FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS, ELECTRONICA E INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD
TCNICA DE AMBATO

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F . I . S . E E. INDUSTRIAL
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PERODO ACADMICO: ABRIL - SEPTIEMBRE 2016

Chase pg. 152 Problema 2.

Se efectu un estudio de tiempos de un empleo existente para elaborar nuevos tiempos
estndar. Se observ a un trabajador durante 45 minutos. En ese periodo produjo 30
unidades. El analista consider que el trabajador actu con un ndice de desempeo de 90%.
Las permisibilidades que otorga la empresa para descanso y asuntos personales son de 12%.
a) Cul es el tiempo normal para esa actividad?
b) Cul es el tiempo estndar para esa actividad?

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Chase pg. 103 Problema 4.

Lambda Computer Products compiti y gan un contrato para producir dos unidades
prototipo de una nueva computadora basada en ptica lser en lugar de bits electrnicos
binarios. La primera unidad que produjo Lambda necesit 5 000 horas y 250 000 dlares por
concepto de material, uso de equipamiento y abastos; la segunda unidad, 3 500 horas y 200
000 dlares por concepto de materiales, uso de equipamiento y abastos. Paga la mano de
obra a 30 dlares por hora.
Se pidi a Lambda una cotizacin para 10 unidades adicionales en cuanto terminara la
segunda unidad. La produccin iniciara de inmediato. Cul sera el monto de esta
cotizacin?
Suponga que hay un retraso considerable entre los dos contratos. Durante ese tiempo, la
empresa reasign al personal y el equipo a otros proyectos. Explique por qu esto afectara la
consecuente cotizacin.

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Chase pg. 105 Cuestionario

1. Lnea que muestra la relacin entre el tiempo de produccin de una unidad y la
cantidad acumulada de unidades producidas.
Curva de aprendizaje
2. Mejora personal proveniente de la repeticin de un proceso y obtener as
habilidades o eficiencia.
Aprendizaje individual
3. Mejora proveniente de los cambios en la administracin, equipo y diseo de
producto.
Aprendizaje organizacional
4. A partir de un ndice de aprendizaje de 80%, si la produccin de la cuarta unidad
tarda 100 horas, cunto debe tardar la produccin de la unidad 16?
64 horas
5. Grfica resultante de una curva de aprendizaje en la cual se emplearon escalas
logartmicas.
Lnea recta
6. Los sistemas con esta caracterstica por lo general tienen un aprendizaje
cercano a cero.
Sistemas muy automatizados

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Chase pg. 173 Problema 14.

La matriz de procesos y productos es una manera conveniente de caracterizar la relacin
entre volmenes de producto (de un tipo nico a continuo) y el sistema de procesamiento de
una empresa en una ubicacin particular. Describa en los espacios siguientes la naturaleza
de la interseccin entre el tipo de dimensin de taller (columna) y de proceso (fila).
Estacin de trabajo
Acento en ingeniera
Habilidad de la mano de obra general
Control estadstico del proceso
Distribucin de las instalaciones
Nivel de inventario de trabajo en proceso

Lnea de ensamble

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KRAJEWSKY pg. 41 Problema 12.

Forsite company est examinando tres ideas para la creacin de nuevos servicios. A causa de
restricciones de recursos, slo una de ellas podr ser comercializada en el presente. Hemos
elaborado las siguientes estimaciones para los cinco criterios de rendimiento que, en opinin
de la direccin, son los ms importantes: (ver Tabla 2)
a)
Calcule el puntaje ponderado total para cada alternativa. Use una matriz de
preferencias y suponga ponderaciones iguales para todos los criterios de
rendimiento. Cul es la mejor alternativa? Y la peor?
b)
Suponga que al rendimiento esperado de la inversin se le asignara el doble de
ponderacin que a cada uno de los dems criterios. (La suma de las
ponderaciones debe permanecer igual que en la parte
c)
Afectara esta modificacin a las clasificaciones de los tres posibles servicios?
Tabla 1
Criterio de rendimiento
Clasificacin
Servicio A
Servicio B
Servicio C
Inversin requerida en equipo de
0.6
0.8
0.3
capital
Rendimiento
esperado
de
la 0.7
0.3
0.9
inversin
Compatibilidad con las habilidades
0.4
0.7
0.5
de la fuerza de trabajo actual
Ventaja competitiva
1.0
0.4
0.6
Compatibilidad con los requisitos
de la Agencia de Proteccin del 0.2
1.0
0.5
medio ambiente

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Niebel pg. 520 Preguntas 7 12

7. Por qu se desarroll MTM-2? Cul es la explicacin especfica de MTM - 2?
MTM-2 es el resultado de una labor de simplificacin de la tcnica MTM para facilitar su
aplicacin y posibilitar su utilizacin en procesos de fabricacin de ciclo med largo.
1. la porcin de esfuerzo en un ciclo de trabajo dura ms de un minuto
2. el ciclo no es altamente repetido
3. la porcin manual en el ciclo de trabajo no involucra un gran nmero de movimientos
complejos o simultneos de las manos
8. Son MTM -1 y MTM -2 consistentes en su manejo de movimientos simultneos?
Si
9. Si se usa MTM -3 para estudiar una operacin con duracin de alrededor de 3
minutos. Qu puede decir sobre la exactitud del estndar?
La exactitud del MTM-3 est dentro de + - 5%, con un 95% de nivel de confianza cuando se
compara con el anlisis MTM-I en ciclos de aproximadamente 3 minutos, exclusivamente para
limitar el tiempo de proceso y en operaciones que no requieren tiempos para enfocar o
desviar la vista. Se ha estimado que el MTM-3 puede ser aplicado en aproximadamente 1/7
del tiempo de MTM-I.
10. Cul es la relacin entre MTM y el anlisis de mtodos?
El mtm es un procedimiento que analiza cualquier operacin manual basado en los
movimientos bsicos que se requieren para analizarlo y asignan un tiempo estndar
predeterminado. El anlisis de mtodos desarrolla un anlisis de movimientos con mayor
detalle numrico por la identificacin y la reduccin de los tiempos de los eficaces.
11. Explique la relacin de los tiempos de movimientos bsicos y los datos de
estndares.
Se basan en analizar los movimientos elementales que constituyen el ciclo a medir, se
obtienen mediante estudios y se almacenan para usarlos posteriormente.
12. Explique porque la mayor parte de las compaas actuales requieren una
certificacin antes de usar tiempos de movimientos bsicos para establecer sus
estndares.
Es esencial una capacitacin especializada exhaustiva para la aplicacin prctica de estas
tcnicas. De hecho, la mayor parte de las compaas requieren certificacin antes de que
permita a los analistas establecer estndares mediante los sistemas Worck- factor, MTM o
MOST.