SAN RST21 Uso y Mantenimiento H1RSBA70

LIBRO DE INSTRUCCIONES
USO Y MANTENIMIENTO
ESTIRADOR INTEGRADO
Cdigo libro
iModelo i
Matricula N
Ao de fabricacin
H1RSBA70
RST21+Are+Bumps
FINLANE S.p.a. Stabilimento di Novara .- Via Leonardo da Vinci, 18 - 28100 NOVARA,

ITALY
Tel 0039.0321.3721 - Fax 0039.0321.399260
SOMMARIO
1.
2.
GENERALIDADES ................................................................................................................... 3
1.1
SISTEMA DE ALIMENTACION ...................................................................................... 3
1.2
CUERPO MAQUINA .......................................................................................................... 3
1.3
MOTORIZACION ............................................................................................................... 3
1.4
PLANTAS AUXILIARES.................................................................................................... 3
1.5
SIGLA.................................................................................................................................... 3
1.6
SALIDA ................................................................................................................................. 3
DATOS TECNICOS................................................................................................................... 5
2.1
DATOS CONSTRUCTIVOS MAQUINA BASE .............................................................. 5
2.2
PESOS.................................................................................................................................... 5
2.3
ESQUEMA DI INGOMBRO............................................................................................... 6
2.4
ESQUEMA CINEMTICO (con ARE) ............................................................................. 7
2.5 RELIEVE DE INTENSIDAD ACUSTICA GENERAL ................................................... 8

2.5.1 RELIEVE CARACTERISTICAS ACUSTICAS ............................................................ 8
3.
NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD ........................................................................... 9

3.1
CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD........................................................... 9
3.2
RECOMENDACIONES PARA LA SEGURIDAD DEL PERSONAL......................... 10
3.3
SIMBOLOGIA EN EL LIBRO DE INSTRUCCIONES ................................................ 10
3.4
SIMBOLOGIA A BORDO MAQUINA ........................................................................... 11
3.5
REPAROS MVILES ....................................................................................................... 11
3.6
Quadro elettrico RST ........................................................................................................ 12
3.7
VB......................................................................................................................................... 13
3.8
RST21................................................................................................................................... 14
3.9
RUB...................................................................................................................................... 15
3.10
RUV .................................................................................................................................. 16
3.11
CAJA FILTRANTE ........................................................................................................ 17

I
H1RSBA70
3.12
4.
CAJA AUTOPULENTE ................................................................................................. 18
MOVIMENTACIONEXPEDICIONINSTALACION ...................................................... 19
4.1 GENERALIDADES ........................................................................................................... 19
4.1.1 LISTA BLOQUES MAQUINA..................................................................................... 19
4.2 MOVIMENTACION.......................................................................................................... 20
4.2.1 MOVIMENTACION DEL CUERPO MAQUINA ....................................................... 20
4.2.2 MOVIMENTACION DE LA FILETA BOTES Y BOBINAS...................................... 20
4.2.3 DESPLAZAMIENTO SALIDA .................................................................................... 21
4.3 EXPEDICION..................................................................................................................... 21
4.3.1 EXPEDICION CON EMBALAJE ................................................................................ 21
4.3.2 EXPEDICION SIN EMBALAJE .................................................................................. 21
4.4
ALMACENAMIENTO ...................................................................................................... 21
4.5 INSTALACION .................................................................................................................. 22

4.5.1 LUGAR DE LA INSTALACION ................................................................................. 22
4.5.2 PIANTAS EXTERNAS................................................................................................. 22
4.5.3 OPERACIONES DE ENSAMBLAJE DE LA MAQUINA.......................................... 24
5.
ARRANQUE Y RODAJE........................................................................................................ 27
5.1
MANDOS............................................................................................................................. 27
5.2
COLUMNA LUMINOSA .................................................................................................. 34
5.3
OPERACIONES Y CONTROLES DE LA MAQUINA PARADA SIN MATERIAL 34
5.4 PUESTA EN FUNCION Y PARADA DE LA MAQUINA. FUNCIONAMIENTO EN

VACIO........................................................................................................................................... 34
5.5
OPERACIONES Y CONTROLES DE LA MAQUINA FUNCIONANTE EN VACIO35
5.6 OPERACIONES Y CONTROLES DE LA MAQUINA FUNCIONANTE CON

MATERIAL .................................................................................................................................. 35
5.7 RODAJE.............................................................................................................................. 35
5.7.1 SIN MATERIAL............................................................................................................ 35
5.7.2 CON MATERIAL.......................................................................................................... 35
6.
PUESTA EN FASE DE LA MAQUINA................................................................................. 36

6.1 SEGURIDADES DE FUNCIONAMIENTO.................................................................... 37
6.1.1 CONTACTO DE FALTA CINTA SOBRE LOS RODILLOS DE LA FILETA ......... 37
6.1.2 DISPOSITIVO ESTABILIZADOR DEL CILINDRO DE ALIMENTACIN DE LA
FILETA....................................................................................................................................... 38
6.1.3 LIMITADOR DE PAR PARA SOBRECARGA FILETA............................................ 39
6.1.4 LIMITADOR DE PAR PARA EL GRUPO DE ESTIRAJE......................................... 40
II
6.1.5 LIMITADOR DE PAR PARA EL GRUPO CALANDRIAS ....................................... 41

6.1.6 SEGURIDAD SOBRE LA CABEZA A CADENA...................................................... 41
6.1.7 DISPOSITIVO ANTIOVILLO SOBRE EL RODILLO ALIMENTACION................ 42
6.1.8 DISPOSITIVO ANTIOVILLO SOBRE EL RODILLO DE PRESION ESTIRAJE Y
SOBRE EL RODILLO DE PRESION CALANDRIAS ............................................................ 43
6.1.9 DISPOSITIVO CONTROL VELOCIDAD CABEZA.................................................. 43
6.1.10 DISPOSITIVO ANTIOVILLO SOBRE LA CABEZA A CADENA........................ 44
6.2 REGULACIONES GENERALES .................................................................................... 45
6.2.1 REGULACION DE LA TENSION ENTRE RODILLOS FILETA Y GRUPO
REDESGARRADOR ................................................................................................................. 46
6.2.2 REGULACION PRESION DE ALIMENTACION ...................................................... 50
6.2.3 REGULACION TENSION ENTRE ALIMENTACION CABEZA Y VARILLAS
PORTAPEINES.......................................................................................................................... 51
6.2.4 REGULACION DE LA VELOCIDAD......................................................................... 53
6.2.5 REGULACION DEL JUEGO DE LA CADENA DE LA CABEZA ........................... 53
6.2.6 REGULACION ECARTAMIENTO ESTIRAJE .......................................................... 55
6.2.7 REGULACION DE ESTIRAJE .................................................................................... 57
6.2.8 REGULACION PRESION RODILLO DE ESTIRAJE ................................................ 57
6.2.9 REGULACION TENSION CINTA ENTRE GRUPO DE ESTIRAJE Y GRUPO
CALANDRIAS DE SALIDA..................................................................................................... 59
6.2.10 REGULACIN DE LA TENSIN DE LA CINTA ENTRE LAS CALANDRIAS
DE SALIDA Y EL COILER (SALIDA 800/1000)................................................................ 60
6.2.11 DISPOSITIVOS DE CONDENSACION CINTAS Y SUS REGULACIONES ....... 62
6.2.12 REGULACION ECARTAMIENTO ENTRE GRUPOS REDESGARRADORES... 64
6.3 ASPIRACION ..................................................................................................................... 65
6.3.1 REGULACION DE LA ASPIRACION ........................................................................ 65
6.3.2 VARILLAS LIMPIADORAS........................................................................................ 66
6.3.3 SOPLADORES PARA LA LIMPIEZA DE LA CABEZA A CADENA ..................... 68
6.3.4
LIMPIADORES PEINES CABEZA A CADENA ..................................................................... 70
6.3.5 EPILLOS RODANTES LIMPIEZA PEINES ............................................................... 72
6.3.6 VARILLAS LIMPIADORAS CILINDROS GEMELARES REDESGARRADORES 73
7.
SALIDA VASOS A BUMPS .................................................................................................... 75

7.1
GENERALIDADES ........................................................................................................... 76
7.1.1
ENFILADO AUTOMTICO DE LA CINTA EN EL GIRA-BOTE ............................................. 76
7.1.2
GIRA-BOTE...................................................................................................................... 76
7.1.3
CAMBIA-VASOS AUTOMTICO DE CARRUSEL ............................................................... 76
7.1.4
GIRA-VASO ..................................................................................................................... 76
7.2 SEGURIDADES DE FUNCIONAMIENTO.................................................................... 78

7.2.1 DISPOSITIVO DE SEGURIDAD POR FALTA DE CINTA EN LA ENTRADA DEL
GIRA-BOTE............................................................................................................................... 78
7.2.2 LIMITADOR DE PAR PARA GIRABOTES V11 Y V12 ........................................... 79
7.3 REGULACIONES.............................................................................................................. 80
7.3.1 REGULACIN DE LA TENSIN DE SALIDA DE LA CINTA ............................... 80
7.3.2 REGULACIN DEPOSICIN ESPIRAS .................................................................... 80
III
H1RSBA70
7.3.3
CONDENSACIN CINTA DE SALIDAY EMBUDOS DE EL COILER .................. 81
7.4 CAMBIABOTE AUTOMTICO A CARRUSEL .......................................................... 82

7.4.1 REGULACIN POSICIN BOTE............................................................................... 82
7.4.2 DISPOSITIVO CORTA CINTA ................................................................................... 82
7.5 SUSTITUCIN CORREA PARTE ROTATORIA GIRA-BOTE ................................ 83
7.5.1 SUSTITUCIN DE LOS COJINETES DEL COILER................................................. 84
7.6
SUSTITUCIN CORREA MANDO GIRA-BOTE ........................................................ 85
7.7 SUSTITUCIN CORREA MANDO CILINDROS DE CALANDRIA GIRA-BOTE 87

7.7.1 SUSTITUCIN DE LA CADENA DE TRANSMISIN MANDO PLATILLO GIRAVASO 89
7.7.2 SUSTITUCIN DE LA CADENA DE TRANSMISIN MANDO PLATILLO GIRAVASO 91
7.8
SUSTITUCIN EMBUDOS GIRA-BOTE...................................................................... 93
7.9
MANUTENCIN GRUPO ROTACIN CARRUSEL.................................................. 95
8.
MANTENIMIENTO ................................................................................................................ 97
8.1
LUBRIFICACION ............................................................................................................. 98
8.2
TIPOS DE LUBRIFICANTE ............................................................................................ 98
8.3 CANTIDAD DE ACEITE .................................................................................................. 98

8.3.1 LUBRIFICACION CABEZA A CADENA ................................................................. 99
8.3.2 PURGA-AIRE PLANTA LUBRIFICACION............................................................ 100
8.3.3 LUBRIFICACIN DE LA CAJA DE MANDOS GENERAL Y DE LA CAJA DE
ESTIRADO............................................................................................................................... 101
8.4
LUBRIFICACION CON GRASA................................................................................... 103
8.5 LUBRIFICACION GENERAL A GRASA.................................................................... 103

8.5.1 LUBRIFICACION CON GRASA RODILLOS DE PRESION .................................. 104
8.5.2 LUBRIFICACION CON GRASA GRUPOS REDESGARRADORES ..................... 105
8.6 LUBRIFICACIN CON ACEITE ................................................................................. 106
8.6.1 LUBRIFICACIN CAJA MANDO GIRA-BOTE ..................................................... 106
8.6.2 LUBRIFICACIN GIRA-BOTE ................................................................................ 107
8.6.3 LUBRIFICACIN REDUCTOR MANDO GIRA-VASO (V11)............................... 107
8.6.4 LUBRIFICACIN CON GRASA SALIDA ............................................................... 108
8.7
LUBRIFICACION ENGRANAJE PRESTIRAJE........................................................ 109
8.8
CORREAS......................................................................................................................... 109
NORMAS PARA CORREAS DENTADAS .......................................................................... 109
8.8.1
8.9
CADENAS ............................................................................................................................ 109
8.9.1
IV
RODILLOS DE PRESION GRUPO REDESGARRADOR ....................................... 110
8.10
RODILLOS DE PRESION........................................................................................... 113
8.10.1 RODILLOS DE PRESION CABEZA A CADENA ................................................ 113
8.11
OPERACIONES DE LIMPIEZA ................................................................................ 114
8.11.1 LIMPIEZA DE LA MAQUINA............................................................................... 114
8.11.2 LIMPIEZA DE LA CAJA FILTRANTE ................................................................. 115
8.11.3 LIMPIEZA DE LA MANGA FILTRANTE ............................................................ 115
8.11.4 REMOCION DESECHOS ...................................................................................... 115
8.11.5 LIMPIEZA DEL GRUPO MOTOVENTILADOR.................................................. 115
8.11.6 LIMPIEZA GRUPO SOPLADOR PARA CABEZA A CADENA ......................... 115
8.11.7 LIMPIEZA DE LA CABEZA A CADENA............................................................. 116
8.12
CABEZA A CADENA TC7.......................................................................................... 117
8.12.1 LEVANTAMIENTO CABEZA ............................................................................... 117
8.12.2 COLOCACION BARRA PORTA PEINES............................................................. 118
8.12.3 DESARME DE LAS CABEZAS DEL CUERPO MAQUINA ............................... 121
8.12.4 GUARNICION DE LOS PEINES A AGUJAS Y MANTENIMIENTO................ 124
8.13
9.
GRUPO DE ESTIRAJE ............................................................................................... 126
ANEXOS.................................................................................................................................. 127
9.1 DISPOSITIVO ENSIMAGE ........................................................................................... 128
9.1.1 REGULACION DE LA CAPACIDAD DE LOS ROCIADORES ............................. 129
9.1.2 SUSBITUCION CARTUCHO FILTRO ..................................................................... 130
10.
AUTORREGULADOR ELECTRONICO ........................................................................ 131
10.1
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO ...................................................................... 132
10.2
LISTA PALPADORES DISPONIBLES (A PEDIDO) .............................................. 132
10.3
LUBRIFICACION ........................................................................................................ 133
10.4
SUBSTITUCION RODILLOS PALPADORES......................................................... 134
10.5
PUESTA A CERO RODILLOS PALPADORES....................................................... 136
V
H1RSBA70
Capitolo 1, GENERALIDADES
1.GENERALIDADES
La mquina objeto de las presentes instrucciones es un estirajer monocabeza, apto para los
procedimientos de transformacin de las fibras sintticas despus del desgarro.
1.1
SISTEMA DE ALIMENTACION
El material a elaborar, presente bajo forma de CINTASs de diferente peso y consistencia

segn el procedimiento tecnolgico seguido, llega a la mquina en bobinas o en botes de fibra
o metlicos, con dimetro y altura diferentes. Las CINTASs son conducidas a la zona de
trabajo por medio de una fileta de alimentacin. La fileta puede ser del tipo a bobinas o a
botes.
1.2
CUERPO MAQUINA
Sobre la estructura de base est montado el mdulo de desfieltradura, el autorregulador, el

grupo de alimentacin, la cabeza de control, el grupo de estiraje.
El mdulo de desfieltradura est constituido de cuatro cilindros gemelos con rodillo de
presin en caucho.
La cabeza de control es del tipo intersecting con peines intersecantes comandados a cadena.
En la estructura de soporte se encuentra la caja a engranajes de mando general.
Toda la unidad est completamente carenada e insonorizada.
1.3
MOTORIZACION
El estirador est accionado elctricamente por medio de un par de motores BRUSHLESS.

