UNIVERSIDAD NACIONAL DE

UCAYALI
Facultad de Ciencias agropecuarias
Escuela Profesional de Ingeniera Agroindustrial
BIOTECNOLOGIA
BIOREACTORES
Docente: ING. CARLOS RIMARACHI

Alumno:
MORENO RIOS CHRISTIAAN ERROL
MASLUCAN CANAYO OSCAR ANDRE
HUAMAN GONSALES JUAN CARLOS
GONSALES FUENTES ELMER
CABRERA SANDOVAL ISABEL

Pucallpa Per
2016

I.

INTRODUCCIN

El diseo en bioingeniera no es solo la aplicacin de conceptos bsicos y

tericos que conlleven a lograr un prototipo; para la realizacin ntegra de un
modelo, otra gran parte, trata de la adaptacin creativa y de la utilizacin del
ingenio propio para lograr el objetivo de conjuntar el ambiente biolgico de un
cultivo vivo con el ambiente artificial de un dispositivo controlado; este es el
resultado denominado biorreactor o reactor biolgico. Un biorreactor es por
tanto un dispositivo biotecnolgico que debe proveer internamente un ambiente
controlado que garantice y maximice la produccin y el crecimiento de un
cultivo vivo; esa es la parte biolgica. Externamente el biorreactor es la frontera
que protege ese cultivo del ambiente externo: contaminado y no controlado. El
biorreactor debe por tanto suministrar los controles necesarios para que la
operacin o proceso (bioproceso) se lleve a cabo con economa, alto
rendimiento (productividad) y en el menor tiempo posible; esa es la parte
tecnolgica.

II.

BIOREACTOR

Es un recipiente o sistema que mantiene un ambiente biolgicamente activo.

En algunos casos, un biorreactor es un recipiente en el que se lleva a cabo un
proceso qumico que
involucra organismos o
sustancias bioqumicamente activas derivadas de dichos organismos. Este
proceso puede ser aerbico o anaerbio. Estos biorreactores son comnmente
cilndricos, variando en tamao desde algunos mililitros hasta metros cbicos y
son usualmente fabricados en acero inoxidable.
Un biorreactor puede ser tambin un dispositivo o sistema empleado para
hacer crecer clulas o tejidos en operaciones de cultivo celular. Estos
dispositivos se encuentran en desarrollo para su uso en ingeniera de tejidos.
En trminos generales, un biorreactor busca mantener ciertas condiciones
ambientales propicias (pH, temperatura, concentracin deoxgeno, etctera)
al organismo o sustancia qumica que se cultiva.
II.1.

Diseo de bioreactores

El diseo de los biorreactores es una tarea de ingeniera relativamente

compleja y difcil. Los microorganismos o clulas son capaces de realizar su
funcin deseada con gran eficiencia bajo condiciones ptimas. Las condiciones
ambientales de un biorreactor tales como flujo de gases (por ejemplo,
oxgeno, nitrgeno, dixido de carbono, etc.),temperatura, pH, oxgeno
disuelto y velocidad de agitacin o circulacin, deben ser cuidadosamente
monitoreadas y controladas.
La mayora de los fabricantes industriales de biorreactores usan
recipientes, sensores, controladores y un sistema de control interconectados
para su funcionamiento en el sistema de biorreaccin (ver PLC).
La misma propagacin celular (fenmeno conocido en ingls como Fouling)
puede afectar la esterilidad y eficiencia del biorreactor, especialmente en
los intercambiadores de calor. Para evitar esto, el biorreactor debe ser
fcilmente limpiable y con acabados lo ms sanitario posible (de ah sus formas
redondeadas).

II.2.

