Tratamiento trmico

Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL
(HB), unidades ROCKWEL C (HRC), VICKERS
(HV),etc.
Dureza Vickers mediante la prueba del mismo nombre. Tambin puede ser denido como la capacidad
de un material de no ser rayado.

1.1 Mejora de las propiedades a travs del

tratamiento trmico
Las propiedades mecnicas de las aleaciones de un mismo metal, y en particular de los aceros, reside en la composicin qumica de la aleacin que los forma y el tipo
de tratamiento trmico a los que se les somete. Los tratamientos trmicos modican la estructura cristalina que
forman a los aceros sin variar la composicin qumica de
los mismos.

Tratamiento trmico.

Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de

operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presin, de los metales o las aleaciones en estado slido, con el n de mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y
la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin,
formados por hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los cermicos.

Esta propiedad de tener diferentes estructuras de grano

con la misma composicin qumica se llama alotropa y
es la que justica los tratamientos trmicos. Tcnicamente el poliformismo es la capacidad de algunos materiales de presentar distintas estructuras cristalinas, con una
nica composicin qumica, el diamante y el grato son
polimorsmos del carbono. La -ferrita, la austenita y la
-ferrita son polimorsmos del hierro. Esta propiedad en
un elemento qumico puro se denomina alotropa.

Propiedades mecnicas

Por lo tanto las diferentes estructuras de grano pueden

ser modicadas, obteniendo as aceros con nuevas propiedades mecnicas, pero siempre manteniendo la composicin qumica. Estas propiedades varan de acuerdo al
tratamiento que se le de al acero dependiendo de la temperatura hasta la cual se lo caliente y de como se enfra el
mismo. La forma que tendr el grano y los microconstituyentes que compondrn al acero, sabiendo la composicin qumica del mismo (esto es porcentaje de Carbono
y Hierro (Fe3))y la temperatura a la que se encuentra, se
puede ver en el Diagrama Hierro Carbono.

Las caractersticas mecnicas de un material dependen

tanto de su composicin qumica como de la estructura
cristalina que tenga. Los tratamientos trmicos modican
esa estructura cristalina sin alterar la composicin qumica, dando a los materiales unas caractersticas mecnicas
concretas, mediante un proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina deseada.
Entre estas caractersticas estn:

Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece

un material a dejarse erosionar cuando est en con- A continuacin se adjunta a modo de ejemplo una gura
que muestra como vara el grano a medida que el acero es
tacto de friccin con otro material.
calentado y luego enfriado. Los microconstituyentes a los
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de que antes se hizo referencia en este caso son la Perlita, la
absorber energa sin producir suras (resistencia al Austenita y la Ferrita.
impacto).
En la gura que se adjunta a continuacin se puede ver
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un mate- con mayor claridad como vara el grano del latn de
rial de permitir el proceso de mecanizado por arran- acuerdo a la variacin de temperatura en un tratamienque de viruta.
to trmico.
1

3 TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS DEL ACERO

1.2

Propiedades mecnicas del acero

El acero es una aleacin de hierro y carbono que contiene

otros elementos de aleacin, los cuales le coneren propiedades mecnicas especcas para su utilizacin en la
industria metalmecnica.
Los otros principales elementos de composicin son el
cromo, wolframio, manganeso, nquel, vanadio, cobalto,
molibdeno, cobre, azufre y fsforo. A estos elementos
qumicos que forman parte del acero se les llama componentes, y a las distintas estructuras cristalinas o combinacin de ellas constituyentes.
Los elementos constituyentes, segn su porcentaje, ofrecen caractersticas especcas para determinadas aplicaciones, como herramientas, cuchillas, soportes, etctera.
La diferencia entre los diversos aceros, tal como se ha dicho depende tanto de la composicin qumica de la aleacin de los mismos, como del tipo de tratamiento trmico.