Todas las funciones de potencia y auxiliares son controladas mediante aparato elctrico
apropiado.
Algunas funciones auxiliares son efectuadas con dispositivos neumticos, por eso la mquina
debe ser conectada a una planta idnea de aire comprimido.
1.4
PLANTAS AUXILIARES
El estirador est equipado de planta de aspiracin integral sobre todas las zonas de trabajo. El
aire de descarga es conducido en una caja filtrante puesta a la extremidad trasera de la fileta
de alimentacin.
A pedido puede ser instalado el dispositivo ensimage en alimentacin o en salida.
1.5
SIGLA
La mquina es identificada con la siguiente sigla: RST21ARE.
1.6
SALIDA
La cinta en salida es recojida en botes.
3
H1RSBA70
Capitolo 2, DATOS TECNICOS
2.DATOS TECNICOS
2.1
DATOS CONSTRUCTIVOS MAQUINA BASE

Tabla 2-1 CABEZA DE CONTROL
DESCRIPCION
Tabla 2-2 : MODULO

REDESGARRADOR
DESCRIPCION
VALOR
VALOR
Tipo de cabeza
a cadena
Zonas de desfieltradura
Dim. Cilindros gemelares
= 72 mm
Alimentacin
botes o bobinas
Dim. Rodillos de presin
Salida automtica
botes o bobinas
Ancho Max campo desfieltradura
= 155 mm
580 mm
Mechas por salida
12
Nmero cabeza por mquina
Dimetro botes
Presin sobre rodillos
10 000 N
Ecartamiento
120 240
mm
100 m/min
Estiraje zona 1
1,09 1,50
4.000 N
Estiraje zona 2
1,20 2,00
220 mm (1
nastro)
Estiraje zona 3
1,28 2,59
700/800/1000/12
00
Max velocidad mecnica

alimentacin
Presin alimentacin
Anchura guarnicin cabeza estrecha
Profundidad campo de trabajo
200 mm
Ecartamiento alimentacin / estiraje
410 mm
Paso peines
8+8mm
Resalto aguja (segn el tipo de

barra utilizada)
Peines
13,5/14,5 mm
n 44x2
Dimetro cilindros gemelares

estiraje
32/66 mm
Dimetro rodillo presin estiraje
80 mm
Presin mecnica estiraje max
4.000 N
Ecartamiento de estiraje
30 50 mm
Caudal aspiracin
1500 m3/h
Max velocidad salida con ARE
400 m/min
2.2
PESOS
Los pesos se entienden sin embalaje y sin aceites lubrificantes en los varios puntos de la
mquina.
DESCRIPCION
Peso salida botes 1000
Peso cuerpo mquina
Peso mdulo redesgarrador
Peso fileta a botes
Peso cajn aspiracion
Peso cuadro elctrico
PESO
10500 N
30.000 N
22.000 N
5.000 N
1.900 N
2.950 N
5
H1RSBA70
2.3
ESQUEMA DI INGOMBRO
Capitolo 2, DATOS TECNICOS
2.4
ESQUEMA CINEMTICO (con ARE)
Figura 2-1
7
H1RSBA70
2.5
RELIEVE DE INTENSIDAD ACUSTICA GENERAL
Superficie de medida a forma de paralelepipedo con la fase distante 1 m de los espacios

ocupados mximos de la mquina y con altura del suelo 1,60 m aprox.
Instrumento de medida utilizado: fonometro BRUEL & KJAER tipo 2203/1613 calibrado con
pistonofono BRUEL & KJAER tipo 4220 a 124 dBA su LIN.
2.5.1
RELIEVE CARACTERISTICAS ACUSTICAS
La prueba ha sido realizada con material, en una hilatura con las siguientes caractersticas:
Intensidad acstica de fondo = nvel de presin acstica de 69 dBA.
Se han verificado los niveles de presin acstica en diferentes posiciones dispuestas sobre la
superficie de medida con dos diferentes pruebas de funcionamiento como indicado en la tabla.
m
min
10
250
400
75
78.5
76
80.5
81
82.5
79.5
81
77.5
79
76
78
76
78
76
78
75
78
77
78
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
75
78
75
77.5
74
77
74
78
76.5
79
78
81.5
81
83
77.5
82
77
82
78
79
250
400
Capitolo 3, NORMAS GENERALES DE SeGURIDAD
3.NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD

La mquina a sido construida segun las normas de seguridad (directiva 89/392/CEE) y
correcciones sucesivas.
El personal que deve operar sobre la mquina, para cualquier intervencion de conduccion o
manutencion, deve ser informado sobre los metodos de empleo y sobre las diferentes normas
de seguridad adoptadas.
El libro de instrucciones de esta mquina deve estar en un lugar accesible y de rapida
consultacion para el personal encargado.
La siguiente etiqueta deve ser aplicada sobre la mquina para acentuar la atencion del
personal sobre la observacion de las normas de seguridad en los puntos de riesgo de la
mquina.
3.1
CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD
Es buena regla tomar vision del Libro de Instrucciones antes de cada mantenimiento,
desplazamiento o montaje de la mquina. El Libro de Instrucciones debe siempre ser

facilmente encontrado por parte del personal encargado y debe ser mantenido completo de
cada parte.
Son de considerar zonas peligrosas aquellas al interno o en proximidd de la mquina.
La presencia de una persona expuesta constituye un riesgo para su incolumidad fisica.
El personal deve ser obligadamente adiestrado antes de obrar sobre esta mquina para
conocer los riesgos posibles y por consiguiente los dispositivos de proteccin de seguridad
adoptados para evitarlos.
RIESGOS Y PELIGROS: Son aquellos derivados de eventuales inconvenientes
elctricos, de la seguridad de los sistemas de mando o de aquellos de caracter mecnico
provenientes de las cabezas de control y de los rodillos de presin de los estirajes en el
curso de operaciones particulares, cuales la remocion de las cintas y la limpieza de la
mquina.
PRECAUCIONES: Para evitar cualquier riesgo, la maquina a sido completamente
carenada con portillos provistos de cerraduras protectivas interblocadas con sistema de
parada a su abertura (directiva 89/392/CEE y sucesivos emendamientos). Donde no
existen paradas interblocadas las cerraduras an sido realizadas con tornillos. Tales tornillos
deben ser removidos solo de personal autorizado y calificado, el cual deve seguir el
intervento con la mquina parada y sin tensin elctrica. Despues de cada parada de
emergencia la mquina se puede arrancar de nuevo desde el panel de in instrumentacin.
VERIFICIONES: El personal encargado del mantenimiento y del empleo de la mquina
debe controlar peridicamente que todas las cubiertas estn montadas sobre la mquina y
que las seguridades sean eficientes sin alguna adulteracion.
Verificar que las normas de seguridad sean regularmente aplicadas por el personal adapto.
Los simbolos y los paneles de instruccion expuestos sobre la mquina no deven ser
removidos. En caso de daos o ilejibilidad deven ser prontamente substituidos con otros
nuevos.
REGISTRACION e INTERVENTOS: se observe como regla general a seguir todas las
registraciones a mquina parada, quitando la tensin con el interruptor principal.
En el programa de mantenimiento preventivo dar prioridad al control periodico del
funcionamiento de los dispositivos de seguridad. Cuando se trabaja sobre la mquina
quitar la tensin y bloquear con candado el interruptor principal de los aparatos.
ES ABSOLUTAMENTE PROHIBIDO ALTERAR O REMOVER LOS
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD.
9
H1RSBA70
En caso de malo funcionamiento de uno de ellos parar la mquina, quitar la tensin y
sealar el problema al responsable del sector. No efectuar ninguna intervencion sino con
el personal predispuesto para esto.
3.2
RECOMENDACIONES PARA LA SEGURIDAD DEL PERSONAL
Se aconseja, para cualquier tipo de intervencion a efectuar sobre la mquina, usar
personal adiestrado o con conocimientos de las normas de seguridad.

Verificar con regularidad que las instrucciones de seguridad sean observadas por el
personal de servicio y de mantenimiento.

Verificar periodicamente la eficcia de todos los dispositivos de proteccion (pantallas,
protecciones, interruptores, ecc.).

Los simbolos y las instrucciones de seguridad puestos sobre la mquina no deven ser
removidos; reponerlos si son daados.

Intervenciones para ajustes, mantenimiento, limpieza, ecc. deven ser efectuados con la
mquina parada, sin tensin.

Si es prevista la ausncia del personal o un tiempo de parada largo quitar la
alimentacin elctrica a la mquina interviniendo solo sobre el interruptor general y

bloqueandolo sobre la posicion O.
El espcio entorno a la mquina deve ser mantenido limpio y libre, en modo de facilitar
todas las normales operaciones del operador y todos los interventos de regulacion y de
mantenimiento.
Cuidar el vesturio del personal en modo de evitar partes colgantes siempre peligrosas,
en particular modo en la fase de arranque de la maquina. Usar auriculares protectivos para
los cabellos.
No intervenir nunca. Sobre la mquina en manera no ortodoxa para quitar , deseschos,
cintas, ecc. En caso de inconveninte, parar la mquina y operar segun las instrucciones.
NOTA:
En caso no sean respetadas estas prescripciones, la responsabilidad de la SANT'ANDREA
NOVARA S.p.A. no puede ser puesta en causa.
3.3
SIMBOLOGIA EN EL LIBRO DE INSTRUCCIONES
En el libro instrucciones son evidenciaas algunas partes de particular importncia utilizando

los siguientes simbolos graficos:
PELIGRO
Los prrafos contraseados en este modo tienen instrucciones que deben ser
efectuadas atentamente para evitar daos o lesiones al operador.
NOTA
Los prrafos contraseados en este modo tienen importantes informaciones y
sugerimentos utiles para el funcionamiento de la mquina.
ATENCION
Los prrafos contraseados en este modo recuerdan de quitar alimentacin
elctrica a la mquina girando en posicion O (OFF) el interruptor general.
10
3.4
SIMBOLOGIA A BORDO MAQUINA
A bordo mquina an sido aplicadas una srie de etiquetas autoadesivas que evidencian la
necesidad para el operador de conformar el prprio comportamiento a las normas indicadas.
Tales etiquetas no van absolutamente quitadas, y si estas son daadas van prontamente
substituidas.
Los seales empleados se encuentran en la Tabla a continuacin donde, cerca a cada simbolo,
est indicado su significado.
3.5
REPAROS MVILES
A fin de proteger al operador de los riesgos de exposicin a los dispositivos en movimiento y

por consiguiente a peligros de aplastamiento y aprisionamiento, toda la mquina est dotada
de reparos fijos y mviles. La posicin y la funcin de los reparos mviles estn evidenciadas
en el libro INSTRUCCIONES ELCTRICAS.
11
H1RSBA70
QUADRO ELETTRICO RST

SEQUENZA COMANDO INTERRUTTORE
DOPO SGANCIO AUTOMATICO
kA
+ TRIP
ON
ON
ON
ON
RESET
ON
OFF
+
O
RESET
CORRENTE NOMINALE CARICO MAGGIORE:
POTERE INTERRUZIONE INTERRUTTORE GENERALE:
SI
RESET
ON
RESET
RESET
SCHEMA ELETTRICO:
ON
OFF
CORRENTE A PIENO CARICO:
+ TRIP
FASI:
OFF
NO
Hz
OFF
FREQ.:
OFF
TENSIONE:
Sant'Andrea Novara SpA

Via Leonardo da Vinci, 18
I-28100 Novara - Italy
MATRICOLA:
MACCHINA:
3.6
RESET
10106540
BC 10106540
10107290
AC C5260985
AI 10107290
PELIGRO DE
TENSIN RESDUA
QUITAR LA ALIMENTACIN Y ESPERAR
POR LO MENOS UNOS 5 MINUTOS
ANTES DE ABRIR EL CUADRO
10101830
CC 10101830
Riferimento.
AC
AI
Quant.
5
1
CED / N Disegno
C5260985
10107290
CC
BC
5
1
10101830
10106540
12
AC C5260985
Descripcin
Senal de peligro. Cuadro electrico bajo tension.
Despues del desenganche automatico del interuptor hacer las siguientes
operaciones
Senal de peligro. Peligro resto tension
Caratteristiche elettriche
3.7
VB
AA C3200551
PERICOLO DI
SCHIACCIAMENTO
VIETATO L'ACCESSO NELLE
ZONE DI INTRODUZIONE ED
ESPULSIONE DEI VASI
10101850
CD 10101850
Riferimento.
Quant.
CED / N Disegno
AA
CD
2
1
C3200551
10101850
Descripcin
Senal de peligro. Cuidado con las manos
Seal de peligro peligro de aplastamento
13
H1RSBA70
3.8
RST21
AA C3200551

MACCHINA:
MATRICOLA:
10106530
BB 10106530

MACCHINA:
MATRICOLA:
la targhetta v
messa sulla
spalla
allinterno
dello sportello
10106530
Riferimento.
AA
BB
14
Quant.
2
2
CED / N Disegno
C3200551
10106530
BB 10106530
Descrizione
Descripcion maquina y matricula constructor
3.9
RUB
AD C3200300
AA C3200551
Riferimento.
AA
AD
Quant.
2
10m
CED / N Disegno
C3200551
C3200300
Descripcin
Senal de atencion
15
H1RSBA70
3.10
RUV
AD C3200300
AA C3200551
Riferimento.
AA
AD
16
Quant.
4
10m
CED / N Disegno
C3200551
C3200300
Descripcin
Senal de atencion
3.11
CAJA FILTRANTE
AF C3200500
Rif.
AF
Quant.
1
CED / N Disegno
C3200500
Descripcin
Senal de obligacion. Proteger las vias respiratorias.
17
H1RSBA70
3.12
CAJA AUTOPULENTE
AF C3200500
Riferimento.
AA
AF
18
Quant.
2
2
CED / N Disegno
C3200551
C3200500
AA C3200551
Descripcin
Senal de obligacion. Proteger las vias respiratorias
Capitolo 4, MOVIMENTACIONEXPEDICIONINSTALACION
4.MOVIMENTACIONEXPEDICIONINSTALACION
4.1
GENERALIDADES
El estirador es ensamblado y probado, en el taller del constructor. Despus de la prueba de

funcionamiento se desarma y queda a disposicin para la expedicin en bloques separados.
4.1.1
LISTA BLOQUES MAQUINA
Fileta a botes o a bobinas, con canales de aspiracin.

Cuerpo mquina completo de cabeza de control, grupo de estiraje, caja de repuesto estiraje
y tensiones, autorreguladora, motores.

Grupo de salida.
Aparatos elctricos.
Caja de aspiracin con motoventilador.
Accesorios de la mquina que se suministran (saco herramienta, embudos, canaletas, polea
de repuesto, rodillos de presin), plataformas, rampas y guias vrias.
19
H1RSBA70
4.2
MOVIMENTACION
La movimentacin de los diferentes bloques se efectua con los normales medios de levantamiento en dotacion
en las empresas textiles. Se emplean generalmente carros elevadores a horca con capacidad adecuada, o tambin
pueden ser elevados por medio de gra o carro elevador.
4.2.1
MOVIMENTACION DEL CUERPO

MAQUINA
Deve ser usado un carro elevador con capacidad de carga

igual a 30000 N. El grupo viene tomado lateralmente,
posicionando las horcas bajo el bastidor de la mquina,
bien distnciadas entre ellas.
El cuerpo mquina puede ser movimentado tambin con
la grua de levantamiento; a este fin an sido predispuestos
n 4 uniones de levantamiento a las cuales deven ser
enganchados las bandas de levantamiento.
Regular la largura de las bandas en modo de tener el
grupo en posicion orizontal.
4.2.2
MOVIMENTACION DE LA FILETA BOTES Y BOBINAS
Aquellas presentan un notable espcio y una rigidez relativa. Sea para el cargo que para el
descargo sobre el camion es mejor obrar mediante gra enganchando el bloque como en la
figura en modo de mantenerlo balanceado.
Para la movimentacin en la empresa es preferible aplicar cuatro ruedas que giran alrededor
de un eje vertical en los angulos de la fileta y hacerla trasladar sin levantarla.
20
4.2.3
DESPLAZAMIENTO SALIDA
El desplazamiento de la mesa giratoria se efecta con el prensador

desmontado y los bracitos plegados hacia adentro de manera de reducir
al mnimo el espacio ocupado. Tanto para la carga como para la
descarga sobre camin es mejor operar mediante gra, enganchando el
bloque como en la figura a fin de mantenerlo equilibrado.
Enganche mediante armella
Enganche
mediante soporte
4.3
EXPEDICION
Segun la destinacion, y de cuanto es previsto en el contrato, la mquina puede ser suministrada con o sin
embalaje.
4.3.1
EXPEDICION CON EMBALAJE
El tipo de embalaje es precisado y concordado con el orden de compra de la maquinaria.

En los documentos de expedicion son indicados el nmero de las partes, las dimensiones y los pesos
correspondientes.
La packing-list acompaa la mercaderia para permitir el control de las partes que componen la expedicion de la
mquina.
4.3.2
EXPEDICION SIN EMBALAJE
Para la destinacion de la maquinaria muy prxima a la sede del constructor.