Cultivos y fermentaciones

Lo primero que hay que entender en el diseo de reactores biolgicos es que

contrario a los qumicos, su cintica no est determinada exclusivamente por
la velocidad de reaccin y las variables que la determinan. Aunque se puede
describir de manera similar a la qumica, la cintica biolgica tambin depende
de caractersticas intrnsecas del organismo o cultivo tales como crecimiento y
tasa de divisin celular, as como del tipo de operacin que se lleve a cabo. Por
eso, lo primero que se define en el diseo de un biorreactor es el propsito de
utilizacin; es decir, qu tipo de cultivo se va a utilizar, el modo de operar y/o el
proceso de cultivo. El conjunto biorreactor-sistema de cultivo debe cumplir con
los siguientes objetivos:
1. Mantener las clulas uniformemente distribuidas en todo el volumen de
cultivo.
2. Mantener constante y homognea la temperatura.
3. Minimizar los gradientes de concentracin de nutrientes.
4. Prevenir la sedimentacin y la floculacin.
5. Permitir la difusin de gases nutrientes a la velocidad requerida por el
cultivo.
6. Mantener el cultivo puro.
7. Mantener un ambiente asptico.
8. Maximizar el rendimiento y la produccin.
9. Minimizar el gasto y los costos de produccin.
10. Reducir al mximo el tiempo.
Una fermentacin es un proceso biolgico o bioproceso que consiste en
la descomposicin de la materia orgnica por microorganismos fermentadores
(bacterias y hongos).

Un cultivo tambin es un bioproceso; pero generalmente se asocia a

organismos o microorganismos superiores (en orden jerrquico) a las bacterias;
los cultivos son casi todos del Reino Eucariota.
II.3.

Clasificacin de los biorreactores

a.- Clasificacin operativa

Tanto biorreactores como fermentadores se clasifican primeramente de
acuerdo al modo de operacin: discontinuo, semicontinuo, continuo.
Esta es una clasificacin operativa y se aplica a cualquier reactor, sea qumico
o biolgico (biorreactor). En los reactores biolgicos el modo de operacin
define el sistema de cultivo que es el mismo y delimita la clasificacin procesalproductiva del bioproceso (cultivo). Al operar un biorreactor en una determinada
categora (discontinuo, semicontinuo, continuo), automticamente queda
determinado el modo de cultivo del sistema y se definen los parmetros y las
caractersticas operativas y de diseo que intervienen en el proceso productivo
del sistema.
II.4.

Clasificacin biolgica

Los sistemas biolgicos deben interaccionar con el ambiente externo para

poder crecer y desarrollarse; es por eso que los biorreactores se clasifican
biolgicamente de acuerdo al metabolismo procesal del sistema de
cultivo: anaerbico, facultativo, aerbico.
Los bioprocesos de cultivo y las fermentaciones estn basados en
el metabolismo celular del cultivo. El metabolismo define los parmetros y
caractersticas operativas-biolgicas de diseo y de operacin del biorreactor.
Estas caractersticas son las que intervienen en la parte biolgica del sistema y
tienen que ver con el crecimiento, productividad y rendimiento del cultivo; por lo
que, definen la clasificacin biolgica-procesal del sistema de cultivo.
II.5.

Clasificacin biolgica-operativa

Ambas clasificaciones; la biolgica y la operativa, son procesalmente

interdependientes y en su conjunto afectan el diseo final del biorreactor.
Al conjuntarse ambas clasificaciones, se conjuntan tambin la funcin operativa
y la biolgica para establecer entre ambas un propsito de utilizacin, el modo
de cultivo y el bioproceso. Siendo el propsito de utilizacin, el destino de
cultivo del biorreactor; para qu tipo de cultivo va a ser utilizado el biorreactor;
el modo de cultivo es sinnimo de sistema de cultivo y el bioproceso es en s,
todo el proceso. para la historia
II.6.

Biorreactores y tipos de cultivo

Los sistemas biolgicos que determinan el metabolismo celular de cultivo y el

modo procesal-biolgico del sistema son:
II.7.

Clulas y microorganismos anaerbicos

Bacterias en su gran mayora, son microorganismos de metabolismo

degradativo (catablico); generalmente unicelulares, estos microorganismos
son autnomos y nutricionalmente independientes (auttrofos); sus clulas
(cuerpos) no respiran (no utilizan la gluclisis para la respiracin celular), en
cambio, utilizan vas alternas, donde unamolcula orgnica, producida durante
el proceso metablico (catabolismo), es utilizada como aceptor de electrones,
en un proceso bioqumico conocido como respiracin oxidativa; esta molcula
es reducida a producto orgnico en un proceso comnmente denominado
fermentacin.

