1

I.

DESARROLLO DE LOS EQUIPOS DE PERFORACION

II.

PERFORADORA DE ROTACION - PERCUSION

El principio de los equipos se basa en el impacto de una pieza de acero (pistn)

que golpea a la culata del barreno que a su vez transmite la energa al fondo del
taladro por medio de la broca.

CLASIFICACION:
Se tienen dos grupos de acuerdo a la ubicacin de la maquina:
- martillos en cabeza
- martillos de fondo

1. MARTILLOS EN CABEZA
En estas maquinas la accin de percusin y rotacin se realizan fuera del taladro.
El pistn golpea en su recorrido sobre la culata del barreno, en el retroceso el
pistn gira un cierto ngulo, arrastrando con el al barreno por medio del buje de rotacin.
El movimiento de rotacin permite abatir sucesivamente toda la superficie interior
del taladro quedando la roca triturada por aplastamiento.
con brocas de insertos la rotacin del pistn es 35, aproximadamente 1/10 de
vuelta.
Con las brocas de botones la rotacin es de 5 a 7 de vuelta por golpe o impacto.
La relacin de dimetro del pistn a dimetro de taladro es 1.5 a 1.7, la carrera de
50 a 95 mm y la frecuencia de 1500 a 2800 golpes/minuto.
PARTES PRINCIPALES DE UNA MAQUINA
PERFORADORA DE MARTILLO EN CABEZA
i.

PARTES DE LA JACK LEG

1. Regulador
2. Regulador de avance
3. Empuadura
4. Tapon
5. Palanca de mando
6. Conexin para agua de pulg de diametro.
7. Conexin para aire de pulg. De diametro
8. Tirante.
9. Axhalador de aire
10. Tuerca del tirante
11. Grampa.c

ii.

ELEMENTOS FUNDAMENTALES DE LA PERFORADORA DE MARTILLO EN

CABEZA:

1. Pistn

2. Barra ranurada

3. Rueda del trinquete

4. Los retenes

iii.

SISTEMAS DE AVANCE

Los sistemas de avance pueden ser:

1. Empujadores neumticos

2. Deslizaderas de cadena

3. Deslizaderas de tornillo

4. Deslizaderas de cable

5. Deslizaderas hidrulicas

EMPUJADOR NEUMATICO

1. Punta de acero

2. Ua bifurcada.

3. Empaquetadura

4. Anillo de soporte

5. Cilindro de avance.

6. Embolo de pistn

7. Manija de transporte.

8. Enchufe con racor

para manguera

9. Empuadura.

10. Regulador de avance.

11. Vlvula de purga o botn de vstago del pistn. descarga.

12. Casquillo.

Esta constituido de un cilindro neumtico con un pistn dentro, el cilindro superior

es de acero ligero que contiene la manija de transporte, durante el trabajo el
pistn entre en contacto con el piso con ayuda de una punta o fuerte bifurcado,
esto es usado con las maquinas perforadoras manuales jack leg

EMPUJADORES DE AVANCE VERTICAL

En este caso la maquina perforadora y el pie de avance forma una sola pieza, el

pie de avance consiste en un cilindro con un pistn dentro, el que sobresale por la
parte inferior del cilindro con una punta en el extremo para que se apoye sobre un
pedazo de madera. Es el caso de la maquina perforadora stoper

PERFORADORA STOPER O TORPEDERA

1. Sujetador de barreno
o grampa.

2. Tuerca de caperuza

3. Empuadura de control

4. Botn para descargar

el avance

5. Regulador de presin
de avance.

6. Entrada de agua

7. Entrada de aire

8. Avance, o pata

telescpica

9. Palanca de control

barrido y percusin

10. Tirante

6
2. MARTILLOS DE FONDO

a)

b)

DTH

Conocido como down the hole (dth)

Se obtienen taladros profundos de gran dimetro

APLICACIONES PRINCIPALES:
1.- perforacin de bancos
2.- captacin de agua
3.- perforacin en produccion subterrnea
4.- refuerzo de roca
5.- perforacin de la capa de recubrimiento
CARACTERISTICAS
La percusin se realiza directamente sobre la broca de perforacin, mientras que

la rotacin se efecta en el exterior del taladro.