La mquina es equipada en modo de evitar inconvenientes casuales (abertura portillos, desplazamiento de los
cables electricos, perdida de particulares, ecc.).
En cada caso la mquina deve viajar sobre un medio cubierto, al reparo efectivo de la intemperia. Evitar paradas
prolongadas. Descargar inmediatamente al destinatrio y sistemarla en un lugar idoneo.
4.4
ALMACENAMIENTO
En el caso por cual sea prevista una parada prolongada de la mquina en el almacn, antes de ponerla en
funcion, proceder como abajo est indicado :
No manipular el embalaje, para evitar inconvenientes durante el desplazamiento.
Controlar el nmero de partes.
Tener laspartes al mximo posible unidas para consentir el periodico control y un rpido ingreso.
Sistemar las partes en un lugar cubierto, seco, ventilado, y no sugeto a grandes cmbios de temperatura, para
evitar fenomenos de condensacion.
Conservar la documentacion de la mquina, la misma que deve ser consultada cada vez que sea necesrio
tener informaciones sobre la mquina.
NOTA
El almacenamiento de la mquina en localidades a bajas temperaturas o en lugares tropicales (alta umedad y
temperatura) deve ser preventivamente discutido con el constructor, en modo de colocar sobre la mquina y en
el embalaje todas las precauciones necesrias.
En caso contrrio la empresa SANTANDREA NOVARA S.p.A. no podr ser responsable de ningun dao
derivado del almacenamiento.
RECUERDEN:
Al inicio del montaje controlar nuevamente que:
El nmero de partes corresponda a aquello inicial.
Ninguna caja haya sido manipulada o haya sufrido daos.
21
H1RSBA70
4.5
INSTALACION
Llevar los bloques o las partes de la mquina al lugar donde la misma deva ser instalada.
Para la movimentacion de los bloques 4.2 MOVIMENTACION a pgina 20
Es preferible abrir las cajas del embalaje en su lugar, en modo de evitar perdidas de material.
Antes de iniciar la accion de ensamblaje, el personal adapto al montaje deve fisicamente
controlar la existncia de cada componnte.
En caso de partes faltantes efectuar la constatacion en presencia del personal, del Cliente y
de la SANTANDREA NOVARA S.p.A..
Si los embalajes llegan daados al lugar de montaje, efectuar la constatacion de los
eventuales daos.
En caso de transporte sin embalaje, controlar que las particularidades no hayan sufrido
daos.
En presncia de algunos daos efectuar la constatacion en presncia del personal del
Cliente y de la SANTANDREA NOVARA. S.p.A..
4.5.1
LUGAR DE LA INSTALACION
El pavimento deve ser plano, carente de irregularidades y con caracteristicas adaptas para
soportar el peso de la mquina.
El pavimento no deve transmitir vibraciones provenientes de otras mquinas o de procesos de
trabajo.
Los puntos de apoyo de la mquina son indicados en la,Figura 4-1 para los pesos 2.2
PESOS a la pagina 5.
El espcio preseleccionado deve ser limpio y bien iluminado.
La temperatura del local deve ser tal de poder permitir las operaciones de montaje sin
disturbos o inconvenientes para el personal adapto.
Dejar e spcio suficiente sea lateralmente que en altura para:
La libre abertura de las puerta y de la capota
La movimentacion de los botes en entrada y salida y de los carrellos portabobinas
Todas aquellas operaciones necesrias para el correcto funcionamiento de los
automatismos
La mquina en objeto no d lugar a vibraciones.
4.5.2
PIANTAS EXTERNAS
La mquina riquiere del colegamiento a la linea elctrica y a la red de distribucion de aire

comprimido.
El colegamiento elctrico puede ser efectuado sea del alto de la mquina que a tierra en la
posicion ms cercana a los aparatos elctricos. El ingreso al cuadro electrico es provisto de
sujeta-cables de 1 1/4 Gas.
A cargo del Cliente deve ser preparada la derivacion electrica de la linea principal
estructurandola en manera conforme a las disposiciones de seguridad vigentes. Escojer los
componntes en base a las caracteristicas electricas de la maquina, reportadas en la apropiada
placa, puesta en el interno del cuadro electrico.
La planta delaire comprimido deve garantir una presin de ejercicio, sobre la maquina de 6
7 bar.
El aire de la planta deve ser filtrado y enfriado, en modo de prevenir a la maquina, la falta de
agua y de aceite.
Tabella 4-1: Legenda
E Llegada lnea electrica
P Llegada aire comprimido
22
Figura 4-1
23
H1RSBA70
4.5.3
OPERACIONES DE ENSAMBLAJE DE LA MAQUINA
El ensamblaje es normalmente efectuado por el personal de la empresa constructora. El

Cliente es sujeto a :
Preparar el espcio destinado al montaje.
Transportar los bloques maquina al interno de la fabrica hasta el lugar del montaje.
Dar asistncia al personal SANTANDREA NOVARA S.p.A. con personal calificado del
Cliente y medios adaptos para las operaciones de limpieza y elevamiento de los varios
bloques que componen la mquina.
Realizar las conexiones electricas y neumticas.
Las operaciones de enlazamiento deven ser efectuadas a cargo del Cliente utilizando
personal calificado y respetando las normas de seguridad vigentes.
El cable de alimentacin del aparato elctrico deve ser bloqueado al armario con elapropiado
sujeta-cable.
La conexion neumtica va efectuada con un tubo rigido o flexible puesto en posicion tal de
evitar cualquier posibilidad de aplastamiento o tirn.
Despues de haber controlado la existncia y la puesta en disposicion de todos los
componntes de la mquina, se procede a la montaje operando como abajo indicado:
1. Posicionar el cuerpo maquina en un lugar estabelicido. (No necesita de anclaje en el
pavimento y no es aconsejable el uso de contrapunzn antivibrante).
2. Operar sobre los soportes a tornillos (E) (Figura 4-2) y colocar en nivel el cuerpo
mquina. El nivelamiento viene efectuado poniendo a nivel sobre el cilindro de estiraje y
sobre el plano del bancal superior.
3. Posicionar el grupo redesgarrador y conectarlo al grupo estirador.
4. Posicionar el grupo salida.
Enganchar el grupo salida con el cuerpo mquina mediante la abrazadera (A). Nivelar la
salida obrando sobre los cuatro tornillos de nivel, despus conectar la correa de mando.
5. Posicionar y colegar la fileta.
La fileta en botes es ya completamente montada. Efectuar la conexin al cuerpo mquina
por medio de las abrazaderas. Controlar el nivelamiento en funcion de la altura del cuerpo
maquina; efectuar la regulacion operando sobre el soporte a tornillos (F) (Figura 4-5).
Conexar la cadena de mando.
6. Despues de haber montado la fileta, posicionar y conexar a la fileta la caja de aspiracion.
Nivelar la posicion por medio de los tornillos de registro (G) (Figura 4-6). Poner atencion
a la horizontalitadad y la ensambladura del canal de aspiracion.
7. Fijar el aparato electrico a la plataforma izquierda y efectuar las conexines electricas y
neumticas. Tales operaciones deven ser efectuadas a cargo del Cliente, utilizando
personal calificado para tales operaciones y siguiendo las normas de seguridad vigentes.
El cable de alimentacin del aparato electrico deve ser bloqueado al armario con el
apropiado sujeta-cable. El colegamiento neumtico viene efectuado con tubo rigido o
flexible colocado en posicion tal de evitar cada posibilidad de aplastamiento o tirn.
8. Inserir la tabla de conexin entre el cuerpo maquina y la fileta.
9. Inserir plataformas, rampas y cubiertas de proteccion.
24
Figura 4-2
C
Figura 4-4
Figura 4-3
C
Figura 4-6
Figura 4-5
25
H1RSBA70
26
Capitolo 5, ARRANQUE Y RODAJE
5.ARRANQUE Y RODAJE
5.1
MANDOS
Los mandos de la mquina son los siguientes:
Sobre la maquina son presentes los seguientes mandos.

Pos. 1 Posicionando sobre ON conecta la tnsion elctrica de red
Pos 2 - Posicionando sobre OFF elimina la tnsion elctrica de red a al mquina.
OFF
TRIP
ON
27
H1RSBA70
Pos. 2 - Panel de mando a 3 posiciones con los siguientes mandos:
a) Pulsador PARADA MAQUINA.

b) Pulsador de MARCHA.
c) Pulsador ADELANTE A GOLPES.
Pos. 3 Pulsante a hongo EMERGENCIA.
Premer a fondo para completamente la mquina y queda enganchado en la posicion de

bloqueo.
Para reactivar el contacto, desganchar el pulsante tirando hacia adelante.
Despues de una parada de emergencia la mquina puede ser rearrancada solo despues de
tener premido el pulsante RESET sobre el panel de mando principal (ver pos.4-c).
28
Pos. 5 Touch screen.
Para las funciones operativas ver INSTRUCCIONES ELECTRICAS.
29
H1RSBA70
Pos. 6 - Pulsadora a 5 posiciones con los siguientes comandos:
a) Selector LEVANTAMIENTO CAPOTA.

b) Selector LEVANTAMIENTO/PRESIN RODILLO CALANDRIAS SALIDA.
b) Selector LEVANTAMIENTO/PRESIN RODILLO ESTIRAJE.
d) Seletor LEVANTAMIENTO/PRESIN RODILLO ALIMENTACIN.
e) Pulsante ENSIMAGE
Pos. 7 - Pulsadora a 6 posiciones con los siguientes comandos:
a) Pulsante a hongo EMERGENCIA

b) Pulsante PARADA MAQUINA.
c) Pulsante de MARCHA.
d) Pulsante ADELANTE A GOLPES.
f) Pulsante CAMBIO BOTE.
a)
b)
c)
d)
e)
Pos. 8 - Botonera a 5 posiciones con los siguientes mandos.

Pulsante a hongo EMERGENCIA
Pulsante de MARCHA
Pulsante PARADA MAQUINA
Pulsante ADELANTE A GOLPES
Pulsador de SUBIDA DEL PRENSADOR
a
30

Pos. 9 - Caja de pulsadores a 6 posiciones con los siguientes mandos:
a) Selector de APERTURA de las CUBIERTAS.

b) Selector de MANDO de los RODILLOS 3-4
c) Pulsador HACIA ADELANTE A GOLPES .
d) Pulsador de MARCHA.
e) Pulsador de PARADA de la MQUINA
f) TAPN.
a
b
c
d
e
f
Pos. 10 - Caja de pulsadores a 6 posiciones con los siguientes mandos:
a) Selector de ELEVACIN de las CUBIERTAS.

b) Selector de MANDO de los RODILLOS 1-2
c) Pulsador HACIA ADELANTE A GOLPES
d) Pulsador de MARCHA
e) Pulsador de PARADA de la MQUINA
f) Pulsador fungiforme EMERGENCIA (ver pos.4).
a
b
c
d
e
f
31
H1RSBA70
32
BOTONERE GRUPO REDESGARRADOR
33
H1RSBA70
5.2
COLUMNA LUMINOSA
Sobre la mquina esta presente una columna luminosa con colores diferentes. Alencendido
de cada color corresponde una determinada situacion sobre la maquina y un consiguiente tipo
de intervento.
libro INSTRUCCIONES ELECTRICAS para las mejores informaciones sobre las luces de
la columna luminosa.
5.3
OPERACIONES Y CONTROLES DE LA MAQUINA PARADA SIN

MATERIAL
Controlar la lubrificacion a grasa en los diferentes puntos donde es prevista, la
lubrificacion a aceite de la cabeza a cadena de la caja de comandos, de los grupos de

comando de la salida ( ).
Verificar la linpiesa de las partes no pintadas, de los cilindros y di spositivos y de todos
los puntos de pasage del material. Deven ser libres de la grasa protectiva usada en la
expedicion.
Verificar que todas las protecciones mobiles sean eficientes( libro INSTRUCCIONES
ELECTRICAS).
Verificar que todas las placass de sealacion a bordo maquina sean presentes( 3.4
SIMBOLOGIA A BORDO MAQUINA a pagina 11).
Verificar la limpieza general de la maquina y la eventual presencia de cuerpos extraos.
Controlar que en el caso de aspiracion sea presente el saco filtrante.
Controlar la presin en los vrios circuitos neumticos.
Verificar el funcionamiento de variacin de los desperdicios.
Verificar el correcto funcionamiento del sistema de insercion de la presin sobre los
cilindros de alimentacin, de estiramiento y de las calandrias en salida.
Controlar las aberturas de aspiracion de los cilindros de estiraje y de todos los limpiadores.
5.4
PUESTA EN FUNCION Y PARADA DE LA MAQUINA.

FUNCIONAMIENTO EN VACIO
Girar el interruptor general sobre la Pos.1. Se enciende la luz roja sobre el semaforo.
Inserir las presines de alimentacin y de estiraje de la calandrina en salida operando con
los oportunos selectores ( 5.1 MANDOS a pagina 27). Sin esta operacion la maquina no
puede partir.
Efectuar la impostacion sobre el terminal operador ( libro INSTRUCIONES
ELECTRICAS).
Presinar el pulsante MARCHA. La mquina arranca. La presin del pulsante va
ADELANTE A GOLPES y hace funcionar la mquina por todo el tiempo que el mismo es
mantenido presinado.
La parada de la maquina se obtiene presinando el pulsante PARADA MAQUINA. La
parada de la maquina no se ocupa de susecivamente quitar la alimentacin electrica a la
maquina. Si no es previsto un inmediato rearranque en funcion de la maquina, girar el'
interruptor general sobre la Pos.0 y eventualmente poner el candado. Si se apaga la luz roja
del semaforo. Evitar parar la mquina con el pulsante EMERGENCIA o con el interruptor
general, excepto casos de peligro para las personas
34
5.5
OPERACIONES Y CONTROLES DE LA MAQUINA

FUNCIONANTE EN VACIO
Poner en funcin la mquina segun la procedura prevista ( parragrafos precedentes).

Controlar el funcionamiento de todos las pulsadoras de comando, en modo particular la
parada de emergncia.
Controlar el funcionamiento del semaforo de sealacion en todas sus funciones.
Verificar el funcionamiento de los dispositivos de seguridad ( parragrafos precedentes).
Controlar el sentido de rotacion de los motores elctricos.
Controlar la presin de ejercicio de los varios circuitos neumticos.
Verificar que la maquina no tenga vibraciones y no de lugar a ruidos anormales en los
organos en movimiento.
Verificar el funcionamiento correcto del ciclo de cambio.
Controlar el buen funcionamiento de las aberturas de aspiracion de los cilindros de estiraje
y de todos los limpiadores. En caso contrrio parar la maquina y proceder a una nueva
registracion.
Verificar el funcionamiento de todas las seguridades del funcionamiento ( 6.1
SEGURIDADES DE FUNCIONAMIENTO a pagina 37).
5.6
OPERACIONES Y CONTROLES DE LA MAQUINA

FUNCIONANTE CON MATERIAL
Cargar el material segun las modalidades previstas del plano de trabajo.

Efectuar todas las regulaciones relativas a la seguridad de funcionamiento 6.1
SEGURIDADES DE FUNCIONAMIENTO a pagina 37.

Efectuar las regulaciones previstas ( 6.2 REGULACIONES GENERALES a pagina 45).
Impostar las condiciones de funcionamiento sobre el terminal operador ( libro
INSTRUCCIONES ELECTRICAS).
Poner en marcha la maquina segun la procedura prevista (ver parrfos precedentes).
5.7
RODAJE
Un rodaje preliminar es efectuado en la sede al momento del montaje y colaudo de la

mquina.
Durante el primer periodo de funcionamiento ocurre trabajar a velocidad reducida.
Durante el rodaje las partes provistas de engrasadores van controladas y lubrificadas con
mayor frequencia.
Aconsejamos el siguiente programa de rodaje:
5.7.1
SIN MATERIAL
Hacer funcionar la maquina por cerca una hora con presines inseridas a los valores
minimos, tanto para el estiraje que para la alimentacin.

No montar los peines en las cabezas a cadena.
5.7.2
CON MATERIAL
Hacer funcionar la maquina con la velocidad de 200 m/min por un minimo de 300 horas y
a 350 m/min por un minimo de 150 horas.
35
H1RSBA70
6.PUESTA EN FASE DE LA MAQUINA
36
Capitolo 6, PUESTA EN FASE DE LA MAQUINA
6.1
SEGURIDADES DE FUNCIONAMIENTO
Durante el funcionamiento de la mquina pueden verificarse inconvenientes de trabajo , a

causa del material, de las condiciones ambientales (temperatura y umedad) y de daos
mecnicos. Tales inconvenientes se manifiestan escenzialmente bajo forma de enrrollamiento
de material (rodillos) en puntos diferentes de la maquina y en perdida de continuidd de las
cintas (roturas). Sobre las mquinas an sido predispuestos una serie de dispositivos que
consienten la individualizacion tempestiva de los inconvenientes y dan lugar a interventos
apropiados para evitar daos permanentes a la mquina . Los dispositivos vienen descritos
siguiendo el recorrido de las cintas en trabajo (de la alimentacin en la salida).
6.1.1
CONTACTO DE FALTA CINTA SOBRE LOS RODILLOS DE LA

FILETA
A la rotura de la cinta, el rodillo superior (R) de arrastre va en contacto con el rodillo inferior
(C) provocando el frenado de la mquina. Sobre el semaforo se enciende la luz blanca.
El anillo condensador (B) impide que un nudo o una cinta entrelazada arrive bajo los rodillos
de arrastre.
Para reactivar las condiciones de trabajo, prover a enfilar manualmente otra cinta, cuidando la
ensambladura con el anterior, y hacer repartir la mquina.
Mantener limpia la superficie de contacto entre los rodillos y verificar periodicamente que
esos se apoyen entre ellos a lo largo de toda la directora.
En el caso de alimentacin a bobina, para obtener un correcto desenvolvimiento de las
mismas, se deve poner atencion a pasar las cintas a lo largo de las barras guiacintas de la
fileta.
37
H1RSBA70
6.1.2
DISPOSITIVO ESTABILIZADOR DEL CILINDRO DE

ALIMENTACIN DE LA FILETA
Este dispositivo consiste en un sensor situado al lado del soporte del cilindro prensador que se
encuentra sobre el cilindro de alimentacin anterior (intermedio en el caso de filetas largas).
Al alzarse el rodillo por un bobinado se para la mquina.
La sensibilidad del dispositivo puede regularse por medio de la leva (C) del soporte (S).
S
38
6.1.3
LIMITADOR DE PAR PARA SOBRECARGA FILETA
El limitador es constituido por una unin a friccion puesta sobre el arbol de mando de la
fileta.
Una sobrecarga o un atascamiento sobre la fileta provoca el dessgancho de la unin (D) por lo
cual es interrumpida la transmision del funcionamiento entre la mquina y la fileta. La
mquina continua a girar mientras la fileta se para; la consiguiente rotura de las cintas
provoca la parada de toda la mquina.
Eliminando la sobrecarga accidental, el mando se reactiva automaticamente.
El calibrado de la unin (D) es efectuada con la puesta en funcionamiento de la mquina,
atornillando la abrazadera (A) asta asegurar la transmision del funcionamiento entre la
mquina y fileta.
39
H1RSBA70
6.1.4
LIMITADOR DE PAR PARA EL GRUPO DE ESTIRAJE
Es constituido de un dispositivo a clavija cortable.

