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RESORTES

Se conoce como resorte a un operador elstico capaz de almacenar energa


y desprenderse de ella sin sufrir deformacin permanente cuando cesan las
fuerzas o la tensin a las que es sometido, en la mecnica son conocidos
errneamente como " muelle", varan as de la regin o cultura. Se fabrican
con materiales muy diversos, tales como acero al carbono, acero inoxidable,
acero al cromo-silicio, cromo-vanadio, bronces, plstico, entre otros, que
presentan propiedades elsticas y con una gran diversidad de formas y
dimensiones.

Tienen gran cantidad de aplicaciones, desde cables de conexin hasta


disquetes, productos de uso cotidiano, herramientas especiales o
suspensiones de vehculos y sillas plegables. Su propsito, con frecuencia,
se adapta a las situaciones en las que se requiere aplicar una fuerza y que
esta sea retornada en forma de energa. Siempre estn diseados para
ofrecer resistencia o amortiguar las solicitaciones externas.
TIPOS DE RESORTES
De acuerdo a las fuerzas o tensiones que puedan soportar, se distinguen
tres tipos principales de resortes:
Resortes de traccin: Estos resortes soportan exclusivamente fuerzas de
traccin y se caracterizan por tener un gancho en cada uno de sus
extremos, de diferentes estilos: ingls, alemn, cataln, giratorio, abierto,
cerrado o de dobles espira. Estos ganchos permiten montar los resortes de
traccin en todas las posiciones imaginables.

Resortes de compresin: Estos resortes estn especialmente diseados


para soportar fuerzas de compresin. Pueden ser cilndricos, cnicos,
bicnicos, de paso fijo o cambiante.

Resortes de torsin: Son los resortes sometidos a fuerzas de torsin


(momentos).

Existen resortes que pueden operar tanto a traccin como a compresin.


Tambin existen una gran cantidad de resortes que no tienen la forma de
resorte habitual; quizs la forma ms conocida sea la arandela grower.

Muelles o ballestas:
Se conoce al muelle o platina a un operador elstico que puede ser de
distintos materiales como aceros al carbono, y aceros templados.
Esta herramienta se construye por medio de tratamientos trmico los cuales
van cambiando de procesos segn la ubicacin de cada lmina en el
conjunto de muelles, el tratamiento dado desde la primera hasta la tercera
lmina es el recocido. El recocido se da a una temperatura de
800 C hasta 925 C. de la cuarta lmina hacia delante se utiliza el proceso
de temple. El temple se procesa a una temperatura muy elevada entre los
900 C y los 950 C.
Su porcentaje de carbono en el conjunto de lmina va de 0, 1 % hasta 0,6%.
Y su dimetro especfico va desde la lmina nmero 16 hasta la 20.

Grapas de muelles:
Son sujetadores autosuficientes de una sola pieza que no requieren
elementos auxiliares de fijacin tales como remaches, esprragos o
tornillos.
Permite cierta flexibilidad en el diseo, compensa las tolerancias por
acumulacin y desalineamiento, y minimiza los dalos de instalacin.

MATERIALES PARA RESORTES


Requisitos:
Elevada resistencia mxima, de fluencia y de fatiga.
Ojal, bajo mdulo de elasticidad.

Los ms comunes son aceros de medio y alto carbono y de aleacin


(laminados o estirados en fro o en caliente), tambin se utilizan aceros
inoxidables, latn, bronce y cobre.
El alambre ms usado es el redondo.
Aceros comunes:
ASTM A227 o SAE 1066 (estirado en fro), ASTM A228 o SAE 1085 (alambre
de piano), ASTM A229 o SAE 1065 (alambre revenido al aceite), ASTM A230
o SAE 1070 (alambre revenido en aceite), ASTM A232 o SAE 6150 (Cromo
vanadio).

