Cuprins

Introducere
I.Itinerar tehnologic pentru Ax
II..Calculul adaosurilor de prelucrare
I.A.Calculul adaosurilor de prelucrare pentru suprafata cea mai precis75x25 mm
1).Calculul adaosului de prelucrare pentru strunjirea de finisare
2) Calculul adaosului pentru strunjirea de degrosare IT12
0.030
I.BCalculul adaosurilor de prelucrare pentru suprafata 60 0.011
1). Calculul adaosului de prelucrare pentru recitifcarea de finisare
2). Calculul adaosului de prelucrare pentru recitifcarea de degrosare
3). Calculul adaosului de prelucrare pentru strunjirea de finisare
4)Calculul adaosului de prelucrare pentru strunjirea de degrosare IT12
III.Alegerea sculei si calculul regimului de aschiere
II.A.Stabilirea regimului de achiere la rectificarea suprafeei 60 00..030
011 x 31 [mm]
1).Alegerea sculei si calculul parametrilor regimului de aschiere la rectificarea de degroare
2).Normare de timp la rectificare
II.B).Stabilirea regimului de achiere la strunjire CNC
1).Algerea cutitului de strunjit si calculul regimului de aschiere la degrosar e
2).Algerea cutitului de strunjit si calculul regimului de aschiere la finisare
3).Normare tehnic la strunjirea CNC
II.C3.Alegerea sculei si calculul regimului de aschiere canal de pan
1)Calculul regimului de achiere
2).Normare tehnic
IV.Plan de operaii
1).Operatia de prelucrarea prin strunjire CNC
2).Operatia de frrezare a celor trei canale de pan
3).Operatia de rectificare a tronsonului 60x31 mm
Anexe :
A.Desenul de execuie AX
B.Scheme de prelucrare CNC

Introducere

Tema proiectului este proiectarea i studiul tehnologic de prelucrare al

reperului Ax Main de frezat FD1250 pentru un program de fabricaie de 1300
buc/an.
Materialul din care este realizat este 28TiMnCr12 (STAS 791-80)avnd duritatea
cuprins ntre 140-200 HB.
In prima etap s-a efectuat analiza constructiv-funcional a arborelui,efectund
corecturile necesare pentru a putea elabora desenul de execuie al acestei i anume:
-s-a modificat diametrul tronsonului destinat rulmentilor pentru a realiza ajustajul corect
-s-au analizat si modificat acele valori ale tolerantelor geometrice care au fost gresite
-s-a modificat cotarea de proiectare la o cotare tehnologica pentru a putea prelucra axul.
S-a analizat tehnologicitatea piesei.Fabricarea acesteia nu prezint probleme
deosebite ,axul putnd fi prelucat prin aschiere,prin urmatoarele operatii :
strunjire,frezare,gurire,rectificare .
Datorita otelului de imbunatatire 28TiMnCr12,care are un continut ridicat de
carbon,ulterior este supus unui tratament termic de imbunatatire,ajungand la duritatea de
48-50HRC.
In a doua etapa s-a elaborat itinerarul tehnologic pentru ax,dupa care s-a calculat
adaosul de prelucrare,regimuri de aschiere,norme tehnice de timp.S-a intocmit Planurile
de operatie pentru 3 operatii date precum si schema de prelucrare CNC cu amplasarea
sculei in planul de operatie.

II.Calculul adaosurilor de prelucrare

Calculul adaosurilor de prelucrare se va efectua pentru suprafata cu diametrul cel mai mare in
vederea determinarii semifabricaului de pronire si pentru suprafata cea mai precisa.

A).Calculul adaosurilor de prelucrare pentru suprafata

75

1). Calculul adaosului de prelucrare pentru strunjirea de finisare:

Treapta de precizie:IT11
Operatia precedenta este strunjirea de degrosare cu urmatori parametrii:
IT12
Rz=63 m
S=60 m

(tab.4.9[])

(tab.4.9[])

Unde: Rz-rugozitatea suprafetei prelucrare

S-adancimea stratului superficial defect
-calculul abaterilor spatiale ale suprafetei de prelucrat fata de bazele tehnologice ale piesei:
finisare k sf

SF C =2.5*504=1260 m
C =2.5m/mm (curbarea specifica a semifabricatelor laminate

4.6[])
l=lungimea totala a arborelui=504 mm
k=0.06 (coefficient de micsorare a abaterilor spatiale

(tab
( tab.4.8[])

finisare k sf =0,06*2,5*504=75,6 m
centr 0,25mm

i 1

(75.6) 2 ( 250) 2 261,18 m

-calculul adaosului de prelucrare intermediar minim:

2 Api min 2( Rz i 1 S i 1 ) 2 i 1 i
2

i 1000m (eroarea de instalare)

(tab.3.1[])
(tab.1.39[])

2
2
2 Api min 2( Rz i 1 S i 1 ) 2 i 1 i = 2(63 60) 2 261,18 2 1000 2 2252,81m

Toleranta conform IT12 corespunzator diametrului este T=300m

3

(tab.2.15[]).