En caso de intervento de esta seguridad proceder como sigue:
Quitar alimentacin elctrica a la mquina girando en posicion O (OFF) El
interruptor general.
Orientar la tapadera (A) en modo que livere la salida de las clavijas.
Extraer las clavijas(B) con la ayuda de un destornillador.
Meter las nuevas clavijas en el apropiado alojamiento y orientar la tapadera en modo tal de
impedir la salida de las clavijas.

N.B.:
Es prohibido el huso de un tipo de clavija de material diferente de aquello originalmente
previsto.
A
B
40
6.1.5
LIMITADOR DE PAR PARA EL GRUPO CALANDRIAS
Est constituido de un dispositivo a clavija cortable.

En caso de intervento de esta seguriodad proceder como sigue:
Quitar alimentacin electrica a la mquina girando en posicion O (OFF) el
Orientar la tapadera (A) en modo que livere la salida de la clavija.
Extraer la clavija (B).
Meter la nueva clavija en la apropiada sede y orientar la tapadera en modo tal de impedir la
salida de la clavija.
N.B.:Es prohibido el uso de clavijas de material diferente de aquello originalmente
previsto.
B
A
6.1.6
SEGURIDAD SOBRE LA CABEZA A CADENA
El cabezal a cadena est protegido de las sobrecargas por un sencillo dispositivo a disparo. Si
se obstruye el cabezal, el avance se para automticamente. Tras eliminar el problema, el
dispositivo de seguridad se rearma automticamente.
41
H1RSBA70
6.1.7
DISPOSITIVO ANTIOVILLO SOBRE EL RODILLO

ALIMENTACION
El dispositivo es del tipo a friccin con regulacin automtica; de consecuencia no es

necesaria alguna regulacin en funcin del peso de la cinta saliente.
El dispositivo es instalado a las dos extremidades del rodillo de presin. En presencia de
ovillo el rodillo cambia de posicin moviendose hacia arriba.
Con este movimiento la palanca (A) arrastra la placa (B) contra el tornillo (C), al cual es
conectado el contacto de masa, parando asi la mquina. La sensibilidad del dispositivo puede
ser variada, aumentndola o disminuyndola, cambiando la distancia (L) atravs del tornillo y
la tuerca (D).
Para la regulacin efectuar las siguientes operaciones:
Inserir la presin sobre el rodillo.
Proceder sobre el tornillo y sobre la contratuerca (D).
Cada dispositivo intervendr asi, ms o menos rapidamente en presencia de un eventual
ovilloo sobre el rodillo. El dispositivo interviene todas las veces que se quita presin y se
rearma automticamente segn el espesor de las cintas.
D
D
42
6.1.8
DISPOSITIVO ANTIOVILLO SOBRE EL RODILLO DE PRESION

ESTIRAJE Y SOBRE EL RODILLO DE PRESION CALANDRIAS
El dispositivo es del tipo a friccin con regulacion automatica; de consecuencia no es

necesria alguna regulacion en funcion del peso de la cinta saliente.
El dispositivo es instalado a los dos extremidades del rodillo de presin. En presencia de
ovillo el rodillo cambia de posicin movindose hacia arriba.
Con este movimiento la palanca (A) arrastra la placa (B) contra el perno (C), al cual est
conectado el contacto de masa, parando as la mquina. La sensibilidad del dispositivo puede
ser variada, aumentndola o disminuyndola, cambiando la distancia (L) atravs del
excntrico (D).
Para la regulacin efectuar las siguientes operaciones:
Inserir la presin sobre el rodillo.
Quitar las cubiertas de los soportes.
Proceder sobre el tornillo que regula el excntrico (D).
Cada dispositivo intervendr as, ms o menos rapidamente en presencia de un eventual ovillo
sobre el rodillo.
El dispositivo interviene todas las veces que se quita presin y se rearma automaticamente
segn el espesor de la cinta.
C
C
L
L
6.1.9
DISPOSITIVO CONTROL VELOCIDAD CABEZA
El control de la velocidad de la cabeza a cadena es encargado al controlador progrmable.

Este ultimo utiliza un sensor inductivo que, puesto adelante a una leva, cuenta los impulsos de
rotacion; el PLC controla que el nmero de impulsos no supere el valor limite de 100 m/min.
43
H1RSBA70
6.1.10
DISPOSITIVO ANTIOVILLO SOBRE LA CABEZA A CADENA
An sido predispuestos dos dispositivos antienrollador, uno para cada campo de peines.
Ambos consisten en una paleta (P) fulcrada sobre un perno (E) al cual es integrada una aleta
(F).
Cuando sucede un enrollamiento sobre un campo de peines, el cepillo (S) captura la cinta
provocando el desplazamiento de la paleta (P) y el intervento del sensor (M)
M
P
F
E
44
6.2
REGULACIONES GENERALES
Se reportan las regulaciones de efectuar sobre la fileta y sobre el cuerpo mquina. Otras
regulaciones, especificas de los grupos de salida o de las plantas, son indicadas en los
respectivos parrfos.
45
H1RSBA70
6.2.1
REGULACION DE LA TENSION ENTRE RODILLOS FILETA Y

GRUPO REDESGARRADOR
La tensin de las cintas entre los rodillos fileta y el grupo REDESGARRADOR (DO), es
regulable mediante una serie de ruedas cadena de repuesto (ZO).
Para variar la tensin proceder de esta manera:
Quitar la polea (Z1).
Aflojar el tornillo (V)del tensor de cadena (T)
Substituir la rueda-cadena con la tensin pre-establecida.
Reposicionar el tensor de cadena (T).
Z0
Z1
La tensin entre unidad de desfieltradura es regulable mediante una serie de poleas dentadas
de repuesto (Z1-Z2-Z3). Una serie de correas que se suministra permite cubrir toda la gama
de repuestos.
Z1
Z2
Z3
46
6.2.1.1
REGULACION TENSION ENTRE GRUPO REDESGARRADOR Y

AUTORREGULADOR
La tensin de las cintas entre el grupo REDESGARRADOR y el autorregulador es regulable

mediante una serie de poleas dentadas (R3)
Para variar la tensin proceder de esta manera:
Aflojar la polea de gua del tensor de correa (T).
Substituir la polea dentada com la tensin pre-establecida.
Restablecer la tensin de la correa
La tensin entre grupo redesgarrador y autorregulador depende de aquella

entre autoregulacin y alimentacin cabeza.
Hay que tenerlo en cuenta como indicado en la tabla.
6.2.1.2
REGULACION DE LA TENSION ENTRE RODILLOS PALPADORES

AUTORREGULADOR Y ALIMENTACIN CABEZA A CADENA
La tensin de las cintas entre los rodillos palpadores del autorregulador y el cilindro de
alimentacin de la cabeza a cadena es regulable operando sobre la caja mando general puesta
sobre el cuerpo mquina.
Sobre la caja mando es puesto el selector (IV) que girando posiciona un indicador al cual
corresponden valores de tensin predefinidos.
Para variar la tensin proceder como sigue:
Girar el selector (IV) (ayudarse, eventualmente, siguiendo una marcha a golpes)
posicionndolo sobre el nmero al cual corresponde la tensin preseleccionada.
En caso no se pueda obtener la tensin deseada, un repuesto R2 en el mando general de
transmision permite una ulterior gama de seleccion.
47
H1RSBA70
48
49
H1RSBA70
6.2.2
REGULACION PRESION DE ALIMENTACION
La presin ejercitada sobre el cilindro de alimentacin es de tipo mecnico a comando neumtico.

Un selector puesto sobre el panel de mando ( 5.1 MANDOS a la pagina 27), comanda el levantamiento y el
descenso del rodillo de presin.
La presin puede ser regulada hasta un valor mximo de 4000 N. Para efectuar la regulacion proceder como
sigue :
Durante la substitucin de los engranajes de repuesto, riesgo de atraccin o

captura.
Aflojar el tornillo (A) al interno de la brujula (B).

Girar la brujula (B) hasta quando el indice de referimiento (C) coincida con el valor deseado de presin. Tal
valor es indicado con las ranuras puestas lateralmente a la fisura de deslizamiento del indice (C).
Bloquear el tornillo (A).
Se aconseja regular la presin con la mquina cargada en cuanto puden existir diferencias
notables de valores, si la regulacion a sido efectuada sin material.
Para no forzar excesivamente el grupo de alimentacin y en particular no desgastar en breve
tiempo el revestimiento en goma del rodillo de presin, se aconseja trabajar siempre con
presiones inferiores a la mxima consentida.
En caso de paradas prolongadas de la mquina, recordarse desenganchar las presiones para
evitar deformaciones al rodillo gomado.
A
B
50
6.2.3
REGULACION TENSION ENTRE ALIMENTACION CABEZA Y

VARILLAS PORTAPEINES
La tensin de las cintas existente entre el grupo de alimentacin y las barritas porta peines es
regulada efectuando la substitucion de los engranajes Z1 y Z2; los valores de tensin
obtenibles con las vrias combinaciones de engranajes son indicados en el tablero.
Para efectuar la regulacion proceder como sigue:
Quitar alimentacin elctrica a la mquina girando en posicion O (OFF) el
Durante la substitucion de los engranajes de repuesto, riesgo de ser atrapados

o capturados.
Destornillar y quitar los tornillos de bloqueo (A).

Extraer el engranaje o los engranajes.
Inserir el ingranaje o los engranajes seleccionados.
Atornillar nuevamente.
PRECAUCIN:
Los engranajes Z2 (34-35) de malla slo con sus piezas como se muestra en artes
de s mismo.
51
H1RSBA70
Z1
Z2
A
52
6.2.4
REGULACION DE LA VELOCIDAD
INSTRUCCIONES ELECTRICAS.
6.2.5
REGULACION DEL JUEGO DE LA CADENA DE LA CABEZA
Las cadenas porta peines sufren variaciones de tensin durante el funcionamiento de la

mquina y tienden a alargarse. El juego que en tal modo se produce deve ser recuperado
trmite el ajuste del excentrico (A).
El ajuste se efectua operando al externo de la cabeza donde son puestos los excentricos
reguladores (A) sea para la cadena superior que para aquella inferior. Tales excentricos son
puestos sobre ambos lados de la cabeza.
El dispositivo es constituido de un excentrico (A), regulable aflojando su tornillo de bloqueo
(C), que opera sobre el perno (B) al cual es conectado el tensor de cadena de la cabeza.
El tensor de cadena es puesto en tensin con un resorte con una predeterminada regulacion.
Levantar la capota de la cabeza.
Aflojar el tornillo (C) que bloquea el excentrico regulador (A).
Regular el excentrico como indicado en la figura (0,5 mm del perno (B)).
Bloquear el excentrico.
Verificar el juego de la cadena almenos una vez al ms y si s necesrio

proveder a su registracion.
53
H1RSBA70
B
C
A
A
C
B
54
6.2.6
REGULACION ECARTAMIENTO ESTIRAJE
El descartamiento es regulado variando la posicion del grupo de estiraje respecto a la cabeza a

cadena; a tal fin el grupo de estiraje es deslizable sobre guias.
Para efectuar la regulacion operar como sigue :
En el posicionar y templar la correa dentada de transmission riesgo de

captura.
Aflojar la polea de guia (A) que tiempla la correa mando calandrias.

Aflojar el tensor de guia (B) que tiempla la correa mando estiraje.
Aflojar los tirantes (C).
Variar la posicion del grupo de estiraje operando sobre el tornillo a cabeza cuadrada (D)
controlando el movimiento tramite el indice respecto a la placa graduada (E).
Bloquear los tirantes (C).
Templar la correa mando calandrias tramite la polea de guia (A).
Templar la correa mando estiraje trmite la polea de guia (B).
La entidad del descartamiento vria de 30 a 50 mm.
El descartamiento mnimo (excursin del grupo de estiraje hacia la cabeza a cadena) es
limitada por un tornillo de tope que impide una eventual interferncia entre los peines de la
cabeza y el cilindro de estiraje.
La regulacion del ecartamiento provoca una ligera variacin de presin sobre el

rodillo de estiraje. Se influye sobre la elaboracion, reponer el valor ( 6.2.8
REGULACION PRESION RODILLO DE ESTIRAJE a pagina 57).
55
H1RSBA70
56
6.2.7
REGULACION DE ESTIRAJE
INSTRUCCIONES ELECTRICAS.
6.2.8
REGULACION PRESION RODILLO DE ESTIRAJE
Un cilindro neumtico (A) alimentado de la red de aire comprimido, sirve de servosistema

para el enganche y el desganche del rodillo de presin de estiraje accionado con el apropiado
selector.
La presin efectiva sobre el rodillo de estiraje es sumnistrada por los resortes (B) regulables
hasta obtener un mximo de 4000 N.
Para la regulacion de la presin sobre el rodillo de estiraje operar como sigue:
Verifica de funcionamiento da realizar con tensin y aire comprimido
inseridos.
Riesgo de empuje o aplastamiento.
Montar el rodillo de presin.

Inserir la presin trmite el selector de mando.
Aflojar la tuerca (C) y operar sobre el tornillo (D) llevando el indice (E) sobre el valor
deseado.
Apretar la tuerca (C).
Para no forzar excesivamente el grupo de estiraje y en particular no

desgastarlo en breve tiempo el revestimiento en goma del rodillo de presin,
se aconseja trabajar siempre con presines inferiores a la mxima consentida.
En caso dei paradas prolongadas de la mquina, recordarse de desganchar
las presines para evitar deformaciones al rodillo gomado.
57
H1RSBA70
58
6.2.9
REGULACION TENSION CINTA ENTRE GRUPO DE ESTIRAJE Y

GRUPO CALANDRIAS DE SALIDA
La tensin entre el grupo de estiraje y las calandrias de salida es regulada utilizando el cmbio
a poleas (Z3) puesto sobre la caja mando general.
Quitar alimentacin electrica a la maquina girando en posicion O (OFF) El
Aflojar la polea de guia tramite el tornillo (A).

Quitar los Tornillos (B).
Posicionar las poleas (Z3) en modo tal de obtener la tensin deseada indicada en la tabla.
Templar la polea de guia.
En caso de paradas prolongadas de la mquina, recordarse desganchar las
presines para evitar deformaciones al rodillo gomado.
A
59
H1RSBA70
6.2.10
REGULACIN DE LA TENSIN DE LA CINTA ENTRE LAS

CALANDRIAS DE SALIDA Y EL COILER (SALIDA 800/1000)
La variacin de tensin es efectuada operando sobre la caja mando general puesta sobre el
cuerpo mquina. Sobre la caja mando es puesto el selector (I), girando en senso horrio o
antihorrio posiciona un indicador al cual corresponde un determinado valor de tensin.
Para efectuar la variacin sobre la tensin proceder como sigue:
Girar el selector (I) con la apropiada llave en dotacion (ayudarse si es necesrio con la
marcha a golpes) posicionandolo sobre el nmero al cual corresponde la tensin
preseleccionada.
Si no se obtiene la tensin deseada, dos repuestos R1 permiten obtener dos gamas de
tensin.
Para efectuar este repuesto operar como sigue:
Aflojar los tornillos (A) y (B) ( Figura 6-2).

