PLANEACION AGREGADA

Como es sabido, el principal objetivo de la planeacin es la de equilibrar los requerimientos y los recursos de
produccin. La planeacin agregada parte de un pronstico (prediccin del futuro de los requerimientos), y puede
optar, teniendo en cuenta sus recursos, si actuar sobre la capacidad o la demanda para establecer dicho equilibrio.

Alternativas que actan sobre la capacidad: stas alternativas, conocidas con el nombre de
adaptativas buscan establecer acciones de ajuste para adaptar la capacidad a los comportamientos
de la demanda. stas acciones pueden contemplar ajustar la fuerza de trabajo (contratar o despedir),
variar la fuerza de trabajo (horario extra), implementar inventarios de previsin, subcontratar o
acumular pedidos.

Alternativas que actan sobre la demanda: stas alternativas conocidas con el nombre de
arbitrarias buscan establecer acciones comerciales para ajustar la demanda a la capacidad de la
empresa.

Existen diversos mtodos empleados en la creacin de un plan agregado, entre los que se destacan la programacin
lineal, reglas de decisin por bsqueda, programacin por objetivos, programacin dinmica, o mtodos heursticos
(ensayo y error). En ste mdulo estudiaremos algunos de los mtodos heursticos ms utilizados, sin embargo vale la
pena aclarar que existen tantos como las posibles combinaciones de ajustes que puedan realizarse sobre el sistema.

REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIN
La primera etapa en la creacin de un plan agregado consiste en la determinacin de los requerimientos de
produccin. Dichos requerimientos se ven afectados bsicamente por 3 factores:
Pronstico de la demanda

Inventario inicial de la unidad agregada

Inventario de seguridad

Por ejemplo:
Considerando que en una compaa se tiene la siguiente informacin (tabla) respecto a sus pronsticos e
inventarios de seguridad requeridos por perodo, y que parte con un inventario inicial de 400 unidades.

Los requerimientos de produccin sern:

El clculo del requerimiento de cada perodo se efecta segn la siguiente ecuacin:

Una vez determinados los requerimientos de produccin, se procede a elaborar el plan agregado.

CASO DE ESTUDIO
Una compaa desea determinar su plan agregado de produccin para los prximos 6 meses. Una vez
utilizado el modelo de pronstico ms adecuado se establece el siguiente tabulado de requerimientos (no se
cuenta con inventario inicial, y no se requiere de inventarios de seguridad).

Informacin del negocio

Costo de contratar: $ 350 / trabajador

Costo de despedir: $ 420 / trabajador
Costo de tiempo normal (mano de obra): $ 6 / hora
Costo de tiempo extra (mano de obra): $8 / hora
Costo de mantenimiento de inventarios: $ 3 /tonelada - mes
Costo de faltantes: $ 5 / tonelada - mes
Costo de subcontratar: $ 35 / tonelada
Tiempo de procesamiento: 5 horas / operario - tonelada
Horas de trabajo: 8 horas / da
Utilizaremos diferentes mtodos heursticos para determinar un Plan Agregado para ste caso.

PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL VARIABLE

En sta estrategia se considera la posibilidad de ajustar la fuerza laboral para alinear perfectamente la
demanda con la produccin, mediante contrataciones y despidos, por ende, es vital realizar el ms preciso

clculo del costo de contratar y despedir. En la prctica habr que considerar la curva de aprendizaje de
cada nuevo operario, por tal motivo es una estrategia que puede resultar inconveniente en tareas que
requieran de cierto grado de especializacin.
El primer paso para elaborar ste plan consiste en considerar cul es la base laboral de la compaa (en
nuestro ejemplo sern 0 trabajadores), luego se debe calcular el nmero de trabajadores requeridos por
mes, teniendo en cuenta los requerimientos de produccin. La ecuacin que nos determina el nmero de
trabajadores por mes es la siguiente:

Por ejemplo, para el mes 1, el clculo sera el siguiente:

Nmero de trabajadores = (1850 ton * 5 h/ton) / (22 das * 8 h/da)

Nmero de trabajadores = 52,55, redondeamos por exceso = 53
Dado que nuestra base laboral era de 0 trabajadores debemos contratar entonces 53 operarios. Dado que
sta estrategia busca alinear la demanda y la produccin, asumimos que los 53 trabajadores producen slo
los requerimientos (por cuestiones de redondeo), por ende nuestro tiempo disponible ser igual al tiempo
requerido para satisfacer el requerimiento de cada mes:

Lo restante ser efectuar los clculos referentes a los costos de contratar, despedir y de tiempo normal. El
siguiente tabulado mostrar el resultado de estos clculos para todos los perodos.

