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MODIFICACIONES AL PROCESAMIENTO DE
MINERALES LA COIPA
Julio 2008
MODIFICACIONES AL PROCESAMIENTO DE
MINERALES LA COIPA
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Julio 2008
TABLA DE CONTENIDOS
1. ANTECEDENTES GENERALES ..............................................................................................1
1.1
1.2
Ubicacin ..................................................................................................................................2
1.3
1.4
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
Superficie ................................................................................................................................17
2.7
2.8
2.9
Mano de obra..........................................................................................................................17
3.2
3.3
3.4
3.5
Generacin de Energa...........................................................................................................20
3.6
5.2
5.3
Normativa Sectorial.................................................................................................................33
LISTA DE ANEXOS
Anexo A: Antecedentes Legales del Titular del Proyecto
Anexo B: Plano Planta General
Anexo C: Diagrama de Flujo Instalaciones de Servicio
1. ANTECEDENTES GENERALES
La Compaa Minera Mantos de Oro (MDO) opera la Mina La Coipa, ubicada en la Regin de
Atacama, a 140 km al noreste de la ciudad de Copiap y a 4.200 m.s.n.m.
La extraccin de minerales se realiza a travs del mtodo de rajo abierto y los minerales son
beneficiados mediante el proceso de cianuracin por agitacin.
La Planta de procesos fue diseada para tratar 15.000 ton/da de mineral. El proceso incluye
etapas de chancado, molienda, espesamiento, lixiviacin por cianuracin, lavado en contra
corriente (CCD), precipitacin de oro y plata a travs de proceso Merry Crowe, calcinacin,
fusin, filtrado y disposicin a depsito de relaves. Como producto final se obtiene metal dor
que es comercializado en el mercado internacional.
Los relaves generados en la etapa de beneficio de minerales son filtrados y dispuestos en un
depsito de relaves, que est ubicado en la quebrada sin nombre en el flanco poniente del
Cerro Pedregoso, al norte de la Quebrada La Coipa.
El Depsito de Relaves Filtrados fue autorizado mediante la Resolucin N 777 del 06 de
Septiembre de 1990, emitida por el Servicio Nacional de Geologa y Minera (SERNAGEOMIN).
Por otro lado, mediante Resolucin N 562 del 31 de julio de 1991 el Servicio de Salud Regin
de Atacama, aprob y autoriz el tranque en virtud de lo dispuesto en los artculos 67, 68 y 71
letra b) del Cdigo Sanitario.
Actualmente, Compaa Minera Mantos de Oro est diseando un proceso de remocin de
cianuro WAD (cianuro libre + cianuro asociado a cobre y cinc) desde la solucin estril de la
Planta La Coipa, con el objetivo de minimizar su presencia en la solucin que impregna los
relaves.
Para lograr lo anterior, MDO encarg a Idesol Ingenieros S.A. y SGS Lakefield Research Chile,
el desarrollo de estudios destinados a determinar la mejor alternativa operacional para la
remocin del cianuro WAD. Dichos estudios permitieron determinar que la mejor alternativa es
el proceso SART/AVR, correspondiente a procesos de Sulfurizacin-Acidificacin-Re-absorcinEspesamiento (SART) y Acidificacin-Volatilizacin-Re-absorcin (AVR).
El objetivo de incorporar los procesos SART y AVR es recuperar el zinc, cobre y el cianuro
contenido en las soluciones estriles de la planta (solucin estril de refinera) y por ende en el
impregnado de los relaves de planta que son enviados al tranque de relaves, obteniendo
Titular
RUT
79.868.720-4
Direccin Faena
Direccin Comercial
Telfonos
(52) 221043
Fax
(52) 224359
Rep. Legal
RUT
9.636.810-0
Domicilio
Telfono
(52) 221043
Fax
(52) 224359
Oscar.flores@mantosdeoro.cl
Los antecedentes que certifican que el Sr. Oscar Flores es representante legal de la Compaa
Minera Mantos de Oro, en adelante MDO, son presentados en el Anexo A.