Quitar la cinta (C).
Aflojar el tornillo (D) de la polea de gua (E).
Aflojar la tuerca (F) sacando la arandela correspondiente.
Extraer la polea (G).
Sustituir el recambio (R1) con el valor establecido.
Volver a montar los componentes.
Figura 6-1
R1
60
Figura 6-2
D
E
R1
A
G
C
F
61
H1RSBA70
6.2.11
DISPOSITIVOS DE CONDENSACION CINTAS Y SUS REGULACIONES
En el trayecto de la fileta de alimentacin a la salida (en bote o bobinas) las cintas vienen guiadas y condensadas
por una srie de dispositivos dispuestos en sucesion.
Los dispositivos adoptados son los siguientes:

1. Al ingreso en alimentacin el material es condensado con una tabla (A) de entrada.
Son previstos trs tipos de tablas de largura diferente (120-140-160 mm). Un tipo es montado y dos dados en
dotacion.
Para el cambio de la tabla proceder como sigue:

Destornillar los tornillos de fisaje de la tabla al soporte.
Quitar la tabla existente y posicionar aquella preseleccionada controlando que la embocadura de la tabla
sea prxima al grupo de alimentacin.
Bloquear los tornillos de fisage.
2. Entre el rodillo de alimentacin y el ingreso en la cabeza a cadena son previstos unos condensadores
regulables corredisos sobre guias con tornillos de bloqueo. La distncia entre los dos condensadores es
C
regulada segun la voluminosidad de la cinta.
Obrar de esta manera:

Quitar alimentacin elctrica a la mquina girando en posicion O (OFF) el interruptor general.
Aflojar el tornillo de bloqueo (B).
Hacer deslizar los condensadores (C) en la posicion deseada ayudandose con las
ranuras de referimiento seadas sobre el condensador. Haciendo asi ser ms simple

posicionarla a la misma distncia respecto a la linea de centro mquina.
Bloquear los tornillos (B).
62

3. Entre la salida de los peines y el grupo de estiraje son previstos condensadores (Z) pendientes en latn para
contener lateralmente la forma de la cinta.
4. Entre la salida del grupo de estiraje y el grupo calandria la mecha es condensada mediante embudos
cilndricos. Son previstos embudos de 30 y 40 ambos con soplador para enhebrado automtico de la
mecha. Para cambiar el embudo obrar como sigue:
E
Levantar la cubierta.

Destornillar el pasador de bloqueo (D) sobre la placa.

Extraer el tubo (E) de mandada del aire comprimido para el enfilaje automtico de la cinta.
Quitar el embudo montado y meter aquello preseleccionado.
Bloquear el pasador y enfilar en la apropiada unin o conexin el tubo del aire comprimido.
3. 5. Entre las unidades de desfieltradura el material es guiado lateralmente mediante los
condensadores (F) regulables transversalmente. Es importante que los condensadores

trabajen al exterior del colchn entrante, para no constipar as la masa del material.
F
6. Entre la zona de desfieltradura y el estirador el material es guiado y condensado desde la
tabla de entrada (G).
63
H1RSBA70
6.2.12
REGULACION ECARTAMIENTO ENTRE GRUPOS

REDESGARRADORES
La distancia entre los grupos redesgarradores se puede regular en funcin de la largura de la

fibra a tratar.
Levantar los rodillos de presin (A) de las unidades de desfieltradura de las cuales
se quiere variar el ecartamiento.
Aflojar los tres tornillos de bloqueo (B) del grupo redesgarrador.
Con la llave que se suministra actuar en el rbol (6) moviendo la cabeza hasta
obtener el ecartamiento deseado (Debe leerse sobre el ndice al lado de cada grupo).
Cerrar los tres tornillos de cierre (B).
A
64
6.3
ASPIRACION
El estirador est equipado de un sistema de aspiracin integral que acta sobre la zona de
trabajo del mismo.
Una camara de aspiracin del polvo y de las impurezas es creada mediante un flujo de aire
en depresin, en el sentido de avanzamiento del material, de la alimentacin a los rganos de
recoleccin.
El aire es transportado en la caja filtrante, puesta sobre el fondo de la fileta, y que posee
grande autonomia.
Para asegurar una buena limpieza de las zonas de trabajo, la aspiracin es integrada por una
accion de soplado sobre las cabezas de control.
6.3.1
REGULACION DE LA ASPIRACION
La aspiracion va regulada en funcion de los diferentes tipos de material de trabajo; la

regulacion se obtiene variando el grado de depresin del sistema y se obtiene interviniendo
sobre el dispositivo apropiado aplicado al canal que colega la fileta a la caja aspirante.
Riesgo de captura en caso de accionamiento del sistema de palancas de la

compuerta, con parada mquina.
Desbloquear la contratuerca (C) y operar sobre la

abrazadera a manguito (G):
Girandola en senso horrio, la compuerta se abre y
aumenta la depresin.
La depresin max se obtiene con el sistema en (B).
Girandola en senso antihorrio, la compuerta se sierra
y la presin disminuye.
La depresin mnima se obtiene con el sistema en (A).
El valor diferencial de la depresin puede ser leido G
sobre el manometro a U aplicado cerca al dispositivo
C
de regulacion.
Se aconseja trabajar con el mximo nivel de depresin
A
consentido del material en elaboracion.
El nivel mximo compatible es evidenciado de la
remocion de fibras validas del material en elaboracion
y es establecido esperimentalmen-te. Aumentar
gradualmente el nivel de depresin del sistema,
controlando cada 30 los desechos recojidos en la caja.
Cuando en la caja se observa la presencia de fibras
validas, se lee el valor indicado del manometro y se B
asume como valor de ejercicio disminuido del 15 %.
Es conveniente registrar tal dato en funcion del
material elaborado, en modo tal de proceder
inmediatamente a la correcta regulacion de la
aspiracion, en caso de repetitividad de la partida.
65
H1RSBA70
6.3.2
VARILLAS LIMPIADORAS
El rodillo de presin del grupo de estiraje es mantenido limpio por la varilla (N) de tipo
oscilante. El cilindro (O) levanta a intervalos la varilla (N). Controlar periodicamente que la
varilla no est bloqueada.
Los cilindros gemelares de estiraje son mantenidos limpios por las varillas limpiadoras (H) e
(K) montadas sobre el carro (B).
Para inspeccionar los varillas limpiadoras (H) y (K) proceder como sigue:
Quitar el rodillo de presin (R).
Tirar la leva (C), que detiene el carro (B), en el senso indicado de la flecha.
Tomar el carro sobre la espiga (D); girarlo hacia la derecha y levantarlo.
Para reposicionarlo operar con la secuencia imbersa de las operaciones de extraccion. Se tiene
la seguridad de la exacta posicion cuando la espiga (D) est bloqueada de la leva (C).
La calandrina superior es limpiada por la varilla (M) de tipo oscilante. El cilindro (Q) levanta
a intervalos la varilla (M). Controlar periodicamente que la varilla no sea bloqueada.
La calandrina inferior es limpidada por la varilla (L) apoyada sobre la abertura (E). Para
extraer la varilla inferior abrir la puerta anterior.
Todos los varillas limpiadoras son del tipo a baln y no necesitan de calibraciones. Deven ser
puestos en su respectiva sede bien horizontales y trabajar a lo largo de toda la directora de los
cilindros.
Verificar cada trs mses el estado de desgaste. Limpiar con regularidad usando
desengrasantes neutros.
66
R
N
D
L
H
B
67
H1RSBA70
6.3.3
SOPLADORES PARA LA LIMPIEZA DE LA CABEZA A CADENA
Un dispositivo a chorro de aire consiente mantener limpio el campo de agujas

El aire proveniente de la planta de aire comprimido es enviado a los inyectores (B) y (C), por
lo tanto en la cmara de expansion (D).
Sucesivamente esta entresale a travz las fisuras(E) directamente sobre los peines efectuando
la limpieza del interno verso el externo de la cabeza.
En tal modo el eventual depsito de fibras sobre el fondo de la aguja es separado y enviado
trmite la aspiracion en las cajas de recoleccion.
El dispositivo de soplado no necesita de regulaciones.
68
69
H1RSBA70
6.3.4
LIMPIADORES PEINES CABEZA A CADENA
An sido predispuestos dos limpiadores (IL) a cepillo sintetico, uno por cada campo de peines.
Sirven para una limpieza inicial de los peines que vendra despues completada de los cepillos rodantes
posicionados sobre el fondo de la cabeza a cadena.
Para inspeccionar los limpiadores a cepillo proceder como sigue:

Para el limpiador superior quitar los tronillos de bloqueo y extraer.
Para el limpiador inferior abrir la puerta (S) de acceso al canal de aspiracion.
Quitar el tornillo de bloqueo (V).
Aferrar el limpiador y tirarlo verso el mismo dejandolo caer hacia abajo.
Extraerlo de las puerta (S).
Controlar periodicamente sus consumos, eventualmente substituir.
NOTA
Es en dotacion un limpiador inferior (L) adapto para un descartamiento todo
abierto.
70
71
H1RSBA70
6.3.5
EPILLOS RODANTES LIMPIEZA PEINES
La cabeza a peines es dotada de dos cepillos rotantes, uno por cada campo de peines.
Para su inspeccion proceder como sigue:
Abrir la capota y las puerta anterior.
Extraer manualmente los cepillos superiores (A) y enferiores (B).
Para reposicionarlo inserirlo sobre los respectivos arboles teniendo atencion de mandarlos
en tope sobre el fondo.

Controlar periodicamente sus consumos y sus limpiezas .
72
6.3.6
VARILLAS LIMPIADORAS CILINDROS GEMELARES

REDESGARRADORES
El par de cilindros acanalados es limpiado por varillas (Y) situadas inferiormente.

Verificar periodicamente la adherencia del caucho al cilindro.
Y
73
H1RSBA70
74
Capitolo 7, SALIDA VASOS A BUMPS
7.SALIDA VASOS A BUMPS
75
H1RSBA70
7.1
GENERALIDADES
La salida de vasos est constituida por un modulo de estructura autoportante con grupo girabote puesto superiormente y placa gira-vasos en la base, dispuestos y regulados de tal manera
de obtener una deposicin dentro del centro de la cinta en el vaso.
La salida de vasos est dotada de un dispositivo cambia-vasos automtico de tipo de carrusel
para vasos de dimetro 700/800 y 1000 mm.
7.1.1
ENFILADO AUTOMTICO DE LA CINTA EN EL GIRA-BOTE
Un sistema de aire comprimido permite el enganche automtico de las cintas a los cilindros de calandria del girabote. Tal sistema puede ser accionado con el pulsador de marcha a golpes.
El dispositivo no necesita regulaciones; la intensidad del soplado es fija y es vlida aun en el caso de sustitucin
de los embudos del gira-bote (7.8 SUSTITUCIN EMBUDOS GIRA-BOTE en la pgina 93).
7.1.2
GIRA-BOTE
El grupo gira-bote es equilibrado en el momento con una tolerancia de balanceado de alrededor de 10 gramos
tanto dinmicamente como estticamente mediante masas de plomo.

No variar la posicin de estas masas y no agregar otros pesos.
El gira-bote est equipado con un par de cilindros de calandria ranurados y cromados, mandados positivamente,
que realizan el arrastre de la cinta.
La presin entre los cilindros de calandria es establecida por un dispositivo de muelle, regulable mediante el
tornillo (O).
Para poder abrir los cilindros de calandria, actuar sobre el tornillo excntrico (N).
La regulacin del dispositivo es realizada en el momento utilizando la carga mxima del muelle.
Alterar con cargas menores el valor de regulacin llevara a un posible deslizamiento de la calandria con
aflojamientos de la cinta y, por lo tanto, a empeoramientos de la calidad del material que sale.
La distancia de contacto entre los dos cilindros de calandria es de alrededor de 0,2 mm. Esta se obtiene
regulando el tornillo (P).
7.1.3
CAMBIA-VASOS AUTOMTICO DE CARRUSEL
El cambia-vasos automtico de carrusel est disponible para vasos con dimetro (f) 700-800-1000 con una o
dos cintas.
Est dotado de un sistema de rotacin que efecta en sucesin la expulsin del vaso lleno y la colocacin del
vaso vaco de reserva en la posicin de trabajo.
El ciclo tiene lugar de esta manera:
1. Parada de la mquina.
2. Expulsin del vaso lleno.
- Corte de la cinta.
- Colocacin del vaso vaco.
- Retencin del vaso lleno en salida.
3. Prensado del vaso (si la mquina est dotada de prensador).
4. Puesta en marcha de la mquina.
5. Subida del prensador (si la mquina est dotada de prensador).
7.1.4
GIRA-VASO
Se trata de un grupo cuya funcin es la de hacer mover el vaso de manera de asegurar una disposicin correcta
de la cinta del vaso. El tipo de salida V11 est dotado de rotacin continua del vaso, mientras que el tipo de
salida V12 est dotado de inversin de la rotacin del vaso.
76
N
O
77
H1RSBA70
7.2
SEGURIDADES DE FUNCIONAMIENTO
7.2.1
DISPOSITIVO DE SEGURIDAD POR FALTA DE CINTA EN LA

ENTRADA DEL GIRA-BOTE
En caso de rotura de la cinta en salida, un detector piezoelctrico (A) aplicado en la

transportadora misma, seala que ya no hay pasaje de material, parando la mquina.
Se enciende la luz azul en el semforo.
La regulacin es correcta cuando la cinta que atraviesa la transportadora puede rozar sobre el
detector.
Para regular la transportadora en altura, actuar sobre los tornillos que la fijan al portillo (B).
78
7.2.2
LIMITADOR DE PAR PARA GIRABOTES V11 Y V12
Consta de un dispositivo de clavija que se puede cortar.

En caso de intervencin de esta seguridad, proceder como indicado a continuacin:
Cortar la alimentacin elctrica a la mquina girando a la posicin 0
(OFF) el interruptor general.
Sacar la clavija de seguridad (A) con el fin de liberar la salida de la clavija.
Sacar la clavija (B).
Aflojar la tensin de la correa (C).
Girando la polea (D) volver a alinear el alojamiento de la clavija entre la brida (E) y el
rbol (F).
Introducir la nueva clavija.
Introducir la clavija de seguridad.
CUIDADO:
Se prohbe la utilizacin de clavijas diferentes de las en dotacin.
A
C
79
H1RSBA70
7.3
REGULACIONES
7.3.1
REGULACIN DE LA TENSIN DE SALIDA DE LA CINTA
La variacin de tensin existente entre el cilindro de estirado y los cilindros de calandria del
gira-bote es efectuada actuando sobre la caja de mando general puesta en el gira-bote
7.3.2
REGULACIN DEPOSICIN ESPIRAS
El nmero de las espiras depositadas en el vaso vara en funcin del peso y del volumen de la
cinta.
Para obtener una deposicin ptima, se puede sustituir una serie de poleas en el mando del
gira-vaso. En la tabla se muestran las diversas deposiciones de espiras en funcin del tipo de
vaso y de la posicin de trabajo de la mquina.
80
7.3.3 CONDENSACIN CINTA DE SALIDAY EMBUDOS DE EL

COILER
La condensacin de la cinta en el coiler es efectuada por cuatro tipos de embudo (N) (Is) (H, (Ii.)
Por una buena condensacin y evitar falsos estiraje es necesario emplear la combinacin de embudos ms aptos
utilizando los embudos montados y aquellos en dotacin en funcin del material y el peso especfico della cinta.
Por la sustitucin de los embudos.
Is
H
N
Ii
V11
400o/800e
<25
Is
>25
28
38
<25
14
18
22
H
>25
26
32
<25
Ii
>25
<25
N
>25
020
030
30
42
30
40
81
H1RSBA70
7.4
CAMBIABOTE AUTOMTICO A CARRUSEL
Es empleado con bumps de dimetro 400-800.

El cambio automtico del bumps es un sistema a rotacin que efecta en sucesin al cambio
del bumps lleno y el posicionamiento del bumps vaco de recambio en posicin de trabajo; un
peine montado sobre el eje del carrusel absuelve a la funcin de corta cinta.
7.4.1
REGULACIN POSICIN BOTE
La correcta posicin en centro del bumps es ejecutada al momento del montaje en sede. .
((INSTRUCCIONES ELCTRICAS)
7.4.2
DISPOSITIVO CORTA CINTA
El corte de la cinta ocurre a travs de un barreta de agujas montadas sobre el eje del carruseli.
Esta corta bajo de el platillo del coyler en correspondencia de la salida de la cinta. El corte
ocurre por estirado de la cinta misma.
La velocidad del barreta es prefijada y no se puede variar. El dispositivo corta cinta no
necesita particular manutencin
CORTA CINTA
A
B
C
para acercar o alejar el corta cinta del platillo del coyler actuar como sigue:
Sacar alimentacin elctrica a la mquina girando en posicin" O" (OFF) el
Aflojar las vides (A.-B), que paran la barreta.
Actuar sobre la abrazadera (C) de modo de regular en altura todo el aparato.
Cerrar las vides (A.-B)
82
7.5
SUSTITUCIN CORREA PARTE ROTATORIA GIRA-BOTE
Para la sustitucin de la parte rotatoria actuar de la siguiente manera:

Cortar la alimentacin elctrica de la mquina girando el interruptor
general a la posicin O (OFF).
Durante la instalacin de las correas dentadas, hay riesgo de atraccin o

aprisionamiento.
Sacar la cobertura (C).

Aflojar el tornillo (A) y alejar rodando el rodillo tensor (B).
Aflojar los tornillos (D) y sacar el platillo gira-vaso (E).
Extraer la correa por el orificio de la base del gira-bote.
Sustituir la correa y restablecer las condiciones de servicio.
B
D
83
H1RSBA70
7.5.1
SUSTITUCIN DE LOS COJINETES DEL COILER
Desmontar los cojinetes del coiler de la siguiente manera:

Desconectar la alimentacin elctrica de la mquina girando el interruptor
Referencia : Errore. L'origine riferimento non stata trovata. Quitar el coiler de la salida con botes
Quitar las bridas (A B C) aflojando los tornillos correspondientes.
Colocar la herramienta (D) (470.1561.0) suministrada en dotacin como se indica.
Enroscar las barras fileteadas (E) en el engranaje (G)
Enroscar las tuercas (F).
A
B
C
F
E
F
E
G
84
7.6
SUSTITUCIN CORREA MANDO GIRA-BOTE
Actuar de la siguiente manera:

Cortar la alimentacin elctrica de la mquina girando el interruptor general
a la posicin O (OFF).

aprisionamiento.
Aflojar el tensor (E).