Tratamientos trmicos del acero

El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos

fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades
mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un
metal en su estado slido para cambiar sus propiedades
fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden
reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una supercie dura con un
interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento
de las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos.

temple, conservando parte de la dureza y aumentar

la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora
la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple
en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.
Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta la temperatura de austenizacin (800-925
C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras
que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura,
anar el grano y ablandar el material, eliminando la
acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones
internas.
Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material
en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono.
Se suele emplear como tratamiento previo al temple
y al revenido.

3 Tratamientos termoqumicos del

acero
Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la estructura del
acero, tambin se producen cambios en la composicin
qumica de la capa supercial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales.

Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal

para que se reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el
del hierro-carbono. En este tipo de diagramas se especican las temperaturas en las que suceden los cambios de
fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de
los materiales diluidos.

Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos

estn aumentar la dureza supercial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento
aumentando el poder lubricante, aumentar la resistencia
al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la
resistencia a la corrosin.

Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes
innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin. Los principales tratamientos trmicos son:

Cementacin (C): aumenta la dureza supercial de

una pieza de acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en la supercie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el
metal durante el calentamiento y enfriamiento. El
tratamiento logra aumentar el contenido de carbono
de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza supercial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el
ncleo.

Temple: Su nalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a
una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego
ms o menos rpidamente (segn caractersticas de
la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera.
Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del

Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza supercial, aunque lo hace en mayor
medida, incorporando nitrgeno en la composicin
de la supercie de la pieza. Se logra calentando el

4.3

Designacin de los estados metalrgicos del aluminio

acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 4.3

C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms
nitrgeno.

Designacin de los estados metalrgicos del aluminio

T Tratamiento trmico (esto es, para aleaciones endu Cianuracin (C+N): endurecimiento supercial de recidas por maduracin o envejecimiento) la T estar
pequeas piezas de acero. Se utilizan baos con siempre seguida por uno o ms dgitos.
cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temF - Estado bruto de fabricacin
peraturas entre 760 y 950 C.
T1 - Enfriado desde una alta temperatura durante el proceso de conformacin y envejecido naturalmente.
Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin,
introduce carbono y nitrgeno en una capa super- T2 - Enfriado desde una alta temperatura durante el procial, pero con hidrocarburos como metano, etano o ceso de conformacin, trabajado en fro y envejecido napropano; amonaco (NH3 ) y monxido de carbono turalmente.
(CO). En el proceso se requieren temperaturas de T3 - Tratamiento trmico de solucin, trabajado en fro y
650 a 850 C y es necesario realizar un temple y un envejecido naturalmente.
revenido posterior.
T4 - Tratamiento trmico de solucin y envejecido naturalmente.
Sulnizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al T5 - Enfriado desde una alta temperatura durante el prodesgaste por accin del azufre. El azufre se incor- ceso de conformacin y envejecido articialmente.
por al metal por calentamiento a baja temperatura
T6 - Tratamiento trmico de solucin y luego envejecido
(565 C) en un bao de sales.
articialmente.
T7 - Tratamiento trmico de solucin y luego envejecido
articialmente.

4
4.1

Ejemplos de tratamientos
Endurecimiento del acero

El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal de manera uniforme a la temperatura correcta (ver gura de temperaturas para endurecido de metales) y luego enfriarlo con agua, aceite, aire
o en una cmara refrigerada. El endurecimiento produce una estructura granular na que aumenta la resistencia
a la traccin (tensin) y disminuye la ductilidad. El acero al carbono para herramientas se puede endurecer al
calentarse hasta su temperatura crtica, la cual se adquiere aproximadamente entre los 790 y 830 C, lo cual se
identica cuando el metal adquiere el color rojo cereza
brillante. Cuando se calienta el acero la perlita se combina con la ferrita, lo que produce una estructura de grano
no llamada austenita. Cuando se enfra la austenita de
manera brusca con agua, aceite o aire, se transforma en
martensita, material que es muy duro y frgil.