Clulas y microorganismos facultativos

Son ambivalentes, tienen la capacidad de vivir o sobrevivir entre ambientes:
aerbico (presencia de oxgeno) y anaerbico (ausencia de oxgeno); son
microorganismos de metabolismo mixto por lo que, pueden tanto degradar
(catabolismo) como construir (anabolismo) materia orgnica, a partir de
diferentes sustratos (materia prima), tanto orgnicos como inorgnicos. Pese a
su versatilidad, sus mayores representantes son microorganismos que
presentan relaciones parsitas o simbiontes tales como: hongos ylevaduras,
por lo que no son muy extensos.
Clulas y microorganismos aerbicos
Pertenecen en su mayora al Reino Eucariota pero tambin los
hay procariota son microorganismos y clulas que respiran (utilizan la
gluclisis como forma de respiracin celular); por lo que su metabolismo es
constructivo (anablico) y deben obtener sus nutrientes de diferentes fuentes.
Sus principales grupos estn representados por: bacterias y microorganismos
aerbicos, plantas y animales; cuyas clulas se puedan cultivar en
suspensiones celulares o bien, en diferentes arreglos artificiales o modificadas.
A continuacin algunos de los posibles sistemas de cultivo que se pueden
realizar y el tipo de biorreactor asociado a cada uno:
II.8.

Cultivos microbianos anaerbicos - fermentador bacterial (CO 2)

Los microorganismos de metabolismo anaerbico son los ms simples de

todos, tan solo necesitan de un medio de cultivo adecuado, agitacin vigorosa y
cierta cantidad de CO2 (dixido de carbono) disuelto (COD) para crecer y
multiplicarse.

II.9.

Cultivos microbianos facultativos fermentador bacterial

Los microorganismos facultativos toleran la presencia de oxgeno en

bajas concentraciones y adems de un sustrato adecuado, slo requieren
agitacin moderada y un medio de cultivo para crecer y desarrollarse.
Cultivos microbianos aerbicos fermentador bacterial (O 2)
Los microorganismos aerbicos necesariamente requieren la presencia
de oxgeno (aire) disuelto (OD) para sobrevivir; adems, agitacin moderada y
un medio de cultivo rico en nutrientes para poder crecer y desarrollarse.
Cultivos celulares aerbicos y facultativos fermentador mictico (CO 2)
Los cultivos celulares se diferencian de los bacteriales (microbios) en que no
son
microorganismos procariota,
son eucariotas.
Son
microorganismos aerbicos o
facultativos
pertenecientes
al Reino
Fungi (hongos y levaduras), generalmente llamados micticos, requieren de la
presencia de CO2 disuelto en el medio como sustrato limitante de lavelocidad
de reaccin y generan estructuras reproductivas muy particulares.
Cultivos Celulares aerbicos estrictos Fermentador con aireacin (O 2)[
El cultivo de microorganismos celulares (no bacteriales) aerbicos estrictos
requiere la presencia de oxgeno disuelto en el medio de cultivo para el
metabolismo celular; as como una adecuada agitacin.
Modo de Operacin y Sistemas de Cultivo
El modo de operacin de un sistema de cultivo, es sinnimo del modo de
operar del biorreactor o fermentador. ste no solo influye en el diseo propio
del reactor, tambin, en el modelo cintico de crecimiento del cultivo y en el
proceso de produccin. Existen tres modos de cultivo aunados a tres modos
bsicos de operacin:

Discontinuo(batch): por lotes o tandas, sin alimentacin (F); se coloca

dentro del biorreactor la carga total de cada proceso (tanda o lote) de
cultivo o fermentacin y se dejar que se lleve a cabo el proceso productivo
o la fermentacin por el tiempo que sea necesario; el cul se denomina
tiempo de retencin.

Semicontinuo (fed-batch): por lotes alimentados, con alimentacin de

entrada (F1); se alimenta una lnea de entrada o alimentacin (F1) para que
el sistema de cultivo tenga un producto (biomasa) con mximo de
crecimiento (exponencial) y aumente la productividad.