Extraer la correa (F), sustituirla y restablecer las condiciones de funcionamiento.
85
H1RSBA70
B
I
C
L
A
86
7.7
SUSTITUCIN CORREA MANDO CILINDROS DE CALANDRIA

GIRA-BOTE


aprisionamiento.
Sacar el casquete protector del cuerpo rotatorio.

Aflojar el tornillo del rodillo tensor (P) en perno excntrico.
Extraer la correa (Q), sustituirla y restablecer las condiciones de funcionamiento.
87
H1RSBA70
Q
P
88
7.7.1
SUSTITUCIN DE LA CADENA DE TRANSMISIN MANDO

PLATILLO GIRA-VASO
7.7.1.1 SALIDA V11

Durante la instalacin de las cadenas hay riesgo de atraccin o

aprisionamiento.
Sacar la tapita (B) del parapeto de la salida ( Errore. L'origine riferimento non stata
trovata. ERRORE. L'ORIGINE RIFERIMENTO NON STATA TROVATA. en la

pgina Errore. Il segnalibro non definito.).
Desenroscar la tuerca (D) y el tornillo (A); se afloja el rodillo tensor (C).
Extraer la cadena todava cerrada con anillo.
Sustituir la cadena verificando que tenga el mismo nmero de eslabones que la vieja.
Restablecer la tensin mediante el tornillo (A) y la tuerca (D).
89
H1RSBA70
B
V
TA
90
7.7.2
SUSTITUCIN DE LA CADENA DE TRANSMISIN MANDO

PLATILLO GIRA-VASO
7.7.2.1 SALIDA V11

Durante la instalacin de las cadenas hay riesgo de atraccin o

aprisionamiento.
Sacar la tapita (B) del parapeto de la salida.

A su vez con llave introducida en (Q) el gancio (C) para desarmar el tensor automatico (TA)
Extraer el anillo de unin y cambiar la cadena; el tensor automtico (TA) recupera en el tiempo el
alargamiento de la cadena. Verificar que la nueva cadena tenga el mismo nmero de eslabones que la vieja.
91
H1RSBA70
B
TA
Q
92
7.8
SUSTITUCIN EMBUDOS GIRA-BOTE
El tamao de los embudos (Is) y (H) en la entrada del gira-bote es determinante para el buen
funcionamiento del enfilado de la cinta. Para equipamiento de embudos Errore. L'origine
riferimento non stata trovata. Errore. L'origine riferimento non stata trovata. en la pgina
Errore. Il segnalibro non definito..
Para la sustitucin actuar de la siguiente manera:
El embudo (Is) est montado a presin, para sustituirlo es suficiente extraerlo.
El embudo (H) est enroscado en el conducto fijo (N), para sustituirlo sacar los tornillos
(E).
Para sustituir el embudo (Ii) se deben extraer los cilindros de calandria (C). El embudo
est fijado al platillo gira-bote con una platina (P). Sacar la platina y sustituir el embudo.
Restablecer los montajes.
93
H1RSBA70
Is
E
N
Ii
94
7.9
MANUTENCIN GRUPO ROTACIN CARRUSEL
Para acceder al grupo rotacin carrusel actuar como sigue:

Quitar alimentacin elctrica a la mquina poniendo en posicin O (OFF)
el interruptor general.
Sacar los carenajes de proteccin (P)
Sacar las 4 vides (A.) que desconectan la rotacin de el moto-reductor.
Sustentar con la ayuda de un martinetto los brazos del carrusel apoyando en la base
(B).
Sacar los 4 vides (D).
Sacar las vides (E) y desfilar todo el grupo moto-reductor.
Restableciendo el montaje tener cuidado con reposicionar los brazos del carrusel
(C.).
1. Pora atornillar las vides (D) utiloizar un punzn para facilitar la insercin de las vides
mismas.
95
H1RSBA70
96
Capitolo 8, MANTENIMIENTO
8.MANTENIMIENTO
97
H1RSBA70
8.1
LUBRIFICACION
La mquina es suministrada sin aceites lubrificantes en las apropiadas cajas de mando, por
lo tanto s necesrio proveer al su llenado antes de la puesta en funcion de la misma.

Limpiar bien entorno a las tapas de carga aceite donde normalmente se deposita polvo y
resduos de fibra, en modo de impedir que el sucio termine en las cajas junto al aceite
fresco, causando posteriormente anomalias a los cinematismos.
Para los tipos de lubrificantes a usar y para las frecuncias de lubrificacion se aconseja de
atenerse escrupulosamente a las indicaciones evidnciadas en TIPOS DE
LUBRIFICANTE. La frecuncia de lubrificacion y substitucion son dadas en horas de
trabajo y pueden ser relevadas sobre el apropiado cuenta horas previsto al interno del
cuadro elctrico.
Se recomienda no mesclar lubrificantes de calidades diferentes.
Es posible usar lubrificantes de productores diferentes de aquellos indicados, siempre y
cuando tengan caracteristicas equivalentes.
No dispersar en el ambinte el aceite descargado ms utilizar los medios de eliminacion
previstos por las normas de ley.
8.2
TIPOS DE LUBRIFICANTE
CLASSE
ISO
AGIP
CC150
XM2
IP
ESSO
MOBIL
SHELL
BLASIA 150 MELLANA

OIL 150
SPARTAN
EP 150
MOBIL
GEAR 629
OMALA
OIL 150
GR MU EP2 ATHESIA
GR EP 2
BEACON
EP2
MOBILUX
EP2
ALVANI
A EP2
OLIO KLAUBER GRAFLOSCON SPRAY

MOLYKOTE 1122
NILS URANUS SM II
8.3
CANTIDAD DE ACEITE
Caja de mandos general
Caja de mandos del coiler
Depsito de la bomba de lubrificacin del cabezal
Coiler
Caja de mandos de estirado
Caja reductor mando girabote V12
98
200 N
10N
50N
2.5N
4N
15N
8.3.1
LUBRIFICACION CABEZA A CADENA
Es efectuada trmite un dispositivo automtico compuesto de dosificadores, del depsito (B),

del presstato (E) y de la bomba neumtica (C). Vienen lubrificadas las guas de
deslizamiento, los rodillos de los peines y la cadena de arrastre mediante cuatro dosificadores
puestos sobre cada lado de la cabeza.
El dispositivo es calibrado al montaje en sede y no necesita de regulaciones.
El aceite es despues recojido en una tina (X) puesta inferiormente a la cabeza misma. Es
posible acceder a esta tina para extraer eventuales suciedades que se an acumulado.
Controlar periodicamente.
No variar p0r ningun motivo el calibrado del presstato (E).
La capacidad del depsito (B) es de 6 litros. La frecuncia de bombeo es impuesta sobre el

terminal operador en funcion del tipo de trabajo efectuado por la mquina.
E
B
X
99
H1RSBA70
8.3.2
PURGA-AIRE PLANTA LUBRIFICACION
En el caso en cual aya sido efectuado un intervento de manutencion sobre la planta de

lubrificacion es necesrio proceder purgando el aire contenido en los tubos.
Se procede aflojando un poco a la vez el tornillo (V) depues de aver aflojado la tuerca (K) de
la llave (H).
Premer el pulsante de mando (A) a intervalos regulares hasta cuando del tubo de la descarga
(E) entresale el lubrificante.
A este punto puede considerarse terminada la operacion, atornillar por lo tanto el tornillo (V)
y bloquear la tuerca (K).
A RECORDAR:
Tratandose de una planta con presin de funcionamiento de cerca 60 bar se recomienda el
utilizo de repuestos originales, en cuanto tubitos y empalmes no idneos podrian ceder,
daando los rganos sometidos a lubrificacion.
Se aconseja tener de reserva almenos una srie de tubitos de lubrificacion, algunas valvulas
dosificadoras, empalmes con bicono, filtro para bomba.
E
100
8.3.3
LUBRIFICACIN DE LA CAJA DE MANDOS GENERAL Y DE LA

CAJA DE ESTIRADO
La lubrificacin de los engranajes y de los cojinetes de la caja de mandos es de tipo a bao de aceite.
Durante el funcionamiento, el nivel del aceite siempre debe ser visible en el indicador de nivel (D).
En caso de sustitucin, actuar de la siguiente manera:
Desconectar la alimentacin elctrica de la mquina girando el interruptor

Desenroscar el tapn de descarga (E) y recoger el aceite usado en un recipiente.
Echar aceite utilizando la boquilla del tapn de carga (H) (CONSULTAR LA TABLA
GENERAL DE LUBRIFICACIN)
D
E
Caja mando de estirado.

Lubrique slo con el tipo de aceite ISO CC68
CLASSE
ISO
AGIP
IP
ESSO
MOBIL
SHELL
CC68
BLASIA 68
MELLANA
OIL 68
SPARTAN
EP 68
MOBIL
GEAR 626
OMALA
OIL 68
Efectuar la primera sustitucin despus de 500 horas de funcionamiento.

Para la segunda sustitucin, consulte la tabla de lubrificacin.
101
H1RSBA70
102
No contaminar el medio ambiente con el aceite usado. Utilizar los medios de

tratamiento previstos por la ley.
8.4
LUBRIFICACION CON GRASA
La lubrificacion a grasa es efectuada por untura o mediante jeringa a presin.

Limpiar las cabezas de los engrasadores todas las vezes que se deva enganchar la jeringa.
Para tipos de grasa
Conservar el recipiente de la grasa cerrado y en un lugar con temperatura y umedad tales de
no alterar el lubrificante. No mesclar o emplear grasas con caracteristicas diferentes.
8.5
LUBRIFICACION GENERAL A GRASA
Son lubrificados a grasa mediante engrasadores los siguientes elementos:

Cojinetes de los cilindros de estiraje (engrasadores (D) sobre soportes laterales).
Cojinetes de las calandrias de salida (engrasadores (E)).
Pareja conica de mando fileta (engrasador (F)).
D
Por untura se lubrifican los siguientes elementos:

Para engrasar cadenas y engranajes, riesgos de captura.
Cadena de mando de la fileta. Quitar la cubierta (C) de la fileta y untar la cadena.
103
H1RSBA70
8.5.1
LUBRIFICACION CON GRASA RODILLOS DE PRESION
1. RODILLOS DE PRESION ESTIRAJE Y CALANDRIAS:

Cada 500 horas de funcionamiento, lubrificar con grasa los cojinetes del rodillo de presin.
La operacion es posible quitando el seeger (S) y por lo tanto el anillo paragrasa (C).
1. RODILLO DE PRESIN ALIMENTACIN:
Cada 1500 horas de funcionamiento, lubrificar con grasa los cojinetes del rodillo de
presin.
La operacion es posible quitando el seeger (S) y por lo tanto el anillo paragrasa (C).
104
8.5.2
LUBRIFICACION CON GRASA GRUPOS REDESGARRADORES
Hay que lubrificar con grasa mediante engrasadores, los siguientes elementos :
Cojinetes de los cilindros gemelares (engrasadores D).
Cojinetes rodillo de presin (engrasador E ).
Articulaciones juntas cardnicas (F)
Vengono lubrificati a grasso tutti i cuscinetti dei rapporti degli alberi comando.
105
H1RSBA70
8.6
LUBRIFICACIN CON ACEITE
8.6.1
LUBRIFICACIN CAJA MANDO GIRA-BOTE
Los engranajes de la caja de mando del gira-bote son lubrificados por bao de aceite.
Para la introduccin del aceite actuar de la siguiente manera:
Desenroscar el tapn de carga (D).
Echar aceite hasta que la cantidad alcance el nivel inferior del orificio de entrada.
Enroscar el tapn (D).
Para sustituir peridicamente el aceite, extraer el aceite usado siempre a travs del tapn (D)
y por medio de una bomba aspirante.
LIVELLO OLIO
106
8.6.2
LUBRIFICACIN GIRA-BOTE
Los engranajes dentro del cuerpo del gira-bote son lubrificados por bao de aceite.
Para la introduccin del aceite actuar de la siguiente manera:
Destornillar los tornillos (E) y sacar el crter (F).
Desenroscar la tapa de carga (G).
Introducir aceite hasta que la cantidad alcance el nivel inferior del orificio de carga mismo.
Enroscar la tapa (G).
Para la sustitucin peridica del aceite, extraer el aceite consumido siempre por la tapa (G)
mediante bomba spirante.
G
F

8.6.3
Efectuar la primera sustitucin despus de 500 horas de funcionamiento.

La segunda sustitucin del aceite se hace despus de 5000 horas.
Controlar peridicamente el nivel del aceite, restablecindolo si es necesario.
No contaminar el medio ambiente con el aceite usado. Utilizar los medios de
tratamiento previstos por la ley.
LUBRIFICACIN REDUCTOR MANDO GIRA-VASO (V11)
El reductor de tornillo sin fin para el mando del gira-vaso para V11 es lubrificado con aceite
de manera permanente.
107
H1RSBA70
8.6.4
LUBRIFICACIN CON GRASA SALIDA
En el gira-vaso, las cadenas (C) y (D) de mando del gira-vaso deben ser engrasadas por
untado.
Figura 8-3: Comando giravaso V11
108
8.7
LUBRIFICACION ENGRANAJE PRESTIRAJE
Efectuar la lubrificacin de los engranajes mediante aceite spray cada 200 horas de
funcionamiento.
OLIO KLAUBER GRAFLOSCON SPRAY

MOLYKOTE 1122
NILS URANUS SM II
8.8
CORREAS
Una serie de desplazamientos internos de la mquina son obtenidos a travs del empleo de correas sea dentadas
sea trapezoidales.
8.8.1
NORMAS PARA CORREAS DENTADAS
Para el correcto uso de este tipo de correas se aconseja la observacion de las siguientes normas:
Evitar absolutamente forzar las correas sobre las poleas relativas empleando utensillos de diferente tipo, en
modo de evitar incisiones o rasguos de la correa misma.
Instalar las correas dando a ellas una tensin correcta teniendo presente cuanto sigue:
a) Una tensin demasiado baja provoca sacudimientos de la correa, transmision del movimiento no
correcta por saltamiento de los dientes sobre la polea y roturas frecuentes de las correas.
b) Una tensin de montaje eccesiva provoca rudo, vibraciones y desgaste precs.
Las correas dentadas toleran la presencia de aceite solo en pequeas cantidades. No emplear ensuavisantes
para qualquier tipo de correa.
Controlar periodicamente las tensines de las correas y el desgaste de los dientes. A ms de daar la correa
misma, la tensin errada y el desgaste de los dientes pueden daar en modo grave los rganos de
transmision, dando lugar a inconvenientes notables en la elaboracion.
Substituir las correas periodicamente despues 7000 / 8000 horas de trabajo, si no intervienen causas de
desgaste ms rpidas.
8.9
CADENAS
La transmision a cadena es utilizada en puntos diferentes de la mquina.

