CONTROL DE GRIETAS

El control de grietas en el concreto es de particular importancia en diversas

estructuras tales como losas armadas (aligeradas o macizas), pavimentos
de
concreto,
etc.
Recientemente hubo una discusin en el proyecto en el que estoy sobre qu
tipo de agregados debera usarse para reducir las grietas y fisuras en el
concreto de f'c 420 Kg/cm2 de 37.5 cm de espesor y rea de 7.5 x 7.5
metros.
Se probaron varios diseos resultando el mejor de ellos uno que combinaba
fibras de poli estireno y agregados de granulometra especial. Espero ms
adelante hacer una entrada sobre los otros diseos.
Fisuras en estructuras de hormign armado Objeto y descripcin
del fenmeno
La fisuracin es un fenmeno fsico que manifiesta la incapacidad del
material (hormign) a asumir esfuerzos de traccin. Esta capacidad vara
con la magnitud del esfuerzo de traccin aplicado, la velocidad de aplicacin
y la edad. Las grietas, constituyen casi el nico sntoma externo de que
dispone el perito para sacar conclusiones reales acerca del estado y
comportamiento de la estructura. De ah, la importancia en que sean
correctamente diagnosticadas y conocidos tanto su origen como evolucin
posterior. Una grieta no quiere decir ni ruina y falta de operatividad del
edificio y por el contrario, si puede predecir un colapso inminente. Con
independencia de otras fisuras en materiales no estructurales, todas las
estructuras de hormign armado deben fisurarse bajo unos lmites que la
normativa fija, para trabajar junto con el acero en redondo que se aloja
interiormente.
CAUSAS:
Causas derivadas del material La deformacin del hormign que lleva a
estados de fisuracin fuera de lo permitido, obedece a mecanismos de
distinto origen que se sintetizan en:
Movimientos internos como, retraccin, cambio de temperatura,
asentamiento plstico.
Expansin del acero embebido en el hormign. Corrosin
Condiciones de contorno impuestas a la estructura, tales como
asientos, roturas ssmicas, aumentos en las sobrecargas, etc.
La fisuracin es consecuencia de los esfuerzos que actan en el material por
distintas causas. Las secciones de hormign armado con armado adherente
y los recubrimientos establecidos, la fisuracin previsible es inferior a 0,5
mm bajo cargas de servicio. Sin embargo, las cargas de servicio reales se
aproximan poco al modelo de fisuracin de los ensayos de laboratorio. Por lo
general, la fisuracin se manifiesta all donde las tensiones son mximas.
Cuando las fisuras se visualizan las armaduras han llegado al lmite elstico.
Este fenmeno es crucial para la deteccin de la ruina y la determinacin de
las medidas correctoras.
Causas derivadas de esfuerzos estructurales

Bsicamente, los esfuerzos generadores de fisuras son los primarios de

traccin, compresin, y sus combinaciones de flexin y torsin:
La fisura por traccin aparece a lo largo de la pieza en sentido
perpendicular a la actuacin del esfuerzo de traccin.
La fisura por compresin excesiva, siempre se manifiesta por traccin
transversal, es decir a travs de grietas paralelas en la direccin del
esfuerzo de compresin, es la fisura patolgicamente ms alarmante porque
denota el agotamiento del hormign por acortamiento plstico y su
manifiesto estado de rotura.
Las fisuras de flexin, pueden tener su origen en un exceso de traccin,
(fisuras perpendiculares a las armaduras) o en un fallo de la cabeza
comprimida de hormign que rompe en copa por traccin.
Las fisuras de torsin siguen la trayectoria de las
compresiones helicoidales perimetrales de la pieza solicitada.

tracciones

Causas derivadas de procesos qumicos

Dentro de los esfuerzos que originan estados de fisuracin, estn aquellos
que provienen de causas de procesos qumicos o cambios de fase del
material. La durabilidad del material hormign es consecuencia de su
velocidad de descomposicin que se realiza a travs de las fisuraciones. La
razn es que penetracin de una sustancia agresiva es siempre a travs de
fisuracin y mapas porosos. Entre estos cambios qumicos que suponen un
ataque a la estabilidad del material se pueden citar como bsicos:
Ataque por cidos.
Ataque por sulfatos.
Ataque por lcalis.
Estas tres reacciones qumicas concluyen en el fenmeno de la oxidacin de
las armaduras con la expansividad que, a su vez, desencadena mltiples
procesos de fisuracin superficial que degradan la pieza en su totalidad. Es
importante que el ph del hormign no descienda a 9-10, de su valor normal
que es 12-13. Los orgenes de las fisuras en las estructuras de hormign
armado son tan diversos como las fases por las que el material pasa desde
su proyecto, fase de obra, curado y proceso de vida til.
Fisuras debidas a errores de proyecto
Errores en el diseo de la pieza.
Errores en el clculo Fisuras debidas a errores en la obra.
En la interpretacin de los planos.
En la recepcin del hormign, puesta en obra y curado.
En el control del hormign.

