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INTRODUCCION

La filtracin es la separacin de partculas slidas, contenidas en un fluido o


pulpa, pasndolo a travs de un medio filtrante, sobre el que se depositan los
slidos. El fluido en ocasiones es la parte valiosa, pero en nuestro caso ser el
slido (torta).
En todos los filtros continuos al vaco aspira el lquido a travs de un medio
filtrante, depositndose una torta de slidos. Esta se saca de la zona de
filtracin, se lava, se seca por aspiracin y se descarga del medio filtrante, que
entra nuevamente a la suspensin, para tomar otra carga de slidos.
El tipo ms comn de filtro continuo es el tambor rotatorio. Un tambor de
superficie acanalada gira en un depsito que contiene la suspensin. Un medio
filtrante, tal como la lona, cubre la superficie del tambor, que est
prcticamente sumergido en el lquido. Debajo de la superficie acanalada del
tambor principal, se encuentra otro ms pequeo. Entre los dos tambores hay
tabiques radiales o rejillas que dividen el espacio anular en compartimentos
separados, conectado cada uno mediante un tubo interno a un orificio situado
en la placa rotatoria de la vlvula giratoria. Se aplica aire y vaco,
alternamente, a cada compartimento a medida que gira el tambor.
(PONER FOTOS y CIRCUITO)

TEORIA DE LA FILTRACION
La filtracin se desarroll mas como arte practico; que como ciencia; sin
embargo, la teora de la filtracin a recibido cada vez mayor atencin en la
industria en los ltimos aos. La teora de la filtracin, aunque nunca se utiliz
como base exclusiva para el diseo de un filtro para una operacin dada, es
valiosa para interpretar anlisis de laboratorio, buscar las condiciones ptimas
de filtracin y predecir los efectos de los cambios en las condiciones
operacionales. El uso de la teora de filtracin est limitado por el hecho de que
las caractersticas de filtracin se deben determinar siempre en la lechada real
de que se trate, puesto que los datos obtenidos con una lechada no son
aplicables a otra.
Casi siempre, la filtracin da como resultado la formacin de una capa de
partculas slidas en la superficie del cuerpo poroso, que es con frecuencia una
tela, que firma el medio de filtracin. Una vez que se forma esta capa, su
superficie acta como medio de filtro, de modo que los slidos se depositan y
se agregan al espesor de la torta, mientras que el licor claro pasa por ella. Por
consiguiente, la torta se compone de una masa a granel de partculas de

formas irregulares, por entre las cuales corren pequeos canales. El flujo del
licor a travs de los canales es siempre aerodinmico.

MEDIOS DE FILTRACION
La eleccin del medio de filtracin es con frecuencia, la ms importante
para asegurar el funcionamiento satisfactorio de un filtro. Esto es igualmente
valido para la filtracin de torta, como la de medio de filtracin. El medio se
debe escoger primordialmente por su capacidad para retener los slidos que se
deben separar del fluido, con una duracin aceptable en el ambiente que deba
funcionar. Para la filtracin de tortas, la seleccin solo resulta casi siempre en
una solucin de trmino medio entre los diferentes atributos, algunos de los
cuales tienden a ser naturalmente incongruentes:
I.- Capacidad para detener los slidos sobre sus poros, con rapidez, despus
que se inicia la alimentacin (o sea, velocidad elevada a las purgas).
II.- Velocidad baja de arrastre de solidos dentro de sus intersticios ( o sea,
propensin mnima a los atascamientos).
III.- Resistencia mnima al flujo filtrado (o sea, velocidad elevada de
produccin).
IV.- Resistencia a los ataques qumicos.
V.- Suficiente resistencia para sostener la presin de filtracin.
VI.- Resistencia aceptable al desgaste mecnico.
VII.-Capacidad para descargar torta con facilidad y limpieza.
VIII.- Capacidad para conformarse mecnicamente al tipo de filtro con el cual
se utilizara.
IX.- Costo mnimo.
X.- Para la filtracin con medios de filtro, se aplican los atributos 3, 4, 5, 8 y 9
de la lista anterior y es preciso agregarles:
XI.- Capacidad para tener los slidos que se requieren.
XII.- libertad de descarga de pelusa o algn material adulterador en el filtrado.
Los medios de filtro(LONAS)se fabrican con algodn, polmeros sintticos,
vidrio, asbesto, celulosa, metales y otros materiales que forman fibras, de
carbono, metal, retazos, polmeros sintticos y otros solidos porosos o