Continuo (continuos): por quimioestato, se alimenta una lnea de

entrada F1 o alimentacin y se drena una lnea de salida F2 o lavado; de

manera que los flujos o caudales de ambas lneas sean iguales y la

produccin sea continua.
Balances y ecuaciones
La parte terica del diseo consiste en modelar; es decir, poner en
ecuaciones el proceso biolgico (bioproceso) que se lleva a cabo, para que, a
partir de esas ecuaciones, dimensionar (dar dimensiones) y simular el
comportamiento terico de un modelo prototipo. Si la teora corresponde a la
prctica, el comportamiento del modelo se acercar a la realidad; est en la
habilidad del diseador, que esto sea lo ms cercano posible. Antes de modelar
en ecuaciones un diseo es necesario saber que tamao va a tener el
modelo, de cuanto se dispone y cuanto vamos a requerir para realizar un
proyecto de ese tamao. Eso es, hacer un balance para igualar todas las
variables o parmetros de las ecuaciones y llevar la contabilidad de nuestro
proyecto.
Estructura de un biorreactor de Levantamiento por Aire
Cuando el volumen es muy grande (mayor que 1000 l) o se requiere de un
mayor volumen de aireacin, el sistema CSTR, ya no es eficiente y se requiere
del levantamiento por aire. Debido a que, a mayor volumen de cultivo, tambin
es mayor la cantidad de calor generado; se hace necesario, aumentar el rea
de transferencia de calor y la eficiencia de refrigeracin; por lo que, el
intercambiador de calor de camisa debe ser reemplazado por uno de serpentn
en contra flujo o con circulacin adyacente a la pared interior del tanque. Ver
esquema representado en la figura.
Al igual que en el diseo de tanque agitado, el aire que ingresa al biorreactor
debe ser estril; esto se consigue, hacindolo pasar por un filtro microporo de
dimetro de poro inferior a los 0,45 micrones (0,2 m 0,1 m) que impida el
paso de microorganismos contaminantes. En los biorreactores de
levantamiento por aire o "air lift" la cama de aire tambin funciona como medio
de agitacin; de modo que, se genere una circulacin fluida de lquido con aire
(burbujas) que asciende el compartimiento interno y luego desciende por el
compartimiento externo, favoreciendo el mezclado perfecto.
Transferencia de 02 y Balance de Oxgeno
La velocidad de transferencia de 02 (r02) desde el seno de la fase gaseosa
(burbujas) hasta la fase lquida (medio lquido) est determinada por la
siguiente ecuacin: rO2 = Kla (C*- C) donde KLa es el coeficiente volumtrico
de transferencia de oxgeno; C la concentracin de 02 disuelto en el seno del
lquido y C* la concentracin de O2 disuelto en equilibrio con la presin parcial
de oxgeno de la fase gaseosa. El KLa y por lo tanto el grado de transferencia

de oxgeno desde el seno del lquido hasta las clulas o microorganismos en

cultivo, dependen del diseo del biorreactor y de las condiciones de operacin
del sistema de cultivo: caudal de aire, volumen del lquido, rgimen de
agitacin, rea de transferencia y viscosidad del cultivo. En general,
disminuyen el KLa: la viscosidad y el volumen del lquido y aumentan el KLa: el
rea de transferencia, la agitacin y la presencia de dispositivos que aumenten
una, la otra, o ambas.
El sistema de aireacin externamente comprende las lneas de entrada Fi y
salida de aire Ff e internamente debe optimizar la transferencia de gases
nutrientes (aire) hacia el medio lquido. Un sistema de aireacin consta de
cuatro partes mecnicas: fuente de aire; tubera y filtros de entrada; boquilla y
difusor de aire; tubera y filtros de salida. Y tres partes de control: control de
flujo aire; control de presin de aire; control de difusin de oxgeno disuelto.
Fuente de Aire: dado que el sistema de aireacin, en su conjunto, depende de
la correcta eleccin del dispositivo que suministrar la fuente de aire, se
siguieren dos opciones:
1. Compresor de Aire: su principal caracterstica es que opera con:
alta presin y bajo caudal de aire; por eso, cuando operan, es de
manera continua o, cuando se requiere capacidad, debe haber un
tanque de almacenamiento a alta presin como parte del sistema. Una
segunda e importante caracterstica es que produce un alto nivel de
ruido 80dB y una tercera es que, si el compresor es de tipo pistn
debe lubricarse con aceite, por lo que, sta caracterstica se incluye en
el diseo como: autolubricado (oiless) o no lubricado (oil lubricated).
Existen dos tipos de diseo constructivo para compresores de aire:
a) El compresor de diafragma: est diseado para un trabajo de operacin
continua; su presin operacin es moderada 60 psia y como su nombre lo
indica, utiliza un diafragma o fuelle para impulsar y comprimir el aire. El
compresor de diafragma resulta adecuado para oxigenar volmenes medianos
de cultivos o microorganismos aerbicos.
b) El compresor de pistn: es ms utilizado comercialmente, no obstante,
para cultivos celulares sensibles (clulas de membrana plasmtica), no es
recomendable, por cuanto, su presin de operacin es muy alta (80 psia o ms)
para estos cultivos y puede causar dao celular severo o la lisis de las clulas;
y porque, el pistn debe lubricarse con aceite y esto ocasiona que se filtre en
pequeas cantidades a la corriente de aire.
1. Soplador Regenerativo: se caracteriza por funcionar como si fuera una
bomba centrfuga de succin y desplazamiento de aire por lo que, opera

