Instalacion Compresores Danfoss

Instrucciones de aplicacin
Compresores scroll de Danfoss

SM, SY y SZ
Refrigerantes R-22, R-407C, R-134a, R-404A y R-507A/50-60 Hz
http://danfoss.com/lam/
ndice
Denominacin de los
modelos de compresores........................................... 4
Nomenclatura.........................................................................4
Principio de funcionamiento
de los compresores scroll........................................... 5
Caractersticas............................................................ 6
Especificaciones tcnicas........................................... 7
Datos para modelos a 50Hz..............................................7
Datos para modelos a 60Hz..............................................8
Dimensiones............................................................... 9
Modelos SM/SZ084, 090, 100, 110 y 120.......................9
Modelos SM 112 y 124 y SM/SZ147*........................... 10
Modelos SM/SZ147 (cdigo 3)....................................... 10
Modelos SM/SZ148 y 161................................................ 11
Modelos SM/SZ175 y 185 y SY185
R y C versin......................................................................... 12
Modelos SM/SZ185, Y versin........................................ 13
Modelos SY240, 300 y 380............................................... 14
Datos de las conexiones.................................................. 15
Datos elctricos, conexiones y cableado................ 16
Tensin del motor.............................................................. 16
Conexiones del cableado................................................ 16
Clase IP................................................................................... 17
Temperatura de la caja terminal................................... 17
Caractersticas elctricas
(compresores trifsicos)................................................... 18
Controlador de arranque
suave MCI de Danfoss....................................................... 19
Informacin general sobre el cableado...................... 20
Proteccin del motor........................................................ 22
Desequilibrio de tensin.................................................. 24
Homologaciones y certificaciones.......................... 25
Homologaciones y certificaciones............................... 25
Directiva de equipos a
presin (PED) ....................................................................... 25
Directiva de baja tensin................................................. 25
Directiva de mquinas...................................................... 25
Volumen interno libre....................................................... 25
Condiciones de funcionamiento............................. 26
Refrigerante y lubricantes............................................... 26
Alimentacin elctrica del motor................................. 27
Temperatura ambiente del compresor....................... 27
Lmites de funcionamiento
a temperaturas de punto
de roco.................................................................................. 27
a temperatura media........................................................ 29
Proteccin contra altas
temperaturas de descarga ............................................. 31
Proteccin contra altas y bajas presiones.................. 31
Limitacin del nmero de ciclos................................... 32
Recomendaciones de diseo de sistemas.............. 33

Aspectos generales............................................................ 33
Recomendaciones bsicas
sobre diseo de tuberas................................................. 33
Carga lmite de refrigerante............................................ 34
Migracin en estado de inactividad............................ 34
Reflujo de lquido............................................................... 36
Recomendaciones
para aplicaciones especficas.................................. 37
Aplicaciones a baja temperatura ambiente.............. 37
Funcionamiento con carga baja.................................... 38
Intercambiadores de
calor de placas soldadas.................................................. 38
Vlvula de expansin electrnica................................. 38
Sistemas de bombas de calor reversibles.................. 38
Sistemas con agua............................................................. 40
Gestin del ruido y las vibraciones......................... 41
Nivel sonoro durante el arranque................................ 41
Nivel sonoro durante el funcionamiento................... 41
Nivel sonoro durante la parada..................................... 41
Generacin de ruido en un sistema
de refrigeracin o aire acondicionado........................ 41
Instalacin................................................................. 43
Manipulacin y almacenamiento del compresor... 43
Montaje del compresor.................................................... 43
Carga de retencin del compresor............................... 44
Limpieza del sistema......................................................... 44
Tuberas.................................................................................. 44
Soldadura.............................................................................. 44
Prueba de presin del sistema....................................... 46
Deteccin de fugas............................................................ 46
Deshidratacin por vaco
y eliminacin de la humedad......................................... 46
Filtros secadores................................................................. 47
Carga de refrigerante........................................................ 47
Resistencia del aislamiento
y fuerza dielctrica............................................................. 47
Puesta en servicio............................................................... 48
Comprobacin del nivel
de aceite y aporte de aceite............................................ 48
Informacin para pedidos
y presentacin comercial......................................... 49
Presentacin comercial ................................................... 49
Informacin para pedidos............................................... 49
Accesorios................................................................. 54
FRCC.PC.003.B2.05
Denominacin de los modelos de compresores

Los compresores scroll de Danfoss se encuentran
disponibles tanto en forma de compresores individuales
como en tndem. En el ejemplo inferior se explica la
nomenclatura de los compresores individuales, que da
lugar a los cdigos que pueden verse en las placas de
caractersticas.
Los cdigos para pedidos se especifican en la seccin

Informacin para pedidos y presentacin comercial.
Si necesita utilizar grupos de dos o tres compresores,
consulte el documento sobre instrucciones de aplicacin
para compresores de Danfoss en paralelo (FRCC.PC.005).
Nomenclatura
Familia, lubricante
y refrigerante
SZ
SY
Capacidad nominal
185
300
Familia, lubricante y refrigerante

SM: Compresor scroll con aceite mineral
y refrigerante R-22 oR-417A*
SY: Compresor scroll con aceite POE
y refrigerante R-22 o R-417A (R-407C
para los modelos SY185 a 380,
R134a para los modelos SY240 a 380)
SZ: Compresor scroll con aceite POE
y refrigerante R-407C o R-134a (o R-404A
o R-507A para los modelos SZ084-185)
Capacidad nominal
En miles de BTU/h a 60 Hz,
con refrigerante R-22 y en condiciones ARI
Cdigo de tensin del motor
3: 200-230V/3~/60 Hz
4: 380-400V/3~/50 - 460V/3~/60 Hz
SY380: 380-415V/3~/50 Hz - 460V/3~/60 Hz
6: 230V/3~/50 Hz
7: 500V/3~/50 Hz - 575V/3~/60 Hz
9: 380V/3~/60 Hz
SY380: 380-400V/3~/60 Hz
Tensin
Versin
4
7
R
CA
Proteccin del motor
Proteccin interna
contra sobrecargas
Termostato interno
Mdulo de
proteccin del motor
ndice de
evolucin
C
A
Compresores individuales
Compresores individuales
Modelos a los que se aplica
Conexin Tensin del mdulo

V
: soldada
S 084-090-100-110-120-148-161
A
C
R
P
X
: soldada
: soldada
: rotolock
: soldada
: soldada
S 112-124-147
24 V AC
110-240 V
: rotolock
110-240 V
CA
CB
PA
PB
C: soldada
A: 24V AC
B: 115/230V
A: 24V AC
B: 115/230V
S 240 - 300
CA
CB
C: soldada
A: 24V AC
B: 110/240V
S 380
P: rotolock
* Cuando utilice compresores SM con refrigerante R-417A, deber sustituir el aceite mineral 160P cargado en fbrica por aceite de poliolster (POE) 160SZ.
FRCC.PC.003.B2.05
S 185
Principio de funcionamiento de los compresores scroll

En un compresor scroll SM, SY o SZ de Danfoss, la
compresin se realiza por medio de dos elementos
en espiral situados en la parte superior del compresor.
El gas de aspiracin entra en el compresor a travs
de la conexin de aspiracin. A medida que el gas
fluye alrededor y a travs del motor elctrico, lo que
garantiza una refrigeracin completa del motor en
todas las aplicaciones, las gotas de aceite se separan
y caen en el crter. Tras salir del motor elctrico, el gas
entra en los elementos en espiral, donde se lleva a cabo
la compresin. Por ltimo, el gas de descarga sale del
compresor por la conexin de descarga.
En la figura inferior se muestra el proceso completo de
compresin. El centro de la espiral mvil (de color gris)
realiza un movimiento circular alrededor del centro de
la espiral fija (de color negro). Este movimiento genera
bolsas de compresin simtricas entre las dos espirales.
El gas de aspiracin a baja presin queda atrapado en
cada una de las bolsas con forma de media luna a medida
que estas se forman; el movimiento continuo de la espiral
mvil sirve para sellar la bolsa, que disminuye de volumen
a medida que se desplaza hacia el centro de la espiral,
lo que incrementa la presin del gas. La compresin
mxima se alcanza cuando la bolsa de gas llega el centro,
donde est situado el puerto de descarga, tras realizar
tres giros completos. La compresin es un proceso
continuo: el movimiento de la espiral realiza las etapas
de aspiracin, compresin y descarga a la vez.
Modelos SM, SY y SZ084, 090, 100, 110, 120, 148, 161, 175, 185, 240, 300 y 380
Primer giro:
ASPIRACIN
Segundo giro:
COMPRESIN
Tercer giro:
DESCARGA
FRCC.PC.003.B2.05
Caractersticas
Danfoss completa su gama SM con 3 nuevos

compresores que se unen a los ya disponibles.
La proteccin y el ensamblaje de las piezas reducen las

fugas internas y prolongan la vida til.
Los nuevos compresores SM112, 124 y y SM/SZ147

presentan un diseo mejorado que permite obtener
una eficiencia mxima.
La mejora del aislamiento de las piezas reduce

enormemente el ruido.
La circulacin de gas, la refrigeracin del motor y el

comportamiento del aceite se han mejorado gracias al
nuevo diseo patentado de la tapa del motor.
El diseo de la entrada de gas mejora la resistencia

al fenmeno de golpe de ariete.
Proteccin trmica que reduce tanto la transferencia de calor

entre el gas de descarga y el gas de aspiracin como el ruido
Nuevo sello de muelle de PTFE que minimiza las fugas
Tapa de motor patentada
Separador patentado de centrado del motor
Mejora del centrado del cojinete inferior
Modelos SM112, 124 y SM/SZ147
FRCC.PC.003.B2.05
Especificaciones tcnicas
Datos para modelos a 50Hz
R-407C (INDIVIDUAL)
R-22 (INDIVIDUAL)
Modelo
Cap.
nom. a 60 Hz
Capacidad de
refrigeracin nominal
Potencia
absorbida
COP
EER
Volumen
barrido
Desplazamiento
Carga
de aceite
Peso
neto
TR
BTU/h
kW
W/W
BTU/h/W
in3/rev.
ft3/h
oz
lb
SM084
20 400
69 600
6.12
3.33
11.4
6.99
703
112.08
141
SM090
7.5
21 800
74 400
6.54
3.33
11.4
7.35
741
112.08
143
SM100
23 100
78 800
6.96
3.33
11.4
7.76
782
112.08
143
SM110
25 900
88 400
7.82
3.32
11.3
8.80
886
112.08
161
SM112
9.5
27 600
94 200
7.92
3.49
11.9
9.25
931
112.08
141
SM120
10
30 100
102 700
8.96
3.36
11.5
10.17
1.024
112.08
161
SM124
10
31 200
106 500
8.75
3.56
12.2
10.34
1.042
112.08
141
SM147
12
36 000
122 900
10.08
3.57
12.2
11.81
1.190
112.08
148
SM148
12
36 100
123 200
10.8
3.34
11.4
12.14
1.222
122.26
194
SM161
13
39 000
133 100
11.59
3.37
11.5
13.22
1.331
122.26
194
SM175
14
42 000
143 300
12.47
3.37
11.5
14.22
1.432
210.57
220
SM/SY185
15
45 500
155 300
13.62
3.34
11.4
15.25
1.535
210.57
220
SY240
20
61 200
208 900
18.2
3.36
11.5
21.22
2.137
271.70
331
SY300
25
78 200
266 900
22.83
3.43
11.7
26.70
2.687
271.70
346
SY380
30
94 500
322 500
27.33
3.46
11.8
32.42
3.263
285.28
348
SZ084
19 300
659 00
6.13
3.15
10.8
6.99
703
112.08
141
SZ090
7.5
20 400
69 600
6.45
3.16
10.8
7.35
741
112.08
143
SZ100
21 600
73 700
6.84
3.15
10.8
7.76
782
112.08
143
SZ110
24 600
84 000
7.76
3.17
10.8
8.80
886
112.08
161
SZ120
10
28 600
97 600
8.99
3.17
10.8
10.17
1.024
112.08
161
SZ147
12
34 900
119 079
9.92
3.52
12.0
11.81
1.190
112.08
148
SZ148
12
35 100
119 800
10.99
3.19
10.9
12.14
1.222
122.26
194
SZ161
13
38 000
129 700
11.84
3.21
11.0
13.22
1.331
122.26
194
SZ175
14
40 100
136 900
12.67
3.17
10.8
14.22
1.432
210.57
220
SZ185
15
43 100
147 100
13.62
3.16
10.8
15.25
1.535
210.57
220
SY240
20
59 100
201 700
18.55
3.19
10.9
21.22
2.137
271.70
331
SY300
25
72 700
248 100
22.73
3.2
10.9
26.70
2.687
271.70
346
SY380
30
89 600
305 800
27.59
3.25
11.1
32.42
3.263
285.28
348
TR = Tonelada de refrigeracin
COP = Eficiencia
Desplazamiento a velocidad nominal: 2.900 rpm a 50 Hz y 3.500 rpm a 60 Hz.
EER = Ratio de eficiencia energtica

Peso neto con carga de aceite.
Los datos especificados corresponden a compresores con el cdigo 4.

Para conocer todos los datos y las tablas de capacidades. consulte el generador de folletos tcnicos: www.danfoss.com/ODSG.
Condiciones nominales
Refrigerante
Frecuencia
Condiciones nominales estndar
Temperatura de evaporacin
Temperatura de condensacin
Subenfriamiento
Recalentamiento
Compresores SM y SY
R-22
50 Hz
Condiciones ARI estndar
45F
130F
15F
20 F
Compresores SZ
R-407C
50 Hz
45 F (punto de roco)
130F (punto de roco)
15F
20 F
Valores sujetos a modificacin sin notificacin previa.

Para conocer todos los datos y las tablas de capacidades, consulte el generador de folletos tcnicos: www.danfoss.com/odsg.
FRCC.PC.003.B2.05
Especificaciones tcnicas
Datos para modelos a 60Hz
R-407C (INDIVIDUAL)
R-22 (INDIVIDUAL)
Modelo
Cap.
nom. a 60 Hz
Capacidad de
refrigeracin nominal
Potencia
absorbida
COP
EER
Volumen
barrido
Desplazamiento
Carga
de aceite
TR
BTU/h
kW
W/W
BTU/h/W
in3/rev.
ft3/h
oz
lb
SM084
24 600
84 000
7.40
3.34
11.4
6 .99
849
110
141
SM090
7.5
26 400
90 100
7.80
3.37
11.5
7 .35
894
110
143
SM100
27 500
93 900
8.10
3.38
11.5
7 .76
943
110
143
SM110
31 600
107 800
9.30
3.38
11.5
8 .80
1 069
110
161
SM112
9.5
34 000
116 000
9.60
3.53
12.1
9 .25
1 124
112
141
SM120
10
36 700
125 300
10.80
3.40
11.6
10 .17
1 236
110
161
SM124
10.5
37 700
128 700
10.60
3.56
12.2
10 .34
1 257
112
142
SM147
12
43 600
148 800
12.20
3.58
12.2
11 .81
1 435
112
148
SM148
12
43 800
149 500
13.00
3.37
11.5
12 .14
1 476
122
194
SM161
13
47 600
162 500
14.10
3.39
11.6
13 .22
1 606
122
194
SM175
14
51 100
174 400
15.30
3.34
11.4
14 .22
1 728
210
220
SM/SY185
15
55 300
188 700
16.30
3.39
11.6
15 .25
1 853
210
220
SY240
20
74 100
252 900
22.10
3.35
11.4
21 .22
2 579
272
331
SY300
25
94 500
322 500
27.50
3.43
11.7
26 .70
3 245
272
346
SY380
30
115 300
393 500
33.40
3.46
11.8
32 .42
3 939
285
348
SZ084
22 500
76 800
7.10
3.19
10.9
6 .99
849
110
141
SZ090
7.5
24 400
83 300
7.60
3.20
10.9
7 .35
894
110
143
SZ100
26 500
90 400
8.20
3.24
11.1
7 .76
943
110
143
SZ110
30 100
102 700
9.30
3.24
11.1
8 .80
1 069
110
161
SZ120
10
34800
118 800
10.70
3.24
11.1
10 .17
1 236
110
161
SZ147
12
42300
144 328
12.03
3.52
12.0
11 .81
1 435
112
148
SZ148
12
42 600
145 400
13.30
3.19
10.9
12 .14
1 476
122
194
SZ161
13
46 000
157 000
14.30
3.21
11.0
13 .22
1 606
122
194
SZ175
14
48 700
166 200
15.30
3.19
10.9
14 .22
1 728
210
220
SZ185
15
51 800
176 800
16.40
3.15
10.8
15 .25
1 853
210
220
SY240
20
71 100
242 700
22.70
3.14
10.7
21 .22
2 579
272
331
SY300
25
87 900
300 000
27.50
3.20
10.9
26 .70
3 245
272
346
SY380
30
107 300
366 200
33.50
3.20
10.9
32 .42
3 939
285
348
TR = Tonelada de refrigeracin
COP = Eficiencia
Desplazamiento a velocidad nominal: 2.900 rpm a 50 Hz y 3.500 rpm a 60 Hz.
EER = Ratio de eficiencia energtica

Peso neto con carga de aceite.
Los datos especificados corresponden a compresores con el cdigo 4.

Para conocer todos los datos y las tablas de capacidades, consulte el generador de folletos tcnicos: www.danfoss.com/ODSG.
Condiciones nominales
Refrigerante
Frecuencia
Condiciones nominales estndar
Temperatura de evaporacin
Temperatura de condensacin
Subenfriamiento
Recalentamiento
Compresores SM y SY
R-22
60 Hz
Condiciones ARI estndar
45F
130F
15F
20 F
Valores sujetos a modificacin sin notificacin previa.

