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Marca:
Acciones correctivas:
1 Orden y limpieza lugar de trabajo
2 Sealizacion de riesgos en la maquina en idioma espaol
3 Sealizacin de flujos de eletricidad y/o voltaje que se maneja
4 Mantenimiento mecanico y electrico en equipo y/o maquinaria
5 Uso correcto y obligatorio de guantes al manipular material textil
6 Limpieza total de maquina
7 Uso correcto y obligatorio lentes contra impactos en todo momento que se opera la maquina
8 Colocacion de guarda faltante en cortadora (zona de salida de trituracin)
Acciones preventivas:
1 Desarrollo de programa de mantenimiento preventivo y correctivo
2 Publicacin de programa de mantenimiento del equipo o maquinaria
3 Capacitacin en el uso de equipo de proteccion personal
4 Capacitacin en la operacin de segura de maquinaria y herramientas
5 Aplicacin de la tecnica de bloque y etiquetado al intervenir el equipo o/y maquinaria en todo momento
Evidencia fotografica:
Realizo:
Raymundo Vargas
Proceso:
Fecha:
Llega paca de material(textil) se abre y se inicia el procesos de alimentacion a la
02/08/2016
Autorizo:
cortadora manualmente la banda trasporta material hasta donde se reraliza la
trituracion del material y pasa a la cortadora 2 en donde es es triturado en trozos Ing. Alejandro Tinajero
Maquina cortadora de metrial textil
mas finos y finaliza procesos(inicia en silo.)
Riesgo a los que se expone el trabajador
Lesiones a las que esta expuesto(a) el trabajador(a):
Herramientas utilizadas
R.I.D.
Valor de riesgo
Lesiones en manos y brazos
1.1 Partes no protegidas/expuestas de la maquina en/con movimiento (Bandas en movimiento)
60
Lesiones en cara brazos y manos
1.4 Movimiento de partes /piezas no controladas
75
Lesiones en todo el cuerpo
1.5 Condiciones que causan caidas,resbalones y tropezones
20
Lesiones en todo el cuerpo
2.1 Descargas electricas/flujos de corriente atarvez del cuerpo
8
Lesiones en todo el cuerpo
4.1 Fuego potencial en los materiales del area de trabajo
3
Cutter
Lesiones en brazos, manos y pies
6.1 Infeccin por microbios al contacto con material
12
Varillas de metal
Lesiones auditivas
7.1 Ruido
24
Lesiones en ojos
1.4 Paritculas proyectadas
54
Lesiones en pulmones
3.2 Particulas finas (polvos)
24
Pierret
Equipo actual
Uniforme
Goggles
Cubre bocas
Guantes
Faja
SEGURIDAD INDUSTRIAL
EVALUACION DE RIESGO NOM-004-STPS-1999
Area a evaluar:
Linea rompedoras
Maquinaria o equipo a evaluar:
Silo
Caracteristicas del equipo o maquinaria:
Equipo donde el material es abierto a un proporcion mas fina, asi mismo cumple con la funcion de traslado de
cortadora a jumbo.
Riesgo a los que se expone el trabajador
R.I.D.
Valor de riesgo
1.5 Caidas a desnivel
54
1.5 Condiciones que causan caidas,resbalones y tropezones
9
7.1 Ruido
4
1.4 Paritculas proyectadas
16
4.1 Fuego potencial en los materiales del area de trabajo
3
1.6 Atrapamiento de extremidades
30
3.2 Particulas finas (polvos)
24
Marca:
Acciones correctivas:
1 Sealizacion de riesgos en la maquina en idioma espaol
2 Sealizacin de flujos de eletricidad y/o voltaje que se maneja
3 Mantenimiento mecanico y electrico en equipo y/o maquinaria
4 Limpieza total de maquina
5 Uso correcto y obligatorio lentes contra impactos en todo momento que se opera la maquina
6 Colocacion de micas
7 Fijacion de las micas ya existentes
Acciones preventivas:
1 Desarrollo de programa de mantenimiento preventivo y correctivo
2 Publicacin de programa de mantenimiento del equipo o maquinaria
3 Capacitacin en el uso de equipo de proteccion personal
4 Capacitacin en la operacin de segura de maquinaria y herramientas
5 Aplicacin de la tecnica de bloque y etiquetado al intervenir el equipo o/y maquinaria en todo momento
Evidencia fotografica:
Laroche
Proceso:
El equipo recibe el material textil para ser abierto a una proporcion mas fina
mediante rodillos de puas(teleras) para posteriomente ser trasladado mediante
bandas al siguiente equipo.
