TREINAMENTO IF-AT

Mdulo 2- 1 Tipos de Materiais

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Tipos de Materiais
Ao Carbono: So as ligas de ferro e carbono; inclui a presena de mangans e silcio
em pequenas quantidades. A maior quantidade de ao consumida pertence a essa
categoria. Isto se deve ao baixo custo, em relao aos aos ligados e ampla gama de
propriedades que pode ser obtida mediante variao do teor de carbono (em menor
escala, do Mn e Si) e do estado de fornecimento (tratamentos trmicos e/ou
termoqumicos; revestimentos; processos de obteno; acabamento superficial).
Pode-se estabelecer a seguinte subdiviso dos aos carbono para fins de aplicao.
Baixo Carbono (abaixo de 0,3%): So aplicados em situaes que exigem ductilidade
elevada. Por exemplo, chapas para estampagem, tubos, fios para arames lisos, farpados
ou telas.
Possuem boa soldabilidade, facilitando a montagem de estruturas e o reparo por solda.
comum, nos casos em que se necessita uma dureza superficial maior, a utilizao dos
processos de cementao, nitretao ou carbo-nitretao, que promovem um aumento
do teor de carbono na regio superficial e sub-superficial do ao. O resultado uma
superfcie com maior dureza e maior resistncia abraso e ao desgaste, com um
ncleo de maior tenacidade, que a capacidade do metal suportar choques e
sobre-esforos sem quebrar de maneira frgil. Esse recurso empregado na fabricao
de eixos, engrenagens, pinos etc..
Aos de Mdio Carbono (entre 0,3 e 0,5%C): Aos de mdio carbono so aplicados
em produtos forjados, pois possuem ductilidade a quente (para forjamento) associado
mdia resistncia a frio no estado forjado (microestrutura ferrtica-perltica). Possuem
mdia soldabilidade.
Aos de Alto Carbono (acima de 0,5%C): So utilizados em casos que se exige
elevados limites de escoamento, tais como molas e arames de alta resistncia. O limite
de escoamento pode ser aumentado pelo encruamento ou por tratamento trmico
(tmpera e revenimento). Possuem baixa soldabilidade.
Aos ligados: O uso de elementos de liga geralmente feito com a finalidade de se
melhorar propriedades e caractersticas, em relao ao ao carbono. As principais
propriedades que podem ser alteradas so:
Limites de escoamento, resistncia e alongamento, tanto temperatura ambiente
quanto em temperaturas elevadas.
Dureza;
Resistencia abraso;
Resistencia corroso;
Ductilidade;
Usinabilidade;
Estabilidade dimensional;
Temperabilidade;
Tenacidade.

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importante observar que as propriedades fsicas denominadas "Mdulo de Young" e
"Coeficiente de Poisson" no se alteram significativamente com a adio de elementos
de liga. Essas propriedades so fundamentais nos projetos, pois so dados importantes
para o clculo estrutural.
Em relao soma dos teores de elementos de liga, os aos ligados so classificados
em:
Aos de Baixa Liga: So aos cuja quantidade dos elementos de liga inferior a 5% e
tm a finalidade de aumentar a temperabilidade e a resistncia mecnica.
Os elementos tpicos so: Cr, Ni, Mo, Mn e Si.
So aplicados para os seguintes fins:
Aumentar o limite de escoamento;
Aumentar a temperabilidade;
Facilitar a transio (atenuar a queda de dureza) entre o ncleo e a superfcie de
aos cementados, nitretados ou carbo-nitretados, visando evitar destacamento.
Elevar a dureza de camadas nitretadas pela formao de nitretos de alumnio ou
cromo.
Os aos de baixa liga so os mais consumidos dentre os aos ligados.
Aos de Mdia Liga (somatrio dos elementos de liga entre 5 e 10%): So aplicados
em situaes que envolvem elevada resistncia mecnica em temperaturas elevadas
(500oC) tais como aos para trabalho a quente (matrizes). Ex.: Aos tipo H (0,3%C;
5%Cr; 1,5%Mo; 1%Si).
H ainda casos onde se exigem resistncia ao impacto associado com elevada dureza,
tais como aos ferramentas para trabalho a frio temperveis ao ar. Tais aos possuem
elevada temperabilidade sendo aplicveis s matrizes de recorte, estampagem e
lminas de tesouras. Os mesmos apresentam baixas distores aps a tmpera (devido
ao resfriamento ao ar) sendo recomendados para manuteno que requeira preciso
dimensional. Ex.: Ao ferramenta A2 (1%C; 0,6%Mn; 0,25%Si; 5%Cr; 0,25%V e 1%Mo).
Aos de Alta Liga (somatrio dos elementos de liga > 10%): So aos que podem
ser aplicados em diversas finalidades, tais como:
Elevada resistncia oxidao (aos inoxidveis, %Cr > 12%);
Elevada resistncia mecnica e ao desgaste (aos D6: 2%C; 0,3%Mn; 0,85%Si;
12%Cr; 0,75%W) sendo aplicveis em matrizes para forjamento e estampagem;
Capacidade de corte, como nos aos rpidos, utilizados como ferramentas de corte
por manterem dureza a quente (aos M1: 0,85%C; 0,3%Mn; 0,3%Si; 4%Cr; 1,5%W;
1%V; 8,5%Mo);
Capacidade de endurecer sob impacto (aos "Hadfield": 1%C; 12,7%Mn; 0,5%Si)
utilizados para moinhos e martelos para britagem de rochas. Esses aos so
austenticos e se transformam em martensticos sob impacto com as rochas durante
o servio.

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Aos de alta resistncia e baixa liga (ARBL): So aos cujas normas AISI-SAE no
classificam como aos ligados (tais como 4340, 8620, 4320), apesar de conterem
elementos de liga adicionados para fins de obteno de resistncia mecnica e
corroso atmosfrica superiores aos aos de baixo carbono.
Os aos ARBL apresentam resistncia entre 300 e 700 MPa, tendo sido desenvolvidos
para elevar a relao entre resistncia e peso, visando aplicao em estruturas mveis.
A soma de elementos de liga geralmente no ultrapassa a 2% e o teor de carbono
situa-se abaixo de 0,3%.
Aos Inoxidveis: Os aos inoxidveis so aqueles que contm um mnimo de 10,5%
de Cromo como principal elemento de liga. So aos onde no ocorre oxidao em
ambientes normais. Alguns aos inoxidveis possuem mais de 30% de Cromo ou menos
de 50% de Ferro. Suas caractersticas de resistncia so obtidas graas formao de
um xido protetor aderente superfcie metlica, normalmente o xido de cromo, que
impede o contato do metal base com o ambiente. O Nquel, principalmente, e alguns
outros elementos como molibdnio, mangans, silcio, titnio, nibio, nitrognio e selnio
podem ser adicionados para a obteno de caractersticas mecnicas particulares ou
para melhorar a resistncia corroso em funo de ambientes mais agressivos.
Os aos inoxidveis so divididos em cinco famlias, de acordo com a microestrutura ou
tratamento trmico utilizado. As cinco famlias so: martensticos, ferrticos, austenticos,
dplex (austentico e ferrtico) e endurecveis por precipitao. A classificao, conforme
AISI feita a partir das ligas com cromo e com cromo-nquel, conforme pode ser visto
nas figuras 1 e 2 abaixo mostra uma avaliao qualitativa de propriedades mecnicas e
de resistncia corroso de algumas dessas famlias.

