Captulo 2

SELECCIN, PROCESO DE APLICACIN Y CERTIFICACION DE SOLDADURAS EN RECIPIENTES

SUJETOS A PRESION

Objetivo:
Establecer los criterios generales en la seleccin del proceso de soldadura, la aplicacin y
certificacin, de acuerdo al Cdigo; para asegurar la integridad mecnica de los equipos y
sistemas de tuberas metlicos sujetos a presin; en la fabricacin y/o reparacin.
El propsito de esta prctica, es conocer y aplicar los Lineamientos del Cdigo ASME en:
La seleccin del proceso de soldadura, de acuerdo a la clasificacin de los materiales,
Tabla 1A Seccin II propiedad de los materiales, que muestra la Especificacin de los
materiales; la forma (placa, tubo con costura, tubo sin costura), el Nmero P y los grupos
a los cuales pertenecen.
En los requerimiento para la certificacin del Procedimiento de soldadura, los tipos de
prueba y la calificacin del Soldador.
Llevar un registro de los trabajos de soldadura por cada soldador; para evidenciar la
vigencia de calificacin del Soldador.
En la aplicacin de los diferentes tipos de pruebas no destructivas para el control de
calidad de las soldaduras.
Nota: Este documento no intenta que El Supervisor de Mantenimiento El Ing. De
Construccin aplique el proceso de Soldadura; sino que sirva de base para una adecuada
seleccin y certificacin del proceso de aplicacin.

Definiciones
Tanque sujeto a Presin es un contenedor diseado para presin interna externa, referidos al
Cdigo API-510.
Sistemas de tubera sujetos a presin arreglos de tuberas para fluidos de proceso, para
hidrocarburos, para servicio de fluidos similares flamables txico.
Re-clasificacin Un cambio en la temperatura en la presin mxima de trabajo permisible
(MAWP) de un tanque sistema de tubera; en el cambio de ambas. La mxima presin de
trabajo permisible puede incrementar ser disminuida por si as se requiriera.
Reparacin - Es el trabajo necesario para res-taurar un tanque un sistema de tubera, a las
condiciones apropiadas para una operacin segura a las condiciones de diseo. Una reparacin

puede ser la adicin o re-emplazo de una parte sujeta no-sujeta a presin y que no cambia las
condiciones de diseo del Tanque sistema de tubera.
API 570 Cdigo para fabricacin, reparacin y modificaciones de sistemas de tuberas
metlicas sujetas a presin, que estn en servicio.
AWS Sociedad Americana de soldadura.

Politicas
Este Procedimiento cubre los requerimientos relacionados con la calificacin de soldadores,
operadores de soldadura, y los procedimientos de soldadura que ellos emplean, de acuerdo al Cdigo
ASME para calderas y tanque y ASME 31 para sistemas de tuberias.
De acuerdo al Cdigo ASME Seccin IX, es responsabilidad del fabricante del Contratista, que por
cada soldadura hecha por su organizacin; conducir todas las pruebas requeridas en esta seccin para
calificar el Procedimiento que l use en la construccin, reparacin, modificacin reclasificacin
del equipo sistema de tubera; construido bajo El Cdigo ASME y ASME 31. Y llevar un Record
del desempeo de cada soldador que aplique este procedimiento.
QW-310 cupones de prueba de calificacin:
Los cupones de prueba pueden ser de placa tubera. Todas las calificaciones de posicin
para tubera son logradas por ensamble de soldadura de un tubo en ambas posiciones 2G y
5G (ver figura QW-461-4 en el anexo), y en 6, 8 y 10 pulgadas de longitud. Para preparar
los cupones de pruebas (ver figuras QW-463 (f) y QW-463-2 (g) en el anexo), para 10
pulgadas de largo y para 6 8 pulgadas de diametro respectivamente.
QW-322 Expiracin y renovacin de la Calificacin;
La re-calificacin de un soldador o de un operador de soldadura; deber efectuarse cuando
uno de las siguientes condiciones ocurran.
a. Cuando el soldador no suelda con un Proceso durante un perodo de 6 meses ms,
la calificacin de este Proceso expira.
b. Cuando hay una razn especifica de habilidad para cuestionar la habilidad de aplicar
la soldadura; la calificacin que soporta este Procedimiento deber revocarse
Es responabilidad del Departamento de Mantenimiento, tener un listado con los Parametros
aplicables (WPS), de acuerdo con este Cdigo; y de todas las soldaduras que se realizan en la
fabricacin reconstruccin de sistemas de tuberas de soldaduras en tanques (Tabla 2).

