TREINAMENTO TCNICO

UNIDADE DE GUA
GELADA (UAG)

NDICE
1. APLICAO DOS CHILLERS KRA/KRW E SEUS CONCEITOS BSICOS.......................
2. REFRIGERAO BSICA..................................................................................................................................
2.1.
Ciclo da refrigerao por compresso
3. PRINCIPAIS COMPONENTES DAS UNIDADES DE REFRIGERAO KRPER
3.1.
Compressor
3.1.1. Compressores Scroll
3.1.2. Compressor Alternativo
3.2.
Condensador
3.2.1. Shell Tube
3.2.2. Serpentina aletada
3.2.3. Condensador de micro canal
3.2.4. Condensadores a placas brasadas
3.3.
Dispositivos de expanso
3.3.1. Vlvula de expanso termosttica
3.3.2. Vlvula de expanso eletrnica
3.4.
Evaporadores
3.4.1. Evaporador casco e tubo
3.4.2. Feixe evaporador
3.4.3. Placas brasadas
3.5.
Bombas Hidrulicas
3.6.
Reservatrios
4. BRASAGENS
5. PRINCIPAIS IMPORTNCIAS DAS BOAS APLICAES EM UM CIRCUITO DE
REFRIGERAO
5.1.
Aplicaes mecnicas
5.2.
Aplicaes eltricas
5.3.
Aplicaes na refrigerao
6. VCUO
6.1.
Procedimento de vcuo
7. SUPERAQUECIMENTO / SUB RESFRIAMENTO
7.1.
Medio e ajuste do superaquecimento
7.1.1. Vlvula de expanso
7.2.
Consequncias com problemas no superaquecimento e no sub resfriamento
7.2.1. Superaquecimento muito baixo
7.2.2. Superaquecimento muito alto
7.2.3. Como medir o sub resfriamento
8. INTERPRETAO DE CURVAS DE BOMBAS
9. BALANCEAMENTO DO SISTEMA (PROCESSO)
9.1.
Exemplos e tipos de processo
9.1.1. Como ajustar a vazo de um processo
10. FOLHA DE TESTES
10.1. Campo de identificao e clulas
10.2. Ajustes dos sensores de temperatura
10.3. Hidrulica
10.4. Concluso da folha de testes
11. PRINCIPAIS ANLISES DE DEFEITOS

01

1. APLICAO DOS CHILLERS KRW/KRA E SEUS CONCEITOS BSICOS

Chillers so denominados como equipamentos de refrigerao de gua.
Os termos comerciais para Chillers especificam que so equipamentos de
refrigerao de processo, onde no se utiliza gabinete.
Os equipamentos que tem gabinete so simplesmente referenciados como
Unidades de gua gelada (UAG).
Tais equipamentos so utilizados em processos onde se aplicam o uso de gua
gelada como: trocadores de calor secundrios, ar condicionado, refrigerao de
moldes de injeo, calibradores de extruso, bem como a banheira da extrusora,
onde se resfria o produto extrusado. Encontramos estes equipamentos em
aparelhos hospitalares, alimentcios e outros processos onde se necessita de gua
gelada.
Um chiller nada mais que, uma unidade de refrigerao que trabalha em paralelo
com o sistema de bombeamento do fludo de trabalho.
de extrema importncia ter o fluxo e a presso de gua corretos para o perfeito
funcionamento destas unidades (as quais vamos conversar um pouco adiante).
2. REFRIGERAO BSICA
Compreende-se por refrigerao o fenmeno da troca de calor. Toda matria,
composta por tomos, necessita de troca de cargas (negativas e positivas),
buscando um equilbrio eltrico molecular, quando existe esta troca, existe tambm
a movimentao dessas molculas gerando e trocando calor umas com as outras. O
calor sempre transmitido do quente para frio. Assim quando resfriamos algum tipo
de matria, dizemos que RETIRAMOS calor desta matria.

Figura representando a troca de calor em corpos com temperaturas diferentes

2.1.

Ciclo da refrigerao por compresso

Entende-se como refrigerao por compresso de vapor, a realizao do
fenmeno de refrigerao por compresso de vapores com propriedades de
condensao e evaporao em diferentes situaes termodinmicas.
Por exemplo: Os gases refrigerantes que conhecemos, evaporam a
temperaturas baixssimas e condensam a temperaturas altas.
A gua evapora a 100C ao nvel do mar, e congela a 0C.

Como possvel o R22, 410, 134 e outros gases, virarem lquido numa
temperatura mais quente, e evaporarem numa temperatura mais baixa?
Isso se d ao fato de termos diferentes PRESSES.
A presso num sistema de refrigerao o fator determinante da capacidade
de troca de calor.
Quanto maior a presso, maior ser a temperatura de mudana de estado.
Quanto menor a presso, menor ser sua temperatura de mudana de
estado.
Por isso, nossos equipamentos funcionam com alguns componentes que
iremos estudar. Cada um com sua importncia, e sua correta situao de
trabalho.
Ciclo de refrigerao por compresso, e seus principais componentes:

3. PRINCIPAIS COMPONENTES DAS UNIDADES DE REFRIGERAO KRPER.

Como dizamos no captulo anterior, vamos estudar um pouco um ciclo de
refrigerao por compresso de vapor. J sabemos que, para conseguirmos realizar
tal fenmeno, precisamos de uma mquina com um gs, onde se expande e
condensa em diferentes presses. Este por sua vez, consegue transportar o calor
de forma mais eficiente que os elementos naturais que conhecemos. Sendo assim,
vamos conhecer estes equipamentos que podem nos fornecer tal feito.
3.1.

Compressor

 o responsvel pela movimentao de todo fludo refrigerante pelo circuito

selado. Tem tambm, a funo de saturar o vapor que est comprimindo,
elevando sua temperatura e por compresso, sua presso.
Temos diversos tipos e conceitos de compressores para refrigerao. O
hermtico rotativo, o hermtico scroll, o semi-hermtico e o aberto.
Em nosso campo de atuao, 98% dos compressores so do modelo
hermtico SCROLL, devido a seu baixo consumo, maior rendimento, menor
nvel de rudo e melhor relao custo x benefcio.
Encontramos tambm, o compressor do tipo rotativo, que conta com pistes,
este com um consumo de energia maior, menor durabilidade e maior nvel de
rudo.
3.1.1. Compressor scroll

Compressores usados em refrigerao Scroll (esquerda) e alternativo (direita).

No compressor scroll, o gs refrigerante comprimido de forma

balanceada e continua. O gs refrigerante captado por uma cmara de
suco e atravs dos caracis comprimido e direcionado para a
descarga, de forma homognea e contnua. Sua vedao realizada
pelas paredes dos caracis e seus bolses de gs.

Funcionamento compressor Scroll

3.1.2. Compressor Alternativo

J no compressor hermtico alternativo, o gs comprimido atravs de
pistes/virabrequim.

Desta forma, o gs se submete a uma condio alternada, onde se existe

a suco-descarga.
A vedao feita por palhetas, que quebram facilmente, ou
despalhetamento que o entortamento das palhetas, geralmente
causadas por golpes de lquido.

Funcionamento de compressor alternativo (pisto)

Nenhum desses compressores pode admitir a compresso de lquidos.

Todo sistema deve ser perfeitamente balanceado pelo superaquecimento
e pelo sub-resfriamento. Condies como vapor de suco altamente
superaquecido ou lquidos, causam danos irreparveis aos compressores
como queima, travamentos, perda de capacidades ou queima do leo
lubrificante.
3.2.

Condensador
Este o responsvel pela dissipao do calor admitido no processo. Num
sistema de refrigerao, o condensador o responsvel pela dissipao de
calor do processo e do calor gerado pelo compressor.
Temos diversos tipos de condensadores: Shell & Tube, Aletados, Microcanais e
Placas brasadas.
3.2.1. Shell Tube
6

O condensador do tipo shell and tube consiste de uma carcaa cilindrica,

na qual instalada uma quantidade de tubos horizontais e paralelos,
conectados a duas placas de tubos dispostas em ambas extremidades. O
gs refrigerante circula por dentro da carcaa em volta dos tubos, ao
passo que a gua circula por dentro dos tubos. Estes condensadores
funcionam com um sistema de gua industrial, proveniente de uma torre
de resfriamento de sistema aberto, fechado ou dry coolers.
A temperatura de condensao gira em torno de seus 35C at 40C,
levando em considerao a temperatura da gua de 25C, podendo
chegar a 30C.
As presses do gs dependem das condies de trabalho, como
temperatura de evaporao e condio climtica externa.