2 Ap inom 2 Ap i min Ti 1 2252,18 300 2552,81m

(tab.3.3[])

d i 1 max d i max 2 Apinom 75 2,2552 77,55mm

d i 1nom d i 1 max r 77,6mm

d i 1 min d i 1 max r Ti 1 77,6 0,300 77,3mm

2)A Calculul adaosului de prelucrare pentru strunjirea de degrosare IT12

Operatia precedenta: debitare IT14
Rz=160 m

(tab.4.11[])
(tab.4.5[])

S=250 m
-calculul abaterilor spatiale:
SF C =2.5*504=1260 m
centr 0,25mm
i 1

(1260) 2 (250) 2 1284,56m

-calculul adaosului de prelucrare:

2 Ap i min 2( Rz i 1 S i 1 ) 2 i 1 i 2(160 250) 2 (1284,56) 2 60 2 3391,92 m
2

Unde : i 1000 * 0.06 60m

k=0.06

(observatii tab1.33[])

Toleranta conform IT14 corespunzator diametrului este T=740 m

(tab.2.15[]).

d i 1 max d i min 2 Apinom 77,6 3,39192 0,740 81,73mm

d i 1nom d i 1 max r 81,8mm

(tab.3.4[])

d i 1 min d i 1 max r Ti 1 81,8 0,740 81,06mm

0 , 6
In urma calculelor efectuate conform STAS 333-87 se va alege o bara 85 1,5 .

B).Calculul adaosurilor de prelucrare pentru suprafata

4

60 00..030
011 [mm]

1). Calculul adaosului de prelucrare pentru recitifcarea de finisare:

Treapta de precizie:IT 8
Operatia precedenta este rectificarea de degrosare cu urmatorii parametrii:
IT9
Rz=10 m
S=20 m

(tab.4.9[])

Unde: Rz-rugozitatea suprafetei prelucrare

S-adancimea stratului superficial defect
-calculul abaterilor spatiale:
i 1 2 c l c 2 0,9 0,03 300 16,2m

In care: c 0,9
Lc=300 mm(conform desenului)
k=0,03
i 30 m (tab.1.33[])

(tab.4.6[])
(tab.4.8[])

-calculul adaosului de prelucrare:

2 Ap i min 2( Rz i 1 S i 1 ) 2 i 1 i 2(10 20) 2 (16,2) 2 30 2 94,09m

2

Toleranta conform IT9 corespunzator diametrului este T=74 m

(tab.2.15[]).

2 Apinom 2 Ap i min Ti 1 94,09 0,074 94,164 m

d i 1 max d i min 2 Ap inom 60,03 0,094 60,12mm

d i 1nom d i 1 max r 60,2mm
d i 1 min d i 1 max r Ti 1 60,2 0,074 60,12mm

2). Calculul adaosului de prelucrare pentru recitifcarea de degrosare:

Treapta de precizie:IT 9
Operatia precedenta este strunjirea de finisare cu urmatorii parametrii:
IT11
Rz=25 m
S=0 m (dupa tratament termic)
-calculul abaterilor spatiale:

(tab.4.9[])

 i 1 2 c l c 2 0,9 300 540 m

i 30 m

-calculul adaosului de prelucrare:

2 Api min 2 Rz i 1 2 i 1 i 2 25 2 (540) 2 30 2 590,83m
2

Toleranta conform IT11 corespunzator diametrului este T=190 m

(tab.2.15[]).