El Supervisor de mantenimiento Personal calificado Nivel II (ASNT-TC-1A) ser el reponsable

del control de calidad de la aplicacin de la soldadura, bajo cualesquiera de los siguientes mtodos
de pruebas no-destrcutivas, Cdigo ASME Seccin V:
Inspeccin visual
Lquidos penetrantes
Particulas mgneticas
Ultrasonido deteccin de fallas
Radiografia Industrial
Pruebas de dureza.
La compaa Contratista que aplique la prueba de Radiografa Industrial, UT y Partculas
Magnticas; deber contar con personal Tcnico calificado, de acuerdo a La ASNT-TC-1A
Los criterios de inspeccin para los diferentes tipos de uniones soldadas; estarn en apego a la Tabla
341.3.2 del Cdigo ANSI31.3 (para tuberas) y Tabla UW-12 ASME Seccin IX, para Tanques. Para
los criterios de certificacin, ver la Tabla 327.41A.
El cdigo ANSI clasifica 4 categorias de los tipos de servicio de fluidos:

Fluido normal, no esta sujeto a alta presin, ni a condiciones severas de no

flamable, para este Procedimiento, esta categoria se agrupa con la categoria D.
Categoria D; su presin de diseo no excede de 150 psig, su rango de
temperatura de operacin es de 29 C a 186C, no toxico, no flamable.
Categoria M; el fluido es potencialmente daino al personal por exposicin
en caso de fuga, cuasanso un dao irreversible, es toxico y flamable.
Categoria K; es alta presin, condiciones ciclicas, presin mxima de 2500
psig, fluido txico y flamable, en caso de fuga con exposicin al personal es
daino, con dao irreversible.

Las clases de inspeccin se definirn en funcin del tipo de material de construccin del Tanque
Sistema de tubera y del rango de presin y temperatura.
Para sistemas de tubera de reaccin en plantas y tuberas sujetas a corrosin severa que pongan en
riesgo la continuidad de operacin y la seguridad de la misma; el Mtodo de inspeccin no
destructiva ser radiografia industrial, con un alcance al 100%; esta, ser mandatoria sobre otros
criterios. Y para Tanques con substancias gases lquidos letales, todas soldadas a tope; debern
ser radiografiadas al 100% (UW-2 para restricciones de servicios).

Categorizacin de juntas:
La categorizacin de una junta define la posicin de la junta en el recipiente pero no el tipo
de unin.
Tipo A; es una unin soldada longitudinal, dentro del cuerpo principal, en comunicacin de
compartimientos, en transiciones de diametros, en boquillas. Cualquier unin soldada
dentro de una esfera, dentro de una tapa plana, dentro de placas laterales.
Tipo B; es una unin soldada dentro del cuerpo principal, en cumunicacin de
compartimientos, en boquillas, incluyendo uniones entre la transicin y un cilindro, es una
unin junta circunferencial que conecta un cabezal al cuerpo principal transicin en
diametros.
Tipo C; es la junta unin de boquillas a bridas, espejos o tapas planas al cuerpo principal.
Tipo D; uniones soldadas que conectan comunican camaras boquillas al cuerpo
principal a esferas a transicin en diametros.

