Control de Calidad

Por: Ing. Ral Hurtado E.

Tabla de contenidos
1. Introduccin
2. Control de calidad
2.1. Objetivo de un programa de control de calidad
2.2. Introduccin al control de calidad de un proceso
2.3. Definicin del producto. QC durante el diseo
2.4. Fases del programa de control de calidad

1. Introduccin
Calidad
Una organizacin necesita una forma sistemtica y transparente
de ser dirigida y controlada: sistema de gestin que considere las
necesidades de todas las partes interesadas.
La Gestin de la Calidad es una parte crtica de la gestin integral
de una organizacin.
ISO 9000:3.1.1 / calidad: grado en el que un conjunto de
caractersticas inherentes cumple con los requisitos.
Se han identificado 8 principios de la gestin de la calidad:
(a)enfoque al cliente,(b)liderazgo,(c) participacin del personal,
(d) enfoque basado en procesos,(e) enfoque de sistema para la
gestin, (f) mejora continua, (h) enfoque basado en hechos para
la toma de decisin, (h) Relaciones mutuamente beneficiosa con
3
el proveedor

1. Introduccin
Calidad Documentos de referencia
ISO 9000:2005 Sistemas de Gestin de Calidad Fundamentos
y vocabulario
ISO 9001:2008 Sistemas de Gestin de Calidad Requerimientos
ISO 10005: 2005 Sistemas de Gestin de Calidad-Guas para
planes de calidad
ISO 10006: 2003 Sistemas de Gestin de Calidad-Guas para
gestin de calidad en proyectos
PMI: PMBOK Gua de los Fundamentos para Direccin de
Proyectos-5 edicin
AWS D1.1/D1.1M :2010 Structural Welding Code - Steel
4

1. Introduccin
Sistema de gestin de calidad basado en
procesos
Un sistema de gestin
de calidad permite a las
organizaciones:
Analizar los requisitos
del cliente
Definir los procesos que
contribuyen al logro de
productos aceptables
Mantener estos procesos
bajo control
5

1. Introduccin
Impactos de una gestin de calidad pobre
Incremento de los costos e
incumplimiento de plazos
Baja satisfaccin del cliente
Disminucin de la confianza
entre las partes
Incremento del riesgo
Re-trabajos
Baja moral

1. Introduccin
Impactos de una gestin de calidad pobre

1. Introduccin
Gestin de Calidad en Proyectos
ISO 10006: 3.5/ proyecto: Proceso nico, consistente
en una serie de actividades coordinadas y
controladas con fechas de inicio y de fin, realizadas
para lograr un objetivo conforme a requerimientos
especficos, incluyendo restricciones de tiempo,
costo y recursos.
ISO 10006: 3.6/ gestin del proyecto: planear,
organizar, monitorear, y reportar todos los aspectos
de un proyecto y la motivacin de todos los
involucrados en ste para alcanzar los objetivos del
8
proyecto.

1. Introduccin
Ciclo de vida de un proyecto

1. Introduccin
Gestin de Calidad en Proyectos
Visin integral de la Gestin de Calidad como parte fundamental de
la Gestin exitosa de un proyecto de construccin con soldadura.
Gestin de la calidad con los involucrados en un proyecto, gestin
exitosa de la calidad con los clientes.
Entendimiento de las interrelaciones existentes entre las variables
de las que depende la calidad de una unin soldada. Manejo
adecuado de estas variables en el escenario de un proyecto de
construccin con soldadura.
Conocimiento y prctica para la generacin de planes de calidad,
procedimientos, registros, etc, que puedan ser usados como
herramientas eficaces de un plan de calidad.
Conocimiento de manejo de documentacin relacionada, contratos,
estndares, especificaciones, dossier final, registros de
completamientos mecnico, punch lists, etc.
10

1. Introduccin
Gestin de Calidad en Proyectos
Percepcin de rol de la
calidad
+
Trabajo Estndar
+
Gestin de la Confianza
+
Capacidades tcnicas
11

