0 Introduo Soldagem

Professor: Luiz Cludio Furlan

SOLDAGEM FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA

Terminologia e Simbologia de Soldagem;

Princpios de Segurana em Soldagem.

Normas e Qualificao em Soldagem.
Elementos da Metalurgia da Soldagem.
Processos de Soldagem Convencionais.
Processos de Soldagem de Alta Intensidade.
Soldagem e Corte a Plasma.
Outros Processos de Soldagem.
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BIBLIOGRAFIA ADOTADA
MARQUES, P. et al, 2005, Soldagem: Fundamentos

e Tecnologia, 3 Edio, Editora UFMG, Belo

Horizonte /MG, 363pp.

CHIAVERINI, V., 1986, Processos de Fabricao e

Tratamento, vol. II, 2a Ed..

OKUMURA, T.; Taniguchi, C., 1982, Engenharia de

Soldagem e Aplicaes, LTC, Rio de Janeiro, Brasil.
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BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR
QUITES, A.M.; Dutra, J.C., 1979, Tecnologia da

Soldagem e Arco Voltico, EDEME, Florianpolis,

Brasil.

WAINER, E.; Brandi, S.D.; Melo, F.D.H., 1992,

Soldagem Processos e Metalurgia, Ed. Edgard

Blucher Ltda, So Paulo, Brasil.

Introduo
A soldagem est intimamente ligada s
mais importantes atividades industriais
que existem no mundo moderno:
Construo

naval,
ferroviria,
aeronutica e automobilstica, caldeiraria,
construo civil metlica, indstria
metalrgica, mecnica e eltrica.
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Avanos
Apesar de importantssimo, teve seu maior

avano nos ltimos 100 anos.

Os avanos na metalurgia obrigam a soldagem

a procurar novas tcnicas e materiais que sejam

compatveis com as novas ligas criadas.

Definio
Soldagem o processo de unio de materiais

usado para obter a coalescncia (unio)

localizada de metais e no metais, produzida
por aquecimento at uma temperatura
adequada, com ou sem a utilizao de presso
e/ou material de adio (American Welding
Society- AWS).

Vantagem
Podemos unir dois materiais parafusando, rebitando e

colando.
Porm, a grande vantagem da soldagem a
possibilidade de obter uma unio em que os materiais
tm uma continuidade no s na aparncia externa,
mas tambm nas suas caractersticas e propriedades
mecnicas e qumicas, relacionadas sua estrutura
interna.

Fatores imprescindveis
Calor e/ou presso.
O calor necessrio porque grande parte dos processos
de soldagem envolve a fuso dos materiais, ou do
material de adio, no local da solda.
Mesmo quando se usa presso e, s vezes, o ponto de

fuso no atingido, o aquecimento facilita a

plasticidade do metal e favorece a ao da presso para a
unio dos metais.

Evoluo dos processos

O primeiro processo de soldagem por fuso

com aplicao prtica foi patenteado nos

Estados Unidos em 1885.
Ele utilizava o calor gerado por um arco

estabelecido entre um eletrodo de carvo e a

pea.
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Evoluo dos processos

O calor do arco fundia o metal no local

da junta e quando o arco era retirado, o

calor flua para as Zonas adjacentes e
provocava a solidificao do banho de
fuso.

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Evoluo dos processos

Alguns anos mais tarde, o eletrodo de carvo

foi substitudo por um eletrodo metlico.

O processo de aquecimento passou, ento, a
ser acompanhado da deposio do metal
fundido do eletrodo metlico na pea.

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Evoluo dos processos

A utilizao do oxignio e de um gs

combustvel permitiu a obteno de chama

de elevada temperatura facilitando a fuso
localizada de determinados metais e a
formao de um banho de fuso que, ao
solidificar, forma a ponte entre as peas a
serem unidas.

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Evoluo dos processos

A soldagem por fuso inclui a maioria dos processos

mais versteis usados atualmente.

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Evoluo dos processos

Outros processos se baseiam na aplicao de presses

elevadas na regio a ser soldada. O aquecimento das

peas a serem unidas facilita a ligao entre as partes.

