DISCONTINUIDADES Y

DEFECTOS EN LA
SOLDADURA
EXPOSITOR:
Ing. MSc. Luz Adriana Caas Mendoza

Pereira, Octubre de 2013

Durante las etapas de evaluacin de

soldaduras el inspector va a estar
buscando irregularidades en la
soldadura o en la construccin soldada.
Nos referimos a estas irregularidades
como discontinuidades !!!

1. INTRODUCCIN - NORMAS
NORMAS Y CODIGOS
Su aplicacin asegura que una estructura tendr un nivel de
calidad adecuado para una funcin especfica, con
adecuadas condiciones de seguridad, y con uniformidad
(similitud entre instalaciones semejantes).

Por qu usar normas, en particular las referidas a

Construcciones soldadas?
Porque las normas son compendios de necesidades originadas
usualmente en experiencias terribles de catstrofes que
arrojaron prdidas de vidas humanas y de propiedades.

USO DE NORMAS EN SOLDADURA

Para los trabajos metalrgicos (y los relacionados con
soldaduras) hay esencialmente tres clases o grupos de
normas que pueden ser utilizadas en la fabricacin,
montaje, y reparacin de los equipos que la componen:

Normas para el diseo y la construccin del equipo

(recipiente, tanque, caera, intercambiador, caldera,
horno, reactor, etc), y para la reparacin del equipo.
Normas para especificacin
procedimientos de soldadura.

calificacin

Normas para calificacin de soldadores.

de

POR QU ES CONVENIENTE UTILIZAR SIEMPRE LA

LTIMA EDICIN DE LAS NORMAS?
Porque las normas estn en continua revisin, y sufren
modificaciones (en muchos casos en forma anual) motivadas
porque:
La norma estaba equivocada, o
Porque era demasiado exigente, o
Porque no se aplica a los nuevos desarrollos tecnolgicos.

NORMALIZACIN DE LOS ENDs

Cuando las normas tratan de las discontinuidades que son
aceptadas o rechazadas, hacen referencia a ENDs, y
entonces hacen referencia a la aplicacin y uso de otras
normas.
Cada norma utilizada seala los lmites para la aceptacin
o rechazo de las discontinuidades detectadas con los
variados ENDs
Normalmente no coinciden los lmites en
diseo/construccin, la calificacin de procedimientos, y
calificacin de soldadores, pues hay que exigir ms cuando
se califica a los soldadores que cuando luego se evalan las
discontinuidades en el trabajo.

MNIMAS CONDICIONES PARA REALIZAR UN

CONTROL DE OBRA SEGN NORMAS

Conocerse las normas aplicables

Deben estar indicados en planos constructivos los tipos de
soldadura, con la simbologa correspondiente:
- Soldaduras a tope: en tuberas y recipientes: de
penetracin total.
- Dimensiones de los catetos en las soldaduras filete:
continuas o intermitentes (en este caso el largo y
separacin de los cordones)
Debe reunirse la siguiente documentacin:
- Procedimientos de soldaduras calificados a utilizar
- Soldadores calificados
- Tipos de controles (inspeccin visual y dems ENDs).

Debe exigirse a la empresa ejecutora del trabajo que se

haga responsable de la calidad del mismo, mediante el
cumplimiento de lo indicado por la(s) norma(s) exigida(s).
Es fundamental que al fabricante se le indique claramente
qu normas deben aplicarse, sin ambigedades

Buena parte del xito de una obra radicar en las adecuadas

especificaciones tcnicas.

Conociendo la importancia de las normas, veamos

discontinuidades y defectos en las soldaduras

TERMINOLOGIA

Las definiciones y trminos asociados con las discontinuidades

y sus definiciones se presentan en: ANSI/AWS A3.0
STANDARD WELDING TERMS AND DEFINITIONS

2. ELEMENTOS GENRICOS DE LAS

SOLDADURAS
CROQUIS DEL METAL DE SOLDADURA Y SU ZAC

Partes de una soldadura tipo filete o en ngulo

Dimensiones de las soldaduras tipo filete

3. DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
DE SOLDADURA
DISCONTINUIDAD
Falta de continuidad y
cohesin (unin)
Interrupcin en la
estructura fsica normal
del material o producto.

DEFECTO
Discontinuidad cuyo tamao,
forma, orientacin, ubicacin o
propiedades son inadmisibles
para alguna norma especfica.
En ENDs se cataloga como
defecto: Toda discontinuidad o
grupo de discontinuidades cuyas
indicaciones no se encuentran
dentro de los criterios de
aceptacin especificados por la
norma aplicable.