Lesiones a las que esta expuesto(a) el trabajador(a):
Lesiones varias en cuepo y cabeza
Lesiones en todo el cuerpo
Lesiones auditivas
Lesiones en ojos
Lesiones en todo el cuerpo
Lesiones en brazo y manos
Lesiones en pulmones
Realizo:
Raymundo Vargas
Fecha:
02/08/2016
Autorizo:
Ing. Alejandro Tinajero
Herramientas utilizadas
Ninguna
Equipo actual
Uniforme
goggles
cubrebocas
Tpon auditivo
Equipo de proteccion requerido
Lente antiimpacto
Zapato de seguridad
SEGURIDAD INDUSTRIAL
EVALUACION DE RIESGO NOM-004-STPS-1999
Area a evaluar:
Linea rompedoras
Maquinaria o equipo a evaluar:
Jumbo
Caracteristicas del equipo o maquinaria:
Marca:
Realizo:
Raymundo Vargas
Proceso:
Fecha:
Llega material por medio de bandas trasportadoras entra a zona de rodillos el
02/08/2016
ciclo de rodillos conta de 5 los rodillos cumplen la funcion de trituras el material Autorizo:
Ing. Alejandro Tinajero
hasta los fino para pode armar pacas con este material.
Laroche
Se encarga de abrir el material textil lo mas fino posible para el armado de pacas
R.I.D.
1.4
2.1
1.5
1.5
7.1
3.2
Valor de riesgo
18
15
45
36
4
24
Acciones correctivas:
1 Sealizacion de riesgos en la maquina en idioma espaol
2 Sealizacin de flujos de eletricidad y/o voltaje que se maneja
3 Mantenimiento mecanico y electrico en equipo y/o maquinaria
4 Limpieza total de maquina
5 Uso correcto y obligatorio lentes contra impactos en todo momento que se opera la maquina
6 Colocacion de micas faltantes
7 Fijacion de las micas ya existentes
8 Colocacion de plataforma para recubrimiento de cables
Acciones preventivas:
1 Desarrollo de programa de mantenimiento preventivo y correctivo
2 Publicacin de programa de mantenimiento del equipo o maquinaria
3 Capacitacin en el uso de equipo de proteccion personal
4 Capacitacin en la operacin de segura de maquinaria y herramientas
5 Aplicacin de la tecnica de bloque y etiquetado al intervenir el equipo o/y maquinaria en todo momento
Herramientas utilizadas
Manivela
Equipo actual
Evidencia fotografica:
Uniforme
Goggles
Cubrebocas
Tapon auditivo
Guantes
SEGURIDAD INDUSTRIAL
EVALUACION DE RIESGO NOM-004-STPS-1999
Area a evaluar:
Liena rompedoras
Maquinaria o equipo a evaluar:
Prensa vertical 2
Caracteristicas del equipo o maquinaria:
Marca:
Laroche
Proceso:
El material que va saliendo del jumbo trasportada por ventilado y banda trasportadora cae en el cajon
de la prensa vertical donde se va acumulando asu vez cada cierto tiempo baja piston compactador
para ir fomrado la paca para darle uniformidad hasta alcanzer cierta dimencion una vez alcanzada la
dimencion se realiza el amarre y se pesa para su almacenamiento
Realizo:
Raymundo Vargas
Fecha:
02/08/2016
Autorizo:
Ing. Alejandro Tinajero
Valor de riesgo
15
16
4
24
54
45
20
24
75
Acciones correctivas:
1 Sealizacion de riesgos en la maquina en idioma espaol
2 Sealizacin de flujos de eletricidad y/o voltaje que se maneja
3 Mantenimiento mecanico y electrico en equipo y/o maquinaria
4 Limpieza total de maquina
