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CADEIA DE SUPRIMENTOS
Fornecedor
Planta Almx
CD
CD
Fornecedor
Planta Almx
Cliente
Cliente
CD
Cliente
Necessidades
Materiais
LOGSTICA INTEGRADA
DESENVOLVIMENTO DE UMA ESTRATGIA LOGSTICA, ATRAVS
DA INTEGRAO E INOVAO DA CADEIA LOGSTICA.
FORNECEDOR
INBOUND
MANUFATURA
ARMAZENAGEM
PRODUTOS
OUTBOUND
CLIENTE DO
CLIENTE
LOGSTICA INTEGRADA
EMBALAGEM
LOCALIZAO
MOVIMENTAO
DOS ESTOQUES
INTERNA
DE
COMPRAS
SUPRIMENTOS
TRANSPORTE DE
ABASTECIMENTO
PREVISO DE
PRODUO
DEMANDA
PROCESSAMENTO
CLIENTE DO
DE PEDIDO DO
CLIENTE
CLIENTE
EMBALAGEM
MOVIMENTAO
TRANSPORTE DE
DISTRIBUIO
INTERNA
LOCALIZAO DOS
ESTOQUES DE
PRODUTOS
ACABADOS
SISTEMAS DE INFORMAO
CLIENTE
RECEBIMENTO
DOS PEDIDOS
PROGRAMAO
DE
TRANSPORTE
EXPEDIO
GERENCIAMENTO
DA
VIAGEM
ENTREGA
RETORNO
DE
COMPROVANTES
TRANSPORTADORAS
LIGAO 0800
AVISO
DE
EMBARQUE
EDI
CLIENTES
Planejamento Estratgico
Cadeia de Suprimentos
Marketing
Vendas
Pesquisas mercado
Anlises demanda
Informao Planejamento
Corporativo
Sites
Recursos
Capacidades
Distribuio
Planejamento Estratgico
Da Cadeia de Suprimentos
Produto
Informao
Planejamento Local
Utilizao ativos
Otimizao capacidades
Atividades operacionais
Plantas
Centro de Distribuio
Clientes
Fornecedores
Planejamento Distribuio
Controle frotas
Gerenciamento transporte
Otimizao rotas
Produto
CADEIA DE SUPRIMENTOS
PONTOS DE ATENO
Fornecedor
Planta Almx
CD
CD
Fornecedor
Planta Almx
Custos $
Manufatura
Transportes
Armazenamento
Manuseio
Inventrio
Cliente
Cliente
CD
Cliente
CADEIA DE SUPRIMENTOS
PONTOS DE ATENO
Fornecedor
Planta Almx
CD
CD
Fornecedor
Planta Almx
Cliente
Cliente
CD
Custos $
Restries X
Manufatura
Transportes
Armazenamento
Manuseio
Inventrio
Manufatura
Transportes
Armazenamento
Manuseio
Inventrio
Cliente
CADEIA DE SUPRIMENTOS
PONTOS DE ATENO
Fornecedor
Planta Almx
CD
CD
Fornecedor
Planta Almx
Cliente
Cliente
CD
Custos $
Restries X
Manufatura
Transportes
Armazenamento
Manuseio
Inventrio
Manufatura
Transportes
Armazenamento
Manuseio
Inventrio
Cliente
Receita *
LOGSTICA
FORNECEDORES
CICLO DE SUPRIMENTOS
PRODUO
MANUSEIO E
ARMAZENAMENTO
CICLO DE APOIO
PRODUO
PRODUO
TRANSPORTE
ARMAZENAMENTO
E MANUSEIO
CICLO DE
APOIO
PRODUO
INDUSTRIAL
PROCESSAMENTO
MANUSEIO E
ARMAZENAMENTO
DISTRIBUIO
ARMAZENAMENTO
E MANUSEIO
CONSUMIDOR
FLUXO FSICO
FLUXO DE INFORMAES
CICLO DE
DISTRIBUIO
FSICA
GESTO DE MATERIAIS
Recebimento
Armazenagem
Controle
Conferncia Fsica
Baixa de Estoque
Conferncia Fsica
Enderea
Inventrios
Rotativos e
Pontuais
Identifica Volume
Armazena
Preserva
Movimenta
Rotina Operacional
Com Rapidez nas Aes
Segurana
Velocidade na
Disposio dos Materiais
A T U A O
Ao Preventiva
Acompanhamento
11
12
13
Quanto aplicao:
15
16
MATERIAIS CRTICOS
Por problemas de obteno:
-Material importado;
-Material estratgico;
-De difcil fabricao ou obteno.