Para conocer todos los datos y las tablas de capacidades, consulte el generador de folletos tcnicos: www.danfoss.com/odsg.
Peso
neto
FRCC.PC.003.B2.05
Compresores SZ
R-407C
60 Hz
45 F (punto de roco)
130F (punto de roco)
15F
20 F
Dimensiones
Modelos SM/SZ084, 090, 100, 110 y 120
9.45
A: 18.29
B: 20.26
9.06
A: 20
B: 21.97
A: 15.02
B: 16.99
4.54
A: 9.92
B: 11.35
10
A: 11.60
B: 13.02
A: 5.59
B: 7.02
3.95
3.91
11.18
4 orificios 0.76
8.66
7.29
A: 6.42
B: 7.05
11.18
8.66
A: 6.17
B: 6.38
6.41
30
3.89
45
Todas las dimensiones estn en pulgadas.
A: SM/SZ 084-090-100
B: SM/SZ 110-120
Taco
Perno HM8
Arandela de bloqueo
Arandela plana
Manguito de
montaje de acero
Placa base
del compresor
1,10 in
Taco de caucho
Tuerca
FRCC.PC.003.B2.05
Dimensiones
Modelos SM 112 y 124 y SM/SZ147*
Modelos SM/SZ147 (cdigo 3)
* Excepto las versiones con cdigo 3
8.82
8.80
A: 21.06
B: 21.26
C: 21.34
9.57
8.69
A: 10.84
B: 20.04
C: 20.12
4.61
21.26
9.57
7.44
20.04
6.18
10.94
10.94
6.06
3.98
3.98
9.06
9.06
7.5
4 orificios
0.75
30
9.06
9.06
7.09
7.5
7.5
4 orificios
0.75
30
7.87
7.5
6.06
6.06
60
6.81
60
6.81
30
30
A: SM112
B: SM124
C: SM/SZ147
Taco
Perno HM8
Arandela de bloqueo
Arandela plana
Manguito de
montaje de acero
Taco de caucho
Tuerca
10
FRCC.PC.003.B2.05
Placa base
del compresor
1,10 in
Modelos SM/SZ148 y 161
Dimensiones
SM 148-161 cdigo 3
SM 148-161 cdigo 4
10.47
10.47
14.79
4.54
7.79
23.27
17.33
17.33
10.65
7.87
7.09
3.92
3.92
4 orificios
0.76
6.24
6.8
8.66
11.18
13.03
14.08
30
7.36
8.23
3.89
7.32
8.66
11.18
Taco
Perno HM8
Arandela de bloqueo
Arandela plana
Manguito de
montaje de acero
Placa base
del compresor
1,10 in
Taco de caucho
Tuerca
FRCC.PC.003.B2.05
11
Dimensiones
Modelos SM/SZ175 y 185 y SY185

R y C versin
Versin con conexiones para soldar
Versin con conexiones Rotolock
10.47
10.08
26.69
25.25
7.80
20.81
12.45
9.34
7.09
4.33
13.60
11
4 orificios
0.76
7.67
6.74
12
16.91
14.60
30
9.39
7.76
6.57
7.96
7.09
7.32
7.36
Taco
Perno HM8
Arandela de bloqueo
Arandela plana
Manguito de
montaje de acero
Taco de caucho
Tuerca
12
FRCC.PC.003.B2.05
Placa base
del compresor
1,10 in
Dimensiones
Modelos SM/SZ185 P, X, Y versin
10.47
10.47
10.08
10.08
25.55
24.17
7.36
25.60
20.811.2
24.21
7.36
20.811.2
8.46
6.02
6.02
3.03
3.19
12.48
8.46
3.27
6.02
3.07
1.16
12.49
3.27
3.19
1.16
13.6
11
7.68
6.73
13.6
4 orificios
0.76
7.24
7.28
11
6.14
4 orificios
0.76
7.36
90
7.01
7.56
12
14.61
7.56
90
16.85
7.01
30
12
14.61
16.85
30
90
35
90
35
Taco
Perno HM8
Arandela de bloqueo
Arandela plana
Manguito de
montaje de acero
Placa base
del compresor
1,10 in
Taco de caucho
Tuerca
FRCC.PC.003.B2.05
13
Dimensiones
Modelos SY240, 300 y 380

13.54
13.54
Descarga 11/8
Descarga
A&B: 11/8
C: 13/8
A: 27.22
B: 67.632
C: 28.58
13.11
13.11
A: 24.33
B: 24.76
C: 25.71
A: 27.22
B: 67.632
7.36
A: 18.881.2
B: 19.311.2
C: 20.261.2
Aspiracin
A&B: 15/8
C: 21/8
187
A: 24.33
B: 24.76
Aspiracin
A: 11/2
B: 15/8
15.91
8.50
7.7
3.43
A: 18.881.2
B: 19.311.2
8.50
6.29
3.86
7.7
3.43
3.86
6.29
15.43
11.58
15.43
11.58
4 orificios 0.98
30
30
4 orificios 0.98
7.62
7.62
15.43 12
17.87
12
7.95
15.43
8.19
17.87
7.95
8.11
7.32
7.32
35
90
90
35
5.5
8.23
A&B: 15.83 - C: 16.54
A: SY/SZ240
B: SY/SZ300
C: SY/SZ380
A: SY/SZ240
B: SY/SZ300
15.90
5.5
8.23
Taco
Arandela de bloqueo*
Arandela plana grande*
de 1,06in
Perno HM10*
Placa base del compresor
Manguito de
montaje de acero
1,14 in
Taco de caucho
* No se suministra con el compresor.
14
FRCC.PC.003.B2.05
Tuerca*
Dimensiones
Datos de las conexiones

SM/SZ084, 090, 100, 110,
120, 148 y 161
Modelos
Versiones
Conexiones de aspiracin y descarga
Visor de aceite
Puerto para medidor de baja presin

(Schrader)
SY380
K, R, S, W e Y
C, J, P, U y X
AL
MA-MB
AA-AB
AA-AB
Rotolock
Soldadas
Soldadas
Rotolock
Soldadas
Soldadas
Roscado
Roscado
Roscado
Rotolock, 1
3/4"
-
Roscado
Roscado
Roscado
Roscada, 3/8"
Roscada, 3/8" Roscada, 3/8"
Roscada, 1/4" Roscada, 1/4"
Conexin de drenaje de aceite
SY240 y 300
Soldadas
Roscado
Conexin de compensacin de aceite
y 124 y
SM/SZ175 y SM/SZ/SY185 SM112
SM/SZ147
Roscada, 1/4"
Roscada, 1/2" Roscada, 1/2" Roscada, 1/2"

Roscada, 1/4" Roscada, 1/4" Roscada, 1/4"
Roscada, 1/4" Roscada, 1/4" Roscada, 1/4" Roscada, 1/4" Roscada, 1/4" Roscada, 1/4"
Conexiones de
aspiracin y descarga
Versin con
conexiones para soldar
Versin Rotolock
2
1
SM/SZ084-090-100
SM/SZ110-112
SM/SZ120-124
SM/SZ147-SM148-161
SM/SZ175-185
SY240-300
SY380
Versin para soldar
Rotolock
1 1/8"
3/4"
1 3/8"
7/8"
1 3/8"
7/8"
1 3/8"
7/8"
1 5/8"
1 1/8"
1 5/8"
1 1/8"
2 1/8"
1 3/8"
2 1/4"
1 3/4"
2 1/4"
1 3/4"
Aspiracin
Descarga
Aspiracin
Descarga
Aspiracin
Descarga
Aspiracin
Descarga
Aspiracin
Descarga
Aspiracin
Descarga
Aspiracin
Descarga
Visor de aceite
Todos los compresores scroll SM, SY y SZ de Danfoss

incluyen un visor de lquido (conexin de11/8" con
rosca UNF18) que puede utilizarse para determinar la
cantidad de aceite que contiene el crter y su estado.
Conexin de
compensacin de aceite
Modelos SM/SZ112, 124 y 147: conexin Rotolock de

1 3/4" que permite utilizar un manguito de 1 3/4"-7/8"
o 1 3/4"-1 1/8".
Modelos SY240, 300 y 380: conexin roscada de 1/2".
Otros modelos: conexin roscada de 3/8".
Esta conexin se debe utilizar para instalar una lnea de
compensacin de aceite cuando se monten dos o ms
compresores en paralelo. Consulte el documento sobre
instrucciones de aplicacin para compresores de Danfoss
en paralelo (FRCC.PC.005) para obtener ms informacin.
Conexin de drenaje de aceite
La conexin de drenaje de aceite permite vaciar el

aceite del crter para cambiarlo, analizarlo, etc. El
puerto incluye un tubo de extensin que entra en el
crter para poder extraer el aceite. La conexin consiste
en un puerto roscado hembra de 1/4".
Nota: En los modelos SY240-380 no se puede drenar el
aceite a travs de la conexin de aspiracin.
Vlvula Schrader
La conexin de llenado de aceite (y puerto para

medidor) de 1/4" con rosca macho incorpora una
vlvula Schrader.
Manguito incluido
1 3/8"
7/8"
1 5/8"
1 1/8"
FRCC.PC.003.B2.05
15
Datos elctricos, conexiones y cableado
Tensin del motor
Los compresores scroll SM, SY y SZ de Danfoss se encuentran disponibles con cinco cdigos de tensin distintos.
Cdigo 3 de tensin
del motor
Tensin nominal
50 Hz
Rango de tensin
50 Hz
Cdigo 4 de tensin
del motor
380-400 V/3F
380-415 V/3F*
342-440 V
342-457 V*
Cdigo 6 de tensin Cdigo 7 de tensin del Cdigo 9 de tensin del

del motor
motor
motor
230V/3F
500 V/3F
207-253F
450-550 V
380 V/3F
380-400 V/3F*
342-418 V
342-440 V*
Tensin nominal
60 Hz
200-230 V/3F
460 V/3F
575 V/3F
Rango de tensin
60 Hz
180-253 V
414-506 V
517-632 V
* Modelos SY380.
Conexiones del cableado
Los cables de alimentacin se conectan a los terminales del compresor por medio de tornillos de 3/16" (4,8 mm).
El par de apriete mximo es de 2,2 ftlb. Utilice cables de alimentacin con un terminal de anillo de1/4".
Modelos SM/SZ084, 090,

100, 110, 112, 120, 124,
147*, 148* y 161*
La caja terminal incluye un orificio con tapa extrable de

1" y otro de 1,14".
Caja terminal
Orificio con tapa
extrable de1in
* Excepto las versiones con cdigo

3 de tensin del motor.
Orificio con tapa

extrable de1,14 in
Fuente de alimentacin
Modelos SM/SZ147 (cdigo 3)
La caja terminal incluye un orificio de 1,59" para la

fuente de alimentacin y un orificio con tapa extrable
de 0,65".
Orificio de 1,59"
Orificio con tapa

extrable de 0,65"
Modelos SM/SZ148 y 161

(cdigo 3), 175, 185 y SY185
(versiones R y C)
16
FRCC.PC.003.B2.05
La caja terminal incorpora 2orificios con tapa extrable

dobles para la fuente de alimentacin y 3 orificios con
tapa extrable para el circuito de control de seguridad.
Los 2 orificios con tapa extrable dobles para la fuente de
alimentacin permiten alojar los siguientes dimetros:
Orificio de 1 3/4" (para un conducto de 1 1/4") y
orificio de 1 3/8" (para un conducto de 1").
Orificio de 1,26" y orificio de 1".
Los otros 3 orificios con tapa extrable tienen los
tamaos siguientes:
0,81".
7/8" (para un conducto de 1/2").
0,65".
2 tornillos de sujecin de la cubierta (par: 1,6 ftlb)

Caja terminal
Resistencia del crter

Pestaas de fastn de 1/4"
Modelos SY240,
300 y 380 y SM/SZ185 - P, X, Y
versin
La caja terminal incorpora 2orificios con tapa extrable

triples y 1 orificio con tapa extrable simple para la
fuente de alimentacin y 4 orificios con tapa extrable
dobles para el circuito de control de seguridad.
Los 3 orificios con tapa extrable para la fuente de
alimentacin permiten alojar los siguientes dimetros:
2" (conducto UL de 1 1/2"), 1,72" (conducto UL de
1 1/4") y 1,36" (conducto UL de 1").
1,59" (ISO40), 1,27" (ISO32) y 1" (ISO25).
1" (ISO25).
Los otros 4 orificios con tapa extrable tienen los
tamaos siguientes:
2 x 0,89" (PG16) (UL 1/2") y 0,65" (ISO16).
2 x 0,81" (ISO20 o PG13,5).
Azul
Marrn
Negro
M1-M2
Circuito de control
de
} Fuente
alimentacin
del mdulo
Resistencia
del crter
Pestaas de
fastn de 1/4"
El mdulo de proteccin del motor se suministra

preinstalado dentro de la caja terminal. Las conexiones
de la proteccin de la secuencia de fases y las
conexiones del termistor estn precableadas. Este
mdulo debe conectarse a una fuente de alimentacin
de una tensin adecuada. El mdulo tiene terminales
de tipo fastn de 0,25".
Entrada de secuencia de fases
L1 L2 L3
Negro
Azul
Contacto de control interno
Marrn
N S1 S2 M1 M2
Alimentacin
del mdulo
Circuito de
seguridad
Conexin
del termistor
Clase IP
La caja terminal de todos los modelos de compresor es de clase IP54 segn la norma IEC529, siempre que se
utilicen prensaestopas de clase IP54.
El primer dgito indica el nivel de proteccin contra contactos y objetos extraos.
5: proteccin contra el polvo.
El segundo dgito indica el nivel de proteccin contra el agua.
4: proteccin contra salpicaduras de agua.
Temperatura de
la caja terminal
La temperatura en el interior de la caja terminal no

debe ser superior a 158F. Por lo tanto, si el compresor
est instalado en el interior de una cubierta protectora,
deben tomarse las precauciones oportunas para evitar
que la temperatura en el entorno del compresor y en la
caja terminal aumente en exceso. Puede ser necesario
instalar ventilacin en los paneles de la cubierta
protectora. De lo contrario, el mdulo de proteccin

electrnica podra no funcionar correctamente. La
garanta de Danfoss no cubre los daos producidos por
esta causa. Asimismo, los cables deben seleccionarse
de forma que garanticen que la temperatura de la caja
terminal no supere los 158F.
FRCC.PC.003.B2.05
17
Caractersticas elctricas (compresores trifsicos)

Modelo de compresor
Cdigo 3 de tensin
del motor
200-230V/3F/60 Hz
Cdigo 4 de tensin
del motor
380-400V/3F/50 Hz
460V/3F/60 Hz
Cdigo 6 de tensin
del motor
230V/3F/50 Hz
Cdigo 7 de tensin
del motor
500V/3F/50 Hz
575V/3F/60 Hz
Cdigo 9 de tensin
del motor
380V/3F/60 Hz
SM/SZ084
SM/SZ090
SM/SZ100
SM/SZ110
SM112
SM/SZ120
SM/SZ124
SM/SZ147
SM/SZ148
SM/SZ161
SM/SZ175 *
SM/SZ185 *
SY240
SY300
SM/SZ084
SM/SZ090
SM/SZ100
SM/SZ110
SM/SZ112
SM/SZ120
SM/SZ124
SM/SZ147
SM/SZ148
SM/SZ161
SM/SZ175 *
SM/SZ185 *
SY/SZ185
SY240
SY300
SY380
SM/SZ084
SM/SZ090
SM/SZ100
SM/SZ110
SM/SZ120
SM/SZ148
SM/SZ161
SM/SZ175 *
SM/SZ185 *
SM/SZ084
SM/SZ090
SM/SZ100
SM/SZ110
SM/SZ120
SM/SZ148
SM/SZ161
SM/SZ175 *
SM/SZ185 *
SM/SZ084
SM/SZ090
SM/SZ100
SM/SZ110
SM/SZ112
SM/SZ120
SM/SZ124
SM/SZ147
SM/SZ148
SM/SZ161
SM/SZ175 *
SM/SZ185 *
SY240
SY300
SY380
LRA
A
170
195
195
237
267
237
267
304
255
255
380
380
460
560
86
98
98
130
142
130
142
147
145
145
175
175
175
215
270
300
150
165
165
210
210
200
200
270
270
70
80
80
85
85
102
102
140
140
100
113
113
160
177
160
177
181
155
155
235
235
260
305
390
MCC
A
35
35
38
45
51
50
51
57
64
64
75
75
109
130
17
18.5
19
22
25
29
25
29
32
32
35
35
35
50
69
79
29
30
30
37
43
50
54
68
68
13
14
15
18
19
27
25
28
28
20
22
22
27
32
30
32
35
38
38
43
43
62
74
93
* Para las versiones con mdulo electrnico, consulte los datos elctricos en el folleto tcnico.
18
FRCC.PC.003.B2.05
MMT
A
Corriente de func. mx.

A
35
34
32
40
41
48
45
52
57
61
70
73
100
130
17
17
18
20
21
24
23
26
29
31
34
35
34
47
58
72.7
27
27
30
35
39
47
51
57
59
13
13
13
16
18
23
24
27
28
20
20
19
23
24
28
27
31
36
38
42
43
62
74
84.5
Resistencia del bobinado
0.44
0.38
0.38
0.26
0.27
0.26
0.27
0.24
0.29
0.29
0.19
0.19
0.14
0.12
1.74
1.48
1.48
1.05
1.05
1.05
1.05
0.92
0.94
0.94
0.77
0.77
0.77
0.62
0.52
0.41
0.58
0.5
0.5
0.35
0.35
0.38
0.38
0.25
0.25
2.58
2.25
2.25
1.57
1.57
1.61
1.61
1.11
1.11
1.22
1.05
1.05
0.72
0.72
0.72
0.72
0.62
0.75
0.75
0.48
0.48
0.42
0.36
0.28
Intensidad a rotor
bloqueado (LRA)
La intensidad a rotor bloqueado es el valor superior

de corriente con el compresor bloqueado mecnicamente
y a tensin nominal. El valor LRA puede utilizarse como
una estimacin aproximada de la corriente de arranque.
Sin embargo, en la mayora de los casos, la corriente

de arranque real ser menor. Puede utilizarse un
arrancador suave para reducir la corriente de arranque.
Corriente de disparo
protectora mxima (MMT)
La corriente de disparo protectora mxima se define

para aquellos compresores que no disponen de proteccin
propia para el motor. El valor MMT es el valor mximo
al que el compresor puede funcionar en condiciones
transitorias y fuera de los lmites de funcionamiento.
La corriente de activacin de la proteccin externa contra

corrientes excesivamente altas (un rel de sobrecarga
trmica o un disyuntor, que no se suministran con el
compresor) nunca debe superar el valor MMT.
Corriente continua
mxima (MCC)
La corriente continua mxima es el valor al que se

activa la proteccin del motor en condiciones de carga
mxima y tensin baja. El valor MCC es el valor mximo
al que el compresor puede funcionar en condiciones
transitorias y fuera de los lmites de funcionamiento.

Por encima de este valor, la proteccin interna del
motor o el mdulo electrnico externo desconectarn
el compresor para proteger el motor.
Corriente de
funcionamiento mxima
La corriente de funcionamiento mxima es la corriente

a la que trabaja el compresor en las condiciones de
carga mxima y con una tensin un 10% inferior al
valor mximo de tensin nominal (con una temperatura
de evaporacin de 59 F y una temperatura de
condensacin de 154,4 F).
La corriente de funcionamiento mxima se puede

utilizar para seleccionar los cables y los contactores.
En condiciones de funcionamiento normales, el consumo
de intensidad del compresor ser siempre inferior a la
corriente de funcionamiento mxima.
Resistencia del bobinado
La resistencia del bobinado es la resistencia entre los

terminales indicados a 77F (valor de resistencia 7%).
Generalmente, este valor es bajo y requiere utilizar
instrumentos adaptados para conseguir una medicin
precisa. Utilice un ohmmetro digital, un mtodo
de 4 hilos y realice la medicin a una temperatura
ambiente estable. La resistencia del bobinado vara
enormemente en funcin de la temperatura del mismo;
si el compresor se estabiliza a una temperatura distinta
de77F, la resistencia medida deber corregirse con la
siguiente frmula:

a + tamb
Ramb = R77F

a + t77F
t77F: temperatura de referencia (77F).
tamb: temperatura durante la medicin (F).
R77F: resistencia del bobinado a 77F.
Ramb: resistencia del bobinado a la temperatura tamb.
Coeficiente a = 234,5.
Controlador de arranque
suave MCI de Danfoss
La corriente de irrupcin de los compresores

scroll de Danfoss con cdigo de motor4 (es decir,
400V/3F/50Hz o 460V/3F/60Hz) puede reducirse
con un arrancador suave MCI de Danfoss con control
digital. Los arrancadores suaves MCI estn diseados
para reducir la corriente de arranque de los motores
trifsicos de corriente alterna; pueden reducir la
corriente de irrupcin en hasta un 40%, lo que elimina
los efectos negativos de los picos de par de arranque

y los elevados costos asociados a los picos de corriente
resultantes. Tras el arranque, el controlador incrementa
gradualmente la tensin del motor hasta alcanzar la
tensin nominal. Todos los ajustes, como el tiempo de
rampa de aumento (inferior a 0,5s) y el par inicial, estn
predefinidos y no es necesario modificarlos.
Modelo de compresor
Temperatura ambiente de referencia Temperatura ambiente de referencia

del arrancador suave (104F, mx.)
del arrancador suave (131F, mx.)
SM/SZ084
SM/SZ090
SM/SZ100
SM/SZ110
SM/SZ120
SM112 y 124 y SM/SZ147
SM/SZ148 y 161
SM/SZ175 y 185
SY240, 300 y 380
MCI15C
MCI15C
MCI25C
MCI25C
MCI25C*
MCI50CM*
* Debe utilizarse un contactor de bypass (K1).
FRCC.PC.003.B2.05
19
Arranque suave con

entrada de control
Cuando la tensin de control se aplique a los terminales

A1-A2, el arrancador suave MCI pondr en marcha el
motor de acuerdo con los ajustes de tiempo de rampa
de aumento y de par inicial. Cuando la tensin de control
desaparezca, el motor se apagar instantneamente.
Controlador MCI con

contactor de bypass
El contacto auxiliar integrado (23-24) permite realizar

con facilidad la funcin de bypass (consulte el esquema
elctrico adjunto).
El controlador MCI no genera calor. Dado que el
contactor siempre acta cuando no existe carga, puede
seleccionarse en funcin de la corriente trmica (AC-1).
El contacto 13-14 no resulta aplicable con el
controladorMCI25C.
Informacin general
sobre el cableado
Los esquemas elctricos inferiores son ejemplos de

cmo realizar el cableado de un compresor de forma
segura y fiable. Si se utilizan otros mtodos de cableado,
deben observarse las reglas siguientes.
Si se activa un interruptor de seguridad, el compresor
debe pararse de inmediato y no debe volver a arrancar
hasta que la situacin que provoc la activacin vuelva
a la normalidad y el interruptor de seguridad se haya
vuelto a cerrar. Esto se aplica al interruptor de seguridad
de baja presin, al interruptor de seguridad de alta
presin, al termostato del gas de descarga y al termostato
de seguridad del motor.
En situaciones especficas, como el arranque en
condiciones invernales, el eventual control de baja
presin para los ciclos de bombeo puede anularse
temporalmente para permitir que el sistema acumule
presin. Sin embargo, sigue siendo obligatorio utilizar

un interruptor de seguridad de baja presin para proteger
el compresor. El interruptor de seguridad de baja presin
nunca se debe anular.
Los ajustes de presin de los interruptores de seguridad
de baja y alta presin y de bombeo se indican en la seccin
Condiciones de funcionamiento.
Siempre que sea posible (por ejemplo, con control
mediante un PLC), se recomienda limitar las posibili
dades de que el compresor se reinicie automticamente
a menos de entre 3 y 5 veces durante un perodo de
12horas, si dicho reinicio lo producen la proteccin del
motor o la activacin del interruptor de seguridad de
baja presin. Este control debe gestionarse como un
dispositivo de rearme manual.
Esquemas elctricos de los mtodos de cableado recomendados