5 Uso correcto y obligatorio lentes contra impactos en todo momento que se opera la maquina
6 Modificacin de traslado de pacas de material
7 Orden y limpieza
Acciones preventivas:
1 Desarrollo de programa de mantenimiento preventivo y correctivo
2 Publicacin de programa de mantenimiento del equipo o maquinaria
3 Capacitacin en el uso de equipo de proteccion personal
4 Capacitacin en la operacin de segura de maquinaria y herramientas
5 Aplicacin de la tecnica de bloque y etiquetado al intervenir el equipo o/y maquinaria en todo momento
6 Capacitacion de menjo de cargas manuales
7 Estudio de manejo de cargas manuales
Herramientas utilizadas
Rafia
Varillas de metal
Cutter
Diablo
Equipo actual
Evidencia fotografica:
Uniforme
Goggles
Cubrebocas
Tapon auditivo
Guantes
Faja
SEGURIDAD INDUSTRIAL
EVALUACION DE RIESGO NOM-004-STPS-1999
Area a evaluar:
Almacen Materia prima
Maquinaria o equipo a evaluar:
Prensa vertical 1
Caracteristicas del equipo o maquinaria:
Realiza la funcion del compactacion en la llegada de meteria prima (despercicio textil) para el armado de pacas.
R.I.D.
2.1
1.5
7.1
3.2
1.6
Valor de riesgo
90
45
4
12
75
Acciones correctivas:
1 Sealizacion de riesgos en la maquina en idioma espaol
2 Sealizacin de flujos de eletricidad y/o voltaje que se maneja
3 Mantenimiento mecanico y electrico en equipo y/o maquinaria
4 Limpieza total de maquina
5 Uso correcto y obligatorio lentes contra impactos en todo momento que se opera la maquina
6 Orden y limpieza
7
Acciones preventivas:
1 Desarrollo de programa de mantenimiento preventivo y correctivo
2 Publicacin de programa de mantenimiento del equipo o maquinaria
3 Capacitacin en el uso de equipo de proteccion personal
4 Capacitacin en la operacin de segura de maquinaria y herramientas
5 Aplicacin de la tecnica de bloque y etiquetado al intervenir el equipo o/y maquinaria en todo momento
6 Capacitacion de menejo de cargas manuales
Marca:
Montequipo
Proceso:
Se recepciona la materia prima(residuo textil) a granel se descarga y posterior a
esto se inicia la alimentacin de la prensa vertical para la formacion de pacas
para su almacenamiento.
Lesiones a las que esta expuesto(a) el trabajador(a):
Lesiones en todo el cuerpo
Lesiones en todo el cuerpo
Lesiones auditivas
Lesiones pulmones
Lesiones en todo el cuerpo
Realizo:
Raymundo Vargas Ramirez
Fecha:
02/08/2016
Autorizo:
Ing. Alejandro Tinajero
Herramientas utilizadas
Cutter
Varillas de metal
Rafia
Equipo actual
Evidencia fotografica:
Uniforme
Goggles
Cubrebocas
Tapon auditivo
Guantes
Faja
SEGURIDAD INDUSTRIAL
EVALUACION DE RIESGO NOM-004-STPS-1999
Area a evaluar:
Linea 2 napadora
Maquinaria o equipo a evaluar:
Cargadora chica
Caracteristicas del equipo o maquinaria:
Marca:
Realizo:
Laroche
Raymundo Vargas Ramirez
Proceso:
Fecha:
El montacarguista entrega pacas de material y operador abre paca e inicia la
02/08/2016
alimentacin manual de material en bandas para su traslado en automatico para Autorizo:
Ing. Alejandro Tinajero
ser molido.
