ASEGURAMINETO DE LA CALIDAD

HERRAMINIENTAS DE CONTROL
Jose Alfredo De La Ossa Tehern.
DIAGRAMA DE PARETO
Dentro de las herramientas de control nos encontramos con el diagrama de Pareto
como un sistema sencillo para realizar medidas correctivas en procesos que con
produccin a gran escala. Para esto luego de obtener los datos procedemos:
1. Organizacin de los datos por defecto y su frecuencia que generan
problemas en la produccin.
2. Calculamos la frecuencia total para cada defecto.
Defecto
A: Envase
B: Etiqueta
C: Producto o Material
D: Proceso

Envase

Frecuenci
a

tapa con rosca daada

44

cuello de envase torcido

recipiente con rosca
daada
Envase roto
recipiente con esquinas
torcidas
Total

76

Producto
Producto con mal olor
Producto con color
alterado
Concentracin baja
Concentracin alta
Total

65
81

Etiqueta
Etiquetas con logos
corridos
Codificacin
defectuosa
Total

Frecuenci
a
87
66
153

71
337
Frecuenci
a
44
69
65
73
251

Proceso
Altura de llenado baja

Frecuenci
a
80

Altura de llenado alta

Total

62
142

3. Calculamos los porcentajes de las suma de frecuencias para cada defecto.

Frecuencias
337
153
251
142
883

Defecto
A
B
C
D
Total

Frecuencia (%)
38,17
17,33
28,43
16,08
100

4. Sumamos los porcentajes a la cada una de las frecuencias totales de cada

defecto.
Defect
o
A
C
B
D

Frecuencia
ms %
337,00
289,17
181,43
158,08

5. Realizamos el diagrama de Pareto.

DIAGRAMA DE PARETO
400.00
350.00

337.00
289.17

300.00
250.00
FRECUENCIA PARA CADA DEFECTO

181.43

200.00

158.08

150.00
100.00
50.00
0.00

DEFECTOS

Como podemos observar los mayores problemas que presentan defectos en el

producto son los correspondientes al envase con un porcentaje del 38,17 %, el
cual se asocia a defectos en el envase que llega a la empresa por ello se
recomienda un control ms estricto en la rea se recepcin de dichos recipientes y
evitar que estos lleguen a la lnea de procesos. Dentro de esto tambin toca pedir
al proveedor de dichos materiales mayor calidad y la reposicin de los envases
con defectos.
Entre otros defectos encontramos los del producto o material, etiqueta y proceso
con frecuencias de 28,43 %, 17,33 % y 16,08 % respectivamente. Teniendo en
cuenta que los problemas en el producto radican secundariamente en el producto
o material, con defectos principalmente en mal olor, color y variaciones en la
concentracin, se recomienda realizar revisin en el proceso de obtencin de
dicho producto y supervisar a la persona encargada de dicha instancia en la
empresa, efectuando acciones preventivas y correctivas para mejorar dichas
fallas, de esta forma tambin se solucionara los problemas de proceso en cuanto
al llenado de recipiente que almacena el producto.
Para los problemas de etiqueta observamos que se presentan logos corridos y
mala codificacin del producto, esto debe estar ms asociado a problemas en la
maquinas etiquetadoras y este se solucionara con mantenimiento preventivo y
correctivo en este caso de los equipos.