THE APPLICABILITY OF

Fluid Dynamics
DURING THE PROCESS OF POLYMER EXTRUSION, IN
THE MANUFACTURE OF SEALING PROFILES.
by: Eng. Marcelo P. Moraes

related to analysis of composite behavior during the

extrusion process. This segment has shown in
recent years a great interest in the use of dynamic
techniques of computational uid dynamics (CFD)
analysis applied to the uid. In the extrusion process

or the industry of
sealing systems,
we highlight the
automotive sealing proles, whose primary purpose
is to seal the main compartments of the vehicle

intrusion of water, dust, and seal the inside of the

external noise, ensuring stability avoiding noise
uncomfortable "squeak and rattle" and make the
least effort to the user in opening and closing the
doors. A product manufactured by extrusion
process using synthetic rubber as raw material and
or thermoplastic elastomers. The automotive
sealing systems industry is a key interest in studies

of the fundamental points dening the geometry of

the orice of the extrusion tool, called extrusion die,
a fabricated tool resistant steel for high temperature
and corrosion, and its design as it relates to no
denition of the optimal hole geometry of the tool,
charge the high scrap rate during the development
process and especially during the production
process. This denition of the ideal geometry,
coupled with a balanced ow provides an increase
in velocity of the production line, which is the main
pont of the efciency of the extrusion process.

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MMORAES
ENGENHARIA

Eng. Marcelo P. MoraesMMoraes Engenharia

Artigo Tcnico

A APLICABILIDADE DA

Dinmica dos Fluidos

DURANTE O PROCESSO DE EXTRUSO DE POLMEROS,

NA FABRICAO DE PERFIS DE VEDAO.

por: Eng. Marcelo P. Moraes

VEDAES AUTOMOTIVAS
Dentro do segmento das industrias de
manufatura de pers extrudados, podemos
destacar os pers de vedao automotiva, cujo
objetivo principal vedar os principais
compartimentos do veculo a intruso de agua,

poeira, alm de vedar a parte interna dos rudos

externos, garantir estabilidade evitando rudos
desconfortvel squeak and rattle e garantir o
menor esforo ao usurio na abertura e
fechamento das portas. Um produto fabricado

atravs
do processo de
extruso utilizando como
matria prima borracha sinttica e/ou
elastmeros termoplsticos. A indstria de
sistemas de vedao automotiva uma das
principais interessadas em estudos relacionados a
anlise do comportamento do composto durante o
processo de extruso. Este segmento vem
apresentando nos ltimos anos um grande
interesse na utilizao das tcnicas de dinmica
dos uidos computacional (CFD) aplicadas a
anlise do uido. Dentro do processo de extruso
um dos pontos fundamentais a denio da
geometria do orifcio da ferramenta de extruso,
chamada de matriz de extruso, uma ferramenta
fabricada de ao resistente alta temperatura e a

corroso, sendo o seu projeto no que se diz

respeito no denio da geometria ideal do
orifcio da ferramenta, responsvel pelo alto ndice
de refugo durante o processo de desenvolvimento
e principalmente durante o processo de produo.
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Esta denio da geometria ideal, aliado a um

uxo balanceado, proporciona um aumento da
velocidade da linha de produo, que o ponto
crucial na ecincia do processo de extruso.
PROCESSO DE EXTRUSO
O processo de extruso pode ser
considerado, atualmente, como um dos processos
de transformao e uma das tcnicas de
fabricao mais importantes da Indstria de
manufatura de pers. O processo consiste
basicamente em transportar o composto atravs
de uma rosca, baseado no princpio do parafuso de
Arquimedes, que ca dentro de um canho

acionado por um sistema mecnico que compem

o que chamamos de extrusora. A rosca de extruso
dividida em trs fases, a primeira a regio de
alimentao ou transporte responsvel por

alimentar o equipamento com o material slido,

transportando-o para a prxima regio que a de

A Aplicabilidade da Dinmica dos Fluidos, em um Processo

de Extruso de Polmeros, na Fabricao de Pers de Vedao.

