ANLISIS DE MODO DE FALLAS, EFECTOS Y

CRITICIDAD
AMFEC FEMAC
INTRODUCCIN
Las tcnicas de anlisis de riesgo son empleadas en la bsqueda y evaluacin
de escenarios que pueden representar un impacto adverso para una instalacin
o planta de proceso, identificando los escenarios de mayor riesgo y emitiendo
acciones de recomendacin tendientes a minimizar el mismo. El principio de
cualquier estudio de riesgo, est basado en encontrar respuesta a tres
interrogantes:
Qu puede salir mal?
Qu tan frecuente es? Y
Cules son sus efectos?
Analizando y entendiendo la respuesta a estas preguntas, podemos entender
los riesgos y disear mejores acciones para la prevencin y control. Sin
embargo, en la mayora de los casos, las acciones recomendadas se quedan
as, en recomendaciones las cuales, en la mayora de los casos no son
implementadas o si lo son, no se les da seguimiento para validar el impacto
real en la disminucin del riesgo.
Existen diferentes metodologas de identificacin de peligros, empleadas como
parte del proceso de evaluacin de riesgos, tales como:
Estudios de peligro y operabilidad (HazOp, Hazard and Operability)
Anlisis de modos de falla y sus efectos (FMEA, por sus siglas en
ingls, Failure Mode and Effect )
Listas de verificacin
rboles de falla
rboles de eventos, etc.
Dependiendo de las necesidades del estudio y de las caractersticas de los
resultados deseados, ser la tcnica a seleccionar.

Dentro de las mencionadas metodologas de identificacin de peligros, el

Anlisis de Modos de Falla y Efectos, AMFE (FMEA, por sus siglas en ingls),
en combinacin con una calificacin o jerarquizacin del grado de criticidad del
riesgo, es normalmente empleada para la planeacin del mantenimiento
centrado en confiabilidad, ya que nos permite lograr un entendimiento global
del sistema, as como del funcionamiento y la forma en la que pueden
presentarse las fallas de los equipos que componen este sistema. Las acciones
de recomendacin derivadas de un FMECA o AMFEC quedan definidas como
acciones o tareas de mantenimiento. Lo que permite disear una estrategia
completa de mantenimiento aplicando criterios de riesgo para cada activo o
equipo considerado en la evaluacin, para de esta forma poder evaluar el
impacto del plan de mantenimiento en el riesgo de la instalacin, as como
tambin, asegurar que el plan de mantenimiento es aplicado en los equipos
que representan un mayor riesgo para las personas, medio ambiente,
produccin e instalacin.
OBJETIVO DEL AMFEC
Su objetivo es el de identificar los modos de falla que representan un mayor
riesgo, para posteriormente seleccionar la mejor tarea de mantenimiento, ya
sea preventiva, predictiva, correctiva o en su caso acciones adicionales o
complementarias. Se define un modo de falla, como la forma en la que un
activo pierde su habilidad para desempear su funcin, entrando en el estado
de falla, falla funcional.
DESCRIPCION
Fallo.- Son situaciones contrarias a las normales potenciales a ser causa
de accidentes si no se las tiene controladas, entindase tambin comoo
riesgos.
Efectos.- Los efectos son el resultado de la consideracin de cada uno
de los fallos identificados individualmente sobre el el conjunto de sistemas o de
la planta.

son los exponentes de 10 correspondientes lo que el mtodo AMFEC toma

como ndices.
indice de criticidad=log R

indice de probabilidad=IP=log FP
indice de severidad=IS=log S

Riesgo = frecuencia probabilstica * severidad

R=FPS

FP=

duraciondel fallo (horas / vez)

intervaloentre incidentes ( aos )8.766(horas /ao)

IC=IP+ IS

Formato de trabajo

Recursos necesarios
Lista de equipos y sistemas
Conocimiento de las funciones delos equipos
Conocimiento de las funciones de los sistemas y la planta en general
Procedimiento
Identificar y listar todos los elementos de equipo del proceso y control
dentro de una seccin del proceso en la planta.
Definir el funcionamiento de cada elemento de equipo
Definir los fallos posibles

 Definir las consecuencias de los fallos definidos, establecer si estos

afectan a otros elementos del equipo a parte del que se este
considerando. de ser asi ir a la parte mas pequea.
Recabar datos probabilsticos de fallo de los elementos
Establecer la duracin del fallo, especificando las frecuencias de

inspeccin (manuales de mantenimiento)

Obtener IP el ndice de probabilidad
Estimar la severidad de los fallos y asignarle un IS
Calcular el ndice de criticidad IC
Comparar la criticidad de los fallos para determinar cuales necesitan

medidas correctoras
Determinar las medidas correctoras con su IP correspondiente
Registrar por escrito las conclusiones de las medidas correctoras
propuestas.
mbito de aplicacin
Este mtodo puede ser aplicado en el diseo, construccin y operacin.
1. en la etapa de diseo es til para la identificacin de protecciones
adicionales para la mejora de equipos y sistemas.
2. en la construccin puede ser utilizado para una evaluacin de
modificaciones que puedan surgir por cambios inducidos en el campo.
3. en el periodo de la operacin es til para la evaluacin de fallos
individuales que puedan causar accidentes potenciales.
Ejemplo
Descarga de cisterna a tanque

Bibliografa

Storch de gracia. Jose Maria. Garcia Martin

Seguridad industrial en plantas qumicas y energticas.Tomas.
Fundamentos de evaluacin de riesgos y diseo. Segunda edicin 2008.

Diaz Santos
http://www.proteccionciviles/catalogo/carpeta02/carpeta22/guiatec/metod
os.cualitativos/cuali.216htm