3.2.2. Serpentina aletada

Este tipo de condensador foi utilizado por muitos anos em sistemas de

refrigerao fracionrios, refrigeradores domsticos, comerciais, ou em

instalaes onde no se dispe de uma instalao de gua industrial. Seu

conceito proporciona a troca de calor em diversas situaes como a
disposio ou no de conveco forada (ventiladores).
Hoje em dia, esto sendo substitudos por trocadores de micro canal,
onde se economiza gs refrigerante e tem maior resistncia de presso.
(veremos a seguir)
3.2.3. Condensador de micro canal

Com sua alta eficincia de troca, os trocadores de micro canal prometem

ser uma tendncia no mercado de refrigerao, por utilizarem menos gs
refrigerante. Sua resistncia mecnica, bem como sua leveza, tem sido
grandes fatores para a utilizao deste produto. Fabricado totalmente em
liga de alumnio, o trocador a placa pode ser utilizado at mesmo com
gases refrigerantes com alta presso de condensao, como o R410A.
3.2.4. Condensadores de placas brasadas

Os condensadores de placas brasadas so fabricados em inox. As placas

so unidas com lminas de cobre ou nquel e brasadas em forno a vcuo.
A cada segunda placa subsequente, virada 180C para criar canais de
fluxo de dois fluidos em contracorrente. O projeto das placas cria uma
grande turbulncia, resultando numa excelente transferncia de calor
mesmo com baixas velocidades dos fludos.
O ponto negativo desse tipo de trocador de calor est na fragilidade deste
conceito para o uso sob presses baixas em baixas temperaturas (no
caso dos evaporadores, que veremos em breve).
Outro cuidado significativo que devemos ter com este conceito de
trocador de calor, est na qualidade da gua utilizada. Dever ser de
extrema limpeza, sem quaisquer resduos slidos em suspenso. Este
tipo de trocador no oferece nenhum tipo de condies de limpeza, por
isso se houver algum entupimento ou perfurao, o mesmo s poder ser
descartado.

3.3.

Dispositivos de expanso
Entende-se por dispositivos de expanso, dispositivos que oferecem grande
resistncia a passagem do fluido refrigerante. Com esta resistncia, quando o
fluido consegue passar pelo orifcio, tem sua presso rebaixada de forma
instantnea, alterando sua caracterstica termodinmica, fazendo o gs
absorver o calor no evaporador.
Temos diversos tipos de dispositivos que proporcionam a queda da presso do
gs refrigerante. Ao nosso uso, se aplica somente a vlvula de expanso
termosttica, e a vlvula de expanso eletrnica.

3.3.1. Vlvula de expanso termosttica

Trabalha sob a influncia da dilatao de um gs existente na cmara de

dilatao que exerce uma fora de balanceamento sobre a mola, essa
mola impulsiona a abertura do orifcio de expanso. Quando maior for a
dilatao deste gs, maior ser a fora exercida sobre a mola que tende a
abrir o orifcio, proporcionando maior passagem em quantidade do gs
refrigerante. Dispe de um parafuso para o ajuste de superaquecimento,
controlando assim o fluxo de gs superaquecido na sada do evaporador.
3.3.2. Vlvula de expanso eletrnica

10

Esta, por sua vez, tem a mesma funo da vlvula termosttica, porm,
ao invs de fazer o controle pela dilatao do gs da cmara de
dilatao, ela capta informaes de presso de evaporao por um
transdutor de presso e de temperatura de evaporao por um sensor de
temperatura. Um controlador, faz o ajuste da abertura da vlvula atravs
de um drive. A medida que as informaes de temperatura x presso se
alteram, a vlvula abre ou fecha o fluxo de gs refrigerante que vai para o
evaporador, controlando automaticamente o superaquecimento no
evaporador.
3.4.

Evaporadores
Assim como nos condensadores, temos vrias concepes de evaporadores.
Vamos estudar alguns, que so utilizados em nossas linhas. So estes,
Evaporador casco e tubo, Feixe evaporador, e Placas brasadas.

3.4.1. Evaporador casco e tubo

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Ao contrrio dos condensadores casco e tubo, no evaporador casco e

tubo, o gs circula por dentro dos tubos e a gua por fora. As serpentinas
so confeccionadas em cobre e contam com chicanas que promovem o
fluxo de gua de forma alternada, proporcionando a troca de calor da
gua, nos tubos com o gs refrigerante. J a carcaa, assim como no
condensador cilndrica, e provm de isolamento trmico, para no haver
perda de capacidade por radiao.
3.4.2. Feixe evaporador

Este produto do mesmo conceito que o evaporador mencionado acima,

porm, instalado dentro do reservatrio para sistemas abertos.
Os tipos de sistemas (abertos ou fechados), sero explicados em breve,
pois se diferem por tipos de processo. Aberto, como em injetoras e
fechados para extrusoras.

3.4.3. Placas brasadas.

12

Estes componentes, assim como os condensadores, tem seus pontos

positivos e negativos. Porm, os evaporadores em particular tem um
ponto que exige muito mais cuidados: O congelamento.
O congelamento no evaporador a placas se deve a vrios motivos. Falta
de presso de evaporao, falta de gua, vazo de gua comprometida e
entupimentos na linha hidrulica so os principais fatores que resultam no
rompimento do evaporador causando um dano gravssimo no sistema
frigorgeno, por causa da inundao do sistema com gua. Sistemas de
proteo dedicados a este uso devem ser aplicados.
Pressostatos, sistemas de gs quente, sistemas de controle de
temperatura de segurana e pressostatos diferenciais so alguns deles.
3.5.

Bombas hidrulicas
Componente de extrema importncia num sistema de refrigerao industrial, a
bomba hidrulica responsvel pelo bombeamento da gua no circuito. A
bomba, que geralmente do tipo centrfuga, deve estar na curva de
funcionamento. As bombas utilizadas na Krper funcionam geralmente numa
presso de 30mca, correspondente a 3Kgf/cm. Algumas linhas, geralmente
em evaporadores com feixe, podem trabalhar com uma presso de at
2Kgf/cm.
As bombas so divididas em quatro partes cruciais:
Motor eltrico, selo de vedao, rotor de bombeamento e voluta da bomba.

Muitos cuidados extremamente necessrios bomba, muitas vezes passam

desapercebidos. O sentido de rotao, a cavitao, alta temperatura, e alta

13

amperagem, muitas vezes resultante de m condio de bombeamento so

alguns destes cuidados que passam desapercebidos.
A escorva da bomba depende do conceito de instalao. Geralmente
priorizamos a instalao da bomba numa condio afogada, proveniente de
uma coluna dgua de um reservatrio.
Toda bomba tem uma condio especfica de funcionamento. A presso na
cabea da bomba necessria. Cada bomba, cada processo exigem uma
presso e vazo especfica. muito importante conhecermos a carta da curva
de cada bomba hidrulica.

3.6.

Reservatrios

14

Os reservatrios podem ter vrias finalidades. A principal manter a bomba

afogada para evitar a cavitao. Encontramos tambm a finalidade de um
banco de frio. O acmulo de gua fria ou gelada num reservatrio oferece ao
processo de refrigerao certa agilidade no controle da temperatura, tendo-se
em vista que, para a mudana de temperatura necessrio vencer a inrcia
trmica, para depois vencer a mudana de temperatura. Com o banco de frio,
a gua quente do retorno de processo cai no reservatrio, dissipando seu calor
e pr-resfriando a gua. Outra finalidade coletar a gua de retorno, se acaso
tiver uma coluna dgua depois do processo e antes da bomba. Muitas vezes,
tendo um circuito aberto, a gua de retorno pode transbordar o reservatrio.
Neste caso, um reservatrio maior pode conter este problema.
Quando os reservatrios no so necessrios.
Em situaes onde o ponto aberto no processo, como no caso de extrusoras,
ou no caso onde o sistema seja hermtico. Se por acaso o reservatrio no for
usado, dever dispor de um mecanismo de purga do ar do sistema.
No reservatrio se encontra o sensor de nvel e o sensor de temperatura de
sada para processo, tendo em vista que, do reservatrio, a bomba o
pressuriza para o processo sem alguma interferncia de troca de calor.
Os reservatrios podem ser de vrios materiais. Utilizamos o ao inox, e a fibra
para a fabricao destes componentes.

