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En los ltimos aos los tejidos multiaxiales han encontrado gran aplicacin en la manufactura de
componentes estructurales, particularmente en la fabricacin de aspas para los generadores de
energa elica, en la construccin de embarcaciones y en la industria aeroespacial.
Estos tejidos multidireccionales consisten en una o mltiples capas de fibras paralelas y
unidireccionales (UD), aplicadas cada una en diferentes orientaciones, y mantenidas en su sitio
gracias a una costura no estructural. Normalmente el hilado utilizado para esta costura es de
polister de bajo gramaje, debido a las caractersticas de compatibilidad de los materiales, y al
costo. Es este proceso de costura y las maquinarias desarrolladas para tal fin, las que permiten la
construccin multicapas y sus distintas orientaciones, ya que el tradicional proceso de tejido
entrelazado solo permite aplicar una capa de trama y una de urdiembre (perpendiculares).
Una enorme variedad de tejidos (Fig. 1.-) pueden obtenerse combinando los distintos nmeros de
capas (de 2 a 6 segn el gramaje de cada una), las distintas orientaciones (0 longitudinal, 90
transversal, y cualquier otra entre 20 y 70), los tipos de fibras (vidrio, Kevlar, carbono), y el
gramaje de cada capa individual (que depende del nmero de fibras por unidad de longitud y del
tex), segn las necesidades o aplicaciones.
(REF. 13 y 6)
Tambin es posible la inclusin de capas de mantas, no-tejidos y/o velos superficiales, las que
normalmente ocupan las capas primera y ltima, y cumplen funciones estticas en el laminado.
Los gramajes totales factibles de producir van de 200-3600 g/m2, pero los tejidos comercialmente
disponibles oscilan entre los 300 2200 g/m2 (ver cuadro ejemplo anexo).
Hace unos 10 aos, solo se conseguan estos tejidos de Hexcel Co. (luego absorbida por Owens
Corning Fiberglass Co.), con su lnea Knytex. Hacia el ao 2001-2002 se produjo una explosin en
la demanda y en la fabricacin que llev a numerosos proveedores en todo el mundo.
Actualmente se dispone de estos productos de firmas como Devold 1, Dipex 2, Gavazzi 3, Haufler 4,
Lintex 5, Metyx 6, OCF 7, Saertex 8, Saint-Gobain Technical Fabrics 9, Selcom 10, entre otras.
Ventajas
Las tres mejoras clave de los tejidos multiaxiales cosidos sobre los tejidos clsicos son:
a.- Mejores Propiedades Mecnicas
Esto es principalmente debido a que las fibras siempre estn alineadas (rectas) y no enruladas o
en zigzag (Fig. 2.-), a la mayor disponibilidad de orientacin de refuerzos (ms capas), y a un
mayor tenor volumtrico de fibra continua (no hay mantas intercaladas y existe un menor consumo
de resina). Adems, se minimizan los riesgos de delaminacin interfacial al desaparecer los
intersticios o bolsas de resina, y se mejora la resistencia al corte interlaminar.
Gabriel Gonzlez Marzo 2007
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Figura 2.- Efecto del entrelazado del tejido clsico versus la costura no enrulada del multiaxial.
(REF. 6)
Urdiembre
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Figura 4.- Multiaxiales para flujo de resina mejorado: a) Capa con fibras separadas;
b) Intercalado de fibras de menor tex en cada capa. (REF. 10 y 15)
mismo efecto intercalando fibras de menor tex, contiguas a la estndar de cada capa (Fig. 4b.-),
generando canales de igual modo, pero menores y con una continuidad en la capa de fibra.
La gran flexibilidad de estos productos viene dada como ya se indic por todas las variantes
posibles en su construccin, lo que permite obtener soluciones especficas adaptadas a cada
requerimiento tcnico. Por lo mismo, su aplicacin se adapta a diferentes procesos de
transformacin, desde el moldeo manual, hasta procesos ms complejos como SMC, RTM, BMC,
Pre-impregnados, Pultrusin, SCRIMP, Infusin por vaco, y similares.
Desventajas
La fibra de polister no se adhiere muy bien a ciertos tipos de sistemas de resinas, y por lo tanto la
costura puede resultar el punto de iniciacin de algn tipo de falla.