1. Introduccin
La gestin de la calidad del proyecto, describe
los procesos involucrados en planificar, dar
seguimiento, controlar y garantizar que se
cumpla con los requisitos de calidad del
proyecto. Esto incluye:
Planificar la Calidad
Realizar el Aseguramiento de la Calidad
Realizar el Control de la Calidad
12

2. Control de Calidad
Conjunto de actividades encaminadas a asegurar
un determinado grado de fiabilidad de un
conjunto soldado, mediante la verificacin del
mismo por medios adecuados durante diferentes
fases del proceso productivo

13

2.1. Objetivo de un programa de

control de la calidad
Determinar el grado de fiabilidad del
conjunto soldado
Conocer si lo inspeccionado
podr ser utilizado en las
condiciones para las que fue
diseado, debido al nivel de
calidad conseguido.
La inspeccin debe hacerse
en base a exigencias
establecidas en cdigos o
normas
aplicables
al
producto.
14

2.2. Introduccin al control de calidad

de un proceso.
El proceso de fabricacin puede considerarse
como una caja que engloba unas entradas y
una salida (producto).
Controlar el proceso de fabricacin implica
controlar todas las variables que influyen en
el proceso.

15

2.2. Introduccin al control de calidad

de un proceso.

16

2.2. Introduccin al control de calidad

de un proceso.
Que debamos controlar las entradas no implica
que podamos modificarlas. Habr circunstancias
externas
que
pueden
condicionar
completamente nuestra produccin:
Aspectos no controlables o difcilmente
controlables.
Aspectos medianamente controlables.
Aspectos fcilmente controlables.
17

2.2. Introduccin al control de calidad

de un proceso.
Aspectos no controlables
controlables
Condicionantes externos
Legislacin
Aspectos normativos

difcilmente

Vienen dados por el mercado, las autoridades, el

azar, etc. Y es prcticamente imposible incidir
sobre ellos.
18

2.2. Introduccin al control de calidad

de un proceso.
Aspectos medianamente controlables
Requisitos contractuales.

Es fundamental controlar estos requisitos

durante todo el proceso de ejecucin, ya que es
frecuente que sufran modificaciones.
19

2.2. Introduccin al control de calidad

de un proceso.
Aspectos fcilmente controlables
Materiales
Servicios
Diseo
Son aspectos que directamente subcontratamos
por lo que la empresa productora pasa a ser el
cliente de la otra empresa.
20

2.3. Definicin del producto. Control

de calidad durante el diseo.
Las primeras tareas del control de calidad se
deben desarrollar en las etapas de diseo de
dicho producto.
El propio diseo viene condicionado por los
procesos de produccin a desarrollar.
En esta fase se deben definir los requisitos
ms importantes de la construccin, tales
como: criterios de aceptacin de defectos,
tolerancias dimensionales, etc.
21

2.3. Definicin del producto. Control

de calidad durante el diseo.
Quines forman parte?
El departamento de diseo, como responsable
directo del diseo.
El departamento de calidad, como
responsable de la definicin del plan de
puntos de inspeccin.
El departamento de produccin, ya que las
condiciones de produccin posteriores
pueden implicar modificaciones de diseo.
22

2.3. Definicin del producto. Control

de calidad durante el diseo.
Requisitos legales o normativos
Regulaciones legales del producto que se este
diseando.
Normativa exigida al producto por el mercado.
Restriccin o condicionamiento del empleo de
algunos materiales.
Nmero mnimo de inspecciones a realizar,
etc.
23

2.3. Definicin del producto. Control

de calidad durante el diseo.
Materias primas necesarias
Calidad de los materiales: propiedades
mecnicas, composicin qumica, tratamientos
superficiales,
acabados,
recubrimientos,
tolerancias dimensionales, controles a aplicar
durante la recepcin, etc.
Calidad de los consumibles y fundentes:
necesidad de ensayos por lotes, condiciones de
almacenamiento y manejo, etc.
Necesidad de trazabilidad de materiales,
consumibles y de documentacin.