Valor de riesgo
60
18
45
36
8
30
24
24
24
4
60
Acciones preventivas:
1 Desarrollo de programa de mantenimiento preventivo y correctivo
2 Publicacin de programa de mantenimiento del equipo o maquinaria
3 Capacitacin en el uso de equipo de proteccion personal
4 Capacitacin en la operacin de segura de maquinaria y herramientas
5 Aplicacin de la tecnica de bloque y etiquetado al intervenir el equipo o/y maquinaria en todo momento
6 Capacitacion de menjo de cargas manuales
7 Estudio de manejo de cargas manuales
Herramientas utilizadas
Charrasca
Equipo actual
Uniforme
Goggles
Tapon auditivo
faja
Cubrebocas
Guantes
Equipo de proteccion requerido
Lente antiimpacto
Zapato de seguridad
SEGURIDAD INDUSTRIAL
EVALUACION DE RIESGO NOM-004-STPS-1999
Area a evaluar:
Linea 2 napadora
Maquinaria o equipo a evaluar:
Kissner y central de filtracin
Caracteristicas del equipo o maquinaria:
Marca:
Realizo:
Raymundo Vargas Ramirez
Fecha:
02/08/2016
Autorizo:
Ing. Alejandro Tinajero
Laroche
Proceso:
Se realiza proceso de filtracion de particulas y porterior a esto se traslada a
kissner donde es triturado nuevamente para finalizar el proceso.
Valor de riesgo
24
24
6
36
54
Herramientas utilizadas
N/A
Acciones correctivas:
1 Orden y limpieza
2 Mantenimiento mecanico y electrico
3 Sealizacion de voltajes
4 Sealizacion de los riesgos de la maquina en idioma espaol
5 Limpieza total de maquina
6 Uso en todo momento del equippo de proteccipn personal
Acciones preventivas:
1 Desarrollo de programa de mantenimiento preventivo y correctivo
2 Publicacin de programa de mantenimiento del equipo o maquinaria
3 Capacitacin en el uso de equipo de proteccion personal
4 Capacitacin en la operacin de segura de maquinaria y herramientas
5 Aplicacin de la tecnica de bloque y etiquetado al intervenir el equipo o/y maquinaria en todo momento
6 Autorizaciones de trabajo en alturas
Evidencia fotografica:
Equipo actual
Uniforme
Goggles
Tapon auditivo
faja
Cubrebocas
Guantes
Equipo de proteccion requerido
Lente antiimpacto
Zapato de seguridad
SEGURIDAD INDUSTRIAL
EVALUACION DE RIESGO NOM-004-STPS-1999
Area a evaluar:
Linea 2 napadora
Maquinaria o equipo a evaluar:
Napadora
Caracteristicas del equipo o maquinaria:
Marca:
Realizo:
Laroche
Raymundo Vargas Ramirez
Proceso:
Fecha:
Llega material entra a napadora y se inicia la formacion de velo mediante calor y
02/08/2016
Autorizo:
se incia formacion de cama.
Ing. Alejandro Tinajero
Valor de riesgo
60
60
36
16
16
27
27
36
Acciones correctivas:
1 Orden y limpieza
2 Colocacin de guardas en partes moviles
3 Mantenimiento mecanico y electrico
4 Sealizacion de voltajes
5 Sealizacion de los riesgos de la maquina en idioma espaol
6 Limpieza total de maquina
7 Uso en todo momento del equippo de proteccipn personal
Acciones preventivas:
1 Desarrollo de programa de mantenimiento preventivo y correctivo
2 Publicacin de programa de mantenimiento del equipo o maquinaria
3 Capacitacin en el uso de equipo de proteccion personal
4 Capacitacin en la operacin de segura de maquinaria y herramientas
5 Aplicacin de la tecnica de bloque y etiquetado al intervenir el equipo o/y maquinaria en todo momento
Herramientas utilizadas
Charrasca
Equipo actual
Evidencia fotografica:
Uniforme
Goggles
Tapon auditivo
faja
Cubrebocas
Guantes
SEGURIDAD INDUSTRIAL
EVALUACION DE RIESGO NOM-004-STPS-1999
Area a evaluar:
Linea 2 napadora
Maquinaria o equipo a evaluar:
Calandra
Caracteristicas del equipo o maquinaria:
Marca:
Realizo:
Raymundo Vargas Ramirez
Fecha:
02/08/2016
Autorizo:
Ing. Alejandro Tinajero
Laroche
Proceso:
Se encarga de tranportar e ir formado el velo mediante calor
Valor de riesgo
54
16
90
45
45
4
45
36
Acciones correctivas:
1 Orden y limpieza
2 Colocacin de protecciones en averturas de piso
3 Colocain de guardas
4 Sealizacin de los riesgos en idioma espaol
5 Sealizacin de voltaje
Acciones preventivas:
1 Desarrollo de programa de mantenimiento preventivo
2 Publicacin de programa de mantenimiento del equipo o maquinaria
3 Capacitacin en el uso de equipo de proteccion personal
4 Capacitacin en la operacin de segura de maquinaria y herramientas
5 Aplicacin de la tecnica de bloque y etiquetado al intervenir el equipo o/y maquinaria en todo momento
Herramientas utilizadas
Charrasca
Equipo actual
Evidencia fotografica:
Uniforme
Goggles
Tapon auditivo
faja
Cubrebocas
Guantes
SEGURIDAD INDUSTRIAL
EVALUACION DE RIESGO NOM-004-STPS-1999
Area a evaluar:
Linea 2 napadora
Maquinaria o equipo a evaluar:
Cargadora grande
Caracteristicas del equipo o maquinaria:
Marca:
Realizo:
Laroche
Raymundo Vargas Ramirez
Proceso:
Fecha:
El montacarguista entrega pacas de material y operador abre paca e inicia la
02/08/2016
alimentacin manual de material en bandas para su traslado en automatico para Autorizo:
Ing. Alejandro Tinajero
ser molido.
Valor de riesgo
60
18
45
36
8
30
24
24
24
4
60
Acciones preventivas:
1 Desarrollo de programa de mantenimiento preventivo y correctivo
2 Publicacin de programa de mantenimiento del equipo o maquinaria
3 Capacitacin en el uso de equipo de proteccion personal
4 Capacitacin en la operacin de segura de maquinaria y herramientas
5 Aplicacin de la tecnica de bloque y etiquetado al intervenir el equipo o/y maquinaria en todo momento
6 Capacitacion de menjo de cargas manuales
7 Estudio de manejo de cargas manuales
Herramientas utilizadas
Charrasca
Equipo actual
Uniforme
Goggles
Tapon auditivo
faja
Cubrebocas
Guantes
Equipo de proteccion requerido
Lente antiimpacto
Zapato de seguridad
SEGURIDAD INDUSTRIAL
EVALUACION DE RIESGO NOM-004-STPS-1999
Area a evaluar:
Linea 2 napadora
Maquinaria o equipo a evaluar:
Napadora 1
Caracteristicas del equipo o maquinaria:
Marca:
Realizo:
Laroche
Raymundo Vargas Ramirez
Proceso:
Fecha:
Llega material entra a napadora y se inicia la formacion de velo mediante calor y
02/08/2016
Autorizo:
se incia formacion de cama.
Ing. Alejandro Tinajero
Valor de riesgo
60
60
36
16
16
27
27
36
Acciones correctivas:
1 Orden y limpieza
2 Colocacin de guardas en partes moviles
3 Mantenimiento mecanico y electrico
4 Sealizacion de voltajes
5 Sealizacion de los riesgos de la maquina en idioma espaol
6 Limpieza total de maquina
7 Uso en todo momento del equippo de proteccipn personal
Acciones preventivas:
1 Desarrollo de programa de mantenimiento preventivo y correctivo
2 Publicacin de programa de mantenimiento del equipo o maquinaria
3 Capacitacin en el uso de equipo de proteccion personal
4 Capacitacin en la operacin de segura de maquinaria y herramientas
5 Aplicacin de la tecnica de bloque y etiquetado al intervenir el equipo o/y maquinaria en todo momento
Herramientas utilizadas
Charrasca
Equipo actual
Evidencia fotografica:
Uniforme
Goggles
Tapon auditivo
faja
Cubrebocas
Guantes
SEGURIDAD INDUSTRIAL
EVALUACION DE RIESGO NOM-004-STPS-1999
Area a evaluar:
Linea 2 napadora
Maquinaria o equipo a evaluar:
Horno 2
Caracteristicas del equipo o maquinaria:
Marca:
Realizo:
Laroche
Raymundo Vargas Ramirez
Proceso:
Fecha:
Se encarga de realizar la formacion de la cama en grosor asi como tambien une
02/08/2016
Autorizo:
la parte del velo con el cuerpo para dar un pespecsor adecuado del tapete y/o
Ing. Alejandro Tinajero
alfombra.
