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Recebido em 27/6/2005
Aceito em 12/4/2006
Resumo
O desafio do gestor de estoques saber quando e quanto ressuprir de cada material e quanto deve manter em estoque de segurana. Com o crescente nmero de itens com diferentes padres de demanda e caractersticas especficas,
a complexidade na administrao de materiais aumenta devido necessidade de controle diferenciado. Este trabalho,
por meio de um estudo de caso em uma empresa qumica, prope um mtodo de classificao dos materiais em famlias afins com a adoo de polticas distintas de ressuprimento e estoques de segurana, com o objetivo de garantir o
balanceamento dos estoques e atender aos nveis de servio requeridos produo.
Palavras-chave: classificao multiitens, padres de demanda, polticas de ressuprimento, estoques de segurana.
1. Introduo
A utilizao de estoques, seja de segurana ou de cobertura para atender demanda mdia durante o lead time
extremamente importante porque possibilita um melhor
nvel de atendimento ao cliente e melhora a competitividade da empresa em relao aos concorrentes.
Segundo Lenard e Roy (1995), o controle de estoque
estudado desde 1913 com Harris ao introduzir a frmula
do lote econmico de compra. Para uma organizao, a
otimizao do fluxo de materiais de vital importncia,
pois os estoques representam grande parte dos seus custos logsticos. Alm disso, a produo tem um ritmo que
no deve ser interrompido e o custo de manuteno dos
estoques representa capital parado que poderia estar sendo utilizado para outros fins. Krever et al. (2003) mostraram em seu estudo que um gerenciamento eficiente de
estoques balanceia a disponibilidade de produto, o nvel
de servio e os custos de manuteno.
Este trabalho busca desenvolver um sistema de apoio
tomada de deciso para auxiliar no gerenciamento dos
estoques de materiais com diferentes padres de demanda, classificando-os em famlias afins para a aplicao de
diferentes polticas de reposio e determinao dos estoques de segurana. O que se pretende testar neste estudo
de caso se a segmentao dos itens em famlias para
controle e reposio vai, efetivamente, reduzir os nveis
de estoques de forma balanceada e garantir os nveis de
servio requeridos produo, estabelecidos como sendo
a probabilidade de no faltar material na produo.
A finalidade relatar a soluo de um problema prtico de controle de estoques pela aplicao de tcnicas
combinadas, objetivando a otimizao dos estoques da
empresa estudada, que de mdio porte e possui uma
extensa variedade de matrias-primas e produtos acabados. Como os produtos so para pronta-entrega, de alta
substituio e os espaos de armazenagem so limitados,
fundamental um controle eficiente dos estoques de matrias-primas para que no se interrompa o fluxo normal
da produo. A falta de matria-prima altera todo o pla-
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nejamento da produo, gerando mais setups e descontrole na coordenao da capacidade produtiva, alm do
fato de levar os produtos acabados ruptura.
A estrutura deste artigo se constitui da seguinte forma:
a seo 2 corresponde reviso da literatura dos assuntos
abordados neste trabalho; a seo 3 descreve o estudo de
caso; a seo 4 mostra a anlise dos resultados; e a seo5 apresenta as concluses.
2.
Reviso da
literatura
2.1 Classificao
de
estoque
multiitens
Segundo Partovi e Anandarajan (2002), em ambientes
com centenas de itens de estoque para controle, o gerenciamento se torna mais complexo devido diversidade.
Uma alternativa a separao dos itens em subgrupos,
permitindo a escolha e adoo da poltica mais adequada
para cada um deles.
A Curva ABC uma forma de classificao muito utilizada que usa o critrio valor de uso anual (quantidade
utilizada por ano x valor unitrio). Entretanto, essa tcnica
s considerada eficiente para classificao de itens quase
homogneos, em que o valor de uso a principal diferena (Ramanathan, 2004). Por meio da Curva ABC, pode-se
dedicar mais ateno aos itens A por representarem alta
participao nos valores movimentados de estoque.
Uma grande variedade de itens no estoque aumenta
consideravelmente a complexidade do gerenciamento,
criando a necessidade de classific-los com multicritrios. Esses critrios podem ser vrios, tais como: lead
time, existncia de atributos comuns, obsolescncia, facilidade de substituio, escassez, durabilidade, distribuio de demanda, dentre outros.
Outros autores abordam a classificao multicritrio,
dentre eles Hautaniemi e Pirttil (1999), Guvenir e Erel
(1998), Cohen e Ernst (1988) e Huiskonem et al. (2003).
Esses autores citam a ferramenta Processo Hierrquico
Analtico (AHP) como uma alternativa para a classificao dos materiais. Partovi e Anandarajan (2002) apontam
como vantagem da sua adoo o fato de poder incorporar
critrios qualitativos e quantitativos e ser fcil de usar,
mas o fator emocional pode distorcer os resultados devido subjetividade dos aspectos qualitativos.