2.3. Definicin del producto. Control

de calidad durante el diseo.
Diseo del equipo
Determinar las partes criticas del equipo.
Definir el nivel de inspeccin de la estructura
en funcin al grado de criticidad.
Definir el nivel de aceptacin de defectos.
Verificar que las inspecciones puedan
realizarse durante la fabricacin.
Definir los tratamientos posteriores que
puedan ser necesarios.
25

2.3. Definicin del producto. Control

de calidad durante el diseo.
Finalmente
toda
esta
informacin
debe
quedar
documentada dentro de la
documentacin tcnica del
proyecto, para poder definir un
plan de puntos de inspeccin
detallado que incorpore, los
requisitos de diseo y las
circunstancias particulares de las
instalaciones de produccin.
26

2.3. Definicin del producto. Control

de calidad durante el diseo.
Departamento de
diseo
Realiza el diseo
Define materiales
Define geometras
Define uniones
Define tolerancias
de fabricacin

Departamento de
calidad
Define niveles de
calidad aplicables
a la estructura
Establece el nivel
de inspeccin
necesario
Establece el plan
de puntos de
inspeccin

Departamento de
produccin
Recibe la
documentacin
generada
Remite al
departamento de
compras las
correspondientes
rdenes para la
generacin de los
pedidos

27

2.4. Fases de programa de control de

calidad.
Una vez definido el que un conjunto soldado va
a ser sometido a un determinado control de
calidad se debe establecer un orden o
sistemtica acerca de la forma, del cmo y del
cundo va a ser desarrollado.

28

2.4. Fases de programa de control de

calidad.
Un programa integrado de control de calidad
debe contar con las siguientes fases:
Formacin y entrenamiento del personal
Control de suministros y proveedores
Control del equipo de mediciones, ensayos y
pruebas
Control del proceso de fabricacin
Control de las desviaciones
Control de costes
29

2.4.1. Formacin y entrenamiento de

personal.
La eficacia de cualquier sistema de control de la
calidad va a depender sustancialmente de la
formacin, entrenamiento y experiencia previa
del personal involucrado en dicha tarea.
Personal involucrado en el control de la calidad:
Ingenieros
Inspectores de construcciones soldadas
Inspectores de ensayos no destructivos, END
30

2.4.1. Formacin y entrenamiento de

personal.
Ingenieros
Intervienen el la definicin del plan de puntos
de inspeccin.
Establecen los criterios de aceptacin de
defectos.
Establecen las tolerancias admisibles, etc.

31

2.4.1. Formacin y entrenamiento de

personal.
Inspectores de construcciones soldadas
Inspeccionan todo el proceso de fabricacin
de la estructura soldada.
Controlan las entradas de materia prima y
consumibles.
Controlan el funcionamiento de equipos y
utillajes.
Controlan la produccin y post produccin.
32

2.4.1. Formacin y entrenamiento de

personal.
Inspectores de construcciones soldadas
Inspector de construcciones soldadas, ICS,
segn la norma Espaola UNE 14618.
Certified Welding Inspector, CWI, certificacin
emitida por la American Welding Society,
AWS.
Se establecen 3 niveles de inspectores de
construcciones soldadas, en funcin a sus
competencias y responsabilidades.
33

2.4.1. Formacin y entrenamiento de

personal.
Inspector de soldadura Nivel 1 (CAWI)
Persona calificada para desarrollar, de acuerdo con instrucciones
escritas o bajo gua de un inspector de soldadura Nivel 2 3, las
siguientes actividades:
Verificar la trazabilidad de los materiales
Verificar la calificacin de los soldadores y operadores de
soldadura.
Verificar la calificacin de los procedimientos de soldadura.
Verificar la presentacin de la junta.
Verificar las temperaturas de precalentamiento y entre pases
Presenciar la correcta ejecucin de las soldaduras
Inspeccionar visualmente la soldadura
34
Preparar informes sencillos