compresso ou plasticao que tem como

objetivo compactar e fundir o material empurrando
o ar residual de volta para a regio de alimentao
ou no caso de alguns equipamento que contm um
dispositivo chamado de rea de degasagem, que
um dispositivo com um ou mais orifcios no cilindro
pelo qual os volteis, por diferena de presso ou
vcuo podem ser extrados, j que alguns produtos
plsticos liberam gases quando aquecidos. Por
ltimo encontra-se a regio de dosagem ou
homogeneizao que responsvel em
homogeneizar a massa fundida, proporcionandolhe uniformidade de temperatura e dosar o uxo de
material, nesta fase o material deixou o seu estado
solido para ser uma massa fundida de sistemas
polimricos devidamente plasticados e
homogenizados, ou seja, uma substancia que se
deforma continuamente sob a ao de uma tenso
cisalhante tangencial. Por m o material no estado
uido ser forado a passar atravs de um orifcio
(com a geometria do produto) na matriz de
extruso, obtendo-se uma tira de material continuo
cuja seco aproximadamente a congurao do
orifcio da matriz, esta diferena entre a geometria
da seco do perl e do orifcio da matriz se d

devido a alguns fenmenos que ocorrem durante o

processo, como o inchamento (die shell). Segundo
Silvio Manrich (2005) este fenmeno um efeito
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viscoelstico, ao ser deformado por cisalhamento
entre as paredes de uma matriz, o polmero tem
suas cadeias orientadas na direo do uxo, ao
mesmo tempo em que tenta recuperar essa
deformao elstica ainda dentro da matriz. Mas,

MATRIZ

PERFIL

Inchamento (Die Shell)

devido ao desequilbrio entre a deformao e a

recuperao, sempre permanece uma parcela da
deformao que, somente recuperada fora dos
canais, sendo essa quantidade dependente do
tempo de relaxao do polmero, que, por sua vez,
dependente da temperatura, da taxa de
cisalhamento, do coeciente de frico, do
comprimento do paralelo da matriz e seu dimetro
ou espessura. Estes efeitos devem ser levados em
considerao na hora de denir a geometria ideal
do orifcio da matriz de extruso. Como a extruso
um processo
continuo, o formato
do produto nal
gerado pela matriz
possui variaes
geomtricas no
sentido transversal
a o
u x o ,
caracterizado como
um processo bidimensional, estas relaes so
fundamentais para proporcionar uma produo
uniforme sem pulsaes. O objetivo de uma
matriz gerar produtos com qualidade e alta
produtividade. A uniformidade do produto depende
de diversas variveis do processo, assim como
depende do polmero e da geometria do orifcio da
matriz, e ainda dos equipamentos ps-extruso,
como os puxadores, calibradores, resfriadores e
cortadores. Usualmente, a geometria e a
qualidade do produto (propriedades mecnicas e
aspecto) formado por uma matriz, apresentam
falta de uniformidade, essas irregularidades
podem estar ocorrendo na direo (z), que a

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direo da extruso ou
no plano transversal
(x,y). Flutuao da
vazo, preferncia do
uxo por locais mais
abertos, diferena de
temperatura da massa
de regio para regio,
inchamento do extrudado varivel de regio para
regio, so fatores que geram produtos sem
qualidade. A funo de uma matriz distribuir o
polmero que esteja fundido e devidamente
plasticado atravs de canais, no formato
desejado, bem como garantir a uniformidade das
dimenses e a homogeneidade da temperatura do
produto extrudado e ainda garantir um uxo
volumtrico balanceado (MANRICH, 2005,
p.179).
MATRIA PRIMA - POLMEROS
Uma das principais e mais importantes
caractersticas dos polmeros so as mecnicas.