Valor de riesgo
90
36
8
36
30
54
27
36
Acciones correctivas:
1 Orden y limpieza
2 Sealizacin de superficies calientes
3 Colocain de guardas
4 Sealizacin de los riesgos en idioma espaol
5 Sealizacin de voltaje
Uso de epp en todo momento
Acciones preventivas:
1 Desarrollo de programa de mantenimiento preventivo
2 Publicacin de programa de mantenimiento del equipo o maquinaria
3 Capacitacin en el uso de equipo de proteccion personal
4 Capacitacin en la operacin de segura de maquinaria y herramientas
5 Aplicacin de la tecnica de bloque y etiquetado al intervenir el equipo o/y maquinaria en todo momento
Herramientas utilizadas
N/A
Equipo actual
Evidencia fotografica:
Uniforme
Goggles
Tapon auditivo
faja
Cubrebocas
Guantes
SEGURIDAD INDUSTRIAL
EVALUACION DE RIESGO NOM-004-STPS-1999
Area a evaluar:
Linea 2 napadora
Maquinaria o equipo a evaluar:
Mesa enfriado
Caracteristicas del equipo o maquinaria:
Marca:
Realizo:
Raymundo Vargas Ramirez
Fecha:
02/08/2016
Autorizo:
Ing. Alejandro Tinajero
Laroche
Proceso:
Una vez que pasa por el horno es recibido a la mesa de enfriado la cual solo
sirve para el enfriado y traslado y lo conduice a maquina stacker
Valor de riesgo
36
36
27
36
1
6
15
54
Acciones correctivas:
1 Orden y limpieza
2 Colcacion de guardas
3 Sealizacin de los riesgos en idioma espaol
4 Sealizacin de voltaje
Acciones preventivas:
1 Desarrollo de programa de mantenimiento preventivo
2 Publicacin de programa de mantenimiento del equipo o maquinaria
3 Capacitacin en el uso de equipo de proteccion personal
4 Capacitacin en la operacin de segura de maquinaria y herramientas
5 Aplicacin de la tecnica de bloque y etiquetado al intervenir el equipo o/y maquinaria en todo momento
Herramientas utilizadas
Charrasca
Equipo actual
Evidencia fotografica:
Uniforme
Goggles
Tapon auditivo
faja
Cubrebocas
Guantes
SEGURIDAD INDUSTRIAL
EVALUACION DE RIESGO NOM-004-STPS-1999
Area a evaluar:
Linea 2 napadora
Maquinaria o equipo a evaluar:
Stacker
Caracteristicas del equipo o maquinaria:
Marca:
Realizo:
Laroche
Raymundo Vargas Ramirez
Proceso:
Fecha:
Una vez que se realiza el cocido del producty pasa a mesa de enfriado el Stacker
02/08/2016
Autorizo:
realiza la funcion de traslado y corte del producto terminado.