El accionamiento del pistn se lleva a cabo neumticamente.
La rotacin puede ser neumtico o hidrulica

c) JUMBO ELECTROHIDRAULICO - SIMBA H-357.

CARACTERISICAS

* Barras de 4 pies.

* Dimetro de broca 64mm.

* tiempo de penetracin 93 seg.

* tiempo de cambio de barra 57seg.

7
d) PARTES DEL MARTILLO DTH

. Rosca cnica

. Vlvula de proteccin

. Vlvula tubular.

. Tubo central.

. Camisa.

. Pistn.

. Porta brocas.

. Broca

e)

f)

VENTAJAS DE LA DTH
Rapidez y alta productividad
Perfora taladros rectos y profundos
Excelente calidad de taladros
Menos perforacin, menor consumo de explosivos.
La velocidad de penetracin es constante
Vida mas larga de los tubos que de la varillas
Desviacin de los taladros muy pequea
Se requiere un par y una velocidad de
Rotacin menores que en otros mtodos de perforacin
El nivel de ruido de operacin es menor.
DESVENTAJAS DE LAS DTH

1. Velocidad de penetracin bajas.

2. Cada martillo esta diseado para una gama

De dimetros muy estrecha que oscila en unos 12 mm.

3. El dimetro mas pequeo esta limitado por las dimensiones del martillo con un

rendimiento aceptable, que en la actualidad es de unos 76 mm.

4. Existe un riesgo de perdida del martillo dentro de los taladros por atascamiento

del mismo.

III.

5. Se requiere componentes de alta presin y capacidades.

ACCESORIOS DE PERFORACION

.Barrenos y brocas

. Mangueras de aire de 1 pulg. De dimetro

. Manguera de agua de pulg. De dimetro

. Conexiones y tamice

. Lubricador

. Botella para lubricante

. Plantilla de madera para la stoper

1. BARRENOS
Son accesorios principales de la maquina perforadora, con el cual se realizan

orificios cilndricos de profundidades y dimetros variables, con diferentes fines

tipos de barrenos:

Integrales

extensibles

con brocas desmontables

I.

BARRENOS INTEGRALES
Es una varilla de acero que tiene por objeto transmitir el golpe de la

maquina perforadora al terreno donde se realiza la perforacin.

Cada barrena es de una longitud fija que no puede ser aumentada.

cuando la primera barrena ha perforado totalmente la roca, esta es

retirada del taladro y sustituida por otra de mayor longitud y de menor dimetro.

JUEGO DE BARRENOS INTEGRALES

NOMBRE

LONGITUD
DIAMETRO
MINIMO
DE PASTILLA

PATERO

40mm

SEGIDOR

39mm

PASADOR

38mm

PARTES DE UN BARRENO INTEGRAL

DIAMETRO
A USAR

30mm

29mm

28mm

1. Insercin del metal duro.

2. Flanco de la broca.

3. Orificio de barrido.

4. Superficie de percusin o vstago

5. Espiga.
6. Collarn.
7. Longitud total del barreno
8. Broca

o culatn
a) ESPIGA.
Es la parte que ingresa a la
bocina de la maquina cuyo extremo denominado culatin recibe los
golpes del martillo

Se controla la dureza, forma del culatin y el tamao.

Dureza: no debe ser mayor que la del martillo

10

Forma del culatin: los bordes achaflanados, y el hueco avellanado

de 11/32 pulg. De dimetro.

Tamao: la longitud es de 4 pulg.

b) EL COLLAR O COLLARIN.
Es una prominencia o anillo que sirve para mantener al barreno en
una sola posicin dentro de la bocina de la maquina perforadora a fin
de que el golpe o carrera del martillo no vara.