1.2
Ubicacin
Norte
Este
7.032.850
473.970
7.032.794
473.970
7.032.794
473.940
7.032.850
473.940
La
Coipa
1.3
Las actividades asociadas a la remocin de cianuro WAD son modificaciones que MDO desea
introducir al actual procesamiento de minerales de La Coipa que corresponden a la tipologa
descrita en la Letra i) del Artculo 10 de la Ley 19.300 y en la misma letra del Artculo 3 del
Reglamento del SEIA:
Proyectos de desarrollo minero, incluidos los de carbn, petrleo y gas, comprendiendo las
prospecciones, explotaciones, plantas procesadoras y disposicin de residuos y estriles.
Se entender por proyectos de desarrollo minero aquellas acciones u obras cuyo fin es la
extraccin o beneficio de uno o ms yacimientos mineros, y cuya capacidad de ex-traccin
de mineral es superior a cinco mil toneladas (5.000 t) mensuales.
1.4
El Artculo 8 de la Ley N 19.300 (1994) de Bases del Medio Ambiente, establece que "los
proyectos o actividades sealadas en el Artculo 10 slo podrn ejecutarse o modificarse
previa Evaluacin de su Impacto Ambiental, de acuerdo a lo establecido en la presente ley". Lo
anterior obedece al hecho que tales proyectos o actividades o sus modificaciones son
susceptibles de causar impacto ambiental, de acuerdo con lo sealado en la Ley.
Por su parte, en el Artculo 10 de la citada Ley, as como en el Artculo 3 del Reglamento del
SEIA, cuyo texto refundido, coordinado y sistematizado ha sido fijado por el D.S. N 95/01,
publicado en el Diario Oficial de fecha 7 de Diciembre de 2002, se detallan los tipos de
proyectos o actividades susceptibles de causar impacto ambiental. Como ha sido sealado
precedentemente, las actividades que modifican el procesamiento de los minerales de La
Coipa, corresponden a la tipologa descrita en la letra i) de los cuerpos legales citados.
Finalmente, en el Artculo 9 de la Ley se establece que:
El titular de todo proyecto o actividad comprendido en el artculo 10 deber presentar una
Declaracin de Impacto Ambiental o elaborar un Estudio de Impacto Ambiental, segn
corresponda.
En virtud de las normas sealadas la Compaa Minera Mantos de Oro presenta los
antecedentes para la correspondiente evaluacin por parte de la Comisin Regional del Medio
Ambiente de la III Regin de Atacama.
La Planta de procesos fue diseada para tratar 15.000 ton/da de mineral. El proceso incluye
etapas de chancado, molienda, espesamiento, lixiviacin por cianuracin, lavado en contra
corriente (CCD), precipitacin de oro y plata a travs de proceso Merry Crowe, calcinacin,
fusin, filtrado y disposicin a depsito de relaves. Como producto final se obtiene metal dor
que es comercializado en el mercado internacional. En la Figura N2 se muestra el diagrama de
flujo correspondiente.
Los relaves generados en la etapa de beneficio de minerales son filtrados y dispuestos en un
depsito de relaves, que est ubicado en la quebrada sin nombre en el flanco poniente del
Cerro Pedregoso, al norte de la Quebrada La Coipa.
El proceso actual incluye las siguientes etapas:
a) Chancado
El mineral que se extrae desde las minas a rajo abierto, se transporta en camiones a un
chancador giratorio Aliis Mineral System de 42x65. El mineral chancado a un 90% con tamao
de 4, es conducido por correa transportadora hasta un acopio de 45.000 ton de capacidad,
provisto de una cubierta para evitar el arrastre de material particulado.
b) Molienda
Desde el acopio de chancado el mineral se extrae con alimentadores vibratorios, pasando a una
correa transportadora que tambin recibe la adicin de cal para la regulacin del pH de trabajo
en la planta. El material pasa por un harnero vibratorio, Nordberg 8x16. El sobre tamao pasa
a una etapa de pre-chancado, luego de lo cual es alimentada al molino SAG, y el bajo tamao
se transporta por correas y alimenta un molino SAG Fuller de 28x14. La descarga del molino
alimenta dos harneros vibratorios Allis de 95x110 con malla de . El sobre tamao de los
harneros es transportado mediante correas y alimenta un Omnicone 1560 mm (nordberg 5,2),
cuyo producto retorna al molino SAG. El bajo tamao de los harneros es descargado a un cajn
de bombeo, para luego alimentar a un cajn de distribucin de alimentacin a ciclones. El sobre
tamao de los ciclones alimenta a dos molinos Fuller de 16x24 , en tanto que el bajo tamao
alimenta a un espesador de 60 de dimetro.