2 Ap inom 2 Ap i min Ti 1 590,83 190 780,83m

d i 1 max d i min 2 Ap inom 60,2 0,780 60,98mm
d i 1nom d i 1 max r 61mm
d i 1 min d i 1 max r Ti 1 61 0,190 60,81mm

3). Calculul adaosului de prelucrare pentru strunjirea de finisare:

Treapta de precizie:IT 11
Operatia precedenta este strunjirea de degrosare cu urmatorii parametrii:
IT12
Rz=63 m
S=60 m (dupa tratament termic)

(tab.4.9[])

-calculul abaterilor spatiale:

finisare k 2,5 * 504 * 0,06 75,6 m

In care: k=0,06

(tab.4.8[])

centr 0,25mm

i 1

(75.6) 2 (250) 2 261,18 m

-calculul adaosului de prelucrare intermediar minim:

2 Api min 2( Rz i 1 S i 1 ) 2 i 1 i 2(63 60) 2 (261,19) 2 1000 2 2252,81m
2

Toleranta conform IT11 corespunzator diametrului este T=300 m

2 Apinom 2 Api min Ti 1 2252,18 300 2552,81m
d i 1 max d i min 2 Apinom 61 2,5528 63,55mm
d i 1nom d i 1 max r 63,6mm
d i 1 min d i 1 max r Ti 1 63,6 0,300 63,3mm

(tab.2.15[]).

4)Calculul adaosului de prelucrare pentru strunjirea de degrosare IT12

Operatia precedenta: debitare IT14
Rz=160 m

(tab.4.11[])
(tab.4.5[])

S=250 m
-calculul abaterilor spatiale:
SF C =2.5*504=1260 m
centr 0,25mm
i 1

(1260) 2 (250) 2 1284,56m

-calculul adaosului de prelucrare:

2 Ap i min 2( Rz i 1 S i 1 ) 2 i 1 i 2(160 250) 2 (1284,56) 2 60 2 3391,92 m
2

Unde : i 1000 * 0.06 60m

k=0.06

(observatii tab1.33[])

Toleranta conform IT12 corespunzator diametrului este T=740 m

(tab.2.15[]).

d i 1 max d i min 2 Apinom Ti 1 63,6 3,391 0,740 67,06mm

d i 1nom d i 1 max r 67,8mm

d i 1 min d i 1 max r Ti 1 67,8 0,740 67,6mm

Adaosul de prelucrare=85-63,6=51,4 mm.

III)Alegerea sculei si calculul regimului de aschiere

Stabilirea regimului de achiere la rectificarea suprafeei 60 00..030
011 x 31 [mm]

1).Alegerea sculei si calculul parametrilor regimului de aschiere la rectificarea de

degroare
1.1).Alegerea sculei abrazive
In funcie de tipul prelucrrii(rectificare exterioar ntre vrfuri) i materialul de
prelucrat( 28TiCrMo12) din tab.9.142 pag.182 [] se alege :
Material abraziv : E
Granulaie : 50-40
Duritate : J (moale)
Liant: C
Din tab.9.145 pag.183[] se alege un disc abraziv cu urmtoarele caracteristici :
Diametrul discului : D =350 mm
Limea discului : B= 40 mm
Durabilitatea :
T=5 min
1.2).Stabilirea adncimii de achiere i numrul de treceri
Adaosul de prelucrare la rectificarea de degroare este 2Ap=780 m =0,780 mm
In funcie de tipul rectificrii se alege adncimea de achiere corespunztoare unei treceri,din
tab.9.148 pag.184[] :
Rectificare prin ptrundere :-rectificarea de degroare : 0,075 mm/rot
Numrul de treceri se va calcula cu relaia : i

Ap
2t

0.780
5.2 6treceri
2 0.075

1.3).Stabilirea vitezei de achiere :

In funcie de materialul de prelucrat (oel) i tipul rectificrii se alege din tab.9.152 pag.186[] :
-pentru rectificarea de degroare : v=28 m/sec
Petrun calculul turaiei discului abraziv se va folosi relaia : n
Astfel vom obine turaia discului abraziv :

60.000 v
[rot/min]
D

60.000 28
1528.66rot / min
350

Din caracteristicile mainii de rectificat se alege turaia imediat superioara(tab.10.11[]) :

n=2400 rot/min
In aceste condiii viteza de achiere real a discului abraziv va fi :
v

350 2400
43.96m / sec
60000

1.4).Stabilirea vitezei de avans circular a piesei

In funcie de adncimea de achiere i diametrul de rectificat se va alege din tab.9.151 pag.185[] :
-diametrul de rectificat dp= 60 mm
-viteza avansului de ptrundere :vsp=1,61 mm/min
Vitesa avansului de ptrundere in funcie de materialul de prelucrat : vsp*Ks=1,61*0,91=1,46 mm/min
-viteza de achiere: v=28 m/sec
-np: 70140 rot/min.Se alege np=110 rot/min
np

