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UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERIA
Facultad de Ingeniera
Mecnica
UNI - 2016 - I
Ciclo Combinado con Cogeneracin - Huaraz
INDICE
I.- INTRODUCCION...2
II.- FUNDAMENTO TEORICO..3
COGENERACION.3
CICLO COMBINADO...5
COMBUSTIBLES SLIDOS.9
III.- CALCULOS...11
CONCLUSIONES27
BIBLIOGRAFA..29
I.- INTRODUCCION
Las necesidades energticas de una industria normalmente vienen satisfechas mediante
la compra al exterior de la energa trmica (petrleo, gas natural, carbn) y de energa
elctrica necesaria para el proceso productivo.
En una planta de generacin termoelctrica se quema normalmente un combustible fsil
para producir vapor a alta temperatura y presin, el cual se hace pasar por una turbina
para generar energa elctrica. Sin embargo, en este proceso, aun en las plantas mas
eficientes, se logra la conversin a electricidad en menos del 40% de la energa
disponible como calor en el combustible; el resto se tira a la atmsfera en los gases
productos de la combustin que salen por la chimenea de la caldera en los sistemas de
condensacin y enfriamiento del vapor.
Aunque la cantidad de calor que se desecha ala atmsfera es muy grande, es de baja
capacidad para realizar un trabajo til dentro de las plantas generadoras. Sin embargo la
mayora de los procesos industriales y aplicaciones comerciales, requieren de vapor y
calor a baja temperatura. As, ellos pueden combinar la produccin de electricidad y
calor para los procesos, aprovechando la energa que de otra forma se desechara, como
ocurre en las termoelctricas convencionales a esta forma de aprovechar el calor de
desecho se le conoce como COGENERACION.
La utilizacin de sistemas de cogeneracin garantiza una mayor fiabilidad en el
aprovisionamiento elctrico, al ser posible mantener la interconexin del sistema en
paralelo con la red.
En la presente monografa utilizaremos una planta de ciclo combinado con
cogeneracin para abastecer la demanda de energa en la localidad de Huaraz,
empleando el carbn como combustible.
COGENERACION
DEFINICION DE COGENERACION
I.- Generacin de energa elctrica conjuntamente con vapor u otro tipo de energa
trmica secundaria, o ambas.
II.- Generacin directa o indirecta de energa elctrica a partir de energa trmica no
aprovechada en los procesos de que se trate o ambas.
III.- Generacin directa o indirecta de energa elctrica utilizando combustibles
producidos en los procesos de que se trate.
En otras palabras los sistemas de cogeneracin convierten la energa contenida en le
combustible en dos tipos d e energas utilizables por la industria:
1.- energa mecnica y/o elctrica.
2.- energa trmica, vapor til o gases calientes para proceso.
El propsito principal de la cogeneracin es lograr un mejor aprovechamiento de los
combustibles primarios.
BENEFICIOS DE LA COGENERACION
En los sistemas de cogeneracin la energa empleada para generar la energa elctrica y
trmica es mucho menor a la utilizada en los sistemas convencionales de generacin de
energa elctrica y trmica por separado, es decir, que de un 100% de energa contenida
en el combustible, en un termoelctrico convencional solo 33% se convierte en energa
elctrica, el resto, como ya se menciono, se pierde a travs del condensador, los gases de
escape, las perdidas mecnicas y las perdidas elctricas por transformacin y
transmisin.
En los sistemas de cogeneracin se llega a aprovechar hasta un 84% de la energa
contenida en el combustible para la generacin de energa elctrica y calor al proceso
(25-30% elctrico y 59-54% trmico).
La cogeneracin tiene implcitos beneficios a nivel pas como al sector industrial, desde
el punto de vista pas, se refleja en un ahorro de la energa primaria, petrleo, gas
natural, carbn mineral y biomasa al hacer un uso ms eficiente de los recursos
energticos. Asimismo, se reducen las emisiones contaminantes al medio ambiente al
quemar menos combustible.
Los beneficios en el sector industrial son al reduccin de la facturacin energtica en los
costos de produccin y como consecuencia aumenta la competitividad de la empresa;
as como, la autosuficiencia, continuidad y calidad del suministro de energa elctrica,
con lo que obtiene confiabilidad en su proceso.