c) Espesamiento y Lixiviacin
rea de Precipitacin
La solucin de rebose del espesador N1, que llega con una turbidez de 50 NTU alimenta a 2
conos clarificadores-sedimentadores que preclarifican la solucin rica hasta la obtencin de 10
NTU como promedio. Esta solucin se procesa por 4 filtros clarificadores de disco al vaco,
obtenindose ndices de turbidez en el rango de 0,5 a 1,0 NTU. La desaireacin de la solucin
clarificada se realiza impulsando la solucin hacia 2 torres de relleno al vaco. A la salida, queda
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Ca. Minera Mantos de Oro
Julio de 2008
El relave es transportado desde la Planta de Filtros hasta el lmite superior del depsito a
travs de una correa transportadora fija (tipo overland) de unos 1.700 m de longitud.
La correa fija entrega a una correa de longitud variable segn el depsito en operacin,
entre unos 0,3 a 5,0 metros a medida que se desplaza longitudinalmente en una u otra
direccin. Una vez que el sistema de descarga ha recorrido toda la longitud de la correa
mvil, sta se desplaza por sus propios medios girando en torno al punto de entrega de la
correa longitudinal.
La operacin se repite hasta cubrir toda el rea disponible con capas de espesor
adecuado. Durante la operacin se consigue una densidad seca media no inferior a 1,5
Ton/m3.
Completada la primera capa, la correa mvil repite la operacin recorriendo nuevamente
toda el rea disponible. Esta operacin se repite hasta que se haya formado un primer
sub-depsito con superficie sub-horizontal. La cara libre de este sub-depsito tiene un
talud igual al ngulo de reposo del relave filtrado (38), pero en su conjunto, de manera
envolvente todos los sub-depsitos presentan un talud medio de 1: 4 (V:H).
Una vez completado el primer sub-depsito, se acorta la correa transportadora
So luci n a circuito
de M o lienda
Cal
A gua fluidizaci n
desde so luc
M o lienda
Flo culante
P ila de A co pio
Molino Sag
28'x14'
Harnero (1)
Concentradores
KNelson 70" (2)
Espesador 18'
M DO
Harnero
de P ebbles(2)
A limentado res
Vibrato rio s
Chancado r de co no
Svedala H6000
Chancador Giratorio
Fuller Taylor 42" x 65"
Molinos Bolas
6'x4'
Chancador de cono
Symond 5,5'
Chancador de Pebble
Omnicone 1560
Fundentes
B o rax
Ceniza de so da
Co quesillo
Flo culante
So luci n
impregnada
Torre de desaiereacin
al vacio (2)
Calcinas
Horno de
Re ve rbe ro (2)
Cianuro
Estanques de
Lixiviacin (8)
Espesadores de lavado ( 3 )
Conos
Clarificadores(2)
A yuda filtrado
A gua industrial
Filtro Prensa(4)
Cinta
Transpo rtado ra
Staker de
Em ergencia
Zinc en po lvo
Esco ria
Barras de
Metal Dor
Retortas de
Mercurio (8 )
So luci n Estril a
circuito de M o lienda
so plado r
2.2
En La Coipa los relaves son descartados del proceso despus de ser filtrados, por lo que
no hay un tranque con embalse de soluciones de cianuro. Sin embargo, MDO ha
incorporado en sus prcticas el Cdigo del Cianuro y se ha propuesto mantener este
criterio en las soluciones que impregnan los relaves.
El objetivo de las modificaciones propuestas al procesamiento de minerales es minimizar
los contenidos de cianuro libre (producto de la disociacin de los cianuros de cobre y de
zinc contenidos en los cianuros WAD) en los relaves generados por la planta para
minimizar los riesgos de disolucin de metales que pudieran infiltrase hacia las napas
subterrneas y cumplir con lo establecido en el Cdigo del Cianuro.