Segundo Lenard e Roy (1995), a maioria dos modelos
publicados se concentra em controle de estoque monoitem, mas, na prtica, os gestores lidam com centenas de
itens. Portanto, defendem um modelo multiitem por 3razes: i) a agregao dos itens em grupos permite uma
economia de tempo que pode ser canalizado para o tratamento dos itens mais importantes; ii) mesmo que os modelos tradicionais proponham solues para cada item,
uma anlise ainda dever ser feita e, no caso de muitos
itens, essa anlise se torna demorada para ser feita indi-
(1)
Em que,
LT o tempo de reabastecimento; (sd)2 varincia da
demanda durante o lead time; (sLT)2 a varincia do lead
time de entrega dos fornecedores; e Z o nmero de desvios tabelado que garante o nvel de servio requerido.
Krupp (1997) prope uma forma de clculo, considerando o Z como o ponto de equilbrio entre o valor investido em estoque de segurana e o lucro recuperado por
vendas que seriam perdidas.
Segundo Inderfurth e Minner (1998), esta frmula
aplicada quando os comportamentos da demanda e do
lead time obedecem a uma distribuio Normal. Na prtica, essa normalidade da distribuio no garantida, o
que leva a rupturas no estoque (Eppen e Martin, 1988).
Eppen e Martin (1988) complementam dizendo que
somente em alguns casos se pode encontrar um material
com uma distribuio Normal de demanda. Dada essa
dificuldade, o procedimento padro assumir a distribuio como sendo Normal com mdia e varincia conhecidas para determinar o estoque de segurana e o ponto
de ressuprimento. Este procedimento facilita, mas infelizmente incorre em erros, levando a rupturas no estoque
ou a excesso do mesmo.
Ainda, segundo Krupp (1997), quando as distribuies
so desconhecidas, o que comum, e algum mtodo de
estimativa usado para calcular a demanda em cada perodo, o sistema pode computar os erros mdios absolutos
da previso (MAD) em relao demanda real e us-los
para definir os estoques de segurana, calculado da seguinte maneira:
ES = k * ]MADg *
Lt
(2)
Sendo que,
MAD =
!x -u
i=1
(3)
Em que,
ui a previso para o perodo i; xi a demanda real no
perodo i; n o total de perodos considerados; e k o coeficiente de proporcionalidade do estoque de segurana,
sendo encontrado numa tabela especfica apresentada por
Krupp (1997).
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3. Estudo de caso
O estudo de caso foi realizado numa empresa de mdio porte que fabrica e comercializa produtos qumicos
para limpeza domstica e industrial. As matrias-primas
totalizam 508 itens com as mais diversas caractersticas.
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Grande parte dos custos da empresa est ligada manuteno dos estoques para o atendimento da demanda. O
histrico da empresa de alto ndice de avarias e grandes
divergncias nos inventrios, causados pelo descontrole
e grandes estoques, gerando falta de espao para organizao e movimentao. Ainda, h a perturbao da
produo por falta de material, enquanto h materiais se
deteriorando pelo tempo de estocagem.
Para solucionar esses problemas, os itens foram classificados em famlias por similaridade, definindo as polticas de ressuprimento e estoques de segurana de acordo
com os nveis de servio requeridos. Esse procedimento
busca otimizar os estoques, eliminando os excessos e
garantindo os nveis de servios. A Figura 1 apresenta a
classificao geral.
Em que, LT o lead time de entrega; HP o horizonte
de planejamento; IEC o intervalo entre consumos.
Inicialmente, foi feita uma classificao dos materiais
entre comuns e especiais de acordo com a experincia
dos gestores. O critrio de separao foi considerar como
especiais aqueles itens com caractersticas distintas que
os fazem destoar essencialmente dos demais. Os comuns
se diferenciam apenas pelo padro de demanda, importncia e valor movimentado por perodo.
Posteriormente, foi feita uma classificao ABC dos
materiais de acordo com o seu valor mensal movimentado. Os itens A e B foram tratados separadamente dos
C, para canalizar ateno aos primeiros, devido ao alto
valor financeiro que representam, alm de serem vitais
para o funcionamento da empresa. Apenas 12% dos 508
itens representaram 80% do valor anual movimentado
(itensA). Em contrapartida, outros 66% dos itens representou apenas 5% desse valor movimentado (itens C).
Da a importncia de se tratar os itens A com mais ateno, pois qualquer otimizao no seu controle ter grande
impacto no estoque mdio, medido em Reais.
