ANLISIS DE LA RESISTENCIA A LA CORROSIN Y PROPIEDADES

MECNICAS DE LOS RECUBRIMIENTOS DE CrN DEPOSITADOS

MEDIANTES LAS TECNICAS MDB Y PCMD SOBRE ACEROS
INOXIDABLES Y ACEROS ESTRUCTURALES
INTRODUCCIN:
El cromo en forma de recubrimiento es un material ampliamente utilizado en la proteccin de
piezas de uso industrial y en la recuperacin de piezas desgastadas, como cigeales, cojinetes,
asientos de vlvulas, troqueles y herramientas que se encuentran sometidas a medios altamente
corrosivos y a grandes esfuerzos mecnicos (Lausmann.1996).
En el presente trabajo se va analizar principalmente la resistencia a la corrosin del CrN (nitruro
de cromo) y realizar una comparacin de resistencia a la corrosin entre varias tcnicas de
deposicin de este, sobre aceros inoxidables (AISI 304) y aceros estructurales (ASTM A36).
Adems se va analizar los cambios que se producen en la estructura del CrN al someterlo a
variaciones de temperatura, y finalmente hacer una comparacin entre recubrimientos
monocapa de CrN y Tina con recubrimientos multicapas de CrN/TiN.
RESUMEN:
El primer caso de obtencin del recubrimiento CrN es por sputtering con magnetrn
desbalanceado (MDB). El cual se caracteriza por que El CrN es un recubrimiento que, en
comparacin con otros recubrimientos duros, presenta bajos esfuerzos residuales lo que permite
obtener depsitos con espesores hasta de unas 10 micras, cuando para otros generalmente estn
limitados a unas 6 micras. El CrN posee una buena resistencia a la oxidacin y su alta
estabilidad en ambientes a altas temperaturas (Jhon Jairo Olaya, 2011).
Mientras que con el segundo caso de obtencin del CrN que es el de pulverizacin catdica con
magnetrn desbalanceado (PCMD), se puede obtener depsitos mayores a 10 micras (Magda
Torres, 2013), que a diferencia con el caso anterior que se pueden obtener espesores de mximo
10 micras.
Pero estos dos casos se asemejan en que el recubrimiento CrN presenta bajos esfuerzos
residuales y en la actualidad ha venido reemplazando en muchas aplicaciones al recubrimiento
TiN.
En el primer caso Los recubrimientos fueron depositados simultneamente sobre acero
inoxidable AISI 304, aceros rpidos AISI M2 y silicio. En los cuales se pudieron identificar dos
configuraciones; la primera corresponde a una pelcula densa y compacta homognea y con una
morfologa globular. Esta estructura se caracteriza por tener baja rugosidad y no se logran
apreciar los lmites de grano. Es decir se trata de una estructura FCC. Mientas que la segunda
corresponde a una pelcula en la cual se observa un crecimiento columnar de granos no
equiaxiales crecidos desde la interface y un aumento de la rugosidad.

En el segundo caso Los recubrimientos de CrN fueron depositados simultneamente sobre los
aceros AISI 304 (CrN/304), ASTM A36 (CrN/A36) y silicio. Y se obtuvo MEB, que
corresponde a una pelcula densa de granos columnares, homognea y compacta.
Esta estructura es producida por un proceso de nucleacin continuo de grano y de difusin
superficial, generando granos pequeos y como se encuentra a una temperatura relativamente
baja de proceso, la frontera entre los granos se mantiene inmvil. Cuando la capa es continua, la
movilidad de los tomos adsorbidos est afectada por la orientacin de los granos (Magda
Torres, 2013).

Como se puede observar en ambos casos las estructuras o configuraciones del recubrimiento
CrN son distintas en cuanto a forma y tamao del grano, esto debido a que fueron depositados
mediantes dos tcnicas distintas (MDB y PCMD), adems se debe aclarar que en ambos casos el
recubrimiento de CrN fue depositado sobre el silicio y su seccin transversal (estructura) fue
determinada mediante la tcnica de microscopia electrnica de barrido (MEB).
En el segundo caso la superficie del recubrimiento tiene pocos defectos, en comparacin al
primer caso. Esto es debido a que los recubrimientos producidos por PCMD son obtenidos con
una mayor movilidad de los tomos superficiales y en una atmsfera de vaco que disminuye las
impurezas en los depsitos.
Para evaluar la resistencia a la corrosin en los dos casos se someti a las probetas a una
sustancia corrosiva que es el cloruro de sodio (NaCl) con 3% en peso.

