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SOMMAIRE

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TRAITEMENT DE DIFFUSION
Principe
Modification de la composition chimique superficielle d un matriau par diffusion
thermique dun ou plusieurs lments extrieurs, dans le but dobtenir des proprits
nouvelles.
Les traitements par diffusion ont pour objet principal le durcissement de pices en
acier.
Technologies et matriaux dapport
TRAITEMENT

ELEMENT(S)
DIFFUSANT(S)
Carbone
Azote

Cmentation (trempe)
Nitruration

Carbone + azote
Azote + carbone

Carbonituration (trempe)
Nitrocarburation

Soufre + azote + carbone

Sulfonitrocarburation

Azote + carbone + oxygne

Oxynitrocarburation

Bore
Chrome

Boruration
Chromisation

Aluminium
Chrome + aluminium
Zinc
Soufre

Aluminisation
Chrome-aluminisation
Shdarisation
Sulfuration

MECANISMES
RESULTANTS
Durcissement par trempe
Durcissement par
prcipitation et par
solution solide
Durcissement par trempe
Durcissement par
prcipitation, par
combinaison chimique
et par solution solide
Durcissement par
prcipitation, par
combinaison chimique
et par solution solide
Durcissement par
prcipitation, par
combinaison chimique
et par solution solide
Combinaison chimique
Alliage et combinaison
chimique
Alliage
Alliage
Alliage
Combinaison chimique

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SHERARDISATION
Principe

Proprits

La shrardisation consiste obtenir un

revtement par un procd thermochimique de
diffusion du zinc la surface de pices en mtal
ferreux lorsque celles-ci sont chauffes en
prsence de poussires de zinc.

Temprature limite de tenue de revtement

sans
dgradation
des
performances
anticorrosives : 500 C maximum.

Substrat

Epaisseurs courantes: 20 40 m
Dpt rgulier
Pas dinconvnient avec les produits plats.

Fer
Acier
Fonte

Coefficient de frottement moyen global:

- sans lubrification : 0,29
- avec lubrification adapte : 0,08 0,12

Processus

Essai au brouillard salin :

essai non adapt sans chromatation,
avec chromatation 20m : 400 h min,
avec chromatation 35m : 700 h min.

1. Traitement prliminaire
Grenaillage
Dcapage
2. Traitement
Les pices sont mlanges avec un cment
base de poussire de zinc dans des caissons
tanches.
Les caissons normalement tournants, sont
placs dans des fours temprature de
diffusion.

Paramtres
Temprature : 350 400 C
Cment base de poussire de zinc

Fonctions
Protection contre la corrosion

Fragilisation par lhydrogne (risque pour acier

haute limite lastique Rm > 1000 MPa) : pas
de risque car long sjour haute temprature
Aspect : couleur grise, mate
Polissage possible
Excellente prparation pour peinture
Applications actuelles
et paisseurs associes
Boulonnerie
Visserie
Etriers
Colliers
Crochets
Petits matriels dquipement pour
industries lectriques et automobiles
Stade de dveloppement.
Industriel

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les

TRAITEMENT DE CONVERSION
Principe

Fonctions

Le matriau dapport ragit superficiellement

avec le substrat pour former un nouveau
compos adhrent sur la surface.

Rsistance la corrosion
Isolation thermique
Isolation ou conduction lectrique
Faible coefficient de frottement
Rsistance la fatigue
Rsistance lusure
Dformation froid
Dcoration
Rparation

Avantages
Proprits nouvelles acquises par la surface

Epaisseurs
Technologies
On peut classer les procds de conversion en 2
catgories:
- conversion chimique
- conversion lectro-chimique

Substrats
Ce sont des substrats mtalliques. La gamme
est plus large pour la conversion chimique.

Processus.
Les 2 types de conversion ncessitent des
traitements prliminaires (prparation de
surface) et quelque fois des post-traitements.

0,1 250 m.

Stade de dveloppement
Industriel

March
Les traitements de conversion reprsentent, en
France, 25% du march des traitements et
revtements de surface, hors peinture, soit 4
milliards de francs de CA (1988).

Elments conomiques
La consommation nergtique (lectricit +
combustible) est de 283 GWh/an (1990) dont
126 GWh dlectricit qui se rpartissent de la
faon suivante :
- automobile : 6 GWh
- btiment + quipement : 80 GWh
- divers : 40 GWh

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CONVERSION CHIMIQUE
Principe
Le mtal traiter est mis en contact avec une
solution saline aqueuse qui provoque sans
application ultrieure de courant la corrosion
contrle de celui-ci. La composition de la
solution est dfinie afin que les produits de
corrosion forment un film adhrent et compact
qui isole relativement le mtal du milieu
corrodant. Ces produits de composition plus ou
moins complexe apportent des proprits
particulires la surface selon la fonction
recherche. Ces traitements sont caractriss
par le poids de couche forme exprime en
mg/dm2 ou en g/m2..