(a) Soldagem por pontos

(b) Soldagem por costura. Para unir duas

chapas de 0,8mm de espessura, trabalha-se
com uma corrente de aproximadamente 1500A
e uma fora de 300kg.
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Evoluo dos processos

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Evoluo dos processos - resumo

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Propriedade imprescindvel
soldagem - Soldabilidade

na

Pouco adianta desenvolver um novo

material sem que ele possibilite alcanar

boa soldabilidade. Por isso, os processos
de soldagem esto em contnua evoluo.

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Soldabilidade - definio
Soldabilidade a facilidade que os materiais

tm de se unirem por meio de soldagem e de

formar em uma srie contnua de solues
slidas coesas, mantendo as propriedades
mecnicas dos materiais originais.

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Soldabilidade fatores que a afetam

O principal fator que afeta a soldabilidade dos

materiais a sua composio qumica.

Outro fator importante a capacidade de formar a
srie contnua de solues slidas entre um metal e
outro.
Assim, devemos saber como as diferentes ligas
metlicas se comportam diante dos diversos processos
de soldagem.

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Soldabilidade alta ou baixa?

Se o material a ser soldado exigir muitos cuidados, tais

como:
Controle

de temperatura de aquecimento e de
interpasse, ou tratamento trmico aps a soldagem, por
exemplo, dizemos que o material tem baixa
soldabilidade.

Por outro lado, se o material exigir poucos cuidados,

dizemos que o material tem boa soldabilidade.

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Soldabilidade

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Terminologia da Soldagem
Soldagem uma operao que visa obter a unio de

peas, e solda o resultado desta operao;

O material da pea, ou peas, que est sendo soldada
o metal de base;
Frequentemente, na soldagem por fuso, um material
adicional fornecido para a formao da solda, este o
metal de adio;
Durante a soldagem, o metal de adio fundido pela
fonte de calor e misturado com uma quantidade de
metal de base tambm fundido para formar a poa de
fuso;
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Metal de base, de adio e poa de

fuso

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 Denomina-se junta a regio onde as peas sero

unidas por soldagem;

Aberturas ou sulcos na superfcie da pea ou peas a
serem unidas e que determinam o espao para conter a
solda recebem o nome de chanfro;

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 Tipos de chanfros mais comuns usados em soldagem

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Chanfros em diferentes tipos de junta

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Principais elementos de um chanfro

Face da raiz ou nariz (s): Parte no chanfrada de um componente da

junta;
Abertura da raiz, folga ou fresta (f): Menor distncia entre as peas a
soldar;
ngulo de abertura da junta ou ngulo de bisel (): ngulo da
parte chanfrada de um dos elementos da junta;
ngulo de chanfro (): Soma dos ngulos de bisel dos componentes
da junta.

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Principais elementos de um chanfro

Existe um grande numero de termos para definir o
formato e caractersticas tcnicas dos cordes de
solda.
Apenas alguns destes termos sero apresentados.
Nas figuras a seguir so mostrados alguns destes
termos para uma solda de topo e uma solda em
ngulo (filete)

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Zonas de uma junta soldada

Cobre-junta ou mata-junta: Pea colocada na parte inferior da solda

(raiz) que tem por finalidade conter o metal fundido durante a

execuo da soldagem;
Zona fundida (ZF): Constituda pelo metal de solda, que a soma da
parte fundida do metal de base e do metal de adio;
Zona termicamente afetada (ZTA): Regio do metal de base que tem
sua estrutura e/ou suas propriedades alteradas pelo calor de soldagem

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 Passe de solda: Formado por um deslocamento da poa

de fuso na regio da junta;

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Posies de soldagem

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Posies de soldagem

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Classificao da soldagem pela forma em que

executada
Manual:

toda a operao realizada e controlada

manualmente pelo soldador;
Semiautomtica: Soldagem com controle automtico da
alimentao do metal de adio, mas com controle manual
pelo soldador do posicionamento da tocha e de seu
deslocamento;
Mecanizada: soldagem com controle automatico da
alimentao do metal de adio, controle de deslocamento do
cabeote de soldagem pelo equipamento, mas com
posicionamento e acionamento pelo soldador;
Automtica: soldagem com controle automtico de
praticamente todas as operaes.
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Simbologia da Soldagem

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