4.2

T8 - Tratamiento trmico de solucin, trabajado en fro y

envejecido articialmente.
T9 - Tratamiento trmico de solucin, envejecido articialmente y trabajado en fro.
Se pueden aadir uno o ms dgitos desde T1 a T9 para indicar variaciones del temple. T351 - Tratamiento trmico
de solucin, estirado controlado para aliviar tensiones. El
aluminio no recibe ningn enderezamiento adicional tras
el estirado. Se aplica a chapas, varillas y barras laminadas
o terminadas en fro, forjados a estampa o en prensa de
productos anulares y anillos laminados sin soldadura.
T3510 - Tratamiento trmico de solucin, estirado controlado para aliviar tensiones y envejecido naturalmente.
El aluminio no recibe ningn enderezamiento adicional
tras el estirado. Se aplica a varillas, barras, perles y tubos extruidos y tubos estirados.
T3511 - Como el T3510, pero tambin se reere a productos que podran recibir un leve enderezamiento tras el
estirado para cumplir con las tolerancias estndar.

T352 - Se aplica a productos tratados por compresin para aliviar tensiones despus del tratamiento trmico de
Tratamiento trmico de las aleaciones solucin o despus de ser enfriados desde un proceso de
trabajo en caliente para producir una deformacin remade aluminio
nente del 1 al 5%.

Los tratamientos trmicos bsicos de mejora de propiedades de las aleaciones de aluminio son los tratamientos
de precipitacin. Constan de las etapas de puesta en solucin, temple y maduracin o envejecimiento. Tambin
se realizan tratamientos de recocido.

T651 - Tratamiento trmico de solucin, estirado controlado para aliviar tensiones y luego envejecido articialmente. El aluminio no recibe ningn enderezamiento
adicional tras el estirado.
T6510 - Tratamiento trmico de solucin, estirado con-

EJEMPLOS DE TRATAMIENTOS

trolado para aliviar tensiones y luego envejecido arti- teniendo un acabado de supercie y precisin dimensiocialmente. El aluminio no recibe ningn enderezamiento nal buenos. Despus del recocido, se puede realizar un
adicional tras el estirado.
trabajo en fro adicional dado que la ductilidad se restauT6511 - Como el T6510, salvo que se permite un leve ra; al combinar ciclos de repeticin de trabajo en fro y
enderezamiento tras el estirado para cumplir con las to- recocido, pueden alcanzarse deformaciones totales grandes..
lerancias estndar.
El trmino recocido tambin se utiliza para describir
T73 - Tratamiento trmico de solucin y luego sobreenvejecido articialmente para obtener la mejor resistencia otros tratamientos trmicos. Por ejemplo, los vidrios pueden tratarse de manera trmica o recocerse para eliminar
a la corrosin por tensiones.
los esfuerzos residuales presentes en el mismo. Los hieT732 - Tratamiento trmico de solucin y luego sobreen- rros y aceros pueden recocerse para maximizar sus provejecido articialmente para obtener la mejor resistencia piedades, en este caso la ductilidad, aun cuando no se haa la corrosin por tensiones.
ya trabajado con el material en fro.
T7651 - Tratamiento trmico de solucin, estirado con- Existen 3 etapas consideradas como las ms importantes
trolado para aliviar tensiones y luego sobreenvejecido ar- en el proceso de recocido:
ticialmente para obtener una buena resistencia a la corrosin por exfoliacin. El aluminio no recibe ningn en4.5.1 Recuperacin
derezamiento adicional tras el estirado.
T76510 - Tratamiento trmico de solucin, estirado controlado para aliviar tensiones y luego sobreenvejecido articialmente para obtener una buena resistencia a la corrosin por exfoliacin. El aluminio no recibe ningn enderezamiento adicional tras el estirado.
T76511 - Como el T76510, salvo que se permite un leve enderezamiento tras el estirado para cumplir con las
tolerancias estndar.