Tabla 341.3.2 Cdigo ASME 31.3 Criterios de aceptacin para soldaduras

Imperfeccin

Cuando la prueba
requerida es

Soldaduras a
tope
circunferencial

Soldaduras a tope
longitudianles

Soldaduras de
ensamble, de
filete

Conexiones
soldadas en
ramales y traslape

Grietas falta de fusin

Cualquiera

No se permite
ninguna

No
se
ninguna

permite

No se permite
ninguna

No se
ninguna

permite

Falta de penetracin

Radiografia la 100%

No se permite
ninguna

No
se
ninguna

permite

NA

No se
ninguna

permite

Visual radiografia
parcial o muestreo

No
se
ninguna

permite

NA

AyH

Radiografia al 100%

NA

ByH

Radiografia parcial
muestreo

NA

CyH

Inclusiones de escoria e
indicacin alargada.

Radiografia al 100%

NA

DyH

Radiografia parcial
muestreo

NA

ByH

Socavado

Cualquiera

Menor de 1/32
T/4

No
se
ninguna

permite

Menor de 1/32
T/4

Menor de 1/32
T-4.

Porosidad superficial e
inclusin
de
escoria
expuesta (esp nominal de
pared de 3/16 menor).

Cualquiera

No se permite
ninguna

No
se
ninguna

permite

No se permite
ninguna

No se
ninguna

Concavidad en la raz

Cualquiera

NA

FyH

Refuerzo de la soldadura

Cualquiera

GyH

Porosidad interna

permite

Valores de los criterios de la Tabla 341.3.2

Simbol
o

Medida

Lmite de los valores aceptables

Exento de imperfeccin

Cero (sin evidencias de imperfeccin)

Tamao y distribucin de la porosidad interna

Ver Cdigo BPV, Seccin VIII Div 1, Apendce 4

Inclusin de escoria indicacin elongada

Longitud individual

/4y
w

Ancho individual
Longitud acumulada
D

E
F

Profundidad de la concavidad superficial

Rugocidad superficial

El espesor de la uinin incluyendo la soldadura del refuerzo

12.5mRa (500 in.Ra para ASME B46.1

Tabla UW-12 Eficiencias de uniones permisibles Mxima para uniones soldadas de arco y gas, en
Tanques sujetos a presin.
Tipo
No.

Descripcin de la junta

(1)

Uniones a tope obtenida por doble

soldadura o por otros medios, con la misma
calidad de metal de soldadura depositada
sobre el interior y exterior de la superficie
de la soldadura de acuerdo con los
reqerimientos de UW-35.

Limitaciones

Categoria
de la junta

Grado de examinacin radiografica

(a)
completo 2

(b) por
punto 3

(c)
ninguno

Ninguna

A, B, C, &
D

1.00

.85

.70

(a) ninguna excepto como se indica en (b).

A, B, C &D

0.90

0.80

0.65

(b) soldadura circunferencial a tope con una

placa de respaldo, ver UW-13(b)(4) y figura
UW-13.1, sketch (k).

A, B, & C

0.90

0.80

0.65

A, B, & C

NA

NA

0.60

Las soldaduras que usan varillas placa

como metal de respaldo, estn excluidas.
(2)

Soldaduras a tope, unin sencilla,

con
solera de respaldo con excepcin de las
incluidas en (1)

(3)

Soldadura a tope unin sencilla sin el uso

de placa de respaldo.

Soldadura a tope circunferencial con espesor no

mayor a 5/8 24 de .

(4)

Doble filete en soldadura de unin a

traslape

(a) unin longitudinal no mayor a 3/8 de

espesor.

NA

NA

0.55

(b) unin circunferencial no mayor a 5/8 de

espesor.

B&C

NA

NA

0.55

(a) junta4 circunferencial para unir accesorios en

cabezales, no mayores a 24 de ext a cuerpo
no mayores de de espesor.

NA

NA

0.50

(b) uniones circunferenciales para accesorios

unidas al cuerpo cubiertas no mayores a un
espesor nominal de 5/8 donde la distancia del
centro al tapn soldado al borde de la placa no es
menor a 1 veces el diametro del agujero para
el tapn.

