GENERALIDADES

LA SOLDADURA ES UN PROCESO DE UNION DE MATERIALES EN EL CUAL SE FUNDEN

LAS SUPERFICIES DE DOS O MAS PARTES MEDIANTE LA APLICACIN CONVENIENTE
DE CALOR, PRESION O LA COMBINACION DE AMBAS. LA INTEGRACION DE LAS
PARTES QUE SE UNEN MEDIANTE SOLDADURA SE DENOMINA UN ENSAMBLE
SOLDADO. (UNION PERMANENTE). ESTO SOLAMENTE ES POSIBLE SI SE UTILIZAN
LAS TECNICAS Y LOS MATERIALES CORRECTOS.
EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA MAS COMUNES, HAY VARIAS FUENTES
DIFERENTES DE CALOR Y DIVERSOS METODOS PARA CONTROLARLO Y ENFOCARLO.
SE HAN DESARROLLADO DE HECHO MAS DE 40 PROCEDIMIENTOS DIFERENTES DE
SOLDADURA BASADOS EN EL CALOR. SIN EMBARGO, ESTOS DISTINTOS PROCESOS
SE AGRUPAN EN TRES CATEGORIAS:
1. PROCESO DE SOLDADURA DE ARCO, EL CUAL OBTIENE CALOR DE UN ARCO
ELECTRICO Y LO MANTIENE ENTRE DOS ELECTRODOS O ENTRE UN
ELECTRODO Y LA PIEZA DE TRABAJO.
2. PROCESO DE SOLDADURA A GAS, EL CUAL OBTIENE EL CALOR EN FORMA DE
UNA LLAMA, MEDIANTE LA MEZCLA DE OXIGENO Y ALGUN OTRO GAS
COMBUSTIBLE, QUE GENERALMENTE ES EL ACETILENO.
PROCESO DE SOLDADURA POR RESISTENCIA, EL CUAL OBTIENE EL CALOR DE LA
RESISTENCIA QUE OFRECE LA PIEZA DE TRABAJO AL PASO DE UNA CORRIENTE
ELECTRICA..
LIMITACION Y DESVENTAJAS POTENCIALES DE LA SOLDADURA:
-LA MAYORIA DE LAS OPERACIONES DE SOLDADURA SE REALIZAN EN FORMA
MANUAL Y SON ELEVADAS EN TERMINOS DE COSTO DE MANO DE OBRA. LA
MAYORIA DE LAS OPERACIONES DE SOLDADURA SE CONSIDERAN DE GRAN
ESPECIALIDAD Y POR CONSIGUIENTE SON POCAS LAS PERSONAS QUE CUENTAN
CON DICHA CAPACIDAD.
-EN CASI TODOS LOS PROCESOS DE SOLDADURA SE REQUIERE EL CONSUMO DE
MUCHA ENERGIA, POR CONSIGUIENTE SON PELIGROSOS.
-DEL PROCESO DE LA SOLDADURA SE OBTIENE UNA UNION PERMANENTE ENTRE
AMBAS PARTES, NO PERMITIENDO UN DESENSAMBLE ADECUADO. SI SE REQUIERE
UN DESENSAMBLE OCASIONAL, REPARACION O MANTENIMIENTO, NO DEBE USARSE
ALGUN PROCESO DE SOLDADURA COMO METODO DE ENSAMBLE.
-LA UNION SOLDADA PUEDE PADECER CIERTOS DEFECTOS DE CALIDAD QUE SON
DIFICILES DE DETECTAR. ESTOS MISMOS PUED
EN REDUCIR LA RESISTENCIA DE LA UNION.

EN CONCLUSION:
-LA SOLDADURA PROPORCIONA UNA UNION PERMANENTE, LAS PARTES SOLDADAS
SE VUELVEN UNA SOLA UNIDAD.
-LA UNION SOLDADA PUEDE SER MAS FUERTE QUE LOS MATERIALES ORIGINALES, SI
SE USA UN METAL DE RELLENO QUE TENGA PROPIEDADES DE RESISTENCIA
SUPERIORES A LA DE LOS MATERIALES ORIGINALES Y SE EMPLEAN LAS TECNICAS
DE SOLDADURA ADECUADAS.
-EN GENERAL, LA SOLDADURA ES LA FORMA MAS ECONOMICA DE UNIR
COMPONENTES, EN TERMINOS DE USO DE MATERIALES Y COSTOS DE FABRICACION.
LOS
METODOS
MECANICOS
ALTERNATIVOS
DE
ENSAMBLE
REQUIERENALTERACIONES MAS COMPLEJAS DE LAS FORMAS (POR EJEMPLO,
TALADRADO DE ORIFICIOS) Y ADICION DE SUJETADORES (REMACHES O TUERCAS).