2.4.1. Formacin y entrenamiento de

personal.
Inspector de soldadura Nivel 2 (CWI)
Persona calificada para realizar y dirigir, de acuerdo con procedimientos
escritos, las siguientes actividades:
Llevar a cabo los trabajos de un ICS Nivel 1
Entrenar, instruir y dirigir a los ICS Nivel 1
Comprender e interpretar los planos y smbolos de soldadura
Asegurar que los materiales cumplen con las normas
Analizar e interpretar los requisitos de inspeccin
Verificar los procedimientos de soldeo y reparacin
Testificar y autenticar los ensayos de calificacin
Analizar los informes END
Garantizar que todos los documentos requeridos se mantengan
Preparar informes precisos y completos de inspeccin, etc.
35

2.4.1. Formacin y entrenamiento de

personal.
Inspector de soldadura Nivel 3 (SCWI)
Persona de inspeccin de mayor calificacin, capaz de coordinar, en su
conjunto, todos lo asuntos relacionados con la inspeccin de soldaduras:
Llevar a cabo las actividades de un ICS Nivel 2
Entrenar, instruir y dirigir a los ICS Nivel 1 y 2
Supervisar las actividades de los ICS Nivel 1 y 2
Examinar los planos y documentos de fabricacin para su conformidad con
los documentos de contrato
Preparar o juzgar los planes de inspeccin y los procedimientos en ellos
relacionados
Evaluar los informes de inspeccin y ENDs sobre soldadura
Administrar y registrar los ensayos globales
Emitir declaraciones de conformidad
Preparar informes precisos y completos de inspeccin
36

2.4.1. Formacin y entrenamiento de

personal.
Inspectores de END
Personal encargado de la realizacin de un
determinado END.
Los inspectores END se encuentran
normalizados por las normas EN ISO 9712, en
Europa. Mientras que en USA se certifican
mediante la ASNT.

37

2.4.2. Control de suministros y de

proveedores.
El sistema de control de suministros se aplica en
funcin de la responsabilidad del producto o
servicio subcontratado.
El mtodo de control tambin es influenciado por
la cadencia con la que subcontrata el servicio o
producto.
Las etapas bsicas son las siguientes:

Definicin del pedido

Asignacin del pedido: proveedores calificados
Gestin del pedido
Modificacin del pedido

38

2.4.2. Control de suministros y de

proveedores.
1. Definicin del pedido
Se requiere la actuacin conjunta de distintos
departamentos dentro de la empresa.
Es necesario definir las responsabilidades y
relaciones entre los distintos departamentos.
Establecer claramente: qu se desea
adquirir.
Definir: cmo, cundo y en qu condiciones
se desea recibir.
39

2.4.2. Control de suministros y de

proveedores.

40

2.4.2. Control de suministros y de

proveedores.
Es recomendable que el departamento de
calidad supervise las actividades del
departamento de compras, en lo relativo a
verificar la transmisin al proveedor de todos
requisitos que se deben cumplir.
Dependiendo del pedido la informacin que
se debe suministrar ser distinta.

41

2.4.2. Control de suministros y de

proveedores.
2. Asignacin del pedido: proveedores calificados
Es recomendable trabajar con proveedores
previamente calificados.
Se pueden distinguir dos tipos de proveedores:
Proveedores de producto estndar
Proveedores de producto no estndar

42

2.4.2. Control de suministros y de

proveedores.
Proveedores de producto estndar
Aquellos productos de catlogo que pueden
ser comercializar distintas empresas.
Mantener un control de los proveedores
basado en criterios econmicos: precio y
plazo de entrega.
Disponer de un listado de productos
calificados o aceptados, incluyendo la marca.
43

2.4.2. Control de suministros y de

proveedores.
Proveedores de producto no estndar
Aquellos productos que no son de catlogo, es
decir, se fabrican bajo plano.
Mantener un control de los proveedores
basado en criterios de calidad y econmicos,
precio y plazo de entrega.