Esta posicin firme del barreno se consigue con la ayuda del

sujetador de la maquina.
c) EXTREMO CON DISPOSITIVO DE CORTE.
Consiste en una pastilla en forma de cincel soldada en una ranura
II.

hecha en el extremo recalcado de la varilla de acero hexagonal.

BARRENOS DE EXTENSION
Por lo general se utiliza con maquinas perforadoras pesadas, en este

caso la broca, la broca, la barra y en muchos casos la espiga (culata) son

cambiables separadamente.
tipos de barras de extensin:
Barra integral roscada.
Barra de extensin ligera
Barra de extensin ligera para tneles.

11

III.

BARRENOS CON BROCA DESMONTABLE

2. AFILADORAS
I.
Afiladora para barrenas integrales
II.
Afiladora semiautomtica para
Brocas DTH y brocas COPROD
III.
Afiladora de mano para brocas
De botones
IV.
Afiladora porttil de mano para brocas
De botones
3. LUBRICADOR

Son depsitos que se intercalan en la manguera de aire, para el buen

funcionamiento de la maquina perforadora reduciendo el consumo de

repuestos.

El tramo de manguera entre el lubricador y la maquina perforadora no debe

tener mas de 15 pies, una mayor longitud es un mal servicio de lubricacin y

destruccin de la manguera por accin del lubricante.

INSTALACION DE UNA JACK LEG

12

1. Tubera de aire con conexin en y.

2. Tubera de agua.
3. Lubricador.
4. Empujador mecnico o pata telescpica

IV.

PERFORADORAS MECANIZADAS
1. JUMBOS
Son equipos utilizados para la perforacin en rampas o tneles,

mediante taladros horizontales, verticales e inclinados.

Los componentes bsicos son:
. El mecanismo de traslacin
. El sistema de accionamiento
. Los brazos
. Las deslizaderas
. Los martillos
a) Clases de jumbos
Sobre rieles : rail drill
Sobre neumticos: cavo drill
Sobre orugas: track drill

V.

PERFORADORA HIDRAULICA
1. JUMBO HIDRULICO

Un jumbo hidrulico es un equipo de bajo perfil diseado sobre todo para

realizar perforacin en tneles, rampas o tajeos en minas subterrneas. La

longitud de perforacin es variable.

Los jumbo hidrulicos son principalmente necesarios en labores de

subsuelo, debido al tamao limitado de las labores. El trabajo de perforacin

en mina subterrnea implica que el equipo no puede ser muy grande para que
pueda ingresar a las rampas o tajeos mas pequeas de la mina.
I.

CARACTERISTICAS
Para su funcionamiento requieren de energa hidrulica, su diseo

es similar a las maquinas perforadoras neumticas.

Posee un pistn que transmite la energa de impacto a la barra de
perforacin y una vlvula de control que dirige el fluido hidrulico a
presin, generando el movimiento alternativo en avance y retroceso

II.

del pistn
La parte giratoria difiere de la perforadora neumtica solamente en

que es propulsada por un motor hidrulico en lugar uno de aire

PARTES DEL JUMBO HIDRULICO

III.

SISTEMAS DEL JUMBO

SISTEMA HIDRULICO: para percusin, rotacin, avance y posicionamiento

del boom.

SISTEMA DE AGUA
hidrulico.

: Para el barrido de la broca y enfriamiento del aceite

SISTEMA DE AIRE

: Para lubricacin y presurizacin del cabezal (front

head) de la perforadora.

SISTEMA ELCTRICO: Para la operacin y control de los motores elctricos.

2. VENTAJAS DE LA PERFORADORA HIDRAULICA

1) Aumento en la velocidad de penetracin

se incrementa de 200 a 300 veces, esto se ha obtenido con el

incremento sustancial de la presin de trabajo del fluido, llegando en
algunos casos hasta 250 bares

2) Aumento en la productividad de perforacin.