Ing. Alejandro Tinajero
Valor de riesgo
36
27
45
45
27
6
54
60
Acciones correctivas:
1 Orden y limpieza
2 Sealizacin de los riesgos en idioma espaol
3 Sealizacin de voltaje
3 Mantenimiento correctivo/preventivo
Acciones preventivas:
1 Desarrollo de programa de mantenimiento preventivo y correctivo
2 Publicacin de programa de mantenimiento del equipo o maquinaria
3 Capacitacin en el uso de equipo de proteccion personal
4 Capacitacin en la operacin de segura de maquinaria y herramientas
5 Aplicacin de la tecnica de bloque y etiquetado al intervenir el equipo o/y maquinaria en todo momento
Herramientas utilizadas
Flejadora
Pinzas
Fleje
Grapas
Equipo actual
Evidencia fotografica:
Uniforme
Goggles
Tapon auditivo
faja
Cubrebocas
Guantes
SEGURIDAD INDUSTRIAL
EVALUACION DE RIESGO NOM-004-STPS-1999
Area a evaluar:
Linea 2 napadora
Maquinaria o equipo a evaluar:
Prensa vertical 3
Caracteristicas del equipo o maquinaria:
Marca:
Realizo:
Montequipo
Raymundo Vargas Ramirez
Proceso:
Fecha:
Una vez que finaliza el proceso de formacion del produto pasa a prensa vertical
02/08/2016
Autorizo:
para la formacion de pacas y su alacenamiento.
Ing. Alejandro Tinajero
Valor de riesgo
90
45
36
36
4
54
54
Acciones correctivas:
1 Orden y limpieza
2 Sealizacin de los riesgos en idioma espaol
3 Sealizacin de voltaje
4 Mantenimiento correctivo/preventivo
5 Colocacion de guardas
6 Modificacion de la forma de trabajo
Acciones preventivas:
1 Desarrollo de programa de mantenimiento preventivo y correctivo
2 Publicacin de programa de mantenimiento del equipo o maquinaria
3 Capacitacin en el uso de equipo de proteccion personal
4 Capacitacin en la operacin de segura de maquinaria y herramientas
5 Aplicacin de la tecnica de bloque y etiquetado al intervenir el equipo o/y maquinaria en todo momento
Herramientas utilizadas
Flejadora
Pinzas
Fleje
Grapas
Equipo actual
Evidencia fotografica:
Uniforme
Goggles
Tapon auditivo
faja
Cubrebocas
Guantes
SEGURIDAD INDUSTRIAL
EVALUACION DE RIESGO NOM-004-STPS-1999
Area a evaluar:
Martel
Maquinaria o equipo a evaluar:
Martel 1 y 2
Caracteristicas del equipo o maquinaria:
Marca:
Realizo:
Raymundo Vargas Ramirez
Fecha:
02/08/2016
Autorizo:
Ing. Alejandro Tinajero
Laroche
PrEn el procesos de rompedoras se van generando polvos mismo queson
succionados coo una aspiradora gigante y los concentra para su dispocisin
Valor de riesgo
24
24
54
54
5
15
16
54
Acciones correctivas:
1 Orden y limpieza
2 Sealizacin de los riesgos en idioma espaol
3 Sealizacin de voltaje
3 Mantenimiento correctivo/preventivo
Acciones preventivas:
1 Desarrollo de programa de mantenimiento preventivo y correctivo
2 Publicacin de programa de mantenimiento del equipo o maquinaria
3 Capacitacin en el uso de equipo de proteccion personal
4 Capacitacin en la operacin de segura de maquinaria y herramientas
5 Aplicacin de la tecnica de bloque y etiquetado al intervenir el equipo o/y maquinaria en todo momento
Herramientas utilizadas
Escoba
bolsa
Aspiradora
Equipo actual
Evidencia fotografica:
Uniforme
Goggles
Tapon auditivo
faja
Cubrebocas
Guantes
15
9
4
3
1
Factores de riesgo
30
18
8
6
2
2
45
27
12
9
3
3
60
36
16
12
4
4
75
45
20
15
5
5
90
54
24
18
6
6
Probabilidad de ocurrencia
(del suceso) "p"
1
2
3
4
5
6
Muy baja poco probable la ocurrencia de la causa de peligro y/o riesgo 1 vez por ao