4. BRASAGENS
Conforme contedo tcnico do curso de brasagens ministrado pela empresa
Brastak, vimos a importncia de alguns detalhes na hora de se realizar uma
brasagem num tubo de cobre.
Vamos rever alguns conceitos aplicados pela maior empresa de tecnologia em
soldas e brasagens do mundo.
No caso de dvidas, recomendamos a consulta em sua apostila do curso da
Brastak.
A brasagem a unio de metais atravs do aquecimento abaixo de sua temperatura
de fuso, adicionando uma liga de solda metlica, chamada de metal de adio em
estado lquido na qual penetra na folga entre as superfcies, e, quando esfria, se
torna rgida e resistente. A grande vantagem da brasagem a possibilidade de
unio de diferentes materiais como ao e cobre, lato e cobre, lato e ao entre
outros.
A brasagem tem algumas caractersticas tcnicas que precisam ser observadas a
fim de se ter uma brasagem de qualidade. So estas: Umectao, Capilaridade e
Soldabilidade
As juntas devem ser preparadas atravs de processos de transformao mecnica
ou qumica a fim de no ter absolutamente NADA de leo, graxa, cavacos de
15

material, ou qualquer outro corpo estranho brasagem!

Lembre-se: Fluxo no limpa nenhuma superfcie para a brasagem.
Os materiais mais utilizados na refrigerao e suas ligas so:
Cobre - cobre foscoper
Cobre lato Prata 35%
Cobre ao Prata 35%
No se esqueam de sempre utilizar o nitrognio no sistema em baixsima presso.
O nitrognio vai impedir a formao de oxidao do cobre, o que resulta numa
carepa.
Esta carepa, vai parar no filtro da linha de lquido, obstruindo-o e prejudicando o
fluxo de gs refrigerante, causando transtornos graves unidade.
Assim como o uso do nitrognio para a brasagem obrigatrio o uso para a limpeza
da tubulao aps o processo de brasagem.
O no uso de tal artifcio pode implicar em repreenses e punies severas ao
funcionrio que no realizar o procedimento.
5. PRINCIPAIS IMPORTNCIAS DAS BOAS APLICAES EM UM CIRCUITO DE
REFRIGERAO
As boas prticas a serem aplicadas nos circuitos de refrigerao so prticas que
fazem a diferena na qualidade do servio a que aplicado para obtermos melhoria
contnua de nossos equipamentos.
5.1.

Aplicaes mecnicas
O uso de ferramentas adequadas so imprescindveis para a boa execuo e a
segurana do colaborador.
Tenha em mos somente o que ser usado no servio, o excesso de objetos
em sua estao de trabalho pode tirar a ateno, influenciar o uso de uma
ferramenta inadequada causando a quebra da mesma, ou at mesmo um
acidente de trabalho. Por exemplo: O uso de chaves de fenda como
talhadeiras e o alicate como martelo, o improviso de lugares para subir no caso
da execuo de um servio em altura superior ao seu alcance, a falta de
plugues de conexo eltrica, onde se utiliza o fio desencapado inserido na
tomada, entre outros.
A limpeza, outro detalhe muito importante, no devemos, de forma alguma
nos esquecer de que a umidade o maior inimigo da refrigerao. Uma gota d
gua pode comprometer todo um trabalho de tubulao.
muito importante saber o que vamos fazer, como vamos fazer e o que vamos
utilizar para realizar tal servio.
Voc poder se planejar da seguinte forma:
Identifique o problema
Separe o que vai utilizar para corrigir o problema
Execute o servio com calma e conhecimento.

16

Obs: Na dvida, no o faa. Pea orientao.

Aps finalizada uma tarefa, limpe seu local de trabalho, guarde suas
ferramentas e se organize para o prximos passo.
5.2.

5.3.

Aplicaes eltricas
Use sempre ferramentas seguras para a realizao do seu trabalho. O uso
de um alicate com o isolamento comprometido pode lhe custar vida.
Tenha em mos sempre um esquema eltrico para identificao do local e
da funo do componente a ser colocado prova. Ir procurando o
problema poder aumentar as dimenses do mesmo, o que pode gerar um
prejuzo ainda maior.
Evite as gambiarras. O ato de jumpear pressostatos e termostatos para
colocar o equipamento para funcionar, no quer dizer que voc solucionou
um problema. Quer dizer na verdade, que voc est submetendo seu
equipamento e sua vida ou a de outro operador a um risco que pode no ter
volta.
Aplicaes na refrigerao

Evite ao mximo a exposio dos tubos de cobre a ambientes altamente

midos, se isso tiver que acontecer, procure manter os tubos sempre

fechados, mesmo no havendo tanta umidade, mas se o tubo for ficar

estocado, mantenha sempre com suas pontas fechadas por fita adesiva.
Sempre que executar um servio, faa a substituio do filtro secador. Este
tem a funo de reter qualquer partcula de umidade ou slidos em
suspenso no interior da unidade selada.
Mantenha sempre a bomba de vcuo com o leo novo. O leo da bomba de
vcuo altamente higroscpico, e por isso satura fcilmente.

muito importante sabermos como fazer os ajustes de pressostatos do

modelo KP. Neste item assim como em outros, existem algumas siglas
genricas. As quais so:

LP, PB Low pressure ou baixa presso

HP, PA High pressure ou presso alta
T Diferena de temperatura
P - Diferena de presso
Tev temperatura de evaporao
Tcd Temperaura de condensao
Pev Presso de evaporao
Pcd Presso de condensao
Tee - Temperatura na entrada do evaporador
Tse- Temperatura na sada do evaporador
Tdesc Temperatura de descarga
Tsuc- Temperaura de suco
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A anlise do superaquecimento e do sub-resfriamento muito importante.

Faa sempre esta anlise, a fim de saber como est o rendimento do
evaporador do equipamento. Voc ver em breve um captulo sobre este
tema.
Mantenha sempre suas ferramentas em boas condies. A limpeza e as
condies de uso so muito importantes. Qualquer problema que houver
com um item de sua mala de ferramentas, comunique seu superior, para
que o item avariado possa ser substitudo.
Manmetros, termmetros, vacumetros e outras ferramentas de preciso
precisam ser aferidas regularmente, um manifold desregulado pode interferir
na qualidade de seu servio.
Lembre-se que, o gs refrigerante R22 e o 407C causam danos bio
diversidade. Utilize sempre a recolhedora de gs. Faa o uso correto do
fludo e estaremos fazendo a nossa parte quanto ao meio ambiente.
Sempre utilize o nitrognio para fazer a limpeza da tubulao na qual est
sendo trabalhada. Porm, o nitrognio tem um alto custo. O processo de
identificao do problema, o estudo do problema, e o correto procedimento
para correo, pode nos ajudar a evitar o desperdcio deste gs. Mantenha
o regulador sempre aferido, e trabalhe abaixo da presso mxima de
trabalho do regulador.
A manipulao do nitrognio tem que ser feita com muito cuidado, alm de
ser um contedo com altssima presso, se utilizado em local confinado,
pode ser asfixiante e mortal.

6. VCUO
Este pode ser considerado um dos captulos mais importantes deste treinamento
tcnico.
Vcuo, alto vcuo, ou desidratao do sistema o processo mais importante, onde
deixamos a unidade pronta para receber o gs refrigerante.
Lembra-se de quando conversamos sobre o dispositivo de expanso e vimos que
nele a presso do gs rebaixada bruscamente, abaixando tambm sua
temperatura?
Ento, se o vcuo no for bem realizado, pode conter partculas de vapores
incondensveis, que prejudicaro todo o ciclo de refrigerao.
A umidade pode causar a formao de alguns cidos (hidroclrico e hidrofluordrico)
que corroem o verniz dos fios do enrolamento eltrico do compressor, causando o
curto-circuito e a queima do compressor.
Abaixo esto relacionados alguns problemas que um vcuo mal feito pode causar:

18

Queima dos enrolamentos do estator do motor eltrico do compressor.

