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INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
, tiene
En esencia una cmara de sedimentacin es un recipiente con una entrada en un lado y una
salida situada al lado contrario frontalmente o en la parte superior de la misma,
generalmente de geometra rectangular su parte central, aunque existen tambin modelos
cilndricos, donde se permite a una corriente gaseosa expandirse de tal forma que la
velocidad del gas dentro de la misma disminuye considerablemente permitiendo que la
accin de la gravedad sedimente las partculas que esta arrastra. La seccin transversal del
equipo es mucho mayor que la del ducto que se aproxima a l para que pueda expandirse el
gas y consecuentemente se produzca la ralentizacin del mismo. Se emplean tolvas que
recolectan el slido separado en la parte inferior del mismo, desde donde son extradas al
exterior a travs de una vlvula rotativa o de doble compuerta.
Para un buen funcionamiento es conveniente que la velocidad del gas en la cmara sea
inferior a 3 m/s o, en cualquier caso, inferior a la velocidad de arrastre de las partculas que
queramos separar y que depender de su tamao.
CMARA DE EXPANSIN
El diseo de estos equipos es muy sencillo, debemos evaluar la velocidad de las partculas
en su cada con respecto a la velocidad del gas, de manera que si las partculas tienen
tiempo para sedimentar, es decir, recorrer la altura hasta la tolva de recoleccin, en la
longitud de la cmara, entonces la partcula quedar atrapada. En caso contrario la partcula
ser arrastrada por la corriente gaseosa.
Las partculas slidas o lquidas caen por gravedad a velocidad constante (velocidad
terminal) que depende del tamao (dp), densidad (s), forma y viscosidad del gas.
La VELOCIDAD TERMINAL se estima mediante la ley de Stokes:
Donde:
L= Longitud de la cmara (m)
= Velocidad
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Las ventajas de las cmaras de sedimentacin son,
principalmente:
1. Bajos costos de capital
2. Costos de energa muy bajos
3 Excelente Funcionamiento
4. Baja cada de presin a travs del equipo
5. No hay partes mviles, por lo que presentan pocos requerimientos de
mantenimiento y bajos costos de operacin.
6. El equipo no est sujeto a la abrasin, debido a la baja velocidad del gas.
7. Provee un enfriamiento adicional a la corriente gaseosa.
8. Las limitaciones de temperatura y presin dependen nicamente del tipo
de material empleado en su fabricacin
ESTUDIO DE CASO:
CENTRALES TRMICAS Y DE ELECTRICIDAD:
partculas de carbn no quemado
CMARAS DE SEDIMENTACIN
APLICACIONES INDUSTRIALES TPICAS
Central Termoelctrica
COMBUSTIBLES FSILES
el poder calorfico de un combustible est directamente asociado a
sus contenidos en carbono e hidrgeno. Los restantes componentes
del combustible (muy variables segn la naturaleza de la materia
prima) contribuyen a reducir esa potencia calorfica, a complicar el
proceso de combustin y a generar una serie de subproductos cuya
incidencia ambiental es frecuentemente negativa.
Los principales combustibles fsiles empleados en centrales
termoelctricas son:
Gas natural: Constituido en su mayor parte por metano (CH4) y
algunos otros hidrocarburos ligeros, es un combustible esencialmente
limpio cuyo uso genera muy pocos productos residuales.
DE
O2
C, H
CO2
H2O
contaminantes
INDUSTRIA DE LA
PRODUCCION DEL
CEMENTO PORTLAND
tanto el producto
final como los
intermedios son
pulverulentos
POR
ESO
Encerrarse
en
adecuadas
cmaras de
captacin
el principal
contaminante
emitido a la
atmsfera por la
industria del
cemento.
no son realmente
nocivas por su
ausencia de
toxicidad pero son
causa de molestia
CLASES DE POLVO
de materias primas
de crudo.
polvo de caliza,
marga calcrea,
arcilla, minerales de
hierro, escorias, etc.
POLVO
de carbn.
de los gases residuales de la seccin
de secado de materias primas.
de los gases residuales de
los hornos de clinker
de clinker.
de yeso.
de cemento.
FUENTES DE MATERIAL
PARTICULADO
1
11.62-15.5
15.5-31
Tolvas
3.875-11.62
31-69.76
38.75-193.8
Molino de crudo :
Con salida por gravedad
Molinos barridos por aire con secado simultneo
15.5-62
232.5-387.6
Hasta 11.62
hasta 23.2
hasta 46.5
38.75-58.1
Molinos de cemento
15.5-62
62-93
116.2-155
PARTCULAS DE POLVO ( m)
PARTCULAS DE POLVO ( % )
0-20
20-60
20-25
10-15
0-20
35-40
20-60
20-40
60-100
15-20
0-10
40-60
Fraccin :
10-30
20-30
30-100
5-10
Fraccin :
0-20
15-20
20-40
40-45
40-60
10-15
60-100
15-20
0-10
90-95
10-100
5-10
0-10
10-20
10-40
30-40
40-80
25-35
0-10
15-20
10-40
40-55
40-80
10-18
Fraccin :
Hornos con intercambiador de calor.
Fraccin :
Molinos de cemento
DESEMPOLVADORES
Desempolvadores
Para su
separacin la
industria del
cemento
ciclones
cmaras de
polvo
desempolvadores
por capas de
gravilla
filtros
electrostticos