Soldadura Arco Electrico

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SOLDADURA ARCO ELECTRICO CONVENCIONAL

(Defectos)
I.INTRODUCCIN.
La soldadura, es una de las industrias ms nuevas de la metalistera, puede
remontarse hasta tiempos muy lejanos. El ejemplo ms antiguo proviene de la
Edad de bronce, en la cual se hicieron con oro pequeas cajas redondas
aparentemente uniendo a presin sus lados; se estima que estas cajas fueron
hechas hace ms de 2000 aos AC. Actualmente se exhiben en el Museo
Nacional en Dubln, Irlanda.
Dentro del campo de la soldadura industrial, la soldadura elctrica manual al
arco con electrodo revestido es la ms utilizada. Para ello se emplean
mquinas elctricas de soldadura que bsicamente consisten en
transformadores que permiten modificar la corriente de la red de distribucin,
en una corriente tanto alterna como continua de tensin ms baja, ajustando la
intensidad necesaria segn las caractersticas del trabajo a efectuar.
La inspeccin visual de soldaduras revela discontinuidades superficiales, y es
un mtodo extremadamente valioso para juzgar la calidad de una unin
soldada. Es un mtodo simple, accesible y de muy bajo costo, que sin embargo
requiere de un inspector bien entrenado.
La inspeccin visual tan slo revela discontinuidades superficiales, como ya se
ha dicho, por lo tanto, para que el aprovechamiento de este procedimiento sea
el mejor posible, es muy recomendable que sea usado a lo largo de todas las
fases de soldadura, y no slo en las de soldadura de los conjuntos finales.
II.OBJETIVOS:
Detectar los
inspeccin no
defectos en uniones soldadas, analizando los tipos de

destructivos.
Ampliar los conceptos bsicos de los procesos de soldadura elctrica.

El objeto del presente es, reconocer un conjunto de defectos de las
uniones soldadas y viabilizar la deteccin de discontinuidades de la
soldadura.
Ensayos no destructivos
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III.MARCO TERICO:
A) SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO:
Soldadura Elctrica:
Es un tipo de soldadura por fusin, la corriente elctrica es usada para
crear el ARCO
ELCTRICO entre el material base y la barra de
electrodo consumible (material de aporte).
Se logran temperaturas comprendidas entre 3500 a 4000C.
En la soldadura de arco, la longitud del arco est directamente
relacionada con el voltaje, y
la cantidad de entrada de calor est
relacionada con la corriente.
El alma o ncleo tiene como funcin transportar la corriente elctrica al
arco y proveer de material de aporte para la soldadura, el revestimiento
tiene mltiples funciones y por su importancia lo trataremos a parte
ms adelante.
DIAGRAMA DEL EQUIPO DE SOLDADURA ARCO ELECTRICO:
ELEMENTOS DE LAS SOLDADURAS:
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Esquema Electrodo:
Varillas metlicas que sirven como polo del circuito.
Plasma: electrones que transportan la corriente.
Llama: Es la zona que envuelve al plasma.
Bao de fusin: La accin calorfica del arco provoca la fusin del
material.
Crter: Surco producido por el calentamiento del metal.
Cordn de soldadura: Est constituido por el metal base y el material de
aportacin.
DEFECTOS EN LA SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO:
Discontinuidad - Falta de continuidad; falta de cohesin (de unin);
interrupcin en la estructura fsica normal del material o producto.
Defecto - Discontinuidad cuyo tamao, forma, orientacin, ubicacin o
propiedades son inadmisibles para alguna norma especfica.
En particular, al realizar un ensayo no destructivo (END) se cataloga como
defecto a toda discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones
no se encuentran dentro de los criterios de aceptacin especificados por la
norma aplicable.
Las DISCONTINUIDADES ms frecuentes que se encuentran en las
soldaduras, o que estn muy relacionadas con ellas, forman parte de diferentes
discontinuidades:
1._ Porosidad.
La porosidad es una discontinuidad de tipo cavidad formada por el
atrapamiento de gas durante la solidificacin. La discontinuidad formada es
generalmente esfrica, aunque tambin puede tener una forma alargada. Una
causa bastante comn de la aparicin de porosidades es la contaminacin
durante el soldeo.
Generalmente la porosidad no se considera tan perjudicial como otros tipos de
discontinuidades debido a su forma, dado que no suele redundar en la
aparicin de concentradores de tensiones
La porosidad indica que los
parmetros de soldeo, los consumibles (hilo de soldar), o la preparacin de los
bordes no han sido controlados adecuadamente, o que el material base est
contaminado o es incompatible con el material de aportacin.
Una informacin muy valiosa acerca del origen de la aparicin de esta
porosidad y, por consiguiente, de la accin correctiva a tomar, se puede
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encontrar si se analiza la distribucin de los poros, su alineamiento o su