con presin negativa (vaco) en la succin y presin positiva

(compresin) en el desplazamiento. Aunque su rango de accin es
pequeo: 20H2O a 40H2O en cuanto a las presiones de operacin,
su capacidad de desplazamiento de aire es muy alta 30 cfm - 50 cfm o
1000 L/min - 1500 L/min por lo que, puede movilizar grandes volmenes
de aire.
Tubera - Lnea de Aire: esta debe ser de acero inoxidable.
Filtros de las Lneas de Aire: para sistemas pequeos de dimetros de
tubera estndar, se utilizan filtros en lnea con la tubera; estos son de
membrana microporo que filtran el 99,99% de los contaminantes. Para
sistemas mayores (industriales) debe disearse un mtodo de esterilizar in situ
la lnea de aire; generalmente se hace calentando fuertemente la lnea de aire y
luego enfriarla. Las membranas microporo que filtran el aire tienen un punto de
burbuja que es la presin de agua mxima que pueden soportan antes de
romperse (recuerde que el sistema tiene un medio lquido) y un flujo mximo el
cual es el mximo caudal que puede soportar la membrana antes de su
ruptura.
Sistema de Difusin de Oxgeno Disuelto: debe optimizar al mximo la
transferencia de oxgeno disuelto al medio lquido. El sistema consta de dos
partes mecnicas: boquilla y difusor de aire; una parte de medicin: sensor de
oxgeno disuelto y una de control: controlador de oxgeno disuelto.
Difusor de Aire: los cultivos aerbicos requieren que la corriente de aire estril
que se difunda en la forma de miles de pequeas burbujas, desde el difusor de
aire, hacia el volumen del lquido; esta accin se realiza mediante un plato o
domo cilndrico de acero inoxidable finamente perforado. Alternativamente y si
el sistema es pequeo o mediano en escala, se puede utilizar un difusor de
material cermico poroso el cual, tiene la ventaja de que, provee una cama
ms fina de burbujas (de menor dimetro) y mayor rea de transferencia
(volumen de burbujas).
Control y Regulacin del Flujo de Aire: recuerde que las membranas que
filtran el aire tienen un punto de burbuja y un flujo mximo por encima del cual,
se rompen; por eso, se debe regular el flujo de aire y controlar la presin en la
lnea de aire. La forma ms econmica de hacerlo es manualmente, con un
manmetro para presin. Existe tambin la versin digital, ms costosa, pero
que, controla de forma automtica el flujo de aire y la presin, segn se escoja.
Control y Medicin del Oxgeno Disuelto (OD): adems de regular el flujo y
la presin del aire en la lnea o tubera, se debe controlar el valor y la
concentracin del oxgeno disuelto (OD) dentro del medio lquido; variable que
puede medirse en dos formas (parmetros):

a) Oxgeno Disuelto (OD): es la concentracin de oxgeno disuelto requerido

para la reduccin qumica de un equivalente en iones sulfito (de sodio) a la
cantidad de materia orgnica presente en el medio lquido que se debe oxidar.
b) Demanda Bioqumica Oxgeno (DBO): es la taza de oxidacin biolgica o
demanda bioqumica de oxgeno disuelto requerida por el microorganismo o
clula en cultivo para oxidar la materia orgnica presente en el medio lquido.