4.4

Temple y revenido: bonicado y normalizado

Despus que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frgil lo que impide su manejo pues se rompe con el
mnimo golpe debido a la tensin interior generada por el
proceso de endurecimiento. Para contrarrestar la fragilidad se recomienda el temple del acero (en algunos textos
a este proceso se le llama revenido y al endurecido temple). Este proceso hace ms tenaz y menos quebradizo el
acero aunque pierde algo de dureza. El proceso consiste
en limpiar la pieza con un abrasivo para luego calentarla
hasta la temperatura adecuada (ver tabla), para despus
enfriarla al intemperie en el mismo medio que se utiliz
para endurecerla.

4.5

Recocido

El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como nalidad principal el ablandar el acero u otros
metales, regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en fro. (Enfriamiento en el horno). Esto
es, eliminar los esfuerzos residuales producidos durante
el trabajo en fro sin afectar las propiedades mecnicas de
la pieza nalizada, o puede utilizarse el recocido para eliminar por completo el endurecimiento por deformacin.
En este caso, la parte nal es blanda y dctil pero sigue

La microestructura original trabajada a bajas temperaturas est compuesta de granos que se encuentran deformados que contienen un gran nmero de dislocaciones entrelazadas unas con otras. Cuando se calienta primero el
metal, la energa trmica adicional permite que las dislocaciones se muevan y formen los lmites de una estructura
subgranular poligonizada. Lo anterior signica que conforme el material se va calentando, las dislocaciones van
desapareciendo y a su vez los granos toman mayor tamao. Sin embargo, la densidad de las dislocaciones permanece virtualmente sin cambiar. Este tratamiento a temperatura baja elimina los esfuerzos residuales debidos al
trabajo en fro sin ocasionar un cambio en la densidad de
las dislocaciones y se le llama recuperacin.
Las propiedades mecnicas del metal permanecen relativamente sin cambio alguno ya que no se reduce el nmero de todas las dislocaciones que se presentan durante
esta etapa. Dado que se reducen o incluso se eliminan
los esfuerzos residuales cuando se reacomodan las dislocaciones, a la recuperacin con frecuencia la podemos
llamar recocido de alivio de esfuerzos. Adems, la recuperacin restaura la conductividad elctrica elevada del
material, lo que permitira fabricar alambres los cuales
podran usarse para transmitir energa elctrica, los cuales aparte de tener alta conductividad seran resistentes.
Por ltimo, la recuperacin frecuentemente agiliza la resistencia a la corrosin de los materiales...
4.5.2 Recristalizacin
Cuando se somete a muy altas temperaturas un metal trabajado en fro previamente, la recuperacin rpida elimina los esfuerzos residuales y produce la estructura de las
dislocaciones poligonizadas. Durante este instante ocurre
la formacin de ncleos de pequeos granos en los lmites
de las celdas de la estructura poligonizada, eliminando la
mayora de las dislocaciones. Debido a que el nmero de
dislocaciones se reduce en gran escala, el metal recris-

4.6

Cementado

talizado tiene una resistencia baja pero una gran ductilidad. Se denomina como temperatura de recristalizacin
a la temperatura a la cual aparece una microestructura de
granos nuevos que tienen pocas dislocaciones. Recristalizacin es el proceso durante el cual se forman granos
nuevos a travs del tratamiento trmico a un material trabajado en fro. La temperatura de recristalizacin depende de varias variables, por lo tanto no es una temperatura
ja.
4.5.3

Crecimiento de granos

5
alargado y sometido a tensiones, dicho tratamiento devuelve la microestructura a su estado inicial.
4.5.7 Recocido de globulizacin
Usado en aceros hipoeutectoides para ablandarlos despus de un anterior trabajo en fro. Por lo general se desea
obtener globulizacin en piezas como placas delgadas que
deben tener alta embuticin y baja dureza. Los valores
ms altos de embuticin por lo general estn asociados
con la microestructura globulizada que solo se obtiene en
un rango entre los 650 y 700 grados centgrados. Temperaturas por encima de la crtica producen formacin
de austenita que durante el enfriamiento genera perlita,
ocasionando un aumento en la dureza no deseado. Por lo
general piezas como las placas para botas de proteccin
deben estar globulizadas para as obtener los dobleces necesarios para su uso y evitar rompimiento o agrietamiento. Finalmente son templadas para garantizar la dureza.
Es usado para los aceros hipereutectoides, es decir con
un porcentaje mayor al 0,89 % de C, para conseguir la
menor dureza posible que en cualquier otro tratamiento,
mejorando la maquinabilidad de la pieza. La temperatura
de recocido est entre AC3 y AC1 .