Fig. 1- Classificao dos Aos Inoxidveis

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Fig. 2- Avaliao qualitativa de propriedades mecnicas e de resistncia corroso

entre algumas famlias de aos inoxidveis. A: austentico; F: ferrtico; M: martenstico;
EP: endurecvel por precipitao.
Aos inoxidveis martensticos: So ligas Fe-C-Cr que possuem uma microestrutura
martenstica na condio endurecida. So ferromagnticos, endurecveis por
tratamentos trmicos e resistentes corroso somente em meios de mdia
agressividade. O contedo de cromo , geralmente, situado entre 10,5 e 18% e o
contedo de carbono no pode ser superior a 1,2%. So ferromagnticos (atraem o m)
e o principal ao martenstico o AISI 410 conforme pode ser visto na figura 5, que
mostra a famlia dos aos inoxidveis martensticos.
S perdem em utilizao para os inoxidveis austenticos. So escolhas de materiais em
componentes que exijam maiores propriedades mecnicas (em relao aos austenticos)
como resistncias trao, fluncia e fadiga combinadas com requisitos moderados
de resistncia corroso e utilizaes em at 650 C. O controle da tmpera e do
revenimento permite estabelecer, com maior preciso, as propriedades mecnicas
desejadas, de maneira semelhante ao que feito em aos de mdio e alto carbono e de
baixa liga, para tmpera e revenimento. A literatura tcnica e os fabricantes fornecem
tabelas e grficos, como as figuras 3 e 4, para a seleo de temperaturas de
revenimento para propriedades mecnicas ou tecnolgicas especficas.

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Fig. 3 curvas de revenimento de um ao AISI 410, para valores de propriedades

mecnicas. Corpo de prova de dimetro 15 mm, temperado em leo a partir de 950C
(Aos Villares).

Fig. 4 curvas de revenimento para um ao AISI 410, para valores de dureza e impacto;
temperado desde 1008 C (George Istrati, Manual de los aceros inoxidables)

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Entre as suas aplicaes esto: turbinas a vapor, motores a jato e turbinas a gs. Alguns
desses aos encontram aplicaes tambm como tubulaes de vapor, reaquecedores
de geradores a vapor e tubulaes superaquecidas utilizadas em refinarias de
combustveis fsseis, cutelaria, peas de vlvulas, engrenagens, eixos, cilindros
laminadores, instrumentos cirrgicos e odontolgicos, molas, cames e esferas de
rolamentos.
Aos inoxidveis ferrticos: So ligas de Fe-Cr, com valores de cromo na faixa de 11 a
30%. O principal tipo o AISI 430. A figura 5Error! Reference source not found. mostra os
principais tipos de aos dessa famlia.
Os aos inoxidveis ferrticos so um meio termo entre os austenticos e os
martensticos, como pode ser observado na figura 2. So ferromagnticos e no so
endurecveis por tratamento trmico.
Os vrios tipos de aos ferrticos encontram aplicaes em sistemas de exausto de
automveis, como recipientes de alimentos, em trocadores de calor e em tubulaes
contendo solues com cloretos e gua do mar. Tambm so utilizados para cunhagem
de moedas.
Aos inoxidveis austenticos: So os aos mais utilizados e mais conhecidos. O
carro-chefe dos aos austenticos o AISI 304, tambm conhecido como 18-8 (18% de
Cr e 8% de Ni). A adio de molibdnio aumenta a resistncia corroso em diversos
meios agressivos e correspondente ao ao AISI 316. A retirada de carbono para
aumentar a resistncia corroso intercristalina (denominada "sensitizao") resultou
nos aos AISI 304L e 316L. A adio de Nibio est presente nos aos AISI 347 e 348 e
o Titnio esto na composio do ao AISI 321. O esquema mostrado na figura 6 mostra
a 'famlia' dos austenticos, centralizada no AISI 304.

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Fig. 5 Famlias dos aos ferrticos e martensticos

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Fig. 6 Famlia dos aos inoxidveis austenticos

Ferro Fundido: O ferro fundido uma liga de ferro em mistura euttica com elementos
base de carbono e silcio. Forma uma liga metlica de ferro, carbono (a partir de
2,11%), silcio (entre 1 e 3%), podendo conter outros elementos qumicos.

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Sua diferena para o ao que este tambm uma liga metlica formada
essencialmente por ferro e carbono, mas com percentagens entre 0,002 e 2,11%.
Os ferros fundidos dividem-se em trs tipos principais: branco, cinzento e nodular.
Ferro fundido cinzento: Entre os ferros fundidos, o cinzento o mais comum, devido
s suas caractersticas como baixo custo (em geral fabricado a partir de sucata);
elevada usinabilidade, devida presena de grafita livre em sua microestrutura; Alta
fluidez na fundio, permitindo a fundio de peas com paredes finas e complexas; e
facilidade de fabricao, j que no exige equipamentos complexos para controle de
fuso e solidificao.
Este tipo de material utilizado em larga escala pela indstria de mquinas e
equipamentos, indstria automobilstica, ferroviria, naval e outras. A presena de veios
de tipos de matriz metlica (variaes nos teores de perlita e cementita). Podem ser
submetidos a tratamentos trmicos para endurecimento localizado, porm, em geral, so
utilizados principalmente no estado bruto de fundio, podendo ainda ser normalizado
ou recozido, por tratamento trmico.
Ferro fundido branco: Menos comum que o ferro fundido cinzento, o branco utilizado
em peas em que se necessite elevada resistncia abraso.
Este tipo de ferro fundido no possui grafita livre em sua microestrutura. Neste caso o
carbono encontra-se combinado com o ferro, resultando em elevada dureza e elevada
resistncia a abraso. Praticamente no pode ser usinado. A pea deve ser fundida
diretamente em suas formas finais ou muito prximo delas, a fim de que possa ser
usinada por processos de abraso com pouca remoo de material. utilizado na
fabricao de equipamentos para a moagem de minrios, ps de escavadeiras e outros
componentes similares.
Ferro fundido nodular: O ferro fundido nodular uma classe de ferro fundido onde o
carbono (grafite) permanece livre na matriz metlica, porm em forma esferoidal. Este
formato do grafite faz com que a ductilidade seja superior, conferindo aos materiais
caractersticas que o aproximam do ao. A presena das esferas ou ndulos de grafite
mantm as caractersticas de boa usinabilidade e razovel estabilidade dimensional.
Seu custo ligeiramente maior quando comparado ao ferro fundido cinzento, devido s
estreitas faixas de composio qumicas utilizadas para este material.
O ferro fundido nodular utilizado na indstria para a confeco de peas que
necessitem de maior resistncia a impacto em relao aos ferros fundidos cinzentos,
alm de maior resistncia trao e resistncia ao escoamento, caracterstica que os
ferros fundidos cinzentos comuns no possuem temperatura ambiente.
Propriedades mecnicas dos nodulares: boa resistncia mecnica trao, boa
ductilidade e resilincia, boa resistncia compresso.
Ferro Fundido Nodular Austemperado: uma famlia de ferro fundido nodular tratado
termicamente estabelecido nas Normas ASTM 897M e EN1564.
O tratamento trmico de Austmpera utilizado transforma o ferro fundido nodular dctil
outorgando excelentes qualidades de resistncia ruptura, fadiga, ao desgaste, e um
alongamento especifico muito elevado.