El proceso de produccin del tejido puede ser lento y el costo de la maquinaria elevado. Esto,
sumado al hecho de que se necesitan fibras de bajo tex (ms costosas) para lograr una buena
cobertura superficial en tejidos de bajo gramaje, implica que el costo de una buena calidad de
estos tejidos puede ser relativamente elevado comparado con los tejidos entrelazados clsicos.
Para el caso de tejidos extremadamente pesados, mientras se consigue la incorporacin ms
rpida de una gran cantidad de fibras al componente, tambin puede ser difcil de impregnar con
resina sin procesos automatizados.
Finalmente, el proceso de cosido, an controlado cuidadosamente, puede amontonar las fibras,
particularmente en la direccin 0 (longitudinal), pudiendo crear reas ricas en resina en el
laminado.
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Figura 5.- Esquema de fabricacin de un tejido multiaxial por el mtodo tejido y cosido.
(REF. 13)
Figura 6.- Tejido multiaxial (de 5 capas) fabricado por el mtodo de costura simultnea.
(REF. 14)
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Tejido roving:
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El mdulo elstico total de un laminado se obtiene por el aporte del espesor de cada capa sobre el
espesor total combinado. Si se incluye una capa de velo o gelcoat de 0.35 mm, para el laminado
clsico se tiene:
80362 * 1* M + 140600 * 1 * TR + 0.35 * 35000
EU = ET =
1* M + 1 * TR + 0.35
donde M y TR son respectivamente el nmero de capas de manta y tejido. Para el caso del
ejemplo M = 5 y TR = 4, y entonces EU = ET = 104434 kg/cm2 o su equivalente 10.4 GPa. Para
distintas cantidades de mantas y tejidos, siempre que sean capas alternadas, el mdulo no vara
en forma significativa.
Para el laminado con el tejido multiaxial que no requiere el uso de mantas intercaladas (se incluye
la capa de manta de terminacin), y tambin considerando el velo o gelcoat, se tiene:
80362 * 1* M + 199000 * 1 * TM + 0.35 * 35000
EU =
1* M + 1 * TM + 0.35
80362 * 1* M + 82200 * 1 * TM + 0.35 * 35000
ET =
1* M + 1 * TM + 0.35
EU, GPa
ET, GPa
LAMINADO
CLSICO M+TR
10.4
10.4
LAMINADO CON
TRIAXIAL 0/45/-45
16.6
7.9
Es para destacar, que el mdulo longitudinal en este tejido triaxial, es cuando menos el doble que
su mdulo transversal. Y con respecto al laminado clsico el mdulo en la direccin principal del
refuerzo es al menos un 60% superior, mientras que para la direccin menos reforzada es solo un
20% menor.
Con los mdulos elsticos aqu calculados, y con estiramientos mximos definidos, se obtienen
las tensiones admisibles de diseo para un laminado. De aqu la influencia directa de esta
propiedad y del uso de tejidos multiaxiales con orientaciones y gramajes de capas especficos,
sobre los espesores de los componentes a disear.
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Por otra parte, se indica que la concentracin de tensiones radiales y de corte en la superficie de
adhesin (hacia los extremos de los tubos y del laminado de unin), ms la concentracin de
tensiones axiales sobre el tubo en las adyacencias del laminado, son los aspectos ms
importantes a controlar por medio de un adecuado diseo de la unin. Las primeras se controlan
minimizando la excentricidad de las capas envolventes, y las segundas por un biselado gradual
muy suave hacia los extremos del laminado (, ), y ms pronunciado hacia la lnea de unin ().
Esto produce un balance ms apropiado entre la rigidez longitudinal del laminado respecto de la
de los tubos. El ancho de la soldadura calculado corresponde a la capa ltima de manta - de 450
g/m2 - (L0) y luego las relaciones de biselado determinan el ancho de la primera camada del tejido
(L1) y de las posteriores (L2, L3, Ln) (biselado hacia adentro).
Figura 8.- Esquema de laminado de unin a tope de tubos con tejido triaxial
(se muestra solo el exterior en este caso).
(REF. 17)
La cantidad de camadas (n) mnima son 3, el ancho (L0) mnimo es de 200 mm, y las relaciones
de biselado son: = 25/1; = 25/1; y = 8 a 10/1. Como cada camada de este triaxial ofrece 1
mm de espesor, el largo de los biseles correspondientes son: y = 25 mm, y = 8 10 mm.
