PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL MATENIMIENTO

EQUIPO PESADO

Tema

PLANEAMIENTO DE MATENIMIENTO EN LA EMPRESA IESA S.A.

Julio, 2016

PRODUCITIVIDAD DE EQUIPOS PESADOS

INDICE

Presentacin de la Empresa
o Visin, Misin
o Principales Proyectos en el Per
o Principales caractersticas de la Organizacin: Certificaciones ISO,
ESR, BPW, canon minero, SIX SIGMA, etc, etc.
rea de Productividad de Equipos
o Caractersticas de la Flota de Equipos principales, de acuerdo al
rubro de negocio.
Gestin de Mantenimiento
o Organigrama
o Estrategia, Polticas del rea
o Anlisis de Equipos Crticos (al menos 4 equipos)
o Seleccionar uno de los equipos crticos y aplicar el AMFEC (1 funcin
o
o
o
o
o

principal, 3 fallas funcionales, 4 Modos de Falla, 4

Consecuencias, 4 Planes de Mantenimiento)
Planes de Mantenimiento para los equipos crticos seleccionados
Programacin del mantenimiento para la semana 28 (11 al 17 julio)
Anlisis de PERT para el Overhaul de uno de los equipos crticos.
Anlisis de Indicadores (tendencias): Back Log, RAM, Jack

Knife,Costo Horario
o Principales Reportes de control de Mantenimiento: OT, hoja de
solicitudes, Anlisis de Fallas, Utilidades brutas.
o Anlisis de Inversin para Reposicin de 02 Maquinas: ROI,
CAUE,C/B, TIR
o Anlisis de dos proveedores estratgicos para decidir adquirir una

maquina critica que ya llego a su lmite de vida til.

o Auditora del rea de mantenimiento.
Conclusiones
Bibliografa

PRESENTACION

PRODUCITIVIDAD DE EQUIPOS PESADOS

VISIN: "Ser la primera opcin en servicios especializados en minera

subterrnea y construccin civil en el Per y desplegarnos internacionalmente,
orientados a la satisfaccin de nuestros clientes, tanto internos como externos, en
calidad, plazo y costos.
MISIN: "La empresa IESA S.A. presta servicios especializados y efectivos para
ejecutar obras de minera subterranea y de construccin civil, preservando la
Seguridad y Salud en el Trabajo de sus colaboradores, el Medio Ambiente, Calidad
y Alta Rentabilidad; controlando todos los riesgos con la aplicacin constante de
las mejores tcnicas operacionales, contribuyendo de esta manera al desarrollo
del pas.
Principales Proyectos en el Per

CIA MINERIA VOLCAN

CIA MINERIA ATACOCHA
CIA MINERIA MILPO
CIA MINERIA ARES SAC
CIA MINERIA SUYAMARCA
CIA DE MINAS BUENAVENTURA

Contamos con:
Sistema de Gestin Integrado de Calidad, Ambiental, Seguridad y Salud en el
Trabajo.

PRODUCITIVIDAD DE EQUIPOS PESADOS

Ms de 60 aos de experiencia ejecutando importantes proyectos mineros y de

construccin civil.
Permanente cumplimiento de metas y objetivos en nuestros clientes.
Mejoramiento y aprendizaje continuo para encontrar siempre formas innovadoras
de ejecutar los trabajos.
rea de mantenimiento con infraestructura, logstica y tecnologa de ltima
generacin, que nos permite minimizar el tiempo de respuesta a los problemas
operativos de los equipos en obra.

CERTIFICACIONES Y HOMOLOGACIONES

ISO 14001:2004
ISO 18001:2007

VALORES:
HONESTIDAD: Canalizar todos los intereses de la organizacin adecuadamente.
CONFIANZA: Proyectar la seguridad adecuada a nuestros clientes.
LEALTAD: Interiorizar la identificacin de los colaboradores con la organizacin.
RESPONSABILIDAD: Para el cumplimiento de los objetivos.
CAPACITACIN: Para contar con colaboradores altamente competitivos.
RECONOCIMIENTO: Siempre al trabajo bien realizado.

AREA DE PRODUCTIVIDAD DE EQUIPOS

Scoop:
MARCA

MODELO

CODIGO INTERNO

PRODUCITIVIDAD DE EQUIPOS PESADOS

CATERPILLAR
CATERPILLAR
CATERPILLAR

R-1600G
R-1600G
R-1600G

HSC-081
HSC-074
HSC-073

MODELO
BOOMER 281
BOOMER S1D

CODIGO INTERNO
DPJ-004
DPJ-043

MODELO
BOLTER 88D

CODIGO INTERNO
DPJ-042

MODELO
MIXKRET 5
MIXKRET 5
MIXKRET 5

CODIGO INTERNO
PHU-009
PHU-010
PHU-011

MODELO

CODIGO INTERNO
DSK-004

MODELO
SIKA PM500

CODIGO INTERNO
PRB-004

Jumbo:
MARCA
ATLAS COOPCO
ATLAS COOPCO
Empernador:
MARCA
RESEMIN
Mixer (Hormigero):
MARCA
PUTZMEISTER
PUTZMEISTER
PUTZMEISTER
Scaler (Desatador):
MARCA
PAUS

853 S8

Robot (Lanzador de Chocre):

MARCA
PUTZMEISTER

GESTION DE MANTENIMIENTO

Organigrama

PRODUCITIVIDAD DE EQUIPOS PESADOS

Estrategias y Politicas de mantenimiento.