- Sistemas de Cogeneracin con Turbinas de Gas.En este sistema el combustible es quemado en una cmara de combustin, de lo cual
los gases generados son introducidos a la turbina, para convertirse en energa
mecnica, la que podr ser transformada en energa elctrica usando un alternador.
Los gases de escape tienen una temperatura que va de 500 a 600C estos gases son
relativamente limpios y por lo tanto se pueden aplicar directamente a los procesos
de combustin posteriores, ya que tienen un contenido de oxigeno del orden del
17% lo que permite la realizacin de una post-combustin del combustible con
objeto de incrementar el rendimiento, que puede llegar as a un valor global prximo
al 90%. Debido a su alta temperatura tambin suelen ser empleado a su vez, para
producir otro fluido caliente como vapor, aire, o agua.
El rendimiento de generacin elctrica de una turbina industrial de gas es del orden
del 30%. La mayor parte de la energa calorfica del combustible sale en los gases de
escape. Con la incorporacin de una caldera de recuperacin puede incrementarse el
rendimiento (hasta valores prximos a un 70%), tanto cuanto menor sea la
temperatura de los gases a su salida.
CICLO COMBINADO
A este sistema se le caracteriza por que emplea una turbina de gas y una turbina de
vapor. En este sistema los gases producidos en la combustin de la turbina de gas, se
emplean para producir vapor a alta presin a trabes de una caldera de recuperacin, para
posteriormente alimentar a la turbina de vapor, sea de contrapresion o extraccincondensacin y producir por segunda vez energa elctrica utilizando el vapor a la salida
de la turbina o de las extracciones directamente en los procesos.
El ciclo combinado se aplica en procesos donde la razn potencial/calor es alta.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Cinta transportadora
Tolva
Molino
Caldera
Cenizas
Sobrecalentador
Recalentador
Economizador
Calentador de aire
10. Precipitador
11. Chimenea
12. Turbina de alta presin
13. Turbina de media presin
14. Turbina de baja presin
15. Condensador
16. Calentadores
17. Torre de refrigeracin
18. Transformadores Generador
19. Lnea de transporte de energa
elctrica
Dentro de la caldera se produce el vapor que acciona los alabes de los cuerpos de las
turbinas de alta presin (12), media presin (13) y baja presin (14), haciendo girar el
rotor de la turbina que se mueve solidariamente con el rotor del generador (19), donde
se produce energa elctrica, la cual es transportada mediante lneas de transporta a alta
tensin (20) a los centros de consumo.
Despus de accionar las turbinas, el vapor pasa a la fase lquida en el condensador (15).
El agua obtenida por la condensacin del vapor se somete a diversas etapas de
calentamiento (16) y se inyecta de nuevo en la caldera en las condiciones de presin y
temperatura ms adecuadas para obtener el mximo rendimiento del ciclo.
El sistema de agua de circulacin que refrigera el condensador puede operarse en
circuito cerrado, trasladando el calor extrado del condensador a la atmsfera mediante
torres de refrigeracin (17), o descargando dicho calor directamente al mar o al ro.
Para minimizar los efector de la combustin de carbn sobre el medio ambiente, la
central posee una chimenea (11) de gran altura -las hay de ms de 300 metros-, que
dispersa los contaminantes en las capas altas de la atmsfera, y precipitadores (10) que
retienen buena parte de los mismos en el interior de la propia central.
ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO DE UNA CENTRAL TERMOELCTRICA
EN CICLO COMBINADO.
COMBUSTIBLES SLIDOS
Hay dos tipos de combustibles slidos:
Los combustibles slidos naturales: son la lea, el carbn y los residuos agrcolas.
Los combustibles slidos artificiales: son el resultado de procesos de pirogenacin a
que sometemos los combustibles slidos naturales. Es un proceso mediante el cual,
aplicando calor sin contacto con el aire, obtenemos los combustibles slidos artificiales.
En este grupo estn los aglomerados o briquetas, alcoque de petrleo y de carbn y
carbn vegetal.
El carbn
Es un combustible slido de origen vegetal, en el que intervinieron en su formacin un
proceso de descomposicin de los vegetales.
