Maestra Supply Chain Management

ESIC 2014-2

Curso:

AUTOMATIZACION Y SISTEMAS DE
INFORMACION DE ALMACENES.

Profesor:

Jorge Castillo

Trabajo:

Evaluacin de la implementacin de un Sistema de

Gestin de Almacenes en la empresa DERCO
PERU S.A.

El presente trabajo ha sido realizado de acuerdo a los reglamentos de la

UNIVERSIDAD ESAN por:

Barrios
Carhuas
Chirinos
Tello
Yacarine

De la Cruz Melo
Anculle
Salas
Revilla
Zamudio

Jorge
Cristina
Wili
Ral
talo

Santiago de Surco, 06 de Junio de 2016

1. RESUMEN EJECUTIVO
En el presente trabajo se analiza la posibilidad de la implementacin de un
Sistema de Gestin de Almacenes (WMS) en el almacn Vehicular de Derco.
Como parte del anlisis se describe la situacin actual de las operaciones en el
almacn vehicular determinando los costos y tiempos actuales adems se realiza
un comparativo de las operaciones implementando el WMS. Se incluye el clculo
detallado del ahorro por operacin, as como los costos de no calidad que se
generan por la falta de trazabilidad del vehculo.
El anlisis identific que la empresa tena dificultades en todas sus operaciones
logsticas, principalmente en la recepcin, almacenamiento, inventario y despacho
de Vehculos. Para el anlisis de los problemas se aplic la herramienta de
diagrama de recorrido, observando que existen actividades que demandaban
mayor tiempo y costo que no otorgan valor agregado a las operaciones adems se
identifican los requerimientos funcionales y utilidades complementarias que
necesitara la operacin de adquirir un WMS.
Con la simulacin de la implementacin de un WMS en las operaciones crticas se
determin que se puede conseguir un ahorro de hasta 405,158.34 soles (valor
presente) en un periodo de dieciocho meses totalizado de un ahorro mensual de
46,274.01 soles mensuales adems de mejorar la calidad de las operaciones y el
nivel del servicio al consumidor final.
Finalmente se concluye que el ahorro generado no puede financiar el costo de la
implementacin y mantenimiento de un WMS, pero entendiendo que ya se
conocen las necesidades de la operacin determinamos que es posible hacer un
desarrollo acorde a la mejora en las operaciones elaborando lo que comnmente
se llama un software inhouse.
2. ANTECEDENTES
En la actualidad DERCO importa vehculos Mazda, Suzuki, Great Wall entre otras
marcas desde diferentes plantas a nivel mundial por ejemplo Mazda de Japn,
Suzuki de Japn, India y Hungra, Great Wall de China.
Entre los aos 2014 y 2015 las ventas promedio anuales de vehculos importados
en el Mercado peruano de las marcas Mazda y Suzuki fueron de 11000 unidades.
El inventario promedio mensual entre todas las marcas que maneja Derco es de
4000 unidades y mensualmente se venden en promedio alrededor de 2000
unidades

3. ALCANCE

Se evaluara la implementacin de un Sistema de Gestin de almacenes (WMS)

para el almacn vehicular de Chorrillos para los aos 2016 y 2017.
4. OBJETIVO
Cuantificar el ahorro de la implementacin de un sistema de Gestin de almacenes
WMS en el almacn Vehicular de Chorrillos para los vehculos importados por
DERCO que permita adems la disminucin de los problemas presentados
con el almacenamiento, calidad y flujos de informacin desde que el vehculo
ingresa al depsito hasta que es solicitado para la venta.
5. DESCRIPCION DE LA OPERACION DE ALMACENAMIENTO DE VEHICULOS
A. Recepcin de Automviles
Es el registro de automviles que ingresan al almacn procedente del
puerto del callao, para la realizacin de este proceso debemos seguir los
siguientes pasos:
Recepcionar y verificar los automviles: se verifican los flujos de entrada
respecto a la informacin que se ha proporcionado con anterioridad en el
packing list proporcionado por el departamento de importaciones.
Revisin tcnica: se verifican las especificaciones tcnicas del vehculo
(evaluacin del aspecto exterior e interior, funcionamiento de los sistemas
elctricos, frenos, luces) adems de determinar el nivel de oxido
Generar los Registros pertinentes: Una vez aceptados el automvil se
deben generar el informe de recepcin de unidades planilla Excel.
Generar nuevos cdigos cuando sea necesario: si el automvil es nuevo y
no tiene cdigo para su almacenamiento se le debe asignar un nuevo
cdigo para su pronta identificacin.
Informar del proceso: auxiliar de operaciones de almacenamiento informa
el ingreso de los automviles se realiz de forma positiva o que el ingreso
tiene algn problema.