EL ENSAMBLE MECANICO POR LO GENERAL ES MAS PESADO QUE EL PROCESO DE

SOLDADURA QUE CORRESPONDA.
-LOS PROCESOS DE SOLDADURA NO SE LIMITAN SOLAMENTE PARA PODER SER
APLICADOS EN LA FABRICAS O LUGARES ESPECIFICOS, SI NO TAMBIEN SON
POSIBLES DE REALIZARSE EN EL CAMPO.

SIMBOLOGIA
EL TIPO DE UNION.
LA FORMA DE PREPARACION DE LA SOLDADURA.
EL TIPO DE LA SOLDADURA.
EL TIPO DE PROCESO DE LA SOLDADURA.
LAS ESPECIFICACIONES O LOS PROCEDIMIENTOS.
LA UBICACIN DE LA SOLDADURA.
LA EXTENSION DE LA SOLDADURA.
LOS REQUERIMIENTOS DE CALIDAD.
LA SECUENCIA DE LA SOLDADURA.
EL TAMAO DE LA SOLDADURA.
LA CONFIGURACION FINAL DE LA SOLDADURA.
LOS METODOS DE LA PRODUCCION.

ELEMENTOS DEL SIMBOLO DE LA SOLDADURA:

o LINEA DE REFERENCIA.
o FLECHA.
o SIMBOLO BASICO DE LA SOLDADURA.
o DIMENSIONES Y OTROS DATOS.
o SIMBOLOS COMPLEMENTARIOS.
o SIMBOLOS DE ACABADO.
o COLA.
o ESPECIFICACIONES, PROCESOS U OTRAS REFERENCIAS.

PROCESO DE SOLDADURA POR RESISTENCIA RW

ESTE SE REALIZA MEDIANTE UN GRUPO DE PROCESOS EN LOS CUALES SE
GENERA EL CALOR NECESARIO PARA SOLDAR, POR LA RESISTENCIA DE LAS
PARTES AL PASO DE UNA CORRIENTE ELECTRICA. (EL CALOR GENERADO
DENTRO DE LOS ELECTRODOS ES ENFRIADO POR UN SISTEMA DE INYECCION
DE AGUA RECIRCULANTE INTERNO)
EXISTEN VARIOS PROCESOS:
1. SOLDADURA POR ARCO CON PRESION.
2. SOLDADURA CON RECALCADO.
3. SOLDADURA POR PERCUSION.
4. SOLDADURA POR PUNTOS.
5. SOLDADURA POR RESISTENCIA CON SALIENTES.
6. SOLDADURA D COSTURA.
7. SOLDADURA POR PUNTOS EN RODAMIENTO.
PROCESO DE SOLDADURA POR PUNTOS:
ES LA APLICACIN MAS SIMPLE Y CONSISTE SIMPLEMENTE EN PRENSAR DOS O MAS
PIEZAS DEMETAL LAMINADO ENTRE DOS ELECTRODOS DE SOLDAR, YA SEAN DE
COBRE O DE ALGUNA ALEACION DE COBRE Y PASAR UNA CORRIENTE ELECTRICA DE
SUFICIENTE INTENSIDAD POR LAS PIEZAS, PARA DAR LUGAR A UNA SOLDADURA O
UNION.
ESTE ES EL PROCESO QUE MS SE APLICA ENTRE LAS SOLDADURAS POR
RESISTENCIA Y CONSTA DE TRES SECUENCIAS DE EJECUCION:
TIEMPO DE COMPRESION
ES EL TIEMPO COMPRENDIDO ENTRE LA APLICACIN INICIAL DE LA PRESION
DEL ELECTRODO SOBRE LA PIEZA DE TRABAJO Y LA PRIMERA APLICACIN DE
LA CORRIENTE AL HACER SOLDADURAS DE PUNTOS Y DE COSTURA POR
SOLDADURA POR RESISTENCIA Y EN LA SOLDAURA DE PIEZAS SALIENTES O
DE JUNTAS CON DEFORMACION.
TIEMPO DE SOLDADURA
ES EL TIEMPO EN EL QUE PASA LA CORRIENTE DE SOLDAR A TRAVEZ DE LAS
PARTES QUE SE ESTEN UNIENDO, EL CUAL SE EXPRESA ORDINARIAMENTE EN
CICLOS. POR EJEMPLO AL SOLDAR UN CONJUNTO DE 0.125 PULGADA DE
ESPESOR, DE ACERO SAE 1010, CON CORRIENTE DE FRECUENCIA DE 60 Hz