Para os itens A e B, foi feito um levantamento de dados de demanda semanal dos materiais de jan/2001 a
Especiais
Fab. Prpria
Itens C
Itens A e B
Novos
Lt> Hp
Lt< Hp
C No Vitais
C Vitais
Perecveis
Abast. Cont.
Irregular
Lt < IEC
Lt> IEC
Beta/gamma
Lt < IEC
Lt> IEC
Normal
Sazonais
3.2.1 Itens C
Os itens C foram subdivididos em C vitais e C no
vitais, tendo como critrio de separao a regularidade do
consumo. Os C vitais se ajustam distribuio Normal,
pois tm demanda contnua com perodos de demanda
nula desprezveis. J os C no vitais no se ajustam distribuio Normal, pois possuem perodos considerveis
de demanda nula e irregular.
Os itens C vitais, apesar do baixo valor movimentado,
so crticos para o funcionamento da empresa e sua falta acarreta parada generalizada da produo. Esses itens
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3.2.2 Itens A e B
Os itens A e B foram divididos comparando o lead
time de fornecimento (LT) de cada material com o horizonte de planejamento da produo (HP). O HP da empresa de 30 dias. Logo, qualquer poltica de ressuprimento que dependa da previso da produo ou consumo
do item para mais de 30 dias no pode ser aplicada. Nesse
caso, materiais com LT > HP, a poltica adotada foi a reviso peridica que se baseia no histrico para definio
de parmetros de controle. Seu estoque de segurana foi
calculado pelo erro mdio da previso de consumo em
relao ao realizado (MAD). Produtos com grandes lead
times normalmente apresentam maior incerteza na entrega, logo, adotou-se um nvel de servio de 98%.
Os itens A e B com LT < HP foram subdivididos de
acordo com o ajuste s distribuies de probabilidade realizado com a utilizao do software Best Fit. As distribuies encontradas foram Normal, Beta e Gamma. Os
itens cujas demandas no se ajustaram a nenhuma distribuio foram denominados irregulares. Geralmente, os
itens fast moving foram aqueles de consumo contnuo regular regidos pela distribuio Normal, enquanto os itens
slow moving foram aqueles de consumo intermitente e
espordico e que no se ajustaram a nenhuma distribuio. Entre estas duas faixas, existem aqueles itens com
padro de consumo intermitente, entretanto, sistemtico
e regular que se ajustaram s distribuies Beta e Gamma. A Figura 2 representa graficamente os padres de
demanda encontrados, distintos por sua continuidade e
regularidade.
Em que o item: i) Contnuo, consumido toda semana; ii) intermitente, no consumido toda semana;
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8.500
8.000
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Menores
Valores
"C"
Intermitente Irregular (No se ajustaram) Itens "slow moving"
5.000
4.500
4.000
3.500
3.000
2.500
2.000
1.500
1.000
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Mdios
"B"
Horas
Maiores
Valores
"A"
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Requisitar hoje
(ii) Requisio em atraso ainda no feita
(iii) Requisio feita com atraso
(iv) Estoque crtico
(i)
5. Concluses
O mtodo proposto neste trabalho foi eficaz no balanceamento e reduo dos nveis de estoques mdios e manuteno dos nveis de servio produo. Em 4 meses
o estoque mdio da empresa foi reduzido em 34%, passando de R$ 7.600.000,00 para cerca de R$ 6.000.000,00
e a quantidade de Horas Produto Paradas na produo
permaneceu constante dentro de nveis aceitveis pela
empresa. Os reflexos prticos foram imediatos: alm da
disponibilizao de capital para outros fins, o arranjo fsico dos materiais foi beneficiado, diminuindo as avarias
por acmulo; os inventrios peridicos se tornaram mais
fceis por estarem mais organizados, diminuindo drasticamente as divergncias.
Outro aspecto importante que merece ser destacado
que todos os processos da empresa agora precisam estar
mais integrados, pois as deficincias que os altos nveis
de estoques encobriam, agora, comeam a aparecer e precisam ser resolvidas em vrios departamentos. A empresa ganhou maior eficincia operacional com este conceito
de reduo de desperdcio e melhoria dos processos, justamente o que prega a teoria do Just in Time to difundida
nas empresas atualmente.
Apesar dos resultados apresentados, a gesto do estoque ainda necessita de acompanhamento contnuo, de
atualizao de parmetros, de antecipao aos problemas
e de entrosamento, pois o ambiente no estacionrio.
Os padres de demanda variam com o tempo, novos
itens so introduzidos e alguns substitudos. Alm disso,
eventos inesperados acontecem freqentemente no chode-fbrica o que altera o planejamento de reposio de
materiais.
A maior dificuldade encontrada foi a triagem dos dados e estabelecimento dos critrios para classificao dos
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Referncias Bibliogrficas
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