situacin en el seno de la unin.
Se divide a su vez en cuatro tipos:

a) Porosidad uniformemente dispersa
Es porosidad uniformemente distribuida a lo largo de la soldadura; causada por
la aplicacin de una tcnica de soldadura incorrecta o por materiales
defectuosos. Si la soldadura se enfra lo suficientemente lento para permitir
que la mayor parte del gas pase a la superficie antes de la solidificacin, habr
unos pocos poros en la soldadura. Se adjunta la vista de una placa radiogrfica
con porosidad dispersa
b) Porosidad agrupada
Es un agrupamiento localizado de poros. Generalmente resulta por un inicio o
fin inadecuado del arco de soldadura. Se adjunta una vista de una placa
radiogrfica con porosidad agrupada.
c)Porosidad alineada
Frecuentemente ocurre a lo largo de la interface metal de soldadura / metal
base, la interface entre cordones de soldadura, o cerca de la raz de soldadura,
y es causada por la contaminacin que provoca el gas por su evolucin en esos
sitios. Placa radiogrfica con porosidad alineada en la raz.
d) Porosidad vermicular o tipo gusanos
Es un poro de gas alargado. Este tipo de porosidad de soldadura se extiende
desde la raz hasta la superficie de la soldadura. Cuando uno o ms poros son
vistos en la superficie de la soldadura, un cuidadoso descarne puede tambin
revelar porosidad sub superficial. De todas formas, muchas de las porosidades
vermiculares encontradas en soldaduras no se extienden hasta la superficie.
GRAFICA DE POROSIDAD
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2.-Falta de fusin o Fusin incompleta

La falta de fusin es una discontinuidad en la cual la fusin no ocurre de forma
completa entre el material de aportacin, el bao de metal base fundido a lo
largo de las diversas pasadas. Suele ser el resultado de una inadecuada
preparacin del material base, o un mal diseo de la junta de unin (bordes),
una intensidad aportada insuficiente, o una falta de acceso para soldar
adecuadamente.
La Discontinuidad bidimensional causada por la falta de unin entre los
cordones de soldadura y el metal base, o entre los cordones de la soldadura.
Es el resultado de tcnica de soldadura, preparacin del metal base, o diseo
de la junta inapropiados. Entre las deficiencias que causan la fusin incompleta
se destacan el insuficiente aporte de calor de soldadura, falta de acceso a
todas las superficie de fusin, o ambas.
El xido fuertemente adherido interferir con una completa fusin, siempre que
haya un correcto acceso a las superficies de fusin y un adecuado aporte de
calor a la soldadura.
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2.-Falta de penetracin o Penetracin incompleta

Ocurre cuando el metal de soldadura no se extiende a travs de todo el
espesor de la junta. El rea no fundida ni penetrada es una discontinuidad
descripta como penetracin incompleta.
Esta puede resultar de un insuficiente aporte de calor de soldadura, diseo de
la junta inapropiado (por ejemplo demasiado espesor para ser penetrado por el
arco, o chanfle insuficiente), o control lateral inapropiado del arco de
soldadura.
Algunos procesos tienen una mayor capacidad de penetracin que otros. Las
soldaduras en caeras son especialmente vulnerables a este tipo de
discontinuidad, dado que el lado interior es usualmente inaccesible.
Los diseadores frecuentemente emplean una planchuela de respaldo para
auxiliar a los soldadores en tales casos; en ANCAP Divisin Industrializacin se
prohben estos respaldos en caeras.
Para juntas soldadas de ambos lados, se puede especificar que se remueva el
metal de soldadura y el metal base de la soldadura de raz antes de soldar el
otro lado, para asegurarse que all no hay penetracin incompleta. Este
procedimiento se denomina en ingls back gouging.
La penetracin incompleta tambin causa una fusin incompleta, y por
consiguiente en muchas circunstancias ambos conceptos se mezclan.
GRAFICO DE FALTA DE
PENETRACION
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La penetracin incompleta es una condicin de la raz de la unin en la cual el