Modelos SM/SZ084, 090, 100, 110, 112, 120, 124, 147, 148 y 161
CIRCUITO DE CONTROL
L1
L3
L2
CIRCUITO DE CONTROL
L1
L3
Q1
F1
F1
L2
Q1
F1
F1
KM
KA
KM
KA
KS
KA
KA
KA
A1
LPS
A3
KS
T1
A1
T2
HP
LPS
180 s
T3
A2
T3
TH
LP
HP
KS
KS
TH
M
DGT
KM
KA
LLSV
KS
Esquema elctrico con ciclo de bombeo
20
FRCC.PC.003.B2.05
T2
T1
A3
180 s
A2
KM
KS
KA
DGT
KM
KA
KS
85 52 019 - A
Modelos de compresor SM/SZ175 y 185 (versiones R yC)

CIRCUITO DE CONTROL
L1
L3
CIRCUITO DE CONTROL
L2
L1
L3
Q1
Q1
F1
F1
KM
F1
KA
KA
KA
F1
KM
KM
KS
KA
KA
KS
KA
F2
F2
LPS
A3
180s
HP
T2
T1
T3
A1
A2
T3
LPS
A3
180s
ThM
TH
LP
T2
ThM
KS
A1
T1
L2
HP
A2
M
DGT
DGT
KS
1
KM
KA
KS
LLSV
KS
KM
TH
KA
KS
Modelos SY240, 300 y 380 y SM/SZ185 (versiones P, X, Y)

CIRCUITO DE CONTROL
CIRCUITO DE CONTROL
A1
LPS
A1
A3
A3
MPM
MPM
A2
A2
LP
S
Leyenda
LPS
Fusibles F1
Contactor del compresor
KM
Rel de control
KA
Rel de bloqueo de seguridad
KS
Temporizador de ciclo corto opcional (3min)
180 s
Proteccin externa contra sobrecargas
F2
Interruptor de presin de bombeo
LP
Interruptor de seguridad de alta presin
HP
Dispositivo de control
TH
KS
Vlvula solenoide de la lnea de lquido

Termostato del gas de descarga
Fusible de desconexin
Termostato de seguridad del motor
Motor del compresor
Mdulo de proteccin del motor
Cadena de termistores
Interruptor de presin de seguridad
LLSV
DGT
Q1
thM
M
MPM
S
LPS
FRCC.PC.003.B2.05
21
Proteccin del motor
En la tabla inferior se indica el mtodo de proteccin de los distintos modelos de compresores.

Proteccin contra el
sobrecalentamiento
SM/SZ115, 125, 160, 175 y 185

(versiones R y C)
Termostato interno
SM112, 124 y SM/SZ147
Proteccin contra corrientes

excesivamente altas
OBL
SM/SZ084, 090, 100, 110, 120,

148 y 161
SM/SZ185
(versiones P, X e Y)
Modelos SY/SZ240, 300 y 380
REC
Recomendado
Proteccin externa contra sobrecargas
Purga para rot. inv.

Detector de secuencia
REC de fases
Proteccin interna del motor

Mdulo electrnico integrado en la caja terminal

Mdulo electrnico integrado en la caja terminal
OBL
Obligatorio No se requieren pruebas ni medidas

de seguridad adicionales
Los modelos SM/SZ084, 090, 100, 110, 112, 120, 124,

147, 148 y 161 incorporan una proteccin interna contra
sobrecargas del motor para evitar valores excesivamente
altos de corriente y temperatura provocados por las
sobrecargas, los caudales bajos de refrigerante, la prdida
de fases o la rotacin del motor en sentido incorrecto.
La corriente de desconexin es el valor MCC que se
especifica en la seccin Caractersticas elctricas
(compresores trifsicos).
La proteccin est situada en el punto de la configuracin
en estrella del motor y, si se activa, desconectar las tres
fases. Asimismo, se rearmar automticamente.
Aunque no es obligatorio, se recomienda instalar una

proteccin externa contra sobrecargas con fines de
alarma o rearme manual.
A continuacin, deber ajustarse un valor inferior a la
corriente MCC (a la corriente de funcionamiento mxima):
Si la temperatura del motor es demasiado alta, la
proteccin interna se activar.
Si la corriente es demasiado alta, la proteccin externa
contra sobrecargas se activar antes que la proteccin
interna, lo que ofrecer la posibilidad de realizar un
rearme manual.
Los modelos SM/SZ175 y185 (versiones R y C)

incorporan un termostato bimetlico de un polo y dos
vas (SPST) en los bobinados del motor. Si el motor se
sobrecalienta debido a un caudal bajo de refrigerante
o a que rota en sentido incorrecto, el termostato abrir
el circuito. Dado que el termostato es un dispositivo de
rearme automtico, debe estar conectado a un circuito
de bloqueo de seguridad con rearme manual para volver
a poner en marcha la unidad. En lo que respecta a la
proteccin contra las corrientes excesivamente altas
y la prdida de fases, se debe utilizar una proteccin
externa contra sobrecargas.
El disyuntor, por su parte, se debe configurar para que

se active cuando la corriente alcance un valor mximo
del 125% de la corriente de carga nominal.
La corriente de carga nominal es el valor mximo
de corriente previsto durante el funcionamiento del
compresor en la aplicacin en cuestin.
El rel de sobrecarga trmica se debe configurar de

forma que se active cuando la corriente alcance un valor
mximo del 140% de la corriente de carga nominal.
Los modelos SY240, 300 y 380 y SM/SZ185
(versiones P, X e Y) se suministran con un mdulo
de proteccin del motor preinstalado en el interior
de la caja terminal. Este dispositivo proporciona una
proteccin eficaz y fiable contra el sobrecalentamiento
y la sobrecarga y tambin contra la prdida o la
inversin de fases.
La proteccin del motor consta de un mdulo de
control y de sensores PTC integrados en el bobinado
FRCC.PC.003.B2.05
Proteccin contra la
inversin de fases
Proteccin interna del motor
La proteccin externa contra sobrecargas puede consistir

en un rel de sobrecarga trmica o un disyuntor:
22
Proteccin con el
rotor bloqueado
Tambin existen otros requisitos adicionales para la

proteccin externa contra sobrecargas:
Proteccin contra corrientes excesivamente altas:
la proteccin debe activarse dentro de los 2minutos
siguientes al momento en que se alcance un valor igual al
110% de la corriente de disparo protectora mxima (MMT).
Proteccin con el rotor bloqueado: la proteccin
debe activarse dentro de los 10segundos siguientes al
momento en que se produzca el arranque con intensidad
a rotor bloqueado (LRA).
Proteccin contra el fallo de fases: la proteccin
debe activarse cuando una de las tres fases falle.
del motor. El estrecho contacto entre los termistores y
los bobinados garantiza una inercia trmica muy baja.
La temperatura del motor se mide constantemente por
medio de una trampa de termistores PTC conectada a
los contactos S1-S2.
Si algn termistor rebasa la temperatura de respuesta,
su resistencia aumentar por encima del nivel de
activacin (4.500 ) y el rel de salida se activar;
Secuencia de fases y proteccin

contra la rotacin en sentido
inverso
es decir, los contactos M1-M2 se abrirn. Cuando la

temperatura disminuya por debajo de la temperatura
de respuesta (resistencia <2.750), se activar un
retardo de 5minutos. Una vez transcurrido el retardo,
el rel se rearmar; es decir, los contactos M1-M2 se
cerrarn. El retardo puede anularse si se reinicia la
conexin a la red (desconexin de los contactos L-N)
durante unos 5segundos.
El mdulo incorpora un LED doble (rojo y verde). Si
el LED verde permanece iluminado, eso significa que
funciona correctamente. Si el LED rojo parpadea, eso
significa que existe algn fallo identificable.
Sobrecalentamiento del sensor PTC
Utilice un medidor de fases para determinar el orden

de las fases y conectar las lneas de fase L1, L2 y L3 a los
terminales T1, T2 y T3, respectivamente. El compresor
solo funcionar correctamente en un sentido de giro;

el motor est bobinado de forma que gire en el sentido
correcto si las conexiones se realizan correctamente.
Los modelos SM112, 124 y 147 no tienen proteccin

interna contra la rotacin en sentido inverso. Si se
produce rotacin en sentido inverso, los signos sern
evidentes desde el mismo momento de arrancar el
compresor. El compresor no acumular presin, el nivel
de ruido ser anormalmente alto y el consumo de
potencia ser mnimo. En ese caso, pare el compresor
de inmediato y conecte las fases a los terminales correctos.

Si el compresor rota en sentido inverso durante mucho
tiempo, sufrir daos.
Los modelos SM/SZ084-185 (excepto los modelos

SM112, 124 y 147) incorporan una vlvula interna de
purga que reacciona si se produce rotacin en sentido
inverso y permite que el refrigerante circule desde la
aspiracin hasta la descarga a travs de un bypass.
Aunque la rotacin en sentido inverso no daar de
forma irreparable los compresores, incluso aunque se
produzca durante perodos de tiempo largos de hasta
varios das, debe corregirse lo antes posible.
Si se produce rotacin en sentido inverso, los signos

sern evidentes para el usuario desde el primer momento:
el compresor no acumular presin, el nivel de ruido
ser anormalmente alto y el consumo de potencia ser
mnimo. En ese caso, pare el compresor y conecte las
fases a los terminales correctos. Si la rotacin en sentido
inverso no se detiene, la proteccin interna del motor
parar el compresor.
40 ms 460 ms
40 ms 460 ms
Aprox. 1 segundo
Temporizador de retardo activo

(tras un sobrecalentamiento del sensor PTC)
80 ms
920 ms
Aprox. 1 segundo
Se recomienda decididamente utilizar un detector

de secuencia de fases.
FRCC.PC.003.B2.05
23

Los modelos SY/SZ240-380 se suministran con un
mdulo electrnico que ofrece proteccin contra la
inversin y la prdida de fases durante el arranque.
Utilice los esquemas elctricos recomendados. El circuito
debe revisarse exhaustivamente para determinar la
causa del problema asociado a las fases antes de volver
a energizarlo.
Las funciones de monitorizacin de la secuencia de fases
y la prdida de fases se activarn durante un intervalo
de 5segundos, un segundo despus del arranque del
compresor (conexin de las fases L1-L2-L3).
Si alguno de estos parmetros es incorrecto, el rel se

bloquear (contacto M1-M2 abierto). El LED rojo del
mdulo parpadear de acuerdo con las secuencias
indicadas a continuacin.
Error debido a la inversin de fases:
120 ms120 ms120 ms
400 ms
Aprox. 760 ms
Error de prdida de fases:

Compresor
Monitorizacin
de fases
Desequilibrio de tensin
500 ms
Arranque
0
1s
6s
Lgica del mdulo de secuencia de fases
Para anular el bloqueo, basta con reiniciar la conexin

a la red elctrica (desconexin de los contactos L-N)
durante unos 5segundos.
Los lmites de tensin de funcionamiento se especifican

en la tabla de la seccin Tensin del motor. La tensin
aplicada a los terminales del motor debe estar dentro de
los lmites de la tabla tanto durante el arranque como
durante el funcionamiento normal. El desequilibrio
mximo admisible de tensin es del 2%. El desequilibrio

de tensin provoca una intensidad alta en una o varias
fases, lo que a su vez da lugar a sobrecalentamiento
y aposibles daos en el motor. El desequilibrio de tensin
se expresa mediante la frmula siguiente:
%desequilibrio
=
de tensin
Vmed: tensin media de las fases 1, 2 y 3.
V1-2: tensin entre las fases 1y2.
24
FRCC.PC.003.B2.05
500 ms
Aprox. 1 segundo
| Vmed - V1-2 | + | Vmed - V1-3 | + | Vmed - V2-3 |

2 x Vmed
x 100
Homologaciones y certificaciones
Homologaciones
y certificaciones
Los compresores scroll SM, SY y SZ disponen de las

homologaciones y los certificados indicados a continuacin.
CE 0062, CE 0038 o CE0871
(Directiva europea)
UL
(Underwriters Laboratories)
Todos los modelos SM, SY y SZ
Otras homologaciones y certificados
Pngase en contacto con Danfoss
Directiva de equipos a
presin (PED) 2014/68/EU
Modelos
Fluidos refrigerantes
Categora (PED)
Mdulo de evaluacin
Temperatura de servicio (Ts)
Presin de servicio (Ps)
Declaracin de conformidad
Directiva de baja tensin

2014/35/EU
Modelos
Declaracin de conformidad
Directiva de mquinas
2006/42/CE
Modelos
Declaracin de incorporacin del fabricante
Volumen interno libre
Los certificados se enumeran en los folletos tcnicos de

los productos (visite http://www.danfoss.com/odsg).
Modelos
SM/SZ084, 090 y 100
SM/SZ110 y 120
SM112 y 124 y SM/SZ147
SM/SZ148 y 161
SM/SZ175 y 185 y SY185
SY240 y 300
SY380
Todos los modelos SM, SY y SZ a 60 Hz
SM084-185
SZ084-185 y SY185
SY240-380
Grupo 2
Grupo 2
Grupo 2
II
II
II
D1
D1
D1
-31F < Ts < 145F
-31F < Ts < 127F
-31F < Ts < 127F
368 psig
363 psig
290 psig
Del SM/SZ084 al SY380

Del SM/SZ084 al SY380

Volumen interno libre sin aceite (in3)

860
897
872
1.196
2.014
2.307
2.392
FRCC.PC.003.B2.05
25
La gama de aplicaciones de los compresores scroll

depende de varios parmetros, que deben monitorizarse
para garantizar un funcionamiento seguro y fiable.
A continuacin se especifican tanto estos parmetros
como las principales recomendaciones en cuanto a buenas
prcticas y dispositivos de seguridad.
Refrigerante y lubricantes.
Alimentacin elctrica del motor.
Temperatura ambiente del compresor.
Lmites de funcionamiento (temperatura de evaporacin,
temperatura de condensacin y temperatura del gas de
retorno).
A la hora de elegir un refrigerante, se deben tener en

cuenta diferentes aspectos:
Requisitos legales (vigentes y futuros).
Seguridad.
Lmites de funcionamiento, en comparacin con
las condiciones de funcionamiento previstas.
Capacidad y eficiencia del compresor.
Recomendaciones y instrucciones del fabricante
del compresor.
Otros aspectos adicionales que pueden influir sobre

la decisin final son los siguientes:
Consideraciones medioambientales.
N
ormalizacin de los refrigerantes y lubricantes.
Costo del refrigerante.
Disponibilidad del refrigerante.
Refrigerante R-22
El refrigerante R-22 es un refrigerante HCFC cuyo uso an

est muy extendido en la actualidad. Tiene un potencial
bajo de reduccin de ozono (ODP). Desde el 1 de enero
de 2010, en la Unin Europea no est permitido el uso
de refrigerante R-22 virgen. Consulte el documento
FRCC.EN.049 para conocer las recomendaciones para
la adaptacin de sistemas con refrigerante R-22.
El uso de refrigerante R-22 en aplicaciones de refrigeracin

puede generar una temperatura de descarga alta.
Compruebe minuciosamente el resto de parmetros
que puedan influir en la temperatura de descarga.
Refrigerante R-407C
El refrigerante R-407C es un refrigerante HFC con un

potencial nulo de reduccin de ozono (ODP=0). Es una
mezcla azeotrpica con una variacin de temperatura
de 45,3F, pero sus propiedades termodinmicas son

superiores a las del refrigerante R-22.
Refrigerante R-134a
El refrigerante R-134a es un refrigerante HFC con un

potencial nulo de reduccin de ozono (ODP=0). Se
trata de un refrigerante puro con una variacin de
temperatura nula. El refrigerante R-134a es la opcin

idnea para aplicaciones con temperaturas de evaporacin
y condensacin elevadas.
Refrigerante R-404A
El refrigerante R-404A es un refrigerante HFC con

un potencial nulo de reduccin de ozono (ODP=0).
Resulta especialmente idneo para aplicaciones con
una temperatura de evaporacin baja, pero tambin
puede utilizarse en aplicaciones con una temperatura
de evaporacin media. El refrigerante R-404A es una
mezcla y tiene una variacin de temperatura muy baja,

por lo que se debe cargar en estado lquido; sin embargo,
esta pequea variacin de temperatura no afecta a la
mayora del resto de aspectos. Debido a la pequea
variacin de temperatura, se suele decir que el refrigerante
R-404A es una mezcla cuasiazeotrpica.
Refrigerante R-507
El refrigerante R-507 es un refrigerante HFC con

propiedades similares a las del refrigerante R-404A.
Tambin tiene un potencial nulo de reduccin de ozono
(ODP=0). Al igual que el refrigerante R-404A, resulta
especialmente idneo para aplicaciones con una
temperatura de evaporacin baja, pero tambin

puede utilizarse en aplicaciones con una temperatura
de evaporacin media. El refrigerante R-507 es una
mezcla azeotrpica sin variacin de temperatura.
Aceite mineral
El aceite mineral puede utilizarse en sistemas con

refrigerante HCFC debido a su buena miscibilidad con
este; adems, el aceite que sale del compresor junto
con el refrigerante no puede quedar atrapado en las
lneas o los intercambiadores. La combinacin del cloro
que contiene el refrigerante HCFC y el aceite mineral

mejora la lubricacin de los cojinetes. El aceite mineral
es muy poco higroscpico, pero puede reaccionar
qumicamente con el agua y formar cidos.
Aceite de poliolster (POE)
El aceite de poliolster (POE) es miscible con los

refrigerantes HFC (mientras que el aceite mineral no lo es),
pero es necesario evaluar su capacidad de lubricacin
en los compresores.
El aceite POE tiene una estabilidad trmica mayor que la

del aceite refrigerante mineral. Por otra parte, el aceite POE
es ms higroscpico y retiene ms la humedad que el
aceite mineral. Tambin reacciona qumicamente con el
agua, lo que da lugar a la formacin de cidos y alcoholes.
Refrigerante y lubricantes
Informacin general
26
Condiciones de funcionamiento
FRCC.PC.003.B2.05
Alimentacin elctrica
del motor
Los compresores scroll SM, SY y SZ pueden funcionar a las

tensiones nominales que se especifican en la pgina 18.
Tambin pueden funcionar con tensiones ligeramente
superiores e inferiores al valor nominal, dentro de los
rangos de tensin indicados. Si el compresor funciona

a una tensin demasiado baja, se debe prestar especial
atencin al consumo de corriente.
Temperatura ambiente
del compresor
Los compresores SM, SY y SZ pueden utilizarse

a temperaturas ambiente entre -31F y 145,4F
(para los modelos SM/SZ084-185) o 127,4F (para
los modelos SY/SZ240-380). Los compresores estn
diseados para funcionar refrigerados completamente

por el gas de aspiracin, sin necesidad de instalar
ventiladores adicionales. La temperatura ambiente
apenas afecta al rendimiento del compresor.
Temperatura ambiente alta
Si se utiliza una cubierta protectora y existe una

temperatura ambiente elevada, se recomienda comprobar
la temperatura de los hilos elctricos y la conformidad
de estos con las especificaciones de aislamiento.
Si se produce la desconexin debido a la activacin de

la proteccin contra sobrecargas del compresor, este
deber enfriarse hasta una temperatura de alrededor
de 140F antes de que se pueda volver a poner en marcha.
Un valor alto de temperatura ambiente puede retardar
mucho el proceso de enfriamiento.
Temperatura ambiente baja
Aunque el compresor sea capaz de soportar

temperaturas ambiente bajas, puede que sea
necesario incluir en el sistema caractersticas de diseo
especficas para garantizar un funcionamiento seguro

y fiable. Consulte la seccin Recomendaciones para
aplicaciones especficas.
a temperaturas de punto
de roco
Los lmites de funcionamiento de los compresores scroll