 En las juntas de hormigonado, de dilatacin y de retraccin Fisuras en la

vida
til
del
hormign
Cambios de uso del edificio y alteracin de las sobrecargas.
Incompatibilidades de las distintas rigideces.
Reformas en el edificio.
Acciones directas o deformaciones impuestas.
Alteraciones climatolgicas. Sismo.
Ceimientos del suelo.
Retraccin plstica o asentamiento plstico.
Elementos constructivos afectados En este caso, los elementos
constructivos afectados se corresponden directamente con los elementos
estructurales que han sufrido los fenmenos de fisuracin en cuestin:
pilares, losas, forjados, cimentacin.etc. Dentro de cada elementos cada
componente se ver afectado de forma diferenciada: Por un lado, estara el
hormign y cada uno de sus componentes:
Cemento.
Agua (durante ejecucin).
ridos.
Elementos constructivos afectados
En este caso, los elementos constructivos afectados se corresponden
directamente con los elementos estructurales que han sufrido los
fenmenos de fisuracin en cuestin: pilares, losas, forjados,
cimentacin.etc. Dentro de cada elemento cada componente se ver
afectado de forma diferenciada: Por un lado, estara el hormign y cada uno
de sus componentes:
Cemento.
Agua (durante ejecucin).
ridos
La proporcin agua-cemento es la relacin entre el peso del agua el peso
del cemento utilizado en la mezcla. Tiene una influencia importante en la
calidad del hormign producido. La menor proporcin de agua-cemento
conduce a la mayor resistencia y durabilidad, pero puede hacer la mezcla
ms difcil de manejar y verter. Es importante la eleccin de la
composicin de las mezclas y estudiarlas previamente para asegurar
hormigones cuyas caractersticas mecnicas, reolgicas y de durabilidad
satisfagan las exigencias del proyecto. Tambin pueden utilizarse como
componentes del hormign los aditivos y adiciones, siempre que se
justifique mediante los oportunos ensayos, que la sustancia agregada en
las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin
perturbar excesivamente las restantes caractersticas del hormign ni
representar peligro para la durabilidad del hormign ni para la corrosin

de
las
armaduras.
Armaduras activas.

Por

otro

estaran

las

armaduras:

Armaduras pasivas.
Sistemas de pretensado y postesado.
Vainas y accesorios
FUNDAMENTOS SOBRE EL CONCRETO
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes:
Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua,
une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una
masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin
qumica entre el Cemento y el agua.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con
tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos
son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar
hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente
es el de 19 mm o el de 25 mm.
La pasta est compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire
incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40
% del volumen total del concreto. La figura " A " muestra que el volumen
absoluto del Cemento est comprendido usualmente entre el 7 y el 15 % y
el agua entre el 14 y el 21 %. El contenido de aire y concretos con aire
incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto, dependiendo
del tamao mximo del agregado grueso.
Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del
volumen total del concreto, su seleccin es importante. Los agregados
deben consistir en partculas con resistencia adecuada asi como resistencias
a condiciones de exposicin a la intemperie y no deben contener materiales
que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la
pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometria
continua de tamaos de partculas.
La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta.
En un concreto elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado est
completamente cubierta con pasta y tambin todos los espacios entre
partculas de agregado.
Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de
curado, la cantidad de concreto endurecido est determinada por la
cantidad de agua utilizada en la relacin con la cantidad de Cemento.
Ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua:

Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin.

Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor

absorcin.

Se incrementa la resistencia al intemperismo.

Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el

esfuerzo.

Se reducen las tendencias de agregamientos por contraccin.

Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto - a

condicin que se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de
agua de mezclado resultan en mezclas ms rgidas; pero con vibracin, a un
las mezclas ms rgidas pueden ser empleadas. Para una calidad dada de
concreto, las mezclas ms rgidas son las ms econmicas. Por lo tanto, la
consolidacin del concreto por vibracin permite una mejora en la calidad
del concreto y en la economa.
Las propiedades del concreto en estado fresco (plstico) y endurecido, se
puede modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma
lquida, durante su dosificacin. Los aditivos se usan comnmente para:
(1) ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento.
(2) reducir la demanda de agua.
(3) aumentar la trabajabilidad.
(4) incluir intencionalmente aire.
(5) ajustar otras propiedades del concreto.
Despus de un proporcionamiento adecuado, as como, dosificacin,
mezclado, colocacin, consolidacin, acabado, y curado, el concreto
endurecido se transforma en un material de construccin resistente, no
combustible, durable, resistencia al desgaste y prcticamente impermeable
que requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto tambin es un
excelente material de construccin porque puede moldearse en una gran
variedad de formas, colores y texturizados para ser usado en un nmero
ilimitado de aplicaciones.
CONCRETO RECIEN MEZCLADO
El concreto recin mezclado debe ser plstico o semifluido y capaz de ser
moldeado a mano. Una mezcla muy hmeda de concreto se puede moldear
en el sentido de que puede colocarse en una cimbra, pero esto no entra en
la definicin de " plstico " aquel material que es plegable y capaz de ser
moldeado o formado como un terrn de arcilla para moldar.

En una mezcla de concreto plstico todos los granos de arena y las piezas
de grava o de piedra que eran encajonados y sostenidos en suspensin. Los
ingredientes no estn predispuestos a segregarse durante el transporte; y
cuando el concreto endurece, se transforma en una mezcla homognea de
todos los componentes. El concreto de consistencia plstica no se
desmorona si no que fluye como liquido viscoso sin segregarse.
El revenimiento se utiliza como una medida de la consistencia del concreto.
Un concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia dura. En la
prctica de la construccin, los elementos delgados de concreto y los
elementos del concreto fuertemente reforzados requieren de mezclas
trabajables, pero jams de mezclas similares a una sopa, para tener
facilidad en su colocacin. Se necesita una mezcla plstica para tener
resistencia y para mantener su homogeneidad durante el manejo y la
colocacin. Mientras que una mezcla plstica es adecuada para la mayora
con trabajos con concreto, se puede utilizar aditivos supe fluidificantes para
adicionar fluidez al concreto en miembros de concretos delgados o
fuertemente reforzados.
MEZCLADO
Los 5 componentes bsicos del concreto estn combinados en una mezcla
homognea se requieren de esfuerzo y cuidado. La secuencia de carga de
los ingredientes en la mezcladora representa un papel importante en la
uniformidad del producto terminado. Sin embargo, se puede variar esa
secuencia y aun as producir concreto de calidad. Las diferentes secuencias
requieren ajustes en el tiempo de adicionamiento de agua, en el nmero
total de revoluciones del tambor de la mezcladora, y en la velocidad de
revolucin.
Otros factores importantes en el mezclado son el tamao de la revoltura en
la relacin al tamao del tambor de la mezcladora, el tiempo transcurrido
entre la dosificacin y el mezclado, el diseo, la configuracin y el estado
del tambor mezclador y las paletas. Las mezcladoras aprobadas, con
operacin y mantenimiento correcto, aseguran un intercambio de materiales
de extremo a extremo por medio de una accin de rolado, plegado y
amasado de la revoltura sobre si misma a medida que se mezcla el
concreto.
Trabajabilidad
La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin mezclado. se
denomina trabajabilidad.
El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El
sangrado es la migracin de el agua hacia la superficie superior del concreto
recin mezclado provocada por el asentamiento de los materiales Slidos Cemento, arena y piedra dentro de la masa. El asentamiento es
consecuencia del efecto combinado del la vibracin y de la gravedad.