B. Almacenamiento
Es el proceso que corresponde a la conservacin de los automviles
durante su permaneca en el almacn vehicular, el tipo de almacenamiento
utilizado es por zonas, que consiste en agrupar automviles de
caractersticas similares juntos, se invierte ms espacio, pero se gana en
tiempo y facilidad de acceso.
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Los automviles que llegan con daos o faltantes son puestos en

Cuarentena para su reparacin o reposicin segn corresponda.
Registro y control es una actividad dentro del proceso de almacenamiento
que consiste en inscribir los datos referentes a los movimientos de almacn
en registros que sirvan para efectuar las acciones de control sobre su
custodia y operacin.
C. Despacho
El departamento de pre entrega enva una lista de vehculos lo cuales
sern recogidos de sus lugares de almacenamiento y su transporte
posterior a zonas de consolidacin con el fin de realizar la entrega del
pedido.
La carga, parte del proceso de despacho, en el cual los vehculos se
posicionados en la zona de despacho son cargados manualmente en la
cigea segn prioridad de entrega.
D. Verificacin del Inventario Fsico del Almacn
Consiste en la constatacin de la existencia o presencia real de los autos
almacenados, apreciando su estado de conservacin o deterioro y
condiciones de seguridad, comparando los resultados de la verificacin
efectuada con los saldos sealados en el sistema SAP.

6. DEFINICION DEL PROBLEMA

Los vehculos importados por DERCO que llegan al puerto del Callao son enviados
en cigeas al almacn vehicular ubicado en el distrito de Chorrillos, en el cual
permanecern almacenados durante un periodo de tiempo que oscila entre 10 y
120 das. Durante el almacenamiento los vehculos pasan por una proteccin de
xido y luego permanecen en reposo hasta el da en que se programa la
distribucin al centro de pre - entrega desde se distribuyen las unidades hacia los
concesionarios del pas.
Hoy la gestin de los vehculos en el almacn vehicular de Chorrillos presenta
varias falencias:

Perdida de trazabilidad en el seguimiento de la ubicacin del automvil en el

almacn vehicular.
Demora en la ejecucin de la toma de inventarios.
Perdida de continuidad en el flujo de informacin.
Demora en el Picking de vehculos

6.1 Recepcin de Automviles

Como describimos anteriormente, es el registro y control de los automviles que
ingresan al almacn procedente del puerto del callao.
Cuando los autos llegan son descargados y registrados, despus deben pasar por
una inspeccin que tiene por finalidad detectar el estado de conservacin de las
unidades, principalmente el nivel de xido con el que llegan ya que segn este
nivel se decidir si pasaran por el proceso de proteccin de xido inmediatamente
o despus de ser almacenados.
Actualmente al realizar los controles de inspeccin en una plantilla de Excel
alrededor del 10% de las unidades se filtran y no pasan el proceso de proteccin,
lo cual ocasiona que si no se detectan unidades oxidadas el xido pase a un nivel
severo afectando la carrocera y partes del motor, el 1% pasa a un nivel de xido
irreparable lo que ocasiona que el auto que poda ser vendido como nuevo, se
venda como seminuevo, depreciando el vehculo en 20% del valor del mercado.
ANALISIS DE COSTOS

PROPUESTAS DE MEJORA
Principales Funcionalidades requeridas en el proceso de Recepcin

Gestin de entrada de productos terminados para su almacenamiento

Permitir gestionar el ingreso de la ubicacin virtual de los vehculos en el
sistema:
Cotejo y etiquetado de los productos terminados.
Esta funcionalidad eliminara la probabilidad de que se filtren unidades sin
haber pasado inspeccin, adicional a esto eliminara el proceso de
verificacin de etiquetado que se realizaba en la toma de inventarios.