Por el aumento de la velocidad de penetracin y el uso de brocas

de mayor dimetro, se incrementa la productividad.
3) Ahorro en los barrernos de perforacin

Por la presin de trabajo, se necesita un rea de seccin

transversal del pistn mas pequeo, por lo que es mas sencillo disear un
pistn largo y delgado que imparte menos esfuerzo daino a los barrenos,
mientras suministra mas energa por golpe a travs del culatin, barra,
broca, y roca sin incrementar la naturaleza destructiva de la energa
transmitida que es la causa de rotura de los aceros de perforacin.

La reduccin asciende en algunos casos del 10 % en los costos de

los aceros.
4) Ahorro en el consumo de energa

Una perforadora hidrulica normalmente necesita de una tercera

parte de energa de lo que requiere una perforadora neumtica de igual
rendimiento.

Cuando se comparan jumbos de igual productividad el jumbo

hidrulico consume el 25 % de la energa requerida por un jumbo
neumtico.
5) Ahorro de la mano de obra

Al hacer la comparacin de un jumbo neumtico e hidrulico, con la

perforadora hidrulica el ahorro es de 40 a 50 % por longitud de tnel.
6) Disponibilidad mecnica

Se ha comprobado que los componentes hidrulicos, incluyendo la

perforadora tienen una disponibilidad mayor que los neumticos.
7) Menores costos de operacin

Se debe a los siguientes aspectos:

. Perforacin automtica

. Cierre por bajo nivel de aceite

. Cierre por bajo nivel de presin de agua

. Cierre por bajo nivel de voltaje

. Cabezal frontal presurizado.

. Presiones variables para adaptar a la


perforadora a los diferentes tipos de roca.

. Limpieza con agua de alta presin.

. Reduccin en el consumo de energa.

. Economa de barras de perforacin.

8) Mejor ambiente laboral

Nivel sonoro reducido

Existe una reduccin en el nivel del ruido de 10 a 15 decibeles en el

rango de baja frecuencia (30 hz), la reduccin se debe a que no existe
escape de aire.

Ambiente sin neblina

La ausencia del aire de escape significa tambin la eliminacin de

la neblina de aceite y los aditivos anticongelantes en el ambiente laboral
del operador.
3. COMPARACION ENTRE PERFORADORAS NEUMATICA EHIDRAULICAS

PRODUCTIVIDAD DE PERFORADORAS NEUMTICA E

HIDRAULICAS
DESCRIPCIN

TIPO DE PERFORADORA

HIDRULICA
COP 1038
HD

NEUMATICA TAMROCK
C40

Tamao de la
broca

Diseo de
perforacin
(banco)

Toneladas rotas

Velocidad de
penetracin

Productividad

Incremento

1 3/8 pulg

1 3/4 pulg

3, 3 1/2 pies

0.500 Tn/pie

0.875 Tn/pie

52.4
pulg/min

3.82 Tn/min

2.58 veces

2, 3 pies

35.6 pulg/min

1.48 Tn/min


ENERGA REQUERIDA POR LAS PERFORADORAS
NEUMTICAS E HIDRULICAS

DESCRIPC
IN

TIPO DE PERFORADORA

NEUMTI
CA
TAMROCK
C40

HIDRULI
CA COP 1038
HD

Amperios /
hora
(promedio)

134.4

87

Voltaje
(voltios)

550

550

Energa
(Kilowatts)

73.92

47.85

VI.

PERFORADORA CHIMENERA
Los equipos usados para la construccin de chimeneas en forma mecanizada

son :

. Linden alimak

. Dresser

. Raise boring
La dresser y la raise boring desde el punto de vista operativo son similares.

1. LINDEN ALIMAK

Presenta un sistema para la perforacin y avance en la construccin de

chimeneas.