3.1 TERMINOLOGA - CONCEPTOS

Indicacin: Evidencia de una discontinuidad resultante de

la aplicacin de un END.

Evaluacin de Indicaciones: Se decide la severidad del

estado de la parte o pieza (luego de interpretar la indicacin)

-Interpretacin: La indicacin puede ser irrelevante ser una
discontinuidad (en este caso surgir que es un defecto o no)
- Evaluacin: Decidir si la pieza debe ser: rechazada, reparada
aceptada.

3.2 BSQUEDA DE EVIDENCIAS

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

RT - Radiografa (Radiographic testing)
UT - Ultrasonido (Ultrasonic testing)

MT - Partculas magnetizables (Magnetic testing)

PT - Lquidos penetrantes (Penetrant liquids testing)
VT - Evaluacin visual (Visual testing)
LT - Ensayo de estanqueidad (Leak testing)
ET - Corrientes parsitas (Eddys current testing)
AE - Emisin acstica (Acustic emission)

4. TIPOS DE DISCONTINUIDADES
CONFIGURACIN DE DISCONTINUIDADES

Discontinuidades lineales
Cuando la longitud es mayor que su ancho

Discontinuidades no lineales
Cuando la longitud y su ancho son esencialmente los
mismos

Algunas discontinuidades
FISURAS (crack)

Extremos
mas
filosos

FALTA DE FUSIN (incomplete fusion)

FALTA DE PENETRACIN (incomplete joint penetration)
INCLUSIONES DE ESCORIA (slag inclusion)
POROSIDADES (porosity)

4.1 Fisuras (Cracks)

Es la discontinuidad ms crtica, ocurren en el metal base y
en el metal de aporte, cuando las tensiones localizadas
exceden la resistencia del material.
La tensin puede surgir durante la soldadura,
inmediatamente despus o cuando se aplica una carga en
servicio.

La mayor parte de las normas consideran que las fisuras son

defectos, independientemente de su longitud.

Fisuracin en frio: Ocurren despus que el material se enfri

hasta la temperatura ambiente. Resultan de las condiciones de
servicio. Las fisuras bajo cordn, (por H atrapado). Propagacin
intergranular o transgranular.
Fisuracin en caliente: Ocurren mientras el metal solidifica, a
temperaturas elevadas, propagacin intergranular.

Con respecto al eje longitudinal de la soldadura:

Fisuras longitudinales: Por tensiones
contraccin o por tensiones asociadas a
servicio.
Fisuras transversales: Por tensiones
contraccin de soldadura, que actan en el
o en metales base de baja ductilidad.

transversales de
las condiciones de
longitudinales de
metal de soldadura

Fisura longitudinal: en el centro de una soldadura con bisel

Fisura transversal: dos fisuras transversales que ocurren en una

soldadura GMAW y que se propagan a travs del metal base.

Con respecto a su ubicacin: garganta, raz, borde, crter,

bajo cordn, ZAC y metal base.

Fisuracin de garganta: Se extienden a travs de las soldadura a lo

largo de la garganta, son longitudinales y generalmente son
consideradas como fisuras en caliente. Como pueden ser
observadas visualmente sobre la lnea de la soldadura: fisura en la
lnea de centro.

Las pasadas de raz finas y las soldaduras de filete cncavas (por

sus reducidas secciones Transversales) tienen tendencia a fisurarse

Fisura en la garganta: en una

soldadura de filete

Fisuras de raz: Longitudinales, su propagacin puede ser en el

metal base o en el metal de soldadura. Generalmente ocurren por
tensiones de contraccin de la soldadura, por eso son consideradas
fisuras en caliente (mala preparacin de junta, por ej, grandes
aberturas de raz o concavidad)
Fisuras de borde (pie toe): En el metal base y se propagan desde
el borde o pie de la soldadura (Pueden ser causadas por
sobreespesor o concavidad y la fragilidad en ZAT). Consideradas
fisuras en fro.

Fisuras de crter: Ocurren en el punto donde terminan las pasadas

de soldadura individuales. Si al terminar el arco no se llena
completamente de pileta lquida, el resultado puede ser un crter.
Consideradas fisuras en caliente.

Cuando se distribuyen radialmente: Fisuras en estrella

Estas fisuras tambin pueden ser el resultado de metales de
aporte que tengan la caracterstica de fluir produciendo
contornos cncavos cuando solidifican:

Cuando estos electrodos son usados, el soldador debe tomar

precauciones extra y llenar bien los crteres para prevenir las
fisuras.