Un sangrado excesivo aumenta la relacin Agua - Cemento cerca de la

superficie superior, pudiendo dar como resultado una capa superior dbil de
baja durabilidad, particularmente si se lleva acabo las operaciones de
acabado mientras esta presente el agua de sangrado. Debido a la tendencia
del concreto recin mezclado a segregarse y sangrar, es importante
transportar y colocar cada carga lo mas cerca posible de su posicin final. El
aire incluido mejor a la trabajabilidad y reduce la tendencia del concreto
fresco de segregarse y sangrar.
Consolidacin
La vibracin pone en movimiento a las partculas en el concreto recin
mezclado, reduciendo la friccin entre ellas y dndole a la mezcla las
cualidades movilies de un fluido denso. La accin vibratoria permite el uso
de la mezcla dura que contenga una mayor proporcin de agregado grueso
y una menor proporcin de agregado fino. Empleando un agregado bien
graduado, entre mayor sea el tamao mximo del agregado en el concreto,
habr que llenar pasta un menor volumen y existir una menor rea
superficial de agregado por cubrir con pasta, teniendo como consecuencia
que una cantidad menor de agua y de cemento es necesaria. con una
consolidacin adecuada de las mezclas mas duras y speras pueden ser
empleadas, lo que tiene como resultado una mayor calidad y economa.
Si una mezcla de concreto es lo suficientemente trabajable para ser
consolidada de manera adecuada por varillado manual, puede que no exista
ninguna ventaja en vibrarla. De hecho, tales mezclas se pueden segregar al
vibrarlas. Solo al emplear mezclas mas duras y speras se adquieren todos
los beneficios de l vibrado.
El vibrado mecnico tiene muchas ventajas. Los vibradores de alta
frecuencia posibilitan la colocacin econmica de mezclas que no son
facilites de consolidar a mano bajo ciertas condiciones.
Hidratacin, tiempo de fraguado, endurecimiento
La propiedad de liga de las pastas de cemento Portland se debe a la
reaccion qumica entre el cemento y el agua llamada hidratacin.
El cemento Portland no es un compuesto qumico simple, sino que es una
mezcla de muchos compuestos. Cuatro de ellos conforman el 90% o mas de
el peso del cemento Portland y son:

silicato tricalcico.

silicato dicalcico.

Aluminiato tricalcico.

Aluminio ferrito tetracalcico.

Ademas de estos componentes principales, algunos otros desempean

papeles importantes en el proceso de hidratacin. Los tipos de cemento
Portland contienen los mismos cuatro compuestos principales, pero en
proporciones diferentes.
Cuando el Clinker (el producto del horno que se muele para fabricar el
cemento Portland) se examina al microscopio, la mayora de los compuestos
individuales del cemento se pueden identificar y se puede determinar sus
cantidades. Sin embargo, los granos mas pequeos evaden la deteccin
visual. El dimetro promedio de una particula de cemento tipica es de
aproximadamente 10 micras, o una centsima de milmetro. Si todas las
partculas de cemento fueran las promedio, el cemento Portland contendra
aproximadamente 298,000 millones de granos por kilogramo, pero de hecho
existen unos 15 billones de partculas debido al alto ronago de tamaos de
partcula. Las particulas en un kilogramo de cemento Portland tienen una
rea superficial aproximada de 400 metros cuadrados.
Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del
cemento Portland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos
compuestos: el hidrxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este
ltimo es con mucho el componente cementante ms importante en el
concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, - fraguado y
endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional - principalmente
dependen del gel del hidrato de silicato de calcio. Es la medula del concreto.
La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es en cierto modo
variable, pero contiene cal (CaO) y silice (Si02), en una proporcin sobre el
orden de 3 a 2. El rea superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos
3000 metros cuadrados por gramo. Las partculas son tan diminutas que
solamente ser vistas en microscopio electrnico. En la pasta de cemento ya
endurecida, estas partculas forman uniones enlazadas entre las otras fases
cristalinas y los granos sobrantes de cemento sin hidratar; tambin se
adhieren a los granos de arena y a piezas de agregado grueso, cementando
todo el conjunto. La formacin de esta estructura es la accin cementante
de la pasta y es responsable del fraguado, del endurecimiento y del
desarrollo de resistencia.
Propuestas de prevencin
Las normas establecen lmites razonables para que las estructuras en
servicio no se fisuren, o lo hagan en lmites razonables.
La norma del hormign EHE dedica su artculo 49 a desarrollar el estado
lmite de fisuracin, en los comentarios de su art 49.1 dice textualmente:
En estructuras de hormign suele ser inevitable la aparicin de fisuras, que
no suponen inconveniente para su normal utilizacin, siempre que se limite
su abertura mxima a valores compatibles con las exigencias de
durabilidad, funcionalidad, estanqueidad y apariencia.
Una vez conocidas pueden deberse a razones puramente constructivas, por
lo que solo hay que permitir que los materiales trabajen en la obra segn su
natural rigidez. Para ello, no deben de obviarse las juntas necesarias. Juntas

de dilatacin y de retraccin. Las soleras son un buen ejemplo de los dos

tipos de juntas. Es casi imposible que una solera de un garaje de muchas
decenas de metros no se fisure superficialmente.