metal de aportacin no se extiende a lo largo de toda ella. La falta de
penetracin o penetracin incompleta tener como causas insuficiente calor
aportado (I demasiado baja), o mal diseo de la unin. Puede evitarse
efectuando un resanado de la primera pasada antes de depositar la siguiente.
3.-Socavadura / Mordedura:
Asociadas generalmente con tcnicas inapropiadas y/o corrientes excesivas de
soldadura. La socava dura es una muesca o canaleta o hendidura ubicada en
los bordes de la soldadura; es un concentrador de tensiones y adems
disminuye el espesor de las planchas o caos, todo lo cual es perjudicial.
Pueden darse en la raz o en la cara de la soldadura.
Consisten en unas hendiduras en el metal base justo en el borde del metal de
soldadura, que ste no ha podido rellenar dando lugar as a concentradores de
tensiones. Las causas de la aparicin de mordeduras en las uniones soldadas
hay que buscarla en tcnicas de soldadura inadecuadas, tales como una
excesiva corriente de soldadura.
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Cuando la socava dura es controlada, su longitud est dentro de los lmites

especificados y no constituye una muesca profunda, no es considerada un
defecto de soldadura.
Grfico de socava dura y mordedura.
4.-Soldadura incompleta / valles entre cordones.

En ambos casos se trata de una discontinuidad en la que la superficie del
metal de aportacin queda por debajo de la superficie del metal base, no
llenndose, de este modo, el hueco de la unin. Una posible causa es la
excesiva o irregular velocidad de avance en la aplicacin del cordn.
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5.-Solape sobre cordn / sobre material base.

Consiste en un borde brusco del material de aportacin sobre el material base,
originando un concentrador de tensiones que casi siempre es rechazable.
Es la porcin que sobresale del metal de soldadura ms all del lmite de
la soldadura o de su raz.
Falso borde de la soldadura. El metal de soldadura se apoya sobre el
metal base sin haberlo fundido.
Puede darse por un deficiente control del proceso de soldadura, errnea
seleccin de los materiales, o preparacin del metal base inapropiados.
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6.-Grietas.
Las grietas son el defecto ms perjudicial en la soldadura y se deben evitar a
toda costa. En la mayora de las especificaciones se exige que la soldadura
est libre de grietas. La grieta es una rotura que ocurre en o cerca del metal
del electrodo por los esfuerzos que se crean en la pieza soldada. Las grietas, a
veces, son grandes y se ven con facilidad; pero casi siempre son diminutas y
difciles de localizar.
Las grietas pueden aparecer en el metal de aportacin, en la zona cercana a la
soldadura y afectada por el calentamiento, y en diversas posiciones del metal
base. Las grietas suelen aparecer e iniciarse en concentradores de tensiones
como los mencionados en discontinuidades anteriores. Las tensiones que
ocasionan las grietas pueden ser residuales (debidos a las contracciones
intrnsecas de la solidificacin del metal) o aplicadas. Las grietas son, en la
mayora de los casos discontinuidades no aceptadas, es decir, defectos. La
eliminacin de grietas slo puede obtenerse de forma adecuada mediante el
arranque de viruta y soldeo posterior. Raramente se consigue eliminar una
grieta con la simple aplicacin de un nuevo cordn de soldadura encima.
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Por su orientacin, las grietas se pueden definir como longitudinales o

transversales, dependiendo de su orientacin. Cuando una grieta es paralela a
su eje de soldadura, se le denomina grieta longitudinal independientemente de
que se encuentre en el metal de aportacin , en el borde entre el metal de
aportacin y el metal base o en el metal base en la zona afectada por el calor.
Las grietas longitudinales en soldaduras pequeas entre secciones de gran
espesor son el resultado de las elevadas velocidades de enfriamiento, o
pueden ser la consecuencia de porosidades internas no visibles desde la
superficie. Las grietas longitudinales que
aparecen en la zona afectada por el calor del metal base suelen tener su
origen en el hidrgeno disuelto. Las grietas transversales son aquellas cuya
orientacin es perpendicular al eje de la soldadura. stas pueden abarcar toda
la unin, slo parte de ella, o pueden propagarse desde el material base al
material de aportacin y viceversa. Suelen tener su origen en tensiones
residuales en la direccin longitudinal
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Las grietas, adems de por su orientacin, pueden clasificarse por tipos. Se