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A partir de 1986 os fundidores de todo o planeta viram neste produto uma oportunidade
de expandir o seu mercado e competir com o ao forjado, iniciando uma onda de
desenvolvimento a escala mundial com aplicaes nos setores de maquinas agrcolas,
tratores pesados, mquinas para transporte em mineradoras e nos setores de transporte
geral de cargas e automotivo.
As peas de ferro fundido austemperado resultam 10% mais leves que as mesmas
peas feitas em ao para uma mesma aplicao e mais fceis de usinar do que os aos
com durezas equivalentes.
Ferro fundido malevel:
Propriedades mecnicas dos maleveis: alta resistncia mecnica, baixa ductilidade e
resilincia, boa resistncia compresso, fluidez no estado liquido o que permite a
produo de peas complexas e finas.
A obteno feita a partir do ferro fundido branco e um tratamento termico chamado
maleabilizao, a pea do fofo branco fica submetido a uma temperatura de 900 a 1000
durante 30horas.
Aplicaes: conexo para tubulaes, sapatas de freios, caixas de engrenagens, cubos
de rodas, bielas, alas de caixes etc.
Metais no ferrosos: Metais no ferrosos so metais ou ligas metlicas (mistura de
metais) que no contm ferro ou, se o tem, a quantidade pequena. Alumnio, cobre,
bronze, chumbo, zinco, estanho e lato so exemplos de metais no ferrosos.
Alumnio: As ligas de alumnio tm normalmente uma resistncia traco de 70 a 700
Mpa. A gama para as ligas utilizadas em extruso de 150 a 300 Mpa.
Ao contrrio do que sucede com a maioria dos aos, o alumnio no se torna quebradio
a baixas temperaturas. Pelo contrrio, a sua resistncia aumenta. A altas temperaturas,
a resistncia do alumnio diminui. A temperaturas que se mantenham acima dos 100C,
a resistncia afectada, de tal modo, que o enfraquecimento deve ser tido em
considerao.
O alumnio um excelente condutor de calor e de electricidade. O peso dum condutor
de alumnio aproximadamente metade do peso de um condutor de cobre com a
mesma condutividade.
O alumnio reage com o oxigenio do ar formando uma pelcula de xido extremamente
fina. Apesar de ter uma espessura de apenas alguns centsimos de m (1 m um
milsimo de milmetro), esta pelcula densa e proporciona uma excelente proteco
contra a corroso. Em caso de ficar deteriorada, a pelcula regenera-se a si mesma.
A anodizao aumenta a espessura da pelcula de xido, aumentando assim a
resistncia da proteco natural contra a corroso.
Em ambientes neutros e ligeiramente cidos, o alumnio tem uma vida til muito longa.
Em ambientes caracterizados por valores elevados ou baixos do pH, a corroso
rpida.
Cobre: A caracterstica tcnica mais importante para o cobre puro a sua condutividade
eltrica. A presena de impurezas, especialmente fsforo, ferro e cobalto deterioram a
condutividade devido ao impedimento do movimento dos eltrons causado por estes

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elementos. O cobre pode conter elementos como prata, arsnio, cromo, zircnio,
cdmio, ferro ou fsforo. Estes elementos aumentam as propriedades mecnicas,
especialmente resistncia trao. Cobre utilizado para aplicaes especiais tais
como molas, contatos, eletrodos de solda, materiais condutores, projetos eltricos, etc.
Lates (ligas Cu-Zn) podem conter at 45% de zinco. Os elementos Al, Sn, Si, Fe,
Mn, Ni, As, P e Pb so usuais neste tipo de liga. O alumnio aumenta a
consistncia e a resistncia corroso. Adies de estanho e silcio garantem
melhores propriedades de deformao. Arsnico e fsforo ajudam em relao
resistncia corroso, sendo que o fsforo, adicionalmente, aumenta tambm a
fluidez do metal. Ferro e mangans so adicionados para refinar o gro. O nquel
possui como ponto positivo, a melhora da resistncia corroso e uma melhora
na resistncia mecnica a altas temperaturas. Ligas de lato podem conter at
3,0% de chumbo, pois este elemento favorece a operao de corte do metal.
Lates so utilizados em um grande campo de aplicao, com destaques em
peas de uso naval, mancais, cartuchos, parafusos, etc.
Bronzes (ligas de Cu-Sn): Esta liga formada por cobre e estanho, cujo contedo
de estanho pode chegar a 20%. Os bronzes de estanho tm maior resistncia
mecnica que o lato. E melhor resistncia corroso. Entretanto, tm preo
mais elevado que as ligas Cu-Zn. utilizada em tubos flexveis, torneiras, varetas
de soldagem, vlvulas, buchas e engrenagens, entre outras aplicaes.
Ligas de Cobre-nquel: Esta liga conhecida como cupronquel e os contedos
de nquel podem variar de 10% a 30%. utilizada em cultivos marinhos, moeda,
bijuterias, armaes de lentes etc.
Ligas de Cobre-nquel-zinco: As ligas que normalmente contm entre 45% a 70%
de cobre, de 10% a 18% de nquel e o restante constitudo por zinco recebem o
nome de alpacas. Por sua colorao, estas ligas so facilmente confundidas com
a prata. So utilizados em chaves, equipamentos de telecomunicaes,
decorao, relojoaria e componentes de aparelhos ticos e fotogrficos, entre
outras aplicaes.
Ligas de Cobre-alumnio: Esta liga normalmente contm mais de 10% de
alumnio. utilizada em peas para embarcaes, trocadores de calor,
evaporadores, solues cidas ou salinas etc.
Ligas de Cobre-Berlio: So ligas que podem ser tratadas termicamente por
endurecimento por precipitao. O teor de berlio varia de 1,6 a 2,7%, podendo
conter pequenas quantidades de cobalto, nquel e ferro.
Metais de propriedades especiais
Do ponto de vista estrutural e econmico, nenhum metal se compara ao ao, ao ao-liga
ou ao ferro fundido. Porm, muitas vezes, o tipo de trabalho a ser realizado ou o produto
a ser fabricado exige propriedades que os metais ferrosos no possuem, ou necessitam
que sejam melhoradas. So propriedades como a resistncia corroso, a baixa
densidade, a condutibilidade eltrica ou trmica, a resistncia mecnica, a ductilidade e
a facilidade de ser fundido. Tudo isso voc encontra nos metais no ferrosos. Ento,
vamos comear nosso estudo pelo nquel.

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O nquel e suas ligas: O nquel, cujo smbolo qumico Ni e ponto de fuso 1452C,
tambm faz parte do grupo dos metais mais antigos conhecidos e usados pelo homem.
um metal bastante verstil, capaz de formar ligas com inmeros metais, inclusive o
ao.
Para a composio de ligas, o nquel pode receber adies de cobre (Ni-Cu), silcio (NiSi) ou molibdnio (Ni-Mo). Pode tambm formar ligas com cromo e ferro (Ni-Cr-Fe) e
cromo e molibdnio(Ni-Cr-Mo). Ou ainda, com cromo, ferro, molibdnio e cobre (Ni-CrFe-Mo-Cu).
Devido ao alto custo, os metais no-ferrosos e suas respectivas ligas tm uso limitado a
aplicaes especiais.
No caso do nquel, por exemplo, as ligas custam de vinte a cem vezes mais que os aos
inoxidveis. Isso torna seu uso limitado a aplicaes especiais tais como: turbinas de
avies, caldeiras de vapor, turbocompressores e vlvulas de exausto de motores,
ferramentas para injeo e trabalho a quente, equipamentos para tratamento trmico
etc.
So aplicaes que precisam de caractersticas como alta resistncia corroso e ao
calor.
O nquel puro e suas ligas podem ser endurecidos por meio de trabalho a frio (encrua
mento). Elas tambm podem ser endurecidas pela formao de soluo slida ou por
tratamento trmico de solubilizao e precipitao.
Para tornar seu estudo mais fcil, mostramos a seguir um quadro que rene as
caractersticas adquiridas pelo nquel com a adio de cada elemento de liga e sua
respectiva utilizao.