(HERTZ), EL TIEMPO DE SOLDADURA SERIA DE 10 CICLOS, O 10/60 Hz (C/S)

IGUAL A 1/6 s.
TIEMPO DE MANTENIMIENTO DE LA PRESION
ES EL TIEMPO DURANTE EL CUAL SE SIGUE APLICANDO PRESION EN EL
PUNTO DE SOLDADURA DESPUES DE AHBER CESADO EL PASO DE
CORRIENTE DE SOLDAR. ESTE TIEMPO TIENE POR OBJETO PERMITIR QUE SE
ENFRIE O ENDUREZCA LA PEQUEA REGION PLASTICA DE SOLDADURA,
DESPUES DE LO CUAL SE SUPRIME LE PRESION Y SE RETIRA LA PUNTA.

PROCESO DE SOLDADURA POR DE ARCO METALICO CON

ELECTRODO REVESTIDO SMAW (SHIELDED METAL ARC WELDING)
CONSTA DE:
FUENTE DE PODER DE CORRIENTE CONTINUA CON POTENCIAL CONSTANATE.
CABLE, PORTAELECTRODO Y CONECTORES.
MORDAZA PARA TIERRA, CABLE Y CONECTORES.
ELECTRODOS.
ESTE ES UN PROCESO MANUAL, SE ESTABLECE UN CIRCUITO ELECTRICO ENTRE LA
FUENTE DE PODER, EL ELECTRODO, EL ARCO DE SOLDAR, LA PIEZA DE TRABAJO Y
DE REGRESO A LA FUENTE DE PODER. LOS ELECTRONES QUE FLUYEN A TRAVES DEL
ESPACIO ENTRE LOS ELECTRODOS Y LA PIEZA DE TRABAJO PRODUCEN UN ARCO