44

2.4.2. Control de suministros y de

proveedores.
Control de proveedores calificados
Disponer de un procedimiento documentado
donde se describa claramente las condiciones de
calificacin y mantenimiento de la calificacin.
Cada uno de los aspectos de evaluacin se deben
puntuar numricamente, para tener una
calificacin global del proveedor.
Establecer puntuaciones mnimas.
Mantener actualizado el listado de proveedores.
45

2.4.2. Control de suministros y de

proveedores.
3. Gestin del pedido
Una vez seleccionado los proveedores ms
adecuados para un determinado pedido, es
necesario negociar, y controlar posteriormente, las
condiciones particulares del pedido.
El mecanismo de control depender del producto
o servicio solicitado:
Producto estndar
Producto no estndar
Productos en serie
Productos no seriados
46

2.4.2. Control de suministros y de

proveedores.
Producto estndar
La negociacin y el control se limitan a verificar:
La cantidad
Plazo de entrega
Precio
Documentacin adjunta requerida (ej.
Certificados de calidad de materiales)
47

2.4.2. Control de suministros y de

proveedores.
Producto no estndar
Dependiendo de la responsabilidad del mismo,
puede ser necesario negociar:
Auditorias de seguimiento del pedido
Equipo de inspectores
Plan de auditorias
Penalizacin en caso de incumplimientos
48

2.4.2. Control de suministros y de

proveedores.
Productos en serie
Validar la primera unidad
Imponer un control cada determinado nmero
de piezas
El control variar dependiendo de si son series
largas o series cortas

49

2.4.2. Control de suministros y de

proveedores.
Productos no seriados
Fabricaciones nicas
Auditorias peridicas
Inspectores de la empresa en las instalaciones
del contratista
Sub contratar la inspeccin a terceras
empresas
Las condiciones de control se especifican en el
contrato
50

2.4.2. Control de suministros y de

proveedores.
4. Modificaciones del pedido
En los pedidos de cierta importancia, no todos los
aspectos concernientes a la fabricacin estn
completamente definidos al firmar el contrato.
En estas circunstancias es frecuente que se
presenten modificaciones de las condiciones de
fabricacin y/o diseo, as como de los costos.
Por lo que ser necesario negociar para lograr un
nuevo acuerdo entre las partes.
51

2.4.3. Control de equipos

medicin, ensayo y prueba

de

Para que una certificacin de fabricacin sea

responsable es imprescindible que los equipos
y medios utilizados durante el control de la
calidad, estn a su vez debidamente
controlados.
Se debe conocer qu se va a medir y cmo
llevarlo a cabo, de forma que los resultados
sean fiables y comparables.
52

2.4.3. Control de equipos

medicin, ensayo y prueba

de

Se recomiendo contar con patrones con los

que se contrasten peridicamente los equipos
de trabajo diario.
Calibrar con una menor periodicidad los
patrones en laboratorios o centros de
metrologa acreditados.
Se deben realizar las calibraciones y los
propios ensayos con procedimientos escritos.
53

2.4.3. Control de equipos

medicin, ensayo y prueba

de

Entre los equipos que se deben someter a

control se destacan los siguientes:
Equipos de inspeccin y medicin
Utillajes de inspeccin o plantillas
Utillajes de fabricacin

54

2.4.3. Control de equipos

medicin, ensayo y prueba

de

Equipos de inspeccin y medicin

Se aplican diferentes grados de control:
calibracin, verificacin o validacin. As como
diferentes intervalos de vigencia.
Equipos convencionales como: galgas de
soldadura, pinza amperimtrica, etc.