Devido a estas propriedades os polmeros podem

ser divididos em: Termoplstico que um dos tipos
de plsticos mais populares, este pode ser fundido
diversas vezes, alguns podem at dissolver-se em
vrios solventes. Logo, sua reciclagem possvel,
caracterstica bastante desejvel atualmente; os
Termorrgidos ou Termoxos so de alta dureza e
comportamento frgil, porm bastante resistentes,
sendo muito estveis a variaes de temperatura,
uma vez transformados (moldados), no mais se
fundem. O aquecimento do polmero acabado
promove decomposio do material antes de sua
fuso, tornando impossvel sua reciclagem, e,
consequentemente, tornando-o inutilizvel; os
Elastmeros (Borrachas) classe intermediria
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entre os termoplsticos e os termorrgidos: no
so fusveis, mas apresentam alta elasticidade,
no sendo rgidos como os termoxos, sua
reciclagem complicada pela incapacidade de
fuso. Dentro do processo de extruso de pers de
vedao podemos destacar dois matrias muito
utilizados: EPDM - Elastmeros (Borrachas) mais
conhecido como borracha sinttica um polmero
com maior resistncia gua, uma estrutura muito
inerte, estvel durante longos perodos de tempo,
muito boa resistncia s intempries e fcil
composio e processamento, com sua aplicao
voltada para a extruso de pers e mangueiras
para Industria automvel e para a construo civil
com vedaes de janelas e portas; TPE um nome
comum para Elastmero Termoplstico, tambm
conhecido como borracha termoplstica. O TPE
um material com comportamento semelhante
borracha que pode ser processado atravs de
tecnologias utilizadas no processamento de
termoplsticos, muito utilizado no processo de
extruso de pers.
CLASSIFICAO DOS FLUIDOS
Reolgicamente o polmero pode ser
descrito como elstico, no seu estado solido, o
material volta a sua forma original ao retirar a fora;
no seu estado uido, a deformao causada pela
fora continua. Ao se aplicar uma fora oblqua
sobre uma poro de uido, ser possvel
identicar duas tenses ortogonais agindo sobre
uma rea innitesimal (Tenso de Cisalhamento e
Tenso Normal). A Tenso de Cisalhamento sabese que nenhum uido resiste a esforo tangencial
sem se deformar, a deformao de um uido sob
inuncia da ao de tenso tangencial denominase escoamento do uido, j a Tenso Normal

podemos dizer que em repouso, a ao de um

uido sobre uma superfcie sempre ortogonal a
esta superfcie, por este motivo, a Tenso Normal
exercida por um uido tambm chamada de

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de Extruso de Polmeros, na Fabricao de Pers de Vedao.

Presso. Podemos classicar os uidos como

sendo: Liquido, quando a viscosidade diminui com
o aumento da temperatura e Gs, quando a
viscosidade aumenta com o aumento da
temperatura. E por sua vez podemos dizer que:
Fluido Ideal, aquele que no possui viscosidade;
Fluido Newtoniano aquele que se comporta
segundo o prprio nome diz, pelo modelo proposto
por Issac Newton (agua, leite, leos vegetais,
outros), j os Fluidos No-Newtoniano aquele
que se comporta de maneira diversa do modelo
proposto por Newton, mais precisamente quando
a tenso de cisalhamento no diretamente
proporcional a deformao, so considerados
complexos, puramente viscosos, como
consequncia, uidos no-newtonianos podem
no ter uma viscosidade constante durante o
escoamento, um bom exemplo o ketchup
quando o frasco est em
repouso o ketchup
muito viscoso, porem
quando se inclina o
frasco ele torna-se
menos viscoso e seu
escoamento mais fcil.
Como comentado anteriormente, pode destacar
dois tipos de matrias muito utilizados no processo
de extruso (EPDM e TPE). Pois sendo dois
materiais classicados como No-Newtonianos,
podemos utilizar como referncia para modelar o
uxo destes materiais, durante sua anlise, os
modelos matemticos de Herschel-Bulkley,
Carreau Model e Power-Law.