Controlar periodicamente que todas las cadenas sean tensas y bien lubrificadas.
109
H1RSBA70
8.9.1
RODILLOS DE PRESION GRUPO REDESGARRADOR
Los rodillos de presin del grupo REDESGARRADOR estn constituidos de un alma

cilndrica en la cual son vulcanizados los recubrimientos elsticos.
El pasaje del material provoca un desgaste causado por el arrastre de la capa gomada, por lo
cual peridicamente hay que reponer la superficie gomada mediante operaciones de torneado
y rectificacin.
8.9.1.1 DESARME DEL RODILLO
Para desarmar el rodillo obrar de esta forma :
Aflojar los cuatro tornillos (B) de bloqueo del rodillo sobre el cubo.
Atornillar los tornillos de extraccin (A) en los orificios fileteados hasta el punto de
desbloqueo del rodillo desde el cubo.
Extraer el rodillo.
Despus del cambio del rodillo, hacer girar la mquina en vaco por almenos 5 minutos con el
rodillo bajado, despus proceder a un ulterior apretamiento de los tornillos(B).
B
8.9.1.2 TORNEADO Y RECTIFICACION DE LOS RODILLOS

El rodillo puede ser torneado o rectificado hasta un dimetro de 150 mm ; a menos de esta
misura hay que proceder a una nueva reengomadura hasta el dimetro nominal de 155 mm.
Para las operaciones de rectificacin y torneado hay que tomar como referencia el centraje del
rodillo sobre la sede al interior de la camisa de hierro del rodillo.
Rodillos en URETAN.
Para el torneado se usan barretas al cobalto con los ngulos indicados en la figura 10-2.
Considerar un avanzamiento igual a 0.2-0.25mm/giro, con una velocidad de elaboracin de
700- 800 giros/min. Para la rectificacin sucesiva emplear resortes de cermica de tipo R80 J
15 VP, con avanzamiento 0,8mm/giro, una velocidad de rotacin del pedaso de 20 giros/min,
y velocidad del resorte de 20m/sec.
Rodillos de TEXOPRENE
Para el torneado se usan utensillos a barretas con plaquita reportada COROMANT P10, con
ngulos de trabajo indicados en la figura 10-3.
Considerar un avanzamiento igual a 0,3mm/giro y una velocidad de trabajo de 500 giros/min.
Para la rectificacin sucesiva utlizar un resorte en cermica tipo R80J15VP, con
avanzamiento 0,8mm/giro, una velocidad de rotacin del pedaso de 20giros/min, y velocidad
de resorte de 35m/sec.
110
Figura 10-2
111
H1RSBA70
Figura 10-3
112
8.10
RODILLOS DE PRESION
8.10.1
RODILLOS DE PRESION CABEZA A CADENA
Todos los rodillos de alimentacin y de estiraje son del tipo a brujula metalica con revestimiento en goma tipo
ARMSTRONG J490, dureza 85 shore.
El revestimiento en goma soporta una presin linear mxima igual a 100 N/cm2.
Se recomienda no superar los valores indicados en las tablas de presin en cuanto se podria causar
el despegamiento del revestimiento en goma de la brujula metlica.
Para la regulacion de las presines sobre los rodillos Errore. L'origine riferimento non stata
trovata. a pagina Errore. Il segnalibro non definito. e 6.2.8 REGULACION PRESION
RODILLO DE ESTIRAJE a pgina 57
El arrastre del material provoca un desgaste localizado en las zonas de pasaje del mismo con consiguiente
disminucion del dimetro del revestimiento en goma.
Para reponer las condiciones optimales de pinzadura de ejercicio es necesrio proceder a la operacion de
rectifica del dimetro externo del revestimiento en goma del rodillo.
8.10.1.1
DESARME DEL RODILLO DE PRESION
Para efectuar la operacion de rectifica se deve preventivamente desmontar el rodillo de presin en modo de
disponer de la sola brujula calzada con el revestimiento en goma.
Proceder como sigue:
Quitar los anillos Seeger (S) de ambas partes del rodillo
Quitar los paragrasa (C).
Extraer el arbol (A) con un cojinete.
Remover el segundo cojinete de la brujula.
S
A
8.10.1.2
RECTIFICACION
El centrado de la brujula sobre el utensillo de rectifica deve ser efectuado sobre la sede de los cojinetes
contemporneamente de ambas partes.
El rodillo (B) de presin 80 mm puede ser rectificado asta a 76 mm.
8.10.1.3
MONTAJE RODILLO
Operar como sigue:
Limpiar acuradamente el arbol y los cojinetes.
Inserir en la brujula el arbol con un cojinete.
Inserir el segundo cojinete. Los cojinetes deven andar en percusion en sus sedes de la brujula. Ejercitar la
presin necesria sobre el anillo externo del cojinete.
Engrasar los cojinetes.
Montar los paragrasa (C).
Montar los anillos Seeger de bloqueo (S).
113
H1RSBA70
8.11
OPERACIONES DE LIMPIEZA
Periodicamente se hace necesaria una srie de operaciones de limpieza o de mantenimiento

ordinrias.
Tales operaciones deven ser efectuadas por personal adecuadamente adiestrado.
8.11.1
LIMPIEZA DE LA MAQUINA
La limpieza de la mquina deve ser efectuada peridicamente y con regularidad; en

condiciones de trabajo normales se recomienda limpiar la mquina a cada turno de trabajo y
por lo tanto a cada cambio partida.
Utilizar la apropiada mascara de proteccion del polvo.
Para la limpieza es aconsejable el empleo del aspirapolvo en dotacion y eventuales utensillos
para recojer las fibras envueltas sobre los rganos rodantes. Deven ser limpiadas en modo
particular las siguientes zonas:
Las zonas de trabajode la alimentacin al estiraje, los filtros del ventilador y de la caja
filtrante (cada 8 horas).
Conexin del canal al cofre y la zona entre el canal y la cabeza (cada 40 horas).
Canal de conexin de la caja de aspiracion a la mquina (inspeccionar cada 6 mses).
La zona donde es puesto el reenvio cadena mando giravajo (cada 2 mses).
La zona donde es puesta la caja mando coiler (cada 40 horas).
La zona donde es puesto el motor principal (cada 3 mses).
114
8.11.2
LIMPIEZA DE LA CAJA FILTRANTE
Resulta compuesta de la manga filtrante, del cajn de recoleccion de desechos y del motoventilador.

Utilizar la apropiada mscara de proteccin del polvo.
8.11.3
LIMPIEZA DE LA MANGA FILTRANTE
Cada 4 horas proceder a la limpieza de la manga filtrante.

Una limpieza grosera puede ser obtenida mediante agitacin; para una limpieza ms esmerada
hay que desmontar la manga filtrante y proceder a la remocion del polvo de su parte interna
mediante la aspiradora.
Non se aconseja el lavado de la manga filtrante; despus de tales operaciones se tiene un
encogimiento de la manga con consiguientes dificultades de montaje en la sede.
8.11.4
REMOCION DESECHOS
Los desechos aspirados se depositan en el cajn de recoleccion en la base de la caja de

aspiracion y deve ser extraido al llenado del cajn.
8.11.5
LIMPIEZA DEL GRUPO MOTOVENTILADOR
Controlar almenos una vez al ao que no existan cumulos de fibras sobre el ventilador. Se
puede acceder al ventilador desmontando la tapa superior de la caja de aspiracion; efectuar la
inspeccion desmontando el armazn que lleva el ventilador.
En caso de desmontaje o substitucion del motor ocurre verificar el senso de rotacion del
ventilador refiriendose a la flecha aplicada a la caja de aspiracin.
8.11.6
LIMPIEZA GRUPO SOPLADOR PARA CABEZA A CADENA
Extraer el chasis portafiltros

Limpiar el filtro con la aspiradora (en dotacion).
Limpiar las partes internas y la eventual manga filtrante.
Remontar el filtro.
Substituir cada 3 meses el filtro del chasis (A).
115
H1RSBA70
8.11.7
LIMPIEZA DE LA CABEZA A CADENA
Por sistema de soplaje 6.3.3 SOPLADORES PARA LA LIMPIEZA DE LA CABEZA A

CADENA a pgina 68.
La cabeza a cadena es dotada de dos cepillos limpiadores (S) (I) para la limpieza de las puntas
de las agujas que se encuentran delante a la cabeza. La eficincia de estos cepillos es
indispensable para el buen funcionamiento de la cabeza.
Ocurre verificar periodicamente su estado de desgaste y si s necesrio substituirlos.
En la parte posterior son posicionados los cepillos rodantes que completan la limpieza de los
peines.
Controlar saltuariamente que estos no presenten arrollamientos de fibra o otros.
Ocurre verificar periodicamente su estado de desgaste y si s necesrio substituirlos.
Cuando la cabeza a cadena es utilizada sobre pasajes de avan-peinado se sugiere de limpiarla
con atencion cada 30 dias de trabajo. Para los empleos en preparacion a la limpieza viene
efectuada cada 6 mses.
Para el desmontaje de la cabeza 8.12.3 DESARME DE LAS CABEZAS DEL CUERPO
MAQUINA a pgina 121.
116
8.12
CABEZA A CADENA TC7
La cabeza de control de las fibras es constituida por un doble campo de agujas entre ellas
sobrepuestas y intersecantes. Las barretas porta agujas son movidas por apropiadas cadenas
de arrastre (paso 8mm).
La ejecucion de la cabeza modelo TC7 presenta 44 barretas derechas y 44 izquierdas.
Para la lubrificacion de la cabeza 8.3.1 LUBRIFICACION CABEZA A CADENA a
pgina 99.
8.12.1
LEVANTAMIENTO CABEZA
El campo superior de la cabeza a cadena puede ser levantado respecto al inferior, para
limpieza de la cabeza o substitucin de los peines y de las cadenas. Para levantar la parte
superior, utilizar la barra (B) que se suministra con la mquina.
Desenganchar la palanca (A) matenindola abierta.
Insertar la barra (B) y levantar hasta cuando la palanca (A) no se posicionar en modo tal
de garantir la estable apertura de la cabeza.
Para cerrar la cabeza obrar en modo inverso asegurndose que la palanca (A) vuelva en su
correcta posicin garantiendo as el cierre de la cabeza.
Cuando la cabeza es levantada, no se aconseja utilizar el mando de marcha a

golpes.
En el caso fuera necesario hacer girar la cabeza para verificas mecnicas o para limpieza hay que:
desbloquear el dispositivo de seguridad de la cabeza.
aflojar la friccin de seguridad cabeza 6.1.6 SEGURIDAD SOBRE LA CABEZA A CADENA a pag. 41.
con una llave exagonal (CH22) conectada en el apropiado eje de mando (C) hacer girar la cabeza slo en el
sentido de avanzamiento de la cinta.
117
H1RSBA70
8.12.2
COLOCACION BARRA PORTA PEINES
La cabeza a cadena est equipada de barras derecha e izquierda que deben ser posicionadas en modo alternado,
una derecha y una izquierda. Es importante verificar al montaje que la cadena trajine las varillas y no las empuje
(como representado en la figura).
Un montaje errado puede causar la rotura tanto de las barras como de la cadena.
Quiatar alimentacin elctrica a la mquina girando en posicion O (OFF) el interruptor
general.
Dos tacos basculantes (A) permiten el montaje de las barras en los campos superior y inferior.
Para el cmbio de las barretas sobre el campo superior se aconseja levantar la semi-cabeza superior para permitir
al taco (A) asumir una posicion estable.
En ambos casos verificar que las barras estn insertadas correctamente en la sede sea de la cadena sea en las
guias de los rodillos externos. Los rodillos (R) montados al externo de la barra pueden ser substituidos.
Para hacer girar la cabeza sin motor en modo de poder introducir las barretas, aflojar la friccin seguridad
cabeza, como descrito al cpitolo 6.1.6 SEGURIDAD SOBRE LA CABEZA A CADENA pag.Errore. Il
segnalibro non definito., despus obrar con una llave CH22 sobre el eje (D).
118
8.12.2.1 SUBSTITUCION DE LAS CADENAS DE TRANSMISION

Obrar como sigue:
Hacer girar la cadena en modo de tener la malla de unin rpida en posicin frontal.
Abrir la cadena de substituir y unir el cabo de la vieja cadena con aquella nueva.
Hacer deslizar la cadena en modo de extraer aquella vieja e insertar la nueva. Mantener la
misma disposicin evitando saltar un diente.
Quitar la conexin entre cadena vieja y nueva y cerrar la cadena nueva con malla de
conexin rpida, bloquendola con la apropiada clavija orientada en direccin contrria al
sentido de marcha. La cadena sin malla de conexin tiene una largura de 704 mm
(C3511307).
La sede de una barra de la cadena debe corresponder con el espacio del engranaje de la
puesta en fase de las semi-cabezas (usar utensilios n 470 9165 0).
Las cadenas deven ser montadas con las sedes del peine alineados.
119
H1RSBA70
120
8.12.3
DESARME DE LAS CABEZAS DEL CUERPO MAQUINA
En el caso se debe proceder al desarme de la cabeza a cadena del cuerpo mquina para una revisin general, se
procede obrando en el modo siguiente:
Quitar alimentacin elctrica a la mquina girando en posicion O (OFF) el interruptor
general.
Desarme de la parte superior (Fig. 1-2).

Quitar todas las barras.
Quitar los tornillos (A) del ojal del cilindro neumtico cierre cepillos.
Quitar soporte cepillo superior destornillando los tornillos (B).
Separar todos los tubos de lubrificacin (C) lado derecho e izquierdo, campos
superior y inferior.
Separar los dos tubos del soplado limpieza peines.
Quitar los tornillos (D) de los soportes apoyo parte superior.
Atornillar el apropiado utensilio que se suministra (F) (Fig.3).
Levantar con la ayuda de correas o de un aparejo (Fig.4).
Desarme de la parte inferior (Fig. 3).
Quitar los tornillos (E) de los soportes apoyo parte inferior.
Atornillar el apropiado utensilio que se suministra (F).
Levantar con la ayuda de correas o de un aparejo.
Figura 1
121
H1RSBA70
Figura 2
Figura 3
Figura 4
122
8.12.3.1 DESARME GRUPO ESTIRAJE DEL CUERPO MAQUINA

En el caso se debe proceder al desarme de la cabeza a cadena del cuerpo mquina para una revisin general, se
procede obrando en el modo siguiente:

Quitar las poleas de mando de ambos lados del grupo de estiraje.

Quitar los tirantes de fijacion del grupo.
Quitar las proteciones para desarmar.
Quatar los cablesde enlaces del dispositivo antiovillos.
Separar todos los tubos de lubrificacin.
Atornillar el apropiado utensilio que se suministra (G).
Levantar con la ayuda de correas o de un aparejo.
123
H1RSBA70
8.12.4
GUARNICION DE LOS PEINES A AGUJAS Y MANTENIMIENTO
Los peines estn constituidos de una barra porta-agujas y de las agujas soldadas en la barra.
Son disponibles dos tipos de barras porta peines:
Barra baja (B) con resalto max ago 14-14,5 mm (Figura 8-1), largura de la guarnicin
220270 mm.
Barra alta (C) con resalto max ago 13-13,5 mm (Figura 8-2), largura de la guarnicin
220270 mm.
Generalmente se utiliza la barra baja sobre pasajes de avan-peinado, primeros pasajes de
preparacin y como pasaje de mezclado, mientras la barra alta se puede utilizar sobre pasajes
de post-peinado o como 3 pasaje de preparacin.
En la TABLA a lado son indicadas las poblaciones y los tipos de aguja disponibles para cada
tipo de cabeza.
En el mantenimiento de las barras recordar cuanto sigue:
Controlar que las barretas sean siempre bien derechas y no deformadas.
Controlar que despues de la soldadura no existan resaltos de metal entre las agujas ms alla
de las barretas (Figura 8-3).
Verificar con el calibrador que despus de la soldadura el eje longitudinal sea paralelo al
plano de las barretas (Figura 8-4).
Verificar el ngulo de orientacin de la biela respecto a las barras; el ngulo debe ser de
19 (Figura 8-5).
Antes del montaje de las barretas sobre las cabezas desengrasarlas con productos incuos.
Secar bien con aserrn y limpiar cuidadosamente con chorro de aire.
Desempolvar las barras con talco y montar sobre la cabeza.
Las barras de reserva se deben tratar con productos anti-herrumbre y mantenidas en un
ambiente sin humedad.
Tabla 8-2: Agujas redondas barra alta (C)
AGUJA
cm
TIPO DE
AGUJA
DISENO
DERECHO
DISENO
IZQUIERDO
3
3,5
4
4,5
5
A - 16x13/16
A - 16x13/16
A - 16x13/16
A - 17x13/16
A - 17x13/16
455 9461
455 9463
455 9465
455 9467
455 9469
455 9462
455 9464
455 9466
455 9468
455 9470
124
RESALTO
AGUJAS
(mm)
13,5
13,5
13,5
13,5
13,5
ALTURA
BARRAS.
(mm)
13
13
13
13
13
Tabella 8-3: AGUJAS REDONDAS BARRA BAJA (C)

2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
B - 16x13/16
B - 16x13/16
B - 16x13/16
B - 16x13/16
B - 16x13/16
B - 16x13/16
B - 17x13/16
455 9679
455 9681
455 9683
455 9685
455 9687
455 9689
455 9691
455 9680
455 9682
455 9684
455 9686
455 9688
455 9690
455 9692
14,5
14,5
14,5
14,5
14,5
14,5
14,5
12
12
12
12
12
12
12
SPORGENZA
AGHI
(mm)
ALTEZZA
BARRETTA
(mm)
Tabella 8-4: AGUJAS PLATOS BARRETTA ALTA (C)

AGHI
cm
TIPO DI AGO
4
4,5
5
Figura 8-1
A-15x21x13/16
A-15x21x13/16
A-15x21x13/16
Figura 8-4
DISEGNO
DESTRO
455 9471
455 9473
455 9677
Figura 8-2
DISEGNO
SINISTRO
455 9472
455 9474
455 9678
Figura 8-3
Figura 8-5
125
H1RSBA70
8.13
GRUPO DE ESTIRAJE
En la figura se encuentra la seccin de montaje de la caja mando.del grupo de estiraje.