Fisuras bajo cordn (delayed cracks): Ocurren por la presencia de

hidrgeno en la zona de la soldadura y aparentan correr paralelas
a la lnea de fusin en la ZAT. Cuando hay gran restriccin puede
ocurrir aunque no haya H.

Algunas pueden salir a la superficie varias horas despus de haber

terminado la soldadura (48 72 horas)
Los aceros de alta resistencia son particularmente susceptibles a
este tipo de fisura.
Se evitan eliminando fuentes de Hidrgeno o precalentando el
material.

Fisuras en el metal base: Pueden estar asociadas o no, al

proceso de soldadura.
A menudo estn asociadas con la concentracin de tensiones
una vez que el componente entra en servicio.

Tipos de fisuras
1. Fis. tipo crter
2. Fis. De cara
3. Fis. de ZAT
4. Desgarramiento laminar
5. Fis. Longitudinal
6. Fis. de raz
7. Fis. superficial de raz
8. Fis. de garganta

9. Fis. de borde

10. Fis. transversal

11. Fis. Bajo depsito
12. Fis. en la interface
13. Fis. del metal de soldadura

2 5 8 - 13

Tipos de fisuras
1. Fis. tipo crter
2. Fis. De cara

2-10-13

2-5-13

3. Fis. de ZAT

4. Desgarramiento laminar

13

5. Fis. Longitudinal
6. Fis. de raz
7. Fis. superficial de raz

8. Fis. de garganta

9. Fis. de borde
10. Fis. transversal

3-11

11. Fis. Bajo depsito

12. Fis. en la interface
13. Fis. del metal de soldadura

6-13

7
13

3
6

12

Fisura longitudinal del metal de

soldeo que se extiende a lo largo

Lneas retorcidas y onduladas

de densidad ms oscura a
travs del largo de la imagen

Fisura transversal del metal de soldeo

a travs de la soldadura

Lnea retorcida y ondulada de

densidad ms oscura a travs
del ancho de la imagen

4.2 Falta de fusin (Incomplete fusion)

Discontinuidad de la soldadura en la cual la fusin no
ocurre entre los cordones de soldadura y el metal base, o
entre los cordones de la soldadura.

Con frecuencia tiene inclusiones de escoria asociadas a ella

(por limpieza insuficiente)
Es el resultado de tcnica de soldadura, preparacin del
metal base, o diseo de la junta inapropiados.
Otra causa de este defecto puede ser la contaminacin
extrema, incluyendo cascarilla de laminacin y capas
tenaces de xido.

Es difcil su deteccin con Radiografa a menos que el

ngulo de radiacin se oriente adecuadamente.

Fusin completa

Fusin incompleta

4.3 Falta de penetracin o Penetracin

incompleta (Incomplete joint penetration)

El metal de soldadura no se extiende a travs de todo

el espesor de la junta cuando se requiere penetracin
total por una especificacin. Su ubicacin es siempre
adyacente a la raz de la soldadura.
Causas: Tcnica inapropiada, configuracin de junta
inadecuada, o contaminacin excesiva.
Tambin causa una fusin incompleta

Penetracin Incompleta: Falta de fusin

Los bordes de las piezas no se

unieron al soldarse

Una banda de densidad ms

oscura, con bordes paralelos
muy rectos en el centro del
ancho

Penetracin Incompleta
Root penetration= Penetracin de la raz
Incomplete joint penetration= Penetracin incompleta de la unin

Penetracin Incompleta
Root penetration= Penetracin de la raz
Incomplete joint penetration= Penetracin incompleta de la unin

4.4 Inclusiones (Inclusions)

Slidos (escoria, fundente, tungsteno u xido) atrapados
en el metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el
metal base.
a) Inclusiones de escoria (Slag inclusions)
b) Inclusiones de Tungsteno
Asociadas al proceso GTAW, que emplea electrodos de
tungsteno para generar el arco.

Algunos motivos para que ocurran inclusiones de

tungsteno pueden ser:
1. contacto del metal de aporte con la punta caliente del
electrodo
2. contaminacin de la punta del electrodo con
salpicaduras
3. extensin de los electrodos mas all de sus distancias
normales desde el difusor (collet), resultando en un
sobrecalentamiento del electrodo
4. ajuste inadecuado del difusor (collet)

5. flujo inadecuado del gas de proteccin o turbulencias

excesivas que provocan la oxidacin de la punta del
electrodo
6. uso de un gas de proteccin inadecuado
7. defectos en el electrodo como fisuras;
8. uso de una corriente excesiva para el tamao de
electrodo dado
9. mal amolado del electrodo
10. uso de un electrodo demasiado pequeo.