Causa: Acidez formada pela reao de oxignio, hidrognio (compostos no ar) e
cloro e flor (compostos no gs refrigerante).
Correo:
Troca do compressor;
Limpeza do sistema com 141B;
Teste de acidez aps a troca do leo e se necessrio, nova troca de leo;
Limpeza do sistema at a descontaminao.

Oscilao de presso
Causa: Congelamento de molculas de gua no dispositivo de expanso, queda
de presso na suco e aumento de presso na linha de descarga.
Correo:
Troca de filtro secador;
Evacuao do sistema;
Teste de acidez.

6.1.

Funcionamento incorreto do sistema

Causa: Alterao das propriedades do gs refrigerante, onde a presso e
temperatura de evaporao ou descarga ficam alteradas, prejudicando o
rendimento do equipamento.
Correo:
Substituio do filtro secador
Troca do gs refrigerante.

Procedimento de vcuo

30 minutos antes de realizar o vcuo, deixe a bomba com o lastro de gs

aberto e ligue-a, aguarde a bomba aquecer o leo, verifique a colorao do
leo e se necessrio, troque-o.

19

Aps o teste de vazamento com nitrognio, faa a purga do nitrognio,

deixando uma pequena presso no interior do sistema (+-2 lbs)
Utilize corretamente os padres de cor das mangueiras do manifold.
AZUL LINHA DE BAIXA PRESSO
AMARELA SERVIO
VERMELHA LINHA DE ALTA PRESSO

Fluxograma de instalao de bomba de vcuo com vacumetro digital.

Aps a instalao e a certificao de que foi instalado corretamente as

mangueiras do manifold e do vacumetro, os registros devero ser abertos.
A presso negativa, obtida pelo vacumetro dever ser mantida em pelo
menos 500 microns, por cerca de 30 minutos.
Realizar a quebra do vcuo, com nitrognio pressurizando at cerca de 200
psig.
Em sequncia uma nova purga e um novo processo de vcuo deveram ser
feitos.

20

Somente aps este processo o sistema estar apto a receber a carga de

gs refrigerante.

Recomendaes:
O vcuo ter maior efeito sendo feito em um dia quente, devido
temperatura de evaporao da gua.
Mesmo fazendo o teste de vazamento com pressurizao de nitrognio,
pode-se realizar um teste de vazamento fechando os registro do manifold, e
acompanhando a presso nos manmetros.
A presso no poder chegar zero.
Se a presso subir lentamente e estancar, o sistema poder ainda conter
umidade (refaa o procedimento de vcuo).

7. SUPERAQUECIMENTO / SUBRESFRIAMENTO
Este ponto do treinamento exige muita ateno. Existem muitas dvidas em torno
deste processo portanto, no hesite em perguntar.
7.1.

Medio e ajuste do superaquecimento

Superaquecimento til
Primeiro, vamos conhecer o principal componente, responsvel pela dosagem
do fluido refrigerante em estado liquido dentro do evaporador.
7.1.1. Vlvula de expanso
A vlvula de expanso tem a funo de manter o evaporador com
quantidade suficiente de gs refrigerante para satisfazer todas as
condies de carga trmica prevista para o sistema, controlando tambm
a temperatura de evaporao e o que chamamos de superaquecimento.

21

De acordo com a figura 1, antes do ponto X o evaporador est cheio de

refrigerante lquido e gasoso, esta parte do evaporador efetiva para o
resfriamento. No ponto X o lquido est totalmente evaporado, caso a
vlvula for regulada para 6K de superaquecimento, o gs que passa pelo
bulbo remoto deve estar 6K mais quente do que a temperatura do
refrigerante em evaporao.
a) Como medir o superaquecimento til

Instale um manmetro de baixa presso na sada do evaporador.

Converta a presso lida no manmetro de temperatura (temperatura
de evaporao), para isso dever ser utilizada uma tabela ou rgua
de presso x temperatura na escala equivalente ao tipo de
refrigerante que est sendo utilizado na instalao
Atravs de um termmetro confivel, medir a temperatura de suco
prxima ao bulbo sensor da vlvula de expanso termosttica.
O valor do superaquecimento ser igual: Temperatura de suco
(obtida atravs do termmetro) Temperatura de suco (obtida
atravs da presso de suco, convertida em temperatura saturada)

b) Como REGULAR o superaquecimento:

As vlvulas de expanso termostticas j vem com um ajuste de
fbrica com um superaquecimento variando entre 3 a 7K.

22

Caso seja necessria uma nova regulagem na vlvula, proceder da

seguinte forma:
Aps a partida do compressor, esperar a instalao se estabilizar
Retirar o tampo e com o mesmo (ou chave prpria), girar a haste
de volta, e aguardar o sistema frigorfico se equilibrar novamente.
Faa uma nova leitura do superaquecimento, e se for necessrio,
realize um novo ajuste.
Girando a haste de ajuste para a esquerda (sentido anti-horrio,
como abrir uma torneira) diminui o superaquecimento, o ponto X
move-se para a frente, aumentando a presso de evaporao e o
fluxo de refrigerante.
Girando a haste de ajuste para a direita (sentido horrio, como
fechar uma torneira) aumenta o superaquecimento, o ponto X
move-se para trs, diminuindo a presso de evaporao e o fluxo
refrigerante.

PROVIDNCIAS

SUPERAQUECIMENTO
AUMENTA
DIMINUI

SUB-RESFRIAMENTO
AUMENTA
DIMINUI

ABRIR VLVULA
DE EXPANSO
FECHAR
VLVULA DE
EXPANSO
COLOCAR
FLUDO
REFRIGERANT
E
RETIRAR
FLUDO
REFRIGERANT
E

7.2.

Consequncias com problemas no superaquecimento e no subresfriamento

23

7.2.1. Superaquecimento muito baixo

Pode resultar em retorno de lquido ao compressor, que poder causar
quebra mecnica prematura do compressor devido diluio do leo no
refrigerante, ocasionando falha nos mancais, travamento das bielas no
virabrequim, travamento dos anis nos pistes, travamento dos pistes
nos cilindros, quebra de biela, quebra de caracol mvel ou fixo,
travamento de rolamento nos mancais, etc...
7.2.2. Superaquecimento muito alto

Resultar em altas temperaturas de descarga, o que poder causar a

carbonizao do leo, danos aos anis dos pistes, paredes dos
cilindros e camisas. De modo geral causar desgaste prematuro em
todas as partes mveis do compressor reduzindo sua vida til.
Falta de resfriamento do motor eltrico do compressor, podendo
causar a queima prematura do enrolamento do estator (os
compressores hermticos tm seu motor resfriado pelo prprio gs de
suco).
Diminuio da capacidade frigorfica do evaporador e aumento da
potncia consumida do compressor

7.2.3. Como medir o sub-resfriamento

Medir a presso de condensao na vlvula de servio na linha de
descarga e transformar em temperatura na tabela ou rgua de presso

e temperatura, atento ao tipo de refrigerante que est sendo utilizado

no equipamento.
Medir a temperatura na linha de lquido antes do filtro secador
utilizando um termmetro confivel.
Subtrair a temperatura da linha de lquido da temperatura de
condensao, essa diferena o sub-resfriamento natural. (Temp. de
condensao Temp. linha de lquido)

desejvel ter um sub- resfriamento em torno de 3 a 5K, para evitar

perdas de rendimento por causa do flash gs (evaporao instantnea
do lquido) na linha de lquido.
O flash-gs na linha faz com que a vlvula de expanso entre em
hunting (flutuao do ponto de equilbrio de operao), ou seja, a ao
modulante da vlvula ficar comprometida com a presena de vapor
refrigerante.
Esta ao modulante conseguida quando a vlvula de expanso recebe
o refrigerante na condio de lquido sub-resfriado, ocasio onde

24

presso do bulbo (que age no lado externo do diafragma) e com um

aumento da presso tende a abrir a vlvula. igual soma da presso
do evaporador (que age no lado interno do diafragma atravs do furo de
equalizao no corpo da vlvula), com um aumento da presso a vlvula
tende a fechar, mais a presso da mola (que tende a fechar a vlvula),
porm esta presso pode variar aumentando ou diminuindo a pr-carga
da mola agindo na haste rosqueada que se encontra embaixo da vlvula
e que possibilita o ajuste da calibragem da mesma.