SM, SY y SZ se especifican en las figuras siguientes, en las
cuales las temperaturas de condensacin y evaporacin
indican el rango de funcionamiento en estado estacionario.
En condiciones transitorias, como durante el arranque
y el desescarche, los compresores pueden funcionar fuera
de dichos lmites durante perodos de tiempo cortos.
Los lmites de funcionamiento sirven para definir las

condiciones en las que el funcionamiento fiable de los
compresores est garantizado:
Temperatura mxima del gas de descarga: 275F.
No se recomienda utilizar un recalentamiento de
aspiracin inferior a 9F (o18F para el refrigerante
R-407C), debido al riesgo de reflujo de lquido.
Recalentamiento mximo: 54F.
Temperaturas mnimas y mximas de evaporacin
y condensacin de acuerdo con los lmites de
funcionamiento.
En las figuras siguientes se muestran los lmites de

funcionamiento para los compresores SM y SY con
refrigerante R-22 y para los compresores SZ con
refrigerantes R-407C, R-134a, R-404A y R-507C.
Modelos SM084-185
y SY185-380
Refrigerante R-22
160
150
Temperatura de condensacin (F)
140
S.H. = 9F
130
120
S.H. = 20F
110
S.H. = 54F (RECALENTAMIENTO)
100
90
80
-10
10
20
30
40
50
60
Temperatura de evaporacin (F)
FRCC.PC.003.B2.05
27
160
Modelos SZ084-185
Refrigerante R-134a
150
140
S.H. = 20F
130

120
110
100
90
80
0
10
20
30
40
50
60
70

160
Modelos SY240 - 380

Refrigerante R-134a
150
140
S.H. = 20 F
130

120
110
100
90
80
0
10
20
30
40
50
60
150
Modelos SZ084-185
Refrigerante
R-404A/R-507A
140
130
S.H. = 20F
120
110
100
90
80
-10
10
20
30
28
FRCC.PC.003.B2.05
40
50
60
Condiciones de temperatura de roco
160
Modelos SZ084-185
y SY185
Refrigerante R-407C
a temperatura de ROCO
150
140
130
120
S.H. = 54 F (RECALENTAMIENTO)
S.H. = 20F
110
100
90
80
-10
10
20
30
40
50
60
70
Modelos SY240 - 380

Refrigerante R-407C
a temperatura de ROCO

160
150
140
130
S.H. = 20F
120

110
100
90
80
-10
10
20
30
40
50
60
a temperatura media
El refrigerante R-407C es una mezcla azeotrpica,

lo que provoca una variacin de temperatura tanto
en el evaporador como en el condensador. Por lo
tanto, al hablar de las temperaturas de evaporacin
y condensacin, es importante indicar si se trata de
valores en el punto de ROCO o valores MEDIOS. En la
figura siguiente, las lneas discontinuas indican una
temperatura constante y no se corresponden con las
lneas de presin constante. Para un determinado ciclo,
las temperaturas medias suelen ser entre 3,5 y 5,4F

mayores que las temperaturas de punto de ROCO. En
estas instrucciones de seleccin y aplicacin, Danfoss
Commercial Compressors utiliza las temperaturas de
punto de ROCO.
Las tablas de rendimiento con refrigerante R-407C
tambin se basan en las temperaturas de punto de
ROCO.
FRCC.PC.003.B2.05
29
Temperatura de roco
y temperatura media para
el refrigerante R-407C
Presin (log)
Media
Roco
Media
Roco
Entalpa
En los siguientes diagramas de funcionamiento se muestra la diferencia entre los lmites de funcionamiento
a temperatura media y a temperatura de roco.
Temperatura de roco
Ejemplo para los modelos
SZ084-185
160
150
140
130
120
S.H. = 20F
110
100
90
80
-10
10
20
30
40
50
60
70
Condiciones de temperatura media
Temperatura media
Ejemplo para los modelos
SZ084-185
160
150
140
130
120
S.H. = 20 F
110
100
90
80
-10
10
20
30
30
FRCC.PC.003.B2.05
40
50
60

temperaturas de descarga
La temperatura del gas de descarga no debe superar los

275F. El kit de termostato de gas de descarga (cdigo
7750009), disponible como accesorio, incluye todos los
componentes necesarios para instalarlo, tal como se
muestra a continuacin. El termostato debe montarse
en la lnea de descarga, a 150mm del puerto de descarga
del compresor, con aislamiento trmico y fijado firmemente
a la tubera.
Si los ajustes de los interruptores de alta y baja presin
no protegen el compresor contra el funcionamiento fuera
de sus lmites especficos, debern instalarse elementos
de proteccin contra altas temperaturas de descarga
(DGT). Consulte los ejemplos de la pgina siguiente,
en los que se explica cundo se requieren (ejemplo1)
y cundo no se requieren (ejemplo 2) elementos de
proteccin DGT.
el fabricante del equipo debe monitorizar la temperatura

de descarga durante las pruebas de desarrollo.
La proteccin DGT debe configurarse de modo que se
abra cuando la temperatura del gas de descarga alcance
los 275F.
No se debe permitir que el compresor anule la accin
del termostato del gas de descarga. Si el compresor trabaja
continuamente fuera de su rango de funcionamiento,
puede sufrir daos graves.
Termostato
Lnea de descarga
En todas las bombas de calor se deben instalar elementos

de proteccin contra altas temperaturas de descarga.
En las bombas de calor aire-aire y aire-agua reversibles,
Aislamiento
Soporte
160
150
HP1
Ejemplo 1
140
130
ite
Lm
HP2
Ejemplo 2
GT
-D
120
110
R22
100
LP1
LP2
90
80
-10
10
20
30
40
50
60
Ejemplo 1 (refrigerante R-22, SH = 20F)

Ajuste del interruptor de baja presin (LP):
LP1 = 26 psig (1,4 F)
Ajuste del interruptor de alta presin (HP):
HP1 = 363 psig (143,6F)
Existe riesgo de que el compresor trabaje fuera
de los lmites de funcionamiento.
Debe utilizarse proteccin DGT.
Ejemplo 2 (refrigerante R-22, SH = 20F)

Ajuste del interruptor de baja presin (LP):
LP2 = 42 psig (19,4F)
Ajuste del interruptor de alta presin (HP):
HP2 = 305 psig (131F)
No existe riesgo de que el compresor trabaje
fuera de los lmites de funcionamiento.
No se requiere proteccin DGT.
Debe existir un interruptor de seguridad de alta presin

(HP) para desconectar el compresor si la presin de
descarga supera los valores especificados en la tabla
de la pgina siguiente. El interruptor de alta presin
se puede ajustar a valores ms bajos en funcin de la
aplicacin y de las condiciones ambientales. El interruptor
de alta presin se debe instalar en un circuito de
bloqueo o debe consistir en un dispositivo de rearme

manual para evitar los ciclos de funcionamiento en
el entorno del lmite de alta presin. Si se utiliza una
vlvula de descarga, el interruptor de alta presin se
debe conectar al puerto del medidor de la vlvula de
servicio, que no debe estar aislado.

y bajas presiones
Alta presin
FRCC.PC.003.B2.05
31
Vlvula interna de alivio

de presin
Los modelos SY/SZ240-380 incorporan una vlvula

interna de alivio de presin ajustada para abrirse entre
los lados internos de alta y baja presin cuando el
diferencial de presin entre las presiones de aspiracin
y descarga supere un valor entre 450 y 551 psi.
HP
Esta funcin de seguridad evita que el compresor alcance

presiones peligrosamente altas si el dispositivo de
desconexin de alta presin del compresor no acta
por algn motivo.
Baja presin
Es necesario utilizar un interruptor de seguridad de

baja presin (LP). El funcionamiento en condiciones
de vaco intenso puede provocar la formacin de arcos
elctricos internos e inestabilidad en las espirales.
Los compresores scroll de Danfoss ofrecen una alta
eficiencia volumtrica y pueden generar niveles de vaco
muy bajos, lo que podra dar lugar a ese problema.
El ajuste mnimo del interruptor de seguridad de baja
presin (interruptor de seguridad de prdida de carga)
Vlvula
de alivio
LP
se especifica en la tabla siguiente. Para aquellos sistemas

sin bombeo, el interruptor de seguridad de baja
presin debe ser un dispositivo de bloqueo manual o
un interruptor automtico conectado a un circuito de
bloqueo elctrico. La tolerancia del interruptor de baja
presin no debe permitir que el compresor funcione en
condiciones de vaco. Los ajustes del interruptor de
baja presin para los ciclos de bombeo con rearme
automtico tambin se indican en la tabla siguiente.
R-22
psig
R-407C
psig
R-134a
psig
R-404A/
R-507A psig
Rango de presin de trabajo del lado de alta presin
158-401
152-422
97-292
184-451
Rango de presin de trabajo del lado de baja presin
20-100
15-92
8-56
29-106
Ajuste mximo del interruptor de seguridad de alta presin
406
427
297
457
Ajuste mnimo del interruptor de seguridad de baja presin*
Ajuste mnimo del interruptor de bombeo de baja presin**
18
14
26
* El interruptor de seguridad de baja presin jams se debe anular y no debe tener configurado ningn retardo.
** Ajustes recomendados para el interruptor de bombeo: 1,5 bar (refrigerantes R-22, R-407C y R-404A) o 1 bar (refrigerante R-134a)
por debajo de la presin de evaporacin nominal.
Limitacin del nmero

de ciclos
Tenga en cuenta que estos dos interruptores de baja

presin tambin exigen utilizar ajustes diferentes.
El ajuste del interruptor de bombeo de baja presin
siempre debe estar dentro de los lmites de funcionamiento
(por ejemplo, 13 psi para el refrigerante R-22). El compresor
puede funcionar de forma continua en esas condiciones.
El ajuste mnimo del interruptor de seguridad de baja

presin puede estar fuera de los lmites de funcionamiento
normales y nicamente se debera alcanzar en situaciones
excepcionales, es decir, en emergencias (por ejemplo,
7psi para el refrigeranteR-22).
Danfoss recomienda instalar un temporizador de

retardo de reinicio para limitar el nmero de ciclos de
funcionamiento del compresor. El temporizador evita
la rotacin del compresor en sentido inverso, lo que
puede suceder durante las interrupciones breves del
suministro elctrico.
temporizador de ciclo corto en el circuito de control

y conctelo tal como se muestra en la seccin Esquemas
elctricos de los mtodos de cableado recomendados.
Se recomienda dejar un tiempo de inactividad de
3minutos (180s) entre ciclos sucesivos.
El sistema se debe disear de forma que garantice un

tiempo mnimo de funcionamiento del compresor
de 2minutos, con el fin de permitir una refrigeracin
adecuada del motor tras el arranque y un retorno correcto
del aceite. Tenga en cuenta que el retorno del aceite
puede variar ya que depende del diseo del sistema.
No se deben producir ms de 12arranques por hora
(6si se utiliza un arrancador suave), ya que un nmero
mayor de arranques acortar la vida til del conjunto
de motor y compresor. Si es necesario, instale un
32
FRCC.PC.003.B2.05
Pngase en contacto con el servicio de asistencia tcnica

de Danfoss si necesita realizar alguna variacin en relacin
con estas instrucciones.
~
KA
A1
TH
A2
TH
T
KA
~
A2 A1 A3
180 s
Recomendaciones de diseo de sistemas
Aspectos generales
Para poder utilizar de forma correcta los compresores

scroll, es necesario seleccionar cuidadosamente el
compresor para cada aplicacin. Si no se selecciona
un compresor correcto para el sistema en cuestin,
funcionar fuera de los lmites especificados en

este manual. Eso puede provocar una reduccin
del rendimiento o la fiabilidad (o de ambos).
Recomendaciones bsicas
sobre diseo de tuberas
Deben aplicarse buenas prcticas de diseo de tuberas

para garantizar un retorno adecuado del aceite, incluso
en condiciones de carga mnima, prestando especial
atencin al tamao y la pendiente de la tubera que sale
del evaporador. Las tuberas de retorno del evaporador
se deben disear de forma que no quede aceite atrapado
y que se evite la migracin de aceite y refrigerante al
compresor en estado de inactividad.
soportes apropiados para tuberas. Esta medida de

proteccin resulta necesaria para evitar vibraciones
fuertes, que pueden dar lugar en ltima instancia al
fallo de la conexin o la tubera debido a la fatiga o al
desgaste por abrasin. Las vibraciones fuertes, aparte
de provocar daos en las tuberas y las conexiones,
pueden transmitirse a las estructuras del entorno
y generar un nivel de ruido inaceptable en esas estructuras
(para obtener ms informacin sobre el ruido y las
vibraciones, consulte la seccin Gestin del ruido
y las vibraciones).
Las tuberas se deben disear con una flexibilidad

tridimensional adecuada. No deben estar en contacto
con las estructuras del entorno, salvo que se instalen
Lneas de aspiracin
Si el evaporador est situado por encima del

compresor, como sucede a menudo en los sistemas
con condensador remoto o de tipo split, se recomienda
decididamente utilizar un ciclo de bombeo. Si no se
puede incluir un ciclo de bombeo, la lnea de aspiracin
debe incorporar una trampa en la salida del evaporador
que evite que el refrigerante pueda entrar en el
compresor en estado de inactividad.
la vlvula (bulbo trmico) funcione incorrectamente

durante el arranque.
Al condensador
HP
Trampa en U
Pendiente del 0,5%
13 ft/s o ms
13 ft, mx.
LP
Trampa en U (lo ms corta posible)
Si el evaporador est situado por debajo del compresor,

la tubera vertical de aspiracin debe incluir una trampa
para evitar la acumulacin de lquido refrigerante en
la salida del evaporador cuando el sistema est en
estado de reposo, lo que podra hacer que el sensor de
Lneas de descarga
Cuando el condensador est montado por encima

del compresor, se debe instalar una trampa en U de
tamao adecuado cerca del compresor para evitar el
reflujo del aceite que sale del compresor hacia el lado
de descarga del compresor en estado de inactividad.
La trampa superior tambin ayuda a evitar el reflujo de
lquido refrigerante condensado hacia el compresor
tras la parada de este.
26 to 40 ft/s
13 ft, mx.
Pendiente
del 0,5%
Evaporador
13 ft/s o ms
Trampa en U (lo ms corta posible)
Bucle superior
HP
Trampa en U
Condensador
LP
Flexibilidad tridimensional
Intercambiadores de calor
Un evaporador con un distribuidor y un circuito

optimizados tendr un recalentamiento correcto a la
salida y permitir optimizar el uso de la superficie de
intercambio. Esto resulta esencial para los evaporadores
de placas, ya que generalmente tienen un circuito ms
corto y un volumen mayor que los sistemas de carcasa
y tubos y los serpentines refrigerados por aire.
Sea cual sea el tipo de evaporador, es necesario
extremar las precauciones para poder controlar tanto
el recalentamiento a la salida del evaporador como el
retorno de aceite.
El circuito subenfriador del condensador favorece el

subenfriamiento y mejora la eficiencia cuando hay una
presin de condensacin alta.
Adems, para que el dispositivo de expansin pueda
funcionar correctamente y mantener una elevada
eficiencia en el evaporador, es importante que exista
un subenfriamiento adecuado. De lo contrario, se formar
gas por expansin en el dispositivo de expansin, lo que
producir una gran cantidad de vapor a la entrada de
dicho dispositivo y reducir la eficiencia.
FRCC.PC.003.B2.05
33
Carga lmite de refrigerante
Los compresores SM, SY y SZ de Danfoss pueden tolerar

la presencia de una cierta cantidad de lquido refrigerante
sin que se produzcan problemas importantes. Sin embargo,
la presencia de una cantidad excesiva de lquido
refrigerante en el compresor acortar la vida til del
equipo. Adems, la capacidad de refrigeracin de la
instalacin puede reducirse ya que la evaporacin
podra producirse en el compresor o en la lnea de
aspiracin en lugar de en el evaporador. El diseo
del sistema debe limitar la cantidad de lquido
refrigerante presente en el compresor. Para conseguirlo,
siga las instrucciones indicadas en la seccin
Recomendaciones bsicas sobre diseo de tuberas.
POR DEBAJO del lmite de carga
Sistemas que sean

nicamente de refrigeracin
(unidades carrozadas)
Sistemas que sean
nicamente de refrigeracin
con condensador remoto
y sistemas de tipo split
Sistema de bombas
de calor reversibles
No se requieren pruebas ni medidas de

seguridad adicionales
REC Prueba de migracin y reflujo de refrigerante

REC Resistencia del crter, dado que no puede
determinarse la carga completa del sistema
(riesgo de sobrecarga)
Utilice las tablas siguientes para realizar una evaluacin

rpida de la proteccin necesaria para el compresor en
funcin de la carga del sistema y la aplicacin.
Modelos de compresor
Carga lmite de refrigerante

(lb)
S084, 090 y 100

S110 y 120
S112, 124 y 147
S148 y 161
S175 y 185
S240
S300 y 380
19
22
17
28
30
35
44
POR ENCIMA del lmite de carga

OBL Prueba de migracin y reflujo de refrigerante
OBL Resistencia del crter
OBL Prueba de migracin y reflujo de refrigerante
REC Recipiente de lquido (combinado con una vlvula
solenoide de la lnea de lquido y bombeo)
OBL Pruebas especficas de reflujo repetitivo

Para obtener ms informacin, consulte la seccin Sistemas de bombas de calor reversibles.
OBL Prueba de desescarche
REC Recomendado
OBL Obligatorio
No se requieren pruebas ni medidas de seguridad adicionales
Nota: Para obtener ms informacin sobre condiciones especiales (por ejemplo, baja temperatura ambiente, baja carga de refrigerante
o uso de intercambiadores de calor de placas soldadas), consulte la seccin Recomendaciones para aplicaciones especficas.
Puede encontrar informacin detallada en las secciones siguientes. Pngase en contacto con el servicio de
asistencia tcnica de Danfoss si necesita realizar alguna variacin en relacin con estas instrucciones.
Migracin en estado
de inactividad
34
FRCC.PC.003.B2.05
Puede producirse migracin de refrigerante en estado de

inactividad si el compresor est ubicado en la zona ms
fra de la instalacin, si el sistema incluye un dispositivo
de expansin con purga o si se permite que el lquido
migre desde el evaporador hacia el crter del compresor
por gravedad. Si se acumula una cantidad excesiva de
lquido refrigerante en el crter, saturar el aceite
y provocar un arranque inundado; cuando el compresor
vuelva a arrancar, el refrigerante se evaporar bruscamente
debido a la disminucin sbita de la presin en la parte
inferior de la carcasa y har que se forme espuma en
el aceite. En casos extremos, esto podra dar lugar al
fenmeno de golpe de ariete (entrada de lquido en las
espirales), lo que debe evitarse ya que puede provocar
daos irreparables en el compresor.
Una prueba adecuada para evaluar el riesgo de que se

produzca migracin de lquido en estado de inactividad
es la siguiente:
Estabilice el sistema inactivo a una temperatura
ambiente de41F.
Eleve la temperatura ambiente hasta 68 F y mantngala
durante 10minutos.
Arranque el compresor y monitorice la temperatura
en el crter, la indicacin del visor de lquido y el nivel
de ruido.
Los compresores scroll SM, SZ y SY de Danfoss pueden

tolerar arranques inundados ocasionales, siempre que
la carga total del sistema no sea mayor que la carga
mxima de refrigerante del compresor.
El ruido durante el arranque, la prdida de aceite desde

el crter y el enfriamiento del crter son sntomas de
que existe migracin de lquido. En funcin de la magnitud
de la migracin, se debern tomar las medidas oportunas
en relacin con:
La resistencia del crter.
La vlvula solenoide de la lnea de lquido.
El ciclo de bombeo.
La presencia de lquido en el crter puede detectarse

fcilmente comprobando el nivel existente en el crter
a travs del visor de aceite. Si hay espuma en el crter,
eso indica que se ha producido un arranque inundado.
Resistencia del crter
Las resistencias de superficie del crter estn diseadas

para proteger el compresor contra la migracin de
refrigerante en estado de inactividad. Cuando el
compresor est en reposo, la temperatura del aceite
del crter del compresor debe mantenerse al menos
18F por encima de la temperatura de saturacin del
refrigerante en el lado de baja presin. Esto garantizar
que el lquido refrigerante no se acumule en el crter.
La resistencia del crter solo ser eficaz si es capaz de
mantener esta diferencia de temperatura. Deben realizarse
pruebas para garantizar que el aceite mantenga una
temperatura apropiada en todo el rango de condiciones
ambientales (temperatura y viento). Sin embargo, si la
temperatura ambiente es inferior a 23F y la velocidad
del viento es superior a 16ft/s, se recomienda que las
resistencias dispongan de aislamiento trmico para
limitar las prdidas de energa hacia el entorno.
Dado que es posible que no se conozca con exactitud
la carga total del sistema, se recomienda utilizar
una resistencia de crter en todos los compresores
independientes y los sistemas de tipo split. Asimismo,
deber instalarse una resistencia de crter en todos
aquellos sistemas que contengan una carga de refrigerante
superior a la carga mxima recomendada para los
compresores. Tambin es necesario instalar una resistencia
de crter en todas las aplicaciones de ciclo reversible.
La resistencia debe energizarse durante al menos las