Para efectuar eventualmente su desmontaje operar como sigue:
Aflojar la tuerca (A) teniendo bloqueado uno de los dos cilindros de estiraje.
Quitar el limitador de par con la relativa lengueta de arrastramiento.
Quitar los cuatro tornillos de fijacin de la tapa (B) y la tapa misma utilizando los dos
filetes para extraccin.
Utilizando un extractor quitar los engranajes (C) y (D) (F).
Utilizando un extractor quitar el engranaje (E).
126
Capitolo 9, ANEXOS
9.ANEXOS
127
H1RSBA70
9.1
DISPOSITIVO ENSIMAGE
El dispositivo ensimage est constituido de un depsito, de un acumulador (D) a presin, de

un envo y de un inyector de nebulizacin (E) puesto en alimentacin sobre la fileta o en
salida del grupo de estiraje.
Capacidad del despsito: 35 litros.
Al arrancar la mquina la presin del aire cierra la vlvula (B) y pone en presin el
acumulador (D).
A cada parada de la mquina la presin del acumulador se descarga a travs de la descarga
rpida (F): inmediatamente despus se abre la vlvula (B) y el lquido pasa del depsito al
acumulador.
interruptore general.
En las operaciones de relleno o substitucin del lquido de ensimage obtenido

con productos quimicos, utilizar guantes protectivos, no inhalar los vapores.
Para descargar el liquido del depsito abrir el grifo (G) y descargar el liquido en una cubeta.
Controlar constantemente el nivel del lquido en el depsito (C) mediante el indicador
transparente (M).
El nivel no debe bajar bajo el nivel mnimo: si esto sucediera, el terminal operador seala la
anomala ( INSTRUCCIONES ELECTRICAS).
E
F
B
128
Capitolo 9, ANEXOS
9.1.1
REGULACION DE LA CAPACIDAD DE LOS ROCIADORES
La regulacin de la presin de envo junto con la capacidad de los inyectores empleados determinan la cantidad
de lquido pulverizado en gr/1 mientras no tiene alguna influencia la entidad de apertura de los grifos.
La presin necesaria para la pulverizacin del lquido es suministrada por el aire comprimido de la red,
introducida en el especial acumulador (D), al cual estn conectados los inyectores (E).
La capacidad de cada inyector depende de la presin, que se puede medir con el manmetro.
Sobre la central neumtica predisponer el regulador de presin de modo a obtener la presin preseleccionada
(entre 4 y 7 bar). La presin mnima para el funcionamiento del dispositivo es de 4 bar.
Para hacer frente al pedido de capacidades diferentes, se suministran inyectores con capacidades 0,6-0,75-1-1,52 G.p.h. (galones por hora). En el diagrma se indican por cada tipo de inyectores las curvas
presines/capacidad.
Las curvas se rifieren al gua y pueden variar ligeramente en funcin de la viscosidad del lquido.
Los inyectores utilizados en alimentacin de las cabezas deben tener un ngulo de salida de 60
para obtener una amplia pulverizacin, mientras el inyector para la posicin de salida debe tener
un ngulo de salida igual a 45 para tener un chorro ms controlado.
Para el buen funcionamiento del dispositivo se recomienda limpiar con regularidad los inyectores.
Para la limpieza de los filtros obrar como sigue :
Quitar alimentacin elctrica a la mquina girando en posicion O (OFF) el interruptor
general.
Utilizar guantes protectivos. Protegerse los ojos durante la operacin de limpieza con aire
comprimido, riesgo de proyeccin de material.
Destornillar el filtro inox (F) interno al depsito con la apropiada manija.

Destornillar el contenedor externo del filtro (G).
Lavar los filtros con gua y soplar con aire comprimido.
Remontar todo.
129
H1RSBA70
9.1.2
SUSBITUCION CARTUCHO FILTRO
Cuando la pulverizacin del inyector se vuelve irregular o tiende a desaparecer, hay que substituir el cartucho
del filtro procediendo como sigue:

Utilizar guantes protectivos. Protegerse los ojos durante la operacion de

limpieza con aire comprimido, riesgo de proyeccion de material.
Descargar el depsito.
Destornillar la campana (1) del filtro, destornillando en sentido antihorrio. Limpiarla con
el lquido idneo.
Quitar el elemento filtrante (2) con un ligero movimiento de va y ven tirando hacia lo bajo.
Controlar que el anillo de estanqueidad OR y el anillo de soporte de la campana sean en
buen estado. Eventualmente substituir, controlar que el cartucho nuevo corresponda a
cuanto es pedido de la placa del filtro.
Abrir la proyeccin en plstico del cartucho, ponerla sobre el elemento recibidor de la
cabeza del filtro, quitar el embalaje en plstico del cartucho.
Atornillar la campana en la cabeza del filtro a tope y destornillar de 1/8 a 1/2 giro para
facilitar la sucesiva manutencion.
130
10.AUTORREGULADOR ELECTRONICO
131
10.1
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El autorregulador elctronico es formado por un dispositivo mecnico a rodillos que palpa el

material proveniente de la fileta. Uno de los dos rodillos palpadores est suspendido y siente
las variaciones de la masa de material en entrada mediante un trasductor analgico.
El palpador tiene un tope de 10 mm correspondiente a una respectiva variacin de tensin
elctrica.
La variacin de tensin es leida por una ficha elctronica que transforma el seal y lo
transmite a la ficha del autorregulador.
Esta ficha controla la posicin de los dos servomotores de mando estiraje y alimentacin.
El seal que proviene del transductor analgico a la ficha del autorregulador hace variar la
velocidad del servomotor que comanda la alimentacin respecto a aquello de comando
estiraje. Se obtiene as la variacin de la tasa de estiraje con el fin de obtener una cinta de
salida regular.
Para una ms detallada explicacin del funcionamiento vase las INSTRUCCIONES
ELECTRICAS.
10.2
LISTA PALPADORES DISPONIBLES (A PEDIDO)
Los palpadores que se encuentran en la tabla son distintos segn el peso especfico que entra y la calidad de los
materiales.
PALPADOR (C)
ANCHURA mm.
10
12
16
19
22
26
32
40
MATERIAL
Sinttico puro
Mixtos lana sinttico
Lana pura
Sinttico puro
Lana pura
Sinttico puro
Lana pura
Sinttico puro
Lana pura
Sinttico puro
Lana pura
Sinttico puro
Lana pura
Sinttico puro
Lana pura
Sinttico puro
Lana pura
CARGA MEDIA gr/m.

Calidad final
70
80
90
85
95
105
110
125
140
140
150
165
150
175
200
180
205
235
220
245
275
250
275
300
Medio/Gross.
75
85
95
90
100
115
120
135
150
155
165
180
165
190
210
200
215
250
240
265
295
270
295
320
Para un correcto funcionamiento del autorregulador, los rodillos palpadores deben trabajar a una distancia de
cerca 10 mm. Esta medida se puede leer en el panel de control VT (vase INSTRUCCIONES ELECTRICAS).
132
10.3
LUBRIFICACION
La caja de mando de los rodillos palpadores est en bao de aceite. Una tapn de carga con
varilla indicadora de nivel indica la cantidad de aceite necesaria.
A
Controlar el nivel de aceite cada 1500 horas.

Para verificar el correcto nivel del aceite obrar como sigue:
Quitar la cobertura.
Quitar el tapn de carga (A).
Verificar el nivel del aceite y si es necesrio reponerlo.
133
10.4
SUBSTITUCION RODILLOS PALPADORES
Para la substitucin de los rodillos palpadores obrar como sigue:

Quitar presin a los palpadores con la apropiada palanca.

Quitar los tornillos (A) y las respectivas rosetas.
Quitar los tornillos (B) y el soporte (C).
Extraer los dos rodillos palpadores.
Posicionar los dos nuevos rodillos palpadores siguiendo las indicaciones de montaje de las
tablas anexas en funcin de las diferentes alturas de trabajo.
N.B.;
El alineamiento entre los dos palpadores es efectuado en la fase de montaje de la mquina por
medio de los tornillos (D).
Para un realineamiento entre los dos palpadores:
Aflojar los tornillos (E) y obrar sobre el tornillo de regulacin (D).
Bloquear los tornillos (E) y destornillar de algunos milmetros el tornillo (D)
C
D
E
134
135
10.5
PUESTA A CERO RODILLOS PALPADORES

En caso de substitucin de los rodillos palpadores (A) y (B) es oportuno controlar la distancia
de contacto.
Utilizando un calibre de espesor de 0,2mm operar sobre el tornillo de regulacion (C) asta
obtener a palapdores cerrados la exacta medida.
Solo despus de esta operacin es posible verificar el correcto funcionamiento elctronico
(VER INSTRUCCIONES ELECTRICAS).
136
TABELLA GENERALE LUBRIFICAZIONE

TIPO
LUBRIFICAZIONE
FREQUENZA DI
INTERVENTO
TIPO DI
INTERVENTO
CAPACITA
SERBATOIO
SCATOLA COMANDO GIRABOCCA
BAGNO DOLIO
1500 ORE
1L
GIRABOCCA
BAGNO DOLIO
5000 ORE
0,25 L
RIDUTTORE COMANDO GIRAVASO
PERMANENTE
TESTA A CATENA
A DOSATORE
AUTOMATICA
5L
SCATOLA COMANDO GENERALE
BAGNO DOLIO
5000 ORE
20 L
SCATOLA COMANDO STIRO
BAGNO DOLIO
1500 ORE
0,4 L
SCATOLA RULLI TASTATORI
BAGNO DOLIO
1500 ORE
1,5 L
SPALMATURA GRASSO
1500 ORE
CUSCINETTI CILINDRO STIRO
GRASSO
500 ORE
RULLO PRESSIONE STIRO
GRASSO
500 ORE
RULLO PRESSIONE ALIMENTAZIONE
GRASSO
1500 ORE
GRASSO SPRAY
200 ORE
DESCRIZIONE PARTE MECCANICA
CATENE COMANDO GIRAVASO
INGRANAGGI PRESTIRO
CAPITOLO DI
RIFERIMENTO
Non disperdere nellambiente olio esausto ma utilizzare i normali mezzi di smaltimento previsti dalle norme di legge.
Per i tipi di lubrificante da usare si consiglia di attenersi scrupolosamente alla tabella riportate al capitolo: pag.Errore. L'origine riferimento non stata trovata. Errore. L'origine riferimento non
stata trovata. pag.Errore. Il segnalibro non definito.
- Ripristinare il livello quando necessita.

- Lubrificare.
- Serbatoio con astina segna-livello.(Ripristinare quando il livello scende sotto la tacca inferiore dellasta)
137
TABELLA RIASSUNTIVA CONTROLLI PERIODICI

Controlli da effettuare ogni 500 ore di lavoro per una velocit media di 300 m in uscita.
DESCRIZIONE CONTROLLI DA
EFFETTUARE
CONTROLLO DELLE CATENE TESTA TC7
VERIFICA USURA LISTELLI PULITORI
VERIFICA USURA RULLI DI PRESSIONE
VERIFICA USURA SPAZZOLE ROTANTI
VERIFICA CONDIZIONI FILTRO

SOFFIANTE
CONTROLLO SISTEMI ANTIROLLA
CAPITOLO DI RIFERIMENTO
Errore. L'origine riferimento non stata
trovata. Errore. L'origine riferimento
non stata trovata. a pag. Errore. Il
segnalibro non definito.
non stata trovata. pag.Errore. Il
non stata trovata. pag.Errore. Il
non stata trovata. pag. Errore. Il
TABELLA RIASSUNTIVA PULIZIE PERIODICHE
139
Pulizia da effettuare ogni 1000 ore di lavoro per una velocit media di 300 m in uscita.
DESCRIZIONE PULIZIE DA EFFETTUARE
PULIZIA TESTA A CATENA TC7
PULIZIA FILTRO SOFFIANTE
TABELLA RIASSUNTIVA LUBRIFICAZIONE AD OLIO

Controlli da effettuare ogni 500 ore di lavoro per una velocit media di 300 m in uscita.
DESCRIZIONE CONTROLLI DA
EFFETTUARE
LIVELLO OLIO SCATOLA COMANDO

GENERALE E STIRO
LIVELLO OLIO SCATOLA COMANDO

GIRABOCCA
LIVELLO OLIO GIRABOCCA
LIVELLO SERBATOIO LUBRIFICAZIONE

TESTA TC7
OLIATURA INGRANAGGIO PRESTIRO
Errore. L'origine riferimento non

stata trovata. Errore. L'origine
riferimento non stata trovata. pag.
Errore. Il segnalibro non definito.
8.3.1 LUBRIFICACION CABEZA A
CADENA pag.99
LIVELLO OLIO SCATOLA

AUTOREGOLATORE
TABELLA RIASSUNTIVA LUBRIFICAZIONE A GRASSO

Controlli da effettuare da 500 a 1500 ore di lavoro per una velocit media di 300 m in
uscita.
CONTROLLI DA EFFETTUARE
ORE DI
LAVORO
GRUPPO DI STIRO E CALANDRINE
500
140
RULLI DI PRESSIONE
500
CATENE COMANDO GIRAVASO E

RASTRELLIERA
1500

riferimento non stata trovata. a
pag.Errore. Il segnalibro non
definito.
pag. Errore. Il segnalibro non
definito.
pag. Errore. Il segnalibro non
definito.

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LIBRO DE INSTRUCCIONES

FINLANE S.p.a. Stabilimento di Novara .- Via Leonardo da Vinci, 18 - 28100 NOVARA,

SISTEMA DE ALIMENTACION ...................................................................................... 3

CUERPO MAQUINA .......................................................................................................... 3

DATOS CONSTRUCTIVOS MAQUINA BASE .............................................................. 5

ESQUEMA CINEMTICO (con ARE) ............................................................................. 7

2.5 RELIEVE DE INTENSIDAD ACUSTICA GENERAL ................................................... 8

NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD ........................................................................... 9

CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD........................................................... 9

RECOMENDACIONES PARA LA SEGURIDAD DEL PERSONAL......................... 10

SIMBOLOGIA EN EL LIBRO DE INSTRUCCIONES ................................................ 10

SIMBOLOGIA A BORDO MAQUINA ........................................................................... 11

REPAROS MVILES ....................................................................................................... 11

Quadro elettrico RST ........................................................................................................ 12

CAJA FILTRANTE ........................................................................................................ 17

CAJA AUTOPULENTE ................................................................................................. 18

4.5 INSTALACION .................................................................................................................. 22

COLUMNA LUMINOSA .................................................................................................. 34

OPERACIONES Y CONTROLES DE LA MAQUINA PARADA SIN MATERIAL 34

5.4 PUESTA EN FUNCION Y PARADA DE LA MAQUINA. FUNCIONAMIENTO EN

OPERACIONES Y CONTROLES DE LA MAQUINA FUNCIONANTE EN VACIO35

5.6 OPERACIONES Y CONTROLES DE LA MAQUINA FUNCIONANTE CON

PUESTA EN FASE DE LA MAQUINA................................................................................. 36

6.1.5 LIMITADOR DE PAR PARA EL GRUPO CALANDRIAS ....................................... 41

SALIDA VASOS A BUMPS .................................................................................................... 75

7.2 SEGURIDADES DE FUNCIONAMIENTO.................................................................... 78

CONDENSACIN CINTA DE SALIDAY EMBUDOS DE EL COILER .................. 81

7.4 CAMBIABOTE AUTOMTICO A CARRUSEL .......................................................... 82

SUSTITUCIN CORREA MANDO GIRA-BOTE ........................................................ 85

7.7 SUSTITUCIN CORREA MANDO CILINDROS DE CALANDRIA GIRA-BOTE 87

SUSTITUCIN EMBUDOS GIRA-BOTE...................................................................... 93

MANUTENCIN GRUPO ROTACIN CARRUSEL.................................................. 95

TIPOS DE LUBRIFICANTE ............................................................................................ 98

8.3 CANTIDAD DE ACEITE .................................................................................................. 98

LUBRIFICACION CON GRASA................................................................................... 103

8.5 LUBRIFICACION GENERAL A GRASA.................................................................... 103

LUBRIFICACION ENGRANAJE PRESTIRAJE........................................................ 109

CADENAS ............................................................................................................................ 109

RODILLOS DE PRESION GRUPO REDESGARRADOR ....................................... 110

GRUPO DE ESTIRAJE ............................................................................................... 126

AUTORREGULADOR ELECTRONICO ........................................................................ 131

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO ...................................................................... 132

LISTA PALPADORES DISPONIBLES (A PEDIDO) .............................................. 132

LUBRIFICACION ........................................................................................................ 133

SUBSTITUCION RODILLOS PALPADORES......................................................... 134

PUESTA A CERO RODILLOS PALPADORES....................................................... 136

El material a elaborar, presente bajo forma de CINTASs de diferente peso y consistencia

Sobre la estructura de base est montado el mdulo de desfieltradura, el autorregulador, el

El estirador est accionado elctricamente por medio de un par de motores BRUSHLESS.

La mquina es identificada con la siguiente sigla: RST21ARE.

La cinta en salida es recojida en botes.

Capitolo 2, DATOS TECNICOS

DATOS CONSTRUCTIVOS MAQUINA BASE

Tabla 2-2 : MODULO

Dim. Cilindros gemelares

Dim. Rodillos de presin

Ancho Max campo desfieltradura

Mechas por salida

Nmero cabeza por mquina

Presin sobre rodillos

Max velocidad mecnica

Profundidad campo de trabajo

Ecartamiento alimentacin / estiraje

Resalto aguja (segn el tipo de