QUE GENERA EL CALOR NECESARIO PARA FUNDIR TANTO EL PROPIO ELECTRODO

COMO EL METAL BASE. LA TEMPERATURA DEL ARCO PUEDE SOBREPASAR LOS
3300C. EL ARCO CALIENTA TANTO AL ELECTRODO COMO A LA PIEZA DE TRABAJO.
EN LA PUNTA DEL EELCTRODO SE FORMAN GLOBULOS DE METAL DERRETIDO, LOS
CUALES CAEN Y SE MEZCLAN CON EL CHARCO DE METAL FUNDIDO QUE SE FORMA
EN LA PIEZA DE TRABAJO. CUANDO SE RETIRA EL ELECTRODO DEL CHARCO, LA
MEZCLA DE METALES SE SOLIDIFICA Y CON ESO SE COMPLETA LA SOLDADURA.
EL ELECTRODO ESTA RECUBIERTO CON UN FUNDENTE. EL CALOR PRODUCIDO POR
LA CORRIENTE ELECTRICA PROVOCA LA COMBUSTION Y LA DESCOMPOSICION DE
ESTE FUNDENTE, LO QUE GENERA UNA NUBE DE GASES QUE PROTEGE DE LA
CONTAMINACION ATMOSFERICA LA PUNTA DEL ELECTRODO, LA PIEZA DE TRABAJO Y
EL CHARCO DE METAL FUNDIDO. EL FUNDENTE TAMBIEN CONTINE MATERIALES QUE
RECUBREN LAS GOTAS DE ACERO FUNDIDO QUE TRANSFIEREN METAL DE APORTE Y
SE CONVIERTE EN ESCORIA CUANDO SE ENFRIA. ESTA ESCORIA TAMBIEN FLOTA
SOBRE LA SUPERFICIE DEL BAO DE SOLDADURA Y DESPUES SE SOLIDIFICA SOBRE
EL CORDON DE SOLDADURA, DONDE PROTEGE EL METAL FUNDIDO Y DISMINUYE LA
VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO. EL RECUBRIMIENTO DEL FUNDENTE DE ALGUNOS
ELECTRODOS CONSUMIBLES CONTIENE POLVO METALICO QUE AL QUEMARSE,
GENERA CALOR ADICIONAL, ASI COMO METAL DE APORTE ADICIONAL PARA
INCREMENTAR LA TASA DE DEPOSICION. EL FUNDENTE Y EL METAL DE APORTE DEL
ELECTRODO DETERMINAN LAS PROPIEDADES QUIMICAS, ELECTRICAS, MECANICAS Y
METALURGICAS DE LA SOLDADURA, ASI COMO LAS CARACTERISTICAS DEL
PORTAELECTRODO. SOLO EL 50% DE LA ENERGIA CALORIFICA SUMINISTRADA POR
LA FUENTE DE PODER CALIENTA LA SOLDADURA; EL RESTO SE PIERDE POR
RADIACION ALREDEDOR DEL METAL BASE Y DEL PENACHO DE LA SOLDADURA.
VENTAJAS:
BAJO COSTO DEL TIEMPO DE EJECUCION
CAPACIDAD PARA SOLDAR LA MAYORIA DE LOS METALES Y ALEACIONES DE
USO MAS COMUN
o EQUIPO RELATIVAMENTE PORTATIL Y SE PUEDE USAR EN ESPACIOS
CONFINADOS
o CON EL MISMO EQUIPO SE PUEDEN SOLDAR PIEZAS DE 1/16 HASTA VARIOS
PIES CON TAN SOLO VARIAR EL SUMINISTRO DE CORRIENTE Y EL DIAMETRO
DEL ELECTRODO.
o SE PUEDE SOLDAR EN CUALQUIER POSICION
o EL VIENTO Y LAS CORRIENTES DE AIRE AFECTAN MENOS A ESTE PROCESO
QUE A LOS DE SOLDADURA CON SOPLETE.
o SE PUEDE TRABAJAR CON METAL DE CUALQUIER GROSOR.
o PUEDE REALIZARSE EN CASI TODAS LAS CONDICIONES METEREOLOGICAS.
DESVENTAJAS:
o
o

NO ES APROPIADO PARA HOJAS DE MENOS DE 1/16 (1.5 mm) DE ESPESOR.

EL CICLO DE TRABAJO DEL OPERADOR ES MAS CORTO Y LA VELOCIDAD DE
DEPOSICION ES MENOR QUE EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA CON
ALIMENTACION DE ALAMBRE, YA QUE CON ESTA SOLDADURA SE DEBE
SUSPENDER EL TRABAJO PARA CAMBIAR EL ELECTRODO CONSUMIDO.
NO SE PUEDE UTILIZAR TODO EL ELECTRODO. LAS COLILLAS QUE VAN
QUEDANDO DEBEN SER DESECHADAS, POR LO QUE SE DESPERDICIA DE UNA
A DOS PULGADAS DE CADA ELECTRODO.
LOS FRECUENTES PAROS Y REINICIOS DEL PROCESO DE SOLDADO POR LOS
CAMBIOS DE VARILLAS PROPICIAN DEFECTOS EN LA SOLDADURA.

FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE SOLDADURA DE ARCO DE

TUNGSTENO Y GAS INERTE GTAW (TIG).

CONSTA DE:
FUENTE DE PODER DE AMPERAJE CONSTANTE, YA SEA DE CORRIENTE
CONTINUA O ALTERNA/CONTINUA
ELECTRODOS DE TUNGSTENO
UNA PISTOLA PARA SOLDAR Y SU CABLE CORRESPONDIENTE
CILINDRO DE GAS PROTECCION, REGULADOR DE PRESION O FLUJOMETRO Y
MANGUERAS
CABLE Y MORDAZA PARA CONECTAR A LA PIEZA DE TRABAJO
METAL DE APORTE OPCIONAL
CONTROL DE CORRIENTE DE PEDAL O DE GATILLO OPCIONAL
FUENTE DE AGUA DE ENFRIAMIENTO Y DRENAJE
SISTEMA DE RECIRCULACION DE AGUA DE ENFRIAMIENTO OPCIONAL.