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O magnsio e suas ligas: O magnsio, cujo smbolo qumico Mg, caracterizado por
sua leveza, pois tem 1/5 da densidade do ferro. Funde-se a 651C e oxida-se com
facilidade. A maior utilizao do magnsio (50%) como elemento de liga do alumnio.
usado tambm na fabricao do ferro fundido nodular e na reduo de metais (35%).
Somente 15% so usados na fabricao de produtos.
As ligas de magnsio podem ser fundidas ou conformadas por laminao, forjamento ou
extruso. Elas tm como caractersticas baixa densidade, alta resistncia e dureza em
baixas e altas temperaturas e elevada resistncia corroso em temperatura ambiente.
As propriedades mecnicas de algumas delas podem ser melhoradas por tratamento
trmico. Essas caractersticas fazem com que elas se tornem adequadas fabricao
de peas de embreagem, suporte de pedal de freio, trava de coluna de direo;
ferramentas manuais, calandras, mquinas de impresso, componentes de mquinas de
alta velocidade e componentes para a indstria aeroespacial. Estas informaes esto
resumidas no quadro a seguir:

O chumbo: O chumbo um metal de cor acinzentada, pouco tenaz, porm dctil e

malevel. bom condutor de eletricidade, embora no seja magntico, e mau condutor
de calor. Funde-se a 327C. facilmente laminado, pois o mais mole dos metais
pesados.
Pode ser endurecido em liga com enxofre (S) ou antimnio (Sb). resistente gua do
mar e aos cidos, mas fortemente atacado por substncias bsicas. Oxida-se com
facilidade em contato com o ar. Outras propriedades que permitem grande variedade de
aplicaes so: alta densidade, flexibilidade, alto coeficiente de expanso trmica, boa
resistncia corroso, condutibilidade eltrica, facilidade em se fundir e formar ligas
com outros elementos.
O principal minrio do qual o chumbo extrado a galena (PbS), cujo teor de chumbo
varia entre 1 e 12%. Em geral, esse minrio possui tambm prata. O processo de
obteno do chumbo tem vrias etapas, mas as principais so: concentrao por
flotao, formao do aglomerado, reduo dos xidos, desargentao, ou seja, retirada
da prata, destilao a vcuo e refino.
O chumbo usado como isolante acstico e amortecedor de vibraes. empregado
tambm em juntas para vedao, em ligas para fabricao de mancais, gaxetas e
arruelas. Ele pode ser laminado a espessuras de at 0,01 mm. Sua maior utilizao
(80%), entretanto, na fabricao de baterias.

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Vale lembrar que o chumbo um metal que permite a reciclagem de sua sucata. No
Brasil, o reaproveitamento dessa sucata corresponde a um tero das nossas
necessidades dessa matria-prima.
Ao chumbo podem-se acrescentar os seguintes elementos de liga: cobre (Cu), prata
(Ag) e antimnio (Sb). Veja no quadro a seguir, as caractersticas que cada um desses
elementos traz respectiva liga e suas aplicaes.

Titnio e suas ligas: O titnio um metal no ferroso que ganhou importncia

estratgica h somente 40 anos por sua alta resistncia mecnica alta resistncia
corroso e ter por volta de 55% da densidade do ao. O fato mais interessante a
respeito do titnio que, embora ele exista em grande quantidade na crosta terrestre, o
custo de sua obteno muito alto.
Em contato com o ar, forma-se em sua superfcie um xido impermevel e protetor muito
importante se ele estiver em um meio corrosivo. Disso decorre sua propriedade mais
importante: a resistncia corroso da gua do mar e outras solues de cloretos, aos
hipocloritos e ao cloro mido e a resistncia ao cido ntrico. Essa qualidade torna-o
ideal para a fabricao de prteses humanas tais como componentes de vlvulas
cardacas, placas e pinos para unir ossos, pois os fluidos que existem dentro do nosso
corpo so solues salinas, com PH cido. Elas tambm contm outros cidos
orgnicos aos qual o titnio imune.
Os elementos que so adicionados s ligas resistentes corroso so: paldio (Pd),
molibdnio (Mo), alumnio (Al), nquel (Ni), mangans (Mn), vandio (V) e estanho (Sn).
Essas ligas so usadas na fabricao de prteses.
Ligas de titnio com alumnio e estanho e alumnio e vandio so usadas em aplicaes
muito especiais, pois apresentam resistncia especfica, ou seja, relao resistncia
mecnica/peso muito elevado em temperaturas abaixo de zero (entre -196 e -269C).
Por isso, elas so empregadas em vasos de presso que fazem parte dos sistemas de
controle de propulso e reao dos foguetes que transportaram as naves Apollo e
Saturno e o dos mdulos lunares. So empregadas tambm em rotores de bombas
usadas para bombear hidrognio lquido. Veja no quadro a seguir, o resumo destas
informaes.

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A ilustrao a seguir mostra como as ligas metlicas que estudamos at agora esto
presentes na construo de um avio, por exemplo.

Metais no-ferrosos para proteo de superfcies

Sempre que falamos em metais, uma das propriedades que mais nos interessa a
resistncia corroso. Isso acontece porque a corroso destri os metais. Basta
lembrar, por exemplo, que quando a gente vai comprar um carro usado, uma das
maiores preocupaes procurar os pontos de ferrugem. Dependendo de onde eles
esto no tem negcio.

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A nica maneira de evitar a corroso tratar a superfcie dos metais que no so
resistentes a ela. Voc pode fazer isso de diversos modos: pintando, fosfatizando,
esmaltando, anodizando, dando banhos de cobre, zinco e estanho. Todos esses
processos sero estudados em um mdulo especial sobre tratamento de superfcie.
Mas, nesta aula sobre metais no ferrosos, podemos falar sobre dois metais que so
usados basicamente para esse tipo de processo.
Os dois metais no ferrosos que faltam para serem estudados e que so usados para a
proteo de superfcies metlicas contra a corroso so o zinco e o estanho.
Zinco: Esse metal, cujo smbolo qumico Zn, funde-se a 420C e produzido
principalmente a partir do minrio chamado blenda (ZnS). Ele condutor de eletricidade,
mas um metal no magntico. O ar seco no o ataca. O ar mido, porm, causa a
formao de uma pelcula de xido que protege o material. mais barato que a maioria
dos metais noferrosos.
O zinco empregado como pigmento em tintas, como elemento de liga com o cobre, na
produo do lato e, sobretudo, para proteger outros metais, principalmente o ao, por
meio da galvanizao.
Os elementos de liga que so adicionados ao zinco so o alumnio, o cobre e o
magnsio. Essas ligas so usadas industrialmente para a fundio sob presso e so
conhecidas, comercialmente, como zamac. Podem ser revestidas por eletrodeposio
(cobreao, niquelao e cromao), por pintura, ou por verniz.
Permitem tambm a fundio por gravidade em moldes permanentes e so de fcil
usinagem. Elas possuem elevada resistncia corroso por agentes atmosfricos,
desde que a umidade no seja muito elevada; resistem tambm a hidrocarbonetos
(gasolina e leos) e ao lcool.
Veja, no quadro a seguir, como cada elemento de liga influencia nas propriedades do
zinco e quais so as respectivas aplicaes.