pueden hacer dos grandes grupos: las grietas en fro y las grietas en caliente.
Las grietas en fro se desarrollan despus de que la solidificacin ha concluido.
Las grietas en caliente ocurren durante la solidificacin, como resultado de una
baja ductilidad a temperatura elevada. Otras clasificaciones de grietas que
pueden hacerse estn relacionadas con la ubicacin de la grieta. As, se habla
de grietas de garganta , cuando la grieta se orienta longitudinalmente a lo
largo de la garganta del cordn (se trata habitualmente de grietas en caliente).
Las grietas de raz son grietas longitudinales, que tanto pueden ocurrir en fro
como en caliente, ubicadas tal y como su nombre indica, en la raz del cordn.
Se puede ver un ejemplo de ello en la
Las grietas de crter ocurren cuando una soldadura est mal finalizadas.
Tambin se las suele denominar grietas en estrella. Suelen ocurrir en caliente
en materiales que, como el aluminio, tienen un elevado coeficiente de
expansin trmica. Se corrigen depositando una ltima gota de material de
aportacin al terminar la soldadura. Algunos equipos sinrgicos, hoy en da
incorporan esta funcionalidad de forma automtica.
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Gran parte de las grietas longitudinales tienen su origen en grietas crter. Las
grietas de borde de soldadura , que aparecen en esa zona tal y como su
nombre indica,
Las grietas de borde de soldadura , que aparecen en esa zona tal y como su
nombre indica, son habitualmente grietas que aparecen en fro. Se inicia su
propagacin en los concentradores de tensiones del borde de la soldadura en
una direccin perpendicular a la superficie del metal base. Suelen ser el
resultado de las tensiones que suceden despus de la solidificacin cuando el
metal slido se enfra, debido a que la ductilidad del metal base no es la
suficiente como para absorberlos.
Las grietas en el metal base , en la zona donde ste se ha calentado debido al

calor de la soldadura son grietas generadas en fro que se producen debido a la
presencia simultnea de tres factores: hidrgeno retenido en la estructura,
micro estructura con baja ductilidad, y elevada tensin residual. Pueden tener
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tanto orientacin longitudinal como transversal Y no siempre son detectables

por inspeccin visual.
7.-Inclusiones
a) Inclusiones de escoria
Son slidos no metlicos atrapados en el metal de soldadura o entre el metal
de soldadura y el metal base. Pueden encontrarse en soldaduras hechas por
cualquier proceso de arco. En general, estas inclusiones resultan por fallas en
la tcnica de soldadura, en el diseo de la junta tal que no permita un acceso
adecuado, o en una limpieza inadecuada entre los cordones de la soldadura.
Placa radiogrfica mostrando inclusiones de escoria entre los

cordones.
Normalmente, la escoria disuelta fluir hacia la parte superior de la soldadura,
pero muescas agudas en la interfase de metal base y de soldadura, o entre los
cordones de soldadura, frecuentemente provocan que la escoria quede
atrapada bajo el metal de soldadura. A veces se observan inclusiones de
escoria alargadas alineadas en la raz de la soldadura, denominadas
carrileras (wagon tracks).
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b) Inclusiones de Tungsteno
Son partculas de Tungsteno atrapadas en el metal de soldadura y son
exclusivas del proceso GTAW (TIG). En este proceso, un electrodo de Tungsteno
no consumible es usado para crear el arco entre la pieza y el electrodo. Si el
electrodo es sumergido en el metal, o si la corriente es fijada en un valor muy
alto, se depositarn gotitas de Tungsteno, o se romper la punta del electrodo
y quedar atrapado en la soldadura.
Dichas inclusiones aparecen como manchas claras en la radiografa, pues el
Tungsteno es ms denso que el acero y absorbe ms radiacin;
Vista de una placa radiogrfica con inclusiones de tungsteno.

Casi todas las dems discontinuidades, incluyendo las inclusiones de escoria,
se muestran como reas oscuras en las radiografas porque son menos densas
que el acero.
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Las inclusiones son elementos no metlicos que se quedan depositados en el

bao de soldadura que son frecuentes en la soldadura por arco. Su origen cabe
buscarlo en el soldeo incorrecto debido al mal acceso a la unin soldada, o a la
mala limpieza entre pasada y pasada de soldadura.
9.- Exceso de soldadura / convexidad.
Como su nombre indican una cantidad demasiado grande de material de
aportacin para el llenado de la unin. Los excesos de soldadura son no
deseables debido a que los bordes de metal de aportacin, una vez solidificado
ste, actan como concentradores de tensiones. Habitualmente los excesos de
soldadura, cuando se producen por la parte de la cara de la soldadura, debido
a su forma, reciben el nombre de conexidades .
9.- Soldadura insuficiente / Concavidad.

