PRINCIPALES FUNCIONES DEL CASING

Mantener la integridad del hueco

Aislar zonas con presiones anormales
Proteger a formaciones de poza profundidad de pesos de lodo pesados
que sern empleados en zonas ms profundas
Prevenir la contaminacin de acuferos
Soportar sedimentos no consolidados

TIPOS DE CASING

Conductor: Detener el lavado bajo el taladro de perforacin/Proteger

arenas con agua fresca/Dar soporte para el siguiente casing/Es el primer
casing a ser colocado, generalmente es instalado antes de que el taladro
llegue a la locacin/Puede ser conducido a 250 ft, OD (16-24-Onshore)
(24-48 Offshore).

Superficie: Proteger arenas con agua/Soportar el cabezal de pozo y los

equipos de BOP/Usado en caso de formaciones inconsolidadas/Soportar
otros casing/Casos de zonas de prdidas de circulacin/Es la primer sarta
usada despus del tubo conductor/Es requerido en algunos casos por la
ley para proteger aguas subterrneas/Soporta las BOP, los siguientes
casings y tubings/Generalmente es el nico que es diseado para
soportar cargas de compresin

Intermedio: Es cualquier sarta entre la sarta de superficie y de

produccin/ Puede o no ser cementado/ Es usado para: Sellar zonas
dbiles/Proteger casing previos de altas presiones de estallido/Proveer
soporte al liner.

Produccin: Es el cuarto pero no necesariamente la ltima sarta corrida

en el pozo/Usado para controlar las zonas que sern producidas/Aade
integridad estructural al pozo en las zonas productoras/ Debe ser
establecido antes de completar el pozo para la produccin/Debe ser
cementado de tal manera que aisl las zonas que contienen
hidrocarburos.

CORRIDA DE CASING

Mississippi: No se encontraron presiones de formacin anormales,

zonas de prdidas de circulacin ni secciones de sal. Solo se requiri un
casing conductor, de superficie y de produccin.

Offshore Lousiana & Texas

Delaware
Basin:
Se
encontraron zonas de presin
de poro anormales, zonas de
prdidas
de
circulacin,
secciones de sal, secciones
inestables
de
shale,
Se
requiere casing intermedio
para proteger la formacin
debajo de la superficie del
casing
de
las
presiones
creadad por la alta densidad
requerida del lodo. Se us liner
para disminuir los costos de
perforacin.

ESTANDARES API

El tamao del casing se refiere al dimetro externo OD del cuerpo

tubular principal (no del conector). El tamao vara entre 4.5 a 36 de
dimetro. Los tubulares con un OD menor que 4.5 son llamados tubing.

Longitud del casing

Rangos de casing segn API:
o Rango 1 (R-1): 16-25 ft
o Rango 2 ( R-2): 25-34 ft
o Rango 3 (R-3): >34 ft
El casing corrido es generalmente R-# con el fin de disminuir el
nmero de conexiones en la sarta.

Peso del casing: Para cada tamao de casing hay un gran rango de
pesos disponibles. El peso del casing se representa como Peso del
casing/por unidad de longitud (lb/ft), y es una representacin del espesor
de pared de la tubera.

Por ejemplo, para el casing 9 5/8 Existe cuatro diferentes pesos.

(Dimetro drift hace referencia al mnimo dimetro interno garantizado
del casing).

Grados del casing:

Adems de
los grados API, algunos fabricantes producen sus propios grados de
material. Tanto los tubulares con y sin costura se utilizan como casing,
aunque el casing sin fisuras es el tipo ms comn de los casings, los slo
grados H y J estn soldados.

La
composicin
qumica del casing
varan ampliamente y
una gran variedad
de tratamientos son empleados durante los procesos de fabricacin, esto
significa que las propiedades fsicas del metal varan ampliamente.
Limite elstico: Mas all del lmite elstico se producir una deformacin
permanente.
Los materiales resultados de estos procesos de manufacturacin han sido
clasificados por la API dentro de una serie de grados. Cada grado es
designado por una letra y un nmero. La letra hace referencia a la
composicin qumica del material y el numero hace referencia al lmite
elstico (esfuerzo mnimo cedente) del material, por ejemplo: N-80 (El
casing tiene un lmite elstico de 80000 psi). Por lo tanto el grado del casing
proporciona una indicacin de su resistencia, por lo tanto entre mayor sea el
grado mayor ser su resistencia.