El costo total del plan equivale a = $ 280.460

PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL CONSTANTE - CON

INVENTARIOS Y FALTANTES
En sta estrategia se considera la posibilidad de establecer una constante en cuanto al nmero de
empleados, el cual permanecer sin variacin durante el desarrollo del plan. Evidentemente al ser el nmero
de trabajadores constante y los requerimientos variables, existirn perodos en los que se produzca ms o
menos la cantidad demandada, la pregunta es Qu hacer en dichos perodos? Existen muchas formas de
abordar estos perodos, por ejemplo con horas extras, subcontratacin etc. o simplemente manejar
inventarios y faltantes. En ste caso utilizaremos inventarios y faltantes. Asumamos que para ste caso
disponemos de un inventario inicial de 400 unidades.
El primer paso consiste en determinar la base laboral, es decir, el nmero de trabajadores constante con que
contaremos en nuestro plan.

En nuestro ejemplo sera:

Nmero de trabajadores = (8000 ton * 5 h/ton) / (125 das * 8 h/da)

Nmero de trabajadores = 40
Dado que sta estrategia no logra alinear la demanda con la produccin de manera exacta, se hace
necesario calcular el tiempo disponible y la produccin real por cada perodo, habr por ende perodos en los
que se produzca ms o menos respecto a la cantidad demandada.

Para el primer perodo de nuestro ejemplo sera:

Tiempo disponible = 22 das * 8 h/da * 40 trabajadores

Tiempo disponible = 7040 horas

Dado que conocemos el tiempo estndar de procesamiento, podemos calcular la produccin real de ste
mes:

Produccin real = (7040 h) / (5 h / ton)

Produccin real = 1408 ton
El paso siguiente consiste en determinar el inventario final o los faltantes, para ello el clculo se efecta
segn el cumplimiento de la siguiente condicin:

S (inventario inicial + Produccin real) > Requerimientos de produccin, tendremos inventario final
que ser igual a:

Inventario final = Inventario inicial + Produccin Real - Requerimientos

S (inventario inicial + Produccin real) < Requerimientos de produccin, tendremos faltantes que
sern iguales a:

Unidades Faltantes = Requerimientos - Inventario inicial - Produccin Real

En nuestro ejemplo, para el primer mes se calculara as:

((Inv Inicial = 400) + (Produccin Real = 1408)) < (Requerimiento = 1850)

Unidades Faltantes = 1850 - 1408 - 400

Unidades Faltantes = 42 ton

Lo restante ser efectuar los clculos referentes a los costos de almacenar, costos de unidades faltantes y
costo de tiempo normal. Vale la pena recordar que en ste plan agregado el inventario inicial de cada
perodo corresponde al inventario final del perodo inmediatamente anterior.

El costo total del plan equivale a = $ 250.042

PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL MNIMA - CON

SUBCONTRATACIN
La estrategia de fuerza laboral mnima es un plan de tipo adaptativo, que considera ajustar la fuerza laboral
a la mnima demanda de los requerimientos de produccin. Esto tiene dos implicaciones, la primera que no
existir inventario, y la segunda que la fuerza laboral no podr cubrir todos los requerimientos, en ste caso
se debe considerar un ajuste ya sea sobre la capacidad o sobre la demanda. Una de las medidas de ajuste
sobre la capacidad es considerar la posibilidad de subcontratar, tal como lo apreciaremos en ste ejemplo.
El primer paso consiste en determinar la fuerza laboral mnima, es decir, el nmero constante de
trabajadores con que contaremos en nuestro plan:

En nuestro ejemplo sera:

Nmero de trabajadores = (850 ton * 5 h/ton * 6) / (125 das * 8 h/da)

Nmero mnimo de trabajadores = 25,5 - redondeamos por defecto = 25

Dado que sta estrategia no logra alinear la demanda con la produccin de manera exacta, se hace
necesario calcular el tiempo disponible y la produccin real por cada perodo, dado que se trabaja con la
fuerza laboral mnima habr perodos en los que se produzca menos respecto a la cantidad demandada.