NA

NA

0.50

(a) para todos los accesorios unidos a tapas

convexas a presin para cuerpos que no esten
sobre 5/8 de espesor requerido, unicamente con
uso de soldadura de filete sobre el lado interior
del cuerpo .

A& B

NA

NA

0.45

(b) para accesorios unidos a tapas a presin

sobre lado cuerpo no menor a 24 de int y un
de espesor requerido con soldadura de filete
sobre el lado exterior de la brida unicamente.

A& B

NA

NA

0.45

(5)

(6)

Unin a traslape con filete sencillo

Unin a traslape de filete sencillo sin

soldadura de relleno

(1)

un factor simple muestra para cada combinacin de categoria de junta y grado de examinacin radiografia re-emplaza ambos la
reduccin de esfuerzos.

(2)

Ver UW-12(a) y UW-51

(3)

Ver UW-12(b) y UW-52

(4)

Uniones anexadas a las tapas hemesfericas a cuerpo, estn excluidas

Tabla 327.41A Cdigo ANSI, muestra las clases de inspeccin (Tipo y Mtodo) de
soldadura en tuberas; para cada tipo de material, rango de presin y temperatura.
MATERIAL DE LA TUBERA

NUMERO P
ANSI B31.3

CLASES DE INSPECCION
CLASE I - D

CLASE II M

CLASE III - K

RANGOS DE PRESION ANSI 16.5 (PSI)

Acero al carbn

399C Mximo

150 a 300

Mayor de 399C
Acero al carbn de baja aleacin

600 a 900

1500 a 2500

150 a 900

1500 a 2500

150

300 a 600

3, 4, 5B

1/2Mo / 1/2Cr-1/2Mo / 1 1/4Cr-1/2MO / 5Cr-1/2Mo

Acero Inoxidable

399C mximo

Martensitico 400

Mayor de 399C

150

Acero inoxidable tipo Duplex

Acero Inoxidable
Austenitico

150

750F, mximo

10H

150

300

150

300 a 900

1500 a 2500

150

300 a 2500

Mayor de 750F

Aleaciones de Aluminio

21 a 25

150

Aluminio Bronce

35

150

Cobre y aleaciones de Cobre

31

150

Acero Inoxidables Austeniticos para servicio de O2

Acero Inoxidable tubos enchaquetados

150 a 300
150 a 300

Material PVC

150

Material Polipropileno

150

TIPO Y METODOS DE INSPECCION DE SOLDADURAS

Clase de
Inspeccin

Tipo de Inspeccin

Material
Perim a tope

Ramales

Accesori

Inserto

ID

Visual

Todos

Completa

Completa

Completa

Completa

II M

Visual

Todos

Completa

Completa

Completa

Completa

III K

TIPO DE JUNTA A REVISAR (SOLDADUAR)

Radiografia Indust

Todos

Completa

Completa

Completa

--------

---------

Lquidos Penetrantes

Todos

---------

------

-----

Completa

---------

Ultrasonido

Todos

Completa

Completa

Completa

Completa

Nota 1, 2

Visual

Todos

Completa

Completa

Completa

Completa

Nota 1, 2

Radiografia Industrial

Todos

Completa

Completa

Completa

---------

---------

Particulas Magneticas

Ac. Al C

Completa

Completa

----------

---------

---------

A al C baja aleac

Completa

Completa

Completa

Completa

---------

Lquidos Penetrantes

Todos

----------

----------

---------

Completa

----------

Ultrasonido

Todos

Completa

Completa

Completa

Completa

Nota 1, 2

Notas:
Sobre la definicin y alcance de los Tipo y mtodos de inspeccin de soldaduras.
1.

la inspeccin visual incluye:

Longitudinal

preparacin, alineamiento, claro y limpieza de juntas.