Est formado por:
Combinaciones hidrogenadas
Combinaciones oxigenadas
Combinaciones nitrogenadas
Combinaciones sulfuradas
Hay varios tipos de carbn
Kcal/Kg BTU/kg
MJ/kg
7500
8400
9813
3240
3240
Kcal/Kg
6800
7000
7500
2700
2700
31.35
35.112
41.018
13.543
13.543
MJ/kg
28.424
29.260
31.350
11.286
11.286
29715.639
33281.516
38879.943
12837.156
12837.156
BTU/kg
26942.180
27734.597
29715.639
10697.630
10697.630
DENSIDAD
Densidad
Coque
Carbn mineral
Carbn vegetal
Cscara de
Ciclo Combinado con Cogeneracin - Huaraz
Kg/m3
720-850
1350-1950
250-400
264-363
10
arroz
Lea (madera)
510-720
III.- CALCULOS
CALCULO DE DISEO DE UNA PLANTA TERMICA A CICLO COMBINADO DE
CARBON PARA LA LOCALIDAD DE ANCASH DE 120MW
ESTIMACION DE LA POTENCIA QUE CONSUMIRA EL DEPARTAMENTO DE
ANCASH
ESTADISTICA POBLACIONAL
11
12
13
14
Del siguiente grafico podemos observar que el 31% de la potencia total instalada es
potencia trmica, mientras el 69% es potencia hidrulica.
Pot.TERMICA 0.31 * 407.22 MW
Pot.TERMICA 126.24 MW
15
Donde:
Pa Potencia Instalada Actual.
Esta potencia es la que vamos a satisfacer con la instalacin de nuestra central trmica.
Para satisfacer esta gran demanda, usaremos dos plantas paralelas de 120 MW cada una.
La primera planta se empezara a construir de inmediato, y la segunda alrededor del
2015, de manera que se satisface la demanda cuando esta existe.
Como aplicaremos un ciclo combinado con cogeneracin, las dos terceras partes de la
carga sern generadas por la planta a gas y el resto por la planta de vapor.
Planta Trmica a Carbn com gasificador
Planta Trmica a vapor con recalentamiento
80 MW
30 MW
Entonces para una potencia en ciclo combinado con cogeneracin, aproximado de 120
MW, usaremos las siguientes turbinas:
16
7
10
FIGURA 1
17
POTENCIA:
PRESIN:
COMBUSTIBLE:
120 MW
140 bar.
CARBON
10
6
TURBINA DE VAPOR
Turbina de Vapor SST-700 para la Generacin Econmica de Calor y Energa
Solucin modular con doble carcasa para una cobertura mxima de sus necesidades
La SST-700 es una turbina de vapor con doble carcasa, diseada y fabricada para
satisfacer las exigencias especficas de generacin de energa en aplicaciones de
contrapresin y condensacin con recuperacin de calor limitada y sin recuperacin de
calor.
18
Milford, EE UU. 59 MW
Ciclo Combinado con Cogeneracin - Huaraz
19
Funcionamiento ptimo
El funcionamiento ptimo se garantiza al elegir dimensiones para cada cilindro
apropiadas al flujo volumtrico y al usar dos velocidades diferentes y optimizadas para
las turbinas de AP y BP. La extraccin de vapor del proceso controlada internamente
proporciona una presin constante de extraccin a lo largo de un amplio rango de flujos
de vapor, una caracterstica que hace a las turbinas de vapor ST6 flexibles y fciles de
operar. Surtimos extracciones para purga y pueden equiparse con vlvulas externas de
control
de
presin.
Cada turbina est construida a partir de una serie de mdulos estndar de probada
eficacia, en el que cada uno contribuye para ofrecer una gran fiabilidad y utilizacin.
Los mdulos estndar de AP y BP pueden combinarse para una disposicin ptima, lo
que da por resultado una turbina muy verstil que abarca una extensa gama de
aplicaciones y un amplio intervalo de potencia. Aunque son mdulos normalizados, el
trayecto de vapor, la ubicacin de la admisin / extraccin, el tamao y los sistemas de
entrada son conforme a las especificaciones del cliente para ajustarse a los requisitos
especficos de cada proyecto.