Technologies
Aprs prparation de la surface (dgraissage,
dcapage), la solution ractive est mise au
contact de la surface par tremp ou aspersion.
On distingue plusieurs procds :
- phosphatation
- chromatation
- sulfurusation
- passivation
- patine
- oxalatation

Matriaux dapport
Suivant les procds, les solutions de traitement
seront base de phosphate, chromates,
oxalates, sulfures, etc....

Substrats
Fer, acier inox, aluminium, zinc, cadmium,
cuivre, laiton, bronze, magnsium, titane,
argent, tain, plomb, nickel, chrome.

Traitement prliminaire
Dgraissage
Dcapage (si ncessaire)
Activation (si ncessaire)
Rinages

Le mode dapplication dpend de la taille et

de la forme des pices :
la brosse, lponge, au pinceau pour les
productions artisanales
la lance sous pression pour les grandes
surfaces sanitaires
par immersion, ou au tonneau pour les
petites pices
par aspersion en tunnel pour le traitement en
continu (cas des trs grandes sries)
par enduction plat sur les bande

1.

Post-traitement
Rinage
Schage
Finition grasse-vernissage
Imprgnation de vernis de glissement
Cire
Colmatage

aqueux

..
Mtallurgiques : couche mince 0,1 10 m et
faible duret
Aspect : coloration pour dcoration

Conservation des cotes des pices

Soudabilit
Souvent bonne base dadhrence pour peinture

/.
Risque de pollution (rejets de dchets)

1 1

de quelque diximes 20 g/m2

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PHOSPHATATION
A partir dune solution acide de phosphates,
les produits de la raction chimique
recouvrent, dun film adhrent, la surface dun
mtal.

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PS

PS

PS

PS

Un compos soluble du matriau dapport

(phosphore) se combine au substrat S par
conversion chimique et engendre sa surface
une couche de phosphates complexes.

Technologies

Il existe plusieurs types de phosphatations.

Dautre part, il y a plusieurs modes de

dposition :
la brosse, au pinceau
la lance sous pression (pour les grandes
surfaces)
au tremp ou en vrac
par aspersion dans un tunnel dfilement
continu des pices
au rouleau applicateur

A lorigine, la phosphatation sappliquait

uniquement aux mtaux ferreux (fer, acier,
fonte) la conditions que le total des lments
daddition (Ni + Cr + Mo, etc...) ne dpasse pas
5%. Par la suite, les phosphatations amorphes
ou cristallines ont t rendues possibles sur les
alliages de zinc, les alliages daluminium, lacier
galvanis, le cadmium et leurs alliages.

Dorigine plus rcente que les phosphatations

cristallines, elles sont ralises partir de bains
contenant des phosphates dammonium ou
parfois organiques. Seul le support contribue
la formation de la couche. Lpaisseur de la
couche reste faible (< 1 m).
Ces couches sont peu sensibles aux efforts
mcaniques. Ce traitement est quelquefois
appel passivation .

On peut distinguer :
phosphatation au Zn
phosphatation au ZnCa
phosphatation au Mn

Elles sont obtenues partir des solutions

aqueuses lgrement acides dorthophosphates
monomtalliques de mtaux divalents (Fe, Mn,
Zn).

1. Traitement prliminaire
Dgraissage (souvent alcalin vers 8090C ou dans un solvant chlor)
Dcapage ventuel: il peut tre
mcanique (sablage, grenaillage)
mcanochimique (tribofinition) ou
chimique acide (H2SO4)
Rinage froid leau
2. Bain daffinage
3. Traitement
4. Post traitement
En plus dun rinage froid leau, dans la
majorit des cas, les couches de phosphate ne
sont pas suffisantes en elles-mmes. Elles
doivent subir une finition (sauf pour une
application disolation lectrique) : vernis,
peinture, revtement plastique, huile ou
teinture + huile, finition grasse base de
lanoline, cire,

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CHROMATATION
Principe

Processus

La
chromatation
se
rsume

une
oxydorduction laquelle lion chromate
participe lui-mme comme oxydant.
Oxydation :
n+
M M + n e , o M est le mtal traiter.
Rduction :
+
6+
2Cr2O7 + 14 H + 6 e- 2 Cr + 7 H2 O

1. Traitement prliminaire
Dgraissage alcalin chaud (50 70 C)
Rinage froid
Neutralisation ventuelle dans une solution
dacide nitrique durant quelques secondes
Rinage froid
Passivation ventuelle