1000 * 28
148,61rot / min
* 60

Din caracteristicile M-u se allege din tab 10.11.[] turatia real a piesei: np=150 rot/min
1.5 )Stabilirea vitezei longitudinale ale mesei:
Conform tab 10.11 pag.228[] se alege viteza de naintare a mesei v=5 m/min.
1.6).Verificarea puterii
Din tab.9.157, pg.191 se alege puterea efectiv innd cont de urmtorii parametrii:
Diametrul de rectificat: dp=60 mm
Lungimea de rectificat : L= p n la 40 mm
Avansul spn=pana la 0,97 mm/min
Se obine Ne=3,2 kW.
Din tab10.11 pag.228[] se obine valoarea puterii mainii Naxos Union de rectificat N M U =3,5 kW.
N e N M u

3,2<3,5=> se respect condiia

Normare de timp la rectificarea de degroare :
9

0.075

Calculul timpului de baz : Tb v xK 1.61 1.25 0.0581 min (tab.12.75[])

sp
unde K-coeficient de corecie.Pentru degroare K=1.2...1.3
Alegerea timpilor auxiliari :
-timp ajuttor pentru prinderea piesei la rectificarea rotund exterioar ;Ta=0.57 min (tab.12.79[])
-timp ajuttor pentru comanda mainii de rectificat ; Ta2=0.06 min
-timp de deservire la locul de munc ; Tdl=1,3min(tab.12.84[])
-timp de deservire organizatoric=1,5% din timp efectiv
-timp de odihn i necesiti fireti Ton=5 min(tab.12.85[])
-timp de pregtire-ncheiere Tpi=12 min(tab.12.86[])
-timp de pregtire-ncheiere i timpi unitari la rectificarea exterioara de ptrundere(tab.11.139[]) ,n
funcie de diametrul de rectificat(pn la 63mm) i lungimea de rectificat(pn la 40 mm) :
Tu=6,5min
-timp de pregtire ncheiere : Tpi=20 min
NT

Tpi
20
Tu
6,5 6,5153 min
n
1300

2).Alegerea sculei si calculul parametrilor regimului de aschiere la rectificarea de

finisare
2.1) .Alegerea sculei abrazive
In funcie de tipul prelucrrii(rectificare exterioar ntre vrfuri) i materialul de
prelucrat( 28TiCrMo12) din tab.9.142 pag.182 [] se alege :
Material abraziv : E
Granulaie : 50-40
Duritate : J (moale)
Liant: C
Din tab.9.145 pag.183[] se alege un disc abraziv cu urmtoarele caracteristici :
Diametrul discului : D =350 mm
Limea discului : B= 40 mm
Durabilitatea :
T=20 min
2.2).Stabilirea adncimii de achiere i numrul de treceri
10

Adaosul de prelucrare la rectificarea de finisare este 2Ap=94,2 m =0,942 mm

In funcie de tipul rectificrii se alege adncimea de achiere corespunztoare unei treceri,din
tab.9.148 pag.184[] :
Rectificare prin ptrundere : spc=0,005 mm/rot.
Numrul de treceri se va calcula cu relaia : i

Ap
2t

0.0942
9,42 10treceri
2 0.005

2.3).Stabilirea vitezei de achiere :

In funcie de materialul de prelucrat (oel) i tipul rectificrii se alege din tab.9.152 pag.186[] :
-pentru rectificarea de finisare :

v=35 m/sec.

Calculul turaiei discului abraziv :

60.000 v
[rot/min]
D
60.000 35
n
1910.82rot / min
350
n

Din caracteristicile mainii de rectificat se alege turaia imediat superioara(tab.10.11[]) :

Maina unealt aleasa este Naxos Union a crei turaii este :n=2400 rot/min
In aceste condiii viteza de achiere real a discului abraziv va fi :
v

350 2400
43.96m / sec
60000

2.4).Stabilirea vitezei de avans circular a piesei

In funcie de adncimea de achiere i diametrul de rectificat se va alege din tab.9.156 pag.190[] :
-diametrul de rectificat dp= 60 mm
-vp=31,540 m/min.Se alege 35m/min
-viteza avansului de ptrundere: vsp=0,94 mm/min
-np=175290 rot/min .Se alege 230 m /min.
n