A modo de ejemplo se cita la unin laminada de dos tubos de DN 2000 mm y PN 10 kg/cm2,
siendo n = 8, L0 = 350 mm, L1 = 300 mm y Ln = 150 mm, cuyo espesor resultante es de 9 mm,
esto aplicado tanto exterior como interiormente. La misma unin, del mismo titular de la patente,
pero diseada con la tecnologa clsica requera 12 capas de manta (450 g/m2) y 10 capas de
tejido roving (820 g/m2) alternados, con un ancho total de 600 mm, resultando un espesor de 22
mm, tambin aplicados exterior e interiormente. Las diferencias hablan por s mismas.
b.- Laminados para componentes estructurales de alas de aeronaves18
Un ala de avin es una estructura muy compleja debido a las diferentes funciones requeridas por
sus partes componentes: pieles, largueros, costillas y tensores (Fig. 9.-). Una ventaja potencial de
los materiales compuestos sobre los metales, es que su resistencia y rigidez se pueden obtener a
medida de las necesidades de la estructura, variando el tenor de las fibras de refuerzo, su
orientacin y hasta su mdulo.
Gabriel Gonzlez Marzo 2007
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Habitualmente
en
la
industria
aeronutica, y para partes estructurales
primarias, se utilizan pre-impregnados
con fibra de carbono, que se aplican por
el proceso denominado tape-laying
(estratificado por cintas), para lograr las
calidades requeridas. Estas cintas
tienen entre 75 y 300 mm de ancho y un
espesor entre 0.125 y 0.250 mm. Este
proceso permite un alto grado de
fabricacin a medida obtenindose
laminados altamente eficientes en
resistencia y rigidez, solo donde son
necesarios.
Figura 9.- Componentes estructurales de un ala de avin.
El espesor de cada capa unidireccional no debe superar los 0.5 mm si la capa adyacente
est a 45 de la primera, y los 0.25 mm si est a 90.
Las capas deben tener gramajes idealmente balanceados y simtricos con relacin al eje
neutro del laminado. La distribucin de las orientaciones debe estar tan uniformemente
espaciada a travs del espesor como sea posible.
Los extremos de dos capas consecutivas que acaban dentro del laminado, deben estar
desplazados entre s una distancia de al menos de 20 veces el espesor de la capa en la
direccin longitudinal del ala, y de 10 veces en la direccin transversal.
La distribucin de gramajes adecuados para las capas del laminado, surgidos del diseo con el
enfoque de pieles blandas tensores fuertes, sobre los distintos componentes del ala son los
siguientes:
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COMPONENTE
en 0
en 45
en 90
Tensores
Pieles
Largueros y Costillas
67%
40%
20%
23%
50%
60%
10%
10%
20%
Relacin
45/90
2.3
5
3
De aqu se obtuvo la simplificacin en la seleccin de los tejidos ptimos para combinar: dos
triaxiales, uno con una relacin de gramajes entre las capas a 45 y 90 de 2.5/1 apto para
tensores, largueros y costillas, y el otro con una relacin 5/1 para las pieles. La mayor o menor
necesidad en la direccin 0 se regula con el agregado de los unidireccionales. A continuacin la
serie de tejidos seleccionados:
TRIAXIAL 642
(5/1)
Gramaje, g/m2
Porcentual
Espesor, mm
TRIAXIAL 375
(2.5/1)
Gramaje, g/m2
Porcentual
Espesor, mm
+45
-45
90
Totales
267.5
41.7%
0.25
267.5
41.7%
0.25
107
16.6%
0.1
642
100%
0.6
134
35.7%
0.125
134
35.7%
0.125
107
28.6%
0.1
375
100%
0.35
UNIDIRECCIONALES 0
Gramaje, g/m2
535
321
Espesor, mm
0.5
0.3
642
0.6
Ejemplos de laminados que se pueden lograr con las combinaciones posibles (adems, Fig. 10.-):