Cuando las temperaturas aplicadas en el recocido son

muy altas, las etapas de recuperacin y de recristalizacin ocurren de una forma ms rpida, producindose as
una estructura de granos ms na. Si la temperatura es
lo bastante alta, los granos comienzan a crecer, con granos favorecidos que eliminan a los granos que son ms
pequeos. Este fenmeno, al cual se le puede denominar
como crecimiento de granos, se lleva a cabo por medio
de la reduccin en el rea de los lmites de los granos.
En la mayora de los materiales ocurrir el crecimiento
de grano si se mantienen a una temperatura lo sucientemente alta, lo cual no se encuentra relacionado con el
trabajo en fro. Esto quiere decir que la recristalizacin o
la recuperacin no son indispensables para que los granos
Ejemplo El ablandamiento de aceros aleados para hepuedan crecer dentro de la estructura de los materiales.
rramientas de ms de 0.8% de C.
Los materiales cermicos que presentan un endurecimiento casi nulo muestran una cantidad considerable de
crecimiento de granos. Asimismo, puede ocurrir un cre- 4.5.8 Recocido de subcrtico
cimiento anormal de granos en algunos materiales como
Para un acero al carbono hipoeutectoide: La microestrucresultado de una formacin de fase lquida.
tura obtenida en este tratamiento vara segn la temperatura de recocido. Por lo general las que no excedan los
600 grados liberarn tensiones en el material y ocasiona4.5.4 Tipos de recocido
ran algn crecimiento de grano (si el material previamente no fue templado). Generalmente mostrando Ferrita4.5.5 Recocido de homogeneizacin
Perlita. Por encima de los 600 y bajo los 723 se habla
En el recocido de homogeneizacin, propio de los ace- de recocido de globulizacin puesto que no sobrepasa la
ros hipoeutectoides, la temperatura de calentamiento es temperatura crtica. En este caso no hay grano de perlila correspondiente a A3 +200 C sin llegar en ningn ca- ta, los carburos se esferoidizan y la matriz es totalmente
so a la curva de slidos, realizndose en el propio horno ferrtica. Se usa para aceros de forja o de laminacin, pael posterior enfriamiento lento, siendo su objetivo princi- ra lo cual se usa una temperatura de recocido inferior a
pal eliminar las heterogeneidades producidas durante la AC1, pero muy cercana. Mediante este procedimiento se
destruyen las tensiones internas producidas por su moldeo
solidicacin.
y mecanizacin. Comnmente es usado para aceros aleados de gran resistencia, al Cr-Ni, Cr-Mo, etctera. Este
4.5.6 Recocido de regeneracin
procedimiento es mucho ms rpido y sencillo que los
antes mencionados, su enfriamiento es lento.
Tambin llamado normalizado, tiene como funcin regenerar la estructura del material producido por temple o
forja. Se aplica generalmente a los aceros con ms del 4.6 Cementado
0.6% de C, mientras que a los aceros con menor porcentaje de C slo se les aplica para nar y ordenar su estruc- Consiste en el endurecimiento de la supercie externa del
acero al bajo carbono, quedando el ncleo blando y dctura
til. Como el carbono es el que genera la dureza en los
Ejemplo:
aceros en el mtodo de cementado se tiene la posibiliDespus de un laminado en fro, donde el grano queda dad de aumentar la cantidad de carbono en los aceros de

bajo contenido de carbono antes de ser endurecido. El

carbono se agrega al calentar al acero a su temperatura
crtica mientras se encuentra en contacto con un material
carbonoso. Los tres mtodos de cementacin ms comunes son: empacado para carburacin, bao lquido y gas.