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Estanho: O estanho o outro metal usado principalmente como proteo contra a
corroso. Seu smbolo qumico Sn e extrado da cassiterita (SnO2). resistente
corroso, bom condutor de eletricidade, porm no magntico. utilizado principalmente
na folha de flandres, que uma chapa de ao coberta com estanho comercialmente
puro.
Essa chapa combina a resistncia do ao com a resistncia corroso, a facilidade de
soldagem e a boa aparncia do estanho.
Esse material usado basicamente na fabricao de latas para a embalagem de
alimentos. As ligas estanho-zinco e estanho-nquel usadas na estanhagem de peas
para motocicletas e automveis, ferramentas, partes de instrumentos cientficos de
preciso, protegem as peas contra a corroso.
O estanho puro e ligado com antimnio e cobre matria-prima para a produo de
material de solda. A liga estanho-antimniocobre tambm usada na produo de
mancais e ligas de fusveis.
Materiais no-metlicos
Plstico: Embora inventado por volta de 1870, ele s foi industrializado com sucesso
em 1909. Inventado a partir de uma necessidade de mercado, o plstico surgiu de uma
tentativa de substituir um material natural. Depois de uma lenta evoluo at a Segunda
Guerra Mundial, tornou-se a matria-prima essencial de inmeros produtos antigos e
novos. Assim, a cada necessidade, logo sai dos laboratrios de pesquisa um material
sinttico mais verstil, mais uniforme e mais econmico.
Durante milhares de anos, o homem aproveitou os materiais que ele via na natureza.
Alguns desses materiais, como a madeira e a pedra, ele trabalhava do jeito que
estavam. Outros, como os metais, ele foi descobrindo pouco a pouco e, na maioria das
vezes, por acaso. E ento o homem percebeu que podia modificar, fundir, adicionar
elementos, formar ligas e refinar. O plstico o nico material que foi realmente
inventado.
O primeiro plstico fabricado pelo homem atravs de sntese foi a resina fenolformaldedo, desenvolvida pelo fsico e qumico belga Leo Hendrik Baekeland.
Estudando seriamente sobre a polimerizao e a condensao, ele conseguiu viabilizar
um mtodo de reaes controladas de polimerizao, de modo a produzir resinas
plsticas em quantidades comercialmente viveis. Em vez de retardar a reao de
polimerizao, Baekeland apressou-a. Em uma autoclave e a uma temperatura de
200C, ele obteve uma massa esfrica, cor de mbar, cuja superfcie era uma impresso
exata do fundo do recipiente, incluindo as cabeas dos parafusos. Estava inventada a
baquelite, o primeiro plstico sinttico.
O sucesso desse material e suas inmeras aplicaes levaram a pesquisas sistemticas
sobre os plsticos e, consequentemente, a novas descobertas, que levam a novas
utilizaes. O emprego de computadores na pesquisa e desenvolvimento de novos
produtos, aliado ao avano na tecnologia dos materiais criam plsticos com
propriedades fsicas cada vez melhores. Assim, a cada dia, as indstrias
automobilsticas, de construo civil, de aparelhos eletroeletrnicos, de computadores
pessoais, e de material esportivo apresentam novas utilizaes para novos materiais
plsticos.

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O que Plstico? Se voc for ao dicionrio, encontrar uma explicao mais ou menos
parecida com esta: plstico todo o material que tem a propriedade de adquirir e
conservar uma forma determinada pela ao de uma fora exterior. Por essa definio,
uma grande variedade de materiais pode ser entendida como plstico. Assim, por
exemplo, tanto uma poro de argila misturada quantidade adequada de gua, quanto
o ao aquecido a uma temperatura em torno de 800C so materiais plsticos. Todavia,
quando nos referimos ao plstico, estamos falando de um grupo de materiais sintticos
que, no processamento, aquecido e que, na temperatura em que est plstico,
amolece sem se tornar lquido, podendo ser moldado. O nome mais adequado para esse
material seria plastmero, ou seja, polmero plstico.
Quimicamente, os plsticos so polmeros formados por vrias cadeias de
macromolculas de alto peso molecular. Os polmeros so fabricados a partir de
compostos qumicos simples, chamados monmeros. Observe na ilustrao a seguir a
diferena entre um monmero e um polmero. Macromolculas so molculas com um
grande nmero de tomos e grande peso molecular. Para se ter uma ideia do que isso
significa, basta lembrar que o peso molecular da gua 18 u.m.a. (unidade de massa
atmica) e o peso molecular tpico para um polmero 30.000 u.m.a.

Veja que o grande peso molecular obtido com a repetio em longas cadeias de um
mesmo monmero. Observe, tambm, que os principais elementos qumicos que entram
na composio do monmero e do polmero, so o carbono e o hidrognio. Outros
elementos como o oxignio, o nitrognio ou o cloro tambm podem fazer parte dessa
molcula em alguns tipos de plsticos.
Como exemplos de monmeros, podemos citar o fenol, o cloreto de vinila, o propeno, o
etileno etc. Por meio de aquecimento de compostos como esses, com ou sem a
presena de um catalisador, ocorre a polimerizao e obtm-se o plstico.
Catalisar aumentar a velocidade de uma reao qumica pela presena e atuao de
uma substncia que no se altera no processo. Portanto, o catalisador a substncia
que aumenta a velocidade da reao qumica.
Mas, o que ser que acontece dentro do material durante o processamento? Bem, se
pudssemos olhar l dentro, enquanto o material aquecido, veramos cadeias de
molculas formando fios. Esses fios tm a facilidade de deslizar uns sobre os outros e
quando o material esfria, os fios se juntam e se entrelaam sem se romper
significativamente. como se estivssemos vendo um prato de espaguete, no qual cada
fio representa uma cadeia molecular.
A ilustrao a seguir demonstra como isso acontece com um composto de vinila: na fase
1, o lquido flui com a facilidade idntica da gua (as molculas esto relativamente
pequenas); na fase 2, as molculas atingem um tamanho que permite o aumento da

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viscosidade; na fase 3, a polimerizao se completa e as molculas tornam-se bastante
longas aglutinando-se sem se romper. Nessa fase, o polmero est to viscoso que pode
ser considerado um slido. Isso a polimerizao.

Quando, na formao das macromolculas, participam mais do que um tipo de

monmero, obtm-se plsticos chamados copolmeros. Dependendo da disposio dos
diferentes monmeros nas molculas dos copolmeros, estes apresentam diferentes
caractersticas fsico-qumicas.
Os tipos ou famlias dos materiais plsticos so obtidos pelo uso de um monmero
diferente ou de diferentes combinaes de monmeros. As propriedades de cada tipo
so determinadas pelo processo de obteno e pelo uso (ou no) de determinados tipos
de aditivos e cargas.
As matrias-primas bsicas para a obteno da maioria dos materiais plsticos so de
origem natural ou sinttica. O quadro a seguir mostra alguns produtos derivados de cada
tipo de matria prima.

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Os materiais plsticos so obtidos pela reao qumica realizada com a ajuda de calor,
presso e elemento catalisador. Os processos de obteno dos produtos incluem
moldagem por compresso, extruso, injeo, conformao a vcuo, corte em estampos
e usinagem.
Para a fabricao das peas, o material plstico fornecido na forma de gros grossos,
lisos e sem rebarbas, medindo entre 2 e 3 mm, para facilitar o deslizamento nas
mquinas injetoras. Pode tambm ser apresentado semi-transformado, isto ,
transformado em forma de barras, placas ou chapas finas. As barras e as placas se
destinam a obteno de peas pelos processos convencionais de usinagem. As chapas
finas e os laminados podem ser cortadas em estampos, ou conformadas a vcuo.
Observando a imensa variedade de produtos plsticos que nos cercam, voc pode ter
uma ideia do tamanho dessa famlia, que se divide em dois grandes grupos. Esses
grupos so determinados pela maneira como as resinas plsticas reagem em relao ao
calor. Assim, os plsticos podem ser termofixos ou termoplsticos.
Materiais plsticos termofixos: So aqueles que se tornam plsticos, ou seja
amolecem, por meio de calor, sofrem transformao qumica em sua estrutura e, ao
endurecerem, adquirem a forma do molde na qual foram moldados, no podendo mais
ser amolecidos. Se forem reaquecidos nas temperaturas de processamento, eles no
readquiriro a plasticidade. como cozinhar um ovo: uma vez cozido, ele ficar duro
permanentemente. Isso significa que os produtos fabricados com materiais plsticos
termofixos, s podem ser moldados uma nica vez. So exemplos de plsticos
termofixos o fenol formaldedo (baquelite), o epxi e o silicone.