Beneficios de las Turbinas de Vapor SST-700
Diseo modular con doble carcasa para mxima flexibilidad
20
Leyenda:
1. Generador
2. Turbina AP
3. Turbina BP
4. Condensador
5. Condensador del prensaestopas
6. Unidad de aceite lubricante
7. Unidad hidrulica
Dimensiones
Largo (L) 22m/73pies
Ancho (W) 15m/50pies
Altura (H) 6m/20pies
Peso aproximado de la turbina: 85 toneladas
El peso del generador de la turbina es sin aceite
21
hasta 10-130 MW
hasta 585 C / 1085 F
hasta 165 bar / 2390 psi
hasta 120 bar / 1740 psi
hasta 415 C / 780 F
hasta 40 bar / 580 psi
3 bar
Entrada:
T entrada vapor 585 C (Datos Tcnicos de Turbinas de Vapor SST-700)
P entrada del vapor 140 bar
h7 = 3549.848 kJ/kg
s7 = 6.726 kJ/kg-K
Salida:
P8 = 0.25 bar (Datos Tcnicos de Turbinas de Vapor SST-700)
s8i = s7 = 6.726 kJ/kg-K
s8i = sf + X.sfg
6.726 = 0.895 + X*6.935
X =0.8408
h8i = 273.097 + X*2345.453
h8i = 2245.150 kJ/kg
22
Eficiencia de expansin
c = 0.90
h h
3549.848 h8
c 7 8
0.9
h7 h8i
3549.848 2245.150
h8 = 2375.620 kJ/kg
CONDENSADOR
P = 0.25 bar
h9 = hf = 273.097 kJ/kg
v9 =v f = 0.001 m3/kg
Lquido Saturado
BOMBA
h10 - h9 = v9 (P10 - P9)
P10 =140 bar =14000 kPa
P9 = 0.25 bar = 25 k Pa
h10 = 273.097 + 0.001 (14000-25)
h10 = 287.062 kJ/kg
Tabla de Valores
Entalpa
kJ / kg
h7
3549.848
h8
2375.620
h9
273.097
h10
287.062
Trabajos Especficos
w TURBINA = h7 - h8
w TURBINA = 1174.228 kJ/kg
w BOMBA = h10 - h9
w BOMBA = 13.965 kJ/kg
Potencia Neta
WNETA = 120 MW
WNETA CICLO VAPOR = 1/3x120 MW = 40 MW = 40000 KW
Considerando:
m = 90 %
g = 95 %
WN.V. = mv (wTURBINA - wBOMBA). m g
mv
( wTURBINA
WN .V .
40000
mv = 40.32 kg/s
23
24
COMPRESOR
T1 = 17 C = 290 K
rC = 15.80 (dato de la turbina V64.3A)
C = 0.95
kAIRE = 1.40
kGAS = 1.30
T2i
1
T1
rc
1 k
k
638.07
T T1
c 2i
T2 T1
T T1
T2 T1 2i
c
T2 = 656.40 K =383.40 C
TURBINA
K
1
25
T3 T4 i
1 k
k
Trabajos especficos
wTURBINA = CPg x (T3 - T4)
wCOMPRESOR = CPa x (T2 - T1)
CPg = 1.200 kJ/kg-K
CPa = 1.0035 kJ/kg-K
wTURBINA = 753.48 kJ/kg
wCOMPRESOR = 367.70 kJ/kg
Relacion de trabajos
Rw=Wc/Wt
Rw=367.7/753.48=48.8%
Clculo de la relacin aire-combustible
COMB = 0.85
CPcomb = 0.7106 kJ/kg-K
PC = 30500 kJ/kg
T(ambiente)Co = 290 K
Analizando el balance energtico de la cmara de combustin se obtiene:
ra / c
ra/c =23.85
Potencia Neta del ciclo de gas
WNG = 80000 KW
Clculo del flujo de combustible y de aire
W NG
mC
m G wTURB ra / c wTURB ra / c wCOMP
m = 0.85
g = 0.90
mC = 10.51 kg/s
ma = 250.66 kg/s
mgas =10.51+250.66 kg/s = 261.17 kg/s
Clculo de la eficiencia de la planta
QA = ma CPa (T3 - T2)
Ciclo Combinado con Cogeneracin - Huaraz
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mv (h7 h10 )
m g C Pg REG
T5 = 375.13 K = 102.13 C
V. CONCLUSIONES
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Diagrama T-S del ciclo termodinmico bsico real de las turbinas de gas.
La planta presenta una gran eficiencia (PLANTA = 63.0 %), debido a que en un
sistema de cogeneracin se genera energa elctrica a partir de energa
trmica no aprovechada.
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BIBLIOGRAFA
Termodinmica Tomo II
J. Cengel
Fundamentos de Termodinmica
Termodinmica Aplicada
J. F. Cruz - J. A. Postigo
http://www.gepower.com
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