perforados y de arenas y otros slidos en partculas capaces de formar un


lecho permeable.
Para la filtracin de torta, el tipo ms comn de medio es el de textiles
tejidos de algodn y fibras sintticas. El algodn sigue siendo el material
simple ms utilizado, debido a su bajo costo inicial, disponibilidad en una
variedad de tejidos y adaptabilidad general. Sin embargo, los textiles de
polmeros sintticos, como grupo, superan en la actualidad al algodn como
medios de filtracin, debido a los amplios lmites de resistencia qumica y
tolerancia a la temperatura que proporciona siempre alguno de ellos.
(INCLUIR QUE # de LONAS se USAN PARA cADA FILTRO)

FILTROS CONTINUOS AL VACIO.


Los filtros continuos al vaco, muy utilizados en las industrias de
procesamiento, se clasifican en tres grandes categoras: De tambor, de disco y
horizontales. Los ltimos se representan por medio de los tipos de mesa,
bandeja y banda. Aun cuando hay diferencias sorprendentes entre los diseos
y las aplicaciones de los filtros continuos al vaco, que se usan en la actualidad
a nivel comercial, todos tienen las mismas caractersticas en comn : una
superficie de filtracin que se desplaza de un punto de aplicacin de la
lechada, en donde se deposita la torta bajo el impulso de un vacio ; a un punto
de separacin de los slidos, donde se descarga la torta por mtodos
mecnicos neumticos y , de ah, de regreso al punto de aplicacin de la
lechada ; una valvula o un equivalente , que regula la presin por debajo de la
superficie en varias etapas de su recorrido ; un ciclo aparentemente continuo
de funcionamiento que, de hecho, es una serie sin fin de eventos
estrechamente espaciados por lotes que se aproximan a un patrn continuo.

FILTROS DE TAMBOR.
OPERACIN DE FILTROS DE TAMBOR.
El filtro de tambor rotatorio Denver, es diseado para la separacin
continua de slidos en suspensin, a partir de lquidos.
El filtro consiste de un tambor, cubierto con una tela de filtrado (lona),
soportado en un tanque abierto que contiene la pulpa a filtrar, la pulpa se
mantiene a determinado nivel por medio de un derrame.
La periferia del tambor est dividida en compartimientos por divisiones y
finalmente sellado con cuerdas (calafateado). Cada compartimiento est
provisto con parrillas de drenaje las cuales proporcionan un espacio entre el

medio de filtrado y el cuerpo del tambor para la remocin del filtrado. El


drenaje es pasado a un orificio al final de cada compartimiento e introducido a
un colector en el exterior del tambor. La
lnea de drenaje de cada
compartimiento es conectada a partir de cada colector, a travs de una vlvula
rotatoria comn, al sistema de vaco.
La vlvula rotatoria controla el vaco por medio de puentes y es ajustable
para asegurar un tiempo propio para la formacin de la torta, lavado (si es
necesario), desaguado y descarga a partir de la superficie del tambor. La
vlvula es proveda con cuatro resortes igualmente espaciados que
proporcionan un sello al cuerpo de la vlvula estacionaria.
Al girar el cuerpo, cada compartimiento viaja a travs de las lneas de
drenado, donde es aplicado vaco a los compartimientos. Consecuentemente
una porcin del lquido que contiene la pulpa, pasara a travs del filtro y los
slidos quedaran adheridos en la superficie del tambor. Como cada
compartimiento emerger de la pulpa, la aplicacin de vaco es continuada
para el lavado dela torta (si es requerido) y para el desage final de la torta,
despus esta es descargada.
Para descargar la torta a una humedad del 12%, se aplica aire a los
compartimientos.
El agua filtrada y el aire viajaran internamente a travs de las lneas de
drenado y la vlvula a un receptor de vaco donde el aire y el filtrado se
separan, el aire es removido por la bomba de vaco y el lquido es removido por
el receptor de vaco por medio de una pierna baromtrica.
La finalidad de colocar una trampa de humedad y un receptor de vaco con
pierna baromtrica es la de tener una presin que compense la variacin del
vaco que nos proporciona la bomba de vaco, as como la variacin de la cada
de presin en la torta filtrada debido al cambio de la resistencia de esta.