BALANCEAMENTO DE FLUXO
Segundo Michaeli (1992) para conseguir
uma geometria especicada para um perl de
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extruso, com um grau mnimo de tenses
internas, o uxo de equilbrio da eira necessrio.
Para atingir este objetivo, o uxo ao longo de um

canal da matriz deve ser descrito com preciso. No

passado, o projeto de matrizes de extruso foi
baseado em experincias de tentativa e erro,
essencialmente na experincia dos projetistas e
geralmente gasto muito tempo, material e
equipamento. Atualmente, devido ao
desenvolvimento de pacotes de software para a
modelao matemtica do escoamento de
polmeros fundidos este procedimento de tentativa
e erro, vai sendo progressivamente transformada
a partir de uma abordagem experimental para a
operao numrico. No entanto, a
gerao de sucessiva soluo e a
deciso necessariamente
envolvida neste processo ainda
est comprometida com o
projetista. Para obter a geometria
especicada por um perl de
extruso, com um grau mnimo de
tenses internas, o uxo de
equilbrio da eira necessrio.
Estes requisitos dependem
essencialmente da geometria do
canal de uxo e as propriedades reolgicas do
polmero fundido e tanto a sua dependncia da
taxa de deformao e temperatura. Portanto, o
uxo ao longo de um canal da matriz deve ser
descrito com preciso, exigindo um cdigo
computacional capaz de prever os complexos
padres de uxo envolvidos e as correspondentes
variaes de temperatura do uido locais
promovidos pela dissipao de calor viscoso e / ou
especcas condies de contorno trmicas,
especialmente no caso dos complexos nas da
seco transversal de geometrias que abrangem
diferentes restries de uxo locais. Portanto, o
equilbrio de uxo tem um papel muito importante,

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sendo uma das etapas de uma metodologia mais

ampla concepo global de matrizes de extruso
de pers que tenham sido desenvolvidos.

ESCOAMENTO E VISCOSIDADE DO FLUIDO

Segundo Fox, McDonald e Pritchard (2006)
o escoamento de uidos pode ser permanente
(estvel) ou no permanente (instvel); uniforme
ou no uniforme (variado); laminar ou turbulento;
uni, di ou tridimensional; rotacional ou no
rotacional. O escoamento unidimensional de um

uido incompressvel ocorre quando a direo e a

intensidade da velocidade a mesma para todos
os pontos. O escoamento bidimensional ocorre
quando as partculas do udo se movem em
planos ou em planos paralelos e, suas trajetrias
so idnticas em cada plano. As grandezas do
escoamento variam em duas dimenses.
Quando analisamos o escoamento de um
polmero no processo de extruso fundamental o
entendimento da diferena entre o escoamento
laminar que neste caso as partculas do uido
percorrem trajetrias paralelas, o escoamento
laminar tambm conhecido como lamelar ou
tranquilo, e o escoamento turbulento que neste
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caso as trajetrias so curvilneas e irregulares,
elas se entrecruzam, formando uma srie de
minsculos redemoinhos, o escoamento
turbulento tambm conhecido como
turbilhonrio ou hidrulico. Sendo na prtica, o
escoamento dos uidos quase sempre
turbulento.
Segundo Oliveira e Lopes (2006)
viscosidade de um lquido (inverso da uidez)

mede a resistncia interna oferecida ao

movimento relativo de diferentes partes desse
lquido. Em um uxo laminar, diferentes lminas
do lquido movem-se com velocidades diferentes.
Em um viscosmetro capilar, o lquido em contato
com a parede do capilar tem velocidade igual a
zero, atingindo uma velocidade mxima no centro
do capilar. Em um lquido muito viscoso, a
velocidade varia pouco da parede para o centro do
capilar e o lquido escoa lentamente. Note que a
viscosidade inversamente proporcional a este
gradiente de velocidade, ou taxa de cisalhamento.
A viscosidade mede a resistncia de um lquido em
uir (escoar) e no est diretamente relacionada
com a densidade do lquido, que a relao
massa/volume.
SIMULAO NUMRICA
Nas ltimas dcadas, as simulaes