Cuando el metal de soldadura en la superficie de la cara externa, o en la
superficie de la raz interna, posee un nivel que est por debajo de la superficie
adyacente del metal base.
Sus causas y sus consecuencia son a grandes rasgos las mismas que las de las
discontinuidades vistas antes como fusin incompleta o valles entre cordones.
Sin embargo, esta suele ser mucho ms peligrosa puesto que implica una
menor seccin efectiva de la garganta en toda su longitud, con lo cual la
resistencia de la unin puede verse sensiblemente disminuida. Por ello,
normalmente no son aceptables en ningn caso.
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10.- Proyecciones
Las proyecciones consisten en pequeas partculas de metal fundido expelidas
durante la soldadura y que no forman parte de la soldadura.
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11.-Fisuras:
Ocurren en el metal base y en el metal de aporte, cuando las tensiones
localizadas exceden la resistencia ltima del material. La mayor parte de las
normas
utilizadas
en
ANCAP
consideran
que
las
fisuras
son,
independientemente de su longitud, defectos y por lo tanto una vez detectadas
deben removerse, eliminarse.
Las fisuras pueden clasificarse en:
Fisuras en caliente: se desarrollan durante la solidificacin y su propagacin es
intergranular (entre granos).
Fisuras en fro: se desarrollan luego de la solidificacin, son asociadas
comnmente con fragilizacin por hidrgeno. Se propagan entre y a travs de
los granos (inter y transgranular).
Segn su forma, las fisuras tambin se pueden clasificar en:
Fisuras longitudinales: son paralelas al eje de la soldadura. En soldaduras de
arco sumergido, son comnmente asociadas con altas velocidades y a veces
estn relacionadas con problemas de porosidad, que no se muestran en la
superficie. Fisuras longitudinales en pequeas soldaduras entre grandes
secciones, son frecuentemente el resultado de un alto grado de enfriamiento y
de grandes restricciones.
a) Fisuras transversales: generalmente son el resultado de esfuerzos debido a
contracciones longitudinales actuando en metales de soldadura de baja
ductilidad..
b) Crteres: ocurren cuando el arco es terminado incorrectamente. Generalmente
tienen forma de estrella. Son superficiales, se forman en caliente y usualmente
forman redes con forma de estrella.
c) De garganta: son fisuras longitudinales ubicadas en la cara de la soldadura.
Generalmente, pero no siempre, son fisuras en caliente.
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d) De borde: son generalmente fisuras en fro. Se inician y propagan desde el

borde de la soldadura, donde se concentran los esfuerzos de contraccin. Se
inician perpendicularmente a la superficie del metal base. Estas fisuras son
generalmente el resultado de contracciones trmicas actuando en la zona
afectada trmicamente (ZAT).
e) De raz: son longitudinales, en la raz de la soldadura o en la superficie de la
misma. Pueden ser fisuras en caliente o en fro.
f) Fisuras bajo el cordn y fisuras en la ZAT: son generalmente fisuras en fro que
se forman en la ZAT del metal base. Son generalmente cortas, pero pueden
unirse para formar una fisura continua.
g)
Las que se dan bajo el cordn, pueden convertirse en un

cuando estn presentes: hidrgeno, microestructura poco
esfuerzos residuales. Ambas pueden ser fisuras en caliente
encontrados a intervalos regulares bajo la soldadura y tambin
de la ZAT donde los esfuerzos residuales son mximos.
serio problema
dctil y altos
o en fro. Son
por el contorno
Fisuras en arco elctrico.

12.- Salpicaduras:
Son los glbulos de metal de aporte transferidos durante la soldadura y
adheridos a la superficie del metal base, o a la zona fundida ya solidificada. Es
inevitable producir cierto grado de salpicaduras, pero deben limitarse
eliminndose, aunque ms no sea por esttica, de la superficie soldada. Las
salpicaduras pueden ser origen de microfisuras (como los arranques de arco
sobre el metal base), y simultneamente son un punto de inicio de la oxidacin
21
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en superficies pintadas ya que tarde o temprano estos glbulos podrn