Lalcanisation (consommation des 14 H+)

provoque la transformation des bichromates en
chromates et la prcipitation dhydroxydes
glatineux :
Cr2O7 2- + H2O 2 CrO42- + 2H+

2. Traitement
Il existe pour chaque substrat des bains de
composition spcifique. Ensuite, pour une
solution donne, il est ncessaire de respecter
un certain nombre de paramtres pour obtenir
des rsultats reproductibles

CrO42- + 2 Cr6+ + 4 OH - Cr (OH)3 + Cr (OH)

CrO4
La formation de la couche chromate dpend
de la prsence danions dnomms activateurs
(ce sont des sulfates, fluorures, actates,
formiates...)

Technologies
Le mode dapplication dpend de la taille, de la
forme, de la varit et du nombre des pices
traiter:
la brosse, lponge, au pinceau
au tremp, (au tonneau ou lattache)
par aspersion en tunnel
par enduction

3. Post-traitement
Rinage froid
Rinage chaud ou schage une temprature
infrieure 60-65C

Fonctions

..

Matriau dapport
Chrome hexavalent

Substrats
Zinc
Cadmium
Aluminium
Cuivre
Argent
Magnsium.

Rsistance la corrosion: les chromatations

possdent des qualits propres de rsistance
aux milieux agresseurs. Cependant, cette
protection est le plus souvent insuffisante
en elle-mme.
Base dadhrence pour la peinture ou le
caoutchouc moul sur mtal.

Mtallurgiques : lorsquil vient de se

former, le film de chromatation a une
structure glatineuse et son durcissement
nest achev que 24 48 heures aprs.
Divers : ce procd peut servir confrer au
mtal une couleur particulire des fins
dcoratives.

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CONVERSION ELECTROCHIMIQUE
Principe
Traitement provoquant le renforcement de la
couche superficielle doxyde mtallique de
base, par action de loxygne naissant la
surface de la pice relie au ple positif dun
redresseur de courant .

Technologies
On distingue 3 procds :
- Anodisation de laluminium :
formation dune couche dalumine Al2O3
- Anodisation des autres mtaux :

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- Sulfuration lectrolytique :
formation dune couche de sulfure de fer

Substrats
Ce traitement est utilis industriellement sur les
mtaux et leurs alliages suivants :
- aluminium
- titane
- magnsium
- zinc
- acier
Des essais ont t galement raliss sur :
- tantale
- zirconium
- niobium
- beryllium

Processus

1 - Traitements prliminaires
Mcanique : polissage, microbillage, mise
en compression (bille de verre ou dacier)
Chimique
:
dgraissage,
dcapage,
polissage, satinage
2- Anodisation
3- Post-traitement
Collage
Peinture ou vernis

Coloration + colmatage : impression et

colmatage ou colmatage et peinture / vernis

Fonctions
Dcoration aspect
Rsistance la corrosion
Amlioration de la tenue lusure et aux
frottements
Amlioration de la duret
Rsistance la fatigue
Isolation thermique et lectrique

Applications
associes

usuelles

et

paisseurs

Epaisseurs : gnralement de moins de un

quelques centaines de micromtres
Applications :
- btiment
- armement
- lectromnager
- aronautique
- architecture

Stade de dveloppement
Industriel

Techniques ou procds concurrents

Traitements thermochimiques de diffusion
(cmentation, carbonitruration, nitruration)
Trempe superficielle
Dpt chimique
Traitements de conversion

Elments conomiques
La consommation nergtique des procds
danodisation (lectrique + combustible) est de
200 GWh/an et aurait tendance diminuer.
Celle de la sulfuration basse temprature est
trs faible .

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ANODISATION DE L'
ALUMINIUM
Principe
Lorsquune pice daluminium est place en
anode dune cuve dlectrolyse, cest--dire
relie au ple positif dun gnrateur de
courant, il se forme en surface de la pice un
film mince, dur et poreux dalumine Al2O3 aux
proprits absorbantes trs dveloppes.