Variables, procedimientos de soldadura, precalentamiento, material de aporte.

Condiciones internas y externas de la soldadura, fondeo y acabado.

Remocin de escoria, condiciones de soldadura entre pasos y acabado final.

Requerimientos de materiales, componentes, dimensiones, ensambles y soportes.

2.

para la clase de inspeccin tipo II-M, la inspeccin visual es complementaria de la inspeccin por
radiografia Industrial; para esta clase ambas sern cubiertas, o una combinacin de radiografia
industrial, Ultrasonido y visual podrian ser aceptadas.

3.

para la clase de inspeccin tipo II-M; todas las soldaduras tipo inserto soldable menores de 1 ,
debern de revisarse 3 soldaduras por cada 10 realizadas. Las que esten localizadas antes de la
valvula de bloqueo de cabezales y despus de ellas debern ser examinadas visualmente.

4.

en radiografia Industrial, en inspeccin clase II-M; se revisaran como mnimo 3 por cada 10
soldaduras. Las soldaduras seleccionadas para ser examinadas no debern incluir soldaduras en
bridas. Las soldaduras seleccionadas debern ser radiografiadas en toda su longitud.

5.

en dode no sea posible practico la revisin de la soldadura en toda su longitud, para radiografias
diversas o al 100%, la exposicin de la soldadura en angulos sencillos de 120 grados debern
aceptarse.

6.

para la clase de inspeccin tipo III-K con radiografia industrial , consistiran en examinar todas las
soldaduras (100%), excepto cuando las condiciones siguientes son encontradas; esta revisin
consistir en examinar una soldadura de cada cuatro realizadas.
a.

Que el fondeo sea realizado con proceso GTAW (TIG), procedimiento con gas inerte y
tugsteno.

7.

para la inspeccin clase III-K, la inspeccin con particulas magneticas es complementaria.

8.

para la clase de inspeccin tipo III-K, todas las soldaduras tipo inserto soldable menores de 1
deberna revisarse al 100% con el mtodo de inspeccin con lquidos penetrantes.

9.

la inspeccin Ultrasonica podra usarse en lugar de la insepccin con radiografia industrial, el

Procedimiento deber estar de acuerdo con la seccin V del Cdigo ASME, en clase de inspeccin
tipo II-M y III-K.

10. las soldaduras en tuberias de materiales de diferente clase, debern ser examinadas por el mtodo y

alcance requerido para la tubera que tenga ms estricta inspeccin.

11. la inspeccin de soldaduras de ramales debera ser entre el cabezal y la placa (si existe), ramal y

placa de refuerzo, el ramal y el cabezal por debajo de la placa de refuerzo.

12. los sellos de soldadura en juntas roscadas deberan de revisarse igual que las soldaduras de inserto

soldadbles.
13. las inspecciones de soldaduras longitudinales sern aplicadas en tuberias suministradas con

Especificacin ASTM A-155 y A-358, en general las soldaduras longitudinales en tuberias y

conexiones dben de cumplir con los reqerimientos del ANSI 31.3 y la Especificacin aplicable del
ASTM correspondiente.
14. diversas radiografias de juntas longitudinales seran como se indica en el prrafo 336.6.1 Inciso A del

ANSI 31.3 por lo menos una exposicin por cada crodn de soldadura.
15. las pruebas de dureza seran de acuerdo con la Especificacin ASTM E-10 y realizarse despus del

tratamiento trmico final. Las pruebas no se requieren cuando no se hace tratamiento trmico.
16. las diversas prueba de dureza deberan de consistir de una prueba por cada 10 de soldadura.

Procedimiento
Ing. De Proyectos /
Sup de tubera y
soldadura / Sup. De
Ca. Contratista

Informar al Ing. De Corrosin y/o Supervisor de Mantenimiento por escrito del alcance del trabajo de
soldadura.
Validar con el Ing. De corrosin y/o Supervisor de Mantenimiento el Procedimiento de soldadura
Proporcionar por escrito al Ing. De Corrosin; una copia del Procedimiento de soldadura y copia de la
Calificacin del soldador.