6 horas previas al arranque inicial (con las vlvulas de
servicio del compresor abiertas) y debe permanecer
energizada siempre que el compresor est apagado.
Las resistencias deben disponer de una fuente de
alimentacin independiente, de forma que puedan
permanecer energizadas incluso cuando la mquina
est fuera de servicio (por ejemplo, durante las paradas
programadas de mantenimiento).
Entre sus accesorios, Danfoss comercializa resistencias

de crter (consulte la seccin Accesorios).
Vlvula solenoide de la
lnea de lquido (LLSV)
Puede utilizarse una vlvula LLSV para aislar la carga

de lquido en el lado del condensador y evitar una
transferencia de carga o una migracin excesiva cuando
el compresor est en estado de inactividad.
La cantidad de refrigerante en el lado de baja presin

del sistema puede reducirse an ms mediante la
combinacin de la vlvula LLSV con un ciclo de bombeo.
Ciclo de bombeo
La realizacin de un ciclo de bombeo es uno de los

mtodos ms eficaces para proteger el compresor
contra la migracin de lquido refrigerante en estado de
inactividad. En el momento en el que se cumplan todas
las condiciones de control, la vlvula solenoide cerrar
la salida del condensador. A continuacin, el compresor
bombear la mayor parte de la carga del sistema al
condensador y al recipiente, antes de que el interruptor
de bombeo de baja presin pare el sistema. Esta
operacin reduce la carga en el lado de baja presin
para evitar la migracin en estado de inactividad. Los
ajustes recomendados para el interruptor de bombeo
de baja presin se indican en la tabla de la seccin
Proteccin contra altas y bajas presiones. Para conocer
los esquemas elctricos recomendados, consulte
la seccin Esquemas elctricos de los mtodos de
cableado recomendados.
Pruebas de homologacin del ciclo de bombeo:

Dado que el ajuste del interruptor de bombeo estar
dentro de los lmites de funcionamiento, se deben
realizar pruebas para verificar que el compresor no
se desconecte de forma imprevista en condiciones
transitorias (por ejemplo, durante el desescarche o
el arranque en fro). Si se producen desconexiones
indeseadas, se puede configurar un retardo para el
interruptor de bombeo de baja presin. En ese caso,
se deber utilizar obligatoriamente un interruptor
de seguridad de baja presin sin temporizador de
retardo.
En determinadas condiciones, es posible que la vlvula

de descarga no quede completamente sellada y eso haga
que el compresor se vuelva a poner en marcha durante
las aplicaciones de bombeo. En ese caso, puede ser
necesario instalar una vlvula de retencin sin purga.
Cuando el termostato est desconectado, el nmero

de reinicios provocados por el interruptor de presin
se debe limitar para evitar los ciclos de funcionamiento
cortos del compresor. Utilice cableado especfico y un
rel adicional que posibilite realizar el bombeo en un
solo paso.
El bombeo permite almacenar todo el refrigerante
en el circuito del lado de alta presin. En los sistemas
individuales o de acoplamiento directo, en los que la
carga de refrigerante debe ser tanto correcta como
FRCC.PC.003.B2.05
35

definible, el condensador podr almacenar la carga
completa del sistema durante el bombeo si todos los
componentes se han dimensionado correctamente.
En el resto de aplicaciones, ser necesario utilizar un
recipiente de lquido para almacenar el refrigerante.
Reflujo de lquido
En condiciones de funcionamiento normales, el

refrigerante entra en el compresor en forma de vapor
recalentado. El reflujo de lquido se produce cuando
una parte del refrigerante que entra en el compresor
est en estado lquido.
Los compresores scroll SM, SY y SZ de Danfoss pueden
tolerar un reflujo de lquido ocasional. No obstante,
Prueba de reflujo de lquido: deben realizarse pruebas
repetidas de reflujo de lquido en las condiciones lmite
de funcionamiento de la vlvula de expansin (es decir,
con una relacin de presin alta y una carga mnima
en el evaporador), a la vez que se miden el recalentamiento
de aspiracin, la temperatura del crter y la temperatura
del gas de descarga.
Durante el funcionamiento, el reflujo de lquido se
puede detectar mediante la medicin de la temperatura
del crter o la temperatura del gas de descarga. Si, en
algn momento durante el funcionamiento, la temperatura
del crter desciende hasta 10 K o menos por encima de
la temperatura de aspiracin saturada o la temperatura
Acumulador de aspiracin
Acumulador de aspiracin: ofrece proteccin

contra el reflujo de refrigerante durante el arranque,
el funcionamiento o el desescarche, ya que acta
como trampa de lquido refrigerante aguas arriba
del compresor. El acumulador de aspiracin tambin
ofrece proteccin contra la migracin en estado de
inactividad, dado que aporta un volumen interno libre
adicional al lado de baja presin del sistema.
El acumulador de aspiracin debe dimensionarse
cuidadosamente en funcin de la carga de refrigerante
y de la velocidad del gas en la lnea de aspiracin.
36
FRCC.PC.003.B2.05
El dimensionamiento del recipiente requiere especial

atencin. El recipiente debe tener un tamao adecuado
para almacenar parte de la carga de refrigerante
del sistema, pero sus dimensiones no deben ser
excesivamente grandes. Si el recipiente es demasiado
grande, puede producirse una sobrecarga de
refrigerante durante los trabajos de mantenimiento.
el diseo del sistema debe evitar que se produzca un
reflujo repetido y excesivo.
Si existe un reflujo continuo de lquido, eso dar lugar
a la dilucin del aceite y, en casos extremos, a una falta
de lubricacin y a un elevado flujo de salida de aceite
del compresor.
del gas de descarga supera en menos de 54F la

temperatura de descarga saturada, eso quiere decir
que existe reflujo de lquido.
El reflujo continuo de lquido puede deberse
a un dimensionamiento incorrecto, al ajuste
o el funcionamiento incorrectos del dispositivo
de expansin, o al fallo de los ventiladores del
evaporador o la obstruccin de los filtros de aire.
Puede utilizarse un acumulador de aspiracin
a modo de proteccin adicional, tal como se explica
a continuacin, para resolver problemas leves de
reflujo continuo de lquido.
El acumulador no debe dimensionarse para un valor
inferior al 50 % de la carga total del sistema. Deben
realizarse pruebas para determinar la capacidad real
de almacenamiento de refrigerante necesaria para la
aplicacin.
En funcin de cules sean las condiciones de
funcionamiento, puede suceder que las conexiones
recomendadas para el acumulador sean del tamao
inmediatamente inferior al de la lnea de aspiracin.
Recomendaciones para aplicaciones especficas
Aplicaciones a baja temperatura ambiente

Arranque a baja temperatura
ambiente
Cuando la temperatura ambiente sea baja (<32 F), tras

el arranque, la presin en el condensador (y, si existe, en
el recipiente) puede disminuir tanto que no sea posible
alcanzar el diferencial de presin necesario en el dispositivo
de expansin para alimentar correctamente el evaporador.
Esto puede provocar que se produzca un vaco intenso
en el compresor, que podra llegar a fallar debido a la
formacin de arcos elctricos internos y a la inestabilidad
de las espirales. No se debe permitir bajo ninguna
circunstancia que el compresor funcione en condiciones
de vaco. Para evitar que esto suceda, el control de baja
presin se debe ajustar de acuerdo con lo indicado en
la tabla de la seccin Proteccin contra altas y bajas

presiones.
La alimentacin temprana del evaporador y la gestin
de la presin de descarga pueden contribuir a atenuar
estos efectos.
Si el diferencial de presin es bajo, eso tambin puede
provocar que el dispositivo de expansin flucte de
manera errtica, lo que puede generar condiciones
extremas en el evaporador e incluso la entrada de lquido
en el compresor. Este efecto es ms pronunciado en
condiciones de carga baja, que se producen a menudo
cuando la temperatura ambiente es baja.
Funcionamiento a baja
temperatura ambiente
Los compresores scroll SM, SY y SZ de Danfoss necesitan

que haya un diferencial de presin mnimo de entre 87
y 102psi entre las presiones de aspiracin y descarga
para mantener la espiral mvil presionada hacia abajo,
contra la pelcula de aceite del cojinete de empuje. Si el
diferencial de presin es inferior al indicado, la espiral
mvil puede levantarse y provocar un contacto metalmetal. Por lo tanto, es necesario mantener una presin
de descarga adecuada que garantice dicho diferencial
de presin. Deben extremarse las precauciones durante
el funcionamiento a baja temperatura ambiente cuando
la cantidad de calor que eliminen los condensadores
refrigerados por aire sea muy alta; puede ser necesario
controlar la presin de descarga en las aplicaciones
a baja temperatura ambiente. El funcionamiento con
un diferencial de presin bajo puede detectarse debido
a un aumento notable del nivel de ruido generado por
el compresor.
condiciones de carga baja. Como mnimo, debe existir

un recalentamiento estable de9F.
Tambin se recomienda realizar pruebas a la unidad

y monitorizarla en condiciones de carga mnima y baja
temperatura ambiente. Las consideraciones siguientes
deben tenerse en cuenta para garantizar que el sistema
funcione correctamente.
Dispositivo de expansin: debe dimensionarse de forma
que se garantice un control correcto del caudal de
entrada de refrigerante del evaporador. Si la vlvula
se sobredimensiona, el control puede resultar errtico.
Esta consideracin resulta especialmente importante en
los sistemas con colector, en los cuales las condiciones
de carga baja pueden exigir que los compresores realicen
ciclos de trabajo frecuentes. Esto puede provocar la
entrada de lquido refrigerante en el compresor si la
vlvula de expansin no aporta un control estable
del recalentamiento del refrigerante cuando existan
condiciones de carga variables.
El ajuste de recalentamiento del dispositivo de expansin
debe garantizar unos valores de recalentamiento
adecuados durante los perodos de funcionamiento en
Control de la presin de descarga en condiciones de

baja temperatura ambiente: existen varias posibilidades
para eliminar el riesgo de que el compresor funcione
en condiciones de vaco y de que se produzca un
diferencial de presin bajo entre las presiones de
aspiracin y descarga.
En las mquinas refrigeradas por aire, el uso de un
controlador de presin de descarga para regular el
funcionamiento de los ventiladores garantiza que estos
permanezcan desconectados hasta que la presin de
condensacin alcance un valor adecuado. Tambin
pueden utilizarse ventiladores de velocidad variable
para controlar la presin de condensacin. En las unidades
refrigeradas por agua, ese mismo efecto se puede
conseguir con una vlvula de regulacin de agua
accionada en funcin de la presin de descarga, lo que
garantiza que la vlvula de agua no se abra hasta que la
presin de condensacin alcance un valor adecuado.
El valor mnimo de la presin de condensacin debe
fijarse a la temperatura mnima de condensacin
saturada que se indica en los lmites de funcionamiento.
Si la temperatura ambiente es muy baja, se recomienda
utilizar una vlvula de control de la presin de descarga,
ya que las pruebas realizadas en esas condiciones han
demostrado que es posible que los procedimientos
anteriores no garanticen unas presiones de condensacin
y aspiracin adecuadas. Nota: Esta solucin requiere
utilizar una carga de refrigerante adicional, lo que
puede generar otros problemas. Se recomienda instalar
una vlvula de retencin en la lnea de descarga; asimismo,
deben extremarse las precauciones a la hora de disear
la lnea de descarga.
Para obtener ms informacin, pngase en contacto
con Danfoss.
FRCC.PC.003.B2.05
37
Resistencias de crter
Se recomienda decididamente utilizar resistencias de

crter en todos los sistemas en los que el compresor est
expuesto a temperaturas ambiente bajas, en especial
en los sistemas de tipo split y con condensador remoto.
La resistencia de crter minimizar la migracin de

refrigerante provocada por el elevado gradiente de
temperatura entre el compresor y el resto del sistema
(consulte la seccin Migracin en estado de inactividad).
Funcionamiento
con carga baja
Los compresores deben hacerse funcionar durante un

perodo mnimo para garantizar que el aceite tenga
suficiente tiempo para retornar correctamente al crter
y que el motor disponga del tiempo necesario para

enfriarse cuando haya un caudal msico mnimo de
refrigerante.
Intercambiadores de
calor de placas soldadas
Los intercambiadores de calor de placas soldadas

necesitan muy poco volumen interno para satisfacer
el conjunto de requisitos de transferencia de calor.
Por lo tanto, estos intercambiadores de calor ofrecen
al compresor muy poco volumen interno para extraer
vapor en el lado de aspiracin. Esto hace que el compresor
pueda pasar rpidamente a funcionar en condiciones
de vaco. Por lo tanto, es importante que el dispositivo
de expansin est correctamente dimensionado y que
exista un diferencial de presin adecuado en el dispositivo
de expansin, con el fin de garantizar que el evaporador
reciba una alimentacin correcta de refrigerante.
Este aspecto resulta fundamental cuando el sistema
funciona con una temperatura ambiente y unas
condiciones de carga bajas. Para obtener ms informacin
sobre estas condiciones, consulte las secciones anteriores.
Debido al pequeo volumen de los intercambiadores

de calor de placas soldadas, normalmente no se requiere
realizar un ciclo de bombeo. La lnea de aspiracin que
conecta el intercambiador de calor con el compresor
debe incluir una trampa para evitar la migracin de
refrigerante hacia el compresor.
Para poder utilizar una vlvula de expansin electrnica,

es necesario disponer de un control especfico de
arranque y parada del compresor.
en el compresor. Asegrese de que la vlvula EXV se

pueda cerrar cuando el controlador deje de recibir tensin
de alimentacin (por ejemplo, si se produce un corte
del suministro elctrico) mediante el uso de una batera
de reserva.
Vlvula de expansin
electrnica
Si se utiliza una vlvula de expansin electrnica (EXV),

se debe ajustar una secuencia especfica de arranque
del compresor. La secuencia se debe ajustar en funcin
de la velocidad del motor de etapas de la vlvulaEXV,
con el fin de dar tiempo a que dicha vlvula se abra antes
de que el compresor arranque y evitar el funcionamiento
en condiciones de vaco.
La vlvula EXV se debera cerrar cuando el compresor
pare, con el fin de evitar la entrada de lquido refrigerante
Sistemas de bombas
de calor reversibles
38
FRCC.PC.003.B2.05
En los sistemas de bombas de calor reversibles, es

probable que se produzcan fenmenos transitorios;
es decir, cambios al pasar del ciclo de refrigeracin al
de calefaccin o desescarche, o bien a ciclos cortos en
condiciones de carga baja. Estos modos transitorios de
funcionamiento pueden producir arrastre (o reflujo) de
lquido refrigerante o hacer que el refrigerante retorne
en unas condiciones excesivamente hmedas.
Por lo tanto, las aplicaciones de ciclo reversible requieren
precauciones especficas para garantizar una vida
til extensa del compresor y unas caractersticas de
funcionamiento adecuadas. Independientemente
Si se utiliza un intercambiador de calor de placas

soldadas como condensador, debe existir un volumen
libre suficiente para almacenar el gas de descarga, con
el fin de evitar una acumulacin de presin excesiva.
Para conseguir ese volumen, la lnea de descarga debe
tener al menos 1metro de longitud. Como ayuda para
reducir an ms el volumen de gas justo despus del
arranque, la lnea de suministro de agua de refrigeracin
del intercambiador de calor puede abrirse antes del
arranque del compresor, con el fin de eliminar parte del
recalentamiento y condensar el gas de descarga que
entre con mayor rapidez.
Vlv. EXV
Abierta
Cerrada
Compresor Encendido
Apagado
de la carga de refrigerante en el sistema, es necesario

realizar pruebas especficas de reflujo repetido para
confirmar si es necesario instalar un acumulador de
aspiracin o no. En las aplicaciones con bombas de
calor reversibles es necesario utilizar una resistencia
de crter y un termostato para el gas de descarga.
Las consideraciones siguientes cubren los aspectos
ms importantes relativos a las aplicaciones comunes.
No obstante, el diseo de cada aplicacin se debe someter
a pruebas exhaustivas para garantizar que existan unas
condiciones de funcionamiento adecuadas.
Resistencias de crter
Deben utilizarse resistencias de crter en las aplicaciones

de ciclo reversible, dada la elevada probabilidad de que
se produzca migracin de lquido hacia el crter del
compresor debido a que la mayor parte de las unidades

se instalan a la intemperie y funcionan en condiciones
de baja temperatura ambiente.
Termostato de temperatura
de descarga
En las bombas de calor se suelen utilizar temperaturas

de condensacin altas para conseguir un aumento
de temperatura adecuado del medio que se est
calentando. Al mismo tiempo, a menudo se requieren
bajas presiones de evaporacin para conseguir unos
diferenciales de temperatura adecuados entre el
evaporador y la temperatura exterior. Esta situacin
puede generar una temperatura de descarga alta;
por lo tanto, es obligatorio instalar un termostato
para el gas de descarga en la lnea de descarga, con
el fin de proteger el compresor contra temperaturas

excesivamente altas. Si el compresor funciona con una
temperatura de descarga demasiado alta, puede sufrir
daos mecnicos; asimismo, el aceite lubricante del
compresor se puede degradar y la lubricacin puede
llegar a ser insuficiente.
Los compresores scroll SM, SY y SZ de Danfoss son

mquinas de gran capacidad volumtrica y, por
lo tanto, pueden acumular presin con rapidez en
la lnea de descarga si esta sufre una obstruccin
(incluso si solo se produce durante un perodo de
tiempo corto), una situacin que pueden provocar las
vlvulas inversoras de accin lenta de las bombas de
calor. Si la presin de descarga supera los lmites de
funcionamiento, el interruptor de alta presin puede
producir molestas desconexiones y generar tensiones
excesivas tanto en los cojinetes como en el motor.
seleccin y el dimensionamiento de la vlvula inversora

o de 4 vas garanticen que la vlvula cambie de posicin
con la rapidez suficiente para evitar que se genere una
presin de descarga demasiado alta y se produzcan
molestas desconexiones debido a la alta presin.
Lnea de descarga,
vlvula inversora
y vlvulas solenoides
Ciclo de desescarche
y ciclo inverso
El termostato se debe ajustar de forma que desconecte

el compresor si la temperatura del gas de descarga
supera los 275F.
Pngase en contacto con el fabricante de la vlvula

para conseguir un dimensionamiento ptimo y conocer
las posiciones de montaje recomendadas.
Para evitar este tipo de situaciones, la lnea de descarga

entre el puerto de descarga del compresor y la vlvula
inversora o cualquier otro elemento limitador debe
tener al menos 1metro de longitud. Esto proporciona
el volumen libre necesario para almacenar el gas
de descarga y reducir los picos de presin durante
el tiempo que la vlvula necesita para cambiar de
posicin. Al mismo tiempo, es importante que la
En aplicaciones con recuperacin de calor o un

condensador en condiciones de carga parcial, la vlvula
solenoide servoaccionada y controlada por piloto debe
dimensionarse correctamente o asociarse a una segunda
vlvula pequea en paralelo, con el fin de evitar cadas
rpidas de la presin de descarga durante la apertura.
Esta situacin puede dar lugar a fenmenos de golpe
de ariete y generar limitaciones en la vlvula de retencin
integrada en el puerto de descarga (modelos SM/SY/
SZ180-380).
Los compresores scroll SM, SY y SZ de Danfoss pueden