Diseo de un Fermentador Semicontinuo

Los cultivos anaerbicos y facultativos estn constituidos por clulas y
microorganismos cuyo metabolismo ante la ausencia de oxgeno, utiliza vas
metablicas alternas para la oxidacin de los compuestos que le sirven de
nutrientes. En estas clulas y microorganismos, la respiracin celular se
sustituye por una ruta oxidativa alterna llamada fermentacin en la que, el
piruvato no produce CO2 como producto final de desecho; por el contrario, se
consume CO2 y esta es incorporado, junto al piruvato, en la fermentacin, cuyo
producto final de desecho, le da nombre; por ejemplo: en la fermentacin
alcohlica el piruvato se oxida a acetaldehdo y al final de la cadena oxidativa
se produce etanol como producto final de desecho.
Un fermentador es un dispositivo de tipo tanque agitado en el que se realiza
una fermentacin controlada. Los fermentadores suelen operar en modo
semicontinuo; por cuanto, debe alimentarse una lnea de sustrato limitante de
la velocidad de crecimiento (S) para mantener el crecimiento celular o microbial
durante la fermentacin.
El catabolismo celular de las fermentaciones adems del producto final,
produce gran cantidad de subproductos de desecho y metabolitos secundarios
que son excretados al medio de cultivo, por las clulas en cultivo, y esto genera
gran cantidad de espuma en el caldo de fermentacin. Las espumas modifican
la acidez del medio de cultivo ya que, cambian el pH del medio de cultivo y por
tanto, debe regularse y controlarse la acidez del medio adecuadamente.
Adicionalmente, la turbidez y la cantidad de espuma, deben mantenerse en
niveles adecuados para evitar prdidas y el mal funcionamiento del biorreactor.
Finalmente, la mayora de los procesos fermentativos generan gran cantidad de
calor debido a la naturaleza exergnica del catabolismo celular de estos
microorganismos, por lo que, la temperatura tambin debe ser controlada.

El suministro de CO2 se obtiene con un cilindro de CO2 recargable.

La regulacin del flujo de CO2 se realiza manualmente con un regulador
manual de flujo o manmetro; se debe hacer de forma que, se mantenga la
concentracin mxima de de dixido de carbono disuelto, medida en el
controlador COD, para que, la velocidad especfica de consumo de sustrato
para mantenimiento (m) se mantenga en todo momento.
El control de flujo de CO2 se realiza utilizando una vlvula solenoide
electrnica que el controlador COD dirige al recibir la seal de la probeta COD
y sobre la base de su valor, comanda la apertura o clausura de una vlvula
solenoide, mediante una seal de paso (abrir o cerrar) que regula el flujo de
CO2 proveniente del tanque de CO 2 comprimido. Las vlvulas solenoides son
servo mecanismos elctricamente controlados y se escogen de acuerdo al
material, al nmero de vas, al calibre y la presin y si permanecen abiertas o
cerradas, entre otros.
La difusin del CO2 en el medio lquido se realiza utilizando una boquilla de
difusin o un difusor de gases de material cermico poroso.
Sistema de Control de Espuma
La presencia de oxgeno en el ambiente interno del biorreactor ocasiona que
los productos de desecho del catabolismo celular de los microorganismos
facultativos, sean oxidados, por lo que, las espumas se tornan densas y
jabonosas ocasionando serios problemas funcionales y contaminado el
cultivo.
Un sistema de control de espuma (ver diagrama) consta
subsistemas sistemas que funcionan en conjunto:

de

dos

1. Subsistema Antiespuma formado por:

Controlador de antiespuma: comanda la bomba peristltica que dispensa

el antiespumante y recibe la seal de medicin del sensor de espuma

Probeta o sensor antiespuma: es el sensor que mide el nivel de espuma

en el medio de cultivo; se especifica de acuerdo al tamao del frasco
dispensador de antiespumante

Frasco dispensador de antiespumante: debe contar con su propio

sistema de filtracin y equiparacin de presin (externa e interna)
1. Subsistema de Bombeo Peristltico: formado por:

Mangueras flexibles;

Bomba peristltica;

Frasco dispensador;

El frasco dispensador es factor comn en ambos subsistemas.