18
MATERIAIS CRTICOS
Por razes econmicas:
- Material de elevado valor;
19
MATERIAIS CRTICOS
Por problemas de armazenagem e transporte:
- Material de alta periculosidade;
- Material perecvel;
- Material de elevado peso;
Identificao do Material
Exemplo
Papel
Nome Padronizado
Nome Modificador
Nomenclatura
Complementar
Dados
Descritivos
dos Bens
Descrio Tcnica
Caractersticas
Fsicas
Aplicao
Descrio Auxiliar
Para correspondncia
apergaminhado
branco
formato A4 medindo
210x297mm,
gramatura de 75g/m2
geral
Preservao
Embalagem
Acondicionado
Unid. Estocagem
Ref. Comercial
Cdigo do Fornecedor
Chamex 500
21
CODIFICAO DE MATERIAL
Com base nos dois princpios descritos e, atravs de suas
combinaes, podemos empregar trs modalidades de
representao grfica para os cdigos de material:
1 chave
2 chave
3 chave
00 Ferragens
00 Pregos
01 Parafusos
23
Classificao ABC
um mtodo de diferenciao dos estoques
segundo sua maior ou menor abrangncia em
relao a determinado fator, consistindo em separar
os itens por classes de acordo com sua importncia
relativa..
100
% valor
80
Classe
A
B
C
60
40
20
% de itens
10 a 20
20 a 30
50 a 70
% do valor
50 a 70
20 a 30
10 a 20
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
% itens
24
Classificao ABC
CLASSE A: Representa o grupo de maior valor
de consumo e menor quantidade de itens, que
devem ser gerenciados com especial ateno;
CLASSE B: Representa o grupo de situao
intermediria entre as classes A e C;
CLASSE C: Representa o grupo de menor valor
de consumo e maior quantidade de itens,
portanto menos importantes, que justificam
menor ateno no gerenciamento.
25
Demanda Custo
Custo
Anual Unitrio
Total
(A)
(B)
(A) x (B) Ordem
90
400
36000
2
230
120
27600
4
130
90
11700
7
200
50
10000
10
60
170
10200
9
10
900
9000
11
80
300
24000
5
80
100
8000
12
140
80
11200
8
38
200
7600
13
20
300
6000
14
15
400
6000
15
27
160
4320
16
70
60
4200
17
6
600
3600
18
14
200
2800
19
18
50
900
20
120
200
24000
6
160
200
32000
3
90
900
81000
1
A percentagem individual
obtida por meio da seguinte
Frmula:
X =
CT
SCT
X 100
Onde:
CT = Custo Total.
SCT = Soma do Custo Total
X = % individual
26
Item
20
1
19
2
7
18
3
9
5
4
6
8
10
11
12
13
14
15
16
17
Demanda
Custo
Custo
Custo
Anual
Unitrio Total
Total
%
%
(A)
(B)
(A) x (B) Acumulado Individual Acumulado Classe
90
900
81000
81000
25,30
25,30
A
90
400
36000
117000
11,25
36,55
A
160
200
32000
149000
10,00
46,55
A
230
120
27600
176600
8,62
55,17
A
80
300
24000
200600
7,50
62,66
A
120
200
24000
224600
7,50
70,16
B
130
90
11700
236300
3,65
73,82
B
140
80
11200
247500
3,50
77,31
B
60
170
10200
257700
3,19
80,50
B
200
50
10000
267700
3,12
83,62
B
10
900
9000
276700
2,81
86,44
B
80
100
8000
284700
2,50
88,94
B
38
200
7600
292300
2,37
91,31
C
20
300
6000
298300
1,87
93,18
C
15
400
6000
304300
1,87
95,06
C
27
160
4320
308620
1,35
96,41
C
70
60
4200
312820
1,31
97,72
C
6
600
3600
316420
1,12
98,84
C
14
200
2800
319220
0,87
99,72
C
18
50
900
320120
0,28
100,00
C
320120
Classe
A
B
C
% de Valor
62,66
27
26,27
11,06
28
Efeito avalanche
Vendas
perdidas; ativado pela falta de acuracidade
Falha nas programaes de manufatura;
Excesso de estoque Itens indesejados;
Desbalanceamento dos estoques;
Decises ineficazes;
Aquisies erradas;
Erros no custeio;
Saldos errados;
Falta de acuracidade das informaes;
36
Acuracidade =
Quantidade de
Informaes corretas
Quantidade de
Informaes verificadas
Exemplo =
X 100 = 87,50%
39
40
41
Dinmica da Acuracidade
ITEM
QTDE ESTOQUE
CONTABIL
QTDE FISICA
VERIFICADA
A1
2.500
1.850
A2
4.550
38.540
A3
12.000
12.000
A4
89.500
88.000
A5
135.000
134.980
ACURACIDADE
VERIFICADA
42
Resultado da Dinmica
ITEM
QTDE ESTOQUE
CONTABIL
QTDE FISICA
VERIFICADA
ACURACIDADE
VERIFICADA
A1
2.500
1.850
74,00%
A2
4.550
38.540
847,03%
A3
12.000
12.000
100,00%
A4
89.500
88.000
98,32%
A5
135.000
134.980
99,99%
43
O MAIOR IMPACTO NA
ACURACIDADE
NO PODEMOS TAPAR O SOL COM UMA PENEIRA.