Dentro de la organizacin de mantenimiento la funcion de planificacin tiene

establecido los objetivos y metas en cuanto a las necesidades de los equipos
pesados y el tiempo de realizacin de acciones de mantenimiento para garantizar
la disponibilidad de los mismos, todo esto incluido en forma clara y detallada en un
plan de accin.
Realizamos:
Programas de mantenimiento preventivo y correctivo programado semanal, asi
como inspeccin y engrase.
Adems se lleva un control de componentes mayores y de neumticos asi como
los mantenimeintos programados.
Se presenta al Jefe de Equipos Lima un informe mensual del estado de la flota
que incluye:
Horas maquina
Horas de parada de equipo por mantenimiento correctivo asi como mantenimiento
preventivo y accidente.
Adems un resumen KPIs de mantenimiento.

Equipos Criticos (Mes de Agosto) :

SCOOP HSC-081 (R-1600G) Capacidad de cuchara 6.3 yd3

PRODUCITIVIDAD DE EQUIPOS PESADOS

Horas programadas: 620 Hrs

Horas maquina mensual: 407.10 Hrs
Mantenimiento Preventivo: 3.33 Hrs
Mantenimiento Correctivo Programado: 8.25 Hrs
Inspeccion y engrase: 28 Hrs
Mantenimiento Correctivo: 7.21 Hrs
Numero de Fallas: 4
JUMBO DPJ-043 (BOOMER S1D) Jumbo Frontonero de 14 pies.
Horas programadas: 620 Hrs
Horas maquina mensual: 286.68 Hrs
Mantenimiento Preventivo: 8.25 Hrs
Mantenimiento Correctivo Programado: 0 Hrs
Inspeccion y engrase: 18.25 Hrs
Mantenimiento Correctivo: 36.95 Hrs
Numero de Fallas: 22
EMPERNADOR DPJ-042 (BOLTER 88D) Sostenimiento con perno Hidrobolt de 8
pies.
Horas programadas: 620 Hrs
Horas maquina mensual: 333.60 Hrs
Mantenimiento Preventivo: 12.06 Hrs
Mantenimiento Correctivo Programado: 8.10 Hrs
Inspeccion y engrase: 13.79 Hrs
Mantenimiento Correctivo: 77.97 Hrs
Numero de Fallas: 39
SCALER DSK-004 (853 S8) Desatador de rocas.
Horas programadas: 620 Hrs
Horas maquina mensual: 255.20 Hrs
Mantenimiento Preventivo: 4.58 Hrs
Mantenimiento Correctivo Programado: 0 Hrs
Inspeccion y engrase: 29 Hrs
Mantenimiento Correctivo: 12.28 Hrs

PRODUCITIVIDAD DE EQUIPOS PESADOS

Numero de Fallas: 2
HSC-081 SCOOP (R 1600G)

ANALISIS MODAL DE FALLAS, EFECTOS Y CONSECUENCIAS DE

CARGADOR FRONAL R1600G HSC-081
FUNCION

FALLA

MODO DE FALLO

EFECTO Y

PRIMARIA

FUNCIONA

1. Acarreo

L
1.A. Presin

1.A.1 Vlvula de alivio

1.A.1.A Se produce una parada de 1.17 hr

de 4.0 a

hidrulica de

de sistema de

para

6.3 yd3 de

levante y

Levante y Volteo mal

regular los cartuchos con manmetro.

mineral.

volteo,

regulada.

1.A.2.A Parada del equipo de 4.70 hr., se

menor a

1.A.2 Fuga interna por

requiere

2200 psi

vlvula de

cambiar la vlvula.

alivio.

1.A.3.A Se tiene que trasladar el equipo al

1.A.3 Fuga interna por

taller,

cilindro de

se requiere cambiar los sellos, se pierde

Volteo.

aceite 10gal., parada de 7.21 hr.

1.A.4 Fuga de aceite

1.A.4.A Se cambio manguera de levante, se

por la manguera de

pierde aceite 3gal., parada 0.67 hr.

CONSECUENCIAS

levante.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS CRITICOS

PRODUCITIVIDAD DE EQUIPOS PESADOS

MTBS VS MTTR VS DISPONIBILIDAD