4.7

ENLACES EXTERNOS

4.10 Carburado, cianurado y nitrurado

Existen varios procedimientos de endurecimiento supercial con la utilizacin del nitrgeno y cianuro a los que
por lo regular se les conoce como carbonitrurado o cianurado. En todos estos procesos con ayuda de las sales del
cianuro y del amonaco se logran supercies duras como
en los mtodos anteriores.

Carburizacin por empaquetado

Este procedimiento consiste en meter al material de ace- 5 Vase tambin

ro con bajo contenido carbnico en una caja cerrada con
Proceso de fabricacin
material carbonceo y calentarlo hasta 900 a 927 C durante 4 a 6 horas. En este tiempo el carbono que se en Endurecimiento (metalurgia)
cuentra en la caja penetra a la supercie de la pieza a
endurecer. Cuanto ms tiempo se deje a la pieza en la
Recocido por cortocircuito
caja con carbono de mayor profundidad ser la capa dura. Una vez caliente la pieza a endurecer a la temperatura
adecuada se enfra rpidamente en agua o salmuera. Para
6 Referencias
evitar deformaciones y disminuir la tensin supercial se
recomienda dejar enfriar la pieza en la caja para posteriormente sacarla y volverla a calentar entre 800 y 845 Askeland, Ronald R. (2011). 8. Ciencia e ingeniera de
C (rojo cereza) y proceder al enfriamiento por inmer- materiales (6 edicin). Mxico, D. F.: Cengage Learsin. La capa endurecida ms utilizada tiene un espesor ning. pp. 308311.
de 0,38 mm, sin embargo se pueden tener espesores de
hasta 0.4 mm.

7 Enlaces externos

4.8

Carburizacin en bao lquido

El acero a cementar se sumerge en un bao de cianuro de

sodio lquido. Tambin se puede utilizar cianuro de potasio pero sus vapores son muy peligrosos. Se mantiene
la temperatura a 845 C durante 15 minutos a 1 hora, segn la profundidad que se requiera. A esta temperatura
el acero absorber el carbono y el nitrgeno del cianuro. Despus se debe enfriar con rapidez al acero en agua
o salmuera. Con este procedimiento se logran capas con
espesores de 0,75 mm.

4.9

Carburizacin con gas

En este procedimiento se utilizan gases carburizantes para la cementacin. La pieza de acero con bajo contenido carbnico se coloca en un tambor al que se introduce
gas para carburizar como derivados de los hidrocarburos
o gas natural. El procedimiento consiste en mantener al
horno, el gas y la pieza entre 900 y 927 C. despus de un
tiempo predeterminado se corta el gas carburizante y se
deja enfriar el horno. Luego se saca la pieza y se recalienta a 760 C y se enfra con rapidez en agua o salmuera.
Con este procedimiento se logran piezas cuya capa dura
tiene un espesor hasta de 0,6 mm, pero por lo regular no
exceden de 0,7 mm.

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Introduccin a los tratamientos trmicos.
Tratamientos trmicos.

Origen del texto y las imgenes, colaboradores y licencias

8.1

Texto

Tratamiento trmico Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico?oldid=86967770 Colaboradores: SpeedyGonzalez, Lourdes Cardenal, Rosarino, Dodo, Tano4595, Feliciano, Magister Mathematicae, Spayder26, Joanolo~eswiki, Yrbot, BOTSuperzerocool, Maleiva, Sieben~eswiki, Marb, Santiperez, Ppja, Maldoror, Tomatejc, Tamorlan, BOTpolicia, CEM-bot, Emilio Juanatey, Davius, Antur, Fsd141, Thijs!bot, Botones, Isha, Rrmsjp, Ingolll, Homo logos, Yagamichega, CommonsDelinker, HiTe, Humberto,
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Frangallee, Addbot, Balles2601, JacobRodrigues, Jarould y Annimos: 197

8.2

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8.3

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