dureza y resistencia, pesamos 150gr de arena y colocamos en un molde de 2
pulgadas de dimetro, el cual es llevado a una mquina para compactar la arena, giramos la
manivela de la leva muy lentamente, damos con el martillo tres golpes los cuales son
suficientes, se saca la arena del molde, colocamos en el recipiente para medir dureza llevando a
la mquina que le va a ejercer la fuerza con el dispositivo de palanca que posee una tapa de
superficie plana, y en el extremo un balde en el que se va a colocar municiones de plomo hasta
que se produzca el colapso. Pesamos el recipiente y las municiones.
Realizamos el mismo procedimiento cambiando la tapa de superficie plana por una de corte.

ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS:


o Para la humedad de la arena
El valor de humedad observado en la cartula fue de 6.6%

o Para la granulometra
Tabla de clculo de finura.
Malla

Tamao

Peso

Multiplicador Producto

(mm)

Retenido(p)

()

(gr)
4
6
10
16
20
30
40
60
80
100
base
totales

1.5
1
0.6
0.4
0.3
0.25
0.15
0.1
0.08
0.06
---

0
1
3.25
3.92
6.45
39.5
29.5
12.55
2.45
1.7
2
102.32

Nmero de finura de grano

6
9
17
31
41
52
71
103
146
186
281

7127.27
69.65
102.32

0
9
55.25
121.52
264.45
2054
2094.5
1292.65
357.7
316.2
562
7127.27

o Para la dureza y la resistencia.

De compresin.
Peso de la granalla = 496.3+74.1= 570.4 gr
Peso del recipiente = 320.1 gr
Peso Total

= 890.5 gr = 0.8905 Kg.

Mo 0

0.8905 kg 297 mm RC 27mm 0


RC 9.7955 kg .

Area

5.08cm 2 20.268cm 2
4

RC
9.7955 kg

Area 20.268cm 2
0.483 k g cm 2

De Corte
Peso de la granalla = 190.7gr
Peso del recipiente = 36.4 gr
Peso Total

= 227.1 gr = 0.2271Kg.

Rc

Mo 0

0.2271 kg 297 mm RC 27mm 0


RC 2.4981 kg .

Area b h 5.08cm 5.1cm 25.908cm 2


RC
2.4981 kg

Area 25.908cm 2
0.09642 k g cm 2

PERMEABILIDAD

Rp

Presin = 80 cm H2O
Volumen de aire=2 lt
Altura=51 mm
Tiempo= 2 minutos

CONCLUSIONES:
o Se aprendi cuales son las caractersticas principales que debe tener una arena de
fundicin y moldeo, tales propiedades son la humedad, granulometra, dureza,
resistencia, permeabilidad.
o La humedad de la arena fue de 6.6%, que est entre los rangos recomendados (6-8%),
por lo que puede ser utilizada en la fundicin.
o Se puede utilizar sta arena para fundiciones, incluso aquellas que necesiten precisin.
o La porosidad de la arena permite el escape de los gases y vapores formados en el molde.
o La arena debe resistir las altas temperaturas, sin fundirse, sta propiedad se llama
Refractariedad.
o Para dar plasticidad a la arena se debe aadir bentonita.
o La arena debe ser cohesiva hasta el grado de que tenga suficiente ligazn
o La arena debe tener un tamao de grano dependiente de la superficie que se trata de
producir.

REFERENCIAS:
o [1] RAYMUNDO A. HIGGINS.: Ingeniera Metalrgica, tomo II. Buenos Aires,
Argentina, 1989.
o [2] Apuntes de Fundicin. Ing. Mario Pastor.