25

26

Tabelas de presso x temperatura dos principais gases refrigerantes.

8. INTERPRETAO DE CURVAS DE BOMBAS

27

Neste captulo, aprenderemos sobre balanceamento de redes e anlise de

rendimentos de uma unidade de gua gelada.
Quando estamos tratando de troca trmica, independente do fluido, a presso e a
vazo so extremamente importantes para um correto funcionamento.
Toda troca trmica se baseia em uma frmula bem simples de se entender:
Q= m . c . T
Onde:
Q = Quantidade de calor (Kcal/h)
M = Massa de produto, em vazo (M/h)
C= Calor especfico do produto (cal/(g.C) para gua, utilize 1)
T= Delta T ( diferena de temperatura, emC)
Nesta parte, onde se aplica a VAZO da bomba, que determinar a quantidade de
calor a ser trocada no trocador de calor.
Projetamos os equipamentos da Krper para rodar em uma presso de 3,0 Kgf/cm,
ou 30 mca, e um T de 4C.
A presso de 3 Kgf/cm um dado de conveno coletiva na qual supre as perdas
de cargas que geralmente um equipamento de processo se submete
(principalmente em trocadores a placas brasadas).
Sendo assim, em um selecionamento de bombas, precisamos de uma bomba que
atenda a presso e a vazo do meu processo (chiller).
Vamos simular um equipamento de 75000Kcal/l.
Aplicando a frmula, saberei qual a vazo necessria para a troca dessa
capacidade em uma hora.
Q= m . c . T
75000= m . 1 . 4
75000 = m . 4
m = 75000 / 4
m = 18750 Lts/h ou
18.75 M/h
Sendo assim, nossa bomba ter que suprir a presso de 3 Kgf/cm e a vazo de
18,75M/h.

Primeiro, utilizaremos uma tabela de curvas para obtermos o tamanho da bomba, e

depois selecionaremos o rotor e o motor eltrico. Neste primeiro exemplo,
utilizaremos as curvas da fornecedora KSB.
Adiante mostraremos outros modelos de tabelas de seleo e curvas de outras
bombas como Thebe, Grundfos, etc.
Outro detalhe importante fazer a seleo sempre com rotao de 3500 RPM

28

Para nosso exemplo, o modelo da bomba selecionada, uma 32-125.1.

Reparem nas linhas de presso e de vazo, e no ponto de cruzamento dessas duas
informaes.
partir disso, utilizaremos outra tabela, esta, da curva da bomba propriamente dita,
onde teremos os dados de potncia do motor eltrico, rendimento da bomba, NPSH
(presso de suco at a cavitao da bomba), etc.

29

No quadro superior, encontramos as linhas curvas onde, cruzando com a linha de

presso, achamos o ponto de seleo do rotor da bomba. Para nosso caso,
utilizaremos um rotor de 138mm.
No quadro inferior, temos a potncia necessria, cruzando a linha do rotor, com a
linha de presso, onde teremos horizontalmente a potncia necessria de 3,5CV.
Neste caso, o motor ser de 5CV
Portanto, nossa seleo ficaria da seguinte forma:
Bomba KSB 32/125.1
Rotor - 138mm

30

Motor 5 CV
Quando estamos fazendo a anlise de rendimento do equipamento, utilizamos este
grfico de curva, para ajustarmos a presso de projeto, e assim, fazer os clculos e
saber quanto de rendimento nosso equipamento est dando efetivamente.

9. BALANCEAMENTO DO SISTEMA (PROCESSO)

O principal motivo de falta de rendimento encontrados na rua o
desbalanceamento de rede de processo.
Principalmente onde se tem uma troca indireta, o desbalanceamento causa muitos
problemas, at parada de processos, acarretando prejuzos considerveis ao
cliente.
A frmula de carga de eficincia do nosso equipamento utilizada em diversos
momentos e casos em nossa trajetria profissional.
9.1.

Exemplos e tipos de processo

A primeira coisa a ser obervada num processo : A carga trmica do processo.
A partir desta carga saberemos se nosso equipamento atender ou no o
processo de nosso cliente.
Vamos supor que o processo seja o pior caso para um processo de
refrigerao, onde se trabalha com um sistema aberto, com bombeamento
auxiliar.
Exemplo para obteno da vazo correta para processo:
Carga trmica do processo: 20.000 Kcal/h
Processo: Extruso
Vazo do processo: ?
Equipamento instalado: KRW22UPM
Vazo do chiller: 6M/h, 3.0 Kgf/cm de presso
Bomba do chiller: Thebe TH16AL 1.5CV 136mm
Rendimento aprox da bomba: 0,8

31

Curva de bomba como a da KSB, representado a seleo da bomba

Outro modelo de curva, com os mesmos resultados, de fcil compreenso.

32

Este processo dever ser realizado na parte de processo do cliente, afim de

colocar o processo na vazo correta. Sendo um processo de 20.000 Kcal,
teramos uma vazo de 5M/h.
Portanto o balanceamento seria de 5M/h no processo e 6M/h na gua gelada.
Um ponto importantssimo a vazo do processo, que dever sempre ser mais
baixa do que a vazo do chiller.
Se for o contrrio, o equipamento estar retirando menos calor do que est
ganhando numa mesma quantidade de tempo, o que far a temperatura subir.
No caso de reservatrios comunicantes, onde se utiliza transbordo, o
transbordo executa um papel de by-pass, e sempre ser feito da gua gelada
para a gua quente e sempre do tanque de processo para o tanque de
circulao.
O by-pass executa um papel fundamental num processo, seja ele aberto, ou
fechado.
Para a refrigerao o by-pass possibilita uma quebra na inrcia trmica da
gua, o que favorece a troca trmica, e o rendimento do equipamento.

9.1.1. Como ajustar a vazo de um processo

Primeiro, faa o ajuste de vazo do chiller, garanta um T de 4C entre a
sada para processo e o retorno do processo.
Se for um processo com uma bomba independente para processo, ajuste
a vazo da mesma, tendo em considerao deixar menor que a vazo da
bomba de gua gelada.
Se houver mais bombas de processo, garanta que a soma das vazes de
todas no seja maior que a vazo da bomba de gua gelada do chiller.

10. FOLHA DE TESTES

Neste captulo, vamos conhecer a nova folha de testes, e o que significa cada
tpico e cada item.
A folha de testes um documento que nos diz em que condies o equipamento
saiu da empresa. Nela deve estar contida cada observao, dado tomado, modelo
e comportamento de cada componente do equipamento.
Tenses, correntes, presses, temperaturas, e outras condies so de muita
importncia para um diagnstico de um possvel futuro problema. Por isso muito
importante preencher a folha de testes com o mximo de detalhes e preciso

33

possvel. A esta altura, todos j sabem como funciona um circuito de refrigerao

bem como o funcionamento de seus componentes. Porm, todo equipamento deve
passar por uma bateria de testes, onde simulado cada situao de
funcionamento, capacidade, bem como os defeitos e alarmes.
Na folha de testes, o preenchimento pode ser por alternativas, ou dissertativas. O
tcnico responsvel pelo teste deve analisar cada situao, realizando todos os
acertos e balanceamentos necessrios para o perfeito funcionamento do
equipamento.

10.1. Campo de identificao e clulas

Na identificao, devero ser preenchidos todos os campos por extenso, em
letras de forma legveis, de forma precisa e sem rasuras.
O tipo de gs, a quantidade de gs carregada no equipamento, tenso, e os
modelos dos principais componentes, devero ser preenchidos corretamente.
Notem que agora, existe o campo de acompanhamento das clulas, onde, em
cada clula, o tcnico responsvel colocar a data de incio do trabalho, a
data do trmino, e a liberao da qualidade. Esta liberao ser uma prvia
para a sequncia de montagem do equipamento.