Aceros duros, aceros aleados y aceros inoxidables para resortes

NORMAS PARA RESORTES


Norma ecuatoriana existente:

SUBSECTOR

SISTEMAS Y
COMPONENTES
MECNICOS DE
USO GENERAL

TIPO DE
DOCUMEN
TO

NTE INEN

DOCUMENTO NORMATIVO
NUMERO
DE
REVISI
AO
TTULO
DOCUMEN
N
TO
ALAMBRES
PARA
ESTRUCTURA
2031
2013
1
DE RESORTES
EN
COLCHONES.
REQUISITOS

Otras normas:
Entre las calidades ms usuales se pueden mencionar:
Alambres de acero al carbono estirados en fro y patentados segn
normas DIN 17223; ASTM A 228.
Alambres de acero al carbono, templados al aceite, para la
fabricacin de resortes de vlvulas y embragues, segn norma ASTM
A 230.
Alambres de acero de aleacin al cromo vanadio, templados al aceite.
Para la fabricacin de resortes de vlvulas de alta calidad, segn
norma ASTM A 232.
Alambres de acero de aleacin al cromo silicio, templados al aceite.
Para la fabricacin de resortes de vlvulas de alta calidad, segn
norma ASTM A 401.
DIN: NORMAS DE LA INDUSTRIA ALEMANA,
ESTNDARDS WORLDWIDE (VOLUNTARIA)

ASTM:

INTERNATIONAL

PROCESOS DE MANUFACTURA
Los resortes se pueden fabricar de dos maneras, bsicamente, una es de
manera manual o artesanal y otra es con maquina automtica.
El proceso para la fabricacin de los mismos consta de un dispositivo, por el
cual un alambre de acero es envuelto sobre un eje tambin de acero.
Este mismo va a variar segn el dimetro interior del resorte a fabricar.
Existen resortes de traccin, compresin, torsin, de forma, etc.
.

Proceso de fabricacin

Arrollado en caliente
El arrollado es el proceso donde la barra de acero de alta calidad toma la
forma final de espiral. Se utiliza un sistema automtico de arrollado,
comandado por CNC, que est capacitado para procesar ms de 2000 tn de
acero al ao.
Templado y revenido
El templado es un proceso que endurece y consolida el acero. Consiste en
enfriar rpidamente el resorte desde los 900C a temperaturas cerca de los
60C.
Luego, en el revenido el resorte es llevado a 400C durante un tiempo
controlado, donde el acero regenera su estructura interna eliminando
tensiones y logrando elasticidad. Este proceso mejora la consistencia de la
estructura interna para eliminar la posibilidad de puntos dbiles dentro del
resorte.

Shot Peening
El shot peening es un procedimiento mediante el cual se disparan microesferas de acero contra el resorte, eliminando posibles micro-fisuras en el
acero, esto aumenta la vida til del resorte un 300%. Adems le da un
acabado parejo al material
En virtud del granallado automtico, los resortes son tratados
individualmente para asegurar cobertura mxima y uniforme durante el
proceso.
Rectificado
En ciertos resortes, como los regulables, los extremos son rectificados a
plano.
Prensado al bloqueo
El prensado a tope del resorte es parte del proceso de prueba final, luego de
la produccin. Comprimir el resorte hasta que sus espiras se junten, asegura
que la pieza no modificar su altura durante el uso en el vehculo. Esto
impide que el resorte pueda ceder o deformarse.
Medicin y prueba de carga
Cada resorte se mide y luego se prueba su carga para asegurar que est
acorde a sus especificaciones.
Esto asegura la conformidad y homogeneidad del lote de produccin. Estos
pasos adicionales constituyen nuestro sello de calidad, ya que nuestros
procesos de fabricacin estn certificados en ISO 9001.
Pintura Epoxy
Luego de la produccin e inspeccin, los resortes son pintados con pintura
Epoxy en polvo a travs de un mtodo electroesttico que asegura la
cobertura en el 100% de la superficie del resorte.
Esta pintura brinda una gran proteccin contra el xido.

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