a) Impurezas no metlicas que

solidifican en la superficie de la
soldadura al no removerse de entre
los cordones

Un punto de forma irregular y

de densidad mas oscura,
alargado ligeramente,
aleatoriamente espaciado

a) Inclusiones de escoria tipo carrileras

Impurezas que se solidifican en la
superficie despus del soldeo y que no
se removieron de entre cordones

Lneas alargadas, paralelas o

sencillas, de una densidad ms
oscura, de ancho irregular

Aunque normalmente pensamos que las inclusiones de

escoria estn totalmente contenidas adentro de la seccin
transversal de la soldadura, a veces podemos observarlas en
la superficie de la soladura.

b) Pedazos irregulares de Tungsteno

unidos pero no derretidos en el metal
de slido

Puntos de forma irregular y de

densidad mas baja, distribuidos
aleatoriamente.

4.5 POROSIDAD (Porosity)

Cavidad formada por gas atrapado durante la solidificacin
del metal de soldadura. Se divide a su vez en cuatro tipos:

a) Porosidad uniformemente dispersa

b) Porosidad agrupada (Cluster porosity)
c) Porosidad alineada (Linear porosity)
d) Porosidad vermicular o tipo gusanos (Piping porosity):
Poro de gas alargado.

a) Vacos redondeados de tamaos

diversos y distribucin irregular

Puntos redondeados de
densidades mas oscuras,
tamaos diversos y distribucin
irregular

b) Vacos redondeados o ligeramente

alargados y agrupados

Puntos redondeados o
ligeramente alargados de
densidad mas oscura,
agrupados pero irregularmente
espaciados.

c) Vacos redondeados y alargados en

el fondo de la soldadura, alineados a
lo largo de la lnea central de la
soldadura.

Puntos redondeados y
alargados de densidad mas
oscura, que pueden estar
conectados y forman una lnea
recta central

Poros distribudos uniformemente

Poros superficiales alineados

unidos por una fisura

Poros superficiales alargados

Poros superficiales aislados

4.6 Socavadura / mordedura (Undercut)

Es una muesca o hendidura ubicada en los bordes de la
soldadura.
Asociadas con tcnicas inapropiadas y/o corrientes excesivas
de soldadura.
Es concentrador de tensiones y disminuye el espesor de las
planchas.
Pueden darse en la raz o en la cara de la soldadura.

Socavacin adyacente a una

soldadura de filete

Ranura en la pieza a ser soldada a lo

largo del borde superior o exterior de
la soldadura

Densidad irregular ms oscura a lo

largo del borde de la imagen.
Siempre ser ms oscura que las
piezas a ser soldadas.

4.7 Concavidad (Underfill)

Cuando el metal de soldadura en la superficie de la
cara externa, o en la superficie de la raz interna, posee
un nivel que est por debajo de la superficie adyacente
del metal base.

Concavidad o Socavacin de cordn

4.8 Solape (Overlap) (Metal de soldadura

apoyado sobre el metal base sin fundirlo)
Es la porcin que sobresale del metal de soldadura ms
all del lmite de la soldadura o de su raz.
Falso borde de la soldadura. El metal de soldadura se
apoya sobre el metal base sin haberlo fundido.
Puede darse por un deficiente control del proceso de
soldadura, errnea seleccin de los materiales, o
preparacin del metal base inapropiados.

El solapado puede aparecer

tanto en soldaduras con
bisel como de filete.

4.9 Convexidad (convexity)

Discontinuidad particular que se aplica solamente a las
soldaduras de filete.
Se refiere a la cantidad de metal de soldadura recargado
sobre la superficie de soldadura de filete ms all de lo
que consideramos plano.

4.10 Sobremonta excesiva (Weld reinforcement)

Es un concentrador de tensiones.
Su exceso aumenta las tensiones residuales, presentes
en cualquier soldadura, debido al aporte sobrante.
Las normas limitan el valor de R, que en general no
debe exceder de 1/8 (3mm).

4.11 Golpes de arco / apertura de arco / arranque de

arco / (Arc strike)

Imperfeccin localizada en la superficie del metal base

Son generados cuando el arco es iniciado sobre la
superficie del metal base fuera de la junta soldadura, ya
sea intencionalmente o accidentalmente.

4.12 Salpicaduras (Spatter)

Son los glbulos de metal de aporte transferidos
durante la soldadura y adheridos a la superficie del metal
base, o a la zona fundida ya solidificada.
Es inevitable producir cierto grado de salpicaduras, pero
deben limitarse eliminndose.
Pueden originar microfisuras y son punto de inicio de la
oxidacin en superficies pintadas.