2.3
10
El precipitado que se genere en el proceso SART tendr una calidad comercial y ser
destinado a alguna refinera del pas. Tendr contenidos de Zn del orden del 55% y de Cu
del 18%, adems de una humedad del orden del 10%, estimndose una produccin entre
3 a 6 toneladas da.
A continuacin se describe parte del proceso SART/AVR.
Descripcin del proceso
La planta SART/AVR tratar una fraccin de solucin estril proveniente de refinera (250
m3/h), la cual ingresar a un reactor, donde se adicionar NaSH y cido sulfrico
concentrado, hasta alcanzar un pH igual a 5. En estas condiciones se facilitar el
crecimiento de los sulfuros de zinc y cobre principalmente, y adicionalmente plata y
mercurio, tambin como sulfuros, y se generar HCN acuoso disuelto en solucin, segn
las siguientes reacciones:
2CN + H2SO4 2HCN(aq) + SO42
Zn(CN)42 + S2 + 4H+ ZnS + 4HCN(aq)
2Cu(CN)42 + S2 + 8H+ Cu2S + 8HCN(aq)
La solucin de salida del reactor, con un porcentaje bajo de slidos (0,3 - 0,5%), ingresar
a un espesador, donde decantarn los slidos. Una parte del underflow del espesador
retornar al reactor de acidificacin y sulfidizacin, con el objeto de formar un flculo de
mayor velocidad de decantacin. La parte del underflow que no se recircular, ingresar a
una etapa de filtracin y lavado (porcentaje de slidos de solucin alimentado a filtrado y
lavado igual a 9%) y secado para recuperar la solucin y los sulfuros precipitados. Antes
de esta etapa de filtracin existir una neutralizacin con NaOH, por motivos de seguridad
en la operacin de filtrado.
11
12
El precipitado generado en el proceso SART tendr contenidos de Zn del orden del 55% y
de Cu del 18%, adems de una humedad del orden del 10%. Desde la tolva de
almacenamiento de precipitado se cargarn los maxisacos de una tonelada de capacidad,
mediante un sistema de envasado, que tendr una capacidad de llenado de 10 t/h. Luego
se depositarn en una zona de almacenamiento especialmente dedicada a este fin,
mediante el puente gra. Este se emplear adems para llenar de sacos de precipitado el
camin para su despacho a una refinera nacional.
Por su parte, la solucin filtrada se juntar con la solucin del overflow del espesador en
un estanque y formarn una corriente rica en HCN(aq). En este estanque se adicionar
cido sulfrico concentrado, para descender el pH hasta 4, con el objetivo de aumentar la
eficiencia de recuperacin de cianuro en la planta AVR, y la solucin ser bombeada
hacia la torre de desorcin, donde se insuflar aire en contracorriente. La corriente de aire
convertir el HCN(aq) en estado acuoso a HCN(g) en estado gas, dejando dos productos:
una solucin estril exenta de cianuro y un flujo de gas cargado de HCN(g).
La solucin sin cianuro que saldr de la torre de desorcin ingresar a un reactor de
neutralizacin con lechada de cal, para aumentar el pH hasta 11, formando yeso. Esta
pulpa diluida ingresar a un espesador para separar el yeso. Parte del underflow se
recircular al reactor de neutralizacin y la otra parte ser enviada hacia los filtros de
banda actuales de la planta, mientras el overflow se retornar al circuito CCD como agua
de lavado.
Por otro lado, el gas cargado con HCN (gas cianhdrico) ingresar a la torre de absorcin,
donde circular una solucin de NaOH en contracorriente, que reaccionar con el gas
cianhdrico contenido en esta solucin, mediante la siguiente reaccin:
HCN + NaOH NaCN + H2O
De esta solucin se extraer un flujo cargado en cianuro libre (NaCN =20%), que ser
enviado a los estanques de lixiviacin de la planta para su reutilizacin.