Denominado como el mtodo alimak, siendo el sistema mas utilizado en la

minera por su flexibilidad, seguridad, economa y velocidad

El equipo consta de una plataforma trepadora la cual cubre el rea de la

chimenea y puede ser utilizado en chimeneas verticales e inclinadas.


I.

DESCRIPCION GENERAL
A. La plataforma trepadora es propulsada mediante un sistema de
cremallera y pin a lo largo de un carril gua de diseo especial.
B.

Los componentes bsicos de la plataforma trepadora son:

Unidad propulsora con pin engranados a la cremallera de linterna
del carril gua. La propulsin puede ser neumtica, elctrica o diesel-

hidrulica.
Armazn con su conjunto de correderas de rodillos y dispositivos de
seguridad, que automticamente frena la trepadora si la velocidad de

descenso excede el limite predeterminado de seguridad.

Plataforma de trabajo que permite a los trabajadores realizar el

armado del carril gua, barrenar, cargar, emparejar, etc.

Techo protector que puede ser de operacin manual o neumtica.
Jaula para obreros durante el ascenso y el descenso.

C. Tambor de enrollado automtico de manguera o cable que funciona

cuando la trepadora asciende o desciende (no es necesario en el diesel)
D. Central mltiple de aire y agua con mando de control remoto de los
suministros de aire y agua para las maquinas perforadoras.
E. Equipo telefnico.
F. Bomba de alta presin para agua.
I.

TIPOS
La plataforma trepadora puede ser a propulsin neumtica,
elctrica y diesel-hidrulica.
A PROPULSION NEUMATICA
Puede usarse en chimeneas de 200 metros de longitud
A PROPULSION ELECTRICA
Es recomendable hasta 1,000 metros de longitud, a mayor longitud
el peso del cable elctrico es muy grande que alcanza a 1200 kg.


A PROPULSION DIESEL-HIDRAULICA
Posee debajo de la plataforma una unidad de propulsin por lo que
no necesita cable, pudindose trabajar chimeneas de mayor longitud
que las anteriores.
II.

CAMARA PARA LA INST. DE LA JAULA TREP

A.- perforar la chimenea hasta una altura de 5 m, ascendiendo con
plataformas de madera o sobre el cmulo del material que se va
disparando.
B. A partir de ste punto (8 m desde el piso de la cmara), la
trepadora puede operar e iniciar su ascenso normal.

perforaci

carguo

escalamient

Ciclo

de
perfora-

III.

VETAJAS DE LA ALIMAK
Si la chimenea que se perfora va sobre veta, permite seguir a travs de

las sinuosidades que sta pueda presentar.

Provee de inmediato una plataforma de trabajo.
Se puede realizar hasta dos disparos por turno.
Se elimina el uso de madera.

El mantenimiento es rpido y sencillo.

Las mangueras de aire, agua, etc. Van bien protegidos.

Puede usarse para chimeneas de pequea o gran longitud y con

cualquier inclinacin.

Puede emplearse como equipo de produccin en algunos yacimientos.

En el ensanchamiento de las chimeneas pilotos para la excavacin de

pozos de gran seccin puede complementarse con unidades de
perforacin horizontal.

IV.

Requiere de mano de obra no demasiado especializada.

La preparacin inicial del rea de trabajo es muy reducida

DESVENTAJAS DE LA TREPADORA ALIMAK
1. Las chimeneas no pueden ser menores a 1.50 m de lado.
2. En terrenos suaves no es muy funcional por el anclaje de los carriles.
3. La rugosidad de las paredes es grande, lo cual constituye un
inconveniente en la chimenea de ventilacin y una ventaja en los piques de
paso de mineral.
4. El ambiente de trabajo es de escasa calidad

2. PERFORADORA DRESSER
I.
. PARTES PRINCIPALES

- Perforador giratorio

- unidad de fuerza (hidrulica)

- unidad de transporte (opcional)

- otros elementos:

. Tablero de control

. Posicionador

. Colector de residuos (packer)

. Registro de perforacin
II.