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computacionais vm adquirindo crescente

importncia em, praticamente, todas as reas da
engenharia. Ao longo da maioria dos processos de
desenvolvimento de novos produtos, uma reduo
considervel de custo, tempo e recursos
consumidos em ensaios e testes experimentais
pode ser obtida com a utilizao de simulaes
numricas. Isso signica que o produto completo
deve ser modelado e seu comportamento
simulado. Tal simulao deve considerar no
apenas estruturas complicadas, mas tambm uma
combinao de diferentes fenmenos fsicos e
escalas. Portanto, mesmo com o impressionante
poder computacional disponvel atualmente, ainda
assim, uma tarefa desaadora desenvolver e
implementar rpidos mtodos numricos capazes
de resolver problemas multi-fsicos e de multiescala com um alto grau de conana e preciso.
Diversos problemas reais de engenharia so
sistemas que sempre envolvem a interao e
acoplamento de diferentes domnios fsicos (tais
como: transferncia de calor, elasticidade,
uidodinmica, eletromagnetismo, eletroqumicos
etc.), o que no uma tarefa simples, inclusive se
efeitos de no linearidades precisarem ser levados
em considerao. Os mtodos numricos mais
conhecidos e aplicados nas modelagens de
sistemas de engenharia so: o Mtodo das
Diferenas Finitas (MDF) e o Mtodo dos
Elementos Finitos (MEF). Ambos mtodos de
domnio, fundamentam-se na discretizao do
domnio do problema. Nos ltimos anos, uma
alternativa que vem ganhando muito espao o
Mtodo dos Elementos de Contorno (MEC), que
um mtodo de superfcie, ou seja, fundamenta-se
na discretizao apenas do contorno do problema.
O MEC uma ferramenta muito til nas
modelagens numricas, devido simplicidade da
gerao das malhas dos modelos e a aplicao em
problemas consistindo de domnios innitos ou
semi-innitos. Essas so algumas das principais
vantagens do MEC sobre os outros mtodos
numricos. Ainda mais recente, o Mtodo dos
Elementos Discretos (MED) vem ganhando
bastante espao, e vem sendo aplicado com
sucesso em diversos problemas de engenharia. O
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MED tem sido empregado para simular o
movimento de partculas de materiais granulares e
rochosos, mas tem se tornado popular como um
mtodo para representar materiais slidos, e para
o estudo de problemas de uxo. importante
salientar que o estudo da uidodinmica aplicada
em conjunto com a mecnica dos slidos se traduz
em uma ferramenta muito valiosa na obteno de
solues ecientes e importantes para uma gama
de anlises que venha a solucionar problemas por
vezes complexos da Engenharia, proporcionando
assim estudos cada vez mais difceis de serem
resolvidos e elaborados pelos mtodos
convencionais. Para as empresas que utilizam

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de Extruso de Polmeros, na Fabricao de Pers de Vedao.

baseados nos princpios de conservao de

massa, da energia e da quantidade de movimento,

no domnio do espao e do tempo. O investimento

para a obteno de resultados experimentais
muito dispendioso, e, devido a isto, muitas
empresas vem investindo muito em modelagem
matemtica e simulao numrica para obteno
destes resultados, sendo chamado este mtodo
de Dinmica dos Fluidos Computacional, ou a sigla
em Ingls CFD (Computacional Fluid Dynamics).
Alm de gerar resultados muito satisfatrios tem
um custo inferior em relao aos resultados
obtidos na pratica, com construo de prottipos
fsicos e suas simulaes no ambiente real. Esta
metodologia baseia-se na resoluo da complexa
equao de Navier-Stokes que fornece um meio

estas ferramentas notria a reduo as perdas, o

aumento dos lucros com a diminuio de falhas. Ao
mesmo tempo que possibilita para o engenheiro de
projetos explorar diversas alternativas de projeto,
prevendo com conana o desempenho do
produto e do processo de fabricao transferindo
para o modelo virtual todas as variveis do mundo
real.
DINMICA DOS FLUIDOS COMPUTACIONAL
A Dinmica dos Fluidos um ramo da
cincia que envolve estudos ligados a problemas
de uidodinmica, termodinmica, hidrulica e
outros. Pode ser descrita de forma generalizada
como a simulao numrica de todos aqueles
processos fsicos e/ou fsico-qumicos que
apresentam escoamento. A predio dos campos
de concentrao, velocidade, presso,
temperaturas e propriedades turbulentas,
efetuada atravs de modelos microscpicos