34

Cada item da folha de testes est relacionado a uma fase de funcionamento

do equipamento. No campo 1.0 (Alimentao e sincronia), o tcnico dever
checar a alimentao do equipamento, analisando as tenses, e checando a
sincronia das fases no sensor de inverso e falta de fase e seus aparelhos
consumidores.
Por exemplo:
R na chave: dever estar como R no disjuntor motor e U na sada do contator.
S na chave: dever estar como S no disjuntor motor e V na sada do contator.
T na chave: dever estar como T no disjuntor motor e W na sada do contator.
Em seguida, as rotaes dos motores devero estar no sentido correto, com
o sensor de inverso habilitado para funcionamento.
Na eltrica de funcionamento, dados como as correntes das bombas, dos
ventiladores, e dos compressores devem ser preenchidos, assim como a
corrente de comando, e at a temperatura interna do quadro eltrico.
Observem que tem o campo Observaes. Nele dever estar contida
qualquer observao feita, tanto no teste, quanto na produo do
equipamento. Atraso, quebra ou qualquer detalhe que exija uma ateno
especial dever estar descriminado no campo de observaes.

35

Nos ajustes de alarmes, todos os alarmes devem ser simulados. Os ajustes

dos acionamentos destes alarmes devem ser correspondentes aos dados de
projeto. Bem como a setagem de pressostatos de modelo KP.
Sempre observe se os ajustes dos pressostatos esto coerentes com as
temperaturas gs refrigerante.
No caso das bombas hidrulicas, faa os testes com as presses nas curvas
corretas. A corrente dever estar dentro do projeto, mediante esquema
eltrico.
No se esqueam de verificar se os sensores de temperatura esto alocados
nos corretos pontos de medio, e lembrem-se: 0.5C suficiente para
termos erros graves na avaliao da capacidade efetiva do equipamento.

36

10.2. Ajustes dos sensores de temperatura

No offset dos sensores a primeira coisa a ser avaliada deve ser o correto
funcionamento.
Vamos exemplificar um erro de sonda e o que pode interferir na leitura do
rendimento da mquina.
Sabemos que Q=m.c.T
Supondo que temos uma mquina de 15.000 Kcal e sua vazo seja calculada
para 3,75 M/h, o T ser de 4C, pois 15000 dividido por 3750 litros, resulta
em 4 que ser o delta T.
Vamos supor que tenha um erro de 0.5C no sensor, o delta que seria de 4,
passa para 4.5C, se multiplicarmos pela vazo de 3750 litros por hora
(3.75M/h), a capacidade iria para 16.875 Kcal/h.
Uma diferena de 1.875 Kcal/h, pode comprometer um processo, e colocar a
perder um dia de manuteno.
Por isso, de extrema importncia o ajuste do offset dos sensores do
equipamento. A instalao destes sensores, tambm de extrema
importncia para que obtenhamos uma leitura correta da temperatura.
10.3. Hidrulica
No menos importante que qualquer outro sistema de funcionamento, muito
importante o preenchimento correto da planilha para consultas num caso de
manuteno. Detalhe para os campos dos testes de rendimento nesta etapa

37

do procedimento de teste. Os isolamentos no devem conter bolhas de ar,

onde o mesmo pode se condensar e encharcar, comprometendo seu uso.

Alguns dados documentais de qualidade esto sendo inseridos folha de

testes, para que a qualidade acompanhe a produo. Observaes como
vibraes excessivas, travas em componentes, fechamentos do gabinete,
acessrios, comunicao visual entre outros dados podem ser vistos nesse
campo de preenchimento.
Sempre, anotem algum problema observado, tanto com relao ao
equipamento, quanto logstica, abastecimento de peas, ou qualquer outro
fator que possa implicar na melhoria da qualidade dos nossos produtos.

38

Na parte de testes relacionada refrigerao, o tcnico responsvel far

acerto do equipamento. Os itens de superaquecimento, sub-resfriamento so
extremamente importantes para o funcionamento, para a eficincia e para a
garantia do nosso produto.
Cada item deve ser seguido rigorosamente, respeitando as presses, os
tempos e principalmente os resultados dos testes e ajustes na parte de
refrigerao.
Percebam que, alguns itens de teste esto conjugados parte de
refrigerao, como por exemplo, o item de pressurizao, do mtodo de
anlise de vazamento e a colorao dos visores de lquido. Isso para que
cada tcnico acompanhe todos os campos, revisando cada dado que possa
interferir no processo de fabricao.
Cada setor, responsvel pela sua parte no teste.
Erros no sero tolerados neste procedimento e toda consequncia de um
teste mal feito, ser vinculada ao setor, cabendo punies administrativas.

39

10.4. Concluso da folha de testes

Com um lembrete das faixas de operao dos gases refrigerantes,
segundo suas presses e temperaturas. No se esqueam de assinar
a folha de testes e de preferncia, com a companhia do setor de
qualidade.
O setor de qualidade poder, sem prvio aviso pedir a amostra de
algum campo preenchido, antes do trmino do teste, e a retirada do
equipamento do banco, como por exemplo, a leitura de uma corrente
de um compressor, a leitura de um superaquecimento, uma proteo,
um alarme, um revezamento de bombas, ou compressores no caso de
alarme.
No caso de alguma incoerncia entre a medio realizada, e o
preenchimento da folha de testes, poder ser instaurado um processo
administrativo para avaliar a causa desta incoerncia e sendo
constatado um preenchimento falho, o tcnico envolvido poder sofrer
punies administrativas.

11. PRINCIPAIS ANLISES DE DEFEITOS

40

Neste captulo, vamos fazer alguns comentrios sobre defeitos bastante

encontrados em campo.
Primeiro, vamos comentar sobre os alarmes encontrados em nosso equipamento,
e depois alguns problemas onde nosso sistema supervisrio no indica, porm
cabe a ns resolvermos.
Lembrem-se sempre, nosso cliente depende totalmente da nossa capacidade. Ns
representamos e apresentamos a imagem da empresa. Durante toda a histria da
Krper, o bom atendimento e a qualidade no atendimento foram fatores cruciais
para chegarmos onde estamos e nossa meta crescer.
Atendimento de manuteno no deve de forma alguma ter uma terceira visita. O
problema dever ser solucionado na primeira visita. A segunda s poder existir,
no caso de uma falta de componente de grande relevncia, ou por tempo para
execuo.
TABELA DE FALHAS IDENTIFICADAS PELO FABRICANTE
FALHA
AFA

MOTIVO
SEQUNCIA OU FALTA DE FASE

A50

FALHA NO VENTILADOR

A03

BAIXO NVEL OU FLUXO DE GUA

AH0

PRESSO ALTA NO COMPRESSOR

(para equipamento com 1 compressor)

41

CORREO
MEDIR AS TENSES NA ENTRADA DO
EQUIPAMENTO. HAVENDO AS
TENSES CORRETAS, INVERTER DUAS
DAS FASES NA ENTRADA DO
EQUIPAMENTO.
VERIFICAR O FUNCIONAMENTO DO
VENTILADOR. POSSVEL DESARME
POR ALTA CORRENTE, OU
TEMPERATURA NO DISJUNTOR.
VERIFIQUE POSSVEIS MAUS
CONTATOS, TRAVAMENTO OU CURTOCIRCUITO NO VENTILADOR.
CHECAR O NVEL DE GUA NO
RESERVATRIO. NO CASO DE
EQUIPAMENTO SEM RESERVATRIO,
VERIFICAR O ACIONAMENTO DO
FLUXOSTATO OU DA CHAVE DE NVEL.
SE NO HOUVER FLUXO, VERIFIQUE
REGISTROS, FILTROS E A EXISTNCIA
DE GUA NO CIRCUITO, BEM COMO O
FUNCIONAMENTO DA BOMBA DE
CIRCULAO.
Para condensao gua: VERIFIQUE A
CIRCULAO DA GUA NO
CONDENSADOR. SE NECESSRIO,
REALIZAR A MEDIO DE VAZO COM
UM BALDE E CRONMETRO.
Para condensao ar: VERIFIQUE O
FUNCIONAMENTO E A ROTAO DO(S)
VENTILADOR(ES).
VERIFIQUE A TEMPERATURA DA GUA
DO PROCESSO (no pode estar superior
a 35C)
VERIFIQUE AS CONDIES DO LOCAL
DE INSTALAO DO EQUIPAMENTO,
VERIFIQUE A CARGA DE GS,
REALIZANDO A LEITURA DE SUBRESFRIAMENTO E
VERIFIQUE O FUNCIONAMENTO DO
PRESSOSTATO