Conexiones

Joints individuales de casing estan conectados entre si mediante una

conexin roscada. Estas conexiones son ampliamente clasificadas como:
API, Premium, gastight (impermeable al gas), y sello metal metal.
En el caso de las conexiones API, los joints del casing son roscados
externamente en cada extremo y cada joint est conectado al siguiente por
un conjunto de acoplamientos que estn roscados internamente
Los tipos estndar de conexiones API roscadas y acopladas son:
o
o
o

STC Short thread connection

LTC Long thread connection
BTC Buttress thread connection

API Specifications, Standard and Bulletins

API
SPEC
5CT
API STD 5B

BULL

Especificacin para el roscado, medicin e inspeccin

rosca para casing y tubings, y roscas de la tubera de
lnea
Practicas recomendadas para la inspeccin de campo de
casing y tubing nuevo y del extremo liso del drill pipe
Practicas recomendadas para la inspeccin del hilo en
casing, tubing y en los tubos de conduccin
Practicas recomendadas para el cuidado y uso de tuberas
de revestimiento
Practicas recomendadas para los procedimientos de
evaluacin de las conexiones para casing y tubing
Boletin sobre compuestos para roscas

BULL

Boletin de propiedades de rendimiento del casing y el

API RP 5A5
API RP 5B1
API RP 5C1
API RP 5C5
API
5A2
API

Especificaciones para casing y tubings

5C2
API
5C3
API
5C4

BULL
BULL

tubing
Boletin sobre formulas y clculos para casing, tubing , drill
pipe y tubos de conduccion
Bulletin on round thread casing joint strength with
combined internal pressure and bending

Procedimientos de corrida de Casing

Las fugas en el casing son a menudo causadas por daos en los hilos
durante la manipulacin y corrida del casing sobre el taladro, adems el
peso o grado del casing puede ser colocado en el lugar equivocado creando
asi un punto dbil. Estos errores suelen ser muy costosos de reparar tanto
en trminos de tiempo y materiales de perforacin. Es importante utilizar
los procedimientos adecuados cuando se corra casing.
A medida que se aaden mas joints a la sarta, este aumento en el peso
puede hacer que se requieran elevadores, entre otros equipos.
Si el casing es corrido rpidamente dentro del hueco, se pueden generar
contrapresiones por debajo del casing en el agujero abierto, aumentando el
riesgo de fractura de la formacin. Generalmente se emplea una velocidad
de 1000 ft/hora en las secciones de hueco abierto.
Si el casing es corrido con un zapato flotante el casing debe ser llenado
regularmente o el casing se convertir boyante e incluso puede colapsar
bajo la presin del lodo en el hueco.
El zapato del casing es usualmente sentado 10-30 ft arriba del fondo.

Procedimientos de corrida de liner

Los liner son corridos con unas herramientas especiales las cuales permiten
que el liner sea corrido, sentado y cementado en un solo viaje.
El gancho del liner es instalado en el tope del liner. El gancho tiene cuas
las cuales se puede ajustar contra el interior de la sarta anterior. Las culas
pueden ser mecnicas o hidrulicas.
Un liner packer puede ser usado en el tope del liner para sellar el anular
despus de que el liner ha sido cementado.
Los procedimientos bsicos para correr liner son los siguientes
o

Correr el liner a la profundidad requerida

o
o
o

o
o
o

Ajustar el gancho del liner

Circular fluid de perforacin para
limpiar el liner
Desconecte la herramienta de
configuracin del gancho del
liner
Bombee hacia abajo y desplace
el cemento
Sentar el liner packer
Recoger la herramienta de
configuracion, circular en reversa
para limpiar el cemento y saque
del hueco