Para el primer perodo de nuestro ejemplo sera:

Tiempo disponible = 22 das * 8 h/da * 25 trabajadores

Tiempo disponible = 4400 horas

Dado que conocemos el tiempo estndar de procesamiento, podemos calcular la produccin real de ste
mes:

Produccin real = (4400 h) / (5 h / ton)

Produccin real = 880 ton
El siguiente paso consiste en determinar las unidades faltantes, en ste caso unidades a subcontratar:

Unidades Faltantes (Subcontratar) = Requerimientos - Produccin Real

En nuestro ejemplo para el primer perodo se calculara as:

Unidades a subcontratar = 1850 - 880

Unidades a subcontratar = 970

Lo restante ser efectuar los costos asociados a la subcontratacin, y los costos de tiempo normal. Vale la
pena recordar que en ste tipo de estrategias no se manejan inventarios.

El costo total del plan equivale a = $ 255.000

PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL PROMEDIO - HORAS

EXTRAS
La estrategia de fuerza laboral promedio es un plan adaptativo que considera manejar un nmero medio de
operarios y por consiguiente se asume como nsito el hecho de que habr perodos en los que se produzca
ms o menos la cantidad demandada. Una de las medidas de ajuste sobre la capacidad es considerar la
posibilidad de cubrir las unidades faltantes produciendo en horario extemporneo (horas extras).

El primer paso consiste en calcular el nmero promedio de trabajadores, y aunque ste corresponde al
clculo de un mtodo heurstico varios expertos coinciden en la siguiente formulacin, que implica efectuar
los clculos de las estrategias vistas anteriormente:

En los casos como en nuestro ejemplo, en el que no contemos con un nmero inicial de operarios
ajustaremos la media considerando tan solo la cantidad constante, mnima y con un coeficiente de 2. El valor
de correccin (-1) se mantendr.

En nuestro ejemplo sera:

Nmero de trabajadores = [(40 + 25) / 2] - 1

Nmero de trabajadores = 31
Dado que sta estrategia no logra alinear la demanda con la produccin de manera exacta, se hace
necesario calcular el tiempo disponible y la produccin real por cada perodo, habr por ende perodos en los
que se produzca ms o menos respecto a la cantidad demandada.

Para el primer perodo de nuestro ejemplo sera:

Tiempo disponible = 22 das * 8 h/da * 31 trabajadores

Tiempo disponible = 5456 horas

Dado que conocemos el tiempo estndar de procesamiento, podemos calcular la produccin real de ste
mes:

Produccin real = (5456 h) / (5 h / ton)

Produccin real = 1091 ton
El paso siguiente consiste en determinar el inventario final o los faltantes, para ello el clculo se efecta
segn el cumplimiento de la siguiente condicin:

S (inventario inicial + Produccin real) > Requerimientos de produccin, tendremos inventario final
que ser igual a:

Inventario final = Inventario inicial + Produccin Real - Requerimientos

S (inventario inicial + Produccin real) < Requerimientos de produccin, tendremos faltantes que
sern iguales a:

Unidades Faltantes = Requerimientos - Inventario inicial - Produccin Real

En nuestro ejemplo, para el primer mes se calculara as:

((Inv Inicial = 0) + (Produccin Real = 1091)) < (Requerimiento = 1850)

Unidades Faltantes = 1850 - 1091 - 0

Unidades Faltantes (Producir con extras) = 759 ton

Lo restante ser efectuar los clculos referentes a los costos de almacenar, costos de horas extras y costo
de tiempo normal. Vale la pena recordar que en ste plan agregado el inventario inicial de cada perodo
corresponde al inventario final del perodo inmediatamente anterior.
El costo total del plan es = $259.418