Captura de datos logsticos, lotes de fabricacin, numero de VIN y estado de

conservacin de la unidad.
Permitir tener una trazabilidad de los vehculos y sus atributos lo que
permitir controlarlos de una manera ptima.
Gestin de las devoluciones.
Permitir gestiona la logistica inversa por casos excepcionales como por
ejemplo un numero de motor duplicado.

AHORRO PROYECTADO

Como se muestra en el grafico actualmente el auxiliar de almacn se dirige a

la ubicacin indicada en el sistema como libre para confirmar la
disponibilidad cuando no encuentra libre la ubicacin recorre todo el grupo
asociado al vehculo en busca de la ubicacin correcta, con el WMS solo ira
directamente a la posicin libre del vehculo.
6.2 Almacenamiento:
Luego del proceso de recepcin los vehculos pasaran a ser almacenados en
posiciones de 12.5 m2 dentro de un almacn de 103,000 m2.
Actualmente el registro de ubicaciones se controla en una plantilla de Excel, es por
este motivo que previo al almacenamiento el supervisor deber depurar la data
debido a que en la plantilla puede haber ubicaciones mal redactadas o autos sin
ubicacin, este proceso le toma aprox. 2 horas.
ANALISIS DE COSTOS

PROPUESTAS DE MEJORA
Principales Funcionalidades requeridas en el proceso de Almacenamiento:

Gestin guiada de la mercanca a ubicar en base a diversos criterios

parametrizables
Permitir ubicar la mercanca de manera ptima en base a los
criterios establecidos.

Posibilidad de bloquear material para clientes o en cuarentena.

Permitir bloquear unidades para la venta en caso de

problemas de calidad irreversibles o seleccin anticipada de
productos para la venta.

AHORRO PROYECTADO

Como se muestra en el grafico actualmente el auxiliar de almacn cuando no

encuentra la unidad en la ubicacin indicada recorre todo el grupo asociado
al vehculo en busca de la ubicacin correcta, con el WMS solo ira
directamente a la posicin del vehculo.
6.3 Despacho:
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Diariamente los vehculos son solicitados para la venta por lo cual mediante una
lista de pedidos son requeridos al almacn vehicular.
Al no tener trazabilidad del estado actual del vehculo hay ocasiones en que dentro
de la lista solicitada existen vehculos que ya fueron enviados al centro de PreEntrega y siguen siendo solicitados en esa lista es por eso que una vez
recepcionada la lista de pedidos el supervisor de almacn deber realizar el cruce
de los vehculos solicitados con el registro de vehculos enviados y el registro de
vehculos almacenados, este proceso le toma aprox. 1 hora diaria. Habiendo
identificado los vehculos que se encuentran en almacn enviara a 2 auxiliares a
realizar la verificacin fsica de los vehculos y la ubicacin de estos, este proceso
les toma alrededor de 3 minutos por vehculo, si la unidad no es encontrada le
tomara en promedio 30 minutos ubicarla ya que puede estar situada en cualquier
posicin dentro del almacn, esto ocurre con alrededor del 2% de vehculos
solicitados mensualmente.
Una vez verificados los vehculos de la lista de pedidos se proceder al traslado de
cada vehculo a la zona de despacho, este proceso toma alrededor de 10 minutos
por vehculo.
Una vez posicionados los vehculos en la zona de despacho sern inspeccionados
para verificar que salgan operativos.

ANALISIS DE COSTOS

PROPUESTAS DE MEJORA
Funcionalidades requeridas en el proceso de Despacho:

Optimizacin de recorridos de los operarios.

Picking dinmico
Permitir evitar interferencias en las tareas de reposicin y recogida
de vehculos.
Gestin de transportistas y de carga de camin.
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 Permitir gestionar la seleccin eficiente de los vehculos a cargar

tomando en cuenta las dimensiones.