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Materiais termoplsticos: Tornam-se plsticos pela ao do calor e se solidificam com
o resfriamento, retendo a forma na qual foram moldados. Se forem aquecidos
novamente, voltam a se tornar plsticos e podem ser moldados em novas formas. So
exemplos de termoplsticos o polietileno, o poliestireno, o policloreto de vinila (PVC) e o
nilon.
Melhorando as propriedades dos materiais plsticos
O material plstico, como qualquer outro, tem propriedades exclusivas que permitem
substituir materiais tradicionais com eficincia e economia. Ele apresenta, entre outras
caractersticas, baixo peso, alta resistncia corroso, baixa condutividade trmica e
eltrica, facilidade de conformao, boa resistncia s solues salinas e cidas, boa
aparncia, baixo coeficiente de atrito.
Como a qualquer outro material, tambm possvel acrescentar ao plstico aditivos
capazes de melhorar suas caractersticas fsico-qumicas e sua aparncia, facilitar o
processamento ou conferir-lhe qualidades especiais.
Aditivos so substncias acrescentadas a um plstico para conferir, eliminar, diminuir
ou aumentar determinada propriedade, ou conjunto de propriedades. Nesse grupo
encontram-se os lubrificantes, os estabilizantes, os plastificantes, os retardadores de
chama, os agentes antiestticos, as cargas e os pigmentos. Cada um tem uma funo
determinada. Assim, os lubrificantes facilitam o fluxo do material durante o
processamento, impedindo que ele grude nos componentes do equipamento. Os
estabilizantes retardam a degradao provocada pelo calor do processamento e pela luz
ultravioleta (UV). Os plastificantes, geralmente lquidos, aumentam a flexibilidade,
facilitando o processamento.
Os retardadores de chama so incorporados aos plsticos por questo de segurana,
para impedi-los de pegar fogo, propagar chama e fumaa. Os agentes antiestticos
impedem a criao ou o armazenamento de eletricidade esttica nas peas e produtos
fabricados de termoplsticos.
As cargas so substncias incorporadas a um material base, mas que no solubilizam
nem reagem com ele. O objetivo dessa adio diminuir o custo do material ou
aumentar algumas propriedades definidas e conferir-lhe caractersticas especiais. Talco
e caulim so as cargas usadas com maior frequncia.
Os pigmentos so substncias orgnicas e inorgnicas que conferem cor ao material a
fim de melhorar seu aspecto. Eles so naturais, quando obtidos pela moagem de
minerais como a slica e o xido de ferro. Ou sintticos, como os xidos e os cromatos,
que so produzidos atravs de reaes qumicas. Estes elementos de adio so
incorporados ao material plstico mecanicamente por meio de mquinas extrusoras,
calandras ou por misturadores do tipo Banbury.
O plstico e o ambiente
O plstico tem muitas qualidades, mas tambm alguns defeitos: baixa resistncia
mecnica e ao calor, pouca estabilidade dimensional, alto coeficiente de dilatao,
dificuldade de ser reparado quando danificado. Seu maior defeito, porm, parece ser o
fato de que a maioria dos plsticos no biodegradvel, ou seja, a natureza, com a luz e
o calor do sol, no consegue transform-lo em uma substncia que ela possa absorver.
O plstico, portanto, no desaparece como a madeira que, quando apodrece,

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absorvida pela terra. Assim, os objetos de plstico que voc joga fora e que vo para os
depsitos de lixo, ou que se espalham de maneira pouco civilizada na grama dos
parques, das praas ou nas areias das praias se acumulam e poluem o meio ambiente.
A reciclagem um modo de reaproveitar e controlar a quantidade de material plstico
lanado na natureza. Reciclando garrafas e embalagens, por exemplo, novos produtos
so fabricados sem a produo de mais material plstico, to agressivo ao meio
ambiente. Mas, o ideal seria a utilizao de plsticos biodegradveis. As pesquisas para
isso esto avanadas, porm esbarram no fator econmico: enquanto o material plstico
no biodegradvel for mais barato, no haver espao para outro material com as
mesmas caractersticas e que no polua o meio ambiente.
Borracha: A borracha um material de origem vegetal obtido do ltex da seiva de uma
rvore chamada Hevea brasiliensis. Essa rvore, nativa das florestas tropicais, a
nossa seringueira, encontrada em estado selvagem na Amaznia. At a segunda
metade do sculo XIX, o Brasil teve o monoplio da produo mundial da borracha. Em
1876, um contrabando levou 70.000 sementes para a Inglaterra, onde elas foram
cultivadas em estufas e depois plantadas na sia. Aps alguns anos, grandes
plantaes comearam a produzir em escala comercial. O Brasil, por explorar apenas as
plantas nativas, perdeu o monoplio.
Embora tenha sido sempre utilizada por ndios da Amrica do Sul na vedao de
canoas, na impermeabilizao de objetos e na confeco de bolas para jogar, a
borracha s foi descoberta pelos europeus em 1736. Porm, essa descoberta foi
considerada de pouco valor, pois a borracha natural mole e pegajosa quando aquecida
e dura e quebradia quando fria. Nessa condio, o nico uso encontrado para ela, foi a
substituio do miolo de po para apagar traos de lpis.
Foi somente em 1839, mais de um sculo depois, que Charles Goodyear descobriu, ao
acaso, um modo de tornar a borracha menos rgida e quebradia. Ele deixou cair
acidentalmente uma mistura de borracha e enxofre sobre a chapa quente do fogo. A
mistura pegou fogo e comeou a soltar muita fumaa. Para se livrar dela, Goodyear
atirou-a pela janela. No dia seguinte, descobriu que o material que ele atirara pela
janela, se tornara flexvel. Estava descoberta a vulcanizao.
O uso de aceleradores de vulcanizao e de antioxidantes ajudou a melhorar as
propriedades da borracha natural, mas as pesquisas em busca de borrachas sintticas
levaram descoberta do Neopreno (1931) nos Estados Unidos e da Buna (1936) na
Alemanha. Como sempre, as necessidades de mercado determinaram o rumo das
pesquisas e novos produtos surgiram.
A borracha bruta obtida do ltex que uma emulso natural retirada por meio de um
corte oblquo feito na casca de uma rvore. O ltex recolhido em um recipiente preso
no tronco logo abaixo do corte.
O ltex colhido, depois de coado para a retirada de folhas, gravetos e insetos,
derramado em tanques divididos por paredes de metal. L, ele coagulado pela adio
de cido actico diludo. O que se obtm dessa operao, uma massa esponjosa que,
em seguida, laminada entre dois cilindros que giram com velocidades iguais debaixo
de gua. As folhas de borracha que saem dessa laminao, se depois forem passadas
entre cilindros girando em velocidades diferentes, transformam-se no que chamamos de

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borracha-crepe. Depois, esse material pode ser defumado para evitar que fermente ou
mofe. Por fim, essas lminas de borracha so prensadas em grandes blocos e enviadas
para as indstrias onde se transformaro em produtos acabados.
A borracha elstica, resistente abraso, eletricidade e gua, porm altera-se em
presena de luz e calor, alm de no ter resistncia a muitos leos e solventes. A
vulcanizao, que um tratamento por enxofre (2 a 4%) a quente (110C), realizado sob
presso ou em estufas, torna-a mais elstica e praticamente insolvel.
No existem artigos feitos de borracha pura. A cmara de ar que se coloca dentro de
pneus tem 90% de borracha. Os pneus, cuja borracha recebe adio de negro de fumo
para aumentar sua resistncia abraso, tm 60% de borracha. Outros produtos, como
os solados de borracha, contm 30% ou menos. Na verdade, ela misturada com a
borracha sinttica para a fabricao dos mais diversos produtos.
Os SBRs, ou copolmeros de estireno-butadieno, combinados na proporo de 75% de
butadieno e 25% de estireno, so as borrachas sintticas mais comuns no mercado.
As borrachas sintticas, tambm chamadas de elastmeros sintticos, tm as mesmas
propriedades das borrachas naturais, ou seja, elasticidade, possibilidade de
vulcanizao, solubilidade em solventes, resistncia gua, eletricidade e abraso.
Por outro lado, apresentam melhor desempenho quanto durabilidade e resistncia a
leos, ao calor e luz. O quadro a seguir apresenta algumas borrachas sintticas, suas
vantagens e desvantagens em relao borracha natural e suas aplicaes.