PROBLEM
A

CAUSA

SOLUCION

Torta humedad

1.- Pulpa alimentada con bajo * Vea la seccin de espesadores de


slido.
concentrado y siga los pasos
indicados para subir slidos.
2.- Vaco insuficiente

*Revise direccionamiento de las


bombas de vaco.
* Posiblemente tiene fugas de vaco,
revise estado de la lona, cajones
mltiples, codos de araa de mun,
lneas de piernas baromtricas, tapas
de inspeccin de trampa y receptor
de vaco, revise que est lleno de
agua el cajn de sello, ajuste los
esprragos de las vlvulas rotatorias,
revise platos de desgaste.

3.- Lona muy tapada

4.- El soplo entra muy abajo.

* Revise las horas operadas,


posiblemente ya cumpli su vida til
y requiere cambio.
.
*Alinee las rotatorias de modo que el
soplo no aviente agua a la banda.

5.- Tiene mucho soplo.

6.- Pulpa con slidos muy


finos

* Cierre vlvula de descarga del


soplador de modo que no aviente
mucha agua.

*Si ya hizo todo lo anterior, chele la


culpa a la pulpa, esto se puede
comprobar ya que la torta se ve muy
cuarteada, es decir se le ven arroyos.

SOLUCION DE PROBLEMAS

PROBLEMA

CAUSA

SOLUCION

La torta no despega

1.- Falta soplo

* Revise y ajuste vlvula de descarga


del soplador.
* Arranque un soplador adicional.
* Posiblemente este tapada la entrada
en la rotatoria, es necesario parar el
filtro y revisar.

2.- Lona muy tapada

* Opere un soplador adicional.


* Posiblemente la lona ya cumpli su
vida til, djela fuera de operacin
para programar cambio.

Bombas de vaco con 1.- Fugas de vaco


alto amperaje, arriba
de: (bomba chica 86
amp..y bomba grande
2.- Cajn de sello vaco
plomo 173 amp.)

3.- Bomba o motor con


problemas

Agitador (rastra) con


1.- Bajo nivel de la tina
alto amperaje

2.-Problema mecnico o
elctrico

3.-pulpa con slidos muy


pesados

* Bsquelas y corrjalas

* Llnelo, si esta vaco se le


incrementa gradualmente el amperaje.

* Revise la bomba, si tiene ruidos, est


caliente la carcasa, baleros, falta
aceite, etc.
* Revise el motor, ruido de baleros,
calentamiento, etc...
*Pulpa alimentada con alto contenido
de slidos, realice los pasos indicados
para bajar el slido en la seccin de
esp. De concentrado.
* Velocidad del tambor muy alta,
reglela de acuerdo a la necesidad.
* Revise la flecha, brazos, chumaceras,
reductor, motor, etc.

* Trate de mantener el % de solidos no


mayor a 60%.
*Mantenga un nivel de tina intermedio
(dependiendo del amperaje)

PROBLEM
AS

CAUSA

TAMBOR
CON 1.- Vlvulas rotatorias
ALTO AMPERAJE
muy ajustadas.

2.-Espesor de torta muy


grande.

SOLUCION

* Esto normalmente no ocurre,


de cualquier forma asegrese,
aflojando un poco los
esprragos.
* La pulpa alimentada contiene
alto porcentaje de slidos, siga
los pasos para bajar el
porcentaje.
* Revise la velocidad del tambor.

3.- Problema mecnico.

4.- Problema elctrico

5.- Problema de
instrumentacin

* Posiblemente existe mucho


vaco.

*Revise la condicin del aceite,


dientes de la corona, ruidos en
reductor, etc., y reprtelo al
mecnico.

*Que el elctrico revise motor en


vacio.

* Que el instrumentista revise el


inversor, este no nos aumenta el
amperaje, pero nos provoca que
se est parando el tambor.