soportar hasta un cierto grado el fenmeno de golpe
de ariete provocado por el lquido refrigerante.
Para obtener ms informacin, consulte el documento

sobre instrucciones de aplicacin para compresores
scroll de Danfoss en paralelo (FRCC.PC.005).
Cuando los compresores se instalen en paralelo, se

recomienda evitar el funcionamiento en condiciones
de carga parcial (es decir, todos los compresores deben
estar en funcionamiento o parados a la hora de mover
las vlvulas de4 vas) para limitar la cantidad de lquido
manipulada por los compresores durante el inicio y el
final del desescarche.
La vlvula EXV tambin se puede abrir cuando los

compresores estn parados y antes de que la vlvula
de 4vas se mueva con el fin de reducir la diferencia
de presin. El grado de apertura y el tiempo se deben
ajustar para mantener una diferencia de presin
mnima a la hora de mover la vlvula de 4 vas.
No obstante, el diseo de cada aplicacin se debe someter
a pruebas exhaustivas para garantizar que existan unas
condiciones de funcionamiento adecuadas.
FRCC.PC.003.B2.05
39
Acumulador de la
lnea de aspiracin
Se recomienda decididamente instalar un acumulador

en la lnea de aspiracin en las aplicaciones de ciclo
reversible. Esto se debe a que existe la posibilidad
de que quede una cantidad importante de liquido
refrigerante en el evaporador, que pasar a actuar
como condensador durante el ciclo de calefaccin.
Eso puede hacer que el lquido refrigerante retorne al
compresor e inunde el crter o produzca un fenmeno
de golpe de ariete al pasar a realizar un ciclo de
desescarche o al volver al ciclo normal de refrigeracin.
Sistemas con agua
40
FRCC.PC.003.B2.05
Aparte de la humedad residual que pueda haber en

el sistema tras la puesta en servicio, tambin puede
entrar agua en el circuito de refrigeracin durante el
funcionamiento del sistema. La presencia de agua en
el sistema debe evitarse en todos los casos. Y no solo
porque pueda producir rpidamente averas elctricas,
lodos en el crter y corrosin, sino en especial porque
puede generar riesgos graves de seguridad.
Entre las causas ms comunes de las fugas de agua se
incluyen la corrosin y la congelacin.
Corrosin: los materiales del sistema deben ser
compatibles con el agua y estar protegidos contra la
corrosin.
Si los fenmenos de golpe de ariete y reflujo de lquido

se producen de forma repetida y sostenida en el
tiempo, pueden afectar gravemente a la capacidad del
aceite para lubricar los cojinetes. Esta situacin puede
darse en climas hmedos, en los que es necesario
realizar desescarches frecuentes del serpentn exterior
de las bombas de calor de aire. En esos casos, es
obligatorio utilizar un acumulador de aspiracin.
Congelacin: el agua se expande al congelarse, lo que

puede daar las paredes del intercambiador de calor
y provocar fugas. En estado de inactividad, el agua del
interior de los intercambiadores de calor se puede
comenzar a congelar si la temperatura ambiente es inferior
a 32F. Durante el funcionamiento, puede formarse hielo
si el circuito funciona continuamente en condiciones
de carga baja. Para evitar ambas situaciones, se debe
instalar un interruptor de presin y temperatura en la
lnea de seguridad.
Gestin del ruido y las vibraciones
Nivel sonoro durante

el arranque
En las condiciones transitorias de arranque, es normal

que el nivel de ruido del compresor sea ligeramente
mayor que en las condiciones de funcionamiento normales.
El nivel de ruido de los compresores scroll SM, SY y SZ
aumenta muy poco en las condiciones transitorias de
arranque. Si un compresor se cablea incorrectamente,
rotar en sentido inverso. Un sntoma caracterstico de
la rotacin del compresor en sentido inverso es un

nivel de ruido elevado. Para solucionar el problema,
desconecte la alimentacin e intercambie las conexiones
de dos de los tres cables elctricos en el contactor de
la unidad. No realice el intercambio de conexiones en
ningn caso en los terminales del compresor.

el funcionamiento
50 Hz
Modelo
S 084
S 090
S 100
S 110
S 112
S 120
S 124
S 147
S 148
S 161
S 175
S 185
S240
S 300
S 380
R-22
Presin
acstica,
dB(A)
70
70
70
75
75
75
73
74
79
79.5
80
80
82
82
87
Atenuacin,
dB(A)
8
8
8
8
6
8
6
6
8
8
8
8
7
7
7
60 Hz
R-407C
Presin
Atenuacin,
acstica,
dB(A)
dB(A)
71
72
73
77
77
77
79
79
81
81
83.5
84
87.5
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
7
7
7
R-22
Presin
acstica,
dB(A)
74
75
75
78
78
78
77
78
83
84
82.5
82.5
85
86
92
Atenuacin,
dB(A)
8
8
8
8
6
8
6
6
8
8
8
8
7
7
7
Cdigo de
Cdigo de aislamiento
R-407C
la carcasa
inferior
Presin
Atenuacin, insonorizante
*
acstica,
dB(A)
dB(A)
74
77
77
81
81
81
83
83
84
84
87
87.5
91
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
7
7
7
7755011
7755011
7755011
7755010
120Z0035
7755010
120Z0035
120Z0035
7755017
7755017
7755007
7755007
7755016
7755016
7755022
120Z0356
120Z0356
120Z0356
120Z0356
120Z0356
120Z0356
120Z0356
120Z0353
120Z0353
120Z0355
120Z0355
120Z0355
Para las versiones de los modelos SM/SZ147 con cdigo3 a 50 Hz, se debe utilizar la carcasa con el cdigo 120Z135.
Para las versiones con cdigo3 de los modelos SM148 y 161, no existe ninguna carcasa compatible.
Valores de potencia sonora y atenuacin en condiciones ARI nominales, medidos en espacio libre.
* Los aislamientos inferiores estn incluidos en las resistencias de superficie de crter.
Los materiales estn homologados por UL y cumplen los requisitos de la Directiva europea RoHS.

la parada
Los compresores SM, SY y SZ incorporan una vlvula

de descarga que se cierra cuando el compresor se
desconecta para evitar el reflujo hacia el compresor.
De esta manera, el ruido durante la parada se limita al
chasquido metlico producido por el cierre de la vlvula.
Si los valores de diferencia de presin o caudal de

gas tienen que ser muy bajos durante la desconexin,
eso puede retardar el cierre de la vlvula de descarga
y prolongar la duracin del ruido.
Generacin de ruido en un
sistema de refrigeracin o
aire acondicionado
Los ruidos y las vibraciones tpicos que pueden encontrar

los ingenieros de diseo y servicio en los sistemas de
refrigeracin y aire acondicionado se pueden dividir en
las tres categoras siguientes en funcin de la fuente.
Vibraciones mecnicas: se propagan generalmente a

travs de los componentes de la unidad y la estructura.
Radiacin sonora: se produce habitualmente a travs

del aire.
Pulsaciones de gas: tienden a propagarse a travs del

medio refrigerante.
En las siguientes secciones se abordan las formas y
mtodos de mitigar cada una de esas fuentes.
FRCC.PC.003.B2.05
41
Gestin del ruido y las vibraciones
Radiacin sonora del compresor
La radiacin sonora del compresor se produce a travs

del aire, de tal forma que las ondas sonoras se desplazan
directamente desde la mquina y en todas las direcciones.
Los compresores scroll SM, SY y SZ de Danfoss estn
diseados para funcionar de forma silenciosa y las
frecuencias del sonido generado estn desplazadas
hacia los rangos ms altos, que no solo resultan ms
sencillos de atenuar sino que no poseen la potencia
de penetracin de los sonidos de baja frecuencia.
El uso de materiales insonorizantes en la parte interior
de los paneles de la unidad es un mtodo eficaz para
reducir sustancialmente la emisin de ruido hacia el
exterior. Asegrese de que ningn componente del
interior del equipo capaz de transmitir ruido o vibraciones
Vibraciones mecnicas
Pulsaciones de gas
42
FRCC.PC.003.B2.05
entre en contacto directo con partes sin aislamiento de

las paredes de la unidad.
El exclusivo diseo de motor refrigerado completamente
por gas de aspiracin de Danfoss posibilita aislar el cuerpo
del compresor en todo el rango de funcionamiento.
Danfoss Commercial Compressors cuenta con carcasas
insonorizantes entre sus accesorios. Estn diseadas
para cumplir requisitos especficos de emisin muy baja
de ruido. Incorporan materiales insonorizantes y
ofrecen una excelente atenuacin de los sonidos tanto
de alta como de baja frecuencia. Estas carcasas pueden
instalarse de forma rpida y sencilla y no aumentan
notablemente las dimensiones totales de los
compresores. Consulte la seccin Nivel sonoro durante
el funcionamiento para obtener ms informacin sobre
la atenuacin sonora y los cdigos de las carcasas.
El uso de elementos de aislamiento antivibraciones

constituye el principal mtodo de control de las
vibraciones estructurales. Los compresores scroll SM, SY
y SZ de Danfoss estn diseados para generar unos
niveles de vibraciones mnimos durante el funcionamiento.
El uso de elementos de aislamiento de caucho en la placa
base del compresor o en el bastidor de las unidades con
colector reduce de forma muy eficaz la transmisin de
vibraciones desde los compresores hacia la unidad.
Todos los compresores de Danfoss se suministran con
tacos de caucho. Tras montar correctamente los tacos
de caucho suministrados, las vibraciones transmitidas
desde la placa base del compresor a la unidad quedarn
minimizadas. Asimismo, es extremadamente importante
que el bastidor que soporta el compresor montado

tenga la masa y la rigidez adecuadas para amortiguar las
vibraciones residuales que puedan llegar a transmitirse
hasta l. Para obtener ms informacin sobre los requisitos
de montaje, consulte la seccin sobre montaje.
Los compresores scroll SM, SY y SZ de Danfoss se disean

y someten a pruebas para garantizar que las pulsaciones
de gas estn optimizadas para las relaciones de presin
ms comunes en las aplicaciones de aire acondicionado.
En las instalaciones de bombas de calor y en otras
instalaciones en las que dicha relacin est fuera del
rango habitual, ser necesario realizar pruebas en todas
las condiciones y configuraciones de funcionamiento

previstas para garantizar que las pulsaciones de gas
sean mnimas. Si se detectan valores inaceptables, ser
necesario instalar un silenciador de descarga que tenga
una masa y un volumen de resonancia adecuados.
Esta informacin se puede solicitar al fabricante del
componente.
Las tuberas se deben disear de forma que reduzcan la

transmisin de vibraciones a otras estructuras y soporten
las vibraciones sin sufrir daos. Asimismo, las tuberas se
deben disear de manera que dispongan de flexibilidad
tridimensional. Para obtener ms informacin sobre el
diseo de tuberas, consulte la seccin Recomendaciones
bsicas sobre diseo de tuberas.
Manipulacin
y almacenamiento
del compresor
Instalacin
Todos los compresores SM, SY y SZ se suministran con
instrucciones de instalacin impresas. Las instrucciones
tambin se pueden descargar de nuestro sitio web
(www.danfoss.com) o accediendo directamente al

siguiente vnculo:
http://instructions.cc.danfoss.com.
Todos los compresores scroll SM, SY y SZ de Danfoss

incorporan dos anillas de levantamiento en la parte
superior de la carcasa. Utilice siempre ambas anillas
para levantar el compresor. Asimismo, use equipos de
levantamiento con valores nominales adecuados y
certificados que sean capaces de soportar el peso del
compresor. Se recomienda decididamente utilizar una
barra distribuidora de carga para garantizar un reparto
ms uniforme de la carga, as como mosquetones de
seguridad de levantamiento que estn certificados y
soporten el peso del compresor. Deben observarse
siempre las normas vigentes en materia de aparejos de
levantamiento que sean aplicables a los compresores
de este tipo y peso. Mantenga el compresor en posicin
vertical durante todas las maniobras (ngulo mximo
de 15 respecto a la vertical).
a una temperatura entre -35C y 53C (si est cargado

con refrigerante) o entre -35C y 70C (si est cargado
con nitrgeno).
No levante jams el compresor sujetndolo por

una sola anilla de levantamiento. El compresor es
demasiado pesado como para levantarlo por una sola
anilla de levantamiento; existe el riesgo de que la anilla
pueda soltarse del compresor, lo que podra producir
tanto daos materiales cuantiosos como lesiones.
Almacene el compresor en un lugar en el que no est
expuesto a la lluvia ni a atmsferas corrosivas o inflamables,
Montaje del compresor
La inclinacin mxima respecto a la vertical durante

el funcionamiento no debe ser superior a 3.
Todos los compresores se suministran con cuatro tacos de
caucho de montaje y manguitos metlicos de revestimiento
que sirven para aislar el compresor del bastidor de la
base. Estos tacos deben utilizarse siempre si el compresor
se va a montar como elemento independiente.
Montaje de los modelos SM/SZ084, 090, 100, 110,
120, 148, 161, 175 y 185: es necesario utilizar pernos
HM8. Estos pernos deben apretarse con un par de
15 ftlb. Los pernos y las arandelas se incluyen en el
kit de montaje.
Cuando el compresor est montado en una instalacin,

no utilice jams las anillas de levantamiento del
compresor para levantar el conjunto de la instalacin.
Existe el riesgo de que las anillas se suelten del
compresor o de que el compresor se separe del
bastidor de la base, lo que podra producir tanto daos
materiales cuantiosos como lesiones.
No aplique fuerza sobre la caja terminal para mover el
compresor, ya que eso puede provocar daos graves
tanto en la caja terminal como en los componentes que
contiene.
OBJETO
PESADO
No intente levantarlo
manualmente
Estos tacos atenan en gran medida la transmisin de

las vibraciones del compresor al bastidor de la base.
Los tacos deben comprimirse hasta que queden en
contacto con la arandela plana y el manguito de montaje
de acero.
Perno HM8
Arandela de bloqueo
Arandela plana
Manguito de
montaje de acero
Placa base
del compresor
1,10 in
Taco de caucho
Tuerca
Montaje de los modelos SM/SZ112, 124 y 147:

es necesario utilizar pernos HM8. Estos pernos deben
apretarse con un par de 11 ftlb. Los pernos y las arandelas
se incluyen en el kit de montaje. Si se utiliza una resistencia
de superficie de crter, esta deber instalarse una vez
que estn montados los tacos en el compresor, con el
fin de evitar que se produzcan daos en ella.
Perno HM8
Arandela de bloqueo
Arandela plana
Manguito de
montaje de acero
Taco de caucho
0,59 in
Tuerca
FRCC.PC.003.B2.05
43
Instalacin
Montaje de los modelos SY240, 300 y 380: es necesario
utilizar pernosHM10. La arandela plana debe tener un
dimetro exterior mnimo de 20ftlb. Los pernos de montaje
deben apretarse con un par de 30ftlb. Los pernos y las
arandelas de montaje no se suministran con el compresor.
Nota: La arandela plana grande debe colocarse en su
sitio antes de transportar la unidad con el compresor
instalado.
Arandela de bloqueo*
Arandela plana grande*
de 1,06in
Perno HM10*
Placa base del compresor
Manguito de
montaje de acero
1,14 in
Taco de caucho
* No se suministra con el compresor.
Tuerca*
Nota: Para conocer las recomendaciones especficas de montaje de compresores en paralelo, consulte el
documento sobre instrucciones de aplicacin para compresores scroll de Danfoss en paralelo (FRCC.PC.005).
Carga de retencin
del compresor
Todos los compresores se suministran con una carga

de retencin nominal de nitrgeno de entre 4 y 10
psi y sellados con tapones de material elastomrico.
Antes de quitar los tapones de las lneas de aspiracin y
descarga, es necesario eliminar la carga de retencin de
nitrgeno a travs de la vlvula Schrader de aspiracin
para evitar que salga aceite pulverizado hacia el exterior.
Limpieza del sistema
El sistema de compresin de refrigerante, independientemente del tipo de compresor utilizado, solo ofrecer
una alta eficiencia, una fiabilidad adecuada y una vida
til extensa si el sistema contiene el refrigerante y el
aceite para los que se ha diseado. La presencia de
otras sustancias no mejorar el rendimiento y, en la
mayor parte de los casos, afectar muy negativamente
al funcionamiento del sistema.
La presencia en el sistema de sustancias no condensables
y contaminantes, como virutas metlicas, restos de
soldadura y fundentes, acortar la vida til del compresor.
Muchos de estos contaminantes tienen un tamao lo
suficientemente pequeo como para atravesar una
malla filtrante y pueden provocar daos importantes
en los cojinetes. El uso de aceite de poliolster muy
higroscpico en los compresores SZ exige que la
exposicin del aceite a la atmsfera sea mnima.
Tuberas
Soldadura
44
FRCC.PC.003.B2.05
Quite primero el tapn de la lnea de aspiracin y luego

el tapn de la lnea de descarga. Los tapones se deben
quitar justo antes de conectar el compresor a la instalacin
para evitar la entrada de humedad en el compresor.
A la hora de quitar los tapones, es esencial mantener
el compresor en posicin vertical para evitar que se
derrame aceite.
La contaminacin del sistema es uno de los principales

factores que pueden afectar a la fiabilidad y la durabilidad
del compresor. Por lo tanto, es importante prestar especial
atencin a la limpieza a la hora de montar un sistema
de refrigeracin.
Durante el proceso de fabricacin, se puede producir
contaminacin del circuito a causa de los siguientes
elementos:
xidos de soldadura.
Virutas y partculas producidas por la eliminacin
de rebabas de las tuberas.
Fundente de las operaciones de soldadura.
Humedad y aire.
Por este motivo, durante el montaje de los equipos
y las estructuras se deben adoptar las precauciones
indicadas en las secciones siguientes.
Utilice nicamente tuberas de cobre homologadas para

sistemas de refrigeracin que estn limpias y deshidratadas.
El corte de las tuberas se debe realizar de forma que no
pierdan su redondez y no queden residuos ni materiales
extraos en el interior de ellas. Utilice nicamente
conexiones homologadas para refrigerante cuyo diseo
y tamao posibiliten obtener una cada de presin
mnima en el conjunto final. Siga las instrucciones de

soldadura que se incluyen en las pginas siguientes.
No doble las lneas de aspiracin y descarga del compresor

ni fuerce las tuberas del sistema para acoplarlas a las
conexiones del compresor, ya que eso incrementar
las tensiones y aumentar la probabilidad de fallo.
Los procedimientos y materiales recomendados de

soldadura se especifican en la pgina siguiente. No taladre
orificios en puntos de las tuberas en los que no se puedan
eliminar las virutas y las partculas que se produzcan.
No taladre orificios en puntos de las tuberas en los que

no se puedan eliminar las virutas y las partculas que se
produzcan.
Instalacin
Conexiones cobre-cobre
A la hora de soldar conexiones cobre-cobre, debe

utilizarse como material de aporte una aleacin de
cobre y fsforo que contenga al menos un 5% de plata;
Conexin de metales dismiles
A la hora de manipular metales dismiles, como cobre

y latn o acero, es necesario utilizar material de aporte
con plata y un fundente antioxidante.
Conexin del compresor
A la hora de soldar los puertos del compresor no debe

sobrecalentarse la carcasa de este, ya que el exceso de
calor puede daar gravemente determinados componentes
internos. Se recomienda decididamente utilizar una
proteccin trmica o un compuesto que absorba el calor.
Debido a los dimetros relativamente grandes de las
tuberas y los puertos utilizados para los compresores
scroll grandes, se recomienda utilizar un soplete de
soldadura oxiacetilnica de punta doble para soldar
los compresores S240, 300 y 380.
Pantalla trmica
En el caso de los compresores con conexiones Rotolock,