EN ESTE PROCESO SE FORMA UN ARCO CONTINUO DE BAJO VOLTAJE Y ALTO

AMPERAJE ENTERE EL ELECTRODO DE TUNGTENO DE LA PISTOLA DE SOLDAR Y LA
PIEZA DE TRABAJO A TRAVEZ DE UNA ATMOSFERA DE GAS INERTE (ARGON-HELIO).
EL INTENSO CALOR QUE PRODUCE ESTE ARCO, APROXIMADAMENTE ES DE 5,500C
FUNDE LA SUPERFICIE DEL METAL BASE, FORMAMDO UN CHARCO DE SOLDADURA.
EN PIEZAS DELGADAS O EN LAS UNIONES POR EL BORDE DE LA PIEZA NO SE
AGREGA METAL DE APORTE, Y SE LE DENOMINA SOLDADURA AUTOGENA. EN PIEZAS
MAS GRUESAS SE AGRAGA METAL DE APORTE, EN FROMA DE ALAMBRE O VARILLA,
DIRECTAMENTE AL ARCO.
EL GAS INERTE SUMINISTRADO A TRAVES DE LA PISTOLA D SOLDAR NO SOLO
OPTIMIZA EL ARCO, SINO QUE TAMBIEN DESPLAZA EL AIRE, PROTEGIENDO EL
CHARCO DE SOLDADURA Y EL ELECTRODO DE LOS CONTAMINANTES
ATMOSFERICOS. NO OCURRE TRANSFERENCIA ALGUNA DE METAL A TRAVES DEL
ARCO, ASI ES QUE NO HAY SALPICADURAS Y SE PRODUCE POCO O NADA DE HUMO.
EL SOLDADOR PUEDE DOSIFICAR O CONTROLAR LA CORRIENTE CON EL GATILLO O
CON EL PEDAL, SE OBTINE UN EXELECTE CONTROL DEL CHARCO, LO QUE RESULTA
EN UNA SOLDADURA DE ALTA CALIDAD.

VENTAJAS:
PRODUCE UNA SOLDADURA DE ALTA CALIDAD
PUEDE SOLDAR CASI TODOS LOS METALES Y ALEACIONES
PERMITE SOLDAR EN TODAS POSICINES
NO GENERA ESCORIA
PERMITE UNA EXELENTE VISIBILIDAD DEL CHARACO DE SOLDADURA AL
SOLDADOR
REQUIERE POCA LIMPIEZA DESPUES DE LA SOLDADURA

NO GENERA SOLPICADURAS
PROPORCIONA AL SOLDADOR UN EXELENTE CONTROL DE LA PENETRACION
DE LA SOLDADURA EN LA PASADA DE LA RAIZ
PERMITE CONTROLAR LA FUENTE DE CALOR Y EL METAL DE APORTE DE
MANERA INDEPENDIENTE
PUEDE UNIR METALES DISIMILES (DIFERENTES).

DESVENTAJES:
o REQUIERE DE UNA MAYOR DESTREZA QUE LOS OTROS METODOS DE
SOLDADURA
o TIENE UNA TASA DE DEPOSICION Y UNA PRODUCTIVIDAD MENORES QUE
LOS OTROS METODOS DE SOLDADURA
o EL EQUIPO ES MAS COMPLEJO Y COSTOSO QUE EL DE LOS OTROS
METODOS
o EL METAL DE APORTE Y EL METAL BASE TIENEN MENOS TOLERANCIA A
LOS CONTAMINANTES
PUEDE HABER PROBLEMAS SI SE SUELDA EN UN LUGAR CON
CORRIENTES DE AIRE
PISTOLA PARA SOLDAR:
1. EXISTEN PISTOLAS PEQUEAS ENFRIADAS POR GAS, CON UN CONSUMO
NOMINAL DE HASTA 200 AMPERIOS. EL GAS DE PROTECCION, EL CUAL ESTA
RELATIVAMENTE FRIO, EN SU CAMINO HACIA EL ARCO ENFRIA LA APISTOLA.
2. LAS GRANDES PISTOLAS ENFRIADAS POR AGUA, CON UN CONSUMO
NOMINAL DE MAS DE 200 AMPERS. EL AGUA DEL GRIFO O DE UN SISTEMA
DE RECIRCULACION IMPIDE QUE EL CALOR QUEME LA PISTOLA.
3. Y LAS PISTOLAS AUTOMATICAS, TIENE UN DISEO RECTO Y PUEDEN SER
ENFRIADOS CON AGUA PARA QUE PUEDAN USARSE DURANTE UN CICLO DE
TRABAJO. EL AGUA DE ENFRIAMIENTO PUEDE PROVENIR DE UN GRIFO Y
DESCARGARSE AL DRENAJE UNA VEZ USADA, OTRA LTERNATIVA ES UTILIZAR
UN SISTEMA DE RECICLADO DE AGUA PROVISTO CON ENFRIADOR POR
EVAPORACION Y UNA BOMBA. LOS PORTAELECTRODOS O PISTOLA PARA
SOLDAR MS POTENTES TIENE UN CONSUMO NOMINAL DE 600 AMPERIOS.