Sup. De la Ca.
Contratista
Ing. De Corrosin y/o
Supervisor de
Mantenimiento

Calificar Procedimiento de soldadura.

Certificar soldadores.
Certificar y validar el Procedimiento de soldadura, de acuerdo a:

Los materiales a unir, de acuerdo al nmero P y nmero de grupo QW-403.

Los espesores de placa, tipo de bisel, dimensionamiento QW-402

La vigencia del Procedimiento.

Verificar en campo que la soldadura a utilizar, cumpla con la composicin qumica del material de
construccin reparacin del Tanque sistema de tubera metlica.
Validar y certificar las uniones de soldaduras (pruebas no-destructiva.

Si las uniones no cumplen con los criterios de calidad (poros, socavados internos, poros agrupados,
falta de penetracin y fusin, escoria atrapada, poros cilindricos, socavados externos), se deber
marcar en campo el tipo de la falla, para su eliminacin.

Avisar al Supervisor de soldadura; para que programe la elimiancin de la falla.

En caso de que la soldadura de unin este dentro de Cdigo; se debera dar aviso al Supervisor de
Mantenimiento Supervisor de Tubera y soldadura para que la Tubera el Tanque se prepare para
su liberacin y prueba hidrosttica.

Verificar que el procedimiento de limpieza de la soldadura sea acorde a lo especificado por el

Procedimiento de soldadura.
Sup. De tubera y
soldadura / Sup. De
mantenimiento / sup.
De la Ca. Contratista

Supervisar la aplicacin del procedimiento de soldadura; desde la preparacin y la aplicacin de los

requerimientos especificados por el procedimiento.
Informar al Ing. De Corrosin del avance de la soldadura para su certificacin.
Dar el seguimiento de las soldaduras que no hayan cumplido con el control de calidad; para su
reparacin.
Actualizar la hoja Record del Soldador.
Hacer los preparativos para validar la prueba hidrosttica.

Sup. De Produccin /
Ing. De Corrosin

Atestiguar y validar la prueba hidrosttica.

Ing. De Corrosin

Dar el seguimiento a la reparacin de las fugas; para su certificacin.

Indicar en campo las fugas, en caso de existir.

Elaborar certificado de la Prueba Hidrosttica, en caso de que la prueba sea positiva.

Entregar certificado de Prueba Hidrosttica al Ing. De Mantenimiento tubera y soldadura.

Etapas de Implementacion:
Las etapas de implementacin tienen por Objetivo llevar a los Soldadores al nivel de
certificacin de acuerdo al Cdigo ASME. Para alcanzar este objetivo, se recomienda
implementar un proceso de 3 Etapas.
Primera Etapa:
Calificar a los Soldadores en el nivel bsico, mediante:
Auto-capacitacin prctica de taller, 80 hrs mnimas, por cada soldador.

capacitacin Torica-prctica de 40 hrs con personal Calificado por AWS.

examen terico-prctico.

prueba radiogrfica.
Obtener la Calificacin del soldador.
Segunda Etapa:
Mantener la calificacin de soldador, en el proceso nivel bsico, mediante;

registros de manera individual, su record de soldadura, para cumplir con lo

especificado por el Cdigo.
Estampar la clave del soldador en cada trabajo realizado.
Capacitar al soldador (3), para calificarlos en procesos nivel intermedio.

Tercera Etapa:
Calificar a soldadores en procesos especiales, como por ejemplo: gas argn para unir materiales
de aleaciones como Carpenter, Hastelloy, Aleaciones al Ni-Cr, etc.,.

Anexos
Tabla Figura No. 1.- Procesos de soldadura

Figuras; Especificacin y dimensin de las probetas, para la certificacin de

soldadores; Cdigo ASME Seccin IX, QW-310

(d) 6G
QW-461.4 posicin de prueba