existen casquillos para soldar. Para soldar las conexiones
de aspiracin y descarga, se recomienda aplicar el
procedimiento siguiente:
Asegrese de que no haya ningn cable elctrico
conectado al compresor.
Proteja las superficies pintadas de la caja terminal y el
compresor para evitar que el calor del soplete las dae
(consulte el esquema).
Si va a soldar conexiones Rotolock con casquillos para
soldar, quite las juntas de tefln.
Utilice nicamente tubos de cobre limpio para sistemas
de refrigeracin y limpie todas las conexiones.
Utilice un material de aporte con un contenido
mnimo de plata del 5%.
Haga pasar nitrgeno o CO a travs del compresor
2
para purgarlo y evitar la oxidacin y la presencia de
compuestos inflamables. El compresor no debe permanecer
abierto y expuesto a la atmsfera durante perodos de
tiempo largos.
Se recomienda utilizar un soplete de punta doble.
Caliente de manera uniforme la zona A hasta alcanzar
la temperatura de soldadura. Mueva el soplete hasta la
zona B y calintela de manera uniforme hasta alcanzar
tambin la temperatura de soldadura y, una vez hecho
se recomienda que la temperatura de fusin sea inferior

a 1.472F. No es necesario aportar fundente durante la
soldadura.
eso, comience a aadir material de aporte. Mueva el

soplete uniformemente alrededor de la junta y aada
solo el material de aporte necesario para rellenar el
permetro de la junta.
Mueva el soplete hacia la zona C lo necesario para
que el material de aporte entre en la junta, pero no en
el compresor.
Una vez soldada la junta, quite todos los restos de
fundente con un cepillo de alambre o un pao hmedo.
Los restos de fundente pueden corroer la tubera.
Adems, en las conexiones de descarga que lleven

integrada una vlvula de retencin en el puerto de
descarga (modelos SY/SZ240 y 300), la posicin del
soplete debe ser la indicada en la imagen, y el tiempo
de soldadura debe ser inferior a 2minutos para evitar
posibles daos en la vlvula de retencin interna.
Asegrese de que no entre fundente en la tubera o el
compresor. El fundente es un material cido que puede
provocar daos importantes en los componentes internos
del sistema y el compresor.
El aceite de poliolster utilizado en los compresores SY
y SZ es muy higroscpico; es decir, absorbe rpidamente
la humedad del aire. Por lo tanto, el compresor no debe
quedar abierto y expuesto a la atmsfera durante perodos
de tiempo largos. Los tapones de los puertos del compresor
deben quitarse justo antes de soldarlos.
Antes de separar uniones soldadas del compresor
Antes de separar uniones soldadas del compresor
o de cualquier componente del sistema, se debe vaciar la
carga de refrigerante de los lados de alta y baja presin.
De lo contrario, podran producirse lesiones graves.
Es necesario utilizar manmetros para garantizar que
todas las presiones sean iguales a la presin atmosfrica.
Para obtener ms informacin sobre los materiales
adecuados para realizar los distintos tipos de soldadura,
pngase en contacto con el fabricante o el distribuidor
del producto en cuestin. Para obtener ms informacin
sobre las aplicaciones especficas mencionadas en este
documento, pngase en contacto con Danfoss Commercial
Compressors.
FRCC.PC.003.B2.05
45
Instalacin
Prueba de presin del

sistema
Utilice siempre un gas inerte (por ejemplo, nitrgeno)

para realizar la prueba de presin. No utilice jams
otros gases (por ejemplo, oxgeno, aire seco o acetileno),
Prueba de presin mxima del compresor
(lado de baja presin)
Prueba de presin mxima del compresor
(lado de alta presin)
Diferencia de presin mxima entre los
lados de alta y baja presin del compresor
Deteccin de fugas
ya que pueden formar mezclas inflamables. No supere

las presiones indicadas a continuacin.
SM/SZ084 - 185: 25 bar (g)
SY240 - 380: 22 bar (g)
32 bar (g)
24 bar (g)
Presurice en primer lugar el lado de alta presin del

sistema y, seguidamente, el lado de baja presin para
evitar la rotacin de la espiral. No permita en ningn
caso que la presin del lado de baja presin supere la
presin del lado de alta presin en ms de 72psi.
Tanto en los modelos SY/SZ240 y 300, que incorporan
una vlvula de retencin interna en el puerto de
descarga, como si hay una vlvula de retencin externa

en la lnea de descarga, recomendamos presurizar
el sistema a una velocidad mxima de 70 psi/s para
permitir que la presin se compense adecuadamente
entre los lados de alta y baja presin a travs de las
espirales.
La deteccin de fugas debe realizarse con una mezcla

de nitrgeno y refrigerante o de nitrgeno y helio, tal
y como se indica en la tabla siguiente. No utilice jams
otros gases (por ejemplo, oxgeno, aire seco o acetileno),

ya que pueden formar mezclas inflamables.
Presurice en primer lugar el lado de alta presin del
sistema y, seguidamente, el lado de baja presin.
Compresores SM/SY
Compresores SZ
Deteccin de fugas con refrigerante
Deteccin de fugas con un

espectrmetro de masas
Nitrgeno y refrigerante R-22
Nitrgeno y helio
Nitrgeno y refrigerante R-134a o R-407C
Nitrgeno y helio
Nota 1: La deteccin de fugas con refrigerante puede estar prohibida en algunos pases. Consulte las leyes locales vigentes.
Nota 2: No se recomienda utilizar aditivos de deteccin de fugas, ya que pueden alterar las propiedades del lubricante.
Deshidratacin por vaco

y eliminacin de la humedad
La humedad impide que el compresor y el sistema

de refrigeracin funcionen correctamente.
El aire y la humedad acortan la vida til, hacen aumentar
la presin de condensacin y provocan temperaturas
de descarga excesivamente altas, lo que puede hacer
que el aceite pierda sus propiedades lubricantes. El aire
y la humedad tambin incrementan el riesgo de formacin
de cidos, lo que puede provocar que se produzcan
depsitos de cobre. Todos estos fenmenos pueden
producir fallos mecnicos y elctricos en el compresor.
Por todos estos motivos, es importante realizar una
deshidratacin por vaco del sistema para eliminar toda
la humedad residual de las tuberas tras realizar el montaje.
46
FRCC.PC.003.B2.05
Los compresores SM, SY y SZ se suministran con una

concentracin de humedad inferior a 100 ppm.
En los sistemas en los que exista un compresor SM,
SY o SZ, la deshidratacin por vaco debe conseguir una
concentracin de humedad inferior a 100 ppm en el
circuito.
No utilice jams el compresor para generar vaco en
el sistema.
Conecte una bomba de vaco a los lados de alta y baja
presin.
Genere vaco en el sistema hasta alcanzar una presin
absoluta de 0,02 inHg (300mHg).
No conecte un meghmetro ni energice el compresor
mientras exista vaco, ya que eso puede producir daos
internos.
Instalacin
Filtros secadores
Es necesario utilizar un filtro secador del tamao y el tipo

adecuados. Entre los criterios de seleccin ms importantes
se incluyen la capacidad del filtro secador (es decir, el
contenido mximo de agua), la capacidad de refrigeracin
del sistema y la carga de refrigerante del sistema. El filtro
secador debe ser capaz de conseguir y mantener una
concentracin de humedad de 50 ppm (sequedad en
el punto de equilibrio o EPD, por sus siglas en ingls).
Para las instalaciones nuevas con compresores SM, SY
o SZ con aceite de poliolster, Danfoss recomienda
utilizar un filtro secador de ncleo slido DML (100%
tamiz molecular). No se deben utilizar filtros secadores
de tamiz molecular con partculas sueltas de otros
fabricantes. Para realizar el mantenimiento de aquellas
instalaciones en las que se produzca formacin de cidos,
se recomienda utilizar un filtro secador de ncleo slido
DCL de Danfoss, que contiene almina activada.
Carga de refrigerante
Resistencia del aislamiento

y fuerza dielctrica
Es preferible utilizar un filtro secador sobredimensionado

a uno subdimensionado. A la hora de seleccionar el
filtro secador, se deben tener en cuenta su capacidad
(es decir, el contenido mximo de agua), la capacidad
de refrigeracin del sistema y la carga de refrigerante
del sistema.
Si se produce quemado, quite y sustituya el filtro
secador de la lnea de lquido e instale un filtro secador
antiquemado DAS de Danfoss de capacidad adecuada.
Consulte las instrucciones y la informacin tcnica del
filtro secador antiquemado DAS para poder utilizarlo
correctamente en la lnea de lquido. Para instalaciones
nuevas con compresores SM con aceite mineral, se
recomienda utilizar un filtro secador DCL de Danfoss.
Para realizar la carga inicial, el compresor no debe estar

en funcionamiento y las vlvulas de servicio que existan
deben estar cerradas. La carga de refrigerante debe ser
tan parecida como sea posible a la carga nominal del
sistema antes de arrancar el compresor. La operacin
de carga inicial debe hacerse con refrigerante en estado
lquido. El punto ptimo para realizar la carga est en la
lnea de lquido, entre la salida del condensador y el filtro
secador. Asimismo, si es necesario, puede aadirse una
carga complementaria en estado lquido durante la puesta
en servicio; para ello, el lquido se debe introducir poco
a poco en el lado de baja presin, tan lejos como sea
posible de la conexin de aspiracin del compresor
mientras este se encuentre en funcionamiento. La carga
de refrigerante debe ser adecuada para el funcionamiento
tanto durante el verano como durante el invierno.
Si se produce vaco o solo existe carga en uno de los

lados, las espirales pueden quedar selladas e impedir
que el compresor arranque. Durante los trabajos de
mantenimiento, asegrese de que los lados de alta
y baja presin estn compensados antes de arrancar
el compresor.
La lectura de resistencia del aislamiento, comprobada

con un meghmetro de 500 V c.c. de tensin mxima,
debe ser superior a 1megaohmio.
lecturas de corriente de fuga ms elevadas. Dichas

lecturas no implican que exista un fallo del compresor.
Asimismo, observe todos los requisitos legales relativos

a la gestin y el almacenamiento del refrigerante.
Para obtener ms informacin, consulte el boletn de
noticias sobre prcticas de carga recomendadas para
sistemas con refrigerante (FRCC.EN.050).
El motor de cada compresor se somete a pruebas en

fbrica con un valor de tensin de alto potencial que
supera los requisitos de potencial y duracin establecidos
por UL. La corriente de fuga es inferior a 5mA.
A la hora de comprobar la resistencia del aislamiento,

Danfoss recomienda hacer funcionar brevemente el
sistema para que el refrigerante se distribuya por l.
Tras ese perodo breve de funcionamiento, vuelva a
comprobar la resistencia del aislamiento o la corriente
de fuga del compresor.
Los compresores scroll SM, SY y SZ estn configurados

con el conjunto de la bomba ubicado en la parte
superior de la carcasa y el motor situado debajo.
Por este motivo, el motor puede estar parcialmente
sumergido en refrigerante y aceite. La presencia de
refrigerante alrededor de los bobinados del motor reduce
los valores de resistencia de la conexin a tierra y genera
Antes de rearmar un disyuntor o sustituir un fusible,

compruebe siempre si existe algn fallo en la conexin
a tierra (es decir, un cortocircuito). Preste atencin a los
posibles sonidos de formacin de arcos elctricos dentro
del compresor.
FRCC.PC.003.B2.05
47
Instalacin
Puesta en servicio
El sistema se debe monitorizar durante un mnimo de

60minutos tras el arranque inicial para garantizar que
funcione de manera correcta, incluidos los aspectos
siguientes:
Baja formacin de espuma en el visor de lquido

y temperatura del crter del compresor 18F por encima
de la temperatura de saturacin, como indicador de que
no se produce migracin de refrigerante.
Funcionamiento correcto de los dispositivos de

medicin y lecturas de recalentamiento correctas.
Valores aceptables de nmero de ciclos de

funcionamiento del compresor y duracin de
los mismos.
Presiones de aspiracin y descarga dentro de los

lmites aceptables.
Nivel correcto de aceite en el crter, como indicador
de que el aceite retorna adecuadamente.
Consumo de corriente de cada uno de los

compresores dentro de los lmites aceptables
(corriente de funcionamiento mxima).
Ausencia de ruido y vibraciones extraos.
Comprobacin del nivel de

aceite y aporte de aceite
En aquellas instalaciones en las que existan un buen

retorno de aceite y una lnea de hasta 66 ft, no ser
necesario aadir aceite. Si la lnea de la instalacin tiene
una longitud superior a 66ft, puede ser necesario aadir
aceite. Para definir el aporte adicional aproximado de
aceite que se necesita, puede considerarse un 1 o un 2%
de la carga total de refrigerante del sistema (en peso);
en cualquier caso, la carga de aceite se debe ajustar
en funcin de la lectura de nivel del visor de aceite del
compresor.
Cuando el compresor funcione en condiciones estables,
se debe observar el nivel de aceite en el visor de lquido.
La presencia de una gran cantidad de espuma en el visor
indica la existencia de una concentracin elevada de
refrigerante en el aceite o de reflujo de lquido hacia el
compresor.
El nivel de aceite tambin se puede comprobar algunos
minutos despus de la parada del compresor.
48
FRCC.PC.003.B2.05
Cuando el compresor est en estado de inactividad, el

nivel del visor de lquido puede verse afectado por la
presencia de refrigerante en el aceite.
Utilice siempre latas nuevas de aceite de Danfoss.
Familia de compresores
SM
SY
SZ
Aceite
Aceite mineral 160P
POE 320 SZ
POE 160 SZ
Aada el aceite cuando el compresor est en reposo.

Utilice para ello el conector Schrader o cualquier otro
conector accesible de la lnea de aspiracin del compresor
y una bomba adecuada. Consulte el boletn de noticias
sobre llenado con lubricante de compresores de Danfoss
Commercial Compressors.
Informacin para pedidos y presentacin comercial
Presentacin comercial
Paquete individual
Longitud Anchura (in) Altura (in)

(in)
Paquete industrial
Peso bruto
(lb)
N*
Longitud Anchura (in) Altura (in)

(in)
N de
Peso bruto
paletas
(lb)
(apilamiento
esttico)
SM/SZ084
18,5
14,6
23,5
148
44,9
37,4
27,8
1.213
SM/SZ090
18,5
14,6
23,5
152
44,9
37,4
27,8
1.248
SM/SZ100
18,5
14,6
23,5
152
44,9
37,4
27,8
1.248
SM/SZ110 y 120
18,5
14,6
23,5
172
44,9
37,4
29,8
1.407
SM112
15,0
12,6
22,8
143
45,3
37,4
29,3
1.197
SM124
15,0
12,6
22,8
143
45,3
37,4
29,3
1.197
SM/SZ147
15,0
12,6
22,8
150
45,3
37,4
29,3
1.248
SM/SZ148 y 161
18,5
14,6
26,4
194
44,9
37,4
31,1
1.204
SM/SZ175 y 185 y SY185
18,5
15,7
27,5
234
44,9
37,4
34,5
1.429
SY240
20,1
18,3
30,7
344
44,9
37,4
35,6
1.400
SY300
20,1
18,3
30,7
355
44,9
37,4
36,0
1.400
SY380
20,1
18,3
31,7
362
44,9
37,4
37,0
1.426
* N: nmero de compresores por paleta.
Informacin para pedidos
Los compresores scroll de Danfoss se pueden pedir

a Danfoss Commercial Compressors en paquetes
individuales o industriales, tal como se indica en
las siguientes tablas. Si necesita utilizar grupos de
dos compresores (montaje en tndem), consulte el

documento sobre instrucciones de aplicacin para
compresores de Danfoss en paralelo (FRCC.PC.005).
FRCC.PC.003.B2.05
49
Compresores SM/SY en paquete individual
Refrigerante R-22
Cdigo
Modelo de
compresor
Conexiones
Proteccin del motor
SM084
Soldadas
Interna
SM084-4VI
SM084-7VI
SM084-9VI
SM090
Soldadas
Interna
SM090-3VI
SM090-4VI
SM090-6VI
SM090-7VI
SM090-9VI
460V/3F/60Hz
200-230V/3F/60 Hz
380-400V/3F/50Hz
575V/3F/60Hz
500V/3F/50Hz
380V/3F/60Hz
SM100
Soldadas
Interna
SM100-3VI
SM100-4VI
SM100-6VI
SM100-7VI
SM100-9VI
SM110
Soldadas
Interna
SM110-3VI
SM110-4VI
SM110-6VI
SM110-7VI
SM110-9VI
SM112
Soldadas
Interna
120H0611
120H0613
SM120
Soldadas
Interna
SM120-3VI
SM120-4VI
SM120-7VI
SM120-9VI
SM124
Soldadas
Interna
120H0183
120H0185
120H0187
SM147
Soldadas
Interna
120H0189
120H0191
120H0197
SM148
Soldadas
Interna
SM148-3VAI
SM148-4VAI
SM148-7VAI
SM148-9VAI
SM161
SM175
SM185
SY185
SY240
SY300
SY380
50
Soldadas
Interna
SM161-3VAI
SM161-4VAI
SM161-7VAI
SM161-9VAI
Soldadas
Termostato
SM175-3CAI
SM175-4CAI
SM175-7CAI
Rotolock
Termostato
SM175-4RI
Soldadas
Termostato
SM185-3CAI
SM185-4CAI
SM185-7CAI
SM185-9CAI
Soldadas
Mdulo de 24 V c.a.
SM185-4PCI
SM185-7PCI
Soldadas
Mdulo de 230 V c.a.
SM185-9XCI
Rotolock
Termostato
SM185-3RI
SM185-4RI
SM185-9RI
Rotolock
Mdulo de 230 V c.a.
SM185-4YCI
SM185-9YCI
Soldadas
Termostato
SY185-4CAI
Rotolock
Termostato
SY185-4RI
Soldadas
Mdulo de 24 V c.a.
SY240A4CAI
Soldadas
Mdulo de 115-230V c.a.
SY240A3CBI
SY240A4CBI
SY240A9CBI
Rotolock
Mdulo de 24 V c.a.
SY240A4PAI
Rotolock
SY240A4PBI
Soldadas
Mdulo de 24 V c.a.
SY300A4CAI
Soldadas
SY300A3CBI
SY300A4CBI
SY300A9CBI
Rotolock
Mdulo de 24 V c.a.
SY300A4PAI
Rotolock
SY300A4PBI
Soldadas
Mdulo de 24 V c.a.
SY380A4CAI
Soldadas
SY380A4CBI
120H1115
FRCC.PC.003.B2.05
Compresores SM/SY en paquete industrial
Refrigerante R-22
Cdigo
Modelo de
compresor
Conexiones
SM084
Soldadas
Interna
SM084-3VM
SM090
Soldadas
Interna
SM090-3VM
SM100
Soldadas
Interna
SM110
Soldadas
SM112
230V/3F/50Hz
575V/3F/60Hz
500V/3F/50Hz
380V/3F/60Hz
SM084-4VM
SM084-7VM
SM084-9VM
SM090-4VM
SM090-6VM
SM090-7VM
SM090-9VM
SM100-3VM
SM100-4VM
SM100-7VM
SM100-9VM
Interna
SM110-3VM
SM110-4VM
SM110-7VM
SM110-9VM
Soldadas
Interna
120H0610
120H0612
120H0614
SM120
Soldadas
Interna
SM120-3VM
SM120-4VM
SM120-7VM
SM120-9VM
SM124
Soldadas
Interna
120H0184
120H0186
120H0188
Soldadas
Interna
120H0190
120H0311
120H0198
Soldadas *
Interna
120H1179
Soldadas
Interna
SM148-3VAM
SM148-4VAM
SM148-7VAM
SM148-9VAM
SM147
SM148
SM161
SM175
SM185
SY185
SY240
SY300
SY380
Proteccin del motor
460V/3F/60Hz
200-230V/3F/60 Hz
380-400V/3F/50Hz
Soldadas
Interna
SM161-3VAM
SM161-4VAM
SM161-7VAM
SM161-9VAM
Soldadas
Termostato
SM175-3CAM
SM175-4CAM
Rotolock
Termostato
SM175-4RM
Soldadas
Termostato
SM185-3CAM
SM185-4CAM
SM185-9CAM
Soldadas
Mdulo de 24 V c.a.
SM185-4PCM
Soldadas
Mdulo de 230 V c.a.
SM185-4XCM
SM185-9XCM
Rotolock
Termostato
SM185-3RM
SM185-4RM
SM185-9RM
Rotolock
Mdulo de 230 V c.a.
SM185-4YCM
SM185-9YCM
Soldadas
Termostato
SY185-4CAM
Soldadas
Mdulo de 24 V c.a.
SY240A4CAM
Soldadas
SY240A3CBM
SY240A4CBM
SY240A9CBM
Rotolock
Mdulo de 24 V c.a.
SY240A4PAM
Rotolock
SY240A3PBM
SY240A4PBM
SY240A9PBM
Soldadas
Mdulo de 24 V c.a.
SY300A4CAM
Soldadas
SY300A3CBM
SY300A4CBM
SY300A9CBM
Rotolock
Mdulo de 24 V c.a.
SY300A4PAM
Rotolock
SY300A3PBM
SY300A4PBM
SY300A9PBM
Soldadas
Mdulo de 24 V c.a.
SY380A4CAM
Soldadas
SY380A4CBM
120H1116
* Sola versin de la instalacin sin la igualacin del aceite y el vidrio de vista
FRCC.PC.003.B2.05
51
Compresores SZ en paquete individual
Refrigerante R-407C/R-134a
Cdigo
Modelo de
compresor
Proteccin del motor
460V/3F/60Hz
200-230V/3F/60 Hz
380-400V/3F/50Hz
230V/3F/50Hz
575V/3F/60Hz
500V/3F/50Hz
380V/3F/60Hz
SZ084
Soldadas
Interna
SZ084-4VI
SZ084-6VI
SZ084-9VI
SZ090
Soldadas
Interna
SZ090-3VI
SZ090-4VI
SZ090-6VI
SZ090-7VI
SZ090-9VI
SZ100
Soldadas
Interna
SZ100-3VI
SZ100-4VI
SZ100-6VI
SZ100-7VI
SZ100-9VI
SZ110
Soldadas
Interna
SZ110-3VI
SZ110-4VI
SZ110-6VI
SZ110-9VI
SZ120
Soldadas
Interna
SZ120-3VI
SZ120-4VI
SZ120-7VI
SZ120-9VI
SZ147
Soldadas
Interna
120H1096
SZ148
Soldadas
Interna
SZ148-3VAI
SZ148-4VAI
SZ148-9VAI
SZ161
SZ175
SZ185
52
Conexiones
Soldadas
Interna
SZ161-3VAI
SZ161-4VAI
SZ161-9VAI
Soldadas
Termostato
SZ175-4CAI
Rotolock
Termostato
SZ175-4RI
Soldadas
Termostato
SZ185-3CAI
SZ185-4CAI
SZ185-9CAI
Soldadas
Mdulo de 24 V c.a.
SZ185-4PCI
Rotolock
Termostato
SZ185-3RI
SZ185-4RI
SZ185-7RI
SZ185-9RI
FRCC.PC.003.B2.05
Refrigerante R-407C/R-134a
Compresores SZ en paquete industrial