realmente preciso de calcular como os uidos se

movem. Estas caractersticas so chave de
incontveis problemas cientcos e tecnolgicos j
que a resoluo desta equao bastante difcil,
at a inveno dos computadores realmente
rpidos, era to difcil que os matemticos se
restringiam a aproximaes.
ANLISE DE INTERAO FLUIDOESTRUTURA (FSI)
Este tipo de anlise engloba as disciplinas
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de analise estrutural (Finite Element Analysis
FEA) e dinmica dos uidos computacional
(Computational Fluid Dynamics CFD). Sendo
cada vez mais difundido e se tornando comuns,
devido os computadores atuais possurem cada
vez mais uma capacidade de processamento e
demanda por resultados mais precisos, capazes
de representar com mais delidade os fenmenos
existentes, e serem fundamentais nos processos
atuais de desenvolvimento de produto. A interao
uido-estrutura est dividida em duas
metodologias de solues, a particionada (oneway) e a monoltica (two-way). O Mtodo
particionado (one-way) a interao
considerado a mais simples, pois a troca de
informaes se d apenas em uma direo, isto ,
obtido o campo de presso exercido pelo uido na
parede, este campo de presso usado como
condio de contorno para a simulao estrutural.
O Mtodos monolticos (two-way) neste tipo de
interao, as fsicas da anlise uidodinmica e da
estrutural esto totalmente acopladas no mesmo
passo de tempo, trocando informaes
continuamente, atravs de um procedimento de
comunicao entre as superfcies envolvidas
diretamente na interao, as quais foram
designadas anteriormente no pr-processamento.
A sua principal caracterstica o duplo sentido da
soluo, pois a soluo da regio uida depende
da soluo da regio estrutural como tambm a
soluo slida depende da soluo da regio
uida. Essa interao se d para cada passo de
tempo at que ocorra a convergncia de ambos os
potenciais, e os potenciais gerados naquele passo
de tempo serve como condio inicial para o passo
de tempo posterior. Este tipo de interao se v
presente em um processo de extruso, quando

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analisamos uma situao muito comum no

desenvolvimento de um perl com alma metlica.
Nestes casos
fundamental analisarmos a
presso que o uido
exerce sobre a alma
metlica (corpo rgido)
evitando assim a
indesejvel deformao da
alma metlica devido a tenso exercida pelo uido
durante o processo.
CONCLUSES
O objetivo desse artigo no foi de
aprofundar-se na denio da tecnologia em si,
mas sim de instigar a discusso sobre o assunto,
despertando o interesse na importncia do
entendimento dos conceitos da mecnica dos
uidos, no que se diz respeito a dinmica do
comportamento de um uido, e a sua
aplicabilidade em um processo de extruso,
introduzir as ferramentas computacional
disponveis para nortear o engenheiro durante o
projeto, alm de orientar de maneira mais prtica
possvel, de forma sucinta j que tanto o processo
de extruso quanto a anlise da dinmica dos
uidos so muito mais complexos e requerem um
estudo mais aprofundado.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS:
FOX, R. W; MCDONALD, A.T; PRITCHARD, P.J. Introduo
Mecnica dos Fluidos. So Paulo: LTC, 2006.
MANRICH, S. Processamento de Termoplsticos: rosca
nica, extruso e matrizes, injeo e moldes. 2 ed. So
Paulo: Artliber, 2005.
MICHAELI, W. Extrusion dies for plastics and rubber. 2
ed. Ohio: Hanser Publishers, 1992.
NIYOGI, P.; CHAKRABARTTY, S. K. e LAHA, M. K.
Introduciton to Computational Fluid Dynamics. New
Delhi: Person Education, 2006.
OLIVEIRA, L. A; LOPES, A. G. Mecnica dos Fluidos. 2 ed.
So Paulo: Etep editor, 2006.

Eng. Marcelo P. MoraesMMoraes Engenharia

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Sobre o Autor:
Prossional com mais de quinze anos de experincia na
rea de Projetos Mecnicos, Produto e Processos, atuando
em industrias multinacionais no Brasil e no Exterior no
segmento de autopeas. Bacharel em Engenharia
Mecnica, Ps-Graduado em Engenharia de Produo,
Ps-Graduado em Gerenciamento de Projetos, em
processo Certicao PMP/PMI e Mestrando em Engenharia Mecnica.

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