55

2.4.3. Control de equipos

medicin, ensayo y prueba

de

Utillajes de inspeccin o plantillas

Empleados usualmente para situar elementos
soldados, anclajes, piezas roscadas, etc. Que
deben guardar unas posiciones relativas entre
s determinadas.
La plantilla debe someterse a los mismos
controles de verificacin que los equipos de
inspeccin.
56

2.4.3. Control de equipos

medicin, ensayo y prueba

de

Utillajes de fabricacin
Estn diseados con ajustes que hay que
afinar
para
realizar
la
produccin
correctamente.
Se debe plantear un control sobre los utillajes,
el cual puede ser: Control directo al utillaje
(menos habitual) o control de producto.

57

2.4.4. Control
fabricacin

del

proceso

de

El control del proceso de fabricacin implica el

control de todas las entradas al proceso, as
como el proceso en s mismo.
Por lo que se incorpora actividades y puntos
de inspeccin que deben realizarse antes,
durante y despus del proceso de soldeo.

58

2.4.4. Control
fabricacin

del

proceso

de

1. Planificacin del control del proceso de

fabricacin: Plan de puntos de inspeccin
La primera actividad a realizar es establecer el
plan de puntos de inspeccin.
Este plan puede provenir de la fase de diseo
o establecerse en el momento antes de
comenzar la produccin.
La estructura de este plan puede variar en
funcin del equipo que se este fabricando.
59

2.4.4. Control
fabricacin

del

proceso

de

Una forma de establecer los puntos de inspeccin

es introducirlos en la orden de fabricacin, hoja
de ruta, orden de trabajo, etc.
La hoja de ruta es un documento que recoge en
forma secuencial las operaciones que se deben
realizar en la fabricacin del componente.
El departamento de ingeniera o produccin
remite la hoja de ruta con la secuencia de
fabricacin al departamento de calidad para que
incorpore las actividades de inspeccin.
60

61

2.4.4. Control
fabricacin

del

proceso

de

2. Identificacin del estado de inspeccin

Se debe establecer un cdigo de marcado de los
equipos para identificar el estado de inspeccin
de los mismos en todo momento.
Este marcado se puede realizar de varias formas:
Marcado sobre el equipo
Marcado sobre la documentacin
Separacin fsica del equipo
62

2.4.4. Control
fabricacin

del

proceso

de

Marcado sobre el equipo

Consiste en marcar el equipo con una
pegatina, mediante rotulador o similar.
Se debe garantizar que la marca no perjudique
operaciones posteriores.

63

2.4.4. Control
fabricacin

del

proceso

de

Marcado sobre la documentacin

Consiste en trasladar el estado de inspeccin a
la documentacin que acompaa al equipo.
Por ejemplo, aadir ese dato a la hoja de ruta.

64

2.4.4. Control
fabricacin

del

proceso

de

Separacin fsica del equipo

Consiste en designar zonas dentro del taller para
almacenamiento de tres tipos de conjuntos:
Los pendientes de inspeccin
Los aceptados
Los rechazados

65

2.4.4. Control
fabricacin

del

proceso

de

Finalmente, es recomendable clasificar los

productos o conjuntos en categoras:
Producto conforme: aquel que no presenta
defectos (etiqueta verde)
Producto no conforme: aquel que presenta
defectos y se puede dividir en:
Etiqueta amarilla, no impide la continuidad del
proceso
Etiqueta roja, Debe repararse antes de continuar o
chatarrear.
66

2.4.4. Control
fabricacin

del

proceso

de

3. Otros aspectos del control de procesos de

fabricacin
Es necesario controlar otros aspectos que
podramos considerar generales como:
Maquinaria
Utillaje
Almacenes de materiales
Almacenes de productos, etc.
67

2.4.4. Control
fabricacin

del

proceso

de

Sobre los materiales base, materiales de

aportacin, productos semielaborados, etc.
Se debe controlar las condiciones de
almacenamiento durante la produccin.
Es especialmente importante controlar el
almacenamiento cuando se trabaja con
aleaciones de acero inoxidable y de aluminio.

68

2.4.4. Control
fabricacin

del

proceso

de

Sobre las operaciones de soldeo.