La bomba peristltica maja la manguera flexible e impulsa el flujo del fluido
antiespumante dentro del biorreactor.
La manguera flexible se escoge segn el material, el tipo de bomba y la
longitud; se recomienda una de silicn curado o Tygon y para un sistema de
bombeo L/S (bomba sencilla de velocidad fija o variable).
Nota: la manguera flexible se conecta al sistema (biorreactor) mediante
un tubo de adicin de reactivo. Este debe ser de acero inoxidable y su
dimetro (puerto) debe ser el dimetro interno de la manguera flexible.
Sistema de Control de pH
El sistema controla el pH del medio de cultivo; que es generada por los
productos de desecho y el metabolismo propio del cultivo celular o
microorganismos. Un sistema de control de acidez consta de:
Dos subsistemas mecnicos servo controlados
1. Sistema Dispensador de cido: que consta de:

Dispensador asptico de cido (HCl);

Filtro microporo en lnea;

Manguera flexible resistente al cido;

Bomba peristltica;
1. Sistema Dispensador de lcali: que consta de:

Dispensador asptico de lcali (NaOH);

Filtro microporo en lnea;

Manguera flexible resistente al lcali;

Bomba peristltica;

Nota: recuerde que las mangueras flexibles se deben conectar al sistema

(biorreactor) mediante un tubo de adicin de reactivo para cada una de ellas.
Un sistema de control formado por:

Controlador de pH: ordena y regula la accin del motor que controla a

las bombas peristlticas que suministran el cido y el lcali.

Un sistema de medicin: formado por:

Sensor de pH: sonda o probeta electroqumica que mide la acidez y

dice al controlador de pH, la situacin del medio.

pH ptimo: toda clula y microorganismo poseen un rango de acidez

(pH) dentro del cual, es posible su crecimiento con normalidad; dentro de
ese rango, existe un pH ptimo en el cual el crecimiento es mximo y muy
bien definido.

Al crecer los microorganismos en ambientes naturales, su rango de pH se

acerca a los valores del hbitat en que se desarrolla; el rango normal de
acidez en que pueden sobrevivir la mayora de los microorganismos es 2,0
pH 10,0.
La mayora de los hbitats tienen valores de pH de 5,9 por lo que, los
microorganismos que viven en esos hbitats tienen un pH ptimo equivalente
(5,9).
Algunos rangos de pH ptimo son: para levaduras entre 3,5 y 5,5; para
bacterias entre 6,0 y 7,5; para mohos, segn la cepa, se extiende entre 3 y 7;
para clulas en cultivo entre 6,0 y 7,5.
La forma exacta de la curva de acidez es muy variada y depende del
metabolismo propio de cada microorganismo o clula por lo que, no se ha
formulado un modelo general y simple para representarla.
Sistema de Control de Temperatura[editar]
Mantiene estable y dentro de un rango ptimo requerido por el cultivo para su
mximo crecimiento, la temperatura interna del sistema.
Un sistema de control de temperatura consta de:
Dos sistemas de intercambio trmico:

Intercambiador de Calor: dispositivo de intercambio trmico que

genera calor o absorbe el calor excedente. El intercambiador de calor de
caso y tubos es el ms usado y se define por su rea de transferencia de

calor; a mayor rea de transferencia de calor, mayor capacidad de absorber

calor.

Serpentn: medio fsico por el cual el calor es absorbido o transmitido al

fluido. El tubo del serpentn debe ser de acero inoxidable 304 o 316
(preferiblemente) y se recomienda que sea delgado para una mejor
transferencia de calor.

Un sistema de control:

Controlador de Temperatura: sistema que ordena y regula la accin

del motor que controla las servo vlvulas que regulan el flujo de lquido fro
o caliente.

Un sistema de medicin:

Sensor de temperatura: sonda (termocopla) que mide la temperatura.

Un servo control:

Servo Controlador de Temperatura: controla la temperatura a la que

debe abrir o cerrar la vlvula solenoide.

Un sistema regulador de paso de flujo:

Vlvula Solenoide: servo mecanismo actuador que regula el flujo (paso)

de lquido por la tubera o lnea de paso (abre o cierra el flujo del lquido)
BIBIOGRAFIA
RUSSELL Brown, La situacin del mundo 2000: Informe del Worldwatch
Institute, Ed. Icaria, Barcelona, 2001.
SEOANEZ Calvo, Manual de tratamiento, reciclado, aprovechamiento y
gestin de aguas, Ed. Mundi Prensa, Espaa, 2002.
Sosa, A.; Rivas, J, (2006), Evaluacin papelera del pseudotallo del pltano
Musa sp, en formulaciones con caucho, eucalipto y pino caribe,