desprenderse del metal base, llevando consigo la pintura superficial all
localizada.
13.- Rechupes :
Es la falta de metal de soldadura resultante de la contraccin de la zona
fundida cara de la soldadura.
Otras discontinuidades
A continuacin se muestran toda una serie de discontinuidades de forma que si
bien son bastante frecuentes, no suelen ser, en caso de encontrarse dentro de
unos lmites definidos, causa de rechazo.
CONCLUSION Y RECOMENDACION:
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Todas estas discontinuidades aqu mencionadas e identificadas, , no tienen por

qu ser, en todos los casos causa de rechazo. Pueden intervenir diversos
factores que pueden alteral una base soldada
es recomendable seguir
adecuadamente las normatividades para la soldadura .
Los principales riesgos de accidente son los derivados del empleo de la
corriente elctrica, las quemaduras y el incendio y explosin.
El contacto elctrico directo puede producirse en el circuito de alimentacin por
deficiencias de aislamiento en los cables flexibles o las conexiones a la red o a
la mquina y en el circuito de soldadura cuando est en vaco (tensin superior
a 50 V).
El contacto elctrico indirecto puede producirse con la carcasa de la mquina
por algn defecto de tensin.
Las proyecciones en ojos y las quemaduras pueden tener lugar por
proyecciones de partculas debidas al propio arco elctrico y las piezas que se
estn soldando o al realizar operaciones de descascarillado
La explosin e incendio puede originarse por trabajar en ambientes inflamables
o en el interior de recipientes que hayan contenido lquidos inflamables o bien
al soldar recipientes que hayan contenido productos inflamables.
BIBLIOGRAFIA
Interrante, C. and Stout, R. Delayed cracking in steel
weldments. Welding Journal. Abril 1964.
Linnert, George E. Welding Metallurgy carbon and alloy
http://www.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/materiales6.htm
http://www.construsur.com.ar/
http://www.jmcprl.net/NTPs/@Datos/Ntp_007.htm
http://www.institutoaldey.com/shop/otraspaginas.asp?
paginanp=104&t=Construccin,%20Instalaciones%20y%20Soldadura.htm
http://www.scribd.com.htm
Coleccin de referencia de radiografas de soldaduras (IIS IIW
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INDICE:
INTRODUCCION Y OBJETIVO....................................................................
MARCO TEORICO..................................................................................
SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO.......................................................
DEFECTOS DE SOLDADURA................................................................
POROSIDAD...........................................................................................................
FALTA DE PENETRACION........................................................................................
SOCAVADURA........................................................................................................
SOLDADURA INCOMPLETA.....................................................................................
GRIETAS................................................................................................................
INCLUSIONES.........................................................................................................
EXCESO DE SOLDADURA.......................................................................................
SOLDADURA INSUFICIENTE /CONCAVIDAD............................................................
PROYECCIONES.....................................................................................................
FISURAS.................................................................................................................
SALPICADURAS /RECHAPES...................................................................................
OTRAS DISCONTINUIDADES..................................................................................
CONCLUSIONES RECOMENDACIONES........................................................
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defectos en uniones soldadas, analizando los tipos de

Ampliar los conceptos bsicos de los procesos de soldadura elctrica.

ELEMENTOS DE LAS SOLDADURAS:

encontrar si se analiza la distribucin de los poros, su alineamiento o su

Se divide a su vez en cuatro tipos:

2.-Falta de fusin o Fusin incompleta

2.-Falta de penetracin o Penetracin incompleta

La penetracin incompleta es una condicin de la raz de la unin en la cual el

Cuando la socava dura es controlada, su longitud est dentro de los lmites

Grfico de socava dura y mordedura.

4.-Soldadura incompleta / valles entre cordones.

5.-Solape sobre cordn / sobre material base.

Por su orientacin, las grietas se pueden definir como longitudinales o

Las grietas, adems de por su orientacin, pueden clasificarse por tipos. Se

Las grietas en el metal base , en la zona donde ste se ha calentado debido al

tanto orientacin longitudinal como transversal Y no siempre son detectables

Placa radiogrfica mostrando inclusiones de escoria entre los

Vista de una placa radiogrfica con inclusiones de tungsteno.

Las inclusiones son elementos no metlicos que se quedan depositados en el

9.- Soldadura insuficiente / Concavidad.

d) De borde: son generalmente fisuras en fro. Se inician y propagan desde el

Las que se dan bajo el cordn, pueden convertirse en un

Fisuras en arco elctrico.

en superficies pintadas ya que tarde o temprano estos glbulos podrn

Todas estas discontinuidades aqu mencionadas e identificadas, , no tienen por

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