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A borracha no usada comumente como material de construo mecnica, mas para

aplicaes especiais decorrentes de suas propriedades nicas: a elasticidade e a
capacidade de retornar quase que totalmente forma inicial. Na Mecnica, isso significa
o uso para absoro de choques e isolao de vibraes; correo de desalinhamentos
por meio dos acoplamentos flexveis; mudana de conduo por meio de tubos e
correias; borrachas hidrulicas.

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Natural ou sinttica, a borracha mantm seu papel nico dentro da indstria mecnica.
Cermica: Materiais cermicos so materiais nometlicos, inorgnicos, cuja estrutura,
aps queima em altas temperaturas, apresenta-se inteira ou parcialmente cristalizada.
Isso quer dizer que, depois que o material queimado no forno, os tomos da sua
estrutura ficam arrumados de forma simtrica e repetida de tal modo que parecem
pequenos cristais, uns juntos dos outros.
Essa caracterstica da estrutura, ou seja, a cristalizao confere ao material cermico
propriedade fsica como a refratariedade, a condutividade trmica, a resistncia ao
choque trmico, a resistncia ao ataque de produtos qumicos, a resistncia trao e
compresso e a dureza, que muito importante para a utilizao na Mecnica.
Isso permite que os produtos de cermica sejam usados tanto para a loua domstica
quanto para a construo civil, como material refratrio de altos-fornos e ferramentas de
corte em mquinas-ferramentas.
De todos os materiais, a cermica aquele que acompanha o homem h mais tempo.
Quando o homem saiu das cavernas e se tornou agricultor h milhares de anos, essa
nova atividade trouxe novas necessidades. Para tomar conta de sua plantao, ele
necessitava de um abrigo permanente junto terra cultivada. Precisava tambm de
vasilhas para guardar os alimentos colhidos e as sementes da prxima safra. Essas
vasilhas tinham que ser resistentes e impermeveis umidade e invaso de insetos.
Essas qualidades foram encontradas na argila, que era o principal material cermico
usado naquele tempo.
A capacidade da argila de ser moldada, quando misturada proporo certa de gua, e
de endurecer aps a queima, permitiu que ela fosse utilizada na construo de casas, na
fabricao de vasilhames para uso domstico e armazenamento de alimentos, vinhos,
leos e perfumes, na construo de urnas funerrias e at como suporte para a escrita.
Todos esses usos so to importantes que a Arqueologia, que a cincia que estuda a
pr-histria do homem, em grande parte baseada no estudo dos fragmentos das
vasilhas cermicas.
Inicialmente secos ao sol, depois em fornos abertos (por volta do ano 1000 a.C.) e
posteriormente em fornos fechados (cerca de 500 a.C.), os produtos cermicos foram
evoluindo com o homem e, medida que ele dominava a tecnologia da queima dos
combustveis e dos materiais, esses produtos foram se tornando mais e mais
sofisticados para atender s necessidades da indstria eltrica, qumica, siderrgica,
tica e mecnica. Desse modo, eles podem estar tanto na sua cozinha, quanto no
nibus espacial Colmbia.
E quais so as matrias-primas que, aps o processamento adequado, adquirem essas
propriedades? Primeiro, preciso esclarecer que isso depende do uso que o produto vai
ter. Assim, se voc quiser fabricar loua domstica, material sanitrio ou material de
laboratrio para a indstria qumica, por exemplo, ter que usar argila, caulim, quartzo e
feldspato, misturados em diferentes propores e queimados em temperaturas entre
1.000C e 1.300C, de acordo com o produto a ser fabricado.
Se for necessria a fabricao de um material refratrio, voc ter de usar argilas
refratrias, caulim, disporo, bauxita, cianita, silimanita, corindon, quartzito etc. nas
propores adequadas e queimados a temperaturas entre 1.400C e 1.700C.

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Se voc quiser ainda cermicas para usos muito especiais, chamadas de cermicas
avanadas, ter que utilizar matrias primas sintticas (como o nitreto cbico de boro, a
alumina, a zircnia ou o carbeto de silcio) de alta pureza obtidas sob condies
controladas, para produzir, por exemplo, materiais para ferramentas de corte.
O quadro a seguir foi organizado para voc ter uma viso geral de algumas matriasprimas e produtos cermicos, bem como algumas de suas propriedades.

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As propriedades dos materiais cermicos dependem da quantidade e do arranjo de trs
fases: cristalina, vtrea e porosa.
A fase cristalina, que pode ser uma ou mais de uma, o modo como os tomos,
molculas e ons se organizam dentro de um material de maneira fixa, regular e
repetitiva. Ela responsvel pela estabilidade e pela densidade do material e est
presente nos minerais naturais. Nos produtos cermicos, as reaes ocorridas durante a
queima destroem as estruturas cristalinas naturais e reagrupam essas estruturas,
formando novas, que so responsveis pelo desempenho do produto.
A fase vtrea d certas caractersticas e propriedades ao corpo cermico. Ela funciona
mais ou menos como o cimento na construo civil: age como ligante das fases
cristalinas slidas, da mesma forma como o cimento une as pedras no concreto. Ela
confere resistncia mecnica pea quando em temperatura ambiente. Promove
tambm a translucidez (no caso da porcelana). E, finalmente aumenta a tendncia
deformao quando o produto exposto a altas temperaturas. Isso extremamente
indesejvel nos produtos refratrios, ou seja, aqueles que precisam resistir a altas
temperaturas, porque a fase vtrea se torna fluida abaixo de 1.000C causando
deformao no produto. Nas cermicas avanadas para ferramentas de corte, as fases
vtreas causam a diminuio da dureza, que uma propriedade fundamental para essa
aplicao.
A fase porosa o espao vazio entre os gros slidos, ou dentro dos gros slidos, que
formam o material cermico. Essa fase pode ser aberta ou fechada. Ela aberta quando
deixa um caminho aberto at a superfcie e permite a absoro de gua, gases etc. Ela
fechada quando est fechada dentro de um gro ou cercada de gros por todos os
lados. O ar fica preso l dentro e impede a passagem do calor. Isso torna o material
cermico um isolante trmico.
Os produtos cermicos so obtidos pela secagem e queima de materiais argilosos. As
argilas, por sua vez, compreendem o conjunto de minerais compostos, principalmente
dos silicatos de alumnio hidratado, que possuem a propriedade de formarem com a
gua uma massa plstica, que conserva a forma moldada e endurece sob a ao do
calor. Dos minerais argilosos, que so muitos, somente a caulinita e a ilita tm valor
econmico para a fabricao de produtos cermicos. A no ser que voc deseje fabricar
um produto muito especial, geralmente, esses materiais argilosos so processados nas
seguintes etapas:
1. Mistura, onde as matrias-primas previamente tratadas e dosadas so
homogeneizadas, ou seja, misturadas de forma homognea.
2. Moagem, na qual o material modo para reduzir o tamanho dos gros at dimetros
mximos inferiores a 0,074 mm. Isso d ao material a aparncia de um p bem fino.
Para a fabricao de produtos refratrios, os gros so mais grossos.
3. Umidificao, com acrscimo de gua para formar a massa cermica. A quantidade
determinada pelo mtodo de conformao que ser empregado.
4. Conformao, onde as peas so produzidas por vrios mtodos: colagem,
torneamento, extruso, prensagem ou injeo.
5. Secagem, que pode ser natural ou artificial, na qual grande parte da gua livre
(umidade superficial) evaporada.