Como medida de seguridad, los equipos del proceso SART (reactor y espesador) estarn
sellados y conectados a un sistema de lavado de gases. Tambin se incluir detectores
de HCN y H2S en todo el galpn de proceso. En caso de emergencia actuarn sistemas
de ventilacin y evacuacin.
13
14
2.5
Consumo
Unidad
25,2
t/d
4,5
t/d
17,0
t/d
Floculante
9,4
kg/d
16,7
t/d
Consumo
Unidad
84,6
m3/d
Servicio
Agua
15
16
2.6
Superficie
Las instalaciones que conformarn la planta SART/AVR ocuparn una superficie estimada
de 1.700 m2.
2.7
Mano de obra
Mano de obra
Construccin
60
Operacin
17
Emisiones a la atmsfera
a) Etapa de Construccin
Durante esta etapa habr emisiones de material particulado a la atmsfera debido a la
construccin de la infraestructura y montaje de los equipos. Sin embargo, estas emisiones
sern poco significativas, localizadas y espordicas.
b) Etapa de Operacin
No existir emisiones a la atmsfera adicionales a las actuales, ya que el funcionamiento
de la planta SART/AVR no genera emisiones.
c) Etapa de Cierre
Debido al desmontaje de las instalaciones de la planta existirn emisiones a la atmsfera.
Tambin en esta etapa las emisiones sern poco significativas, localizadas y espordicas.
En todo caso, el cierre de las instalaciones formar parte del Plan de Cierre de La Coipa.
3.2
a) Etapa de Construccin
La construccin y montaje de la planta no generar efluentes lquidos.
b) Etapa de Operacin
Todas las soluciones del proceso SART/AVR sern tratadas dentro del proceso, por lo
que no se generar efluentes lquidos.
c) Etapa de Cierre
El cierre de las instalaciones formar parte del Plan de Cierre de La Coipa.
3.3
a) Etapa de Construccin
Los residuos que se generarn en esta etapa correspondern principalmente a papeles y
cartones de embalaje y a residuos domsticos. Los residuos slidos sern manejados de
18
3.4
Generacin de Ruido
a) Etapa de Construccin
Durante la etapa de construccin se emitir ruido principalmente debido al trabajo de
montaje y movimiento de vehculos. El ruido generado ser percibido slo en el entorno
inmediato.
b) Etapa de Operacin
El funcionamiento de la planta SART/AVR no significar un aumento significativo de
emisiones actuales de ruido. Estas emisiones son percibidas slo en el entorno inmediato.
c) Etapa de Cierre
Durante esta etapa se generar ruido principalmente debido al trabajo de desmontaje y
movimiento de vehculos. Tambin en esta etapa el ruido ser percibido slo en el entorno
inmediato.
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3.5
Generacin de Energa
a) Etapa de Construccin
No se generar energa en la etapa de construccin.
b) Etapa de Operacin
La operacin de la planta no generar energa.
c) Etapa de Cierre
Durante esta etapa tampoco se generar energa.
3.6
20
Contenido
Pertinencia
Art. 5
Letra b)
21
Artculo
Contenido
Pertinencia
riesgos para la salud de la poblacin debido
a que el proyecto se encuentra en rea
minera, lejos de poblacin que pudiera ser
afectada.
Las actividades de modificacin no
generarn efluentes lquidos, debido a que
todas las soluciones se manejarn en el
proceso.
Letra c)
Letra d)
La composicin, peligrosidad
cantidad de residuos slidos.
Letra e)
Letra f)
Letra g)
Letra h)
22
Artculo
Contenido
Pertinencia
Art. 6
Letra b)
Letra c)
Letra d)
La composicin, peligrosidad
cantidad de residuos slidos
23
Artculo
Contenido
Pertinencia
Letra e)
Letra f)
Letra g)
Letra h)
Letra i)
Letra j)
Letra k)
Letra l)
Letra m)
24
Artculo
Contenido
Pertinencia
Letra )
Letra o)
Letra p)
Art. 8
25
Artculo
Contenido
Pertinencia
Letra b)
Letra c)
Dimensin
antropolgica, El proyecto no afectar manifestaciones o
considerando
las
caractersticas ceremonias religiosas.
tnicas; y las manifestaciones de la
cultura, tales como ceremonias
religiosas,
peregrinaciones,
procesiones, celebraciones, festivales,
torneos, ferias y mercados.