RANGOS DE VOLTAJE Y AMPERAJE:

EL VOLTAJE FLUCTUA ENTRE 10 Y MAS DE 40 VOLTIOS. EL AMPERAJE Y CORRIENTE
FLUCTUA ENTRE 1 Y MAS DE 1000 AMPERIOS.
TEMPERATURA:
AUN CUANDO UNA PEQUEA CANTIDAD DE LA PUNTA DEL ELECTRODO SE LLEGA A
FUNDIR, EL RESTO DEL ELECTRODO SI SE LLEGA A FUNDIR, EL RESTO DEL
ELECTRODO RESISTE LA FUSION POR LAS SIGUIENTES RAZONES:
1. EL TUNGSTENO TIENE EL PUNTO DE FUSION MAS ALTO DE TODOS LOS
METALES: 3420C
2. EL TUNGSTENO TINE UNA ALTA CONDUCTIVIDAD TERMICA, ASI QUE EL
CALOR PUEDE FLUIR RAPIDAMENTE DESDE LA PUNTA DEL ELECTRODO AL
COLLAR DE ENFRIAMIENTO.
3. LOS COLLARES PARA PORTAELECTRODOS ESTAN DISEADOS PARA EXTRAER
EL CALOR DEL ELECTRODO Y ELLOS, ASU VEZ, SON ENFRIADOS POR GAS O
AGUA.
POLARIDADES Y CARACTERISTICAS:
CORRIENTE CONTINUA, ELECTRODO EN NEGATIVO. CUANDO SE INICIA
EL ARCO, EL ELECTRODO SE CALIENTA Y ADQUIERE SUFICIENTE ENERGIA
PARA LIBERAR ELECTRONES DESE LA SUPERFICIE DE LA PUNTA. ESTE
PROCESO ES DENAMINADO EMISION TERMOIONICA. EL VOLTAJE ENTRE EL
ELECTRODO Y LA PIEZA DE TRABAJO EJERCE UN FUERTE EFECTO DE
REPULSION-ATRACCION SOBRE LOS ELECTRONES QUE SE ENCUENTRAN
ALREDEDOR DE LA PUNTA DEL ELECTRODO. COMO RESULTADO DE ESTO,
LOS ELECTRONES SON REPELIDOS POR LA PUNTA NEGATIVA DEL
EELCTRODO Y SON ATRAIDOS HACIA LA SUPERFICIE POSITIVA DE LA PIEZA
DE TRABAJO A GRAN VELOCIDAD.

CUANDO LOS ELECTRONES SE MUEVEN A TRAVEZ DE LA NUBE DE GAS

IONIZADA, GENERAN CALOR POR LA FRICCION CON LOS ATOMOS DE GAS
INERTE. CUANDO ESTOS ELECTRONES DE ALTA VELOCIDAD GOLPEAN LA
SUPERFICIE DE LA PIEZA DE TRABAJO, SU ENERGIA CINETICA TAMBIEN SE
CONVIERTE EN CALOR. MAS DEL 99% DE LA CORRIENTE FLUYE DE ESTA
MANERA Y EL RESTANTE 1% FLUYE A TRAVEZ DE IONES POSITIVOS. ES
DECIR, LOS IONES DEL METAL BASE DESPOJADOS DE UNO O MAS
ELECTRONES SE CONVIERTEN EN IONES CON CARGA POSITIVA,
PRODUCIENDO UN FLUJO DE CORREINETE QUE VA DE LA PIEZA DE TRABAJO
AL ELECTRODO, ES DECIR, EN DIRECCION OPUESTA AL FLUJO DE
ELECTRONES. LA CORRIENTE CONTINUA, ELECTRODO EN POSITIVA,
PRODUCE MUCHO CALOR Y BUENA PENETRACION DE LA SOLDADURA EN
AREAS ESTRECHAS. SIN EMBARGO, NO TIENE UNA ACCION LIMPIADORA
(DENOMINADA CORROSION CATODICA), QUE ES NECESARIA PARA LA
SOLDADURA DE ALUMIO Y MAGNESIO.