Forma de preparacin de pedidos: Pedidos por operario.
Permitir la asignacin de listas de pedidos por operarios.
AHORRO PROYECTADO

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Cuando el supervisor de almacn recibe la lista de pedidos enva al auxiliar

de a ubicar las unidades dentro del almacn vehicular cuando no encuentra
la unidad en la ubicacin indicada recorre todo el grupo asociado al vehculo
en busca de la ubicacin correcta, con el WMS solo ira directamente a la
posicin del vehculo y proceder a trasladarlo a la zona de despacho.

6.4 Inventario:
La toma de inventario es realizada de manera mensual, como se mencion
anteriormente el registro de ubicaciones para la toma de inventario se tiene en una
plantilla de Excel, el primer paso para realizar la toma de inventarios es que el
supervisor de almacn depure la data ya que pueden haber ubicaciones mal
redactadas o registros sin ubicaciones asignadas, este proceso le toma alrededor
de 2 horas, posteriormente se enviara a 2 auxiliares a identificar unidades sin
etiqueta de cdigo de barras para su etiquetado, este proceso le toma a cada
auxiliar aproximadamente 3 horas.
Habiendo verificado que todas las unidades estn correctamente etiquetadas se
proceder a la toma de inventario con equipos PDA, para este proceso se necesita
12 operarios a los cuales les tomara 3 horas aproximadamente.
Al finalizar la verificacin puede suceder que las ubicaciones registradas en la
plantilla de inventario no sean las correctas lo que har que se realice un nuevo
reconteo solo a vehculos no ubicados o al no tener trazabilidad pueden haber sido
despachados no habindose actualizado esto en el registro, este proceso
demanda 12 operarios durante 4 horas.
ANALISIS DE COSTOS

PROPUESTAS DE MEJORA
Funcionalidades requeridas en el proceso de Despacho:
Inventario General
Inventario Rotativo.
Modulo Complementario:
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Conciliacin de movimientos con el ERP:

El mdulo conciliacin controla de forma automtica la correspondencia
entre los documentos que se registraron en el ERP con los registrados en
el WMS, e informa cuales faltan o si hay diferencias en los artculos o sus
cantidades.
Utilidades Adicionales:

Herramienta grfica interactiva del estado del almacn en tiempo real.

Estadsticas de niveles de ocupacin.
Estadsticas del trabajo de los operarios.
ndices de productividad KPIs.
Estadstica de rotacin de artculos ABC.
Productividad del personal :
Muestra la Productividad Instantnea, Mensual, y Anual, por operario, en
bultos/hora/hombre y pallets / hora /hombre. Permite definir un target por actividad
y una Tolerancia. Muestra los resultados de cada Operario, con su foto y su marco
en Verde, Amarillo o Rojo segn est sobre el target, en la tolerancia o por debajo.

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Como se muestra en el grafico actualmente el auxiliar de almacn cuando no

encuentra la unidad en la ubicacin indicada recorre todo el grupo asociado
al vehculo en busca de la ubicacin correcta, con el WMS solo ira
directamente a la posicin del vehculo.

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ANALISIS AHORRO EN DIECIOCHO MESES

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7.

CONCLUSIONES

Se identificaron algunas necesidades de cambio, las cuales se mencionan a

continuacin:
Necesidad de una trazabilidad detallada.
Mejorar tiempos de las operaciones, que depende en gran magnitud del
conocimiento de la ubicacin del inventario.
Necesidad de optimizacin en la densidad del almacn, que se lograra
con el conocimiento certero de las ubicaciones libres.

Se observa que el proceso que ms perdida est generando en la operacin

es el de Recepcin, al perderse la trazabilidad del 0.1% del total de unidades
que pasan a un nivel de xido irreparable lo que ocasiona que el auto que
poda ser vendido como nuevo, se venda como seminuevo, depreciando el
vehculo en 20% del valor del mercado.

Finalmente se concluye que el ahorro generado no puede financiar el costo de

la implementacin y mantenimiento de un WMS, pero entendiendo que ya se
conocen las necesidades de la operacin determinamos que es posible hacer
un desarrollo acorde a la mejora en las operaciones elaborando lo que
conocemos como un software inhouse.

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