OPERACIN DE LA DRESSER
Instalacin de la base.
Instalacin del equipo.
Perforacin del hueco piloto.
Perforacin de la chimenea.

III.

ACCESORIOS QUE SE ENCUENTRAN EN EL AGUJERO DE

PERFORACION
Tubo de acople
Broca piloto
Estabilizador
Broca escareadora
a) TUBOS PERFORACION

Son tubos lisos que

presentan en ambos extremos

roscas macho y

hembra

Longitud : 1.36 a 1.75 m

Dimetro : 12 7/8 pulg.

b) BROCA PILOTO

Es triconica.
son diseados de acuerdo a la dureza del terreno, trabaja

con aire y agua

el dimetro genera el dimetro del hueco piloto

el dimetro de la broca y estabilizador debe ser una

pulgada mas que el dimetro de las tuberas de perforacin

c)

ESTABILIZADOR

Son similares a las tuberas, en su superficie

contiene insertos de carburo de tungsteno para incrementar

su resistencia a la abrasin.
funciones:
. Evita la desviacin
. Desgaste de las tuberas y el faldn de la broca

piloto

d)

BROCA ESCAREADORA

Es un dispositivo mecnico que al girar con

determinado torque y tensin producido por la maquina,

provoca una rotura o rimado del macizo rocoso en forma
circular.

elementos:

. El cuerpo

principal

. Los asientos

. Los

cortadores

. El stem o vstago

PERFORACION CON LA BROCA ESCAREADORA

3. LA RAISE BORING
I.
PASOS EN LA PERFORACION CON LA RAISE BORING

1. Para el RB convencional la perforadora se coloca en la

superficie o en el nivel superior de dos niveles a ser

comunicados. Un barreno piloto es perforado bajando hacia el
nivel inferior usando una broca unida a la sarta de perforacin
que est conectada a la mquina

2. Una vez realizado el taladro piloto, la broca piloto es

removida y una gran broca escareadora es adherida a la sarta

de perforacin en el nivel inferior.

3. Usando el escariador, el hueco piloto es perforado hacia

atrs por la mquina en el nivel superior.

II.

VENTAJAS DE LA RAISE BORING

Alta seguridad del personal y buenas condiciones de

III.

trabajo.
Alta productividad
Las paredes de la chimenea son mas lisas
Inexistencia de sobre excavacin
Rendimiento de avance elevado
Existe la posibilidad de efectuar excavaciones inclinadas y

horizontales
DESVENTAJAS DE LA RAISE BORING
Inversin elevada
El costo de excavacin por metro lineal elevado.
Existe poca flexibilidad en cuanto a las dimensiones y

formas y no es posible cambiar de direccin

Se tiene dificultad en rocas de mala calidad
Se requiere de personal especializado y una preparacin
previa del lugar de trabajo

VII.

PERFORADORA TUNELERA

Estos equipos de minado continuo estn diseados para hacer excavar ductos
subterrneos horizontales o ligeramente inclinados, como tneles, galeras,
rampas, cruceros, etc. de variadas secciones; pertenecen a este grupo las TBMs

Las mquinas tuneleras tipo TBM, se diferencian de los otros dos, porque
realizan la excavacin a seccin completa y de forma circular, y no por
ensanchamiento por pndulo (mobile miner) o escariado (roadheaders).

1. CLASIFICACION DE LAS MAQUINAS TUNELERAS

A. Maquinas tuneleras tipo TBM:

B. El mobile miner (mm)

C. El road-header (rh) (montado sobre orugas)

A. MAQUINAS TUNELERAS TIPO TBM

Estas mquinas, estn diseadas exclusivamente para la excavacin

de tneles. Entre1995 y 1996, se aplic exitosamente en minera uno de estas

mquinas para desarrollar la mina Lower Kalamazoo de Magma Cooper en
Arizona, U.S.A, para su explotacin por Block Caving, donde excav un circuito
entre galeras, rampas, cruceros, etc. La denominacin de las TBMs es de
acuerdo al dimetro del cabezal, en la actualidad se tienen hasta ms de 15m..
I.