4.13 Laminaciones
Fracturas en forma de terraza
en el metal base, con
orientacin bsicamente paralela
a la superficie forjada o laminada.
Resultan de la presencia de
inclusiones no metlicas que
pueden aparecer en el acero
cuando todava est fundido.
En el laminado estas inclusiones
se alargan forman una banda
larga y plana.
Pueden darse por rechupes NO removidos.

Segn

la norma ANSI/AWS B1.10

Guide for The Nondestructive
Inspection of Welds:
DELAMINACIN: Separacin de una
laminacin por tensin.

El mejor mtodo para el

descubrimiento de la laminacin es
inspeccin visual + ultrasonido.
La radiografa NO las revela porque
no producen cambio en la densidad
radiogrfica.

4.14 Desgarramiento laminar (Lamellar tears)

Fisura laminar

Ocurren cuando hay tensiones altas en la direccin del espesor,

generalmente como resultado de las tensiones de contraccin de la
soldadura.

4.15 Seam and Laps (Costuras y pliegues por

proceso de laminacin)
Discontinuidades del metal base relacionadas con el proceso de
fabricacin del acero. Difieren de la laminacin en que estn abiertas
hacia la superficie laminada del metal en lugar de en el borde.
En seccin transversal tienen direccin paralela a la superficie
laminada a lo largo de cierta distancia y despus viran hacia esa
superficie.

SEAM: grietas rectas longitudinales que pueden aparecer sobre

la superficie del acero causadas principalmente por imperfecciones
del lingote de acero, manejo inapropiado despus de colado o
variaciones durante el calentamiento o el laminado.

Seam profunda superficial

LAPS (PLIEGUES DE LAMINACIN): Son provocados por

un sobrellenado en las pasadas a travs de los rodillos de
laminacin que provocan proyecciones que van cayendo y
girando sobre el material mientras este es laminado.

4.14 Garganta insuficiente (Insuficient throat)

Puede ser debido a una depresin en la cara de la

soldadura de filete, disminuyendo la garganta, cuya
dimensin debe cumplir la especificacin dada por el
proyectista para el tamao del filete.

4.15 Piernas demasiado cortos (Insuficient legs)

Es un tamao menor que el adecuado para su uso, en

los catetos de la soldadura de filete. Es de ndole similar a
la discontinuidad anterior.

4.16 Desalineacin (High Low)

Cuando en las uniones soldadas a tope las superficies

que deberan ser paralelas se presentan desalineadas
Las normas limitan esta desalineacin, normalmente en
funcin del espesor de las partes a soldar.
Es frecuente que en la raz de la soldadura esta
desalineacin origine un borde sin fundir.

4.17 Penetracin excesiva (Excesive penetration)

Esta discontinuidad representa un exceso de metal
aportado en la raz de la soldadura que da lugar a
descolgaduras de metal fundido.

Metal superfluo en el fondo (raz de la

soldadura)

Densidad ms clara en el
centro del ancho de la imagen
ya sea extendida a lo largo de
la soldadura o en gotas
circulares aisladas

4.18 Rechupes (de crter)

Falta de metal de soldadura resultante de la contraccin

de la zona fundida, localizada en la cara de la soldadura.

4.19 Quemn (Burn - Through (BT))

Es definida como una porcin del cordn de raz donde

una excesiva penetracin ha causado que el metal de
soldadura sea soplado hacia el interior, o puede que se
descuelgue un excesivo metal fundido.

Depresin severa o en forma de

crter en el fondo de la soldadura,
pero generalmente no alargada

Una densidad locallizada ms

oscura con bordes borrosos en
el centro. Puede ser ms
ancha que la imagen del
cordn de raz

RECUERDE.
El mejor aporte no es el ms costoso ni l ms econmico el que ofrece
mejores propiedades.
El proceso de soldadura en conjunto, casi nunca supera las caractersticas y
propiedades del Material Base.
El mejor Supervisor y/o Inspector de Soldadura no es el que detecta ms
inconformidades sino el que las previene.
El mejor diseo de junta es aquel que requiere la menor cantidad de
depsito.
La inspeccin visual no es solo la apreciacin de la presentacin una vez
culminado el soldeo.
El mejor soldador no es el que ejecuta ms rpidamente una soldadura,
sino aquel que adicional sigue los lineamientos especificados.

Defectos mltiples

Grietas

UNDERCUT

UNDERFILL

EXCESSIVE WELD REINFORCEMENT

UNACCEPTABLE
WELD PROFILES

OVERLAP

INCOMPLETE FUSION

SPATTER

POROSITY