CORRIENTE CONTINUA,
ELECTRODO EN POSITIVO. CON ESTA
POLARIDAD, LOS ELECTRONES ABANDONAN LA PIEZA DE TRABAJO Y
ACELERAN EN SU CAMINO A TRAVES DEL GAS IONIZADO HACIA EL
ELECTRODO, BAJO LA INFLUENCIA DEL VOLTAJE APLICADO AL ARCO. SU
IMPACTO SOBRE EL EELCTRODO GENERA UN INTENSO CALOR, QUE LO
FUNDIRA SI NO FUERA REMOVIDO INMEDIATAMENTE. DEBIDO A QUE ESTE
BOMBARDEO DE ELECTRONES, AUN CON EL MISMO AMPERAJE, PRODUCE
MAS CALOR EN EL ELECTRODO QUE CUANDO ESTE SE ENCUENTRA
CONECTADO EN NEGATIVO, SE DEBE USAR UN ELECTRODO MAS LARGO
PARA ABSORBER EL CALOR ADICIONAL. DE HECHO EL ELECTRODO EN
POSITIVO SOLO PUEDE MANEJAR EL 10% DE LA CORRIENTE QUE MANEJA UN
ELECTRODO DEL MISMO TAMAO CONECTADO EN NEGATIVO. AUN CUANDO
CON EL ELECTRODO EN POSITIVO SE OBTIENE MENOS PENETRACION,
PRODUCE UN AREA MAS AMPLIA DE CALENTAMIENTO. ADEMAS, EL
BOMBARDEO CON IONES POSITIVOS TIENE UN EFECTO LIMPIADOR SOBRE EL
METAL BASE DENTRO DEL AREA DL ARCO; ES DECIR PRODUCE CORROSION
CATODICA. ESTE EFCTO LIMPIADOR ES CRITICO CUANDO SE SUELDAN
METALES COMO EL ALUMINIO Y EL MAGNESIO, CUYA SUPERFICIE SE OXIDA
INSTANTANEAMENTE CUANDO ENTRA EN CONTACTO CON LA ATMOSFERA. EL
EFECTO LIMPIADOR REMUEVE ESTOS OXIDOS Y LA ATMOSFERA DE GAS
INERTE IMPIDE QUE SE VUELVAN A FORMAR.
CORRIENTE ALTERNA. ESTA CORRIENTE PRODUCE LA MISMA CANTIDAD DE
CALOR EN EL ELECTRODO Y EN LA PIEZA DE TRABAJO DEBIDA A QUE CADA
UNA DE LAS PARTES RECIBE UN BOMBARDEO DE ELECTRONES LA MITAD DEL
TIEMPO. LA PENETRACIONQUE PROPORCIONA LA CORRIENTE ALTERNA ESTA
EN UN NIVEL INTERMEDIO ENTRE LA CORRIENTE CONTINUA, ELECTRODO EN
NEGATIVO, Y LA CORRIENTE CONTINUA, ELECTRODO EN POSITIVO. LA
CORRRIENTE ALTERNA SE UNA EN LA SOLDADURA DE ALUMINIO Y MAGNESIO
YA QUE SU EFECTO LIMPIADOR ES ESENCIAL.

FACTORES QUE DETERMINAN LA PENETRACION DE ESTE TIPO

SOLDADURA:
LA POLARIDAD DEL ARCO
LA CORRIENTE DEL ARCO
EL GAS DE PROTECCION
LA TEMPERATURA DEL PRECALENTAMIENTO (SI SE EFECTUA ESTE)
EL TAMAO DE LA PIEZA QUE ESTA SIENDO SOLDADA
LA CONDUCTIVIDAD TERMICA DE LA PIEZA
EL PUNTO DE FUSION DEL METAL DE LA PIEZA
LA VELOCIDAD DE AVANCE DE LA SOLDADURA.

DE