CLASIFICACION DE LAS MAQUINAS TUNELERAS TIPO TBM

La firma Robbins, clasifica a las TBMs de la siguiente manera:

TBM tipo Kelly, TBM con viga principal, TBM de doble escudo, TBM de simple
escudo y EPB TBM

las mquinas integrales para la excavacin de tneles se conocen

habitualmente por las siglas t.b.m. (tunnel boring machine) y hacen referencia a
una serie de mquinas capaces de excavar un tnel a seccin completa, a la vez
que se colabora en la colocacin de un sostenimiento provisional o en la puesta
en obra del revestimiento definitivo.

estas mquinas se dividen en dos grandes grupos: topos y escudos.

ambos difieren de forma importante segn el tipo de roca o suelo que sea

necesario excavar, as como de las necesidades de sostenimiento o revestimiento

que requiera cada tipo de terreno.
a) LOS TOPOS
Estn diseados principalmente para poder excavar rocas duras y

medias, sin grandes necesidades de soporte inicial

los topos constan de una cabeza giratoria, dotada de cortadores, que se

acciona mediante motores elctricos y que avanza en cada ciclo mediante
empuje de unos gatos que reaccionan sobre las zapatas de los grippers, los
cuales a su vez estn anclados contra la pared del tnel

Las partes fundamentales son: la cabeza, los grippers, los cilindros

de empuje, el back-up, y el sistema de guiado.

CABEZA

Es la parte mvil que realiza la excavacin de la roca. Est dotada de cortadores

que normalmente son discos de metal duro que giran libremente sobre su eje, y
cuya carcasa se fija a la cabeza. Estos cortadores son de mayor dimetro cuanto
mayor sea la dureza de la roca. Son normales los de 432 mm (17) de dimetro,
existiendo algunas realizaciones con 533 mm (21) para rocas muy duras, en el
entorno de los 250 mpa.

GRIPPERS

Son las zapatas que acodalan a la mquina contra la roca durante el avance,
siendo su superficie mayor cuanto menor sea la resistencia de la roca, y
existiendo, como es lgico, unos lmites en ambos sentidos.
normalmente, los grippers no pasan de 0.70 m de anchura, para que

puedan apoyarse entre cerchas. En algn caso, cuando se prev trabajar en

terrenos blandos,

a) ESCUDOS

Los escudos disponen tambin de una cabeza giratoria igualmente

accionada por motores elctricos, pero en este caso, normalmente incorpora

picas o rascadores, y avanza mediante el empuje de una serie de gatos
perimetrales, que se apoyan sobre el revestimiento definitivo de forma
inmediata, ste se puede incorporar al retraerse los gatos despus de cada
avance. Todos estos trabajos se realizan al amparo de una coraza que da el
nombre a este tipo de mquinas, tal como se muestra en la fig.

ESQUEMA BSICO DE UN ESCUDO

1. Rueda de Corte.

2. Accionamiento.
3. Cmara de excavacin.
4. Censor de presin.
5. Esclusa de aire comprimido.
6. Erector de dovelas.

7. Dovelas.

8. Cilindros de propulsin.
9. Cinta transportadoras
10. Sinfn de extraccin

II.

PROCESO DE CORTE

Presin inicial sobre la roca

Penetracin por punzamiento

Aparicin de fisuras

Aumento de la fisura

Rotura de la roca

III.

APLICACIN DE LAS MAQUINAS TBM

Tneles construidos en zonas urbanas
Tneles ferroviarios
Tneles de carretera mas largos

CONCLUSIONES

Todas las maquinarias son importantes para operacin minera de acuerdo a sus
beneficios.

BIBLIOGRAFIA

http://www.atlascopco.com.pe

http://www.bjomzczb.com

http://www.cashmanequipment.com