Letra d)
Dimensin
socio-econmica, El proyecto no intervendr recursos
considerando el empleo y desempleo; naturales de la poblacin cercana.
26
Artculo
Contenido
Pertinencia
y la presencia de actividades
productivas dependientes de la
extraccin de recursos naturales por
parte del grupo humano, en forma
individual o asociativa.
Letra e)
Art. 9
Letra a)
Letra b)
Letra c)
Art. 10
27
Artculo
Contenido
Pertinencia
Letra a)
Letra b)
Letra c)
Letra d)
Art. 11
Letra b)
Letra c)
28
Artculo
Contenido
Pertinencia
Letra d)
29
La normativa ambiental general est representada por los siguientes cuerpos legales:
Ley N 19.300 de 1994, Bases Generales del Medio Ambiente.
D. S. N 95 de 2002, Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental.
30
Cumplimiento
La emisin de material particulado ser marginal, y en ningn caso las emisiones
significarn un riesgo para la salud de las personas.
b) Calidad de las Aguas
No habr descargas a aguas superficiales o subterrneas en ninguna de las etapas del
proyecto.
c) Residuos Slidos No Peligrosos
D.F.L. N 725/68, Cdigo Sanitario, del Ministerio de Salud. Regula la disposicin
31
los lugares de trabajo, del Ministerio de Salud. Regula las condiciones ptimas para
que los trabajadores efecten sus labores en forma segura y en un ambiente
confortable. Acta como organismo fiscalizador la Autoridad Sanitaria regional.
32
Normativa Sectorial
D.S. N 594 / 99, Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales bsicas en
los lugares de trabajo, del Ministerio de Salud. Regula las condiciones ptimas para
que los trabajadores efecten sus labores en forma segura y en un ambiente
confortable.
Pertinencia con el Proyecto
Los trabajadores estarn dotados de sus elementos de proteccin personal y
contarn con los lugares adecuados para realizar sus colaciones, cambio de ropas y
servicios higinicos de acuerdo a la normativa vigente.
Cumplimiento
Los trabajadores estarn dotados de sus elementos de proteccin personal. Todas
las actividades se realizarn en base al cumplimiento de la normativa vigente.
D.S N 72, Reglamento de Seguridad Minera. Establece el marco regulatorio
33
34
35
36
37
E. 473,950
E. 473,900
E. 473,900
E. 474,000
N. 7.032,850
N. 7.032,800
3850
N. 7.032,750
P
P
N 7.033.000
N 7.033.000
3831.72
P
P
3830
E. 474,050
E. 474,000
E. 473,950
E. 473,900
E. 473,850
E. 473,800
E. 473,750
3
8
2
0
18-63-001
P
N. 7.032,900
E. 473,900
18-63-002
3818.81
18-63-003
P
GERENCIA
18-63-004
ESPESADOR DE YESO
PROYECTADO
20000
18-63-005
18-63-006
15700
SALA ELECTRICA
18-63-015
700-AG-02
N-7.032.850
700-TK-02
N. 7.032,850
700-FN-02
N-7.032.850
700-FN-03
700-AG-02
700-TK-02
700-PM-02
700-PM-01
700-PM-02
700-PM-01
700-PM-10
18-63-016
700-AG-01
700-AG-02
700-AG-01
700-TK-01
700-TK-02
700-TK-01
U.
700-PM-11
T.
RED HUMEDA N9
ROTONDA
GRIFO
M
U.
T.