44
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
90%
98%
99,9%
CB
/A
ut
oI
D
Ro
ta
tiv
o
Pe
ri
di
co
za
do
30%
De
so
ga
ni
Acuracidade
45
Divergncia =
X 100
Quantidade no Sistema
EXEMPLO:
105 - 100
100
x 100 = 5,00%
ESTA A SUA
DIVERGNCIA
46
Classe
Quantidade
Valor
+/- 0,2%
+/- R$ 500
+/- 1,0%
+/- R$ 200
+/- 3,0%
+/- R$ 100
47
Registro
do Estoque
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
Contagem
de Estoque
105
100
98
97
102
103
99
100
97
99
48
Registro no
Estoque
100
Contagem
de Estoque
105
Tolerncia
Estabelecida
+/ - 5%
Item Dentro
da Tolerncia
X
100
100
+/ - 0%
100
98
+/ - 3%
100
97
+/ - 2%
100
102
+/ 2%
100
103
+/ - 2%
100
99
+/ -3%
100
100
+/ - 0%
100
97
+/ - 5%
10
100
99
+/ - 5%
Item fora da
Tolerncia
X
X
X
49
Nmero
Da pea
Contagem
Fsica
Registros
do Sistema
Diferena
% diferena Tolerncia
X1
X2
X3
X4
X5
650
1.205
1.350
77
38
625
1.205
1.500
80
40
3%
0%
5%
5%
3%
X6
78
80
3%
X7
120
120
0%
X8
1.400
1.425
5%
X9
75
76
5%
X10
68
66
2%
Dentro da
Tolerncia?
50
Tipos de Inventrios
Existem diversas alternativas de procedimentos para
inventrios, cada uma mais adequada s diferentes
necessidades, recursos e exigncias existentes.
Conhec-las o primeiro passo para a escolha da mais
apropriada.
INVENTRIO AUTOMTICO
Trata-se de solicitao em sistema para inventrio
material a material, mediante a ocorrncia de qualquer
dos seguintes eventos indicadores de possvel
divergncia e/ou que tambm visem garantir a
confiabilidade de estoque de materiais vitais:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
Transferncia de localizao.
55
INVENTRIO PROGRAMADO
Trata-se de solicitao em sistema para inventrio por
amostragem de itens, em perodos estabelecidos
conforme exemplo abaixo:
Classificao
do item
A
Z
Y
X
B
Z
Y
X
C
Z
Y
X
Estoque Residual
I
Amostragem
Freqncia
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
Mensal
Mensal
Mensal
Mensal
Bimestral
Trimestral
Mensal
Trimestral
Semestral
Anual
56
INVENTRIO A PEDIDO
Trata-se de input para solicitao em sistema
para inventrio item a item por interesse dos
rgos de administrao de materiais e de
controladoria, como:
a.
Falhas de processamento;
b.
c.
Solicitaes da auditoria;
d.
Outros motivos.