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6. Queima cuja temperatura definida em funo da composio qumica da mistura e
na qual o aumento de temperatura causa as seguintes reaes: desidratao,
calcinao (decomposio qumica pelo calor), oxidao (ligao de um elemento
qumico com o oxignio da atmosfera do forno) e formao de silicatos. Estas reaes
promovem transformaes que geram slidos cristalinos e vtreos (no cristalinos)
com a textura adequada para desenvolver as propriedades desejadas. O conjunto
dessas modificaes promovidas pelo calor, chamado de sinterizao.
Cermicas avanadas: Produtos cermicos manufaturados a partir de matrias primas
puros, normalmente sintticos e conformadas por processos especiais, sinterizadas em
condies rigidamente controladas a fim de apresentarem propriedades superiores. A
fase cristalina desses produtos se desenvolve na obteno da matria-prima. A fase
vtrea quase inexistente e a queima do produto tem unicamente a finalidade de
aglomerar, isto , juntar, as partculas cristalinas. Nessa fase, ocorre uma reao que
solda os gros entre si. Isso acontece por um processo de difuso dos elementos
qumicos que constituem o gro.
O quadro a seguir com as matrias primas demonstra as aplicaes, propriedades e
produtos deste tipo de material.

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Materiais Compsitos
Materiais compsitos ou compostos, so aqueles que possuem pelo menos dois
componentes ou duas fases, com propriedades fsicas e qumicas nitidamente distintas
em sua composio. Separadamente, os constituintes do compsito mantm suas
caractersticas porm, quando misturados, formam um composto com propriedades
impossveis de se obter com apenas um deles. Alguns exemplos so metais e
polmeros, metais e cermicas ou polmeros e cermicas.
A aplicao de materiais compsitos vai desde simples artigos utilizados no dia a dia at
aplicaes em produtos de alta tecnologia. A aplicao desses materiais uma
realidade atual nas indstrias de ponta, com destaque no segmento aeronutico e
aeroespacial. Diversos projetos j foram desenvolvidos considerando-se suas
propriedades, tais como: F-18 e F-22 no segmento aeronutico militar; e Airbus 380 e
Boeing 787 no segmento de aeronutica civil. A ttulo de curiosidade, j antigas
civilizaes utilizavam compsitos (palha+barro) na produo de tijolos.
Os materiais que podem compor um material compsito podem ser classificados em
dois tipos: matriz e reforo.
O material matriz o que confere estrutura ao material compsito, preenchendo
os espaos vazios que ficam entre os materiais reforos e mantendo-os em suas
posies relativas. O material da matriz pode ser polimrico, metlicoou cermico,
por exemplo.
Os materiais reforos so os que realam as propriedades mecnicas,
electromagnticas ou qumicas do material compsito como um todo. Podemos
citar como exemplo de material de reforo: Fibras Orgnicas (nylon, polister);
Fibra de vidro; Fibra de carbono; Fibra de titnio; Fibra de Boro. Fibras
Cermicas; Fibras de Carbeto de Silcio; Fibras de Alumina; Fibras de Quartzo;
Fibras Metlicas; Fibra de Aramida; Madeira(serradura); Grafite; Fibra de basalto
Pode ainda surgir uma sinergia entre material matriz e materiais reforos que resulta em
um material compsito final, com propriedades no existentes nos materiais constituintes
individualmente. A grande variedade de matrizes e materiais de reforo permite que seja
selecionada uma combinao tima nos projetos.
Compsitos Reforados com Fibras: Aos compsitos cuja fase dispersa est na forma
de uma fibra tem-se dado maior relevncia atualmente. Os compsitos reforados com
fibra conferem alta resistncia mecnica e rigidez. Estas caractersticas esto expressas
em termos dos parmetros resistncia mecnica especfica e mdulo especfico, que
correspondem, respectivamente, s razes de resistncia mecnica para massa
especfica e mdulo de elasticidade para massa especfica. Compsitos reforados com
fibra com altas resistncias mecnicas e mdulos de elasticidade tm sido produzidos
utilizando-se materiais de fibra e de matriz de baixas densidades.
Influncia do Comprimento da Fibra: Um compsito reforado com fibras no tem
suas caractersticas mecnicas em funo unicamente das propriedades das fibras, mas

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tambm do grau no qual uma carga aplicada transmitida s fibras pela fase matriz.
Importante para a extenso desta transmitncia de carga a magnitude da ligao
interfacial entre as fases fibra e matriz. Sob a aplicao de uma tenso, esta ligao
fibra-matriz cessa nas pontas das fibras.
Define-se um comprimento crtico de fibra que necessrio para o efetivo fortalecimento
e enrijecimento do material compsito. Este comprimento crtico lc dependente do
dimetro da fibra d e a sua resistncia mecnica (ou tenso) final f e da resistncia
mecnica da ligao fibra-matriz (ou limite de escoamento cisalhante da matriz) c de
acordo com expresso
lc =
Influncia da Orientao e da Concentrao das Fibras: Destacam-se como fatores que
tem significativa influncia sobre a resistncia mecnica e outras propriedades de
compsitos reforados por fibra: o arranjo ou orientao das fibras, bem como sua
concentrao e a distribuio. Com relao orientao, h duas possibilidades, um
alinhamento paralelo do eixo longitudinal das fibras numa nica direo ou um
alinhamento totalmente aleatrio. Fibras contnuas esto normalmente alinhadas,
enquanto que fibras descontnuas podem ser alinhadas, aleatoriamente orientadas, ou
parcialmente orientadas. Melhores propriedades globais de compsito so obtidas
quando a distribuio da fibra uniforme. Apresentam-se abaixo.
A fase Matriz: Vrias funes imprescindveis so realizadas pela fase matriz de
compsitos de fibra. Destaca-se, sua capacidade de ligar as fibras entre si e age como o
meio pelo qual uma tenso localizada transmitida e distribuda s fibras, contudo, sua
resistncia mecnica aplicao de cargas extremamente baixa. Alm disso, esperase de um material matricial que este seja dctil. Outro pr-requisito o mdulo elstico
da fibra que deve ser muito maior do que o da matriz.
A segunda funo da matriz proteger as fibras individuais em relao aos danos
superficiais como um resultado da abraso mecnica ou reaes qumicas com o
ambiente. Tais interaes podem introduzir falhas (defeitos) superficiais capazes de
formar trincas, que podem conduzir falhas, mesmo sob baixos nveis de tenso de
trao.
Uma vez analisando a matriz separadamente das fibras, em virtude de sua relativa
maciez e plasticidade, previne-se a propagao de trincas frgeis de fibra para fibra, que
poderia resultar numa falha catastrfica, ou seja, a fase matriz serve como uma barreira
propagao de trinca.
A resistncia de ligao uma importante considerao na escolha da combinao
matriz-fibra. O limite de resistncia ruptura do compsito depende fortemente da
magnitude desta ligao; adequada ligao essencial para maximizar a transmisso
da tenso da matriz fraca para as fibras fortes.

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 1 Tipos de Materiais
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Materiais polimricos so empregados como materiais matrizes na maior diversidade de
aplicaes de compsitos, bem como nas maiores quantidades, luz de suas
propriedades e facilidade de fabricao. Os polmeros matrizes comuns incluem quase
todos os polmeros comerciais termoplsticos e termorrgidos