AH1

PRESSO ALTA OU FALHA

COMPRESSOR 1 (para sistemas com
mais de um compressor)

AH2

PRESSO ALTA OU FALHA

COMPRESSOR 2 (para sistemas com
mais de um compressor)

AL0

PRESSO BAIXA NO COMPRESSOR

(para equipamento com 1 compressor)

42

Para condensao gua: VERIFIQUE A

CIRCULAO DA GUA NO
CONDENSADOR. SE NECESSRIO,
REALIZAR A MEDIO DE VAZO COM
UM BALDE E CRONMETRO.
Para condensao ar: VERIFIQUE O
FUNCIONAMENTO E A ROTAO DO(S)
VENTILADOR(ES).
VERIFIQUE A TEMPERATURA DA GUA
DO PROCESSO (no pode estar superior
a 35C)
VERIFIQUE AS CONDIES DO LOCAL
DE INSTALAO DO EQUIPAMENTO,
A CARGA DE GS, REALIZANDO A
LEITURA DE SUB-RESFRIAMENTO,
VERIFIQUE ALGUM DESARME DA
PROTEO DO COMPRESSOR 1 E
VERIFIQUE O FUNCIONAMENTO DO
PRESSOSTATO DE ALTA, OU DO
DISJUNTOR-MOTOR
Para condensao gua: VERIFIQUE A
CIRCULAO DA GUA NO
CONDENSADOR. SE NECESSRIO,
REALIZAR A MEDIO DE VAZO COM
UM BALDE E CRONMETRO.
Para condensao a ar: VERIFIQUE O
FUNCIONAMENTO E A ROTAO DO(S)
VENTILADOR(ES).
VERIFIQUE A TEMPERATURA DA GUA
DO PROCESSO (no pode estar superior
a 35C)
VERIFIQUE AS CONDIES DO LOCAL
DE INSTALAO DO EQUIPAMENTO,
VERIFIQUE A CARGA DE GS,
REALIZANDO A LEITURA DE SUBRESFRIAMENTO,
VERIFIQUE ALGUM DESARME DA
PROTEO DO COMPRESSOR 2 E
VERIFIQUE O FUNCIONAMENTO DO
PRESSOSTATO DE ALTA,OU DO
DISJUNTOR-MOTOR
BAIXA PRESSO DE FUNCIONAMENTO.
FAA OS TESTES DE VAZAMENTO. SE
NECESSRIO FOR, RECOLHA O GS
REFRIGERANTE, PRESSURIZE O
SISTEMA COM 350lbs DE NITROGNIO,
E REFAA O TESTE COM ESPUMA
DENSA, COM A AJUDA DE UMA
ESPONJA. (o pincel proporciona uma
espuma muito rala)
VERIFIQUE A TEMPERATURA DO
PROCESSO, E A TEMPERATURA NA
SADA DA VLVULA DE EXPANSO.
A FALTA DE FLUXO TAMBM PODE
OCASIONAR A QUEDA DE PRESSO.
SE NECESSRIO, VERIFIQUE A VAZO
DE GUA. VERIFIQUE A TEMPERATURA
DE CONDENSAO
VERIFIQUE O FUNCIONAMENTO DO
FILTRO SECADOR, MEDINDO O T NA
ENTRADA E SADA DO FILTRO. (a
diferena no pode ser superior a 0.7C)

AL1

PRESSO BAIXA COMPRESSOR 1 (para

equipamentos com mais de um
compressor)

AL2

PRESSO BAIXA COMPRESSOR 2

AC0

FALHA NO COMPRESSOR

Alr

TEMPERATURA MUITO BAIXA

43

BAIXA PRESSO DE FUNCIONAMENTO.

FAA OS TESTES DE VAZAMENTO. SE
NECESSRIO FOR, RECOLHA O GS
REFRIGERANTE, PRESSURIZE O
SISTEMA COM 350lbs DE NITROGNIO,
E REFAA O TESTE COM ESPUMA
DENSA, COM A AJUDA DE UMA
ESPONJA. (o pincel proporciona uma
espuma muito rala)
VERIFIQUE A TEMPERATURA DO
PROCESSO, E A TEMPERATURA NA
SADA DA VLVULA DE EXPANSO.
A FALTA DE FLUXO TAMBM PODE
OCASIONAR A QUEDA DE PRESSO.
SE NECESSRIO, VERIFIQUE A VAZO
DE GUA.
VERIFIQUE A TEMPERATURA DE
CONDENSAO
VERIFIQUE O FUNCIONAMENTO DO
FILTRO SECADOR, MEDINDO O T NA
ENTRADA E SADA DO FILTRO. (a
diferena no pode ser superior a 0.7C)
BAIXA PRESSO DE FUNCIONAMENTO.
FAA OS TESTES DE VAZAMENTO. SE
NECESSRIO FOR, RECOLHA O GS
REFRIGERANTE, PRESSURIZE O
SISTEMA COM 350lbs DE NITROGNIO,
E REFAA O TESTE COM ESPUMA
DENSA, COM A AJUDA DE UMA
ESPONJA. (o pincel proporciona uma
espuma muito rala)
VERIFIQUE A TEMPERATURA DO
PROCESSO, E A TEMPERATURA NA
SADA DA VLVULA DE EXPANSO.
A FALTA DE FLUXO TAMBM PODE
OCASIONAR A QUEDA DE PRESSO.
SE NECESSRIO, VERIFIQUE A VAZO
DE GUA.
VERIFIQUE A TEMPERATURA DE
CONDENSAO
VERIFIQUE O FUNCIONAMENTO DO
FILTRO SECADOR, MEDINDO O T NA
ENTRADA E SADA DO FILTRO. (a
diferena no pode ser superior a 0.7C)
VERIFIQUE SE O COMPRESSOR NO
EST EM CURTO-CIRCUITO COM O
AUXLIO DE UM MULTMETRO, SE
ESTIVER EM CURTO SUBSTITUA-O.
VERIFIQUE O FUNCIONAMENTO DO
CONTATO NO DISJUNTOR-MOTOR,
QUANTO AO SEU RE-ACIONAMENTO.
FAA O REAPERTO DE TODOS OS
BORNES DO QUADRO ELTRICO E DO
CONECTOR DO COMPRESSOR
VERIFIQUE A TEMPERATURA DO
FLUIDO DE PROCESSO
VERIFIQUE A TEMPERATURA DO GS
REFRIGERANTE NA SADA DA VLVULA
DE EXPANSO, ATRAVS DA PRESSO
DE SUCO X TEMPERATURA (tabela
de presso x temperatura)

A09

TEMPERATURA MUITO ALTA

A7A

FALHA SENSOR TEMPERATURA DE

RETORNO

A7h

FALHA SENSOR DE TEMPERATURA DE

SADA

AE1

VLVULA HOT GS (alarme de anticongelamento da placa) (para

equipamento com 1 compressor)

AX1

VLVULA HOT GS (alarme de anticongelamento da placa) (para

equipamento com 2 compressores)

VLVULA HOT GS (alarme de anticongelamento da placa) (para

equipamento com 2 compressores)

44

VERIFIQUE A TEMPERATURA DO
PROCESSO, SE ESTIVER ACIMA DE
35C, SUBSTITUA A GUA DO
PROCESSO. APS ESTE
PROCEDIMENTO, VERIFIQUE O
FUNCIONAMENTO DO EQUIPAMENTO,
COM RELAO A ALARMES,
RENDIMENTO, E CARGA TRMICA DE
PROCESSO
VERIFIQUE SE O SENSOR DE
TEMPERATURA EST DEVIDAMENTE
CONECTADO, E POSICIONADO NO
LOCAL CERTO PARA A MEDIO.
VERIFIQUE SE O MESMO NO EST
ROMPIDO
VERIFIQUE O AJUSTE DE OFFSET NO
CONTROLADOR
VERIFIQUE SE O SENSOR DE
TEMPERATURA EST DEVIDAMENTE
CONECTADO, E POSICIONADO NO
LOCAL CERTO PARA A MEDIO.
VERIFIQUE SE O MESMO NO EST
ROMPIDO
VERIFIQUE O AJUSTE DE OFFSET NO
CONTROLADOR
SE HOUVER O ACIONAMENTO DA
VLVULA HOT GS, VERIFIQUE A
PRESSO DE BAIXA DO GS
REFRIGERANTE
VERIFIQUE A VAZO DE GUA NO
EVAPORADOR
SE HOUVER O ACIONAMENTO DA
VLVULA HOT GS, VERIFIQUE A
PRESSO DE BAIXA DO GS
REFRIGERANTE
VERIFIQUE A VAZO DE GUA NO
EVAPORADOR
SE HOUVER O ACIONAMENTO DA
VLVULA HOT GS, VERIFIQUE A
PRESSO DE BAIXA DO GS
REFRIGERANTE
VERIFIQUE A VAZO DE GUA NO
EVAPORADOR