57
60
61
Classificao
Nmero de
Itens
Freqncia de
Contagem
Nmero de
contagens
A
B
C
Total de contagens
Dias de trabalho por ano
Contagens por dia
62
Exemplo
de
Inventrio
Rotativo
63
64
65
66
67
68
69
1 hora = 3 contagens
1 dia = 24 contagens
1 ms = 528 contagens (24x22)
71
PROCESSO
Superm
ercado
de
PA
SUB
CONJUNTO
10 W
IP 9 8 W
IP 7
1
Superm
ercado
de
1
M
P
IP 3 4 W
IP 5
2W
PRODUTO
FINAL
72
T
a
m
p
o
a
c
rlic
o
(1
)
3
0
1
1
T
a
m
p
o
m
e
t
lic
o
(1
)
3
0
1
2
E
s
tru
tu
ra
b
a
s
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)
2
0
5
0
R
o
d
atip
o
m
e
t
lic
o
(4
)
5
0
1
0
P
a
ra
fu
s
o
a
o
M
6
(4
)
1
0
0
1
P
o
rc
aa
o
M
6
(4
)
1
0
1
1
T
in
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)
9
0
0
1
P
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e
t
lic
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)
2
0
0
1
T
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v
e
s
s
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o
riz
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n
ta
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2
0
0
2
T
ra
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s
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l
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n
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2
0
0
3
T
ra
v
e
s
s
a
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n
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)
2
0
0
4
T
ra
v
e
s
s
a
g
ra
n
d
e(4
)
2
0
0
5
P
a
ra
fu
s
o
a
o
M
6
(1
6
)
1
0
0
1
P
o
rc
aa
o
M
6
(1
6
)
1
0
1
1
73
Superm
ercado
de
PA
10 W
IP 9 8 W
IP 7
1
Superm
ercado
de
1
M
P
IP 3 4 W
IP 5
2W
74
Descrio
M012
3011
3012
2050
5010
1001
1011
9001
Quant. Unidades
1
1
1
4
4
4
1
unid
unid
unid
unid
unid
unid
litro
Montada
3
3
3
3
12
12
12
0,75
Sub
Estoque
10
10
10
40
40
40
2,5
75
Material
1
Mo-de-Obra
2
Mtodo
3
Acuracidade
Comprometida
Meio Ambiente
6
Medidas
5
Mquina
4
76
MATERIAL
Perda nos processos de produo;
Vazamento pela embalagem;
Mudana de verso (engenharia do produto);
As embalagens apresentam variaes de tara;
Deteriorao do produto.
MO-DE-OBRA
Erro de contagem;
Erro de digitao;
Erro de leitura ou medio;
Caligrafia ilegvel em registro manual;
Negligncia do funcionrio(deixar de registrar, por desleixo
ou dolo);
Ignorncia (falta de conscincia);
Falta de treinamento (funcionrio no ambientado).
77
MTODO
Defasagem entre entrada fsica e registro no sistema;
Erro na identificao dos itens;
Troca de itens por similares ou equivalentes;
Recebimento indevido.
MQUINA
Erro de processamento (aritmtica, lgica, programao);
Integrao ou sincronizao de dados entre depsitos;
Erros durante a converso (implementao) do sistema;
Erros devido falta de robustez do banco de dados.
78
MEDIDAS (Indicadores)
Erro na estrutura do produto;
Erro na documentao;
Confuso com unidades de medida.
MEIO AMBIENTE
Erro no fornecedor;
Registro de notas fiscais de itens importados;
Erro no cliente;
Evaporao;
Furto.
79
80
AJUSTE DO ESTOQUE
PRECISO MUITA CAUTELA PARA REALIZAO
DOS AJUSTES.
ELES PODEM REPRESENTAR PERDAS SIGNIFICATIVAS
O QUE PODE COMPROMETER
O RESULTADO OPERACIONAL
REGISTRO CONTABIL
R$ 12.540.000,00
VALORIZAO DO ESTOQUE
PERDA DO INVENTARIO
% DA PERDA
R$ 11.254.000,00
R$ 1.286.000,00
-10,26%
81
Inventrio Geral
Esforo concentrado, produzindo pico
de custo.
Produtividade da mo-de-obra
decrescente ocorrendo falhas durante o
processo.
Inventrio Rotativo
Sem grandes esforos, com custos
distribudos.
possveis a continuidade de
atendimento com o almoxarifado de
portas abertas.
Incremento da produtividade, com
aes
preventivas,
que,
em
conseqncias, reduzem as falhas.
Confiabilidade no melhora.
Aprimoramento
confiabilidade.
contnuo
da
82