Technologies
Il existe plusieurs types de procds.
Anodisation sulfurique: qui tire son nom de
lacide utilis. Cest certainement le procd
danodisation le plus rpandu par le nombre
dinstallations et le tonnage annuel.
Anodisation
chromique

chromique:

bain

dacide

Anodisation dure: on distingue sous ce nom

tous les procds danodisation en milieu
sulfurique. En abaissant la temprature de
lelectrolyte vers 0/-5C, on diminue la vitesse
de redissolution de loxyde par lacide, ce qui
permet lobtention dune couche doxyde plus
paisse qu la temprature ambiante.
Anodisation barrire : formation dune couche
doxyde barrire par anodisation dans des
lectrolytes neutres, le plus souvent en milieu
acide borique-borate. Le procd reste le plus
rpandu dans lindustrie de la fabrication des
condensateurs
lectrolytiques

base
daluminium pur.
Anodisation autocolore : il sagit de bains
comportant un ou plusieurs acides organiques
(carboxylique ou sulfonique) avec souvent, de
faibles additions dacide sulfurique. Du fait du
moindre pouvoir dissolvant de llectrolyte, les
constituants de lalliage ne sont pas dissous et
apportent la couche un effet de coloration par
absorption de lumire.

Anodisation phosphorique
phosphorique.

bain

dacide

Il existe 2 types dinstallation qui peuvent tre

automatique ou manuelle :
- anodisation statique: linstallation comporte
une srie de cuves pour les traitements
prparatoires, lanodisation proprement dite et
les oprations de finition;
- anodisation au dfil de bandes: les
installations comportent toutes les oprations
en ligne, le plus souvent en systme horizontal
avec emploi, pour lanodisation, du courant
continu appliqu sur un rouleau de contact ou
du courant alternatif qui se prte la mise en
place du systme dit de prise de courant
liquide .

Matriaux dapport
On utilise diffrents types dlectrolytes qui
engendrent
des
couches
constitues
daluminium amorphe ou non hydrate dans la
partie du film en contact avec le mtal, et
dalumine hydrate dans la partie suprieure en
contact avec llectrolyte. De plus, le film
contient des composs et des espces issues de
2llectrolyte employ (SO4 par exemple dans le
cas de lanodisation sulfurique).

Substrats

Alliages daluminium

Processus

1. Traitement prliminaire
Mcanique : polissage, microbillage, mise en
compression (billes de verre ou dacier)
2. Traitement
3. Post traitement
Collage, peinture ou vernie, coloration +
colmatage (impression + colmatage, colmatage,
colmatage + peinture ou vernis).

Paramtres

Les paramtres varient selon le choix de la

solution lectrolytique.

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GRENAILLAGE DE PRECONTRAINTE
Principe
Il sagit dune projection grande vitesse de
petites billes, appeles grenailles, sur la pice
traiter.
Ce procd provoque une dformation
plastique de la surface dune pice pour
produire des contraintes superficielles de
compression.
Comme
pour
le
bton
prcontraint, ces contraintes sopposent aux
efforts que la pice subit en fonctionnement. La
modification est obtenue en projetant sur la
pice des particules adquates toujours
sphriques. Le grenaillage de prcontrainte est
utilis galement pour :
lamlioration de la rsistance la fatigue,
lamlioration de la rsistance la corrosion
sous tension et la fatigue-corrosion,
le formage ou redressage de pices
dformes.

Technologies
Les machines de grenaillage sont composes de
4 lments :
1. Manutention des pices traiter
De nombreux dispositifs sont utiliss :
tonneaux, traitement en vrac de pices montes
sur tables tournantes, systmes pour pices
suspendues, tapis roulant.... Ces dispositifs
peuvent tre adapts aux pices traiter par les
constructeurs de machines.
2. Alimentation en grenaille.
3. Projection de la grenaille
Pneumatique : gravit, dpression,
surpression.
En milieu liquide, alimentation par pompe et
acclration par air comprim (pour billes de
verre et billes de cramique).
Mcanique (turbine).

4. Rcupration et recyclage des grenailles

Collecte de la grenaille et des contaminants
Sparation de la grenaille, des dchets et
poussires
Evacuation des dchets
Sparation de la grenaille des contaminants
Stockage de la grenaille recycle
Eventuellement, vrification automatique de la
rpartition granulomtrique de la grenaille
Vrification de la sphricit de la grenaille
La collecte de grenaille est obtenue par des
multitrmies de recueil ou des jupes souples
canalisant les grenailles.
La sparation des gros dchets se fait par
tamisage.
La sparation des contaminants est obtenue par
ventilation, systmes magntiques, (pour billes
de verre ou de cramiques filtration sur tamis).

Matriau dapport
Aucun

Substrats
Aciers, fontes, alliages daluminium, ou de
titane, superalliages base nickel...

Processus
1. Traitement prliminaire
Dgraissage des pices pour sassurer de la non
fissuration (contrle CND: magntoscopie et
ressuage)
2. Traitement
Alimentation en grenaille
Projection de la grenaille
3. Post-traitement
Rcupration et recyclage de la grenaille
Contrle de lintensit de grenaillage : mthode
de lintensit Almen pour rgler la machine
suivant les normes NF L 06831A et NF L
06832A

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