PRINCIPAIS PROBLEMAS NUM CIRCUITO DE REFRIGERAO,

RELACIONADOS DESBALANCEAMENTO DO SISTEMA.
FALHA

CAUSA

CONSEQUNCIA

RETORNO DE
REFRIGERANTE LQUIDO

EXCESSO DE GS
BAIXO
SUPERAQUECIMENTO
VLVULA TRAVADA ABERTA
BAIXO RENDIMENTO NO
EVAPORADOR

QUEBRA DO COMPRESSOR

ALTA TEMPERATURA DE
DESCARGA

ALTA PRESSO DE
DESCARGA

BAIXA PRESSO DE
SUCO

CONTAMINAO DO
SISTEMA POR UMIDADE OU
ACIDEZ

FALHAS ELTRICAS

PRESSO DE DESCARGA
MUITO ALTA
PRESSO DE BAIXA MUITO
BAIXA
SUPERAQUECIMENTO
MUITO ALTO
SUB RESFRIAMENTO MUITO
BAIXO
EXISTNCIA DE VAPORES
INCONDENSVEIS, OU
INCOMPATVEIS NO
SISTEMA
CONDENSADOR SUJO
EXCESSO DE GS
REFRIGERANTE
OBSTRUO NA LINHA DE
DESCARGA
VAZAMENTO NO SISTEMA
SELADO
OBSTRUO NO FILTRO
SECADOR
BAIXA TEMPERATURA NO
PROCESSO
VLVULA DE EXPANSO
TRAVADA NA POSIO
FECHADA

QUEIMA DO COMPRESSOR
QUEBRA DO COMPRESSOR

FAA O BALANCEAMENTO
DO SISTEMA DE
REFRIGERAO

QUEIMA DO COMPRESSOR
DESARME DO
PRESSOSTATO DE ALTA
DESARME DA PROTEO
DO COMPRESSOR
TRAVAMENTO DO
COMPRESSOR

FAA O BALANCEAMENTO
DO SISTEMA DE
REFRIGERAO

QUEIMA DO COMPRESSOR
]
DESARME DO
PRESSOSTATO DE BAIXA
CONGELAMENTO DO
TROCADOR A PLACAS

PROCURE VAZAMENTOS DE
GS REFRIGERANTE
SUBSTITUA O FILTRO
SECADOR
SUBSTITUA A VLVULA DE
EXPANSO

QUEIMA DE COMPRESSOR
UMIDADE NO SISTEMA
MISTURA DE GSES
REFRIGERANTES
MISTURA COM NITROGNIO
USO DE LEO
LUBRIFICANTE INCORRETO

QUEIMA DO COMPRESSOR
OBSTRUO DA VLVULA
DE EXPANSO
VARIAO NAS MEDIES
DE PRESSO DE ALTA/BAIXA
PRESSO
FALTA DE RENDIMENTO

FALTA DE FASE
INVERSO DE FASE
DESBALANCEAMENTO DE
FASES
MAU CONTATO

OUTROS PROBLEMAS
ELTRICOS
ALARMES

45

PROVIDNCIA
AJUSTE A CARGA DE GS.
FAA O AJUSTE DE
SUPERAQUECIMENTO, SE
NECESSRIO, SUBSTITUA A
VLVULA DE EXPANSO
VERIFIQUE A VAZO DE GS
E A TROCA NO
EVAPORADOR

FAA A LIMPEZA DO
SISTEMA COM 141-B
SUBSTITUA O FILTRO
SECADOR
FAA O PROCEDIMENTO DE
VCUO CORRETAMENTE
FAA NOVA CARGA DE LEO
LUBRIFICANTE
ANLISE DE CONTINUIDADE
EM CONTATOS
TROCA DE CONTATOR EM
CASO DE QUEIMA DO
COMPRESSOR

FALTA DE RENDIMENTO

ROMPIMENTO DE PLACAS

CONSEQUNCIA POR
QUEIMA DO COMPRESSOR
DESBALANCEAMENTO DE
PROCESSO
FALTA DE GS
REFRIGERANTE
CONDIES EXTERNAS
EDVERSAS
DESBALANCEAMENTO DO
CIRCUITO DE
REFRIGERAO
ENTUPIMENTO DO
TROCADOR
BAIXA TEMPERATURA DE
EVAPORAO
FALTA DE GS

REAPERTAR CONEXES
ELTRICAS
ALARMES DE ALTA
TEMPERATURA
ALTA TEMPERATURA DO
PROCESSO
PARALIZAO DO
EQUIPAMENTO

ROMPIMENTO NO
EVAPORADOR
INUNDAO DO SISTEMA
COM GUA

VERIFICAR AS VAZES DE
PROCESSO, E DO CHILLER
TROCA DA GUA DE
PROCESSO, E VERIFICAO
DE FUNCIONAMENTO
AJUSTE DE
SUPERAQUECIMENTO E
SUB-RESFRIAMENTO
LIMPEZA DO SISTEMA COM
R141b
ALTO VCUO
VERIFICAO DOS
SISTEMAS DE PROTEO
REALIZAR A LIMPEZA NOS
FILTROS, E NO ROTOR DA
BOMBA
ESCORVA DO AR DA BOMBA
INVERSO DAS FASES, E
SINCRONIA COM REL DE
FALTA E INVERSO DE
FASES
FAZER A MEDIO DE
CONTINUIDADE
FAZER COMPARAO DE
LEITURA COM PENTA, E
AJUSTAR OFFSET
SUBSTITUIO DO SENSOR

FALTA DE VAZO DE GUA

SUJEIRA NA BOMBA
CAVITAO
ENTUPIMENTO DE FILTRO
SENTIDO INVERSO DE
FUNCIONAMENTO

ALARMES DE FALTA DE
FLUXO
CONGELAMENTO DO
EVAPORADOR

TEMPERATURAS ERRADAS

OFFSET DE SENSORES
ROMPIMENTO DE
SENSORES
MAU CONTATO NOS
SENSORES

LEITURA ERRADA DA
TEMPERATURA
ALARME DE SENSORES

RUDO EXCESSIVO NA
BOMBA

ROLAMENTOS
DESGASTADOS

TRAVAMENTO DA BOMBA
DESGASTE E
COMPROMETIMENTO DO
ROTOR

SUBSTITUA OS
ROLAMENTOS

VAZAMENTO NA BOMBA

DESGASTE DE VEDAO
SELO MECNICO AVARIADO

VAZAMENTO DA GUA DO
PROCESSO

SUBSTITUA A GUARNIO,
E/OU SELO MECNICO DE
VEDAO

INVERSO NA ROTAO DA
BOMBA
FUNCIONAMENTO DA
BOMBA SEM GUA
PRODUTO QUMICO
REAGENTE
SLIDOS ABRASIVOS EM
SUSPENSO

RESSECAMENTO, OU
ROMPIMENTO DA VEDAO
DO SELO

TROQUE O SELO
MECNICO, E AVALIE AS
CONDIES DE
FUNCIONAMENTO DA
BOMBA.

AVARIA NO SELO
MECNICO

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Esperamos que este treinamento tenha ajudado a esclarecer alguma dvida com
relao aos nossos equipamentos de gua gelada. Para outros esclarecimentos, no
deixem de perguntar e levar ao seu encarregado, ou ao departamento de engenharia.
Sua dvida pode ser a dvida de outros.
Contamos com a dedicao e o bom desempenho de vocs.

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Neilor Paiva
Depto de Engenharia UAG

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