3819,5
ROTONDA
3819,5
700-TW-01
700-PM-11
ESTANQUE DE LIXIVIACION
18-63-017
RED HUMEDA N9
ROTONDA
GRIFO
M
Solerilla
Solerilla
700-TW-02
700-PM-04
700-PM-03
OFICINA
700-PM-07
700-PM-08
700-PM-05
700-PM-06
OFICINA
DEPARTAMENTO
DEPARTAMENTO
CIANURO
CIANURO
4
RED HUMEDA N7
RED HUMEDA N7
ESTANQUE
LAVADOR DE GASES
PROYECTADO
DESCARGA DE CAMIONES
N 7.032.800
N. 7.032,800
N-7.032.800
ESTANQUE
N-7.032.800
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
DE ZINC
DE ZINC
3819
DESCARGA DE CAMIONES
ESPESADOR
DE LIXIVIACION
N3
P
3819
3819
N2
3819
A
ESTANQUE
ALMACENAMIENTO
ESPESADOR
REBOSE
FAENA
ESTANQUE
ESPESADOR
3817,5
N2
DE CIANURO
3819
DE CIANURO
ALTA CAPACIDAD
3817.89
PLANT
A
ALMACENAMIENTO
ESPESADOR
REBOSE
3817,5
PLANT
ESTANQUE
ESPESADOR
3819
FAENA
ESTANQUE
FAENA
ESPESADOR
DE LIXIVIACION
N1
PLANT
N. 7.032,79457
E. 473,9394
ESPESADOR
DE LIXIVIACION
N2
3817,5
ALTA CAPACIDAD
N2
N2
PLANTA2
CERCO
,5
CERCO
3816
,5
CERCO
3817,5
3815
3817,5
3815
3812,5
3812,5
3817,5
ENTO
PAM
CAM
3815
3812,5
3817,5
3818,5
3819
3818,5
3817,5
3816
3817,5
PISCINA DE LIXIVIACION
3820
3820
CERCO
N-7.032.750
3819
3820
3819
N-7.032.750
3817,5
CERCO
3817,5
,5
3817.90
3818,5
3817.95
3816
N. 7.032,750
3819
3819
CERCO
PLANTA2
ESPESADOR
DE LIXIVIACION
N4
3819
CAM
3817,5
ENTO
PAM
,5
ENTO
PAM
CAM
,5
3812
,5
3812
3812
3810
3800
3802.20
3802.54
3790
3780
P
E 474.000
N 7.032.600
E 473.800
E 473.600
3801.43
E-474.000
E-473.950
E-473.900
E-474.000
3810
E-473.950
E-473.900
10
12
11
PLANO N
GERENCIA
18-63-004
P-892
ESPESADOR DE YESO
PROYECTADO
20000
18-63-005
18-63-006
15700
SALA ELECTRICA
18-63-015
700-AG-02
700-TK-02
700-FN-02
700-FN-03
700-AG-02
700-TK-02
700-PM-10
18-63-016
700-TW-01
ROTONDA
700-PM-11
ESTANQUE DE LIXIVIACION
18-63-017
700-TW-02
700
-PM
-04
700
-PM
-03
700-PM-07
700-PM-08
700-PM-05
700-PM-06
3
ESPESADOR
DE LIXIVIACION
N3
LAVADOR DE GASES
PROYECTADO
DESCARGA DE CAMIONES
3819
ESPESADOR
DE LIXIVIACION
N1
FA
E
ESPESADOR
DE LIXIVIACION
N2
NA
PLA
NT
A
N. 7.032,79457
E. 473,9394
3819
A
3817,5
9:15
10/07/08
ESC. 1:500
EN TRABAJO
ESPESADOR
DE LIXIVIACION
N4
PLANTA
19
3817.89
A
N
DESCRIPCION
N DOCUMENTO
DESCRIPCION
REFERENCIAS
REV.
DIB.
APR.
FECHA
DESCRIPCION
OPB
DIB.
REV.
WBN
APR.
FECHA
JUL.08
DIBUJO:
F.LILIS
JUL.08
REVISO:
O. PERALTA
JUL.08
APROBO:
W. BUSTOS
JUL.08
Idesol
INGENIERIA DE DETALLES
TITULO:
PLANTA GENERAL
NOMBRE:
H
CLIENTE:
Ingenieros S.A.
JEFE PROY.:
F. LILIS
JEFE ING.:
JUN.08
REVISIONES
REVISIONES
FL
PROYECTO:
FIRMA Y FECHA
ESCALA:
1/250
N PLANO IDESOL :
10
892-GA-01
11
FORMATO:
A1
REV:
12
10/07/08
PL-10-30-008/08(892-PP-01_D) .dwg