Baja es posible la ocurrencia de la causa de riesgo 1 vez cada 6 meses
Ha pasado ocasional ocurrencia de causa de peligro ya ha ocurrido en nuestra planta 1 vez cada 30 dias
Probablemente ocurra recurrencia de la causa de riesgo ya ha pasado en nuestra unidad de trabajo 1 vez por semana
Alta ha sucedido en la planta muy frecuentemente ocurrencia de la causa de riesgo 1 vez por dia
Muy alta sucede frecuentemente la causa del riesgo mas de 1 vez por dia
1
RIESGOS MECANICOS
1.2
Partes con superficies
peligrosas(eje bordes
agudos,rectos,picos)
1.3
1.4
1.5
Condiciones que causan
caidas,resbalones,
tropezones,esguince
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
Descargas electroestaticas
Campos electromagneticos
3.3
3.4
Fluidos de metriales peligrosos
eje. Liquidos
4.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
4.6
4.7
4.8
4.9
3
MATERIALES PELIGROSOS
Gases
4.1
4.2
RIESGO DE INCENDIO
Y EXPLOSION
Atmosfera
Fuego potencial en los materiales del area de
Reaccion en cadena potencial
explosiva(explosicion potencial
trabajo
durante el fuego/explosion
por humos,gases,neblinas)
5.1
RIESGO TERMICO
6.1
6.2
RIESGO BIOLOGICOS
Organismos geneticamente
modificados
7.1
7.2
5.3
5.4
Medios de comunicacin de
temperaturas eje. Conduccion,
radiacion, conveccion
6.3
6.4
Efectos de
sensibilizacion,alergicos y toxicos
de los micro organismos
7.3
7.4
RIESGOS CAUSADOS
POR EFECTOS FISICOS ESPECIALES
Ruido
Ultrasonido, infrasonido
8.1
8.2
8.3
Iluminacion,luz(lamparas,dem
Ahogamiento/asfixcia
aciado brillo reflejos
9.1
9.2
9.3
9.4
RIESGO ELECTRICO
5.2
4.3
4.5
Materiales
piroforicos
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
7.5
7.6
7.7
Vibraciones mano-brazo
8.4
8.5
8.6
7.8
7.9
Sub o sobre presion(trabajo en
Campos
el ambiente
electromagneticos
presurizado o del
vacio)
8.7
8.8
8.9
9.6
9.7
Trabajo estatico
10.5
10.6
10.7
10.8
10.9
11.5
11.6
11.7
11.8
11.9
12.5
12.6
12.7
12.8
12.9
13.5
Desconocimiento de las
responsabilidades por los
trabajadores
14.5
Trabajo en areas electrificadas
15.5
13.6
Desconocimiento de las
responsabilidades por los jefes o
superiores
14.6
Contratistas o proveedores
15.6
Irritaciones de la piel (por
contacto,exposicion)
13.7
13.8
13.9
14.7
14.8
14.9
15.7
15.8
15.9
RIESGO ERGONOMICO
10
10.1
10.2
10.3
RIESGOS PSICOLOGICOS
11
RIESGO POR RECONOCIMIENTO
Y USO APROPIADO DE LA
HERRAMIENTAS/EQUIPOS
12
11.1
11.3
13
13.1
11.2
Conocmiento del uso
apropiado de las herramientasequipos
12.2
Interaccion de materiales
peligrosos
13.2
12.3
Interaccion del equipo de trabajo y
materiales peligrosos
13.3
12.4
Inspeccion adicional de la
funcion del equipo de trabajo
13.4
Flujo de trabajo
Horas de trabajo
Entrenamiento
Calificacion de trabajo
14
ACTIVIDADES RIESGOSAS
15
14.1
Trabajo en espacios confnados
15.1
14.2
14.3
Falta o fallas de mantenimiento Defectos al instalar o desintalar
15.2
15.3
OTROS RIESGOS/MISELANEOS
Por la gente
12.1
Materiales
Materiales de soporte del fuego eje.
inflamables(solidos,liquidos,gase
Materiales explosivos
Combustibles oxidantes,flujo de aire
s)
1.6
2.1
2.2
Descargas electricas/flujo de corriente atravez
Arcos electricos
de cuerpo
3.1
3.2
1.1
Partes no protegidas/expuestas
de las maquina en/con movimiento
9.5
9.8
9.9
14.4
Alturas elevadas o bajas
15.4
Equipo de proteccion personal
EPP