Y se pudo observar que para las pelculas depositadas sobre el acero AISI M2, que la menor
rea de contacto y por tanto una menor densidad de defectos se presenta para KG = 1,3. Para los
recubrimientos depositados sobres sustratos AISI 304, se nota que los parmetros no son
consistentes por cuanto, estn muy influidos por las propiedades anticorrosivas de la capa
pasiva que forma el xido de cromo en la superficie de los aceros inoxidables. Esta capa reduce
la conductividad y produce una superficie con un comportamiento dielctrico que mejora la
resistencia a la corrosin del sistema recubrimiento/sustrato (Jhon Jairo Olaya, 2011).
Mientras que en el sistema CrN/A36 sometido al ensayo muestran cmo dicho recubrimiento se
agrieta alrededor de los puntos visiblemente ms afectados, debido, seguramente, a la migracin
de los productos de corrosin hacia el exterior del recubrimiento. La microestructura columnar
del recubrimiento genera defectos, como micro o nano porosidades que se convierten en canales
para que la solucin corrosiva se transporte desde la superficie del recubrimiento hasta el
sustrato. Por otro lado, es conocido que los propios lmites de grano generan corrosin
localizada debido a que son qumicamente ms activos, es decir, los lmites de grano son ms
reactivos que el grano (Magda Torres, Hugo Ascolani)

Por otro lado el recubrimiento de CrN depositado sobre AISI 304 despus del ensayo de
corrosin. Se observa que no hay una degradacin apreciable en el recubrimiento y el depsito
de cristales blancos posiblemente de NaCl procedentes de la solucin corrosiva. (Magda Torres,
Hugo Ascolani)

Entonces como en los dos casos se realiz el ensayo sobre el acero AISI 304 se puede observar
que este recubrimiento presenta mejor resistencia a la corrosin que el acero estructural ASTM
A36, esto se debe a que el acero AISI 304 es un acero inoxidable por lo tanto presenta ya una

buena resistencia a la corrosin ya que al someterlo a la sustancia corrosiva este forma en su

superficie una capa de xido (propia de los aceros inoxidables) que acta como aislante.
El recubrimiento CrN depositado acero A36 presento menor resistencia a la corrosin debido a
que en este se forma irregularidades, grietas o canales permitiendo que el NaCl llegue hasta la
superficie del acero.
Pero es aqu donde entra el anlisis del recubrimiento en el acero A36 sometido a temperaturas
variables para lo cual se deposit una lmina de recubrimiento de CrN en un acero estructural, y
fue sometido a temperaturas variables desde 20C hasta 80C, con un paso de 20C diarios. Y se
observ que el recubrimiento de CrN despus de siete das de exposicin la presencia de
agrietamiento seguramente debido a que los productos de corrosin se han difundido desde la
interface recubrimiento-sustrato hacia la superficie del recubrimiento. Adems, es importante
tener en cuenta que, al aumentar la temperatura del sistema, el recubrimiento y el sustrato sufren
dilataciones trmicas que son irreversibles para sistema CrN acero, dados los esfuerzos trmicos
y posterior falla del recubrimiento (Magda Torres-Luque ,Jhon Jairo Olaya-Flrez).
Con lo cual se afirm que es el recubrimiento de CrN presenta menor resistencia a la corrosin
cuando est depositado sobre el acero A36, lo cual ya se determin anteriormente. Pero de este
anlisis a temperatura variable del electrolito (NaCl) se puede rescatar un aspecto importante
que, con el tiempo de ensayo los valores de resistencia a la polarizacin aumentaron
posiblemente, debido a su mayor punto de fusin y su naturaleza cermica.
En cuanto a las propiedades mecnicas se realiz un anlisis comparativo entre los
recubrimientos monocapa de CrN y TiN con los recubrimientos multicapa CrN/TiN.
Los recubrimientos multicapa con perodos nanomtricos son conocidos porque mejoran las
propiedades mecnicas respecto a los recubrimientos monocapa, debido al incremento de la
dureza y de la tenacidad y por la relajacin de esfuerzos en el recubrimiento (Maryory Astrid
Gmez, Gilberto Bejarano, Diego Alejandro Cano.)
Entonces se observ que la rugosidad y el tamao de grano estn en funcin al nmero de
bicapas, y a medida que aumenta el nmero de bicapas disminuye el tamao de grano, lo cual
hace que el recubrimiento sea ms compacto y tenga menor rugosidad (Maryory Astrid Gmez)
Tambin puede apreciarse que la dureza superficial del acero aumenta ostensiblemente cuando
es recubierto con la monocapa de CrN o la de Tina, se alcanz un incremento de la microdureza
con los recubrimientos multicapa respecto a la lograda con los recubrimientos monocapa.
Adems, la dureza de los recubrimientos multicapa se va acrecentando con el nmero de
bicapas, esto se puede ver en las siguientes figuras.