Code no.
3
200-230V/3/60Hz
460V/3/60Hz
380-400V/3/50Hz
230V/3/50Hz
575V/3/60Hz
500V/3/50Hz
380V/3/60Hz
Interna
SZ084-4VM
Interna
SZ090-3VM
SZ090-4VM
SZ090-9VM
Interna
SZ100-4VM
SZ100-9VM
Interna
SZ110-3VM
SZ110-4VM
SZ110-7VM
SZ110-9VM
Soldadas
Interna
SZ120-3VM
SZ120-4VM
SZ120-6VM
SZ120-7VM
SZ120-9VM
Soldadas
Interna
120H1097
SZ148
Soldadas
Interna
SZ148-3VAM
SZ148-4VAM
SZ148-9VAM
SZ161
Soldadas
Interna
SZ161-3VAM
SZ161-4VAM
SZ161-9VAM
SZ175
Soldadas
Termostato
SZ175-4RM
Compressor
model
Connections
SZ084
Soldadas
SZ090
Soldadas
SZ100
Soldadas
SZ110
Soldadas
SZ120
SZ147
SZ185
Motor protection
Rotolock
Termostato
SZ185-3CAM
SZ185-4CAM
SZ185-9CAM
Soldadas
Termostato
SZ185-3PCM
SZ185-4PCM
SZ185-7PCM
Soldadas
Mdulo de 24 V c.a.
SZ185-4XCM
Rotolock
Termostato
SZ185-4RM
SZ185-9RM
FRCC.PC.003.B2.05
53
Accesorios
Juego de adaptadores de manguito para soldar
Tipo
Cdigo
Descripcin
Juego de adaptadores de manguito para soldar

(13/4"-1 1/8" y 1 1/4"-3/4")
de adaptadores de manguito para soldar
120Z0405 Juego
(13/4"-1 3/8" y 1 1/4"-7/8")
7765006* Juego
(13/4"-1 3/8" y 1 1/4"-7/8")
7765028 Juego
(21/4"-1 5/8" y 1 3/4"-1 1/8")
7765005
Aplicacin
Presentacin
comercial
Tamao del
paquete
SM/SZ084, 090 y 100
Paquete mltiple
SM110, 112, 120, 124, 147, 148 y 161 y

SM/SZ147 y SZ110, 120, 148 y 161
SM110, 112, 120, 124, 148 y 161 y SM/SZ147 y
SZ110, 120, 148 y 161
Paquete mltiple
Paquete mltiple
SM/SZ175 y 185, SY240 y 300
Paquete mltiple
* Limitador de dimetro.
Adaptador Rotolock
Tipo
Cdigo
Descripcin
Aplicacin
del
Presentacin comercial Tamao
paquete
120Z0366 Adaptador (Rotolock 1 1/4"-ODS 3/4")
Modelos con conexin ODFde 3/4"
Paquete mltiple
10
120Z0367 Adaptador (Rotolock 1 1/4"-ODS 7/8")
Paquete mltiple
10
120Z0364 Adaptador (Rotolock 1 3/4"-ODS 1 1/8")
Paquete mltiple
10
Paquete mltiple
10
Paquete mltiple
10
Juntas
Descripcin
Aplicacin
del
paquete
Tipo
Cdigo
G09
8156131
Junta de 1 1/4"
Modelos con conexin Rotolock de 11/4"
Paquete mltiple
10
G09
7956002
Junta de 1 1/4"
Paquete industrial
50
G07
8156132
Junta de 1 3/4"
Paquete mltiple
10
G07
7956003
Junta de 1 3/4"
Paquete industrial
50
G08
8156133
Junta de 2 1/4"
Paquete mltiple
10
G08
7956004
Junta de 2 1/4"
Paquete industrial
50
8156013
Juego de juntas (11/4"-13/4"-21/4");

juntas OSG de color blanco y negro
Todos los modelos con conexiones Rotolock
Paquete mltiple
10
Casquillos para soldar
54
Descripcin
Cdigo
P02
8153004
Manguito para soldar P02 (Rotolock 1 3/4"-ODF 1 1/8")
Paquete mltiple
10
P03
8153006
Manguito para soldar P03 (Rotolock 2 1/4"-ODF 1 5/8")
Paquete mltiple
10
P04
8153008
Manguito para soldar P04 (Rotolock 1 1/4"-ODF 3/4")
Paquete mltiple
10
P05
8153012
Conector Rotolock P05 (Rotolock 11/4"-ODF 7/8")
Paquete mltiple
10
P07
8153013
Paquete mltiple
10
P08
8153005
Paquete mltiple
10
P10
8153003
Paquete mltiple
10
FRCC.PC.003.B2.05
Aplicacin
del
paquete
Tipo
Accesorios
Tuercas Rotolock
Tipo
Cdigo
Descripcin
del
paquete
Aplicacin
8153123
Tuerca Rotolock de 11/4"
Paquete mltiple
10
8153124
Paquete mltiple
10
8153126
Paquete mltiple
10
Vlvula de servicio Rotolock
Tipo
Cdigo
Descripcin
Aplicacin
del
paquete
7703009
Juego de vlvulas, V02 (13/4"-11/8") y V04 (11/4"-3/4")
SM/SZ084-100 y 110*-161*
Paquete mltiple
7703392
SM/SZ110-161
Paquete mltiple
7703010*
7703383
SY/SM/SZ175 y 185*
Paquete mltiple
SY/SM/SZ175/185 SY240.300
Paquete mltiple
* Restricciones de dimetro.
Controlador trifsico de arranque suave
Tipo
Cdigo
MCI15C
7705006
MCI25C
7705007
Aplicacin
Presentacin
comercial
Tamao del
paquete
Kit electrnico de arranque suave MCI15C
SM/SZ084 y 110
Paquete individual
Kit electrnico de arranque suave MCI25C
SM/SZ120 y 185
Paquete individual
SY240 - SY380
Paquete individual
Presentacin
comercial
Paquete mltiple
Paquete mltiple
Paquete mltiple
Paquete mltiple
Paquete mltiple
Paquete mltiple
Paquete mltiple
Paquete mltiple
Paquete mltiple
Paquete mltiple
Paquete mltiple
Paquete mltiple
Paquete mltiple
Paquete mltiple
Paquete mltiple
Paquete mltiple
Paquete mltiple
Paquete mltiple
Tamao del
paquete
8
8
8
8
8
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
4
4
4
Descripcin
MCI50CM 037N0401 Kit electrnico de arranque suave MCI50CM
Resistencias de superficie de crter
Cdigo
Descripcin del accesorio
120Z0388
120Z0389
120Z0390
120Z0391
120Z0402
120Z0361
120Z0380
120Z0381
120Z0382
120Z0383
120Z0360
120Z0376
120Z0377
120Z0378
120Z0379
120Z0372
120Z0373
120Z0375
Resistencia de superficie de crter, 80 W y 24V (CE y UL)

Resistencia de superficie de crter, 80 W y 460V (CE)*
Resistencia de superficie de crter, 80 W y 575V (CE)*
Resistencia de superficie de crter, 48 W y 24V + aislamiento inferior (CE y UL)
Resistencia de superficie de crter, 48 W y 230 V + aislamiento inferior (CE y UL)
Resistencia de superficie de crter, 48 W y 460V + aislamiento inferior (CE)*
Aplicacin
SM112, 124 y 147 y SZ147
SM/SZ084, 090, 100, 110,

120, 148 y 161
SM/SZ175 y SM/SY/SZ185
SM240-SY380
FRCC.PC.003.B2.05
55
Accesorios
Proteccin contra altas temperaturas de descarga
Tipo
Cdigo
Descripcin
Aplicacin
Presentacin
comercial
Tamao del
paquete
7750009
Kit de termostato de descarga
Todos los modelos
Paquete mltiple
10
7973008
Kit de termostato de descarga
Todos los modelos
Paquete industrial
50
Presentacin
comercial
Tamao del
paquete
Elementos de montaje
Tipo
Cdigo
8156138
8156147
Descripcin
Kit de montaje para compresores scroll
(tacos, manguitos, pernos y arandelas)
(tacos, manguitos, pernos, arandelas, tuercas Rotolock,
casquillos para soldar y juntas)
8156144
Kit de montaje para compresores scroll (tacos y manguitos)
120Z0066

(tacos, manguitos, pernos y arandelas)
Aplicacin
SM/SZ084, 090, 100, 110, 120, 148, 161, 175 y 185 Paquete individual
SM/SZ148, 161, 175 y 185
Paquete individual
SY240 y 300 y 380
Paquete individual
SM112, 124 y y SM/SZ147
Paquete individual
Aplicacin
Presentacin
comercial
Tamao del
paquete
Carcasas insonorizantes
Tipo
Cdigo
Descripcin
7755011
Carcasa insonorizante para compresores scroll S084, 090 y100
SM/SZ084, 090 y 100
Paquete individual
7755010
Carcasa insonorizante para compresores scroll S110 y 120
SM/SZ110 y SM/SZ120
Paquete individual
7755017

(excepto las versiones con cdigo 3)
SM/SZ148 y 161
(excepto las versiones con cdigo 3)
Paquete individual
7755007
SM/SZ175 y 185
Paquete individual
7755016
SY240 y 300
Paquete individual
7755022
Carcasa insonorizante para compresores scroll S380
SY380
Paquete individual
120Z0035
Carcasa insonorizante para compresores scroll SM112, 124 y 147
SM112, 124 y 147 (excepto la versin con

cdigo 3 del modelo SM/SZ147)
Paquete individual
120Z0135
Carcasa insonorizante para compresores scroll SM147-3
SM/SZ147 (cdigo 3)
Paquete individual
120Z0356
Aislamiento inferior
SM/SZ084, 090, 100, 110, 120, 148 y 161
Paquete individual
120Z0353
SM/SZ175 y SM/SY/SZ185
Paquete individual
120Z0355
SY240-380
Paquete individual
Aplicacin
Presentacin
comercial
Tamao del
paquete
SY240,300 y380, SM/SZ185 con el mdulo

electrnico
Paquete individual
Paquete individual
Mdulos de proteccin del motor
Tipo
56
Cdigo
Descripcin
120Z0584
Mdulo de proteccin electrnica del motor, 24 V c.a.
120Z0585
Mdulo de proteccin electrnica del motor, 115/230 V
FRCC.PC.003.B2.05
Accesorios
Cajas terminales, cubiertas y conectores en T
Tipo
Cdigo
Aplicacin
Presentacin
comercial
Tamao del
paquete
SM/SZ148-3, 161-3, 175 y 185
Paquete individual
SM/SZ147-3
Paquete individual
SM084, 090, 100, 110, 112, 120, 124, 147, 148

y 161 (excepto las versiones SM148-3 y 161-3)
y SZ084, 090, 100, 110, 120, 148 y 161
(excepto las versiones SZ148-3 y 161-3)
Paquete mltiple
10
Descripcin
8156139
Caja terminal de 7,3 x 7,8 in (incluye cubierta)
120Z0413
Cubierta para caja terminal
8156135
Kit de servicio para caja terminal de 3,8 x 4,5 in (incluye

1cubierta, 1 abrazadera y 1 conector enT de 2 x 2,2 in)
8173230
Conector en T de 2 x 2,2 in
SM/SZ084, 110, 120 y 148 (excepto las versiones

con cdigo 3), SM/SZ 161 (excepto las versiones
con cdigo 3), SM112, 124, SM/SZ147 (excepto
las versiones con cdigo 3)
Paquete mltiple
10
8173021
Conector en T de 2,4 x 3 in
SM/SZ147-3, 148-3, 161-3, 175, 185, SY240,

300, 380 (excepto las versiones SY240-3
y 300-3) y SZ175, 185
Paquete mltiple
10
8173331
Conector en T de 3,1 x 3,1 in
SY240 y 300-3
Paquete mltiple
10
120Z0458
Caja terminal de 8,27 x 7,48 in (incluye cubierta)
SY240, 300 y 380
Paquete individual
120Z0462
Caja terminal de 8,27 x 7,48 in (incluye cubierta

y cableado para el mdulo para sustituir cajas
terminales de 10, 16x8,19 in)
SY240, 300 y 380
Paquete individual
Aplicacin
Presentacin
comercial
Tamao del
paquete
Lubricante
Tipo
Cdigo
Descripcin
160SZ
7754023
Lubricante POE 160SZ, lata de 1,05 qt
Compresores SZ con refrigerante R-407C,

R-134a o R-404A
Paquete mltiple
12
160SZ
120Z0571
Compresores SZ con refrigerante R-407C,

R-134a o R-404A
Paquete mltiple
320SZ
7754121
Compresores SY con refrigerante R-22,

R407C, R134a
Paquete mltiple
12
320SZ
120Z0572
Compresores SY con refrigerante R-22,

R407C, R134a
Paquete mltiple
160P
7754001
Aceite mineral 160P, lata de 2,64 qt
Compresores SM con refrigerante R-22
Paquete mltiple
160P
7754002
Aceite mineral 160P, lata de 5,28 qt
Compresores SM con refrigerante R-22
Paquete mltiple
Aplicacin
Presentacin
comercial
Tamao del
paquete
Otros accesorios
Tipo
Cdigo
Descripcin
8156019
Visor de lquido con juntas (de color blanco y negro)
Todos los modelos
Paquete mltiple
8156129
Junta para visor de lquido de 11/8" (tefln blanco)
Todos los modelos
Paquete mltiple
10
7956005
Junta para visor de lquido de 11/8" (tefln blanco)
Todos los modelos
Paquete mltiple
50
8154001
Spray de pintura de color azul de Danfoss Commercial Compressors
Todos los modelos
Paquete individual
FRCC.PC.003.B2.05
57
Danfoss Commercial Compressors

es una empresa multinacional dedicada a la fabricacin de compresores y unidades condensadoras para aplicaciones HVAC y de
refrigeracin. Nuestra amplia gama de productos innovadores y de excelente calidad le permitir encontrar una solucin ptima
de alta eficiencia energtica, respetuosa con el medio ambiente y con unos bajos costes totales asociados al ciclo de vida.
Nuestros 40 aos de experiencia en el desarrollo de compresores hermticos nos han permitido situarnos entre los lderes de
nuestro sector a nivel internacional y posicionarnos como especialistas en la tecnologa de velocidad variable. En la actualidad,
desarrollamos nuestra actividad desde los centros de diseo y las fbricas que poseemos en tres continentes distintos.
Compresores Turbocor de Danfoss
Compresores scroll inverter de Danfoss
Compresores scroll de Danfoss
Unidades condensadoras Optyma de Danfoss
Compresores alternativos Maneurop de Danfoss
Compresores Danfoss para

refrigeracion comercial ligera
Nuestros productos se pueden encontrar en una extensa variedad de aplicaciones, como sistemas de tipo
rooftop, enfriadores, sistemas de aire acondicionado residenciales, bombas de calor, cmaras frigorficas,
supermercados, sistemas de refrigeracin de depsitos de leche y procesos de refrigeracin industrial.
http://danfoss.us.com
Danfoss Commercial Compressors, BP 331, 01603 Trvoux Cedex (Francia) | +334 74 00 28 29
FRCC.PC.003.B2.05
Danfoss | DCS (CC) | 2016.04

Instalacion Compresores Danfoss

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Instrucciones de aplicacin

Compresores scroll de Danfoss

Recomendaciones de diseo de sistemas.............. 33

Denominacin de los modelos de compresores

Los cdigos para pedidos se especifican en la seccin

Familia, lubricante y refrigerante

Proteccin del motor

Modelos a los que se aplica

Conexin Tensin del mdulo

Principio de funcionamiento de los compresores scroll

Danfoss completa su gama SM con 3 nuevos

La proteccin y el ensamblaje de las piezas reducen las

Los nuevos compresores SM112, 124 y y SM/SZ147

La mejora del aislamiento de las piezas reduce

La circulacin de gas, la refrigeracin del motor y el

El diseo de la entrada de gas mejora la resistencia

Proteccin trmica que reduce tanto la transferencia de calor

Tapa de motor patentada

Separador patentado de centrado del motor

Mejora del centrado del cojinete inferior

Modelos SM112, 124 y SM/SZ147

Datos para modelos a 50Hz

EER = Ratio de eficiencia energtica

Los datos especificados corresponden a compresores con el cdigo 4.

Valores sujetos a modificacin sin notificacin previa.

Datos para modelos a 60Hz

EER = Ratio de eficiencia energtica

Los datos especificados corresponden a compresores con el cdigo 4.

Valores sujetos a modificacin sin notificacin previa.

Modelos SM/SZ084, 090, 100, 110 y 120

Modelos SM 112 y 124 y SM/SZ147*

Modelos SM/SZ147 (cdigo 3)

* Excepto las versiones con cdigo 3

Todas las dimensiones estn en pulgadas.

Modelos SM/SZ148 y 161

Todas las dimensiones estn en pulgadas.

Modelos SM/SZ175 y 185 y SY185

Versin con conexiones para soldar

Versin con conexiones Rotolock

Todas las dimensiones estn en pulgadas.

Modelos SM/SZ185 P, X, Y versin

Versin con conexiones Rotolock

Versin con conexiones para soldar

Todas las dimensiones estn en pulgadas.

Modelos SY240, 300 y 380

Versin con conexiones para soldar

Versin con conexiones Rotolock

Todas las dimensiones estn en pulgadas.

* No se suministra con el compresor.

Datos de las conexiones

Puerto para medidor de baja presin

Roscada, 3/8" Roscada, 3/8"

Roscada, 1/4" Roscada, 1/4"

Conexin de drenaje de aceite

Conexin de compensacin de aceite

Roscada, 1/2" Roscada, 1/2" Roscada, 1/2"

Versin para soldar

Todos los compresores scroll SM, SY y SZ de Danfoss

Modelos SM/SZ112, 124 y 147: conexin Rotolock de

Conexin de drenaje de aceite

La conexin de drenaje de aceite permite vaciar el

La conexin de llenado de aceite (y puerto para

Datos elctricos, conexiones y cableado