1000 * 37
196.36rot / min
* 60

11

Din caracteristicile M-u se alege din tab 10.11.[] turatia real a piesei:
-finisare: np=250 rot/min
Norme de timp pentru rectificarea de finisare:
Tb

h
0.005
xK
1.3 0.0069 min
v sp
0.94

Tb=10x0.0069=0.069 min
2.5)Stabilirea vitezei longitudinale ale mesei:
Conform tab 10.11 pag.228[] se alege viteza de naintare a mesei v=5 m/min

B).Stabilirea regimului de achiere la strunjire CNC

Maina unealt pe care se execut operaiile de strunjire este: Dosan Lynx 220

1).Algerea cutitului de strunjit si calculul regimului de aschiere la degrosare

a).Pentru operatia de degrosare s-a ales un cutit de strunjit exterior cu unghiul de 80 la
varf avand codul:
Codul placutei:CNMG120412-PF 1515 (fig.1)
Codul suportului: SL-PCLNL-32-12HP (fig.2)

12

Fig 1.Caracteristicile placutei pentru strunjirea de degrosare

Fig.2.Caracteristicile suportului placutei pentru strunjirea de degrosare

13

b).Calculul regimului de aschiere la strunjire de degrosare:

Calculul regimului de aschiere s-a efectuat prin intermediul catalogului Sandvik Coromant,care
permite prin introducerea datelor calculul regimului de aschiere:
-s-a ales materialul din care se realizeaza arboreal din tema proiectului
-s-au introdus caracteristicile placutei alese(unghi de atac,raza la varf)
-se introduc diametrele de prelucrare
In fig.3.se pot observa parametrii regimului de aschiere pentru cota 75:
-viteza de aschiere: vc=65 m/min
-avansul pe rotatie: fn=0.27 mm/rot
-adancimea de aschiere este 3.724-> o singura trecere
-turatia n=243...269 rot/min->256 rot/min
-Timpul de baza: tb=5.80 min.
v rec

75 256
60,28[ m / min]
1000

v f f n n 0.27 256 69,12mm / min]

Fig.3.Regimul de aschiere pentru 75x400mm

14

In fig.4. sunt prezntate parametrii regimului de aschiere pentru cota 60 mm

-Viteza de aschiere: vc=130 m/min
-Avansul:fn=0.27 mm/rot
-Adancimea de aschiere: t1=4 mm si t2=3 mm
-Turatia: n=537-667 rot/min=602 rot/min
-Timpul de baza: tb=2.41x2=4.82 min
v rec

60 602
113 .41[m / min]
1000

v f f n n 0.27 602 162,54[mm / min]

In fig 5.Sunt prezentate parametrii de aschiere pentru prelucrarea 50 mm

-Viteza de aschiere: vc=130 m/min
-Avansul:fn=0.27 mm/rot
-Adancimea de aschiere: t1=2 mm si t2=3 mm
-Turatia:n=667-796 rot/min=732 rot/min
-Timpul de baza=0.65x2=1.3 min
v rec

50 732
114 .921[m / min]
1000

v f f n n 0.27 732 197,64[ mm / min]

15

Fig.4.Parametrii regimului de aschiere 60x380 mm

16

Fig.5.Regimul de aschiere pentru 50 mm

2).Algerea cutitului de strunjit si calculul regimului de aschiere la finisare

a).Pentru operatia de finisare s-a ales un cutit cu unghiul la varf de 55:
Codul placutei: DNMG 110404-LC 1515

(fig.6.)

Codul suportului: C5-DDNNN-00060-11

(fig.7.)

Fig.6.Caracteristicile placutei pentru finisare cu unghiul la varf de 55

17

Fig.7.Caracteristicile suportului placutei de 55

b).Calculul regimului de aschiere la finisare

18

Fig.8.Parametrii regimului de aschiere la finisare pentru 75 mm

In fig 8.este prezentat regimul de aschiere pentru prelucrarea 75x 400 mm
-Viteza de aschiere : vc=205 m/min
-Avansul fn=0.11 mm/rot
-Adancimea de aschiere =1 mm
-Turatia: n=860 rot/min
-Timpul de baza=4.32 min
v rec

75 860
202.5[m / min]
1000

v f f n n 0.11 860 94,4[mm / min]