Los recubrimientos monocapa depositados por (PCMD) aunque estos tambin tiene una
estructura compacta, homognea y granos columnares, segn (Magda Torres, 2013) aun as no
llegan a tener las misma propiedades mecnicas que las obtenidas con recubrimientos bicapas
CrN/TiN, es decir es ms til aplicar un recubrimiento multicapa ya que presenta ventajas
significativas en cuanto a propiedades mecnicas y resistencia a la corrosin.
CONCLUSIONES:
La resistencia a la corrosin de los recubrimientos metlicos de CrN dependen del tipo de
obtencin, deposicin (MDB, PCMD) y del material sobre el cual se deposita.
La mejor resistencia a la corrosin del recubrimiento se obtuvo al depositarlo en un acero AISI
304, ya que este es inoxidable y la capa de xido de cromo hace que esta resistencia aumente.
La mejor resistencia a la corrosin del recubrimiento se obtuvo al depositarlo en un acero
estructural ASTM A36 debido a la menor adherencia que tienen esto recubrimientos en los
aceros al carbono.
En todos los casos, recubrimientos monocapa, recubrimientos a temperatura variables y
recubrimientos multicapa, a ser sometidos a una sustancia corrosiva en este caso NaCl, estos
presenta irregularidades y grietas, claro que unos ms y otros menos. Esto hace que existan
diferencias de resistencia a la corrosin y distintas propiedades mecnicas.
En fin con este trabajo se quiere dar a conocer brevemente la variacin de la resistencia a la
corrosin y propiedades mecnicas de los recubrimientos de CrN y dar una referencia con la
cual se pueda aplicar adecuadamente el recubrimiento de CrN, ya se monocapa o multicapa, a
temperatura variable, etc., segn las necesidades del caso.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
Olaya, J., Piratoba, U., y Rodil, S. (2011). Resistencia a la corrosin de
recubrimientos de CrN depositados por pvd con ubm: tecnologa eficiente y
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materiales, vol. 31 N 1, pp. 44-51.
Torres, M., Ascolani, H., y Olaya, J. (2014). Resistencia a la corrosin de
recubrimientos de CrN sobre sustratos de acero mediante EIE. Revista
latinoamericana de metalurgia y materiales, vol. 34 N 1, pp. 107-117.
Astrid, M., Bejarano, G., Cano, D., Osorio, J., y Bolvar, F. (2011). Propiedades
mecnicas y comportamiento tribolgico de recubrimientos multicapa de
CrN/Tina. Revista EIA, N 16, pp. 93-102.
Torres, M., y Olaya, J. (2013). Efecto de la temperatura del electrolito sobre
la resistencia a la corrosin de recubrimientos de nitruro de cromo, cromo
duro y pinturas tipo epoxy. Revista Ingeniera y Universidad, vol. 17, N 1,
pp. 109-125