Seguimiento de los parmetros de soldeo
establecidos en el correspondiente WPS.
Calificacin de los soldadores, para mltiples
WPSs o posiciones.
Herramientas y utillajes, sobre todo cuando
trabajamos con distintos materiales.

69

2.4.5. Control de desviaciones

Se deben conocer las desviaciones que se
producen, para poder analizarlas y obtener
conclusiones que permitan evitarlas en el
futuro.
Las desviaciones que se pueden presentar son
diversas.
Para determinar la importancia de una
desviacin conviene analizar dos factores: el
grado de responsabilidad y la frecuencia de
aparicin.
70

2.4.5. Control de desviaciones

Las desviaciones se pueden subdividir, en
funcin de su importancia, en los siguientes
grupos:
Desviacin pequea.
Repetitiva: Abrir no conformidad y detectar causas
No repetitiva: Correccin de los errores. No abrir
no conformidad.

Desviacin grande.
Abrir no conformidad y detectar causas.
71

2.4.6. Control de Costos

Costos directos de inspeccin
Costo total del personal
empleado en las labores de
inspeccin.
Costo de los ensayos
realizados.
Costo del instrumental de
inspeccin.
Costo de calibraciones, etc.
72

2.4.6. Control de Costos

73

2.4.6. Control de Costos

74

2.4.6. Control de Costos

75

2.4.6. Control de Costos

76

2.4.6. Control de Costos

Costo de no calidad
Costo total de reparaciones.
Costo del tiempo del personal.
Costo de la re-inspeccin.
Costo de materiales empleado.
Costo del re-trabajo etc.

77

2.4.6. Control de Costos

Es evidente que un objetivo estratgico de la
empresa es la reduccin de costos.
Un incremento de los costos directos de
inspeccin, permite detectar ms defectos y
mejorar los procesos, reduciendo los costos de
no calidad con el tiempo.
No se puede incrementar los costos de
inspeccin de manera ilimitada, por lo que
cada empresa debe buscar su punto ptimo.
78

2.4.6. Control de Costos

Existe un tercer bloque de costos, que son
difciles de cuantificar, que son los costos de
marca, imagen, etc.
El rechazo de la produccin por parte del
cliente debido a defectos de fabricacin,
origina la prdida de imagen, posible
anulacin de futuros contratos, etc.
Este es el mayor costo que se puede tener.
79

2.4.7. Conclusiones
El control de calidad representa una serie de
acciones que deben ser consideradas como
parte del proceso productivo, encaminadas a
asegurar un determinado grado de fiabilidad y
a conseguir que los diferentes procesos
industriales se apliquen de la forma ms eficaz
posible.

80

2.4.7. Conclusiones
Debe desecharse la suposicin de que la
funcin del control de calidad es detectar
defectos, pues ello supondra reconocer que
una empresa fabrica un producto sin conocer
los rechazos que del mismo puedan tener.

81

2.4.7. Conclusiones
La voluntad empresarial se precisa para que
dote, al correspondiente departamento de
control de calidad, de los medios y le otorgue
la autoridad necesaria para desarrollar sus
funciones.

82

2.4.7. Conclusiones
Un inspector nunca acepta o rechaza, lo
correcto es que diga cumple o no cumple
con los requisitos estipulados, ya que el que
no cumpla con un requisito no quiere decir
que el producto no pueda desarrollar
satisfactoriamente las funciones para las que
fue diseado.

83

2.4.7. Conclusiones
El control de calidad normalmente es
realizado por el departamento de calidad,
resulta crucial la cooperacin del resto de
departamentos de la empresa. Debe ser un
objetivo comn de todos los departamentos
garantizar un grado de fiabilidad adecuado.

84

2.4.7. Conclusiones
El control de calidad es un factor que influye
notoriamente en la competitividad industrial,
por lo que, debe ser considerado en todos los
niveles con la necesaria profundidad,
rigurosidad y responsabilidad.

85

FIN

86