I.- Tri 642 A - UD 0.5 mm - Tri 642 B - UD 0.5 mm Tri 642 B - UD 0.5 mm Tri 642 A
Espesor total = 0.6 mm * 4 + 0.5 mm * 3 = 3.9 mm (7 camadas)
Tenor de fibra = 38.5% en 0 - 51.2% en 45 - 10.3% en 90
Relacin 45/90 = 5/1
II.- Tri 375 A - Tri 375 B - UD 0.3 mm Tri 375 B Tri 375 A
Espesor total = 0.35 mm * 4 + 0.3 mm = 1.7 mm (5 camadas)
Tenor de fibra = 17.6% en 0 - 58.9% en 45 - 23.5% en 90
Relacin 45/90 = 2.5/1
Figura 9.- Secuencia de un laminado con orientaciones, gramajes y espesores variables a lo largo del ala,
con 15 camadas completas hacia la izquierda. (REF. 18)
Gabriel Gonzlez Marzo 2007
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Referencias
1.- DEVOLD AMT AS (Noruega), en www.amt.no
2.- DIPEX Ltd. (Eslovaquia), en www.dipex.sk
3.- GAVAZZI TESSUTI TECNICI S.p.A. (Italia), en www.gavazzispa.it
4.- HAUFLER INDUSTRIEVERTRETUNGEN (Alemania), en www.haufler.com
5.- LINTEX (China), en www.lintex.cc o en www.lintexeurope.com
6.- METYX TELATEKS A.S. (Turqua), en www.metyx.com
7.- OCF (USA), en www.owenscorning.net
8.- SAERTEX GmbH & Co. KG (Alemania), en www.saertex.com
9.- SAINT-GOBAIN TECHNICAL FABRICS (Blgica), www.sgtfcomposites.com
10.- SELCOM S.r.l. (Italia), en www.selcom-srl.com
11.- LIBA MASCHINENFABRIK GmbH (Alemania), en www.liba.de
12.- KARL MAYER TEXTILMASCHINENFABRIK GmbH (Alemania), en www.karlmayer.com
13.- Guide to Composites, www.netcomposites.com
14.- Patente Internacional WO 02/057257 A1 Healey M. (BAE Systems) & Johnsen R. (Devold AMT),
Non-Crimp Fabrics, 25-Jul-2002.
15.- Patente US 7168262 B2 Dunn M. (Owens Corning Fiberglass), Crimp-Free Infusible Reinforcement
Fabric, 30-Ene-2007.
16.- Carvalho A., Fiberglass x Corrosao, ASPLAR, Sao Paulo, 1992.
17.- Patente US 6585298 B2 Palsson G. (Flowtite Technology AS), High-Strength Butt-Wrap Joint for
Reinforced Plastic Pipes, 01-Jul-2003.
18.- Patente US 6372072 B1 Healey M. (BAE Systems), Composite Laminate Manufacture with Multiaxial
Fabrics, 16-Abr-2002.
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ANEXO. Cuadro con tejidos multiaxiales estndar de un fabricante determinado. Se presentan los
tejidos Biaxiales, Triaxiales y Cuadriaxiales, indicando las orientaciones y gramajes de cada capa.
(REF. 10)
"E" Glass
"E" Glass
"E" Glass
"E" Glass
"E" Glass
"E" Glass
"E" Glass
Carbon 12K
Carbon 12K
"E" Glass
KTXL600M150
aramid
"E" Glass
KETXL600
aramid
EQX600
"E" Glass
EQX800
"E" Glass
EQX1000
"E" Glass
EQX1200
"E" Glass
EQX1500
"E" Glass
EQX1200M300 "E" Glass
EQX1500M300 "E" Glass
CQX400
Carbon 12K
CQX800
Carbon 12K
CQX1200 Carbon 24K
KQX300
Aramid
"E" Glass
KEQX900
aramid
0
g/m2
230
295
567
295
300
-
+ 45
g/m2
150
197
299
448
197
197
299
100
200
300
125
90
g/m2
12
220
305
622
300
300
-
-45
g/m2
150
197
299
448
197
197
299
100
200
300
125
Manta
g/m2
150
225
150
300
-
Costura
g/m2
8
8
8
10
8
10
10
16
10
10
10
8
8
8
16
8
Peso Total
g/m2
320
402
606
906
552
629
758
466
610
1199
905
208
408
608
616
258
200
200
408
189
--
184
215
16
604
203
236
290
290
425
297
-
194
220
306
306
393
149
302
148
147
150
300
149
194
220
306
306
393
149
302
148
147
300
-
16
16
10
10
10
8
10
10
8
611
692
905
1205
1221
456
914
603
451
203
198
198
150
10
759
190
199
199
16
604
177
213
283
283
567
283
567
95
190
317
80
146
197
243
302
306
302
306
105
211
298
73
145
200
245
300
300
300
300
104
194
295
74
146
197
243
302
306
302
306
105
211
298
73
300
300
-
16
12
12
12
12
12
12
12
12
16
12
630
819
1026
1199
1491
1499
1791
421
818
1224
312
245
165
297
165
16
888
11 /11