In fig 9.este prezentat regimul de aschiere pentru prelucrarea 60x 380 mm

-Viteza de aschiere : vc=205 m/min
-Avansul fn=0.11 mm/rot
-Adancimea de aschiere =1 mm
-Turatia: n=1070 rot/min
-Timpul de baza=3.23 min
v rec

60 1070
201.58[m / min]
1000

v f f n n 0.11 1070 117 .7[mm / min]

19

Fig.9. Parametrii regimului de aschiere la finisare pentru 60 mm

20

Fig.10. Parametrii regimului de aschiere la finisare pentru 50 mm

In fig 10.este prezentat regimul de aschiere pentru prelucrarea 50x 125 mm
-Viteza de aschiere : vc=205 m/min
-Avansul fn=0.11 mm/rot
-Adancimea de aschiere =1 mm
-Turatia: n=1280 rot/min
-Timpul de baza:tb=0.91 min
v rec

50 1280
200.96[m / min]
1000

v f f n n 0.11 1280 140.8[mm / min]

C.Alegerea sculei si calculul regimului de aschiere canal de pan

a).Canal de pan 16X10X56 mm
Din tabel.11.28 [] s-a ales o freza cilindro-frontala pentru canelat din otel rapid pentru ,pentru otel de
carbon cu r 55 daN/mm 2 (Frezare cu avans pendular).
Diametrul frezei: D= 16 [mm]
Numarul de dinti: z=2.
Parametrii regimului de aschiere:
-viteza de avans vz=315 mm/min
-turatia n=530 rot/min
-puterea Ne=0.1 kW.
-Timp operativ incomplet : Topi=0.12 min

va

16 530
26.62m / min
1000

tb

l m 10 45 10

0,26 min
vz
315

Timpii de pregtire,ncheiere i timpi unitar la frezare canal de pan se extrag din tabelul 11.96[] n
funcie de materialul prelucrat i lungimea canalului de pan,astfel :
Tu=12,5 min
Timpul de pregtire-ncheiere : T pi =30 min.
Timpii auxiliari legat de faz la prelucrarea pe maina de frezat,msurtori de control,se extrage din
tab.11.93 pag.293[] conform dispozitivului de control utilizat(ubler) i lungimea msurat :
Ta=0.25 min

21

Timpi de pregtire ncheiere.timp de deservire a locului de munc i timpi de odihn i necesiti

fireti,la maini de frezat :
-timp de pregtire-ncheiere privind montarea i demontarea,funcie de caracteristicile mainii unelte :
Tpi=14 min
-timp de deservire la locul de munc,timpi de odihn i necesiti fireti,ca procent din timp operativ :
K=12% Top
NT =

Tpi
Tpi
Top Tdl Ton
Tu 12.52 min
n
n

Pentru prelucrarea celor 3 canale de pan Nt=37.56 min

b)Canal de pana 12X8X56 mm
Diametrul frezei; D=12 mm
Numarul de dinti: z=2
Parametrii regimului de aschiere:
-viteza de avans vz=345 mm/min
-turatia n=630 rot/min
-puterea Ne=0.1 kW.
-Timp operativ incomplet : Topi=0.10 min
l
12 630
8 28 8
23.73m / min
tb m
0,13 min
1000
vz
345
Timpii de pregtire,ncheiere i timpi unitar la frezare canal de pan se extrag din tabelul 11.96[] n
funcie de materialul prelucrat i lungimea canalului de pan,astfel :
va

Tu=11,5 min
Timpul de pregtire-ncheiere : T pi =30 min.
Timpii auxiliari legat de faz la prelucrarea pe maina de frezat,msurtori de control,se extrage din
tab.11.93 pag.293[] conform dispozitivului de control utilizat(ubler) i lungimea msurat :
Ta=0.25 min
Timpi de pregtire ncheiere.timp de deservire a locului de munc i timpi de odihn i necesiti
fireti,la maini de frezat :
-timp de pregtire-ncheiere privind montarea i demontarea,funcie de caracteristicile mainii unelte :
Tpi=14 min
-timp de deservire la locul de munc,timpi de odihn i necesiti fireti,ca procent din timp operativ :
K=12%

NT

Tpi
Tpi
Top Tdl Ton
Tu 11.52 min
n
n

22

Timpul total necesar pentru cele 3 canale de pana 16x10x56mm i a canalului 12x8x56 mm :
N T =49.08 min

Bibliografie
[1]Pico...
[2]Vlase
[3]coroguide
-

23